INTRODUCCIÓN

A través de los años, la necesidad que los humanos hemos creado con todos los cambios
realizados en el planeta, en términos de población, nos ha llevado encontrar métodos
alternos a los ya aplicados para la construcción de nuevos hogares, edificios, etc. Uno de
estos métodos es el uso del hormigón prefabricado.
En este proyecto, usted encontrará la información más actualizada sobre las estructuras
prefabricadas de hormigón, además de un breve resumen del proceso de fabricación del
hormigón prefabricado.
En las primeras páginas se encontrará con una introducción al diseño estructural, sus
tipos y características. Enseguida hablaremos sobre el hormigón como tal, ¿qué es?,
¿cuáles son sus características?
En tercera instancia, se hablará de las estructuras prefabricadas de hormigón, tipos,
resistencia, durabilidad, sus componentes y características de estos.
Por último, pero no menos importante, usted encontrara un breve resumen del proceso
de fabricación del hormigón y una serie de ventajas y desventajas de este.
El ideal de los escritores del presente proyecto es la recopilación de información
documental sobre el tema: “Estructuras de hormigón prefabricado”, así como la de ofertar
al profesorado una instrumentación para el ejercicio docente.
Además, usted contará con una bibliografía, donde podrá constatar las fuentes de
información y, en dado caso de querer saber más sobre los subtemas tratados, investigar
por cuenta propia en sitios seguros.
Esperamos que este proyecto sea de su agrado y, sobre todo, útil.

1
1.- DISEÑO ESTRUCTURAL
El Diseño estructural es una de las áreas donde se desarrolla la Ingeniería Civil.
La estructura es y ha sido siempre un componente esencial de la Ingeniería Civil, y es
precisamente el Ingeniero quien, durante el proceso de diseño, debe crear o inventar la
estructura y darle proporciones correctas. Para crear y darle proporciones correctas debe
seguir el camino intuitivo y el científico, tratando de lograr una combinación armónica
entre la intuición personal y la ciencia estructural.
El objetivo de un sistema estructural es equilibrar las fuerzas a las que va a estar
sometido, y resistir las solicitaciones sin colapso o mal comportamiento (excesivas
deformaciones), que resista las acciones exteriores del hombre o por el mismo medio
ambiente.
Los aspectos arquitectónicos deben de estar englobados dentro del diseño estructural
para obtener un mejor rendimiento de la edificación. Se toma en consideración, cuando
se diseña una estructura, los cálculos de las resistencias de cada una de sus partes y
cómo estará distribuido el peso total de todo el edificio, así como los materiales
adecuados para su construcción, por lo que antes de la construcción de una estructura
se deben de tomar en cuenta un sin número de aspectos técnicos y prepararla de acuerdo
con las situaciones a las cuales puede estar sometida. (Fotografía 1).

Fotografía [1].
https://www.ecured.cu/Archivo:Dise%C3%B1o-Estructural_2.jpg

2
1.1.- Características
El diseño estructural se realiza a partir de un adecuado balance entre las funciones
propias que un material puede cumplir, a partir de sus características naturales
específicas, sus capacidades mecánicas y el menor costo que puede conseguirse. El
costo de la estructura siempre debe ser el menor, pero obteniendo el mejor resultado a
partir de un análisis estructural previo.
El diseño estructural consta de los siguientes elementos: Estructuración se hará una
estructuración preliminar, proponiendo ubicación y dimensiones de los elementos
estructurales que permitan afinar un proyecto.
Análisis nos proporcionan los desplazamientos y elementos mecánicos de los miembros
de la estructura.
Diseño se proporcionan las dimensiones y armados de los miembros de la estructura.
Dibujo Con los anteriores datos se dibujan los planos estructurales que se proporcionan
en C.D.
Memoria de Cálculo Se realiza memoria de cálculo descriptiva de la estructura
mencionando cargas muertas y vivas utilizadas, así como ejemplos de diseño. (Imagen
1).

Imagen [1].

https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_estructural

3
1.2.- Tipos de estructuras

 Especiales o planas.
 Materiales: acero, hormigón, madera, mixtas…
 Según la distribución de los elementos resistentes están las estructuras isostáticas
hiperestáticas e hipostáticas
 4.Uso industrial o residencial: arquitectónico, monumental, artístico… (Imagen 2).

