Informe de Lo Mejor

X
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

CENTRO DE BIOTECNOLOGÍA INDUSTRIAL
INFORME #1.1
APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS
INDUSTRIALES COMO BASE PARA EL
MODELO DE UNA BIORREFINERIA
INFORME DE ACTIVIDAD
RECOLECCIÓN Y ADECUACIÓN DE MEDIOS Y LODOS
30 de OCTUBRE del 2019, Centro SENA C.B.I Palmira
Instructor a cargo: Yuria Martinez
FICHA 17542554-55 FUSIÓN – GRUPO BIOGAS

Jfgonzalezcar6003@misena.edu.co
CENTRO DE BIOTECNOLOGIA INDUSTRIAL
Tecnología en procesos biotecnológicos aplicados a la industria
FUENTES ALTERNATIVAS DE ENERGÍA CON EL APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS
AGROINDUSTRIALES
1.CONTENIDO
1.CONTENIDO ............................................................................................... 1
1.1 TABLA DE FOTOGRAFIAS .................................................................. 2
2.INTRODUCCION ......................................................................................... 3
3. JUSTIFICACION ......................................................................................... 4
MARCO TEORICO ......................................................................................... 5
4.OBJETIVOS DE LA PRACTICA .................................................................. 6
4.1 OBJETIVOS GENERALES .................................................................... 6
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................. 6
5.METODOLOGIA .......................................................................................... 7
5.1 Recolección y adecuación del sustrato ................................................ 11
5.2 Recolección de inóculos ...................................................................... 13
La muestra del lodo bovino fue dada por una empresa de carnicos cerca a
la ciudad de buga en lo cual participaron aprendices del Proyecto en su
recoleccion. ............................................................................................... 13
5.2.1 Adecuación de lodos jueves 16 de agosto.................................... 14
5.2.2 Alimentación ..................................................................................... 15
5.3 Análisis fisicoquímicos en la materia prima ......................................... 15
5.3. MONTAJE EXPERIMENTAL .............................................................. 16
6. DESPLAZAMIENTO DE GAS ............................................................... 17
6.RESULTADOS........................................................................................... 18
7. CONCLUSIONES ..................................................................................... 22
6. RECOMENDACIONES. ............................................................................ 23
7. MEMORIA FOTOGRAFICA DE LA PRACTICA........................................ 25
pág. 1
AGROINDUSTRIALES
1.1 TABLA DE FOTOGRAFIAS
Fotografía 1 Poda “estrella” .......................................................................... 11

Fotografía 2 Recolección de poda ................................................................ 11
Fotografía 3 Fruta y verdura ......................................................................... 12
Fotografía 4 Molienda ................................................................................... 12
Fotografía 5 Inocuo bovino ........................................................................... 13
Fotografía 6 Recolección inoculo bovino ...................................................... 13
Fotografía 7 Recolección de inoculo porcino ................................................ 14
Fotografía 8 Cerdos ...................................................................................... 14
Fotografía 9 Biorreactores ............................................................................ 14
Fotografía 10 Alimentación ........................................................................... 15
Fotografía 11 Hidrogenación ........................................................................ 15
Fotografía 12 Titulación ................................................................................ 15
Fotografía 13 Biorreactores en incubadora a 32 grados centígrados. .......... 16
Fotografía 14 frasco Mariotte de 10 lt ........................................................... 17
Fotografía 15 Parte del equipo de Biogás ..................................................... 26
pág. 2
AGROINDUSTRIALES
2.INTRODUCCION
Aunque Colombia contribuye únicamente con el 0,37% de las emisiones

