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Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas MI3130-Minería

Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas

MI3130-Minería

Integrantes:

-Víctor Bugueño - Carlos Navarro - Julio Ossandon -Alejandro Rubio

Pirometalurgia: Convertidor Teniente

Abstract

This paper wants to show with simple words the way Convertidor Teniente functions, this work is aimed to people who are taking some of their first courses in the mining area or people related to the field, therefore there’s no detailed glossary of every technical concept related to the mining field. This text shows a brief introduction to the history of mining before and after the Convertidor Teniente so the reader gets familiar with the background of its development then it is exposed with more detail the way the Convertidor Teniente works, its parts and the location in the pyrometallurgical mining process, and finally expose some pros and cons of it

1 Introducción

A comienzos de la década del 70, en el contexto de

los planes de proyectos que se ejecutaban en la División El Teniente, que contemplaba aumentar la

capacidad de producción de la Fundición de 180 a 250 kTMF/año, se iniciaron las primeras experiencias de fusión de concentrado húmedo en un convertidor convencional Peirce Smith (oxigen

smelting). Los resultados insatisfactorios obtenidos en las pruebas,

la crisis energética de la época y la disponibilidad

de una planta nueva de oxígeno de 400 tpd, impulsaron a la administración de la Fundición a desarrollar nuevas tecnologías.

En este contexto se construyó un reactor piloto, en donde se desarrollo la investigación que culminó en 1976 con un importante quiebre tecnológico,

el diseño del primer Convertidor Teniente (CT),

capaz de fundir y convertir concentrados de cobre

a metal blanco, aprovechando el calor generado

en las reacciones de oxidación del eje producido

en los hornos de reverbero.

La primera unidad instalada (de 4 m x 16 m) inició su operación en enero 1977. Posteriormente se instaló una segunda unidad (de 4 m x 17 m) en

1978. Estas unidades procesaban diariamente 500

toneladas de concentrado húmedo y 300 toneladas de eje de reverbero.

Con posterioridad comienza el desarrollo de la tecnología de la inyección de concentrado seco, con la cual durante el año 1991 se logra alcanzar una operación autógena, logrando fundir del orden de 1960 toneladas seca de concentrado por día, este hito marcó el comienzo de la detención de los Hornos de Reverbero existentes en Chile.

Actualmente la Fundición Caletones dispone de 2 unidades de 5 m x 22 m, instaladas durante la década del 80 que procesan diariamente 2100 toneladas de concentrado seco cada uno, el cual es inyectado por toberas de diseño especial.

El Convertidor Teniente, se ha desarrollado en conjunto con otras tecnologías tales como el proceso de limpieza pirometalúrgica de escorias, conformando la llamada “Tecnología Teniente”.

El avance tecnológico y los logros alcanzados por el Convertidor Teniente en Caletones le permitieron incursionar rápidamente en el mercado nacional de fundiciones, existiendo a la fecha siete unidades instaladas, además, a partir del año 1994, cuatro unidades traspasan las fronteras del país (Perú, Mexico, Zambia, Tailandia).

Los desafíos actuales de productividad, medio ambiente y costos, ofrecen una oportunidad para revisar y mejorar el desempeño de la tecnología del Convertidor Teniente.

Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería d e Minas

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Desafìos futuros:

Los desafíos futuros del CT están

asociados a

mejorar la productividad del equipo,

reducir las

emisiones de gases al medio ambie nte y reducir costos de operación y mantención. En este sentido, una línea de desarro llo considera

modo tal de la Fundición

incrementar la capacidad del CT de lograr, por ejemplo la fusión actual de Caletones sólo con un CT.

2 Desarrollo

1. Funcionamiento del Convertidor Te niente

El Convertidor Teniente (CT) es esen cialmente un

reactor que toma material con una

libera material con una ley superior (M etal Blanco), obviamente acompañado con la libera ción de otros elementos tales como gases y eleme ntos de baja

cierta ley y

ley (escoria).

1.1 Situación Física Interna del CT

El Metal Blanco es la fase más dens a constituida

cobre) con

contenidos menores de fierro (tra nsportado a Convertidores convencionales como Pe irce-Smith.).

por sulfuros de cobre (74 % -76 %

más liviana

formada por óxidos de fierro y com ponentes del

fundente agregado (contenido de cobre %), es recirculada a los hornos de escorias y/o hornos de reverbero.

