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Gestión de las Operaciones

Tarea 3. Informe estrategias de la producción

XXX
XXXX
XXX
XXX

Grupo: XXXXX

Tutor
Gerson Orlando García

Universidad Nacional Abierta y a Distancia “UNAD”


Vicerrectoría Académica y de Investigación
Facultad Ingeniería Industrial
Julio 2019
1. Introducción

El objetivo principal de la estrategia de producción, es indicar la dirección que la


empresa debe seguir, para poder responder a los cambios tanto en el diseño del
producto, como en la cantidad requerida por el cliente y el tiempo de entrega. Esto
le permite a la empresa tomar decisiones acerca de cómo debe administrar los
medios de producción.

Con el desarrollo de esta actividad pondremos en práctica los conceptos estudiados


con el objetivo de dar soluciones a los ejercicios prácticos, y analizar los diferentes
enfoques de la estrategia de producción.
2. Objetivos

2.1 Objetivo General

Tener la capacidad de aplicar de forma práctica los conceptos estudiados en la


unidad 3 para dar solución a las actividades propuestas, y así analizar de forma
colaborativa las diferentes soluciones planteadas por los integrantes del grupo.

2.2 Objetivos Específicos.


 Solucionar de manera individual los ejercicios propuestos para el desarrollo
de la actividad.
 Comparar diferentes clases de procesos de producción.
3. Actividades a desarrollar

3.1 Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo

Elaborado por:
Tipos de procesos o configuraciones productivas
Por Lote
Tipo de proceso Por Proyecto Continua
Por talleres En línea

Este tipo de proceso se emplea al


momento que se realizan productos o En este tipo de procesos se producen
servicios únicos (es decir, que lotes más o menos pequeños de una En este tipo de procesos se producen En este tipo de proceso se desarrolla
presentan cierta particularidad),esto extensa diversidad de productos. Estos grandes lotes de una baja diversidad de un volumen mayor de productos los
Definición
hace que cada vez que se fabrique el frecuentemente son a medida o con productos, supuestamente diferentes cuales presentan una gran similitud en
producto, el ciclo de operaciones muchas alternativas posibles, por lo pero técnicamente semejantes las etapas de su proceso.
puede variar, ya que debe adaptarse a que hay poca o nula estandarización.
cada proceso.

Esta configuración se propone cuando


Normalmente requiere de su propio
es indispensable un pequeño numero Los puestos de trabajo se instalan en Se caracteriza por la existencia de un
espacio debido a su tamaño. Son los
de procedimientos que pueden ser forma lineal, siguiendo el orden de las flujo continuo de materiales y sin
equipos y el personal el que se traslada
realizadas por el mismo empleado o operaciones. Acá se habla de flujo de cambios entre la operación y operario.
Características al lugar de la operación. Se puede
grupo de empleados. Acá las personas producción ya que estos van de un Demandas bastantes uniformes. Es un
decir que en este proceso no existe
y los equipos se agrupan por las lugar a otro según la secuencia servicio o producto estandarizado. Es
flujo de productos sino de una serie de
semejanzas que presenten en sus seleccionada. altamente automatizado.
operaciones.
destrezas o funciones.

Se da una mejor visual de los


problemas ya que ya que estos se
Se facilitan los controles. - Se reduce al
encuentran en un mismo punto Alta tolerancia que permite los
Es mas eficiente que el proceso por mínimo los transportes entre puestos
facilitando el manejo de los mismos. - cambios de producto o de volumen de
talleres ya que se puede utilizar mano de trabajo. -Es menos complicado
Se reducen los tiempos de transporte producción. - La variedad de
Ventajas de obra especializada en tareas planificar la necesidad de materiales y
entre los frentes de trabajo.-Se puede actividades determinadas a los
rutinarias, e instalar equipos mantener los estándares de calidad. -
aprovechar al máximo el conocimiento empleados reducen el inconformismo
automatizados. Se consiguen a menores costos. -Se
gracias al intercambio de experiencias. - de La mano de obra.
reducen los tiempos ociosos.
Se tiene control de cada frente de
trabajo.

Implica una mayor inversión que el


La devolución de la alta tolerancia es
Peligro de no cumplir nuestros proceso de talleres debido a la El sistema es poco flexible debido a los
una menor eficiencia. -Acumulación de
objetivos debido a la severidad de los maquinaria a utilizar. -Se pierde equipos especializados y
inventarios de productos en proceso.
plazos de entrega. -El manejo de los flexibilidad. -Se afecta el grado de automatizados. -Se afecta el grado de
Desventajas Se elevan los costos unitarios de la
tiempos entre actividades. -Todo esto satisfacción del operario debido a las satisfacción del operario debido a las
fabricación. -Se incrementan los
entorpeciendo importantemente la tareas rutinarias. Toca mantener tareas rutinarias. -Cualquier falla
desplazamientos de materiales y mano
programación. equilibrada la línea de producción para puede detener la producción.
de obra.
brindar un desempeño mejor.

