INTRODUCCIÓN

La proporción más importante del capital fijo de una empresa constructora está constituida por la
maquinaria y equipo en poder de éstas. La utilización adecuada de este recurso es determinante
en la eficiencia con la que la propia constructora realiza la obra civil.

Todo esfuerzo que una empresa constructora dedicada al movimiento de tierras realiza, tiene un
cierto grado de dificultad, uno de estos inconvenientes radica en la falta de información respecto
a rendimientos de maquinaria pesada.

No es posible esperar utilidades cuando se descuida la utilización adecuada de la maquinaria; es

indispensable llevar un control detallado de los avances, parciales y generales, por máquinas y
frentes de trabajo.

Una maquinaria disponible durante los tiempos programados requiere también órdenes precisas
para su aplicación y máxima eficiencia, evitando desperdicios de tiempo y gastos prematuros de
equipo, de ahí la importancia de tener una base sólida en la que se pueda apoyar para mejorar
esta problemática pertinente a los rendimientos de maquinaria pesada en los movimientos de
tierras.
MOVIMIENTO DE TIERRA

Se entiende por Movimiento de Tierras al conjunto de actuaciones a realizarse en un terreno

para la ejecución de una obra. Dicho conjunto de actuaciones puede realizarse en forma manual o
en forma mecánica.

Las operaciones del movimiento de tierras en el caso más general son:

• Excavación o arranque.

• Carga.

• Acarreo.

• Descarga.

• Extendido.

• Humectación o desecación. Compactación.

• Servicios auxiliares (refinos, saneos, etc.).

RENDIMIENTOS DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

Los rendimientos de maquinaria pesada en los movimientos de tierras son una base sólida que
aporta información valiosa para los procesos de planeación, estimación de costos y control, y así
mismo mejora los presupuestos y cotizaciones, ajustará de mejor forma los cronogramas de
actividades ligadas a los movimientos de tierra.

La tabla de rendimientos de maquinaria pesada tomado en obra es una opción con la que se
cuenta a nivel local para estimar de forma precisa, puntual y objetiva los rendimientos de un
equipo pesado al momento de realizar el movimiento de tierras.

Todo esto permite obtener como producto final una base de datos de rendimientos para cada
equipo y según las actividades propuestas en la investigación y que fueron medidas en obra, con
resultados óptimos para cada tipo de maquinaría, lo cual permite enriquecer la literatura actual
de rendimientos de maquinaria pesada y deja las bases para futuras investigaciones sobre este
tema.
ANÁLISIS DE RENDIMIENTOS DE MAQUINARIAS

 EFICIENCIA DEL EQUIPO

La eficiencia comprende el trabajo, la energía y/o potencia. Las máquinas sencillas o complejas
que realizan trabajos tienen partes mecánicas que se mueven, de como siempre se pierde algo
de energía debido a la fricción o alguna otra causa. Así no toda la energía absorbida realiza
trabajo útil. La eficiencia mecánica es una medida de lo que se obtiene a partir de lo que se
invierte, esto es, el trabajo útil generado por la energía suministrada

 FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RENDIMIENTOS DE EQUIPOS

 FACTORES PRIMARIOS
 Factores humanos: Destreza y facilidad de los operadores
 Factores Geográficos: Condiciones de trabajo y condiciones climáticas según su
ubicación y altitud media
 Naturaleza del terreno: Para establecer el tipo o tipos de máquinas a utilizarse de
acuerdo al material que conforma el terreno en la cual se va trabajar, ya sea
(rocoso, arcilloso, pantanoso, etc)
  FACTORES SECUNDARIOS
 Proporciones del equipo: Para determinar el volumen a emplear
 Metas por alcanzar: Para establecer rendimientos aproximados y tipos de
máquinas a utilizar, de acuerdo a la misión y plazos
 Distancia a la que los materiales deben transportarse o moverse: Para establecer
el tipo y cantidad de máquina a utilizar, teniendo en cuenta: longitud, pendiente,
condiciones del camino de acarreo, superficies de las áreas de carga.
 Personal: Para establecer de acuerdo a su capacidad de operación,
mantenimiento, control y supervisión, el tipo de maquinas que ofrezca mayores
facilidades

 FACTORES PARA UNA SELECCIÓN DE UNA MAQUINARIA

 Tipos de materiales que se van a excavar

 Tipo y tamaño del equipo para el transporte
 Capacidad de soporte de carga del piso original
 Volumen de material excavado que se va a mover
 Volumen que se va a mover por unidad de tiempo
 Tipo del camino del acarreo
 Maniobrabilidad
 Compactación
 Costo
 RENDIMIENTO

DEFINICIÓN:

Es el fruto o utilidad de una cosa en relación con lo que cuesta, con lo que gasta, con lo que se ha
invertido, etc., o fruto de un trabajo o esfuerzo de una persona.