mundiales de gases de efecto invernadero, es uno de los países más
vulnerables en los efectos del cambio climático debido a su posición
geográfica, dicho impacto es debido a los residuos no aprovechados
generados por sus sectores productivos como por ejemplo el sector agrícola y
pecuario que genera más de 177 millones de toneladas al año de biomasa
residual.
Actualmente, el 65% de los residuos orgánicos generados en el año son
dispuestos en rellenos sanitarios (Dane. 2017; Superservicios. 2016), por lo
cual la biodegradabilidad de estos residuos puede ser aprovechables a través
de tecnologías como la digestión anaeróbica (Angelidaki et al., 2009, Owen
1979), que permite la descomposición bioquímica de materiales orgánicos
complejos en combustibles carburante como el biogás (Verma. 2002;Ferreira.
2009).
Las fuentes alternativas de generación de energía se están constituyendo en
los diferentes países del mundo en una opción real para la expansión de los
sistemas eléctricos debido a su innovación tecnológica y al hecho de tener un
tratamiento ambiental diferente a las fuentes convencionales, el
aprovechamiento de residuos orgánicos contribuirá a la disminución de la
contaminación ambiental y la degradación del ecosistema (Peñaranda et al.,
2017).
El desarrollo de esta investigación permite estudiar el potencial energético de
dos tipos de sustratos orgánicos encontrados en la biomasa residual como lo
son la poda, las frutas y la verdura en la producción de biogás.
El presente informe evidencia los resultados al desarrollar un montaje y
preparación de biogás a partir del aprovechamiento de residuos
agroindustriales como poda vegetal, frutas y verduras como sustrato junto a
inoculo proveniente de material porcino y bovino en los laboratorios del centro
C.B.I SENA Palmira desde su recolección hasta su adecuación, siendo las
actividades realizadas hasta la fecha.
pág. 3
AGROINDUSTRIALES
3. JUSTIFICACION
Actualmente Colombia produce 11,3 millones de toneladas cada año, sólo

aprovecha el 1,8 % (Sarralde. 2018) además de tener un mal aprovechamiento
de los residuos sin manejo de separación y no tener en cuenta los impactos
negativos al ambiente y a la salud por la generación de malos olores y gases
de efectos invernadero ha generado una problemática, que según un estudio
banco Mundial: “si se continúa con la misma dinámica de generación de
residuos, sin adecuadas medidas para mejorar su aprovechamiento o
tratamiento, y con patrones de producción y consumo insostenibles, en el año
2030 tendremos emergencias sanitarias en la mayoría de ciudades del país y
una alta generación de emisiones de gases de efecto invernadero”.
Una alternativa para el aprovechamiento de algunos de los residuos sólidos es
el uso de la tecnología anaerobia que lo permite convertirlo en biogás (Verma.
2002;Ferreira. 2009), que tiene una amplia variedad de usos, al ser un
derivado de la biomasa orgánica constituye una fuente de energía renovable
en el uso de diversos equipos y maquinaria. Sin embargo, esta iniciativa va de
la mano del compromiso del país que para el 2030 disminuya su generación
de gases de efectos invernaderos en un 30% , En muchos países la producción
de biogás se encuentra subvencionada o presenta incentivos económicos,
proporcionando a los agricultores un acceso energético renovable, en espacial
para aquella población vulnerable que no puede acceder de manera segura al
abastecimiento energético.
Por lo tanto, en el sector agrícola, la implementación de tecnologías de
digestión anaeróbica puede permitir obtener importantes beneficios
económicos, ambientales y energéticos como la reducción de gases de efecto
invernadero y la disminución de la disposición residuos en los rellenos
sanitarios evitando la degradación del suelo y fuentes hídricas.
El proyecto busca a mejorar la situación precaria en que se encuentra la
mayoría de los rellenos sanitarios, donde su vida útil se han visto abrumada
por la cantidad de residuos generados durante el año y que sigue en aumento.
El desarrollo de esta investigación permite estudiar el potencial energético de
dos tipos de sustratos orgánicos encontrados en la biomasa residual y que son
generados en grandes cantidades durante el año como lo son la poda con
44.811Tn, las frutas y la verdura con 120.210Tn2 en conjunto a un inoculo de
residuo orgánico de origen animal.
pág. 4
AGROINDUSTRIALES
4.MARCO TEORICO
La digestión anaerobia es una fermentación microbiana en ausencia de

