PrOyecto Estática (CORREGIDO)

Encabezado: DISEÑO Y ANÁLISIS DE UNA VIGA Y COLUMNA USANDO CENIZA
VOLCÁNICA DENTRO DE SU COMPOSICIÓN.
PROYECTO DE ESTÁTICA
Diseño y Análisis de una Viga y Columna Usando Ceniza Volcánica Dentro de su Composición
LUIS ANTONIO PINEDA
RICARDO OROZCO
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Notas del autor
LUIS ANTONIO PINEDA - RICARDO OROZCO, Facultad de Mecánica, Carrera de
Ingeniería Industrial
La correspondencia relacionada con este proyecto debe ser dirigida a Ing. Mec. Eugenia Naranjo
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Panamericana Sur km 1 ½, Riobamba-Ecuador,
Tlf: 593(03) 2998-200

Contenido
CAPITULO I .............................................................................................................................. 1
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 1
Resumen/Summary ................................................................................................................ 1
CAPITULO II ............................................................................................................................ 2
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN .............................................................................. 2
PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA ............................................ 2
OBJETIVOS: ......................................................................................................................... 3
Objetivo General. ............................................................................................................... 3
Objetivos específicos. ........................................................................................................ 3
CAPITULO III ........................................................................................................................... 3
MARCO LÓGICO ................................................................................................................. 3
Descripción general del proceso ........................................................................................ 3
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .................................................................. 4
Agregados .......................................................................................................................... 5
Agregado grueso. - ............................................................................................................. 5

Agregado fino. - ................................................................................................................. 5
AGUA: ............................................................................................................................... 6
ADITIVOS: ........................................................................................................................ 6
PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES ........................................................................... 7
ESPECIFICACIONES DEL HORMIGÓN ........................................................................... 7
RESISTENCIA DEL HORMIGÓN ...................................................................................... 7
DOCILIDAD DEL HORMIGÓN FRESCO:......................................................................... 8
Dosificación especificada 24 MPa ......................................................................................... 8
Dosificación especificada 28MPa .......................................................................................... 9
DISEÑO DE MEZCLA DE HORMIGÓN ............................................................................ 9
Condiciones de diseño: ...................................................................................................... 9
Materiales utilizados: ......................................................................................................... 9
Análisis de Colorimetría: ..................................................................................................... 11
Recomendado para elaborar hormigones ......................................................................... 11
Diseño de Columnas a Corte y Longitudinal (NEC) ............................................................... 19
Estribos para confinamiento ............................................................................................. 20
CAPITULO IV ......................................................................................................................... 21
IMPACTO AMBIENTAL ................................................................................................... 21
-Análisis de contaminación: ............................................................................................. 21
Plan de remediación ............................................................................................................. 22

Conclusiones ........................................................................................................................ 22
Recomendaciones ................................................................................................................. 22
1
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
El proyecto de una mezcla para el diseño y construcción de una viga de Hormigón con la
utilización de ceniza volcánica como aditivo principal dentro de la mezcla para ser usado en el
campo de la construcción, teniendo en cuenta las propiedades de la ceniza volcánica y los
beneficios que esta brinda en el campo de la construcción de vigas más resistentes dentro de
proyectos productivos en estructura tradicional.
Resumen/Summary
To think of a volcanic eruption is to do it in destruction, but what if it were possible to do just
the opposite? It is already a reality: there are houses built with bricks made of volcanic ash.
The new construction material is much more durable than traditional brick and its thermal
resistance is four times higher. Several foreign companies were already interested in this novelty.
In addition, studies have been carried out to create cement from volcanic ash and create volcanic
ash houses.
While the whole world fears the terrible destructive force that can trigger volcanoes, for
researchers in Latin America, Africa and Canada, however, are sources of volcanic ash, basic
material to build bricks, beams and even low cost houses.