EN CONSTRUCCION:

En contexto, es el volumen de material trabajado ya sea excavado, transportado, compactado,

etc. Por hora, medida según la especificación.

Las unidades de trabajo o de obra mas comunes empleados en movimientos de tierras son m³ o
toneladas, la unidad de tiempo es mas empleado es la hora aunque a veces la producción se
expresa por día.

RENDIMIENTO DE MAQUINARIA

La producción o rendimiento de una maquina es el número de unidades de trabajo que realiza en

la unidad de tiempo, generalmente una hora:

Producción = unidades de trabajo / hora.

Las unidades de trabajo o de obra más comunes empleadas en el movimiento de tierras son m 3 o
la tonelada, pero en otras actividades de la construcción se usan otras más adecuadas.

La unidad de tiempo más empleada es la hora, aunque a veces la producción se expresa por día.

Antes de conocer los diferentes rendimientos de máquinas es necesario familiarizarnos con

algunos términos como son:

 Factor de Abundamiento: es una propiedad física del terreno de expandirse cuando es removido
de su estado natural, se puede calcular a través de la siguiente formula:

F.V= (B/L – 1) (1)

donde:

F. V= % de abundamiento

B= peso de la tierra inalterada

L= peso de la tierra suelta

En la tabla 1 se puede observar algunos factores de expansión o abundamiento.

 Tiempo de un Ciclo (T): Es el tiempo necesario que invierte una máquina en hacer el trabajo completo
en un viaje de ida y vuelta. Este concepto está ligado a las diferentes operaciones que emplean
algunas máquinas para completar correctamente un trabajo, el tiempo de un ciclo contempla
maniobras, carga, descarga, espera, retorno, acarreo, etc.
En este tiempo de demora están incluidas todas las operaciones necesarias para realizar el trabajo
correspondiente, por una vez, por ejemplo, en el caso del volquete carguío, acarreo, descarga y
retorno al lugar original. Entonces, el ciclo es el tiempo invertido por la máquina en realizar todas
estas operaciones completas cada vez.

El “tiempo de ciclo” se compone de dos partes: tiempo fijo y tiempo variable.

 Tiempo fijo: es el que invierte una máquina en todas las operaciones del ciclo, que no sean acarreo y
retorno. Estos tiempos de carga, descarga y maniobras son casi iguales para un mismo material en
cualquier operación, aún cuando la distancia de acarreo varíe.
 Tiempo variable: es el que se necesita para el acarreo (viaje de ida y regreso) y es variable
dependiente de la distancia hasta la zona de descarga, la pendiente del camino y la velocidad. Es así
como podemos considerar constante el tiempo fijo, asumiendo el mismo para todas las unidades
iguales en trabajo, de esta manera, sólo nos resta calcular el tiempo variable para cada caso.

En definitiva, el tiempo total de un ciclo determinará el número de ciclos o viajes completos por hora,
y éste número de operaciones completas por unidad de tiempo será el factor básico para el cálculo de
la producción. Por consiguiente:

𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 60´
𝑁° 𝐻𝑜𝑟𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

Para cualquier tipo de máquina habrá estos dos factores de la producción que pueden ser estimados
por varios sistemas y en ellos radica en definitiva el cálculo del rendimiento de los equipos. Debido a
esto, es necesario tenerlos en cuenta porque son valores variables de los cuales están dependiendo
en forma directa los costos unitarios de producción de los rubros de trabajo.

 Capacidad de los Receptáculos (Q): Se refiere a la capacidad que tienen los diferentes elementos de
las maquinas como son cucharones de excavar y cargar, cuchillas de bulldozer, cuchillas de
motoniveladoras, etc. Esta viene dada por el fabricante.

 Factor de Eficiencia del Cucharon (K): es la relación que existe entre la cantidad de material que hay
en el receptáculo y la capacidad real del mismo. K= material cargado por el receptáculo/capacidad
nominal del receptáculo.

