UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE - LATACUNGA
TECNOLOGIA ELECTROMECANICA

Integrantes: Muñoz Paul

Suntaxi Kevin

Asignatura : Fundamentos en PLC

Nivel: Quinto

Nrc: 3420

Septiembre 2019-Febrero 2020

 INFORME # 2
TEMA: Ejercicio de simulación de un proceso Industrial (Sistema de Refrigeración)
OBJETIVO GENERAL
Determinar el funcionamiento de un proceso industrial mediante la programación Lader de un PLC para su
automatización industrial
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diferenciar los distintos métodos de programación para determinar su función en los procesos
industriales
 Analizar la estructura de programación Lader para la automatización de un proceso industrial
 Reconocer la nomenclatura correcta de los elementos para evitar errores de automatización
MATERIALES
 Computadora
 Software Cade-Simu
PROCEDIMIENTOS
1. Ingresar al Software Cade-Simu

Figura 1 (software cade-simu) Fuente: Autores

2. Utilizar los elementos del software para realizar el circuito

Figura 2 (elementos de software cade-simu) Fuente: Autor

3. Colocar los elementos para la programación Ladder

Figura 3 (elementos de circuito Ladder) Fuente: Autores

4. Colocar primero el paro de emergencia del sistema

Figura 4 (paro de emergencia) Fuente: Autores

5. Colar el botón de marcha en el circuito de arranque del motor

Figura 5 (boton de marcha del circuto) Fuente:Autor

6. Se coloca el temporizador para controlar el timepo de encendido de los motores

Figura 6 (conexión temporizador) Fuente:Autor

7. Se colo el ultimo temporizador para reiniciar el ciclo del proceso

Figura 7 (temporizador de reincio del ciclo de refrigeracion) Fuente:Autor

8. Realizarla conexión al plc para su visualicion en el sistema cade-simu

Figura 8 (conexión plc sofware cade-simu) Fuente:Autor

ANALISIS
Al momento de presionar Marcha se enclava el primer contactor el cual es el encargado de bombear el
refrigerante hacia los condensadores y evaporadores los cuales son representados como contactos y bobinas
Se conecto temporizadores los cuales determinan el tiempo de encendido y reinicio del ciclo
RESULTADOS
El ciclo de enfriamiento se cumple con éxito debido a que la programación del PLC tiene un encendido
lógico basado en la programación Lader debido a que su facilidad permite la programación rápida y efectiva
para la automatización de dicho proceso
CONCLUSION
 Se verifico el proceso de refrigeración mediante el uso de contactores y bobinas que nos ayudaron
para el análisis de la automatización

 La nomenclatura de los elementos es necesaria para que al momento de programar se tenga claro el
funcionamiento del proceso industrial

 Tener en cuenta que el software Cade-Simu tiene una limitación para la programación de ciertos
procesos industriales y es necesario buscar un software abastezca las necesidades de la programación
del automatismo
RECOMENDACIÓN
 Verificar que los puntos de conexión estén conectados en su totalidad para que no exista fallos en la
simulación

 Verificar que cada elemento tenga su propia nomenclatura y evitar problemas al momento de correr
la simulación del proceso industrial

 Tener en cuenta que el software Cade-Simu no permite la comunicación del interfaz entre la
computadora y el PLC lo cual se necesita un software que cumpla con esta necesidad
BIBLIOGRAFIA
 CaDe_SIMU. Tutorial CaDe_SIMU. Universidad Tecnológica de Gutiérrez Zamora.