2
CAPITULO II
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
Implementación técnica para posponer el retraso en la fractura de superficies, vigas u
columnas de hormigón.
Para la elaboración de cemento se necesita mucha energía, porque hay altas temperaturas
involucradas y es un proceso que tiene varias etapas. Además, el concreto es el segundo material
más utilizado en el mundo, por lo que la huella ambiental que deja su elaboración, es bastante
significativa: la producción de cemento Portland tradicional (el más común en la construcción)
representa aproximadamente el 5% de las emisiones mundiales de dióxido de carbono.
Sin embargo, ingenieros del Massachusetts Institute of Technology (MIT) y un grupo de
científicos de Kuwait, comenzaron a estudiar qué pasaba si se modificaba la fórmula del
concreto, reemplazando un porcentaje de los materiales, por cenizas volcánicas.
En los resultados concluyeron que, al reemplazar el cemento tradicional por las rocas
volcánicas pulverizadas, es posible reducir la energía que se necesita para hacer concreto.
PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA
Las columnas, vigas, ladrillos y demás implementos usados para la construcción hoy en día
son construidos en su gran mayoría bajo métodos y materiales tradicionales lo cual hace en sí
que se generen gastos elevados tanto en la fabricación y también en la elaboración y obtención
de dichos materiales.
Es por eso que hemos escogido como como material aditivo a la ceniza volcánica ya que
consta de propiedades
3
OBJETIVOS:
Objetivo General.
Analizar la resistencia de un hormigón variando su composición con elementos volcánicos
para su posterior implementación en vigas y columnas.
Objetivos específicos.
• Identificar la dosificación ideal de la columna.
 Verificar el resultado de añadir ceniza dentro de la composición.
• Determinar el hormigón de mejor calidad y su resistencia.
• Verificar si el concreto obtenido es óptimo para su implementación en vigas y columnas.
CAPITULO III
MARCO LÓGICO
Descripción general del proceso
Para empezar con la realización del proyecto, fue necesario la adquisición de todo el material
a utilizar para la elaboración tanto de los prototipos a ensayar como las respectivas columna y
viga: arena, ceniza, macadán, chispa, cemento y el respectivo aditivo.
Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad encontrar las proporciones en
que hay que mezclar a los diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas que
posean determinadas características de consistencia, compacidad, resistencia y durabilidad.
El cálculo teórico de las proporciones en que hay que mezclar a los componentes no exime
de la comprobación experimental para la puesta a punto de la composición a adoptar. Esto es
debido a que ningún método de dosificación puede tener en cuenta la gran cantidad de factores
que influyen en las propiedades del hormigón a conseguir.

4
No existe un método único de dosificación, sino que dependiendo de las condiciones que
deba reunir el hormigón, el proyectista podrá elegir uno entre varios de los muchos existentes y
los resultados que se consigan con él serán buenos cuando éste se haya elegido
convenientemente y se hayan realizado las correcciones oportunas mediante masas de prueba.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
Cemento Portland
Para obras comunes, cualquier tipo de cemento de uso general resultará adecuado, un
parámetro a considerar en los cementos Portland de uso general es su caracterización por
resistencia.
En general, un cemento de mayor resistencia permitirá obtener hormigones también más
resistentes. Tal como lo expresa el Abaco 2 de este método, para una misma relación
agua/cemento, el empleo de un cemento más resistente conduce a mayor resistencia del
hormigón.
Existen varios tipos de cemento Portland; entre los más importantes se pueden mencionar:
Tipo I: De fraguado normal
Tipo II: De propiedades modificadas
Tipo III: De fraguado rápido
Tipo IV: De fraguado lento
Tipo V: Resistente a los sulfatos
En nuestro medio se dispone permanentemente de cemento Portland tipo I y ocasionalmente
cuando se ejecuten proyectos de uso masivo de hormigón como presas se sugiere de tipo IV.
5
Agregados
Una vez constatada la aptitud de los agregados que se emplearán, se debe conocer los
parámetros requeridos por el método racional que se emplee, así como las absorciones y
densidades relativas.
Agregado grueso. - El ripio o piedra triturada, debe provenir de rocas sanas, duras y estar
formado por partículas prismáticas, que tiendan a la forma cúbica, no alargadas ni lajosas. Si
están recubiertas con el polvo de la trituración hay que lavarlas.
La grava, o canto rodado, debe estar limpio, sin adherencias de limo o arcilla y no tener
partículas livianas (pómez) o terrones. No son convenientes las partículas demasiado lisas,
aunque son las más duras. Tampoco son deseables las partículas planas porque son livianas o
muy poco resistentes.
Agregado fino. - Preferible usar la arena natural de minas de antiguos lechos de ríos o de ríos
de régimen actual, siempre que esté libre de contaminación con arcilla, limo o materia orgánica
y, si no es así, se la debe lavar prolijamente para eliminar esas impurezas. No debe contener
partículas livianas ni ser demasiado fina. Las arenas gruesas son preferibles, pero siempre deben
contener un porcentaje de partículas finas.
El polvo de la trituración de la piedra es una opción de sustituto de la arena; sin embargo,
exige mayor cuidado especialmente en lo referente a la granulometría ya que suele presentarse
con exceso de finos y partículas muy gruesas.

