INFORME DE LABPRATORIO-TEMPLE 2012-II

TEMPLADO
OBJETIVO

 Conocer el concepto del tratamiento térmico conocido como temple del acero
 Comparar las durezas obtenidas después del temple
 Conocer las nuevas características al enfriarlo con agua o aceite

FUNDAMENTO TEORICO

El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas

metálicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y
tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915°C en
el cual la perlita se convierte en austenita, después la masa metálica es enfriada por lo general
rápidamente(salvo algunos caso donde el enfriamiento es "lento" aceros autotemplables),
sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite , aire positivo o en otros fluidos o sales. Después del
temple siempre se suele hacer un revenido.

 Es uno de los principales tratamientos térmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y
afinar el tamaño del grano de la alineación de acero correspondiente. Se pretende la
obtención de una estructura totalmente martensítica.
 Se basa en calentar la pieza a una temperatura comprendida ente 700 ºC y 1000 ºC, para
luego enfriarla rápidamente controlando el tiempo de calentamiento y de enfriamiento.

Tipos de temple

Hay dos tipos de temples, uno de ellos es el que se templa la totalidad de la pieza, incluyendo su
núcleo, y otro es el que solo se templa su superficie externa, dejando el núcleo menos duro, para que
sea más flexible. A este segundo temple se le llama "temple superficial" y existen dos tipos de éste
según la manera de calentar: "a la llama" (en desuso) y el temple por inducción.

También la dureza superficial se obtiene por medio del cementado, sin endurecer el núcleo, aplicado
en engranajes y otros elementos que requieran similares características.

Factores que influyen en el temple

 La composición química del acero a templar, especialmente la concentración de carbono.

También es muy importante la presencia de aleantes ya que amplían la franja temporal de
enfriamiento en la que se puede obtener martensita.
 La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con las
características de la pieza.
 La velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría la pieza para evitar tensiones
internas y agrietamiento.
 Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que se le hace sufrir al
acero, primero elevándola a una temperatura muy alta y luego enfriándola. Éstas tensiones y
grietas son consecuencia del cambio de volumen que se produce en el interior del acero
debido a que el núcleo enfría a menor velocidad. A las piezas templadas hay que darles un
tratamiento posterior llamado revenido para eliminar las tensiones internas

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PROCEDIMIENTO

 Se colocan todas las muestras dentro del horno alcanzando una temperatura de 850ºC,
con ayuda de las pinzas se va a retirar las muestras.

 El sacado de las muestras se debe de hacer rápidamente para que el horno no pierda
calor, se enfrían algunas muestras en agua y otras en aceite.

 Cuando se enfría en agua se debe de agitar menos tiempo que en el aceite por la
densidad de este.

 Luego se pasa por un pulido fino a las superficies utilizando lijas de 1000 y finalmente
paños.

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 Una vez obtenido la apariencia de espejo sobre la superficie de las muestras se lleva a
medir las durezas en el equipo de dureza ROCKWELL.

RESULTADOS

Dureza (HRC)

Aceite Agua

Montalvo 23 ……..

Zavaleta ….. 25.3

Huapaya ….. 23.5

CONCLUSIONES

Se supone que las propiedades como la dureza tienen que aumentar

 Se comprobó que mediante el Temple se incremento la dureza en todas las muestras

porque disminuye el tamaño de los granos.
 La dureza que fueron enfriadas con agua son mayores que con las de aceite por la
densidad y la cinetica de ambos fluidos

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