 Factor de eficiencia de la maquina (E): también conocido como factor de rendimiento de trabajo o
eficiencia, básicamente este factor representa las pérdidas de rendimiento del equipo las cuales están
en función directa con las condiciones de la máquina, de la adaptación que se tenga para cierto
trabajo y las condiciones de la obra.
El factor de eficiencia depende de: las condiciones de administración y las condiciones de la obra Las
condiciones de la obra son: superficie del terreno, topografía, condiciones climáticas, adaptabilidad de la
máquina.

RENDIMIENTO DE ALGUNAS MÁQUINAS

RENDIMIENTO DE TRACTOR

Donde:
Q = Capacidad de la pala
f = Factor de conversión de suelo
60 = Minutos en una hora
E = factor de eficiencia del tractor
Cm = Ciclo de trabajo

Donde:
Tf = Tiempo fijo
Tv = Tiempo variable

FACTORES DE CONVERSIÓN VOLUMETRICA:

En la mayoría muy generalizada está diseñado para trabajos múltiples TRACTOR D-7

TIPOS:
 TRACTOR SBRE LLANTAS: Trabajan mejor sobre superficies de grava, tierra común y de roca, que
están ligeramente nivelada.

 TRACTOR SOBRE ORUGA: Trabajan en tierra común, grava, arcilla y en suelos barrosos en agua.
Se recomienda que el agua no tenga que subir más arriba de las orugas
 EJEMPLO:
Se tiene los trabajos de un tractor D – 7, con empujador angular de 2,5 m³ en cantera de arena
con una eficiencia del 75% y uh recorrido de trabajo de 40 m, velocidad hacia adelante 2,4 Km/Hr
y la velocidad de retorno 3,2 Km/Hr, f = 1.11, realiza dos cambios de engranaje de 10” cada uno.
Calcular el rendimiento para una hora.

DATOS
Q = 2.5 m³
E = 75% = 0.75
F = 1.11
V1 = 2,4 Km/Hr
V2 = 3,2 Km/Hr

CALCULO DEL CICLO DE TRABAJO:

 CALCULO DE TIEMPO FIJO (Tf) :

Tf = 2 x 10” = 20” x 1min = 0.33 min

60

 CALCULO DEL TIEMPO VARIABLE (Tv) :

T1 = 40 m T2 = 40 m
2,4 Km x 1000 x 1 Hr 3,2 Km x 1000 x 1Hr
Hr 1Km 60min Hr 1Km 60min

T1 = 1 T2 = 0.75
Cm = 1 + 0.75 + 0.33 = 2.08

REEMPLAZAMOS LOS DATOS EN LA FÓRMULA:

R = 2.5 x 1.11 x 60 x 0.75 = 60,04 m³/Hr

2.08
RENDIMIENTO DE CARGADOR FRONTAL

En función de la siguiente formula, el rendimiento de los diferentes tipos de cargadores es :

Donde:
C = Capacidad del cucharón en m³
E = Eficiencia
e = eficiencia del cucharon
fs = Factor de esponjamiento
cm = ciclo de trabajo

 EJERCICIO

Determinar la eficiencia de un cargador frontal modelo FR 140 con una capacidad de cucharon
de 2.5 m³, eficiencia del cucharon = 85%, la eficiencia es 0.83, la velocidad de ida es 5 Km/Hr y
la velocidad de vuelta es 10 Km/Hr, distancia a transporta res 50m, fs = 1.10, el tiempo de
ascenso-descarga-descanso es 20min.

CALCULO DEL CICLO DE TRABAJO:

 CALCULO DE TIEMPO FIJO (Tf) :

Tf = 20” x 1min = 0.33 min

60”
 CALCULO DEL TIEMPO VARIABLE (Tv) :

T1 = 50 m T2 = 50 m
5 Km x 1000 x 1 Hr 10 Km x 1000 x 1Hr
Hr 1Km 60min Hr 1Km 60min

T1 = 0.6 min T2 = 0.3min

Cm = 0.6 + 0.3 + 0.33 = 1.23 min

REEMPLAZAMOS LOS DATOS EN LA FÓRMULA:

R = 2.5 x 0.83 x 0.85 x 1.10 x 60 = 94.64 m³/Hr

1.23
RENDIMIENTO DE EXCAVADORAS

Los factores que deben tomarse para el cálculo del rendimiento son:

 Tipo de material
 Profundidad real del corte
 Angulo de giro
 Dimensión del equipo frontal
 Eficiencia del operador
 Condiciones del equipo y obra
 Capacidad del vehículo

Donde:
3600 = Segundos en una hora
Q = Capacidad de cuchara (m³)
fs = Factor de conversión de suelos
E = Eficiencia de trabajo
K = Factor de eficiencia de cuchara

 EJERCICIO

Calcular el rendimiento de trabajo de una pala mecánica de cuchara de arrastre de 2.29 metros
cúbicos de capacidad de carga, fs = 1,11, con una eficiencia de trabajo del 85%, el factor de
eficiencia de cuchara es 75% y el ciclo de trabajo es 30 segundos.