6
AGUA:
El agua debe reaccionar químicamente con el cemento, entonces debe ser limpia, libre de
materia orgánica y otras sustancias químicas. “El agua potable es la adecuada”, pero también se
puede utilizar aguas corrientes o aguas duras siempre que no contengan materia orgánica, o
exceso de cloruros, sulfatos o ácidos.
ADITIVOS:
Son sustancias químicas que agregadas al hormigón o mortero mejoran notablemente sus
propiedades y producen hormigones o morteros de mejor calidad, pero deben emplearse siempre
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor. Su uso es siempre beneficioso.
Una dosificación equivocada puede generar inconvenientes para el propósito que se busca.
Es conveniente familiarizarse con el uso de aditivos para el hormigón; ellos han hecho posible
los extraordinarios avances tecnológicos de los últimos años y siempre producen beneficios a la
obra. Es importante usarlos con precaución y conocimiento de las formas y dosificaciones que
deben emplearse. Al solicitar un diseño de mezclas hay que especificar un aditivo de acuerdo a
las necesidades de la obra.

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PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES
Las procedencias de los ingredientes utilizados para la elaboración del concreto son:
Agregado fino: MINA MORENO
Agregado grueso: MINA CERRO NEGRO
Agua: POTABLE
Cemento: CHIMBORAZO
Aditivo: PLASTOCRETE 161 HE
Ceniza: CANTON PENIPE
ESPECIFICACIONES DEL HORMIGÓN
Las especificaciones técnicas son el punto de partida para el diseño de los hormigones.
Entre las propiedades más importantes que deben considerarse se tiene:
Resistencia a la compresión
Docilidad de trabajo con el hormigón
Velocidad de fraguado
Peso específico
RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
La resistencia a la compresión del hormigón normalmente se la cuantifica a los 28 días de
fundido el concreto, aunque en estructuras especiales como túneles y presas, o cuando se
emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a esos 28 días.
En túneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 días o menos, mientras en presas se
suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 días o más.

8
La resistencia del hormigón se determina en muestras cilíndricas estandarizadas de 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales relativamente
rápidas.
DOCILIDAD DEL HORMIGÓN FRESCO:
Docilidad es la facilidad que presenta el hormigón fresco para ser colocado y vibrado en
cualquier molde. Los hormigones con baja docilidad presentan problemas de mezclado y
problemas de compactación dentro de los moldes, lo que puede redundar en una disminución de
la resistencia.
La docilidad del hormigón se suele categorizar en función del asentamiento del cono de
Abrams o de la medición de la dispersión diametral en la mesa de flujo.
Se puede añadir agua con la consiguiente disminución de resistencia, o se pueden incluir
aditivos plastificantes que no disminuirán su resistencia final.
Hemos determinado un asentamiento comprendido entre 1 y 12 cm en nuestra mezcla de
hormigón
DOSIFICACIÓN PARA LA RESISTENCIA
Dosificación especificada 24 MPa
La proporción de dosificación 1 : 2.00: 2.50 está dada para un hormigón de f’c = 24 MPa con
8 cm de asentamiento como máximo, pudiendo variar esta cantidad en función del contenido de
humedad especialmente de la arena, ya que el cálculo de la dosificación esta realizado para un
material en estado de saturación superficialmente seco; además deberá determinarse la cantidad
de agua necesaria en función del asentamiento especificado.

