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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

DOCENTE:
 JORGE ARROYO TIRADO
CURSO:
 INSTRUMENTACION Y CONTROLES Y PROCESOS
INDUSTRIALES

TEMA:
 MONOGRAFIA DE EQUIPOS DE INSTRUMENTACION

CICLO:
 8°

CHIMBOTE – PERÚ
2017
EQUIPOS DE INSTRUMENTACIÓN

INDICE

I. INTRODUCCION ................................................................................................... 2

II. LOS EQUIPOS DE INSTRUMENTACION ............................................................. 3

II.I. INDICADORES ............................................................................................... 3

II.II. TRANSMISORES .......................................................................................... 5

II.III. REGISTRADORES ........................................................................................ 6

II.VI. CONVERTIDORES ....................................................................................... 7

II.V. CONTROLADORES ....................................................................................... 9

II.VI. ACTUADORES .......................................................................................... 10

II.VII. TRANSDUCTORES ................................................................................... 10

V. CONCLUSIONES ................................................................................................ 11

VI. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 11

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EQUIPOS DE INSTRUMENTACIÓN
INTRODUCCION

Es el grupo de elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o


registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en
éste. Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados
para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación,
ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.

Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto


de instrumentos, un dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre
estos elementos y por último, y no menos importante, unos programas que se
encargan de automatizar el proceso y de garantizar la repetibilidad de las medidas.

En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo que


transforma una variable física de interés, que se denomina variable medida, en una
forma apropiada para registrarla o visualizarla o simplemente detectarla, llamada
medición o señal medida.

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LOS EQUIPOS DE INSTRUMENTACIÓN

LOS INDICADORES

Los indicadores disponen de un índice y de una escala graduada, que muestra el


valor real de la variable medida, según su clase se dividen en indicadores
concéntricos, excéntricos y digitales, si los instrumentos no tienen indicación
visible de la variable que miden, se les denomina instrumentos ciegos, porque no
es visible objetivamente la variable que miden, son ciegos los instrumentos de
alarma, los termostatos, los transmisores, etc.

Los instrumentos indicadores constituyen los equipos básicos de medición en el


laboratorio de calibración, y en el taller de reparaciones, se utilizan como
indicadores de proceso en diversos tipos de sistemas.

INDICADORES DE PRESION
a) Indicador de presión estándar.

b) Herméticos con baño de glicerina.

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c) Indicador de presión diferencial.

d) Electrónicos inteligentes.

e) Sanitarios con sellos químicos y membrana.

f) Indicador en U

INDICADORES DE TEMPERATURA.
a) Bimetálicos en acero inoxidable.

b) Indicador de temperatura a distancia.

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c) Indicador electrónico digital.

Sistema dinamométrico;
La principal diferencia con respecto al sistema D’Arsonval es que en vez de
usar un resorte, usa otra bobina a través de la cual circula la misma corriente
que pasa por la bobina móvil. Puede utilizarse tanto para mediciones de ca
como de cd, sin embargo su calibración sigue una ley cuadrática.

Sistema de hierro móvil:


Tiene la ventaja de ser el menos costoso de los instrumentos indicadores de
lectura directa. Funciona con la atracción o repulsión mutua entre dos
segmentos de hierro dulce expuestos al campo magnético de un solenoide por
el cual circula la corriente que se va a medir. Este mecanismo puede diseñarse
para medir corriente continua o alterna. Es útil para medir valores efectivos.

Sistema de hilo caliente:


En estos instrumentos una corriente calienta un hilo de platino haciéndolo
dilatar, produciendo un desplazamiento que indica el valor de la corriente. Es
útil para medir valores eficaces porque la deflexión es proporcional al calor
generado I2R y no a la corriente I. Es útil para medir señales de alta frecuencia
porque su impedancia es prácticamente una resistencia pura independiente de
la frecuencia.

Indicadores de Termocupla:
Este indicador consiste en un elemento calefactor, una termocupla y un
galvanómetro D’Arsonval

Indicador Universal N480i:


Indicador universal, de bajo costo y de uso fácil, permite que sea programado
por operadores con poca experiencia en instrumentación. Posee hasta dos
relés de alarma y fuente de 24V para excitar transmisores remotos.