oxígeno que da lugar a una mezcla de gases, principalmente de metano y el
dióxido de carbono con pequeñas cantidades de otros componentes como
nitrógeno, oxígeno, hidrógeno y sulfuro de hidrógeno (Bermúdez, J.J., 1988)
Los microorganismos que intervienen por lo general son bacterias anaerobias
las encargadas de degradación durante el proceso de fermentación sin
embargo la materia orgánica y la temperatura juegan un papel importante para
su metabolismo y también para las interacciones biológicas y de supervivencia
que desarrollan a lo largo del proceso, también casi todas las bacterias
muestran un crecimiento óptimo en un rango de pH entre 6,5 y 7,5 (Khalid et
al., 2011).
Los microrganismos degradan la materia a través de diferentes fases
sucesivas, cada una subsiguiente del proceso anterior, las cuales son:
Hidrolisis: Es la fase donde se descomponen los polímeros orgánicos en
moléculas más simples (monómeros y dímeros), a través de encimaz
conocidas como hidrolasas, en este punto encontramos celulosas y material
orgánico con alta tasa de metabolitos.
Acidogénesis: Los productos de la hidrolisis son convertidos en ácidos
orgánicos y durante su proceso de fermentación el material orgánico es
transformado en acetatos, ácidos grasos de cadenas cortas, alcoholes e
hidrogeno, insumos básicos para la industria química.
Acetogenesis: En esta fase se acelera el metabolismo microbiano, los acidos
grasos volátiles son convertidos en ácidos acéticos, dióxido de carbono e
hidrogeno generando acetatos.
Metanogénesis: Fase final de la digestión anaerobia desarrollado por
bacterias metagenómicas y en este punto se genera el producto que es el
metano. (Bermúdez, J.J., 1988)
pág. 5
AGROINDUSTRIALES
5.OBJETIVOS DE LA PRACTICA
4.1 OBJETIVOS GENERALES
Evaluar el potencial de biogás a partir del aprovechamiento de residuos

agroindustriales como poda vegetal, frutas y verduras como sustrato junto a
inoculo proveniente de material porcino y bovino.
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Realizar pruebas fisicoquímicas sobre la materia prima y en cada una de las

muestras para reconocer y analizar sus propiedades.
•Encontrar cual es la combinación de inoculo y sustrato con mayor potencial
en la producción de biogás.
pág. 6
AGROINDUSTRIALES
6.METODOLOGIA
Se diseña una metodologia experimental y cuantitativa, a través de un montaje

a escala de laboratorio siguiendo los protocolos de potencial de biogas
planteados por Angelidaki y Owen, en donde se desarrollaron los siguientes
pasos metodológicos.
El proyecto inicia con las muestras de inoculo de origen animal como son el
porcino, el bovino junto a diferentes combinaciones de sustrato de residuos
orgánicos: poda, fruta y verduras, se realiza un montaje de 9 biorreactores con
los inóculos y serán alimentadas durante un mes por los diferentes sustratos.
También se realizará pruebas fisicoquímicas a la materia prima en crudo para
conocer sus propiedades
pág. 7
AGROINDUSTRIALES
pág. 8
AGROINDUSTRIALES
pág. 9
AGROINDUSTRIALES
pág. 10
AGROINDUSTRIALES
6.1 Recolección y adecuación del sustrato
Los sustratos utilizados son residuos de poda y frutas y verduras. La muestra

conformada por cascaras de frutas y verduras fue recolectada de la plaza de
Mercado ubicada en el centro de la ciudad de Palmira (Valle). La muestra
conformada por forraje conocido como poda o pasto fue recolectada la sede
del norte del Centro de Biotecnología Industrial (C.B.I) SENA Palmira.
Posteriormente, las muestras fueron secadas a temperature ambiente por 24
h. Luego, las muestras fueron molidas para disminuir el tamaño de particular
permitiendo su manipulacion y codigestion durante el proceso,. Finalmente las
muestras fueron almacenadas.
Fotografía 1 Poda “estrella” Fotografía 2 Recolección de poda
pág. 11
AGROINDUSTRIALES
Fotografía 4 Molienda
Fotografía 3 Fruta y verdura
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AGROINDUSTRIALES
6.2 Recolección de inóculos
La muestra del lodo bovino fue dada por una empresa de carnicos cerca a la
ciudad de buga en lo cual participaron aprendices del Proyecto en su
recoleccion.
Fotografía 6 Recolección inoculo bovino

