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AVANCE 3
Yogurt Bebible Gloria Fresa Botella 1kg
GRUPO: 4
INTEGRANTES:
ARTEAGA ROJAS, DIANA
FLORES CRISÓSTOMO, YOSSELIN
HINOSTROZA RIVERA, YASSMIN
HERNANDEZ YABARRENA, XIMENA
QUIROZ LIMO EDWIN
2 de julio de 2019
Indice
Presentación de la empresa .......................................................................................................... 3
MODELO PEPSC : ........................................................................................................................... 5
Tipo de proceso ............................................................................................................................. 6
Tipo de enfoque: ........................................................................................................................... 7
Elementos de planeamiento estratégico ...................................................................................... 7
Matriz FODA .............................................................................................................................. 9
MAPA DE PROCESOS ................................................................................................................... 10
DOP.............................................................................................................................................. 11
DAP .............................................................................................................................................. 14
DIAGRAMA DE FLUJO DEL YOGURT GLORIA ............................................................................... 17
IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS............................................................................................. 19
HERRAMIENTA DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE TRABAJO ....................................................... 21
1) Diagrama de Pareto......................................................................................................... 21
2) Diagrama de Ishikawa ......................................................................................................... 22
MEJORA DE PROCESOS................................................................................................................ 23
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ..................................................................................... 26
Presentación de la empresa
1. HISTORIA GRUPO GLORIA
El 5 de febrero de 1941, la empresa General Milk Company Inc. constituyó la
empresa Leche Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa. Ese mismo año emprendió
la construcción de la planta industrial e inició el 4 de mayo de 1942 la fabricación
de la leche evaporada Gloria. En ese entonces, la fuerza laboral estaba
constituida por 65 personas entre empleados y obreros. Posteriormente General
Milk Company Inc. fue adquirida por Carnation Company y en el año 1978 Leche
Gloria S.A. cambió su denominación a Gloria S.A. En 1985, Nestlé de Suiza, se
convierte en propietaria por mayoría de Gloria S.A. al adquirir la empresa
Carnation Company a nivel internacional. En marzo de 1986, José Rodríguez
Banda S.A. adquirió el porcentaje mayoritario de las acciones de Gloria S.A., de
propiedad de accionistas nacionales. Asimismo, en agosto de este año, se
adquirió la mayoría de acciones de propiedad de Nestlé de Suiza, y el 5 de
agosto de 1986, José Rodríguez Banda S.A. propietario mayoritario de las
acciones de Gloria S.A. asumió la dirección de la empresa. En 1993 adquiere, la
empresa Sociedad Agraria Ganadera Luis Martín, en el distrito de Puente de
Piedra en Lima y en 1994 con la compra de Industrial Derivados Lácteos S.A.
(INDERLAC) En 1999 Gloria S.A. absorbió por fusión, la empresa Carnilac S.A.
de Cajamarca. En septiembre de 1999, compró los activos de la empresa
Friesland Perú S.A. ubicada en el valle de Lurín, en Lima.
En el año 2000 Gloria expandió su mercado hacia el mundo y actualmente
abastece a 39 países de Sudamérica, América Central, El Caribe, Medio Oriente
y África. El éxito alcanzado por los productos de exportación, como la leche
evaporada y la leche UHT comercializados con marcas de los clientes y propias,
ha sido por la calidad asegurada con estrictos controles de fabricación, la
facilidad de adaptarse a las necesidades del cliente con el desarrollo de
productos especiales para cada uno de ellos y la asesoría en las áreas de
logística y de mercadeo.
Desde el año 2002 y cumpliendo 60 años de operación, Gloria S.A. logró el
Certificado ISO 9001, el cual fue otorgado por tener los estándares de calidad
más altos tanto en las áreas de producción, comercialización así como en gestión
empresarial y organizacional.
En los últimos años Gloria viene ampliando constantemente su cartera de
productos con el afán de satisfacer mejor a sus consumidores nacionales y es
así que a la fecha cuenta con las marcas Gloria, Bonlé, Pura Vida, Bella
Holandesa, Mónaco, Chicolac, Yomost, Yogurello y La Mesa, y con una
diversidad de productos como leche evaporada, leche fresca UHT en caja y en
bolsa, yogures, quesos, base de helados, crema de leche, manjarblanco,
mantequilla, mermelada, jugos, refrescos, café y conservas de pescado.
Sin embargo, no sólo estos hechos y fechas pueden considerarse históricos.