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EL TRANSMISOR

El transmisor es un instrumento que capta la variable en proceso y la transmite


a distancia a un instrumento indicador o controlador; pero en realidades eso y
mucho más, la función primordial de este dispositivo es tomar cualquier señal
para convertirla en una señal estándar adecuada para el instrumento receptor,
es así como un transmisor capta señales tanto de un sensor como de un
transductor, aclarando siempre que todo transmisor es transductor más no un
transductor puede ser un transmisor; como ya sabemos las señales estándar
pueden ser neumáticas cuyos valores están entre 3 y 15 Psi.

Transmisor neumático: Se fundamentan en el principio que cumple el sistema


tobera obturador que cociste en un tubo con un suministro constante de presión
no superior a los 25 Psi que pasa por una restricción que reduce el diámetro
alrededor de 0.1 mm y que en su otro extremo se torna en forma de tobera con
un diámetro de 0.25 - 0.5 mm que está expuesto a la atmósfera ocasionando
un escape que es regulado por un obturador el cual cumple la misión de
controlar el escape proporcional a la separación entre él y la tobera.

Transmisor electrónico: Generalmente utilizan el equilibrio de fuerzas, el


desequilibrio da lugar a una variación de posición relativa, excitando un
transductor de desplazamiento tal como un detector de inductancia o un
transformador diferencial. Un circuito oscilador asociado con cualquiera de
estos detectores alimenta una unidad magnética y es así como se
complementa un circuito de realimentación variando la corriente de salida en
forma proporcional al intervalo de la variable en proceso. Su precisión es de 0.5
- 1 % en una salida estándar de 4 - 20 mA. Se caracterizan por el rango de
entrada del sensor.

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Transmisor inteligente: Son aquellos instrumentos capaces de realizar
funciones adicionales a la de la transmisión de la señal del proceso gracias a
un microprocesador incorporado. También existen dos modelos básicos de
transmisores inteligentes:
El capacitivo que consiste en un condensador compuesto de un diafragma
interno que separa las placas y que cuando se abren las placas es porque se
realiza una presión este diafragma se llena de aceite lo cual hace variar la
distancia entre placas en no más de 0.1 mm. Luego esta señal es amplificada
por un oscilador y un demodulador que entrega una señal análoga para ser
convertida a digital y así ser tomada por el microprocesador.3
El semiconductor sus cualidades permiten que se incorpore un puente de
wheatstone al que el microprocesador linealiza las señales y entrega la salida
de 4 - 20 mA.

REGISTRAGORES

Los instrumentos registradores trazan continuamente ó por puntos la variable


de instrumentación, las gráficas que producen suelen ser circulares,
rectangulares o en forma de rollo según se acoplen al proceso que registran

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CONVERTIDORES

Son instrumentos que reciben una señal de entrada procedente de un


instrumento y después de modificarla envían la resultante en forma de salida
estándar.

CONTROLADORES

Este es uno de los elementos más importantes, ya que será el encargado de


ejercer la función de comparar lo que está sucediendo en el proceso, con lo
que realmente se desea que suceda en él, para posteriormente, en base a
la diferencia, envié una señal al proceso que tienda a corregir las
desviaciones.

Tenemos que tomar en cuenta que cada proceso tiene una dinámica propia y
única. Por lo tanto, cuando en un sistema de control sintonizamos los
algoritmos P (Proporcional), I (Integral) y D (Diferencial) de un Controlador,
debemos investigar, probar, medir, calibrar y mantener todo tipo de variables
del proceso y sintonizar los parámetros de los algoritmos de control.

Por consiguiente, la sintonización de los parámetros P, I y D debe de realizarse


de forma que quede en la forma más perfecta posible con la dinámica del
proceso.

Para darnos una idea de la diferencia entre los procesos, tomaremos en cuenta
los conceptos de Tiempo Muerto, Constante de Tiempo, Ganancia del
Proceso, Ganancia Ultima y Período Último.