Fotografía 5 Inocuo bovino
La muestra del lodo porcino fue captada de la granaja de la Universidad

Nacional de Colombia sede Palmira. Al Recolectar el material organico se
prosigue a alimentar los inoculos con los diferentes sustratos por un periodo
de treinta dias en proporcion de 1gr/Litro.
pág. 13
AGROINDUSTRIALES
Fotografía 8 Cerdos Fotografía 7 Recolección de inoculo

porcino
6.2.1 Adecuación de lodos jueves 16 de agosto
Se realiza el montaje de los 9 biorreactores de acuerdo con las muestras

especificadas en el marco teórico, usando un litro de inoculo para cada
biorreactor y se almacenan en contenedores plásticos de 5 litros.
Fotografía 9 Biorreactores
pág. 14
AGROINDUSTRIALES
6.2.2 Alimentación
Se alimenta cada uno de los biorreactores de acuerdo con la mezcla
especificada en el marco teórico, se agrega una vez al día 1g de sustrato por
cada litro de inoculo por un periodo de 30 días. Cuando se llega el fin de
semana se adicionaban los gramos necesarios para cada día que el centro
estuviera cerrado (Domingos y días festivos).
Fotografía 10 Alimentación
6.3 Análisis fisicoquímicos en la materia prima

Se realizarán pruebas a muestras de inoculo y sustrato (sin alimentar) para
conocer las propiedades bases de dicha materia prima.
Fotografía 11 Hidrogenación Fotografía 12 Titulación
pág. 15
AGROINDUSTRIALES
Para esta operacion se generaron diferentes combinaciones entre inoculos y

sustrato para ser evaluados y de manera continua se realiza una
caracterizacion inicial de dichas combinaciones para evaluar su contenido de
solidos volatiles y humedad.
6.3. MONTAJE EXPERIMENTAL
Después del proceso de adecuación, los ensayos pasan por un periodo de

desgasificación donde se dejan almacenados por cinco días, luego son
llevados a los diferentes biogestores donde empezara su degradación del
material orgánico durante la Digestion Anaerobia.
Dichos digestores son un diseño tomado por literatura y adaptado a las
exigencias del proyecto, consta de un envase Scott de 500 ml, con una tapa
modificada que permite el paso de una tubería de acero inoxidable adosada a
una llave de paso de seguridad, para evitar fugas se utilizó un tapón en
material de teflón.
Fotografía 13 Biorreactores en incubadora a 32 grados centígrados.
pág. 16
AGROINDUSTRIALES
7. DESPLAZAMIENTO DE GAS
Para realizar el cálculo del gas generado en cada uno de los digestores se
utilizó un frasco Mariotte de 10 lt con contenido liquido con una llave de paso
en un extremo, la botella se conecta por un sistema de mangueras que se
acoplaban en la boca de las llaves de cada biorreactor, y en donde el volumen
de sustancia desplazada por presión del gas que ingresaba a la botella era
igual a la recolectada en el otro extremo, que era medida con una probeta.
Fotografía 14 frasco Mariotte de 10 lt
pág. 17
AGROINDUSTRIALES
8.RESULTADOS
Se realizo una caracterización inicial de la materia prima a evaluar buscando

conocer su contenido de solidos presentes.
SOLIDOS TOTALES Y VOLATILES, MUESTRA: 1G / 21 DE SEPTIEMBRE DEL 2019

