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ESTRUCTURAS DE
ACERO CORRUGADO
TV-152
Especificaciones Técnicas, alcances del Suministro y
Asesoría de Montaje
1. Introducción
Las presentes Especificaciones Técnicas contienen los requerimientos básicos para el buen
comportamiento de las estructuras de acero corrugado suministrados por Tecnovial S.A. Es-
tos antecedentes deberán respetarse a cabalidad con excepción de aquellos puntos que sean
modificados posteriormente por requerimientos del proyecto, en cuyo caso deberá consultar-
se expresamente al Departamento de Ingeniería, quien emitirá el detalle de las modificaciones
aceptadas, previo análisis y evaluación de los mismos.
Se deja constancia que las especificaciones aquí citadas indican los requerimientos mínimos
para el buen funcionamiento de las estructuras de acero corrugado, sin perjuicio de lo cual el
cliente podrá modificarlas si sus requerimientos de uso de la estructura son más restrictivos
que los exigidos por Tecnovial S.A, debiendo en todo caso contar con la aprobación por parte
de esta última.
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La calidad del acero utilizado en las planchas de estas estructuras cumple con los reque-
rimientos mínimos según Norma ASTM A760 o A761. El tipo de corrugación es TV 152, así
denominada por existir una distancia de 152mm entre dos crestas consecutivas.
b) Pernos y tuercas
Los pernos y tuercas son galvanizados en caliente y cumplen con la norma ASTM A-153.
Tanto la tuerca como la cabeza del perno son hexagonales, teniendo esférico el borde en
contacto con la plancha para obtener una mayor superficie de contacto, lo que permite
costuras más ajustadas.
3. durabilidad y protección
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Para el buen comportamiento del galvanizado deberá garantizarse un medio inerte, libre de
ambientes ácidos, según se detalla más adelante en la calidad del material de relleno.
Para condiciones muy corrosivas y a partir de las características químicas del medio, se de-
berá contemplar una solución alternativa de protección, que puede consistir en el empleo de
revestimientos epóxicos adicionales al galvanizado, previo a lo cual deberá hacerse un estu-
dio de corrosión (Ingeniería de Corrosión), considerando fundamentalmente el PH del suelo y
su resistividad eléctrica, que si el mandante lo solicita nuestra empresa puede abordar.
4. instalación
Las tuberías de acero corrugado TV 152 son estructuras flexibles que basan su gran resis-
tencia en la interacción suelo-acero. Por esta razón, el suelo es un elemento estructural clave
en este sistema y su elección, colocación y compactación apropiada es de vital importancia.
a) Almacenaje
Las planchas de acero y sus accesorios se entregan por separado, por tanto es funda-
mental acreditar adecuadamente cada entrega componente por componente al momento
de ingresar a bodega o reciento de faena del contratista.
Las planchas se deben apilar una sobre la otra formando pallets para su posterior movili-
zación mediante equipos mecánicos a su lugar de instalación.
Las planchas serán entregadas sobre camión en bultos alineados uno al lado del otro en
la rampa del camión y cada bulto estará formado por paquetes de máximo 25 unidades
de planchas cada uno, los cuales se apilarán uno sobre el otro separados por al menos
dos vigas de madera (calidad sin restricción) dispuestas aproximadamente en 1/3 y 2/3
de la medida más larga de la plancha corrugada. Notar que las planchas más pesadas
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pudieran tener un peso de 110 Kg, por lo que cada paquete de 25 planchas tendría un
peso de 2750 Kg.
Para bajar las planchas del camión se requerirá un equipo de levante con una capacidad
superior a 2750 kg al radio de operación requerido, de tal forma de asegurar el manejo
seguro de un paquete completo. Cada paquete se tomará con al menos dos eslingas
asegurando una carga equilibrada y estable. Las eslingas no tienen restricción en cuanto
al tipo pero deberán estar en óptimo estado de conservación y la capacidad de carga
deberá ser certificada. Así también los accesorios, pernos tuercas, etc. vienen dispuestos
en cajones de madera, cartón o bolsas, que serán descargados mediante el mismo pro-
cedimiento que las planchas de acero.
Los bultos ya dispuestos en terreno tendrán sólo planchas del mismo tipo.
Los accesorios se dispondrán cerca de las planchas y en ningún caso sin control por
parte de un bodeguero ya que por su tamaño son muy fáciles de perder. No se requiere
almacenar bajo techo.