9
Dosificación especificada 28MPa
La proporción de dosificación 1 : 1.50: 2.00 está dada para un hormigón de f’c = 28 MPa con
10 cm de asentamiento como máximo, pudiendo variar esta cantidad en función del contenido de
humedad especialmente de la arena, ya que el cálculo de la dosificación esta realizado para un
material en estado de saturación superficialmente seco; además deberá determinarse la cantidad
de agua necesaria en función del asentamiento especificado.
DISEÑO DE MEZCLA DE HORMIGÓN
Condiciones de diseño:
Resistencia a la Compresión f’c a los 28 días: 24 MPa
Asentamiento en el cono: 8 cm
Condición Ambiental de exposición del hormigón: NORMAL
Tipo de Cemento: CEMENTO PUZOLANICO TIPO IP
Materiales utilizados:
Agregado fino: MINA MORENO
Agregado grueso: MINA SHILLAHUAN
Agua: POTABLE
Cemento: CHIMBORAZO
Aditivo: ADITIVO SIKA

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Para la elaboración de los prototipos nos basamos en la norma ASTM-C109 la cual nos
especifica que para el cálculo de la resistencia del hormigón es necesario ensayar con cubos o
probetas cubicas de 50 mm (2 pulgadas) de hormigón hasta el fallo.
Para los ensayos de compresión de cubos de hormigón se usó un equipo de ensayo
universal modelo 150LX de la Serie SATEC™ con el software Partner™ y un conjunto de platos
de compresión con asentamiento esférico (W-1186-G) que cumple con los requisitos del
estándar.
Se usó el sistema 150LX (capacidad de 150 kN / 33.750 lbf) porque cuenta con un espacio de
ensayo único, amplio y de fácil acceso. La conveniente altura de trabajo facilitó la carga y
descarga de las probetas y proporcionó una gran cantidad de espacio para permitir el uso de un
aparato de verificación. Además, proporcionó una precisión de carga de ± 0,5% de lectura hasta
1/500 de la capacidad de la célula de carga, lo cual se encuentra totalmente dentro del rango
requerido por el estándar. El software cuenta con un asistente para ensayos de compresión que le
guía para configurar el ensayo, y permite almacenar y exportar los resultados del ensayo
compatibles con Microsoft® Office Professional.
Previo a la dosificación se realizó la comprobación de calidad del material realizando una
granulometría y colorimetría.
11
Recomendado para elaborar hormigones
Tabla 1
Análisis de Colorimetría
AMARILLO AMARILLO MARRÓN MARRÓN

NEGRO
CLARO OSCURO LIGERO OSCURO
Número 5 Número 8 Número11 Número 14 Numero 16
Agregado
Fino (MINA
MORENO)
Colorimetría para determinar el nivel de plasticidad de la arena
Se realizaron cuatro probetas para cada una de las dosificaciones como se muestra en la
siguiente tabla y posteriormente se procedió a realizar los ensayos a los 7, 14, 21,28 días de
haberse fraguado y depositados en una piscina de curado.

12
Tabla 2
Dosificación para cada probeta
DOSIFICACION
ARENA CENIZA CHISPA CEMENTO AGUA ADITIVO
1 (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (kg) (ml) 280
0,27 0,09 0,52 0,23 0,16 1
MACADAN CENIZA CHISPA CEMENTO AGUA ADITIVO
2 280
0,27 0,09 0,52 0,23 0,18 1
ARENA CENIZA CHISPA CEMENTO AGUA ADITIVO
3 240
0,25 0,08 0,5 0,22 0,15 1
MACADAN CENIZA CHISPA CEMENTO AGUA ADITIVO
4 240
0,25 0,08 0,5 0,22 0,165 1
Porcentaje de cada material para cada dosificación

13
Después de 7 días de curado, procedimos hacer el primer ensayo obteniendo los siguientes
resultados.
Tabla 3
Tabla de resultados
Tipo de Dimensiones
Área BRUTA de Ensayo
No Descripción Hormigón Forma de la muestra
Altura h (mm^2)
(kg/cm^2) Lado B (mm) Lado L (mm)
(mm)
1 DOSIFICACIÒN 240 CUBO 50 50 50 2500,0
5 DOSIFICACIÒN 280 CUBO 50 50 50 2500,0
PROYECCION
Área Esfuerzo Esfuerzo Edad PORCENTAJE RESISTENCIA
Carga DE LA CURVA
NETA de de de FECHA DE FECHA DE de la vs. TIEMPO DEL
Máxima PORCENTAJE
Ensayo compresión compresión MUESTRA ENSAYO muestra RESULTADO DE LAS
(N) RESISTENCIA
(mm^2) (MPa) (kg/cm^2) (Días) PROBETAS ENSAYADAS
vs. TIEMPO
2500,0 35900 14,36 146,43 17/12/2018 24/12/2018 7 45 - 65% 59,83%
2500,0 43900 17,56 179,06 17/12/2018 24/12/2018 7 45 - 65% 62,71%
Resultados obtenidos después de 7 días de curado

14
Después de 14 días de curado, procedimos hacer el segundo ensayo obteniendo los siguientes
resultados.
Tabla 4
Tabla de resultados
Tipo Dimensiones Área

de Área
NETA
Hormi Forma de la BRUTA
No Descripción Altur de
gón muestra Lado L (mm de Ensayo
Lado B (mm) ah Ensayo
(kg/cm (mm) (mm^2)
(mm^2)
^2)
DOSIFICACIÒ
2
N
240 CUBO 50 50 50 2 500 2 500
PORCENTAJE
PROYECCION
Esfuerzo Esfuerzo Edad de RESISTENCIA
Carga DE LA CURVA
de de FECHA DE FECHA DE la vs. TIEMPO DEL
Máxima PORCENTAJE
compresión compresión MUESTRA ENSAYO muestra RESULTADO DE
(N) RESISTENCIA vs.
(MPa) (kg/cm^2) (Días) LAS PROBETAS
TIEMPO
ENSAYADAS
45000 18,00 183,55 17/12/2018 31/12/2018 14 60 - 80% 75,00%
Fig. 2 Ensayo a los 14 días

15
Después de 21 días de curado, procedimos hacer el tercer ensayo obteniendo los siguientes
resultados:
Tabla 5
Tabla de Resultados
Dimensiones Área
Área
Tipo de BRUTA
NETA de
No Descripción Hormigón Forma de la muestra Altura de
(kg/cm^2) Lado B Lado L Ensayo
Ensayo
h (mm^2)
(mm) (mm) (mm^2)
(mm)
3 DOSIFICACIÒN 240 CUBO 50 50 50 2 500 2 500
7 DOSIFICACIÒN 280 CUBO 50 50 50 2 500 2 500
PORCENTAJE
RESISTENCIA
PROYECCION
vs. TIEMPO
Carga Esfuerzo de Esfuerzo de Edad de DE LA CURVA
FECHA DE FECHA DE DEL
Máxima compresión compresión la muestra PORCENTAJE
MUESTRA ENSAYO RESULTADO
(N) (MPa) (kg/cm^2) (Días) RESISTENCIA
DE LAS
vs. TIEMPO
PROBETAS
ENSAYADAS
49300 19,72 201,08 17/12/2018 7/1/2019 21 70 - 95% 82,17%
53300 21,32 217,40 17/12/2018 7/1/2019 21 70 - 95% 76,14%

16
Después de 28 días de curado, procedimos hacer el cuarto ensayo obteniendo los siguientes
resultados.
Tabla 6
Tabla de Resultados
Tipo de Dimensiones
Forma de la
No Descripción Hormigón Lado B Lado L Altura h
muestra
(kg/cm^2) (mm) (mm) (mm)
4 DOSIFICACIÒN 240 CUBO 50 50 50
8 DOSIFICACIÒN 280 CUBO 50 50 50
Tabla 3
Esfuerzo de
Área BRUTA de Área NETA de Ensayo Carga Máxima Esfuerzo de
compresión FECHA DE MUESTRA
Ensayo (mm^2) (mm^2) (N) compresión (MPa)
(kg/cm^2)
2500,0 2500,0 60500 24,20 246,77 17/12/2018
2500,0 2500,0 70100 28,04 285,92 17/12/2018
NORMA: ASTM C109 - INEN 1572

PORCENTAJE
PROYECCION RESISTENCIA
DE LA vs. TIEMPO
FECHA DE Edad de la CURVA DEL
ENSAYO muestra (Días) PORCENTAJE RESULTADO
RESISTENCIA DE LAS
vs. TIEMPO PROBETAS
ENSAYADAS
28 100% 100,83%
14/1/2019
14/1/2019 28 100% 100,14%

17
Según datos históricos he investigaciones previas podemos decir que los resultados óptimos
para las dosificaciones ensayadas son:
Tabla 8
Datos históricos de datos de resistencia
PORCENTAJES DE RESISTENCIA
0,45% 21 MPa 0,45% 18 Mpa 0,45% 14 MPa 0,45% 24MPa
9,45 7 dias 8,1 7 dias 6,3 7 dias 10,8 7 dias
0,55% 21 MPa 0,55% 18MPa 0,55% 14 MPa 0,56% 24MPa
0,65% 21 MPa 0,65% 18MPa 0,65% 14 mpa 0,65% 24MPa
0,60% 21MPa 0,60% 18MPa 0,60% 14MPa 0,60% 24MPa
0,70% 21MPa 0,70% 18MPa 0,70% 14 MPa 0,70% 24MPa
0,80% 21MPa 0,80% 18Mpa 0,80% 14MPa 0,80% 24MPa
0,70% 21 MPa 0,70% 18MPa 0,70% 14 MPa 0,70% 24MPa
0,83% 21 MPa 0,83% 18MPa 0,83% 14MPa 0,83% 24MPa
0,95% 21 MPa 0,95% 18MPa 0,95% 14 MPa 0,95% 24MPa
1,00% 21 MPa 1,00% 18MPa 1,00% 14 Mpa 1% 24MPa
21 28 dias 18 28 dias 14 28 dias 24 28 dias
Porcentajes de resistencia en funsion del tiempo de curado

18
Una vez realizados los respectivos ensayos y comprobado que nuestras dosificaciones
satisfacen datos históricos obtenidos procedimos a la realización de unos cilindros con las
mejores propiedades resistivas.
Ya que en los ensayos previos se pudo verificar que los concretos más resistentes fueron los
que tuvieron un tiempo de fraguado de 28 días, por tal razón se elaboramos los cilindros
basándonos en las normativas de elaboración.
El resultado de los ensayos se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 9
Tabla de Resultados
Dimensiones (mm) Factor de

Tipo de Sección Máxima
No. Relacion corrección
Descripción Hormigón L Transversal Carga
Codigo D (mm) (L/D) del esfuerzo
(kg/cm^2) (mm) (mm^2) (N)
(L/D)
1 DOSIFICACIÓN 240 100,0 200,3 7853,98 2,00 1,00 194900,00
2 DOSIFICACIÓN 240 100,0 200,3 7853,98 2,00 1,00 383800,00
PORCENTAJE
Esfuerzo de Esfuerzo de Edad del PORCENTAJE
Tipo de FECHA DE FECHA DE RESISTENCIA
compresión compresión Espécimen RESISTENCIA
fractura MUESTRA ENSAYO vs. TIEMPO A
(MPa) (kg/cm^2) (días) VS TIEMPO
LOS 28 DÍAS
24,82 253,09 TIPO 5 17/12/2018 14/01/2019 28 100% 102,48%
49,38 503,53 TIPO 2 17/12/2018 14/01/2019 28 100% 103,43%
FACTOR DE CORRECCIÓN L/D 1.75 1.50 1.25 1

L/D (INEN 1573) Factor 0.98 0.96 0.93 0.87
1 Mpa ( N/mm2) = 10.197 (kg/cm2)

19
Diseño de Columnas a Corte y Longitudinal (NEC)
Las vigas y otros elementos estructurales de pórticos en flexión deberán presentar las
siguientes características:
• Ser parte de sistemas resistentes a cargas sísmicas,
• Resistir esas fuerzas fundamentalmente por flexión,

20
• Las fuerzas axiales aumentadas de compresión del elemento, Pu, no exceden 0.10 f'c Ag en
ninguna combinación de cargas en que participen las cargas sísmicas.
Dónde: f'c Resistencia a la compresión del Hormigón (MPa), Ag Área bruta de la sección
(mm²)
• La luz libre sea mayor que cuatro veces la altura útil de la sección transversal
• El ancho mínimo b sea 250 mm (véase Figura 2), • El peralte mínimo cumpla con los
requisitos de ACI 318 sección 9.5 (“control de las deflexiones”)
Estribos para confinamiento
• En los extremos del elemento; en cuyo caso el primer estribo se coloca a 50 mm y el último
a una distancia 2*h de la cara de la conexión,
• En longitudes 2*h a cada lado de una sección en la que se puedan formar rótulas plásticas.
Además, se destaca lo siguiente:
• En estas regiones de confinamiento, el espaciamiento máximo de los estribos no debe ser
mayor que el menor de d/4, o 6 veces el diámetro menor del refuerzo longitudinal o 200 mm
• Para estructuras de cualquier tipo, en regiones donde colocar refuerzo de confinamiento sea
de menor importancia, se debe colocar estribos con varillas de 10 mm ó mayores, con
espaciamiento máximo de d/2.
• En regiones donde se requiera refuerzo de confinamiento, los estribos se deben colocar de
tal manera que todas las varillas esquineras y las varillas colocadas a más de 150 mm de las
21
anteriores, estén unidas a la esquina del estribo o a un amarre suplementario. Los estribos
consecutivos deben tener sus extremos en los lados opuestos del elemento.
• En regiones de confinamiento, cuando la altura de la sección sea 800 mm o más se colocarán
varillas longitudinales adicionales distribuidas en la altura del estribo con separación no mayor a
350mm.
CAPITULO IV
IMPACTO AMBIENTAL
-Análisis de contaminación:
La mantención del medio ambiente es primordial para lograr alcanzar un equilibrio en la
naturaleza, la conservación de todos sus recursos y que cada una de ellos coexista
favorablemente entre sí.
La utilización de ceniza volcánica dentro de nuestra investigación tiene un muy bajo impacto
ambiental en el suelo ya que se la ceniza es un producto natural y es reciclado.

22
En el proceso de recolección es posible que partículas muy finas puedan ser aspiradas
profundamente hasta el interior de los pulmones, provocando fuerte tos y dolores en el pecho
además irritación de ojos y mucosas.
Plan de remediación
Como plan de remediación se prevé la reforestación en una zona aledaña a la parroquia el
Guso del cantón Penipe ya que esta es una de las más afectadas por la caída de ceniza y flujos
piro plásticos, y porque de ahí hemos obtenido la materia prima para nuestra investigación
porque de esta manera podremos concientizar a las personas
Conclusiones
Durante la investigación se verifico que al añadir ceniza dentro de la composición la
resistencia del hormigón aumento.
Se pudo comprobar que mientras más días de fraguado le demos al hormigón sus propiedades
mejoran.
La única manera de realizar una obra civil de calidad es mediante la verificación previa de
materiales con los que se va a proceder a la construcción.
Recomendaciones
Tomar las medidas de seguridad adecuadas antes de la recolección de ceniza
Asegurarse con conseguir un buen material para la elaboración de las probetas
Dosificar de madera precisa cada uno de los materiales para llegar a los resultados esperados
Bibliografía
23
https://twenergy.com/ar/a/ladrillos-ceniza-volcanica
https://www.efe.com/efe/espana/gente/una-joven-palestina-construye-un-futuro-en-gaza-con-
ladrillos-de-ceniza/10007-3098861
https://www.eldefinido.cl/actualidad/mundo/9704/Comprueban-que-las-construcciones-con-
ceniza-volcanica-pueden-ser-mas-resistentes-y-ecologicas/

PrOyecto Estática (CORREGIDO)

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PrOyecto Estática (CORREGIDO)

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Encabezado: DISEÑO Y ANÁLISIS DE UNA VIGA Y COLUMNA USANDO CENIZA

VOLCÁNICA DENTRO DE SU COMPOSICIÓN.