MATERIA PRIMA ENSAYO 1 RESULTADOS ENSAYO 2 RESULTADOS
SOLIDOS SOLIDOS SOLIDOS SOLIDOS
TOTALES VOLATILES TOTALES VOLATILES
W1 (gr) W2 (gr) W3 (gr) (mg/L) (mg/L) W1 (gr) W2 (gr) W3 (gr) (mg/L) (mg/L)
PODA 13,761 14,662 13,8432 901 818,8 14,8988 15,959 14,6438 1060,2 1315,2
FRUTA Y VERDURA 23,1545 23,5207 23,1775 366 343,2 25,0727 25,4407 25,1775 368 263,2
BOVINO 14,8988 15,1066 14,936 208 170,6 14,8988 15,1066 14,938 207,8 168,6
PORCINO 15,8306 16,2283 15,9329 398 295,4 15,3779 15,739 15,4543 361,1 284,7
PODA + FRUTA Y VERDURA 0 0 0 0
PORCINO Y BOVINO + PODA 14,89 15,19 14,97 300 220 15,373 15,67 15,45 297 220
PORCINO Y BOVINO + FRUTA Y VERDURA 36,65 36,90 36,71 250 190 27,97 28,24 28,04 270 200
PORCINO Y BOVINO + FRUTA Y VERDURA Y

13,79 14,05 13,83 260 220 15,83 16,1 15,9 270 200
PODA
BOVINO + PODA 14,56 14,76 14,6 200 160 22,27 22,48 22,32 210 160
ENSAYO PROYECTO FORMATIVO CARACTERIZACION PARA EL MONTAJE

70°C/24 H 105°/ 24 H
ST% base ST% base
LODOS humedad %ST(mg/mg) SV(mg/mg) humeda seca SV%
Porcino+bovino+poda 70,6 300 220 80,95 20,76 73,33
Porcino+bovino+FV 73,87 250 190 77,19 19,30 76,00
Porcino+bovino+FVP 73,67 260 220 77,92 19,40 84,62
Bovino+poda 79,07 200 160 71,67 16,55 80,00
PODA 92,80 901 818,8 90,66 6,68 90,877
FRUTA Y VERDURA 35,37 366,2 343,2 91,19 22,86 93,719
pág. 18
AGROINDUSTRIALES
Se tabula la cantidad total de gas desplazado por 24 días que duro el

experimento generando diferencia entre cada uno de los ensayos con las
diferentes combinaciones de inóculos y sustrato y sus controles donde solo
participaba el inoculo.
pág. 19
pág. 20
DESPLAZAMIENTO DE GAS / 26 DE SEPTIEMBRE DEL 2019 - 23 DE OCTUBRE DEL 2019

