UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

Escuela Profesional de Ingeniería Química

ASIGNATURA: TRANSFERENCIA DE MASA I

TEMA: TORRE DE ABSORCIÓN DEL SO2 EN LA
PAMPILLA
PROFESOR: Ing. Rangel Morales, Fabio Manuel

INTEGRANTES:

➢ Arpi Baca, Andre Jordan 1116120275

➢ Chancahuaña Torres, Lizeth Stephany 1326120421
➢ Flores Ramos, Lizardo Arturo 1416120554
➢ Montoya Claudio, Miguel Angel 1126120256
➢ Moreno Quispe, Yoseph 1326120484
➢ Nuñez Carbajal, Freddy Giancarlo 1326120154
➢ Rimache Hinostroza, Luis 1226120495
➢ Zevallos Orosco, Percy 1416120492

BELLAVISTA 21 DE NOVIEMBRE DEL 2019

 Torre de Absorción del SO2

INDICE

I. Refinería la pampilla……………………………………...………………........…2

II. Fraccionamiento….……………………………………...………………........…4

III. Diseño del equipo de absorción y desorción del dióxido de azufre......5

IV. Diseño del desorbedor……………………………..………………………..…11

V. Diseño del tanque de recepción y dilución del dióxido de azufre …...…12

VI. Características del absorbente………………..…………...………………....13

VII. Separación con creación fase ………………………………..…………......15

VIII. Procesamiento del gas…………………..…………...………………...……16

XI. Conceptos de equilibrio de las etapas…………….…...………………...…16

XI. Uso de empaques en columnas de destilación al vacío de petróleo.…17

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 Torre de Absorción del SO2

1.- Refinería La Pampilla

En las estaciones de servicio Repsol seremos pioneros a nivel nacional en ofrecer
a nuestros clientes un nuevo diésel de bajo azufre producido localmente en las
modernas plantas de Refinería La Pampilla. Un diésel de alta calidad, más limpio,
con menor impacto en el medio ambiente, que cumple con las especificaciones
para vehículos cuyos motores están en la norma Euro IV, es decir son más
eficientes y de tecnología moderna
El nuevo Diesel e+, con una formulación avanzada de aditivos, incorpora un
sistema inhibidor de depósitos en los metales del motor, protegiendo y alargando
la vida del motor, además de propiciar una mejora en la inyección, lo que permite
optimizar el consumo. Repsol siempre comprometido con el Perú, ofrece
productos de alta calidad a sus clientes.
Apoyando al cuidado del medio ambiente en la minería
En setiembre se lanzara un nuevo diesel de bajo azufre, producido en refinería la
pampilla (grupo Repsol). Los principales beneficios son:
• Mayor eficiencia
• Mayor cuidado del medio ambiente
• Menores emisiones
• Menores gastos de mantenimiento

Iniciará producción de Diésel de Bajo Azufre en setiembre 2016

El Proyecto para la producción de Diésel de Bajo Azufre de Refinería La Pampilla,
de naturaleza eminentemente ambiental en cumplimiento de la Ley 28694, que
permitirá producir Diésel con un contenido de azufre inferior a 50 ppm (partes por
millón), se encuentra cumplimentado en su totalidad y se ha puesto en marcha en
el presente mes de agosto. La mejora de la calidad del Diésel contribuirá a reducir
las emisiones de combustión, favoreciendo la calidad de aire y la salud pública,
permitiendo impulsar la modernización de parque automotor con la moderna
tecnología Euro IV. La Pampilla es la primera refinería del Perú en contar con
estas avanzadas instalaciones industriales de carácter ambiental para producir
Diésel de Bajo Azufre y distribuirlo en todo el país.