Imagen [2].

https://www.youtube.com/watch?v=9UIv1aWDh5E

2.- HORMIGÓN
Es la técnica constructiva del hormigón, concreto reforzado, consiste en la utilización
de hormigón o concreto reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras.
También se puede armar con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de
acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos
a los que estará sometido, el hormigón armado se utiliza en edificios.
El hormigón armado tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este
hormigón es apto para resistir esfuerzos de compresión y tracción. Los esfuerzos de
tracción los resisten las armaduras de acero. (Imagen 3).

4
 Imagen [3].

https://es.wikipedia.org/wiki/Concreto_armado

2.1.- ¿Qué es el hormigón?

El hormigón o concreto armado es la materia prima base para todos los prefabricados, y
se define como un material polifásico formados por una mezcla de áridos aglomerados
mediante un conglomerante hidráulico
2.2.- Características del hormigón
El hormigón posee una serie de características que lo hacen imprescindible como
material de construcción, entre las que se destacan:

 Resistencia razonable a comprensión

 Poca corrosión
 Buen comportamiento a fatiga
 Costo bajo y costo bajo y posibilidades de mejora de sus mecánicas con costo
reducido.
 Masivo y rígido (buen comportamiento dinámico)
 Excelente comportamiento al fuego

3.- LOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

Es una manera inteligente e industrializada para construir cualquier tipo de edificación de
alta calidad y eficiencia energética, no sólo en un corto período de tiempo, sino también
de manera rentable y segura.

5
3.1.- ¿Qué es un elemento prefabricado de hormigón?
Un producto prefabricado de hormigón es una pieza fabricada en una planta de
producción fija, empleando hormigón como material fundamental. Dicho elemento es el
resultado de un proceso industrial realizado bajo un sistema de control de producción
definido. Una vez fabricada y todos los controles satisfechos, esta pieza se puede
almacenar hasta el momento de su entrega en obra donde, junto con otras piezas,
conformarán el proyecto constructivo final. (Fotografía 2).

Fotografía [2]
https://www.andece.org/prefabricados-de-hormigon.html

3.2.- Tipos de prefabricados de hormigón

 A) PREFABRICADOS ESTRUCTURALES:
 TRABES ASSHTO: Las TRABES AASHTO son elementos estructurales en
concreto preforzado, diseñados para soportar cargas de puentes en claros
variables. Estos elementos son ideales para la construcción de puentes con una
reducción de costos de construcción y programa de ejecución de este, mejorando
la calidad, limpieza y estética.
 TRABES PORTANTES: Las TRABES PORTANTES son elementos prefabricados
de concreto de gran capacidad. Este tipo de productos son utilizados para el
soporte de las losas de entrepiso y azoteas.
 DOVELAS (TRABES CAJON): TRABES CAJON son elementos prefabricados de
concreto de suma importancia en la construcción de obras de grandes
dimensiones. Se aplica en la construcción de viaductos, puentes carreteros y de
pasos peatonales. Es de fácil instalación y evita obstrucciones viales y colados en
sitio.
 TRABES NEBRASKA o “NU”: Las trabes “Nebraska” o “NU” son secciones
transversales utilizadas usualmente para puentes vehiculares.