Lo que debemos de tomar en cuenta al momento de elegir un controlador es:

Compensación en adelanto
Esta básicamente acelera la respuesta e incrementa la estabilidad del sistema.

Compensación de atraso
Esta puede reducir (pero no eliminar) el error de estado estacionario.

La compensación de atraso-adelanto combina las ventajas de ambas


compensaciones dado que posee dos polos y dos ceros. Tal compensación
aumenta en dos el orden del sistema, a menos que ocurra una cancelación de
polos y ceros en el sistema compensado.

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Métodos de Control

Son los modos con los que cuenta un controlador para efectuar la acción de
control estos son:

- Dos posiciones
- Dos posiciones con zona diferencial
- Proporcional
- Proporcional con reajuste automático
- Proporcional con reajuste automático y acción derivada

Un controlador de encendido-apagado (controlador binario, de dos


posiciones) tiene únicamente dos valores posibles en su salida, dependiendo
de la entrada en el controlador

EL ACTUADOR
Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática o
eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre
un proceso automatizado. Este recibe la orden de un regulador o controlador y en
función a ella genera la orden para activar un elemento final de control, como por
ejemplo una válvula. Son los elementos que influyen directamente en la señal de
salida del automatismo, modificando su magnitud según las instrucciones que
reciben de la unidad de control.
Existen varios tipos de actuadores como son:

 Electrónicos

 Eléctricos
Los actuadores hidráulicos, neumáticos y eléctricos son usados para manejar
aparatos mecatrónicos. Por lo general, los actuadores hidráulicos se emplean
cuando lo que se necesita es potencia, y los neumáticos son simples
posicionamientos. Sin. embargo, los hidráulicos requieren mucho equipo para
suministro de energía, así como de mantenimiento periódico. Por otro lado, las
aplicaciones de los modelos neumáticos también son limitadas desde el punto de
vista de precisión y mantenimiento.

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TRANSDUCTORES
Los Transductores reciben una señal de entrada en función de una o más
cantidades físicas y la convierten modificando la o no a una señal de salida,
son transductores un relevador, un elemento primario, un electroneumático, etc.

CONCLUSIONES
En este laboratorio se pudo observar que la calibración de los instrumentos de
medición es muy importante porque permite disminuir los errores intrínsecos
asociados a los instrumentos, además de que evitan causar daños al sistema y hasta
los equipos. Un buen equipo ayudara a que el sistema de instrumentación y de control
trabaje bien, pero si este no está correctamente calibrado lo único que puede hacer es
desequilibrar el sistema y por ende obtener grandes pérdidas. También se pudo ver
que el Transmisor de Presión Diferencial Electrónico puede medir diferentes valores
de Presión y que a través de la corriente del sistema se puede verificar
comportamiento y estabilidad.

BIBLIOGRAFIA

 http://www.monografias.com/trabajos104/instrumentacion-
industrial/instrumentacion-industrial.shtml
 http://www.monografias.com/trabajos104/introduccion-instrumentacion-y-
normas/introduccion-instrumentacion-y-normas.shtml
 http://www.monografias.com/trabajos102/medicion-e-instrumentacion/medicion-
e-instrumentacion.shtml
 http://www.monografias.com/trabajos104/fundamentos-
instrumentacion/fundamentos-instrumentacion.shtml
 http://jorgebustos161002342.blogspot.pe/2012/09/tipos-de-instrumentos.html
 https://www.google.com.pe/search?rlz=1C1NHXL_esPE762PE762&biw=1366&
bih=637&tbm=isch&sa=1&q=indicadores+en+instrumentacion&oq=indicadores
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ab..3.2.825...0.0.F7pzpFFxGmk#imgrc=YVeWeGiw-8xlUM:
 http://jorgebustos161002342.blogspot.pe/2012/09/tipos-de-instrumentos.html
 https://instrumentacionelectronicai.wordpress.com/tag/convertidores/
 http://ceiisa.blogspot.pe/2015/01/controladores.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Actuador
 http://proyectoinstrumentacion.blogspot.pe/2007/05/conclusin.html

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