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 Torre de Absorción del SO2

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 Torre de Absorción del SO2

2.- Fraccionamiento
El fraccionamiento de la mezcla en sus componentes se efectúa basándose en la
volatilidad relativa (a) de cada uno. Las dificultades en la separación están
directamente relacionadas con la volatilidad relativa y la uniformidad del
componente básico.
El número de torres de fraccionamiento requeridas está en función de los
productos licuables a obtener. En la figura siguiente se muestra un esquema de
las torres de fraccionamiento que se utilizarían en la recuperación de
hidrocarburos líquidos.
La unidad de fraccionamiento se utiliza para separar mezclas complejas de gas en
productos individuales. El fraccionamiento de la mezcla en sus componentes se
efectúa basándose en la volatilidad relativa (a) de cada uno. Las dificultades en la
separación están directamente relacionadas con la volatilidad relativa y la
uniformidad del componente básico.

En el regenerador se aplica calor para gasificar al líquido. Este gas asciende por la
columna mientras va contactando al líquido que desciende y deja la columna por
la parte superior ingresando en un condensador, donde debido a la acción de un

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 Torre de Absorción del SO2

sistema de enfriamiento, se convierte al estado líquido. Una vez licuado, ingresa

nuevamente en la torre como reflujo, para evitar que el componente más “pesado”
salga por la parte superior con la corriente gaseosa.
La fase gaseosa en esta etapa, será enfriada dando como resultado la
condensación de alguno de los componentes más pesados mientras la fase
líquida será calentada desprendiendo los componentes más livianos.
En realidad, los componentes más pesados se alojarán en el fondo de la torre y el
producto es denominado usualmente “producto de fondo”. En el proceso, la fase
líquida es continuamente enriquecida por los componentes livianos, conformando
el “producto de la cabeza”. La parte gaseosa saliendo por la cabeza de la
columna, puede ser total o parcialmente condensado.
En un condensador total, todo el vapor será condensado y en forma de líquido
regresará a la columna componiendo el “reflujo”, manteniendo la misma
composición que el destilado que sale por la cabeza de la columna o torre.
3.- Diseño del equipo de absorción y desorción del dióxido de
azufre
3.1 Columna de absorción

Figura N°1: Separación del dióxido de azufre de los gases sulfurosos por
absorción

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 Torre de Absorción del SO2

Figura N°2: Diagrama de flujo codificado del proceso de absorción del dióxido de
azufre.

3.2 Bases del diseño

- Tipo de absorción: sistema de absorción de un solo componente en otro
estancados
- Capacidad de absorción: 99%
- Condiciones de operación:
Temperatura: 30°C, presión: 1 atm
- Selección del empaque:
Para una alimentación de 0.25m3/s usar empaques de 25 mm de
tamaño nominal.
Para una alimentación de 1m3/s o mayores usar empaques de 50mm de
tamaño nominal o mayores.

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 Torre de Absorción del SO2

- Características del empaque

3.3 Cálculo de capacidad

3.4 Diseño de detalles o dimensionamiento

- Determinación del diámetro de la columna o torre de absorción

Ast: área de sección transversal de la columna

G¨: flujo masico de la mezcla gaseosa a la columna, Kg/s
Gop”: flujo masico de la operación de la mezcla gaseosa a la columna Kg/m2s