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Como las planchas se encuentran apiladas una inmediatamente sobre la otra para formar
cada paquete, dos operadores mediante herramientas manuales procederán a despegar
la primera plancha en la parte superior del paquete y un tercer operador dispondrá una
cuña de madera entre ambas planchas. Este mismo procedimiento se repite al otro lado
de tal forma de aislar la plancha a ser izada de las restantes del paquete.
c) Preparación de la base
Las tuberías de acero corrugado, excepto arcos, deben instalarse sobre una base firme,
que distribuya uniformemente las cargas. Esto se logra colocando una capa de material
granular de buena calidad, cuyas características y espesor dependen del tipo de suelo
bajo la base. Especial cuidado deberá tenerse con el material utilizado en las esquinas de
las tuberías abovedadas, pues es allí donde se desarrollan las máximas tensiones sobre
el suelo.
Para preparar la base deberá materializarse un relleno compactado al 95% Próctor Mo-
dificado, que debe ser preformado con la ayuda de una plantilla que tenga la misma
curvatura de las planchas del fondo del túnel. Sobre esta superficie deberán colocarse
7cm de material suelto libre de partículas gruesas, para conseguir un perfecto contacto y
acomodo de las planchas de fondo (este material puede ser el mismo material de relleno
sin partículas gruesas).
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Es posible que en las paredes laterales del lecho no sea posible disponer la arena suelta,
que por peso propio escurre hacia el fondo. Esta podrá ser dispuesta una vez armado
todo el tubo y previo a materializar los rellenos compactados.
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d) Procedimientos de Ensamble
El armado de la estructura, excepto en arcos, se inicia con la colocación de las chapas del
fondo, por lo que previamente deberá prepararse la base de apoyo, dándole una curvatu-
ra idéntica a la de la estructura, permitiendo así un apoyo uniforme. Una práctica usual es
comenzar por disponer y alinear primero todas las planchas del fondo que corresponde a
las que van sobre la zona ejecutada con plantilla.
Las chapas deberán instalarse desde aguas abajo hacia aguas arriba, ensamblando com-
pletamente el sector inicial, en una longitud pequeña, colocando tres a cuatro pernos en
cada junta longitudinal, los que se aprietan suavemente, de modo de ajustar adecuada-
mente el cierre de la estructura. Cuando esto ocurre se colocan los restantes pernos. Este
primer ensamble otorga estabilidad y sirve como referencia para el resto del trabajo. Las
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Una vez finalizado el ensamble se deben apretar los pernos, trabajo que se hace desde
un extremo al otro, comprobando que se llegue al torque requerido, el cual debe variar
entre un mínimo de 30kg-m y un máximo de 40kg-m. La inspección de los pernos por
terreno debe contemplar la revisión de al menos el 5% de ellos en cada unión longitudinal
y perimetral. De este 5% se exigirá que el 90% cumpla con el torque requerido (entre 30
y 40 Kg-m) con una fracción defectuosa máxima de un 10% que deberá tener un torque
entre 25 y 45 Kg-m como mínimo y máximo respectivamente. Si ello no ocurriere se debe-
rá retorquear los pernos que estén bajo 25 Kg-m hasta un valor entre 30 y 40 Kg-m. Los
pernos que excedan 45 Kg-m deberán ser reemplazados por otros nuevos.
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Considerando que las conexiones trabajan por corte y aplastamiento, el torqueo de los
pernos tiene como objetivo lograr un correcto calce entre las planchas y seguramente un
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Para un correcto torqueo de los pernos, es necesario que la estructura debe tener sus
medidas teóricas de Luz y Flecha según el plano de diseño o montaje, situación que se
logra con los sistemas de apuntalamiento. Sin embargo, antes de comenzar con los relle-
nos compactados los elementos de sujeción deben ser retirados.
Los pernos preferentemente se disponen de tal forma que la cabeza del perno no quede
en un valle de la onda y la tuerca en la cresta de la onda, salvo los pernos que se ubican
en la parte inferior del ducto en que todas las tuercas deberán quedar por la parte interior
independiente de su posición en la onda.
La colocación del material de relleno de confinamiento sólo puede iniciarse una vez que
la estructura está completamente armada y todos sus pernos torqueados.
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Es importante asegurarse que tanto los tensores como los puntales no impidan la defor-
mación de la tubería durante la etapa de relleno, con el fin de no inducir esfuerzos locales
importantes, por lo que estos elementos deben ser auto soportantes y en ningún caso
solidarios a la estructura.
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La Norma AASHTO 2004 recomienda utilizar como material de relleno un material granu-
lar bien graduado, de baja plasticidad, libre de materias orgánicas, inerte sin contenido
de ácidos ni sales solubles, clasificación AASHTO M145 tipo A1 ó A3. La compactación
mínima especificada será el 90% del Ensayo Próctor Modificado, salvo en el caso de
tránsito vehicular en la superficie en el cual deberá usarse una compactación mínima del
95% o que por especificación del mandante hubiera otros requerimientos, en cuyo caso
prevalecerá lo más restrictivo. El tamaño máximo de las partículas no deberá ser mayor
que 2” en la zona que se identifique en torno del tubo.
Si las dimensiones lo permiten, el relleno para alturas superiores a la señalada como míni-
ma sobre la clave, puede ser de calidad estructural, colocado en capas de 30cm, tamaño
máximo 3” y su aplicación se indicará en los planos de diseño si corresponde.
El equipo de compactación utilizado deberá ser manual o mecánico liviano y deberá avan-
zar longitudinalmente a ambos costados de la estructura hasta que el relleno alcance el
nivel de compactación requerido. Este procedimiento se realizará hasta alcanzar el nivel
superior de la tubería. Desde ese momento el equipo de compactación podrá desplazarse
perpendicular a la estructura.
Para la compactación del relleno se deberá usar equipo manual en el entorno de la estruc-
tura (placa vibratoria peso máximo 200kg.). Las primeras capas sobre la tubería deberán
compactarse cuidadosamente con un equipo manual o con un rodillo muy liviano (200Kg
máx.) formando una bóveda sobre la corona. El espesor de cada capa no podrá superar
los 20 cm. de espesor suelto.
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Una vez que se alcanza la altura mínima de relleno indicada en el plano de diseño, se po-
drá continuar la compactación con equipo convencional, en capas de 30cm de espesor
suelto. Entiéndase por equipo convencional de compactación aquel hasta 1 (ton) máximo.
Se debe asegurar que el relleno siga alcanzando el 95% del Próctor Modificado.
Equipos de Apisonados:
Apisonados Manuales
Para el apisonado de pequeñas áreas bajo las ancas de una estructura, generalmente se
necesita un palo de 2” x 4”. Los apisonadores manuales para capas horizontales no de-
ben pesar menos de 10 Kg y deberán tener una placa de apisonado que no sea superior
a los 150 por 100 mm.
Apisonadores Mecánicos
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Apisonadores de Rodillo
Cuando el espacio lo permite, rodillos del tipo “pata de cabra” y otros tipos – a excepción
de los rodillos húmedos – pueden ser usados para apisonar el relleno. Es importante re-
cordar que el relleno adyacente a la estructura deberá ser apisonado manualmente o con
equipos eléctricos sostenidos manualmente.
Compactadores de Vibración
Los compactadores de vibración pueden ser usados efectivamente en todos los tipos de
relleno, a excepción de arcillas duras u otros suelos de alta plasticidad.
Las fundaciones de las estructuras abiertas tipo arco, serán diseñadas por un profesional
competente y no forman parte del alcance de suministro de Tecnovial S.A. Dicho diseño de-
berá ser acorde a la normativa vigente y considerará las condiciones propias del lugar de
instalación.
Las vigas de empuje especificadas en estructuras super-span, serán ejecutadas con hormigón
H-30, pernos estribo de 3⁄4” de diámetro y armadura longitudinal continua de acero A63-42H,
de acuerdo al detalle indicado en planos. El hormigonado de las vigas debe realizar luego de
haber materializado el relleno lateral compactado hasta la mitad de la flecha de la estructura a
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Las canales de anclaje de este tipo de estructuras deben ser provistas con sumo cuidado,
es importante en este caso realizar un buen trazado topográfico de las canales considerando
además espacios entre ellas por los posibles desajustes que se puedan presentar. El proceso
de instalación de estas canales comienza por la colocación de la armadura del elemento de
hormigón, luego se fija la canal a la armadura para posteriormente hormigonar. Debe prestár-
sele mucha atención a la generación del angulo de inclinación de la canal de anclaje, esto se
indica en el plano de diseño o montaje. Una vez endurecido el hormigón se puede instalar el
arco fijado mediante pernos.
