MÉTODO DE PRUEBA

No. IT-059
Determinación del valor de azul de metileno para (RA - 05/2010)
material que pasa la malla # 200 (75 μm) Rev. 03
Fecha: 20180704

PRÓLOGO.
Este método de prueba se basa en la recomendación RA-05/2010 “Determinación del valor de azul de metileno
para material que pasa la malla # 200 (75 μm)” emitida por la Asociación Mexicana del Asfalto, A. C. (AMAAC). La
designación de la recomendación es RA-05/2010, las letras iniciales indican que es una recomendación AMAAC
seguido por un número consecutivo designado por la misma asociación, el número después de la diagonal indica el
año en que fue emitida la recomendación.

1. OBJETIVO.

Determinar el grado de reactividad de los agregados finos (material que pasa la malla # 200) que son utilizados
para la fabricación de mezclas asfálticas, el cual puede tener una influencia nociva en su desempeño, usando
como material de medición el azul de metileno.

2. ALCANCE.

Esta recomendación describe el procedimiento de prueba para determinar el valor de azul de metileno para
material que pasa la malla # 200 (75 μm), en muestras tomadas con base en la norma SCT N-CMT-4-04
“Calidad de materiales pétreos para mezclas asfálticas”.

3. DEFINICIONES.
Suspensión (química).- Son mezclas heterogéneas formadas por un sólido en polvo (soluto) o pequeñas
partículas no solubles (fase dispersa) que se dispersan en un medio líquido o gaseoso
(fase dispersante o dispersora).
Titulación (química).- Proceso cuantitativo que se basa en la medición de la cantidad de un reactivo de
concentración conocida (solución patrón) que se consume por un analito (sustancia a
la que se le quiere averiguar la concentración).

4. EQUIPO.
El equipo para la ejecución de la prueba deberá estar en condiciones de operación, calibrado, limpio y completo
en todas sus partes. Todos los materiales por emplear serán de alta calidad, considerando siempre la fecha de
su caducidad.
4.1 Balanza. Con capacidad mínima de 1 kg y aproximación de 0,01 g.
4.2 Mallas. # 200 (75 μm) y las que se requieran, con las características indicadas en el manual de la SCT
M∙MMP∙4∙04∙002/08, Granulometría de materiales pétreos para mezclas asfálticas.
4.3 Espátula o cuchara. Pieza delgada de metal o plástico con mango para manejar el agregado y los finos.
4.4 Bureta. Con capacidad mínima de 50 ml, graduada cada 0,1 ml.
4.5 Vaso de precipitado. Con capacidad de 50 ml ó 100 ml.
4.6 Agitador magnético con barra agitadora. De velocidad variable con barra agitadora de tamaño tal que
pueda realizarse una agitación vigorosa en el vaso de precipitados de 50 ml ó 100 ml.
4.7 Varilla de vidrio. De 8 mm de diámetro con una longitud mínima de 150 mm.
4.8 Cronómetro. Con precisión mínima de un (1,0) segundo.
4.9 Matraz volumétrico. De 1000 ml de capacidad.
4.10 Horno. Con capacidad de mantener una temperatura constante de 110 ± 5° C.
4.11 Papel filtro. Whatman No. 40.

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4.12 Soporte universal.

4.13 Pinzas para soporte universal.

Bureta

Pinzas

Soporte
universal
Vaso de precipitado
Barra agitadora

Agitador magnético

Figura 1.- Montaje del equipo.

5. SOLUCIONES ESPECIALES
5.1 Azul de metileno grado reactivo. Con grado reactivo y fórmula C16H18ClN3S.3H2O.
La solución elaborada en laboratorio debe estar en una botella ámbar recubierta con papel aluminio (u
otro material que impida el paso de luz a la solución), almacenada dentro de un gabinete obscuro a una
temperatura de 20 ± 5 °C. Es recomendable verificar la solución que no forme una nata en la superficie
de la solución o moho; su almacenamiento no deberá ser mayor de cuatro meses después de realizada la
disolución en agua destilada.
5.2 Agua destilada. Contenida en un recipiente cerrado que evite su contaminación.

6. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
6.1 Materiales pétreos. La preparación de la muestra de materiales pétreos, obtenida según se establece en
el manual de la SCT M-MMP-4-04-001, Muestreo de materiales pétreos para mezclas asfálticas, se hace
de la siguiente manera:
6.1.1 Del material por ensayar, se separa mediante cribado al menos cinco (5,0) gramos del material que
pasa la malla # 200 (75 μm). El material cribado se seca en horno a 110 ± 5° C hasta masa
constante.
6.1.2 Una vez que los finos se tienen separados y secos, se pesa un (1,0) gramo del material que pasa la
malla # 200 (75 μm), se vierte en el vaso de precipitado de 50 ml ó 100 ml. Se añaden
posteriormente 30 ml de agua destilada.
6.1.3 Se coloca el vaso de precipitado sobre el agitador magnético, se introduce la barra agitadora y se
comienza una agitación vigorosa, del agua destilada con los finos.

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6.1.4 Por otra parte, se prepara en el matraz volumétrico una solución de un (1,0) gramo de azul de
metileno grado reactivo en 1000 gramos de agua destilada, para que la concentración de azul de
metileno en agua destilada sea 1/1000.
Nota 1.- Investigaciones (Aschenbrener, 1992) han desarrollado la siguiente relación entre los valores de azul de
metileno y el desempeño anticipado de pavimentos de mezcla asfáltica en caliente, en relación con la
susceptibilidad a la humedad. (Ver Tabla 1)

Azul de metileno (mg/g) Desempeño esperado de la prueba

≤6 Excelente
7-12 Marginalmente aceptable
13 - 19 Posibles fallas
≥ 20 Falla

Tabla 1.- Desempeño esperado de azul de metileno

7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.
7.1 Se llena la bureta graduada hasta la marca con la solución 1/1000 de azul de metileno en agua destilada.
7.2 Con la solución de azul de metileno se titula la suspensión de los finos en agua destilada en un (1,0) ml a
la vez, sin detener la agitación de la suspensión (material fino + agua).
7.3 Después de cada adición de solución se agita la suspensión por un minuto. Después de ese lapso se
toma con la punta de la barra de vidrio una gota de suspensión y se vierte sobre el papel filtro para
observar la apariencia de la gota sobre el papel.