6
 MURO DE CONTENCION: Los muros de contención son elementos prefabricados
de concreto que sirven para contener las presiones del suelo.
 TIPO “F”: La estructura TENSITER tipo "F" está perfectamente adaptada como
muro de contraladera, es debido a que resuelve el problema de la inestabilidad del
frente de excavación durante el trabajo.
 COLUMNAS PREFABRICADAS: Las COLUMNAS PREFABRICADAS son
elementos prefabricados de concreto, las cuales sirven como soporte y estructura
de múltiples edificaciones.
 Ménsulas en pilares prefabricados: Entre las ménsulas de concreto prefabricado
se puede distinguir entre: Ménsulas "cortas": son pequeños salientes que hacen
de soporte para algún otro elemento, como el arranque de un arco, balcón o
cubierta Ménsulas "largas" o voladizas.
 PILOTES PARA HINCADO Prefabricados utilizados para cimentación de obras.
Permiten trasladar las cargas hasta un estrato resistente del suelo y/o trasladarlas
por fricción al terreno.
 JUNTA: Para cimentaciones que requieran pilotes de mayor longitud, se utiliza una
junta de unión para ensamblar la punta de un pilote con la cabeza de otro, de
manera que se alcance la profundidad requerida.
 ZAPATAS: Elemento estructural prefabricado que constituye un sistema de
cimentación superficial que sirve de apoyo a una columna o muro, transmitiendo
los esfuerzos recibidos de este al terreno.
 TABLEROS PREFABRICADOS DE CONCRETO: Elementos prefabricados que
se colocan entre los pilares formando el cerramiento tanto perimetral como de
sectorización de naves o promociones Material ligero – Pesa 140 kg/m2, esto es
la mitad que un sistema de precolados ordinario o block.
 LOSA tipo alveolar: Este tipo de losa alveolar son losas aligeradas con huecos
circulares (alveolos) en toda su longitud. Generalmente se utilizan para la
construcción de entrepisos y/o azoteas de hoteles, oficinas y departamentos.
 LOSA DOBLE T prefabricada de concreto: Las Losas doble T son un elemento
estructural que consiste en una placa de hormigón de 0.05 metros de espesor con
dos vigas de alturas desde 10 centímetros hasta 30 centímetros y un ancho de
hasta 1.22 metros de borde a borde de sus alas; se puede producir en largos que
van desde 4.00 metros hasta 12.50 metros.
 LOSA T prefabricada de concreto Es un elemento estructural de concreto
presforzado diseñado para salvar claros con capacidad para soportar diversas
sobrecargas.
 LOSA TIPO “Y” prefabricada de concreto: Elemento estructural para grandes luces
de todas aquellas naves en las que se busca una estética diferente, formando junto
a la chapa metálica una cubierta semi- circular que le da a la obra una apariencia
distinta a la vez que una gran luz natural interior.
 LOSAS NERVADAS Las LOSAS NERVADAS: son elementos prefabricados de
concreto, diseñadas con los mejores adelantos técnicos en la industria de la
construcción.

7
3.2.1.- Grado de prefabricación

 Parcial: cuando se resuelve mediante el prefabricado parte del conjunto

edificatorio (estructuras, cerramientos, instalaciones, etc.).
 Integral: cuando se incorpora una tecnología de prefabricación en la totalidad del
proceso constructivo.

3.2.2.- Apertura del sistema

 Cerrado: se conciben el conjunto de las partes según el peso de los elementos

 Liviano: cuando puede ser levantado por hasta cuatro operarios manualmente
carga máxima que establece el límite: 200kg
 Pesado: las piezas deben ser manipuladas exclusivamente con apoyo mecánico.

3.2.3.- Forma y geometría

 Lineales: vigas y losas

 Superficiales: losas
 Volumétricas: dados

4.- RESISTENCIA DEL HORMIGÓN PREFABRICADO

Resistencia al fuego. Las superiores prestaciones del hormigón frente al fuego en
comparación con materiales como las construcciones metálicas o la madera. “Está
protegido contra el fuego: no se ‘funde’”, se anota desde Pacadar.
“La resistencia del hormigón aumenta con el tiempo. Esto es inconcebible en la mayoría
de las alternativas constructivas, en las cuales incluso puede darse la situación contraria.
Las estructuras de hormigón, estando bien diseñadas, pueden presentar durabilidades
excelentes, incluso de hasta 100 años. Esto representa todo un éxito a la hora de
considerar el ciclo de vida de un proyecto”.
Resistencia al uso, al clima y al entorno. Desde Pacadar se destaca su “resistencia al uso
diario y a las inclemencias climatológicas, así como a ataques químicos y a la oxidación”,
presenta “mayor resistencia frente a la penetración de lluvia e impurezas y también frente
a los ciclos de hielo-deshielo y cambios térmicos”, “tampoco muestra alteraciones con la
radiación UV”.
Resistencia mecánica ya que presenta oposición frente a las fuerzas aplicadas sobre el
mismo y este no sufre deformaciones o rupturas.
5.- DURABILIDAD DEL HORMIGÓN PREFABRICADO
Cualquier estructura que se precie, por pequeña que sea, debe enfrentarse diariamente
al desgaste. Es ley de vida. Todo tiene fecha de caducidad. Pero no todos los materiales
son iguales: entre los prefabricados de hormigón (PH) y otras opciones disponibles en el