- Determinación del flujo masico de operación de la mezcla gaseosa en la

columna, Kg/m2s

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 Torre de Absorción del SO2

- Determinación de la altura de la columna o torre de absorción

Ha= Zx1.2
Z: es la altura del empaque o relleno

- Determinación de la altura de relleno o empaquetadura

- La ecuación general para determinar la altura del empaque

- Existen casos para determinar la altura de relleno

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 Torre de Absorción del SO2

3.5 Planta de Recuperación de Sulfuro

El sulfuro simple es producido a partir del sulfuro de hidrógeno en gas ácido a

través del proceso Claus, durante el cual se provoca una reacción sobre el sulfuro
de hidrógeno con el oxígeno del aire. El gas ácido y el aire reaccionan no
catalíticamente por combustión en un horno o hervidor de tubo de fuego.
La mayor parte del gas es enfriado para condensar el azufre, el cual es removido.
Parte del gas más caliente es combinado con el primer efluente condensador para
obtener la temperatura deseada de entrada del primer reactor. La reacción del
sulfuro de hidrógeno y del dióxido de sulfuro acompañados por un aumento de la
temperatura tiene lugar catalíticamente en el reactor luego de lo cual el efluente es
enfriado y el azufre es condensado y removido. El gas del segundo reactor es
recalentado por intercambio con el efluente del primer reactor. La reacción
posterior en el segundo reactor produce más azufre, el cual es condensado y
removido en el condensador final. El gas luego se dirige hacia un incinerador
donde todo resto de componente de azufre es incinerado hasta obtener dióxido de
sulfuro y descargado hacia la atmósfera. La conversión de sulfuro de hidrógeno en
azufre puede exceder el 96 por ciento en una planta de estas características, pero
depende del contenido de sulfuro de hidrógeno del gas ácido. Un tercer reactor
puede alcanzar una recuperación de 97+ por ciento.

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 Torre de Absorción del SO2

3.6 Lechos no Regenerativos

Algunos gases contienen lo que equivale a sólo cantidades de rastros de sulfuro
de hidrógeno, pero la concentración puede exceder en varias veces la
especificada en el contrato de gas para la venta. La esponja de hierro consiste en
óxido de hierro depositado sobre trocitos de madera o viruta. El óxido de hierro es
convertido en sulfuro de hierro al endulzar el gas y posee una vida relativamente
corta.

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 Torre de Absorción del SO2

4.- Diseño del desorbedor

4.1 Bases del diseño
- Operación: desorción de gases
- Tiempo de calentamiento: 60 minutos
- Condiciones de calentamiento:
Temperatura inicial: 20°C
Temperatura final: 7°C

4.2 Cálculo del volumen del tanque de desorción o despojamiento con

calentamiento
- Área de transferencia de calor

4.3 DIMENSIONAMIENTO
- Cálculo de la altura de la parte cilíndrica

- Cálculo de la altura del tanque desorbedor con calentamiento

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 Torre de Absorción del SO2

5.- Diseño del tanque de recepción y dilución del dióxido de

azufre
5.1 Bases de diseño

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 Torre de Absorción del SO2

6.- Características del absorbente

La eficiencia del sistema en gran medida estará dada por las características y
calidad del absorbente, por lo cual es válido mencionar algunas variables:
· La absorción de un determinado componente en el absorbente, está dada por las
constantes de equilibrio de los componentes en la fase vapor y líquido.
· Estas constantes son función de la presión y temperatura de cada plato.
· La masa absorbida es directamente proporcional al caudal del absorbente.
· El equipo en el que la operación se lleva a cabo debe estar diseñado para
permitir el correcto contacto entre fases. Las velocidades del gas y del líquido
deben ser tales que no se produzcan la inundación de los platos de la columna, ni
el arrastre del líquido por excesiva velocidad del gas. Debe mantenerse limpio
para mantener la sección de paso del fluido.
· Su calidad, en cuanto a mantener su capacidad de absorción, y estar libre de
contaminantes que puedan disminuirla debe permanecer constante en el proceso.
6.1 Caudal del absorbente
El coeficiente de absorción para un componente dado se indica como:
A: L / (K * V)
Donde:
L: Caudal molar del absorbente;
V: Caudal molar del gas;
K: Constante de equilibrio.
Aquí se puede observar que, si V se mantiene constante, es necesario mantener
el caudal de absorbente para tener la capacidad de absorción deseada. Una
disminución en el caudal de absorbente conlleva directamente a una disminución
en la capacidad de absorción en el sistema, que se mantiene en primera instancia
en el componente determinante del diseño.
6.2 Velocidad en la torre
La velocidad superficial de los fluidos en la torre se define como el caudal
volumétrico sobre sección transversal de flujo real. Asimismo, se define a la
velocidad de inundación aquella por encima de la cual el flujo adecuado no puede