Empresas petroleras (Ecopetrol), Empresas fabricantes de neumáticos Empresas fabricantes de gaseosas


Ejemplos de
Empresas constructoras de Empresa artesana, Centros educativos. (Michelin), Empresas fabricantes de (Coca-Cola), Empresas fabricantes de
industrias
Hidroeléctricas (Eurofinsa). zapatos (Adidas). aceites (Terpel).
Elaborado por:
Elaborado por:
TIPOS DE PROCESOS O CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS
Por proyecto Por lotes Continua
Por talleres En línea
Definición Se elaboran productos o Se producen lotes más Se producen grandes -Homogeneidad y
servicios únicos y de cierta pequeños de una amplia lotes de una pequeña repetitividad que suele
complejidad, lo que hace que variedad de productos. variedad de productos, requerir una elevada
cada vez que se realice el Suelen ser a medida o aparentemente diferentes automatización, que debe
proceso la secuencia de con poca o muchas pero técnicamente estar funcionando 24 horas
operaciones puede ser opciones homogéneas para evitar paradas y
diferente puestas en funcionamiento
muy costosas

Características -Se adapta a cada caso en -Poca o nula -Requieren el mismo tipo -Existencia de flujo de
concreto estandarización de operaciones materiales sin pausa
-No se habla de flujo de -Los equipos o el -Puestos de trabajo alguna y sin transición
productos sino de secuencia personal se agrupan por ubicados en línea entre operación y
de operaciones similitud de habilidades siguiendo el orden de las operación
-Coordinación en el uso de o funciones operaciones -El flujo de producción es
entradas que suelen ser de -Cada lote exige una -Hay flujo de productos, continuo
gran tamaño. secuencia distinta de van pasando de un lugar a -Producto o servicio
operaciones otro según la secuencia estandarizado
-Los productos o establecida -Suministro fiable de
materiales solo pasan materiales
por aquellos centros de -Demanda uniforme y
trabajo que lo requieran elevada

Ventajas -No se traslada el producto -Alta flexibilidad que -Es más eficiente que la -Reducción de los tiempos
sino el personal al lugar facilita los cambios de configuración por ociosos y por lo tanto del
donde se elabora producto o de volumen talleres, debido a la inventario en curso
-Coordinación de un equipo de producción posibilidad de instalar -Pocos transportes entre
especifico de trabajadores -Diversidad de tareas equipos altamente puestos de trabajo
atendiendo la duración total asignadas a los automatizados y a utilizar -Facilita el control ya que
del proyecto trabajadores, reduciendo una mano de obra los problemas se ponen
insatisfacción de la especializada en tareas fácilmente en evidencia
mano de obra rutinarias

Desventajas -Dificultad para planificar -Menor eficiencia -Se pierde flexibilidad -Sistema poco flexible
tiempo y recursos que -Costos variables de _Requiere mayor -Cualquier problema
requiere cada actividad y el producción elevados inversión, ya que la puede detener la línea
orden en que se debe realizar -acumulación de maquinaria es más -Repetitividad de
-Aumento de costos por inventario de productos especializada. operaciones afecta el
retrasos en la entrega del en curso -Volúmenes de grado de satisfacción de
producto -Cantidad considerable producción altos y los operarios, esto puede
de desplazamiento de sostenibles para hacer provocar problemas de
materiales o mano de posible el desembolso calidad
obra -Insatisfacción en los
trabajadores
Ejemplos Empresas constructoras -Empresas de servicio -Líneas de montaje Industria de bebidas
(Consorcio ruta del Sol) como hospitales (Toyota, Ford) (Cervecería Bavaria)
Rodaje de películas (Hospital Rosario -Establecimientos de Industria química (Bayer)
(productora de cine y Pumarejo de López comidas rápidas
televisión Walt Disney) -Fábricas de muebles (Hamburguesas el corral)
(Fábrica de muebles y
carpintería Carpy)
Elaborado por:
3.2 Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo).
Elaborado por:
Flujograma Fabricación de cajas fuertes
Elaborado por:
Flujograma Fabricación de cajas fuertes