FECHA ENSAYO 1: PB+FV /ml ENSAYO 2:B+P /ml ENSAYO 3: PB+P /ml ENSAYO 4: PB+FVP /ml
NOVIEMBRE A B C CONTROL A B C CONTROL A B C CONTROL A B C CONTROL
26 9 10 9,5 0 5,1 0 15 0 4,8 6 8 5 1,8 0 0 0
27 13 11 13 9 0 8,4 7,8 7,2 8,8 13 10 4,6 0,5 12,5 7,5 0
28 29 22,2 13,4 4,1 0 0 0 2,3 2 3,4 3,3 1 1,1 0 2,3 0
AGROINDUSTRIALES
30 21 34 31 0 0 17 28 0 6 21 6 0 24 21 21 0
OCTUBRE
1 12 10 35 0 0 11 20 0 0 10 4,8 0 2,6 3,8 6 0
2 20 6,8 10 6,6 0 0 10,2 0 10,1 20,2 2,8 6 10 0 4 0
3 15 0 0 0 0 0 3,7 0 13 0 13,5 0 14,5 5 6 1,2
4 17 7,5 7 9,5 0 0 14 0,1 20 49 31,5 11 15 10 26 7
5 4,4 2,6 0,1 3,6 0 0 3,2 0 9,6 5,4 25 5 1,6 10,6 11 5
7 5 2 0 11 0 0 9 0 8 9 66 8 0 13 16 12
8 5,6 4,2 2,5 9,9 0 0 4,6 0,9 11 9,8 56 6,4 0 9 15 11,9
9 1,8 2 4,1 2,8 0 0 4,8 0 4,6 11 53,8 2,2 0 0 6,2 6,6
10 0 0 0 0 0 0 0 0 2,6 0 48 2,4 2,2 1,8 0 3,2
11 7 5 2,2 0 0 0 4,8 6 5,2 5 26 4,8 4,8 3 8 14
12 8 4,8 16 0 0 0 0 0 10 8 24 5,8 5 4,8 8 0
13 4 1,2 24 6 0 0 5 3,9 30 15 78 9 9 0 6 8
16 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 24 0 6 0 0 0
17 10 32 0 5,9 0 0 9 9 16 27 37 5 8 19 7 3
18 3,1 5,8 0 9 0 0 0 1,8 10 0 26 0 1,9 1,7 0 0
19 8 0 4,8 8 0 0 10 14 15 0 35 33 25 20 17 10
21 2,9 11 4 11 0 0 14 10 29 7 6 6 0 11 14
22 0 4 0 0 0 0 0 0 0 5 15 14 0 0 7 4,8
23 3,6 9 0 6 0 0 0 4,1 18 11 37 18 8 5 6,4 7
24 7 16 0 7 0 0 2,8 4 15 12 49 30 2,2 11 6 6,8
TOTAL GAS
DESPPLAZADO 206,4 201,1 182,6 109,4 5,1 36,4 165,9 63,3 248,7 247,8 685,7 177,2 143,2 162,2 200,4 100,5
AGROINDUSTRIALES
pág. 21
AGROINDUSTRIALES
9. CONCLUSIONES
Durante los resultados parciales de la investigación en curso encontramos que

por literatura una materia prima con un porcentaje mayor al 50% de SV son
potenciales generadores de biometano, esto se demuestra en las
caracterizaciones iniciales llegando hasta un 93% en el caso de la fruta y la
verdura y un 90% con la poda, también durante el desplazamiento de gas se
evidencia un incremento de dicha producción al combinar los sustratos con los
inóculos de bovinos y porcinos donde son más alto en proporción que las
muestras de control que no fueron combinadas generando una eficiencia en el
incremento de la producción de biogás.
Por ahora son resultados parciales teniendo en cuenta lo siguiente:
Dificultades en hacer algunas de las técnicas en equipos, daño en varios
biorreactores de 500 ml y volver a reiniciar el proceso en el reactor de 5000
ml, por lo que el presente proyecto aún se encuentra en curso y se inicia uno
en paralelo con el biorreactor de 5000ml que se encuentra en su primera etapa,
la de adecuación de inóculos y sustratos y su montaje se tiene previsto para
las primeras semanas de noviembre del 2019
Aun se debe consignar datos de técnicas en curso y el presente informe solo
se encuentran aquellos resultados que generan una alta expectativa antes de
iniciar el proyecto como son conocer los sólidos volátiles y totales, contenido
de humedad, entre otros.
pág. 22
AGROINDUSTRIALES
10. RECOMENDACIONES.
 Realizar la lista de chequeo antes de empezar un proceso