Todos y cada uno de los días laboriosamente vividos hicieron propiamente la
historia de la actual empresa Gloria S.A., al contribuir positivamente a la
alimentación de la población nacional desde hace más de seis décadas, que son
el corolario del esfuerzo desplegado por los hombres y mujeres que
contribuyeron a su engrandecimiento.
Producción
Proceso de UHT Envasado Empacado
Gerencia General
Secretaria
Recursos
Ventas, Servicios
Humanos y Operaciones
e Ingeniería
Contabilidad
Recursos Ventas y
Compras Producción
Humanos Servicios
Producción
Contabilidad Ingeniería
Mecánica
Producción
Eléctrica
OPORTUNIDADES AMENAZAS
Crecimiento del mercado de Depreciación del dólar
productos lácteos. Gran competencia entre
Crecimiento económico del líderes del mercado nacional e
Perú internacional
Desarrollo tecnológico Bajo poder adquisitivo en el
Crecimiento de las Perú
exportaciones Informalidad de
Demanda Internacional comercialización de productos
lácteos
FORTALEZAS FO FA
Liderazgo de mercado con Incrementar la capacidad Ofrecer productos a un
productos de calidad productiva. precio accesible.
Segmentación adecuada del
Brindar productos de Evaluar a la competencia
mercado
calidad para no perder la para así brindar un mejor
Conocimiento del sector
confiabilidad de la gente servicio y producto al
Capacidad de innovación y
lanzamiento de nuevos Aprovechar la tecnología cliente
productos económicos. para mejorar los productos
Diversificación geográfica de
acopio
DEBILIDADES DO DA
Producción de productos Aprovechamiento de la Brindar capacitación a sus
perecibles. tecnología proveedores
No cubre todo el mercado
Publicitar productos poco Expandir sus productos
Andino y Amazónico por su
deficiente cadena de frio.
conocidos por los para tener mayor alcance a
Concentración de sus ventas consumidores los consumidores
en leche evaporada. Proporcionar productos de
Proveedores poco calidad para mantener el
desarrollados en tecnología. liderazgo
MAPA DE PROCESOS
ALMACENAJE
N
DOP
4 Inspección del 1 Recepción e
2 Inspección de la
azúcar inspección de la
leche en polvo
leche
5 Pesaje 3 Pesaje
1 Filtrar
2 Refrigeración
3 Pasteurización
ar
4 Homogenizar
1 Inspección
5 Mezcla
7 Inspección de 6 Inspección del 6 Enfriar mezcla
los saborizantes cultivo láctico
7 Pasteurizar mezcla
Mezclar e
2
inspeccionar
8 Enfriar la nueva
mezcla
9
Inoculación
10
Refrigeración
11
1 Mezcla
8
Inspección
Inspección
11 10 Inspección 9 Inspección 12 Calentado
de etiquetas de tapas de botellas
Lavado y Lavado y
16 14 Enfriado
esterilizado esterilizado 13
naturalme
nte
15
Llenado
17 Tapado
18 Etiquetado
19 Empacado
RESUMEN
Actividades Tiempos
11
19
TOTAL 33
DAP
4 Inspección del 1 Recepción e
2 Inspección de la
azúcar inspección de la
leche en polvo
leche
Trasladar por
5 Pesaje 3 Pesaje tuberías hacia
1
el filtrador
Llevar a las
máquinas de
2
refrigeración
2 Refrigeración
Llevar a la
máquina
3 pasteurizadora
3 Pasteurización
ar
Llevar a la
máquina
4
homogenizadora
4 Homogenizar
1 Inspección
Traslado hacia
5
las marmitas
5 Mezcla
7 Inspección de 6 Inspección del 6 Enfriar mezcla
los saborizantes cultivo láctico
Mezclar e
2
inspeccionar
Llevar a las
9 máquinas de
refrigeración
8 Enfriar la nueva
mezcla
9
Inoculación
10
Refrigeración
11
1 Mezcla
8
Inspección
Traslado a los
11 tanques de
agua caliente
Inspección
11 10 Inspección 9 Inspección 12 Calentado
de etiquetas de tapas de botellas
Lavado y Lavado y
16 14 Enfriado
esterilizado esterilizado 13
naturalme
nte
Trasladar a la
12
zona del yogurt
Trasladar Trasladar a la 15
13 Llenado
14 a la zona zona del yogurt
del yogurt
17 Tapado
18 Etiquetado
RESUMEN
Actividades Tiempos 19 Empacado
1
Llevar el
15 producto al
15
almacén
11
Enviar producto
1 terminado a
19
almacén
2
TOTAL 48
DIAGRAMA DE FLUJO DEL YOGURT GLORIA
Inicio
Recolección
Inspección de
pasteurización No
o
Si
Pasteurización
N
Enfriamiento (1)
o
Fermentación
Incubación
Inspección de
enfriamiento
No
Si
Enfriamiento (2)
Batido
Adición de
frutas
Envasado
Etiquetado
Empacado
Almacenamiento
Fin
IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
MUDA:
-Procesos innecesarios de la leche, pues para hacer yogurt se realizan una serie de
procedimientos que al ser excedidos cambian el sabor y textura del producto esperado.