Figura 2 y 3.- Adición de la solución en el papel filtro

7.4 El punto final del ensaye es cuando se observa alrededor de la gota la formación de un pequeño halo
color azul cian. Si aún no se alcanza esta condición, se debe seguir adicionando más solución de azul de
metileno.

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Figura 4.- Aparición del halo color azul cian en el segundo mililitro adicionado.
7.5 Una vez que se forme el halo, se debe continuar con la agitación cuatro minutos más y se debe volver a
evaluar. Si el halo desaparece después de ese tiempo adicional, aún no se ha alcanzado el punto final
del ensaye y se debe continuar con el inciso 7.4.

Figura 5.- Aparición repetida del halo azul cian, se ha terminado el ensayo.

8. CÁLCULOS Y RESULTADOS.

8.1 Valor de azul de metileno. El valor de azul de metileno se define como la cantidad de mililitros de azul de
metileno capaz de reaccionar con un (1,0) gramo de material que pasa la malla # 200 (75 μm) hasta su
saturación (aparición del halo).

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8.2 El valor de azul de metileno para un material evaluado, de acuerdo al procedimiento descrito en esta
recomendación, se reporta como la cantidad de mililitros de solución adicionada a la suspensión hasta la
aparición del halo.

Csol
AM 
Pfiller
Donde:

AM es el valor de azul de metileno; mg/g

CSOL es la cantidad en mililitros de solución necesaria para alcanzar el punto final del
ensaye; ml
PFILLER es la cantidad de material contenido en la suspensión, igual a un (1,0) gramo; g

9. PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES.

9.1 Se debe realizar la prueba en un lugar cerrado y limpio.
9.2 Todo el equipo esté perfectamente limpio y funcional.
9.3 Verificar que la balanza esté limpia en todas sus partes y calibrada, colocada en una superficie horizontal,
sin vibraciones que alteren las lecturas.
9.4 Cuidar verticalidad de la bureta. (Ver figura 1)
9.5 Cuidar que las muestras sean representativas del banco que se pretende evaluar.
9.6 Evitar la contaminación de la muestra con polvo del medio ambiente, así como la contaminación por el
uso de equipo sucio o por la manipulación manual de la muestra.
9.7 Se recomienda durante los primeros ensayes continuar con la titulación de la suspensión más allá del
punto final del ensaye con el propósito de obtener de manera más precisa el punto final. A medida que el
evaluador adquiera más experiencia en la identificación del halo, esta recomendación se puede obviar.

10. REFERENCIAS.
RA 05/2010 Resistencia al desprendimiento del asfalto de los materiales pétreos en las
mezclas asfálticas por acción del agua.
SCT - N∙CMT∙4∙04 Calidad de materiales pétreos para mezclas asfálticas
SCT - N∙CMT∙4∙04∙001 Muestreo de materiales pétreos para mezclas asfálticas.
SCT - N∙CMT∙4∙04∙002 Granulometría de materiales pétreos para mezclas asfálticas.

11. BIBLIOGRAFÍA.
ISSA TB-145 “Test method for determination of methylene blue absorption value (MBV) of mineral
aggregate fillers and fines”
AASHTO T330-07 “Detección Cualitativa de Arcillas Nocivas del Grupo de Esmectitas en Agregados
Empleado Azul de Metileno”

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12. ANEXOS.
12.1 F1 IT-059 (Rev. 00; 20110613) Determinación del valor de azul de metileno para material que pasa la
malla # 200 (75 μm)

13. ELABORACION: M.C Mayra Flores Flores

Revisó Aprobó

Dr. Horacio Delgado Alamilla Dr. Paul Garnica Anguas

Jefe de Grupo de Mecánica de Asfaltos y Mezclas Jefe de la División de Laboratorios de Infraestructura
asfálticas

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ANEXO 12.1 F1 IT-059 Formato de registro de datos para el ensayo de Determinación del valor de
azul de metileno para material que pasa la malla # 200 (75 μm)

Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas

F1 IT-059 Formato de registro de datos del valor de azul de metileno para material que pasa la malla # 200

Folio No.
Fecha:
No. Proyecto/servicio:
No. Ensaye:

Nombre de proyecto/servicio:
Identificación de la muestra:

Indica la proporción de azul de metileno y agua: 1 gramo : 250 mililitros ó 1 gramo : 1000 mililitros

Fecha de elaboración de la solución: Cantidad de filler ó suelo [Pfiller]: gramos

[Año/mes/dia]

Instrucciones: Cantidad de solución de azul adicionada,

Tache con una X la miligramos [Cs o l ]
cantidad de solución
1 2 3 4 5
agregada.
6 7 8 9 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35

Csol
AM  Resultado AM = mg/g
Pfiller

Observaciones:

Relación del equipo usado

Nombre del equipo No. de inventario Observaciones

Realizó Supervisó

No rma de referencia: Reco mendació n A M A A C RA -05/2010

“ Este repo rte no puede ser alterado , ni repro ducido parcialmente sin la auto rizació n escrita del Instituto M exicano del Transpo rte.”
“ El repo rte de prueba se refiere exclusivamente a la muestra analizada.”

Rev. 03, 20180704 F1 IT-059

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