6. CONTROL DE CALIDAD
a) Armado de la estructura
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El apriete de los pernos deberá controlarse en al menos un 5% de los pernos y deberá ser
suficiente para asegurar el correcto calce de las planchas considerando que las conexio-
nes son del tipo corte- aplastamiento.
b) Rellenos Compactados
El control de los rellenos compactados se efectuará al menos en relación con los siguien-
tes aspectos:
i) La altura del tubo bajo la clave en cualquier momento del proceso de compactación
no deberá variar en +/- 1% la altura teórica en este punto.
ii) La desviación del eje longitudinal medido a nivel de la clave y a ambos lados (posi-
ción de argollas o punto de referencia) no sea superior a 1% de la medida de la luz o
ancho máximo del túnel.
El Contratista presentará mediciones del tubo al menos por cada 2 capas compactadas.
Por otra parte, los rellenos compactados deben ser ensayados antes de que cualquier
otro trabajo se ejecute sobre ellos. Cuando el Contratista considere que se ha logrado la
densidad especificada, este deberá notificar a la inspección técnica y desarrollar los en-
sayos de densidad con un laboratorio previamente aprobado por el Propietario.
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La frecuencia y posición a realizar los ensayos de densidad será de al menos tres ensayos
por cada capa a cada lado de la estructura cada 250 m2.
Además de las cargas de compactación, con las posteriores cargas de servicio el túnel
corrugado sufrirá deformaciones esperadas y que en total no debieran ser superiores a
+/- 1.5% de la dimensión teórica que se esté midiendo. Es importante monitorear princi-
palmente la deformación vertical que sufre la clave del tubo. El control de deformaciones
debe ser enviado al Propietario para su observación.
7. trabajo seguro
Todo el personal que trabaje en la faena de colocación del tubo deberá estar provisto de ele-
mentos de seguridad que minimicen la ocurrencia de accidentes, con a lo menos:
- Casco de seguridad
- Zapatos de seguridad
- Lentes de seguridad
- Chaleco reflectante
- Guantes de cuero
No se deberá permitir la manipulación manual de las planchas ni apernado sin el uso de guan-
tes.
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El manejo de las planchas por parte de los equipos de levante deberá ser muy cuidadoso.
El izamiento se efectuará empleando gancho de seguridad, estrobos o cables de acero con
guardacabos y aparejos con grilletes y barras separadoras de manera de no introducir esfuer-
zos que puedan dañar las planchas o su protección superficial. La plancha no se soltará hasta
que esté ubicada en su lugar definitivo y apernada con al menos 3 o cuatro pernos en la zona
central de todas las costuras que queden en contacto con otra plancha.
El alcance del suministro físico se indica en la nota de venta y si corresponde Tecnovial S.A.
aportará los planos de diseño y fabricación para el correcto montaje de las estructuras su-
ministradas. Como complemento se incluye esta Especificación Técnica y nuestra empresa
asume que todos estos documentos estarán disponibles en terreno, en su revisión última, en
poder de quienes hacen el montaje e inspección de las estructuras.
Tecnovial S.A. establece un sistema de asesoría que podría incluir visitas a terreno cuyo nú-
mero, duración y costo queda establecido en el contrato de compra.
Las visitas a terreno por personal de nuestra empresa en ningún caso desligan de la respon-
sabilidad de dar cumplimiento cabal a todas las especificaciones aquí detalladas, que deben
ser resguardadas por una inspección en terreno sobre la empresa que haga el montaje.
Cualquier modificación a las Especificaciones Técnicas o a los planos de diseño deberá con-
tar con la aprobación escrita del Departamento de Inspección de Calidad de Tecnovial S.A.
Será responsabilidad del contratista de montaje cuidar que durante la construcción se respete
la utilización de los equipos de compactación señalados en los planos y limitar por medio de
señales, barreras u otros medios el tránsito de vehículos con material de relleno a una zona
fuera de la influencia de los tubos.
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Las condiciones de diseño, solicitaciones, cargas de uso, mecánica de suelo, son datos que
aporta el mandante. Tecnovial S.A sólo se limitará a efectuar el diseño de las estructuras de
acuerdo a lo solicitado por el mandante, el cual deberá ser revisado, objetado o aprobado por
este con el fin de asegurar que lo proyectado responde a lo solicitado.
Finalmente, Tecnovial pone a disposición del cliente toda su experiencia para una buena eje-
cución del proyecto.
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