8
mercado hay una diferencia que hace, de la primera de ellas, algo para tener en cuenta
a la hora de iniciar un proyecto: su durabilidad.
Los PH destacan por una superficie dura y robusta, muy resistente a golpes, lluvias, al
propio desgaste o incluso a condiciones más extremas como los terremotos o ataques
biológicos. Para que una estructura sea durable, no basta solamente con la presencia del
hormigón. También es necesario trazar “una estrategia capaz de considerar todos los
posibles factores de degradación y actual consecuentemente”. Unas variables que, en el
caso de los prefabricados, se tienen en cuenta desde el departamento de ingeniería
durante la fase de desarrollo del proyecto.
Igualmente, hay otros datos que confirman la extraordinaria durabilidad de las
construcciones con elementos prefabricados de hormigón. Se estima que pueden duran
hasta 2.000 años sin sufrir en exceso. De hecho, algunas construcciones milenarias lo
podrían confirmar. ¿Cómo es esto posible? Por la estabilidad del comportamiento de este
material (del hormigón, claro). Las dilataciones térmicas, por ejemplo, no le afectan. Lo
que evita que el paso del tiempo no provoque en sus estructuras movimientos ni
deformaciones que las pongan en peligro.
6.- CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN
6.1.- Cemento
El cemento es un producto amasado con agua fraguan y endurecen formándose nuevos
compuestos resultantes de reacciones de hidratación son estables tanto en el aire como
sumergidos en el agua.
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos están íntimamente
asociados a la composición química de sus componentes iniciales, que se expresa en
forma de óxidos, y que según cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en
las reacciones de hidratación.
6.2.- Cal
La cal suele ser opcional de hecho es como parte de la mezcla en el cemento que se
agrega solo para hacerlo más resistente.
6.3.- Áridos
Los áridos son materiales granulares inertes formados por fragmentos de roca o arenas
utilizados en la construcción (edificación e infraestructuras) y en numerosas aplicaciones
industriales. Generalmente son conocidos como arena, grava y gravilla, entre otros. A
causa de sus características y los grandes volúmenes que se utilizan, los áridos se
comercializan a granel en camiones con caja (conocidos como 'bañeras' vistos con
mucha frecuencia por carreteras).
Los áridos, para las aplicaciones como el hormigón o las carreteras, están regidos por
reglamentos técnicos oficiales conocidos como EHE (instrucción para hormigón
estructural) y el PG-3 (carreteras).

9
Actualmente, numerosas empresas del sector cuentan con registro de empresa de los
sistemas de gestión de la calidad, según la norma UNE en ISO 9001-2000. Hoy en día,
están desarrollándose marcas de calidad para los áridos.
Los áridos naturales pueden obtenerse:

 De yacimientos detríticos no consolidados, tipo arenas y gravas, en explotaciones

denominadas graveras.
 Mediante la trituración de rocas masivas y consolidadas tipo granito, diorita,
calizas, cuarcitas, en explotaciones denominadas canteras.

Los áridos pueden presentar formas redondeadas, cuando se trata de materiales

aluviales que no son sometidos a trituración, o angulosas en el resto de los casos donde
existe trituración. (Tabla 1).

Tabla [1].

6.4.- Agua
El agua, que es considerada materia prima no sólo para la confección del hormigón,
sino también para el curado del mismo. Debe cumplir, no obstante, con normas de
calidad diferentes según el país y el tipo de hormigón que se quiera mezclar. Debe ser,
en la medida de lo posible, limpia y fresca, sin residuos de aceites, ácidos, sulfatos de
magnesio, sodio y calcio, sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas.
También estará libre de arcilla, lodo y algas. (Cuadro 1).

10
 Cuadro [1].

7.- FABRICACIÓN
La mezcla optima en las proporciones precisas de áridos de distintos tamaños, cemento
y agua. No hay una mezcla óptima que sirva para todos los casos. Para establecer la
dosificación adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecánica,
factores asociados a la fabricación y puesta en obra, así como el tipo de ambiente a que
estará sometido.
8.- LOS ADITIVOS UTILIZADOS PARA LA CREACIÓN DEL HORMIGÓN
Son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene
como objeto modificar las propiedades físicas de los materiales conglomerados en estado
fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.
8.1.- Grupos
 Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal
como la consistencia, docilidad, etc.
 Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.