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 Torre de Absorción del SO2

mantenerse, esto está relacionado con las densidades de las dos fases por la
ecuación:
Vf = Cf * ( Dl - Dg )/ ( Dg )
Donde Cf; es función del tipo de bandeja.
En ensayos realizados prácticamente se pueden confirmar algunos datos
importantes:
1. La densidad del absorbente no influye en gran medida a la velocidad de
inundación.
2. Cuanto menor es la densidad del gas (mayor temperatura), mayor es su
velocidad en la torre y esta puede sobrepasar la velocidad de inundación.
6.3 Calidad del absorbente
La capacidad de absorción entonces, es función de las constantes de equilibrio, el
equilibrio es similar para los componentes livianos dentro de determinado rango de
absorbentes. En el cálculo de diseño de la torre de absorción, un valor muy
importante es el PM del absorbente y su consecuente curvo de destilación.
Normalmente por razones de mercado no siempre es probable encontrar un
absorbente que responda a la curva o valores de diseño.

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 Torre de Absorción del SO2

7.- Separación con creación fase:

Destilación de petróleo: La destilación primaria (UDP) es la primera etapa de
procesamiento del petróleo crudo y consiste en una separación física de los
hidrocarburos presentes en el petróleo en función de sus puntos de ebullición. La
destilación al vacío es una etapa en la cual el residuo proveniente de la UDP es
fraccionado a presiones menores que la atmosférica.
Los productos de la destilación del petróleo son gases licuados, gasolinas de
diversos octanajes, turbo combustible de aviación, diesel, gasóleos, petróleos
industriales, asfaltos, etc. La Figura N0.4 muestra el esquema de la destilación
primaria de Refinería La Pampilla S.A.A.

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 Torre de Absorción del SO2

8.- Procesamiento del gas

El tratamiento en Plantas de gas consiste en la combinación de los procesos
básicos donde se acondiciona las fases a requerimiento del Proceso o
Comercialización posterior; sumados a los necesarios para la obtención de otros
productos. Los procesos específicos a partir de los básicos ya realizados, pueden
obtener productos libres de gases contaminantes, en condiciones de Poder
Calorífico requeridas, y/o el fraccionamiento de algunos productos como pueden
ser los licuables Propano y Butano, como describe el esquema siguiente.

9.- Conceptos de equilibrio de las etapas

Una columna de fraccionamiento debe ser considerada como una serie de
instantáneas transformaciones (flashes) de equilibrio, con dos alimentaciones y
dos corrientes de flujos en contracorriente. En la figura de la página siguiente, se
puede observar que el gas entra desde la parte inferior de la columna a alta
temperatura y el líquido se incorpora por la parte superior a baja temperatura. Se
producirá la transferencia de calor y masas de tal manera que en la columna de
procesamiento se presentará el punto de evaporación en el líquido y el punto de
rocío o condensación en el vapor bajo las mismas condiciones de presión y
temperatura.
La composición de estas fases es relativa a la relación de equilibrio. Esta relación,
que analizaremos más adelante, compromete al calor aplicado y las

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 Torre de Absorción del SO2

consideraciones del balance de materiales y compone la base para todo diseño de

torres fraccionadoras.

10.- Uso de empaques en columnas de destilación al vacío de

petróleo

Las columnas empacadas son una alternativa a las tradicionales columnas de

platos, su uso en la industria química se ha limitado durante muchos años al
contacto de gases y líquidos en técnicas de absorción. Su desarrollo, luego de
inventado el primer empaque o anillo Raschig (1915) y después de los primeros
trabajos teóricos realizados entre los años 1920 y 1930, ha sido bastante largo y
ha requerido la acumulación de suficiente experiencia en muchas aplicaciones
comerciales y plantas piloto .Durante los últimos 8 años, se ha aceptado y
difundido rápidamente el uso de columnas empacadas en servicios de destilación;
habiéndose efectuado reemplazos de platos en columnas ya existentes, que han
permitido aumentar la capacidad de procesamiento y lograr significativa
disminución de costos operativos por consideraciones de ahorro de energía.

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