Fuente: Flujograma del Proceso de fabricación de la caja fuerte. Gómez, Carlos (2019)
Elaborado por:
Flujograma Fabricación de cajas fuerte
Elaborado por:
Flujograma Fabricación escaleras aluminio
3.3 Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing

Elaborado por:

Tipos de procesos o producciones productivas


Tipos deproceso JUST IN TIME LEAN MANUFACTURING

El lean manufacturing es un proceso continuo y sistemático


Es una metodologia Japonesa desarrollada por el fabricante de
de reconocimiento y eliminación de actividades que no
automoviles Toyota. Esta se le puede llamar tambien producción
añaden un valor al proceso, pero si generan costo y
justo a tiempo o producción ajustada, parca, entre otros nombres,
Definición esfuerzo. todo esto gracias a la utilizacion de una serie de
la cual se puede resumir en la fabricacion de los productos
herramientas como son: TPM, 5S, SMED, kanban,
presisamente necesarios en el presiso monento y las cantidades
kaizen, heijunka, jidoka, etc. las cuales se desarrollaron
requeridas.
fundamentalmente en Japón.

Una de sus caracteristicas principales es la teoria de los cinco ceros


: Cero defectos garantiza la calidad del producto. Cero inventarios La participacion de los operarios. La filosofía de la mejora
elimina o reduce al minimo la existencia de inventarios. Cero papel continua. El aprovechamiento de todo el potencial a lo
promueve la transmicion electronica con el objetivo de no utilizar largo de la cadena de valores. El control total de la
Características
papel. Cero retrasos promueve el cumplimiento de las fechas calidadreduciendo los costes de producción garantizando
establecidas con los clientes. Cero averias se trata de que lso los costes bajos para el consumidor y la rentabilidad para la
equipos se encuentren en obtimas condiciones en el maximo empresa. La eliminación del derroche.
tiempo posible.

Reduce los niveles de inventario en todos los procesos. El sistema


Se reducen los tiempos de entrega. Reduccion en mano de
es mas flexible y permite cambios mas rapidos. Se le cumple al
obra pero de mejor calidad y eficiencia. Reduccion de
Ventajas cliente con mejor calidad en el tiempo estipulado. Se estandarizan
costos. Mejora la calidad de los productos. Reducen los
las operaciones. Se reducen las perdidas por motivos de materiales
derroches.
obsoletos.

Se pueden crear una avertura entre el empleador y el


Posibilidades de incumplimientos por retrasos. Reduce la posibilidad empleado. Se puede generar rechaso por parte de los
Desventajas
de reduccion de presios en el producto final. trabajadores. No se puede reaccionar rapidamente ante un
problema de inventario.

Se aplica no solamente en procesos de transformación


Las operaciones concurrentes. La metodologia JIT en si misma.
Elementos manufacturera sino también en procesos logísticos y de
Sistema de control conocido como sistema kamban. es un sistema
diferenciadores servicios. Se trabaja con lo que se tiene y se mejora con
pull
cursos de know-how.
Ejemplos de
Toyota. Empresas de computacion. Empresas de comidas rapidas. Nike. Caterpillar. Intel.
industrias
Elaborado por:
Elaborado por:
ENFOQUE PRODUCTIVO

Just in time Lean Manufacturing

Definición Según Domínguez Machuca y otros (1995) el JIT Es un modelo de gestión la persecución de una
pretende que los clientes sean atendidos en el mejora simultánea en todas las métricas de
momento preciso, en la cantidad requerida con funcionamiento en fabricación mediante la
productos de máxima calidad y mediante un eliminación del despilfarro, a través de proyectos
procesos de producción que utilice el mínimo que cambian la organización física del trabajo en
inventario y que se encuentre libre de cualquier tipo la línea de fabricación, en la logística y en el
de despilfarro o coste innecesario control de producción a través de toda la cadena
de suministro, y en la forma en que se aplica el
esfuerzo humano, tanto en las tareas de
producción como en las de apoyo.