-Las esperas se producen con los tiempos perdidos en las máquinas o personas de la
empresa Gloria, pues para que se realice la preparación del yogurt, primero la leche
debe pasar por un proceso de pasterización.
-Los reprocesos se ocasionan por defectos o inspecciones que sufre la empresa, ya que
constantemente se tienen que cambiar las máquinas refrigerantes, debido a problemas
técnicos.
-Transportes: Uno de los grandes desperdicios de GLORIA son sus transportes, ya que
la leche al ser recogida de varios poblados lejanos, a veces llega malograda, pero esto
se está solucionando con tanques refrigerantes.
MURA:
Los componentes de la administración logística empiezan con las entradas: materias
primas recursos humanos, financieros e información, éstas se complementan con
actividades tanto gerenciales como logísticas, que se conjugan conteniendo salidas de
logística: La distribución y el transporte.
MURI:
Gloria maneja el 75% del Mercado nacional y es por ello que se le ha permitido
manipular a su antojo los precios. Desgraciadamente el oligopolio de Gloria a ha creado
una situación insostenible para los ganaderos. Los proveedores están contra la pared,
perdiendo cada día más, sacrificando ganado para solventar sus cuentas, sin hacer
inversiones ni reparaciones.
Las remuneraciones que esta empresa daba a sus proveedores no eran justas, eran
insuficientes para cubrir con las necesidades que los proveedores corrían. Es por ello
que los proveedores manifiestan un reclamo de ese abuso que se le es proporcionado,
pidiendo un aumento del 30% del precio ya que ellos tienen que mantener una inversión
constante en veterinarias, maquinarias, etc.
Por otro lado, la empresa señalo que no dará otro incremento puesto que los ganaderos
también deben negociar no solo con la empresa Gloria sino con otras empresas de
lácteos, de esta manera la empresa rechazó la presión de los proveedores quienes
amenazan con nuevas marchas y protestas para que se les proporcionen los
incrementos solicitados hasta llegar a un acuerdo conveniente para las dos partes. Así
como la empresa Gloria muchas empresas mantienen relaciones conflictivas y
problemáticas en las que toda empresa debe optar o tener soluciones adecuadas para
que no perjudique el curso o proceso que tiene cada empresa, estos problemas
interrumpen el desarrollo y objetivo a las cuales la empresa está fijada.
HERRAMIENTA DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE TRABAJO
1) Diagrama de Pareto
60 100.00%
% ACUMULADO
50
80.00%
40
60.00%
30
40.00%
20
10 20.00%
0 0.00%
H C A E I F D G B
TIPO DE ERROR
2) Diagrama de Ishikawa
5 Inspección 1 Recepción e
3 Inspección de la
del azúcar inspección de la
leche en polvo
leche
2 Refrigeración
3 Pasteurización
1 Inspección
4 Homogenizar
2 Inspección
Se traslada
2 a mezclar
5 Mezcla
8 Inspección de 7 Inspección del 6 Enfriar mezcla
los saborizantes cultivo láctico
Mezclar e
2
inspeccionar
6
Se traslada
a enfriar
8 Enfriar la nueva
mezcla
9
Inoculación
10
Refrigeración
11
1 Mezcla
9
Inspección
8
Inspección
12 11 Inspección 10 Inspección 12 Calentado
de etiquetas de tapas de botellas
Lavado y Lavado y
16 14 Enfriado
esterilizado esterilizado 13
naturalme
nte
Se traslada
9 a llenado
Se traslada 15
10 Llenado
Se traslada a a tapado
11
etiquetado
17 Tapado
18 Etiquetado
19 Empacado
RESUMEN
Actividades Tiempos
Se traslada
12
1 almacén
12
Enviar producto
1 terminado a
12 almacén
19
TOTAL 46
CONCLUSIONES:
Se ha detectado una variación del sabor a raíz del uso de insumos de baja
calidad.
RECOMENDACIONES: