Universidad Privada Domingo Savio

“DISEÑO DE PERFORACIÓN”
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
“SISTEMA DE CONTROL DE POZOS (SISTEMA DE SEGURIDAD)”

Docente: Alejandro Delgado

Elaborado por:
Medrano Montaño Alex
Soruco Lora Jorge Luis
Cerezo Navarro Jhasmani

1
INDICE
INTRODUCCION ........................................................................................................................................ 4
DISEÑO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DE POZOS PETROLEROS............................................................... 4
CONTROL DE POZOS ................................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 4
Identificación y Descripción de Riesgos en Procesos de Perforación de Pozos ............................... 4
Medidas Preventivas en el Proceso de Perforación de Pozos.......................................................... 5
Programa de protección integral ..................................................................................................... 5
Sistema de Protección de un Equipo de Perforación. ...................................................................... 5
Responsabilidades de cada miembro de cuadrilla durante arremetidas......................................... 5
Mudanza o Movimiento de equipo de perforación y foráneos ....................................................... 6
Realizar conexión, bajar tubería o parar tubería. ............................................................................ 6
Preparación de fluido de perforación. ............................................................................................. 6
DESARROLLO PARA TENER UN BUEN CONTROL DE POZOS: ................................................................ 7
DEFINICION DE REVENTÓN ...................................................................................................................... 8
DEFINICIONDE DE BROTE ......................................................................................................................... 9
DEFINICIONES DE DESCONTROL............................................................................................................... 9
CAUSAS DE UN BROTE EN LOS POZOS ..................................................................................................... 9
DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO .................................................................................................... 10
LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES .................................................................................. 10
CONTAMINACIÓN DEL LODO CON GAS ............................................................................................. 10
PERDIDAS DE CIRCULACIÓN ............................................................................................................... 10
EFECTOS DE SONDEO AL SACAR LA TUBERÍA ..................................................................................... 11
INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE O ARREMETIDA .................................................................. 11
AL PERFORAR...................................................................................................................................... 11
AL SACAR O METER LA TUBERIA DE PERFORACION ........................................................................... 12
AL SACAR O METER LA TUBERIA DE PERFORACION ........................................................................... 12
SIN TUBERIA DENTRO DEL POZO........................................................................................................ 12
PREVENTOR DE REVENTONES (BOP) ...................................................................................................... 12
TIPOS DE PREVENTORES......................................................................................................................... 12
PRE VENTOR DE INTERIORES. ............................................................................................................. 12
De saeta o dardo ............................................................................................................................ 12
2
 De caída o de encajar ..................................................................................................................... 13
PRE VENTORES DE ARIETE. ................................................................................................................. 13
De diámetro sobre medida ............................................................................................................ 13
De diámetro ajustable o variable ................................................................................................... 13
Ciego ............................................................................................................................................... 13
De corte .......................................................................................................................................... 13
PRE VENTORES ESFÉRICOS ................................................................................................................. 14
PREVENTOR ANULAR MECÁNICO ...................................................................................................... 14
Carrete de control .......................................................................................................................... 14
Conjunto de Pre ventores .............................................................................................................. 14
TIPOS DE ARREGLO DE PREVENTORES ................................................................................................... 15
OTROS EQUIPOS. .................................................................................................................................... 15
UNIDADES DE ACUMULADORES DE PRESIÓN ........................................................................................ 15
PANEL DE CONTROL REMOTO................................................................................................................ 15
MANIFOLD DE AHOGO ........................................................................................................................... 16
ESTRANGULADORES ............................................................................................................................... 16
ESTRANGULADOR FIJO (PORTA ORIFICIO) ......................................................................................... 16
ESTRANGULADOR AJUSTABLE ............................................................................................................ 16
ESTRANGULADOR AJUSTABLE MANUALMENTE (VÁLVULA DE AGUJA)............................................. 17
ESTRANGULADOR AJUSTABLE A CONTROL REMOTO (CHOKE HIDRÁULICO) .................................... 17
CONCLUSION .......................................................................................................................................... 18
RECOMENDACIONES .............................................................................................................................. 18
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................................... 19

3
INTRODUCCION

El control de pozos es uno de los desafíos más grandes que enfrentan los operadores
durante las etapas de perforación y terminación de un pozo.
Las operaciones en pozos con presión involucran dos consideraciones primarias:
Seguridad y Eficiencia. Siempre que la presión sea un factor de riesgo, existirá peligro
para el personal y el equipo.
En condiciones óptimas, el control del pozo radica en tener la presión del fondo del
pozo constante, durante la entrada de fluidos y hasta su desalojo.
No obstante existen factores que salen de nuestro control y es importante tenerlos muy
presentes para poder reconocer las condiciones consideradas de un pozo fuera de
control y poder actuar en consecuencia ante dicha emergencia.
Se considera que un pozo se encuentra fuera de control únicamente cuando existe un
flujo no intencional desde el pozo de fluido de la perforación, combustible, gas o agua
sobre la superficie del suelo o cuando la autoridad regulatoria lo determine.

DISEÑO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DE POZOS PETROLEROS

CONTROL DE POZOS
La actividad de perforación de pozos de Petróleo y/o Gas es una de las principales
actividades de la industria Petróleo y Gas, actividad que involucra un numero de tareas
de alto riesgo para las personas, el ambiente y el proceso.

OBJETIVOS

Controlar los riesgos que puedan presentarse en las operaciones de perforación,

aplicando las medidas preventivas a través de la selección de los sistemas y equipos
de protección; para el hombre, el ambiente y el equipo de perforación. Asegurar el nivel
cognoscitivo de todo el personal en la operación que permita garantizar su integridad
y la del equipo.

Identificación y Descripción de Riesgos en Procesos de Perforación de Pozos

 Movilización de equipos (mudanza): en tierra, lago y costa fuera

 Perforación del hoyo
 Bajada de revestidores
 Cementación de revestidores
 Instalación VRS (BOP) (válvula)
 Registros electrónicos y cañoneo
 Completamiento de pozos
 Instalación equipos de superficie
 Desconexión de tuberías

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Medidas Preventivas en el Proceso de Perforación de Pozos

 Equipos de protección personal

 Protección para las manos
 Protección para los pies
 Protección para la cabeza
 Protección auditiva
 Protección respiratoria
 Fajas de seguridad
 Vestuario
 Chaleco salvavidas
 Chaleco reflectante
 Dosímetros
Programa de protección integral
 Inspecciones
 Permisos de trabajos / análisis de riesgos
 Charlas de seguridad
 Adiestramiento
 Programas motivacionales

Sistema de Protección de un Equipo de Perforación.

 Sistemas de cierres y control de pozos

 Causa de arremetidas
 Indicaciones de una arremetida
 Equipos de prevención y control de reventones
 Procedimiento de cierre y control de pozos

Responsabilidades de cada miembro de cuadrilla durante arremetidas

 Sistemas de control y combate de incendios

 Sistema de detección y alarma
 Sistema de combate de incendios
 Sistemas y equipos de abandono
 Escape auxiliar del encuelladero
 Salidas de emergencias, barandas y pasillos
 Botes, cápsulas y balsas salvavidas
 Camillas para traslado de lesionados
 Identificación de líneas y avisos de seguridad
 Identificaron de líneas

Avisos de seguridad Durante la actividad de perforación pudieran estar expuestos

directamente a la actividad o al proceso un aproximado de 100 empleados directos,
mientras que indirectamente pudieran estar involucrados unos 200 empleados
más. La perforación de pozos es una actividad continua (24 Hrs al días / 365 días).
5
Con rotación de trabajadores y/o empleados diferente; en diferentes turnos
dependiendo de la posición, Ejemplo: Personal de piso (Cuadrilla) Rotativa de 8
Hrs/días los tres turnos. E personal Supervisorio (Supervisores de 12 Hrs, Superv.
Mecánico, Superv. Eléctrico, Ing. Pozo, Geólogo, HES Especialista) Rotativa 12
Hrs/día 14 días de trabajo X 14 días Libres. Perforar un pozo implica un conjunto de
actividades que pudiéramos numerar como críticas y que requieren continua
supervisión, revisión y control por parte de todos los involucrados y líderes naturales
del proceso. Entre estas actividades o proceso peligroso tenemos:

Mudanza o Movimiento de equipo de perforación y foráneos

Esta es una de la actividades de alto riesgo dentro del proceso debido al sin número
de operaciones simultaneas de levantamiento, traslados y movimiento de personal
durante la actividad. Algunas de la medidas preventivas y de control que se llevan a
cabo durante esta actividad son las siguientes: Reunión Pre trabajo (días antes de
iniciar la actividad), Pre Job Análisis, Inspección de unidades de cargas e izamiento,
certificación de equipo, maquinarias, eslingas y operadores, inspección de
herramientas de manos, Uso de EPP, etc.

Realizar conexión, bajar tubería o parar tubería.

Estas actividades son tareas de alto riesgo que se realizan con participación activa
delos trabajadores, donde se encuentran presentes elementos peligrosos como:
Tensión, caída de objeto, golpeado y atrapados por tubería o equipos. Teniendo un
alto grado de exposición de las manos debido al manejo manual de equipo como llaves
de fuerza, elevadores, torito, cunas, etc. Esta actividad puede considerarse rutinaria
dentro de las tareas de perforación pero debido a la alta exposición y los históricos de
accidente manejados por el International American Drilling Contractor (IADC) y
Occupational Safeand Health Adninistrator (OSHA).Funciones más importantes de las
tuberías de revestimiento están:

 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.

 Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
 Suministrar un control de Las presiones de formación.
 Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.
 Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.
 Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
 Facilitar la Instalación del equipo de superficie y de producción

Preparación de fluido de perforación.

El fluido de perforación es unos de los importante elementos del proceso de

perforación útil para la lubricación, enfriamiento, remover el ripio o corte de perforación,
adicional permite tener un control en la presión de la formación. El fluido de perforación

6
tiene como potencial riesgo el contacto químicos utilizados y trazas de crudo
proveniente del pozo. En tal sentido para el manejo de lodo y químicos para la

Preparación debe haber un número de medidas preventivas y de control para de esta

forma evitar lesiones entre esas medidas tenemos: Leer y conocer las Hojas de
Seguridad de los Materiales (MSDS) de los químicos, uso de Equipo de Protección
Personal adecuado (respirador, mono lentes, delantal, botas neopreno, guantes
de PVC o Neopreno), usar dispositivo para manejo de sacos y tambores, etc.

DESARROLLO PARA TENER UN BUEN CONTROL DE POZOS:

1 Su diseño y composición se establecen de acuerdo a las características físico-

químicas de las distintas capas a atravesar

2 Las cualidades del fluido

seleccionado,densidad,viscosidad,ph,filtrado,composiciónquímica,deben
contribuir a cumplir con las distintas funciones del mismo, a saber: enfriar y
limpiar el trépano; acarrear los recortes que genere la acción del trépano;
mantener en suspensión los recortes y sólidos evitando su asentamiento en el
interior del pozo

3 motivo se interrumpa la circulación de la inyección; mantener la estabilidad dela

pared del pozo; evitar la entrada de fluidos de la formación del pozo, situación
que podría degenerar en un pozo en urgencia descontrolada (blowout);
controlar la filtración de agua a la formación mediante un buen revoque; evitar
o controlar contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas
formaciones y fluidos

4 Las elección del fluido a utilizar y sus aditivos dependen de las características
del terreno a perforar, profundidad final, disponibilidad, costos, cuidado del
ambiente, etc.

5 Durante la perforación las formaciones no son del todo consolidadas (arenas,

ripios), hay que proteger napas acuíferas para evitar su contaminación con los
fluidos de perforación y proveer de un buen anclaje al sistema de válvulas de
control de urgencias (que normalmente se instalan al finalizar esa primera
etapa)

6 Durante la perforación también se toman registros eléctricos que ayudan a

conocer los tipos de formación y las características físicas de las rocas, tales
como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petróleo y de gas natural

7
 7 Con toda información adquirida durante la perforación del pozo es posible
determinar con bastante certeza aspectos que contribuirán al éxito de una
operación de terminación, tales como:

 Profundidad, espesor y propiedades petrofísicas de la zona de Interés

 Detección de posibles agentes perturbadores en la producción del pozo
como por ejemplo, aporte de arena
 Identificación de capas con potencial para generar problemas(presencia de
acuíferos, capas con gases corrosivos, etc.).Al finalizar la perforación
el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el
fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitará posteriormente la
extracción del petróleo en la etapa de producción.

8 Reacondicionamiento y recompletación se refieren a todos aquellos trabajos

que se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es
mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de
hidrocarburos e inyección de fluidos). Estos trabajos modifican las condiciones
de: a. b. Pozo: entre estas actividades se encuentran el cañoneo, control de
arena, gas y agua, apertura o cierre de arenas, perforación de ventanas
horizontales ("Reentry") o verticales ("Redrill"), profundización, lavado de
perforaciones, cambios de método de producción, conversión de productor a
inyector y viceversa. c. Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las
estimulaciones con inyección alternada de vapor, acidificación de zonas,
bombeo de químicos, fractura miento y re cañoneo. Todas estas actividades
antes mencionadas se pueden realizar con o sin taladro

DEFINICION DE REVENTÓN
Blowout o Reventón es un flujo incontrolado de petróleo y/o gas de un pozo petrolífero
debido a alguna falla en su sistema de control de presión. El Blowout o flujo
incontrolado de fluidos de la formación a la superficie se da debido al desequilibrio
entre la presión hidrostática del lodo de perforación o fluido de terminación y la presión
de formación. Para evitar un Blowout de salida, es necesario llevar a cabo un
control estricto de la presión hidrostática del pozo, asegurando que está siempre sea
ligeramente mayor que la presión dentro de la formación, por lo tanto, los fluidos de la
formación no saldrán violentamente. Por otro lado, la presión en el pozo no puede ser
demasiado alta (mayor que la de formación), para evitar que el fluido de perforación
invada la formación y dañe la misma.

El control de la presión en el pozo se realiza mediante el control de la densidad del

fluido de perforación que se inyecta en el mismo. También verificando el volumen y los
retornos de los fluidos de perforación que regresan a los tanques de almacenamiento.
Si el volumen retornado es mayor que el volumen de fluido inyectado, se deduce que
el fluido de formación está siendo expulsado desde la formación del pozo. Este
fenómeno se conoce como el kick o patada de pozo, el cual es una advertencia de la
posibilidad de que se produzca un Blowout. Otra medida preventiva es asegurar que
8
el Pre ventor Blow-Out (BOP) este en buen estado y en perfecto estado de
funcionamiento, para utilizarse en caso de descontrol del pozo.

En caso de Blowout es necesario llevar a cabo intervenciones para recuperar el control

del pozo. Normalmente esto se hace mediante el uso de técnicas que implican la
inyección de fluidos en el pozo para que la presión sea de nuevo mayor que la presión
de la formación, impidiendo la salida de fluidos de la formación. En pozos Onshore (en
tierra), debido a la facilidad de acceso a la boca del pozo, la intervención directa en el
pozo es la técnica más adecuada para combatir los reventones, ya que permite un
control más rápido y por lo tanto un menor costo. Ya en los pozos submarinos
(Offshore) en aguas profundas, el uso de pozos de alivio (kick wells) es la técnica más
fiable para combatir reventones. Por lo tanto, los pozos direccionales son perforados
con el objetivo de controlar los Blowouts en puntos predeterminados, permitiendo la
inyección de fluidos para su control.

DEFINICIONDE DE BROTE
Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales como aceite, gas,
agua, o una mezcla de estos. Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran cantidad
de lodo de perforación, y si dicho brote no es detectado, ni corregido a tiempo, se
produce un reventón o descontrol

DEFINICIONES DE DESCONTROL
Se define como un brote de fluidos que no puede manejarse a voluntad.
Presión Hidrostática presión que ejerce una columna de fluido debido a su densidad y
altura vertical.
Densidad es la masa de unos fluidos por unidad de volumen expresada en lpg o gr/cc
Gradiente de presión Es la presión hidrostática ejercida por un fluido de una densidad
dada, actuando sobre una columna de longitud unitaria. 2.5 Presión de formación.-Es
la presión del fluido contenido dentro de los espacios porosos de una roca. También
se denomina presión de poro, se clasifica en: Normal y anormal. Las formaciones con
presión normal son aquellas que se controlan con densidades del orden del agua
salada.

CAUSAS DE UN BROTE EN LOS POZOS

Durante las operaciones de perforación, se conserva una presión hidrostática
ligeramente mayor a la de formación. De esta manera se proviene el riesgo de que
ocurra un brote. Sin embargo en ocasiones, la presión de formación excederá la
hidrostática y ocurrirá un brote, esto se puede originar por:
 Densidad insuficiente de lodo.
 Llenado insuficiente durante los viajes.
 Contaminación del lodo.
 Perdidas de circulación.
 Sondeo del pozo al sacar la tubería
9
DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO
Esta es una de las causas predominantes que originan las arremetidas. En la
actualidad se ha enfatizado en perforar con densidades de lodos mínimas necesarias
de control de presión de formación, con el objeto de optimizar las velocidades de
perforación. Pero se deberá tener especial cuidado cuando se perforen zonas
permeables ya que, los fluidos de formación pueden alcanzar el pozo y producir una
arremetida
Este tipo de brotes por densidades insuficientes de lodo pudieran parecer fáciles de
controlar con solo incrementar la densidad del lodo de perforación. Pero esto no
siempre es lo más adecuado ya que:
 Se puede exceder el gradiente de fractura.
 Se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presión diferencial
 Se reduce significativamente la velocidad de penetración
LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES
Esta es otra de las causas predominantes de arremetidas. A medida que la tubería se
saca del pozo, el volumen del lodo disminuye por el volumen que desplaza el acero en
el interior del pozo. Conforme se extrae tubería y el pozo no se llena con lodo, el nivel
del mismo decrece y por consecuencia también la presión hidrostática. Esto se torna
crítico cuando se saca la herramienta de mayor desplazamiento como lo son: los lastra
barrenas y la tubería pesada de perforación
De acuerdo a las normas API -16D y API –RP59 al estar sacando tubería, debe
llenarse el espacio anular con lodo antes de que la presión hidrostática de la columna
de lodo acuse una disminución de 5 (Kg/cm2) 71 (lb/pg2), en términos prácticos cada
cinco lingadas de tubería de perforación.
CONTAMINACIÓN DEL LODO CON GAS
Los brotes también se pueden originar por una reducción en la densidad del lodo a
causa de la presencia del gas en la roca cortada por la barrena. Al perforar demasiado
rápido, el gas contenido en los recortes, se libera ocasionando una reducción de la
densidad del lodo. Eso reduce la presión hidrostática en el pozo, permitiendo que una
cantidad considerable de gas entre al pozo
Los brotes que ocurren por estas causas terminan transformándose en reventones
por lo que al detectar este tipo de brotes se recomiendan las siguientes prácticas: 
 Reducir el ritmo de penetración
 Aumentar el gasto de circulación
 Circular el tiempo necesario para des gasificar el lodo

PERDIDAS DE CIRCULACIÓN
Son uno de los problemas más comunes durante la perforación y se clasifican en dos
tipos: pérdidas naturales o intrínsecas y pérdidas mecánicas o inducidas. Si la pérdida
de circulación se presenta durante el proceso de perforación, se corre el riesgo de

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tener un brote y este se incrementa al estar en zonas de alta presión o en el yacimiento,
en pozos delimitadores y exploratorios.
Para reducir las pérdidas de circulación se recomienda:
 Emplear la densidad mínima que permita mantener un mínimo de sólidos en
el pozo.
 Mantener la reología del lodo en condiciones óptimas
 Reducir las pérdidas de presión en el espacio anular
 Evitar incrementos bruscos de presión
 Reducir la velocidad al introducir la sarta

EFECTOS DE SONDEO AL SACAR LA TUBERÍA

El efecto de sondeo se refiere a la acción que ejerce la sarta de perforación dentro del
pozo, cuando se mueve hacia arriba a una velocidad mayor que la del lodo, máxime
cuando se “embola” la herramienta con sólidos de la formación. Esto origina que el
efecto sea mucho mayor Si esta reducción de presión es lo suficientemente grande
como para disminuir la presión hidrostática efectiva a un valor por debajo del de la
formación dará origen a un desequilibrio que causará un brote

INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE O ARREMETIDA

Si el brote no es detectado ni corregido a tiempo, el problema se puede complicar
hasta llegar a producir un reventón. Los indicadores son:
 Al perforar
 Al sacar o meter tubería de perforación
 Al sacar o meter herramienta
 Sin tubería dentro del pozo
AL PERFORAR
a) Aumento de la velocidad de penetración La velocidad de penetración se puede
determinar por la presión hidrostática del lodo y la presión de formación. Si la presión
de formación es mayor, la velocidad aumentará considerablemente.
b) Aumento de la presión de bombeo y aumento de emboladas Cuando ocurre un brote
los fluidos se ubican en el espacio anular, por lo que la presión hidrostática será mayor,
propiciando que el lodo dentro de la sarta fluya más rápido hacia el espacio anula
c) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en propiedades geológicas Las
acciones que deberán seguirse ante estos indicadores son: “OBSERVAR EL POZO”-
Al efectuar esto se recomienda observar el nivel de presas y las presiones de los
manómetros en TP y TR y subir la flecha a nivel de mesa rotaria Por otro lado si el
gasto de salida se incrementa mientras se está perforando a gasto constante también
es indicador de brote

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AL SACAR O METER LA TUBERIA DE PERFORACION
Los siguientes se consideran de este tipo: Aumento en volumen de presas Flujo sin
circulación El pozo toma menos volumen o desplaza mayor volumen Según las
estadísticas la mayoría de los brotes ocurre durante los viajes de tubería y por efecto
de sondeo se vuelve más crítica cuando se saca tubería.
AL SACAR O METER LA TUBERIA DE PERFORACION
Los mismos indicadores de viaje de tuberías se tienen para los lastra barrenas, la
diferencia estriba principalmente en el mayor volumen de lodo desplazado por esta
herramienta.
SIN TUBERIA DENTRO DEL POZO
Se tienen dos indicadores:
 Aumento en volumen de presas
 Flujo sin bombeo

PREVENTOR DE REVENTONES (BOP)

Una válvula grande instalada en el extremo superior de un pozo, que puede cerrarse
si la brigada de perforación pierde el control de los fluidos de formación. Mediante el
cierre de esta válvula (operada generalmente en forma remota a través de
accionadores hidráulicos), la brigada de perforación generalmente retoma el control
del yacimiento, y se pueden iniciar los procedimientos para incrementar la densidad
del lodo hasta que es posible abrir el BOP y mantener el control de la formación en
términos de presión. Los BOPs se comercializan en una diversidad de estilos, tamaños
y presiones nominales. Algunos pueden cerrar efectivamente un agujero descubierto,
otros están diseñados para cerrarse alrededor de los componentes tubulares del pozo
(columna de perforación, tubería de revestimiento o tubería de producción), y otros
cuentan con superficies de rotura de acero templado que pueden atravesar
concretamente la columna de perforación. Dado que los BOPs revisten una
importancia crítica para la seguridad de la brigada, el equipo de perforación y el pozo
en sí, son inspeccionados, probados y remozados a intervalos regulares determinados
por una combinación de procesos de evaluación de riesgos, prácticas locales, y
requisitos legales y de tipos de pozos. Las pruebas de los BOPs incluyen desde la
verificación diaria de sus funciones en pozos críticos hasta verificaciones mensuales o
menos frecuentes en pozos con bajas probabilidades de problemas de control

TIPOS DE PREVENTORES
PRE VENTOR DE INTERIORES.
Su función es controlar el paso del fluido que proviene del interior de la tubería de
producción o de trabajo. Estos se clasifican en dos tipos:
De saeta o dardo
(Válvula de contra presión) Es un pre ventor de revestimiento interno para sarta de
perforación que cierra eficazmente el recinto de la tubería para sellar la presión del
pozo, cuando se introduce al pozo se abre apenas se restaura la circulación. El recinto
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de la sarta de perforación se cierra herméticamente y automáticamente bajo la acción
de un resorte de cierre ayudado por la presión del pozo la válvula se abre
automáticamente al reanudarse la circulación.
De caída o de encajar
(Válvula de retención automática) La válvula de retención de encajar es una unidad
pesada que permanece en el piso de la cabría hasta que se necesite, una vez puesta
en la sarta de perforación actúa como válvula automática de retención, la acción
cortadora del fluido de perforación circulante no la desgasta por abrasión y no requiere
reemplazo frecuente, al tiempo que la válvula de retención proporciona sello hermético
contra los fluidos ascendentes, la esfera retenedora cargada a resorte se abre
fácilmente de lodo circulante a fin de recuperar el control del pozo.
PRE VENTORES DE ARIETE.
Se utilizan como control superficial en un pozo, para sellar el espacio anular cuando
se tiene tubería en su interior o cerrarlo totalmente, funciona casi siempre
hidráulicamente para cerrar el espacio anular alrededor de la tubería en el pozo, los
arietes para tubería deben ajustarse alrededor del perímetro de cualquier clase o
tamaño de tubería que se encuentre en el pozo
Existen cuatro tipos de Pre ventores de ariete
De diámetro sobre medida
Este tipo de ariete de tubería se utiliza para sellar el espacio anular comprendido entre
el exterior de la tubería de producción o de trabajo o el diámetro interior del Pre ventor
cuando dé tiene una señal de luidos en el pozo. Contra de un elemento de hule, cuya
función es efectuar el sello sobre la tubería en uso, además cuenta con un empaque
superior, el cual efectuara el sello en la parte interna del Pre ventor
De diámetro ajustable o variable
Este tipo se utiliza para sellar el espacio anular comprendido entre el exterior de la
tubería de producción o de trabajo y el diámetro interior del Pre ventor cuando dé tiene
una señal de luidos en el pozo. La construcción del elemento de sello se hace de tal
manera que proporciona una cantidad de hule para efectuar el sello, presentan la
ventaja de no cambiar arietes al manejar diferentes diámetros de tubería Ya que se
sellan ajustándose al diámetro de la TP
Ciego
Se utilizan para serrar totalmente el pozo, al no tener tubería en su interior y que por
la manifestación del fluido que presenta, no sea posible introducirla. Consta de un
empaque frontal plano, constituido a base de hule vulcanizado en una placa mecánica
y de un sello superior.
De corte
Su función es de cortar la tubería de producción o de trabajo y cerrar totalmente el
pozo. Cuando al introducir o sacar tubería de pozo , surgiera una manifestación de los
fluidos contenidos en él , que no permitiera sentar la tubería en las cuñas de la rotatoria

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para colocar la válvula de seguridad, en este momento se operan los arietes de corte,
cortando la tubería quedando sellado el flujo de fluidos del pozo.
Está formado por un ariete inferior y otro superior, el ariete superior aloja el empaque
de las cuchillas efectuando un sello hermético al momento de cortar la tubería.,
PRE VENTORES ESFÉRICOS
Se utilizan principalmente para sellar el espacio anular o el pozo franco. Cuando se
detecta una señal de cabeceo al momento de estar moliendo, metiendo o sacando la
tubería de pozo.
Es el accesorio que forma parte del conjuntos de pre ventores y tiene la habilidad de
efectuar cierres herméticos a presión, en cualquier cuerpo que este dentro el pozo, sin
importar su forma o en pozo franco. Para ello utilizan como elemento una unidad de
caucho de alta calidad con insertos, haciéndolos más efectivos y alargando su vida
útil, la forma y tamaño de sello está recogido por la marca del pre ventor.
Como ventajas se pueden mencionar que proporcionan diámetros amplios de paso ,
el tamaño y forma de su cuerpo hace más fácil su manejo , son diseñados para rangos
de presión de trabajo desde 3000 y hasta 20000LB/PG2, en el instante que se
detecte una señal de cabeceo en un pozo , el preventor esférico anular es operado
para cerrar , sin importar la forma de la herramienta que está en su interior , ya que
al darse un sello hermético queda controlado el flujo por el espacio anular o se cierra
totalmente el pozo si no se tiene tubería dentro de él.
PREVENTOR ANULAR MECÁNICO
Se utilizan en donde se operan de bombeo mecánico o hay operaciones donde se
hace necesario introducir tubería bajo presión, ahí en esas labores utilizamos los pre
ventores de reventones anulares
Pre ventores anulares mecánicos son diseñados variando únicamente los ules que se
colocan de acuerdo a la tubería que se manejara. Así como los toques superiores, ya
que estos varían de acuerdo de su diámetro interior
Forma parte de la instalación permanente del pozo y se usa para anclar y sellar
alrededor de la siguiente sarta de tubería de revestimiento.
Carrete de control
Se instala para conectar las líneas de matar y estrangular del conjunto de pre ventor.
el API permite que estas líneas se conecten aun pre ventor con salidas laterales ,
eliminando al carrete con la ventaja de disminuir la altura de conjunto de pre ventores
, sin embargo, en la mayoría de los casos se refiere usar carrete ya que está sujeta
a la erosión , resulta más económico cambiar un carrete que un pre ventor .
Conjunto de Pre ventores
Es el ensamble vertical del equipo especial en la parte superior de la tubería de
revestimiento que se usa para cerrar el pozo al flujo con o sin tubería de perforación
en el agujero. Las operaciones de los dispositivos de cierre deberán ser rápidas y
confiables aun cuando estén cubiertos de lodos

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TIPOS DE ARREGLO DE PREVENTORES
Es condición necesaria que todo arreglo de Pre ventores que se encuentre en el pozo
sea analizado en todo su conjunto para tener un conocimiento efectivo del mismo y
tomar la decisión adecuada cuando se presenten operaciones imprevistas en un
descontrol del pozo y de esta forma evitar o disminuir los riesgos. A continuación se
proporciona un ejemplo del análisis de un arreglo de pre ventor, tomando en cuenta la
posición del ariete ciego.
Es de considerar que se pueden tener otras observaciones de acuerdo a la experiencia
del área y de las operaciones de cada uno de los arreglos.

OTROS EQUIPOS.

UNIDADES DE ACUMULADORES DE PRESIÓN

Los acumuladores producen y almacenan energía hidráulica para usarla cuando hay
que cerrar rápidamente el BOP por condiciones de emergencia. Cuenta con los
controles necesarios para activar los BOPs y las válvulas hidráulicas durante la
perforación y en caso de blowout.
Se compone de:
 Un tanque que contiene fluido hidráulico (aceite) a presión atmosférica.
 Una o más unidades de bombeo de alta presión para presurizar fluido.
 Botellas precargadas de nitrógeno para almacenar fluido presurizado.
El fluido de control de alta presión es conducido a un manifold y enviado hacia
mecanismos de cierre a través de válvulas de control previstas.
La presión de operación de los acumuladores es típicamente de 1500 a 3000 psi. Se
asume que la presión mínima de operación es de 1200 psi. Estas presiones
determinarán la cantidad de fluido hidráulico que puede suministrar cada botella y así
determinar el número de botellas necesario para operar la BOP.

PANEL DE CONTROL REMOTO

Son unidades auxiliares cuya función es accionar el estrangulador por medio de una
palanca que regula el cierre y apertura del mismo, siendo registrada en la caratula que
muestra la posición del estrangulador.
Cuenta además con manómetros que señalan las presiones en tubería de perforación
y tubería de revestimiento así como un contador de emboladas por minuto que cuenta
la velocidad de la bomba. Las señales son llevadas por un transmisor a través de
mangueras y los valores se registran en los manómetros de la consola.
Son instaladas en el lugar donde se observe totalmente el escenario durante el control
de pozos.

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MANIFOLD DE AHOGO
Es un juego de válvulas para controlar la presión desde la cabeza del pozo hasta la
línea de flujo de producción, las distintas entradas y salidas proporcionan rutas
alternativas para manejar la dirección del flujo de acuerdo a las necesidades del pozo.
El choke manifold puede tener diferentes diámetros: 2 9/16”, 31/16”, 4 1/16” y pueden
ser para diferentes presiones de trabajo (WP): 5000,10000, 15000 y 20000 psi. La
elección del tipo del choke manifold dependerá del tipo de pozo, la presión esperada
en cabeza de pozo, el caudal esperado de aceite o gas y los requerimientos del cliente.
Según recomendaciones internacionales es conveniente identificar con bandas de
colores un Choke Manifold según las presiones de trabajo (WP) para los cuales está
diseñado, se recomienda pintar una banda de color amarillo si la presión de trabajo es
5000psi, una banda de color negro si la presión de trabajo es 10000 psi, una banda de
color blanco si la presión de trabajo es15000 psi, una banda de color xxxxx si la presión
de trabajo es 20000 psi. También se recomienda pintar una banda de color xxxxx si es
equipo es para servicio de gas amargo o H2S.

ESTRANGULADORES
Es un elemento que controla el caudal de los fluidos. Al restringir el paso del fluido con
un orificio, se genera una contrapresión o fricción extra en el sistema, lo que permite
un método de control del caudal de flujo y de la presión del pozo.
Los estranguladores utilizados para el control del pozo “estranguladores de lodo”
tienen un diseño algo diferente de los de producción de gas y petróleo. Por lo general,
el estrangulador de producción no es adecuado. Esto se debe a que no está diseñado
para soportar el flujo del fluido abrasivo que sale a la superficie durante una surgencia
del pozo. Mientras que para algunos controles del pozo se utilizan estranguladores
ajustables convencionales (manuales) (válvula de aguja manual), en la mayoría de los
controles de presión se utilizan estranguladores ajustables a control remoto.
Sus funciones son:
 Asegurar la estabilidad del flujo de la tubería.
 Proteger el equipo superficial de producción.
 Evita el dalo a la formación.
 Controlar y administrar la administración del pozo.
Tipos de estranguladores:
 Estrangulador Fijo.
 Estranguladores ajustables.
ESTRANGULADOR FIJO (PORTA ORIFICIO)
Los estranguladores fijos normalmente tienen un alojamiento porta orificio en su
interior para permitir la instalación o cambio de orificios calibrados.
ESTRANGULADOR AJUSTABLE
Los estranguladores ajustables pueden ser de accionamiento manual o remoto para
variar el tamaño del orificio o pasaje.
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ESTRANGULADOR AJUSTABLE MANUALMENTE (VÁLVULA DE AGUJA)
El tipo básico de estrangulador es el manual ajustable. Posee un vástago (aguja) y
asiento cónicos. A medida que el vástago se acerca al asiento, disminuye el espacio
anular y se restringe el paso del fluido. Esto produce una mayor “contrapresión” en el
pozo.
Este tipo de estrangulador es con frecuencia una parte del equipo de control del pozo
que no se toma en cuenta. Sirve como estrangulador de soporte, y a menudo como
estrangulador principal para muchas operaciones. Se debe proceder a la verificación
de su funcionamiento o correcta lubricación en forma periódica conforme a la
reglamentación en vigencia.
ESTRANGULADOR AJUSTABLE A CONTROL REMOTO (CHOKE HIDRÁULICO)
Los estranguladores ajustables a control remoto son los preferidos en operaciones de
perforación y en trabajos con presión. Tienen la ventaja de permitir monitorear
presiones, emboladas, y controlar la posición relativa de apertura del estrangulador
desde la consola.
Este tipo de estrangulador se presenta por lo general en modelos de 5.000 a15.000
psi, adecuados para servicio con H2S. Utilizan un vástago que se mueve hacia dentro
y hacia fuera de una compuerta de estrangulamiento cónica. La abertura plena cuando
el vástago está totalmente fuera de la compuerta, es normalmente de 2 pulgadas. El
mecanismo de apertura consiste en un cilindro de doble acción operado por presión
hidráulica desde la consola del estrangulador.
Existen estranguladores que se presenta por lo general en modelos de 10.000 a15.000
psi. El estrangulador de 10.000 psi puede ser para servicio normal o para H2S. El
estrangulador se puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar como válvula. El
mecanismo de operación es un conjunto de cilindros de doble acción que ponen en
funcionamiento un piñón y cremallera que giran la placa superior del estrangulador. La
presión hidráulica se provee desde el panal del estrangulador.
Ambos estranguladores tienen paneles de operación que incluyen: posición del
estrangulador, contadores de emboladas, manómetros de presión de sondeo y casing,
válvula de posición y una bomba para la operación hidráulica.
Los dos tipos de estranguladores son aptos para operaciones de ahogo del pozo. Las
limitaciones básicas aplicables a ambos son que el estrangulador no es de utilización
frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder presión el manómetro y tener los
contadores de bomba desconectados. Todos estos inconvenientes pueden
solucionarse utilizando el estrangulador y verificando la operación del panel, al menos
una vez por semana.

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CONCLUSION
El buen desempeño del personal en campo, puede ser considerado como una medida
preventiva en el control de pozos. Si el personal es capaz de identificar los indicadores
de un brote, y este es detectado a tiempo y se aplican las medidas en inmediatas y
correctas para manejarlo en superficie no causaran ningún tipo de daño.
Es importante llevar un registro del pozo como una supervisión física al equipo
superficial e instalaciones de manera constante.
El medio ambiente es importante por tal motivo es necesario que durante las diferentes
actividades que se realizan en los pozos, se eviten estos eventos. Esto lo podemos
lograr mediante el correcto diseño del pozo y, en caso de presentarse un flujo, elegir
la metodología de control más conveniente dependiendo de las características del
mismo, así como los fluidos de control, equipos de control, practicas operativas y
personas debidamente capacitado y entrenado

RECOMENDACIONES
 Es indispensable realizar reuniones de trabajo con la finalidad de delegar
responsabilidades en situaciones de emergencia o en caso de que se
detecte un influjo en el pozo.
 En el área de trabajo solo deben estar las personas que llevaran a cabo
la operación de control del pozo con la finalidad de minimizar los riesgos
al personal.
 Contar con centros de adiestramiento diseñados para la capacitación de
las cuadrillas de perforación, para una mejor comprensión de los
fenómenos que se presentan en el fondo del pozo. Así como capacitar al
personal de piso de perforación, para que desempeñen sus funciones en
caso de un influjo o descontrol.
 Implantar y difundir las políticas de seguridad industrial y protección
ambiental de la compañía.

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BIBLIOGRAFIA

Manual de control de pozos. Autor desconocido páginas 125 a 144

Energy API procedimiento estándar para la pruebas de fluidos de perforación
Autor: instituto americano de petróleo páginas: desconocidas
Perforación y mantenimiento de pozos Autor: desconocido páginas: 355 a 380

https://issuu.com/biliovirtual/docs/manual_control_de_pozo

http://aquilesvaesa.blogspot.com/2014/03/que-es-un-blowout-o-reventon.html

https://es.scribd.com/doc/133805730/DISENO-DEL-SISTEMA-DE-SEGURIDAD-DE-
POZOS-PETROLEROS

https://es.slideshare.net/noeibarracondori/control-de-pozos

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