8.2.- Clasificación

 Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia,

permite reducir el contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin
modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de
abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
 Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que,
sin modificar la consistencia del hormigón, o que sin modificar el contenido de
agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o
que produce ambos efectos a la vez.

11
  Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua, disminuyendo la
exudación.
 Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una
cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que
permanecen después del endurecimiento.
 Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la
mezcla para pasar del estado plástico al rígido.
 Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de
desarrollo de resistencia iniciales del hormigón, con o sin modificación del tiempo
de fraguado.
 Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de
transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.
 Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón
endurecido.
 Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón
fresco y/o endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales
definidas en los aditivos mencionados anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades
del hormigón, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actúan sobre el color
hormigón, los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.
9.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL HORMIGÓN
9.1.- Ventajas
Las soluciones constructivas con productos prefabricados de hormigón se pueden utilizar
en cualquier proyecto (edificación, comercial, infraestructura...) y en cualquier momento
dentro de un proceso de construcción, aunque la mejor forma de optimizar resultados y
sacarles todo el partido a las ventajas de esta solución es diseñar directamente pensando
en hormigón prefabricado.
 Es un material con aceptación universal, por la disponibilidad de los materiales que
lo componen.
 Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
 Tiene la característica de conseguir ductilidad.
 Posee alto grado de durabilidad.
 Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
 Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidad
que tiene una estructura para oponerse a la deformación de una fuerza o sistema
de fuerzas)
 Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción.

12
9.2.- Desventajas

Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en las
edificaciones por su gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen luces
grandes o volados grandes las vigas y losas tendrían dimensiones grandes esto llevaría
a generar mayor costo en la construcción de la edificación.

 Necesita ser de grandes dimensiones para soportar el peso de las grandes

edificaciones, lo que incrementa su coste.
 Su aplicación en diseños modernos con formas diversas reduce su capacidad para
soportar movimientos sísmicos.
 Es muy pesado y voluminoso.

13
 CONCLUSIÓN:
El hormigón armado es un material muy resistente y flexible por lo que puede llegar a ser
muy útil para la construcción de edificios, pero para poder utilizarlo se debe tener en
cuenta varios aspectos tanto de diseño cómo de resistencia dentro de la construcción en
la cual se aplicará.
Cuáles características que se debe tener en cuenta para utilizar el hormigón armado es
tener en cuenta la resistencia que desea obtener para poder utilizarlo con barras de metal,
malla o en dado caso con alguna fibra de vidrio u otra con la cual se puede armar el
hormigón. Para poder armar lo también es muy importante tener en cuenta la densidad
del concreto, así como también el espesor de este al momento de armarlo debe de ser
de acuerdo con el que se especificó en el planteamiento de la estructura de este. Para
poder comprobar la resistencia del hormigón se debe hacer un proceso de resistencia el
cual consiste en llenar cilindros del mismo hormigón del cuál se hizo la construcción y
someterlo a prueba para verificar que la resistencia sea la adecuada.
El material con el que se hace el hormigón es cemento, cal, áridos y agua, pero en el
momento de armarlo lleva en su interior estructuras metálicas por lo que se debe someter
a pruebas químicas y físicas no solo de resistencia de cargas esto debido a que alguno
de sus componentes puede degradarse verse afectados con la reacción ante otros
componentes de su entorno cómo lo son la humedad los vientos entre otros.
El hormigón armado es un material muy útil para las construcciones, pero este no se
coloca solo en una construcción, es decir, siempre va a combinado con otros materiales
estructurales para obtener una construcción con las especificaciones deseadas.

14
 BIBLIOGRAFÍA

http://www.interempresas.net/Construccion/Articulos/37082-Los-aridos.html

https://www.andece.org/prefabricados-de-hormigon.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Concreto_armado
https://www.youtube.com/watch?v=9UIv1aWDh5E
https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_estructural
https://www.ecured.cu/Archivo:Dise%C3%B1o-Estructural_2.jpg
https://es.slideshare.net/marlenecruz9275/tipos-de-
prefabbricados?fbclid=IwAR0NCAmLw1fJWgNEG0_OIiccQZqsp845l9YLBUawbq1sp_O
VO9hKYt3IBkc
https://es.wikipedia.org/wiki/Aditivos_para_concreto
https://www.linkedin.com/pulse/ventajas-y-desventajas-del-concreto-armado-stephanie-
canola

15