Características -Flexibilidad -Persigue la eliminación de todo tipo de


-Trabajadores polivalentes desperdicios. –
-Producción pull Búsqueda continua de la máxima eficiencia en
-Cambios en la distribución en planta todos los procesos
-Involucra al personal -Control de calidad en todas las actividades -
-Busca la simplicidad Define el valor desde el punto de vista del cliente
-Aplica la teoría de los cinco ceros: Cero defectos,
-Produce en base a pedido de clientes -
cero inventarios, cero averías, cero retrasos, cero
papel Persigue la perfección

Ventajas -Máxima flexibilidad y a adaptación a los pedidos -Reducción de costos globales, especialmente los
de los clientes indirectos -Las empresas
-Se fabrica lo que el cliente desea manufactureras pueden aumentar productividad
-Minimiza perdidas por inventarios obsoletos. mediante la innovación y la mejora continua
-Exige relación más cercana con los proveedores -Reducción de inventarios -
Menos mano de obra
Desventajas -El tamaño ideal de lote es difícil de conseguir - -Se pueden crear brechas entre la dirección y los
Cualquier avería en los equipos de trabajo, puede trabajadores -Escasez
dar lugar a graves consecuencias para el conjunto en la cadena de producción ante un problema de
del sistema. –Aumento en inventarios
costos por cambios de proveedor

Elementos -El sistema Kanban - - El sistema Kanban -


diferenciadores Nivelado de producción - Filosofía Kaizen -
Estandarización de operaciones - Sistema SMED -
Satisfacer la demanda mediante flexibilidad Filosofía 5´S -
-Programa de recogida ideas y sugerencias de los Poka yoke “ a prueba de errores”
trabajadores -Control -TPM-Mantenimiento productivo total
autónomo de defectos

Ejemplos de British Airways Intel


industrias Disneyland, McDonald’s Kimberly-Clark
Elaborado por:

ENFOQUE PRODUCTIVO
Just in time Lean Manufacturing
Fabricación en pequeños lotes de diferentes modelos con Optimizar y mejorar el sistema
el mismo proceso de producción, manteniendo productivo eliminando todas las
DEFINICION
la calidad y la productividad, entregando un producto de actividades que no generen valor a
alta calida y a bajo costo la produccion
Eficiencia en la produccion, menor coste, produccion Mejor servicio al cliente, mejor
CARACTERISTICAS
flexible, alta calidad y productividad calidad y costos mas bajos
reduccion costos de produccion,
reduccion de inventarios, reduccion
produccion de alta calidad, reduccion de coste de
VENTAJAS tiempos de entregas, mejor calidad,
produccion e inventarios, aplicación de metos kanba y 5(s)
reduccion M.O, mayor eficiencia de
equipo
costos en la implementacion, se
consecucion de proveedores que se adapten al sistema de depende del proveedor para
DESVENTAJAS produccion, retraso en el suministro de materiales garatizar la produccion al no contar
generando perdidas economicas, se depende del proveedor con un stock minimo, largas
para garantizar la produccion jornadas laborales
Con la creacion de este sistema
productivo se abarca las
metodologias kaizen, TPM, JIT,
ELEMENTOS DIFERENCIADORES
aunque ambos tuvieron sus inicios
Es un sistema implementado para mejorar la productividad en japon el LM fue mejorado por el
y la eficiencia, ademas reduce los costos de inventarios occidente
EJEMPLOS DE INDUSTRIAS toyota - honda - suzuki toyota-honda-zusuki
Conclusiones

 De acuerdo a los tipos de procesos o configuraciones productivas podemos


concluir que la producción en línea tiene unos costos fijos altos por la
elevada la inversión que se debe realizar en equipos especializados, unos
costos variables unitario de producción muy bajos, por lo tanto este tipo de
configuración productiva es más aplicable para aquellas empresas que
requieren grandes lotes de producción de una pequeña variedad de
productos y cuente con un buen capital de inversión. En cambio, la
producción por talleres tiene costos fijos bajos y unos costos variables
unitarios muy altos, pero solo es viable producir lotes muy pequeños de
variedad de productos, es más adecuado para empresas de servicios.

 La configuración productiva por proyectos es para producir productos o


prestar un servicio único, ósea el producto es uno solo lo que varía es la
secuencia de operaciones para producirlo.

 La configuración productiva continua los costos fijos son altos pero el costo
unitario de producción e muy bajos, la producto o servicio es estandarizado,
aplica para empresas que requieren grandes volúmenes de producción.

 El análisis de diseño del proceso esta vez representado en un flujo grama


nos permite visualizar que se hace, cómo, quien la lleva a cabo, como y
donde, con el fin de analizar las posibles deficiencias en el método actual que
añaden valor agregado al producto

 El lean manufacturing y el just in time so sistemas eficientes de producción


mezclada para producir amplia variedad de productos a costos bajos y con
alto cumplimiento al cliente donde: el Lean Manufactoring persigue la
eliminación de los despilfarros y todo aquello que no agregue valor al
producto que el cliente no está dispuesto a pagar. El just in time se enfoca
en atender la demanda sin necesidad de inventarios.
Bibliografía
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 511–543). Barcelona, España: Editorial
UOC. Recuperado de
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