Por otro lado la escoria es la fase

es de 5 a 6 limpieza de

Int egrantes:

 

-

- Víctor Bugueño Carlos Navarro

- J

lio Ossandon

 

-Alejandro Rubio

Debido a la diferen cia de densidades entre ellos se genera la separació n de fases liquidas.

Durante la operació n, el nivel que alcanza el Metal Blanco varía en tre 1.00 [m] y 1.30 [m]

aproximadamente. aproximado de 40

Con la escoria un nivel [cm] con una variación de unos

10 [cm] según el e stado de operación del CT. El

descenso del nivel

es debido al sangramiento de

metal blanco y el a umento a la inyección continua

del material por las toberas.

1.2 Operaciones ele mentales en el CT

La siguiente lista

corresponde a las principales

operaciones que s e efectúan en el Convertidor Teniente:

1. Inyección de ai re enriquecido con oxigeno, a través de toberas d e inyección sumergidas.

2.

Inyección neumá tica de concentrado por toberas.

3.

Inyección neumá tica por el garr-gun.

4.

Inyección de calo r por quemador sumergido.

5.

Carga de mineral por la boca.

6.

Sangrado de met al blanco por ducto.

7.

Sangrado de esc oria por ductos

8.

Evacuación por l a boca de:

Gases.

_

 

Polvos.

_

 

Gotas.

_

A continuación se

muestra un esquema con las

operaciones funda mentales que se efectúan en el

CT y el lugar donde

estas ocurren.

se efectúan en el CT y el lugar donde estas ocurren. Figura 1: Esquema detall ado

Figura 1: Esquema detall ado de un corte transversal del Convertidor Tenie nte.

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1.3 Proceso de Fusión-Conversión

El proceso de fusión-conversión en el Convertidor Teniente está basado en fenómenos físico-químicos de inmiscibilidad en fase liquida. El objetivo del proceso es producir metal blanco con un contenido de cobre entre 74 y 76%. Las reacciones de oxidación en el proceso de fusión-conversión se regulan mediante la razón másica de la carga alimentada y el flujo de oxígeno inyectado al CT.

El movimiento del baño del CT está asociado a la transferencia de momentum entre la corriente gaseosa inyectada a través de las toberas hacia el baño de concentrado, metal blanco y escoria.

El calor generado en el CT se debe a las reacciones de oxidación que ocurren en él y su velocidad de generación depende del flujo de oxígeno y de la ley del metal blanco. El balance de calor se ajusta mediante la adición de los circulantes fríos generados en el proceso de fundición, por el grado de enriquecimiento del aire de soplado y por el uso del quemador sumergido.

La fusión-conversión en el CT se produce a temperaturas cercanas a 1240 °C mediante la inyección de presión de aire enriquecido al 35-36% con oxígeno. El soplado continuo del baño fundido a través de las toberas, mediante la mezcla gaseosa formada por aire comprimido de baja presión y oxígeno industrial, permite la agitación del baño fundido y la oxidación parcial del sulfuro de hierro y del azufre contenido en la carga.

En el Convertidor Teniente se generan tres flujos de materiales:

Metal Blanco líquido, con 74-76% de cobre (1220 °C);

Escoria liquida, con 8% de cobre (1240 °C); y

Gases, con un 25% de SO2 (1260 °C).

Respecto a la capacidad típica de procesamiento de concentrado, el CT posee un nivel de producción que varía entre 1800 a 2500 toneladas de concentrado diarias. Esto se logra con un flujo de aire de soplado de alrededor de 940 [Nm3=min] con adición de oxígeno al 36% a 250 [Nm3=min]. La temperatura a la entrada de las toberas alcanza los 100 [°C] y la presión en el manifold es del orden d e los 20 [psi].

los 100 [°C] y la presión en el manifold es del orden d e los 20
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Teniente:

Enriquecimiento Aire Soplado:

A mayor enriquecimiento, mayor capacidad

de procesamiento y eficiencia energética. Por ejemplo, al subir el enriquecimiento con oxígeno de 28 % a 32 %, la capacidad del Convertidor Teniente aumenta en 40 % y su eficiencia en 150.