 Los materiales de vidrio deben estar previamente lavados y
esterilizados
 Portar los elementos de protección personal
 Tener la mayor asepsia suficiente para realizar el proceso
microbiológico
 Revisar los reactivos a utilizar, para corroborar que no estén vencidos,
ya que puede alterar los análisis.
pág. 23
AGROINDUSTRIALES
12. BIBLIOGRAFIA
REFERENCIAS
García Arbeláez, C., G. Vallejo, M. L. Higgings y E. M. Escobar. 2016. El
Acuerdo de París. Así actuará Colombia frente al cambio climático. 1 ed. WWF-
Colombia. Cali, Colombia. 52 pp.
Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales-IDEAM. 2010
Atlas del Potencial Energético de la Biomasa Residual en Colombia.
Disponible Online …
Superintendencia de servicios publicos domiciliarios (superservicios), &
Departamento nacional de Planeación (DNP). (2017). Informe de Disposición
Final de Residuos Sólidos 2017. Recuperado 20 septiembre, 2019, de
www.superservicios.gov.co/sites/default/archivos/Publicaciones/Publicacione
s/2018/Dic/2._disposicion_final_de_residuos_solidos_-_informe_2017.pdf.
Angelidaki, I., Alves, M., Bolzonella, D., Borzacconi, L., Campos, J. L., Guwy,
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Owen, W. F., Stuckey, D. C., Healy, J. B., Young, L. Y., & McCarty, P. L. (1979).
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Schoberth SM. Biomethane, production and uses. En John Wiley & Sons. The
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Khalida A, Arshadb M, Anjuma M, Mahmooda T, Dawsonc L. The anaerobic
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Octubre 2019]; 31(8). Disponible en:
http://www.researchgate.net/publication/51086548_The_anaerobic_digestion
_of_solid_organic_waste
Milena Sarralde Duque, M. (2018, 13 octubre). Los cuatro rellenos en crisis

que pueden causar emergencias sanitarias. Recuperado 28 agosto, 2019, de
https://www.eltiempo.com/justicia/investigacion/colombia-no-tiene-rellenos-
sanitarios-y-mantiene-un-mal-manejo-de-basuras-279956
pág. 24
AGROINDUSTRIALES
Bermúdez, J. J., & Universidad de Murcia. Secretariado de Publicaciones e

Intercambio Científico. (1988). La digestión anaerobia. Murcia, España:
Universidad de Murcia. Secretariado de Publicaciones.
11. MEMORIA FOTOGRAFICA DE LA PRACTICA
pág. 25
AGROINDUSTRIALES
Fotografía 15 Parte del equipo de Biogás
pág. 26

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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

FICHA 17542554-55 FUSIÓN – GRUPO BIOGAS

1.1 TABLA DE FOTOGRAFIAS

Fotografía 1 Poda “estrella” .......................................................................... 11

Aunque Colombia contribuye únicamente con el 0,37% de las emisiones

Actualmente Colombia produce 11,3 millones de toneladas cada año, sólo

La digestión anaerobia es una fermentación microbiana en ausencia de

4.1 OBJETIVOS GENERALES

Evaluar el potencial de biogás a partir del aprovechamiento de residuos

4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Realizar pruebas fisicoquímicas sobre la materia prima y en cada una de las

Se diseña una metodologia experimental y cuantitativa, a través de un montaje

6.1 Recolección y adecuación del sustrato

Los sustratos utilizados son residuos de poda y frutas y verduras. La muestra

Fotografía 1 Poda “estrella” Fotografía 2 Recolección de poda

Fotografía 3 Fruta y verdura

6.2 Recolección de inóculos

Fotografía 6 Recolección inoculo bovino

La muestra del lodo porcino fue captada de la granaja de la Universidad

Fotografía 8 Cerdos Fotografía 7 Recolección de inoculo

6.2.1 Adecuación de lodos jueves 16 de agosto

Se realiza el montaje de los 9 biorreactores de acuerdo con las muestras

6.3 Análisis fisicoquímicos en la materia prima

Fotografía 11 Hidrogenación Fotografía 12 Titulación

Para esta operacion se generaron diferentes combinaciones entre inoculos y

6.3. MONTAJE EXPERIMENTAL

Después del proceso de adecuación, los ensayos pasan por un periodo de

Fotografía 13 Biorreactores en incubadora a 32 grados centígrados.

Fotografía 14 frasco Mariotte de 10 lt

Se realizo una caracterización inicial de la materia prima a evaluar buscando

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Se tabula la cantidad total de gas desplazado por 24 días que duro el

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