LUIS ANTONIO PINEDA

Escuela Superior Politécnica de Chimborazo

Notas del autor

LUIS ANTONIO PINEDA - RICARDO OROZCO, Facultad de Mecánica, Carrera de

Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Panamericana Sur km 1 ½, Riobamba-Ecuador,

Tlf: 593(03) 2998-200

ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN .............................................................................. 2

PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA ............................................ 2

Objetivo General. ............................................................................................................... 3

Objetivos específicos. ........................................................................................................ 3

CAPITULO III ........................................................................................................................... 3

MARCO LÓGICO ................................................................................................................. 3

Descripción general del proceso ........................................................................................ 3

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .................................................................. 4

Agregado grueso. - ............................................................................................................. 5

PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES ........................................................................... 7

ESPECIFICACIONES DEL HORMIGÓN ........................................................................... 7

RESISTENCIA DEL HORMIGÓN ...................................................................................... 7

DOCILIDAD DEL HORMIGÓN FRESCO:......................................................................... 8

Dosificación especificada 24 MPa ......................................................................................... 8

Dosificación especificada 28MPa .......................................................................................... 9

DISEÑO DE MEZCLA DE HORMIGÓN ............................................................................ 9

Condiciones de diseño: ...................................................................................................... 9

Materiales utilizados: ......................................................................................................... 9

Análisis de Colorimetría: ..................................................................................................... 11

Recomendado para elaborar hormigones ......................................................................... 11

Diseño de Columnas a Corte y Longitudinal (NEC) ............................................................... 19

Estribos para confinamiento ............................................................................................. 20

IMPACTO AMBIENTAL ................................................................................................... 21

-Análisis de contaminación: ............................................................................................. 21

Plan de remediación ............................................................................................................. 22

campo de la construcción, teniendo en cuenta las propiedades de la ceniza volcánica y los

proyectos productivos en estructura tradicional.

To think of a volcanic eruption is to do it in destruction, but what if it were possible to do just

material to build bricks, beams and even low cost houses.

Implementación técnica para posponer el retraso en la fractura de superficies, vigas u

significativa: la producción de cemento Portland tradicional (el más común en la construcción)

representa aproximadamente el 5% de las emisiones mundiales de dióxido de carbono.

Sin embargo, ingenieros del Massachusetts Institute of Technology (MIT) y un grupo de

científicos de Kuwait, comenzaron a estudiar qué pasaba si se modificaba la fórmula del

concreto, reemplazando un porcentaje de los materiales, por cenizas volcánicas.

PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA

que se generen gastos elevados tanto en la fabricación y también en la elaboración y obtención

Analizar la resistencia de un hormigón variando su composición con elementos volcánicos

para su posterior implementación en vigas y columnas.

• Identificar la dosificación ideal de la columna.

 Verificar el resultado de añadir ceniza dentro de la composición.

• Determinar el hormigón de mejor calidad y su resistencia.

• Verificar si el concreto obtenido es óptimo para su implementación en vigas y columnas.

Descripción general del proceso

viga: arena, ceniza, macadán, chispa, cemento y el respectivo aditivo.

posean determinadas características de consistencia, compacidad, resistencia y durabilidad.

de la comprobación experimental para la puesta a punto de la composición a adoptar. Esto es

que influyen en las propiedades del hormigón a conseguir.

convenientemente y se hayan realizado las correcciones oportunas mediante masas de prueba.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

parámetro a considerar en los cementos Portland de uso general es su caracterización por

En general, un cemento de mayor resistencia permitirá obtener hormigones también más

agua/cemento, el empleo de un cemento más resistente conduce a mayor resistencia del

Tipo I: De fraguado normal

Tipo II: De propiedades modificadas