Humedad del Concentrado:

A menor humedad del concentrado por toberas, mayor eficiencia energética y capacidad de procesamiento. Por ejemplo,

al disminuir la humedad promedio de 8 % a

4 %, la capacidad del convertidor aumenta

en 20 % y su eficiencia en 125%

Temperatura de Operación:

Un incremento en la temperatura de operación de 5 °C, implica dejar de fundir a

lo menos 500 toneladas de concentrado por

mes. Además, el desgaste del refractario aumenta drásticamente con la temperatura.

1.4

Variables

operacionales

del

Convertidor

Integrantes:

-Víctor Bugueño - Carlos Navarro - Julio Ossandon -Alejandro Rubio

Ley de Metal Blanco:

metal

blanco, significa 20 minutos adicionales de

Cada punto

menos

en

la

ley

de

soplado en

los

Convertidores

Convencionales.

Tiempo de Soplado:

Aumentar el tiempo de soplado de 92 % a 95 %, significa aumentar la capacidad de procesamiento del convertidor en a lo menos un 4 %

Adición de Carga Fría:

Por cada tonelada de carga fría agregada, se deja fundir una tonelada de concentrado, aproximadamente. Sin embargo, la eficiencia energética disminuye en un 1 %.

Extracción Extracción Mineral Mineral 1 1 % Cu % Cu Chancado-Molienda- Chancado-Molienda- Concentrado húmedo
Extracción
Extracción
Mineral
Mineral
1
1
% Cu
% Cu
Chancado-Molienda-
Chancado-Molienda-
Concentrado húmedo
Concentrado húmedo
31% Cu
31% Cu
Flotación - Filtración
Flotación - Filtración
Secado
31% Cu
Concentrado Seco
Fusión – Conversión (1)
“Metal Blanco”
74% Cu
Cobre Blister
99.2% Cu
Conversión (2)
Cobre Refinado
Refinación a Fuego
99.7% Cu
Anódico
Moldeo
Ánodos
99.7% Cu
RefinaciónRefinación ElectrolíticaElectrolítica
CobreCobre ElectrolíticoElectrolítico
99.99%99.99% CuCu
Figura 3: Diagrama de proceso pirometalurgico del cobre
Fundición
Minería
Minería
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1.5

Monitoreo

El objetivo que se plantea en este proyecto es la utilización de la tecnología Termográfica como método de monitoreo de la operación del Convertidor Teniente. Para esto se plantea la implementación de una cámara termográfica cuyas imágenes sean analizadas en línea por un computador que entregue los resultados de manera adecuada y visualizables por Internet, permitiendo una optimización no sólo de esta etapa del funcionamiento sino también de la operación en total.

El alto nivel de ruido que se presenta en las imágenes que son entregadas por la cámara termográfica es la mayor dificultad a enfrentar, por lo que la búsqueda del filtro óptimo y la operación de éste es el núcleo del desarrollo de este proyecto.

2.

Ventajas y desventajas

2.1

Ventajas del Convertidor Teniente

Bajo consumo de combustible, pudiendo llegar a ser autógena por la combinación adecuada de enriquecimiento del aire y oxidación de la carga.

Alta capacidad unitaria de producción, cuatro veces superior a la de un horno de reverbero convencional.

Concentración alta y constante de anhídrido sulfuroso (S02) en los gases.

Ejes de alto grado (Ley en Cobre).

2.2

Desventajas del Convertidor Teniente

Aumento de costos en algunos centros productivos por la necesidad de secar el concentrado a niveles mucho más riguroso que los utilizados en los otros procesos de fusión, como también por la necesidad de incorporar una planta de oxigeno.

Comparado con el Horno Reverbero su única desventaja es que el proceso no se presta para la limpieza de escoria.

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3 Bibliografía

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www.codelco.com

www.mch.cl

Caletones Productive process (2001-2002 presentation)

Review of copper pyrometallurgical practice: today and tomorrow. (R.R Moskalik, A.M Alfantazi)

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/libros/geologia/recur_metal/pag146_169.pdf

http://www.mch.cl/revistas/index_neo.php?id=327

http://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20110326/pags/20110326112849.html

https://www.codelcoeduca.cl/proceso/fundicion/fundicion.asp

http://es.scribd.com/doc/42060778/E8-E9-Pirometalurgia-Del-Cobre

http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/lb/ciencias_quimicas_y_farmaceuticas/gonzaleza0

1/capitulo1/13.html-

http://laplace.ucv.cl/codelco.html

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