DATOS
Q = 2.29 m³
E = 85%
Fs = 1,11
K = 75%
Cm = 30”

Reemplazamos los datos en la fórmula:

R = 3600 x 2.29 x 0.85 x 1.11 x 0.75 = 194.46 m³/Hr

30
 RENDIMIENTO DE MOTONIVELADORAS:

la forma general de calcular el rendimiento de esta máquina es teniendo en cuenta el tiempo de trabajo y
la siguiente formula:

T = D*N/V*E

Dónde:

T = tiempo requerido para efectuar el trabajo

D = distancia recorrida en cada pasada

N = número de pasadas que se requiere para realizar el trabajo

V = velocidad de operación (km/hr)

E = factor de rendimiento de trabajo

 EJEMPLO
Determinar la eficiencia de una motoniveladora modelo 120 G, el número de pasadas son 6 y
las velocidades son las siguientes: velocidad en primera pasada = 2 Km/ Hr , velocidad en segunda
pasada = 2 Km/ Hr , velocidad en tercera pasada = 4 Km/ Hr , velocidad en cuarta pasada =4 Km/
Hr , velocidad en quinta pasada = 5 Km/ Hr , velocidad en sexta pasada = 5 Km/ Hr ,la eficiencia
es de 75%. El ancho de calzada mas bermas es 6 m y la longitud por perfilar es 312 m.

a) CALCULO DEL TIEMPO TOTAL:

T = 2 x 0.312 + 2 x 0.312 + 2 x 0.312

0.75 x 2 0.75 x 4 0.75 x 5

T =0.7904 Hr

b) CALCULO DEL RENDIMIENTO:

R = 0.312 x 6
0.709 Hr

R = 2368.42 m²/Hr
RENDIMIENTO DE UN RODILLO:

la obtención del rendimiento de estas máquinas en general, se mide a través de un promedio en el que se
considera el número de pasadas que necesita hacer una máquina, para obtener la compactación deseada.

La fórmula es la siguiente:

Donde:
V = Velocidad de la maquina en Km/Hr
E = Eficiencia de la preparación
D = Profundidad de la capa de material en metros
N = Numero de pasadas necesarias para compactar

 EJERCICIO:
Se desea compactar u n terreno de profundidad de la capa de material suelto 0.3m, el ancho del
rodillo compactador es 1.67m, el número de pasadas necesarias para compactar son 4, la
velocidad con la que trabaja la maquina es 0.8 Km/Hr y la eficiencia es aproximadamente 0.83.
Calcular el rendimiento para una hora.

REEMPLAZAMOS LOS DATOS EN LA FÓRMULA:

R = 0.8 x 0.83 x 0.3 x 1.67 x 100 = 83.166 m³/Hr

4

R = 83.166 x 8
R = 665.328 m³/día

RENDIMINETO DE UN VOLQUETE

Donde:
C = Capacidad en m³
E = Factor de Eficiencia
fs = Factor de esponjamiento
cm = ciclo de trabajo
 EJEMPLO
Determinar la eficiencia de un volquete con una capacidad de 10 m³, factor de eficiencia = 0.83,
la velocidad de recorrido cargado es 10 Km/Hr y la velocidad de recorrido descargado es 15
Km/Hr, distancia de transporte es 1.00 Km, fs = 1.10.

CALCULO DEL CICLO DE TRABAJO:

 CALCULO DE TIEMPO FIJO (Tf) :

Tf = 1 + 3 = 4 min

 CALCULO DEL TIEMPO VARIABLE (Tv) :

T1 = 1Km T2 = 1Km
10 Km x 1 Hr 15 Km x 1Hr
Hr 60min Hr 60min

T1 = 6 min T2 = 4min

Cm = 4 + 6 + 4 = 14 min

REEMPLAZAMOS LOS DATOS EN LA FÓRMULA:

R = 10 x 0.83 x 60 = 32.33 m³/Hr

14 x 1.10