ASIGNATURA: INTRODUCCIÓN A LA PRODUCCION

LÚDICA: FÁBRICA DE CAMISAS

Biviana Ramírez Cardona, Ingeniería Industrial

Lizbeth Carolina Pava García, Ingeniería Industrial

INTRODUCCIÓN

Esta lúdica surgió de la observación de la lúdica Job Shop de Cajas de Capas,

donde algunos participantes no eran capaces de trascender mas allá de lúdica
puesto que en esta solo se aplicaban colores a las capas y según ellos era lo mismo
pintarlas en cualquier orden en vista de que el resultado era el mismo. Es por esto
que se decide crear esta lúdica donde el orden en que se haga la fabricación del
producto si afecta el resultado final del mismo.

Por otro lado en el Job Shop clásico no se simulaba un cliente y es por esto que
siempre se realizaban 24 ordenes del mismo producto. En esta lúdica se simulara
un cliente a través de tres dados, generando ordenes que van desde 3 hasta 18
unidades con productos de diferentes características según una FDP

OBJETIVOS

 Interiorizar el concepto de Job Shop flexible.

 Vincular en el Job Shop otras herramientas del control de la producción.
MRP (PLANEACIÓN DELOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES).

Camisa Terminada

(1)

Sub-ensamble 4

(1)

Sub-ensamble 3

(1)

Sub-ensamble 2

(1)

Sub-ensamble 1

(1) (1) (1) (1) (1)

Cuerpo Cuello Bolsillo Manga Derecha Manga Izquierda

DESARROLLO

El Producto. En la fábrica se produce a través de un Job Shop camisas de papel

de los siguientes estilos:

1. Manga corta
2. Manga corta con 1 bolsillo
3. Manga corta estampada con 1 bolsillo
4. Manga corta con 2 bolsillos
5. Manga corta estampada con 2 bolsillos
6. Manga larga
7. Manga larga con 1 bolsillo
8. Manga larga estampada con 1 bolsillo
9. Manga larga con 2 bolsillos
10. Manga larga estampada con dos bolsillos
Donde las estaciones de corte y pegado de mangas serán estaciones flexibles
debido a que manejan más de un operario por centro de trabajo según las
necesidades de la producción.

La planta. Esta consta de 5 centros de trabajo distribuidos así:

Corte Corte
Corte Corte Corte
Mangas Mangas
Cuerpos Cuellos Bolsillos
Derechas Izquierdas
1 2 3
4 5

Patinador

Pegado Pegado
Pegado Pegado Mangas Mangas
Cuellos Bolsillos Derechas Izquierdas
6 7 8 9

Terminado
10

Tablero de
Producción
Participantes.

 Corte (5 Operarios)
 Pegado de Mangas (2 Operarios)
 Pegado de Cuellos (1 Operario)
 Pegado de Bolsillos (1 Operario)
 Terminados lo que incluye Estampados y Botones (1 Operario)
 Patinador
 Jefe de Producción

Generación de Órdenes. Esta se realiza a través de 3 dados, donde la

combinación de los colores, (Blanco, Azul y Rojo), decidirá el estilo de la camisa a
producir y el número que marquen los dados nos dará la cantidad de la orden, con
una orden mínima de 3 y una máxima de 18 unidades.

DADO 1 DADO 2 DADO 3 PRODUCTO

ROJO ROJO ROJO Manga Corta con bolsillo (MCB)
ROJO ROJO AZUL Manga Corta (MC)
ROJO ROJO BLANCO Manga Larga con Bolsillo (MLB)
AZUL AZUL BLANCO Manga Larga (ML)
AZUL AZUL AZUL Manga Corta con 2 Bolsillos (MC2B)
AZUL BLANCO BLANCO Manga Larga con 2 Bolsillos (ML2B)
AZUL AZUL ROJO Manga Corta con Bolsillo Estampada (MCBE)
BLANCO BLANCO BLANCO Manga Corta con 2 Bolsillos Estampada (MC2BE)
BLANCO BLANCO ROJO Manga Larga con Bolsillo Estampada (MLBE)
BLANCO AZUL ROJO Manga Larga con 2 Bolsillos Estampada (ML2BE)

Tablero de Producción.

Time W.O Q Producto L.T

0 1
2’30 2
5 3
7’30 4
10 5
 DESARROLLO DE LA LÚDICA

1. Asignación de los puestos de trabajos.

2. Planeación de la producción con ayuda de la FDP (función de distribución de
probabilidad).
3. Inicio de la producción.

Nota: Todas las estaciones se encuentran cargadas al inicio de la producción con

el subensamble correspondiente.

El jefe de producción al generar la orden, libera el Kankan de la estación de producto

terminado y así empieza el proceso productivo al halar (sistema “pull”) de la
estación 10 a la estación 1 los subensamble.

Proceso:

E1: Corte cuerpo de la camisa

(Pasa el subensamble a la E6)

E2: Corte cuello de la camisa

(Pasa el subensamble a la E6)

E3: Corte bolsillo de la camisa

(Pasa el subensamble a la E7)

E4: Corte manga larga derecha de la camisa

(Pasa el subensamble a la E8)

E5: Corte manga larga izquierda de la camisa

(Pasa el subensamble a la E9)

E6: Ensamble de cuello al cuerpo de la camisa

(Pasa el subensamble a la E7)

E7: Ensamble de bolsillo al cuerpo de la camisa

(Pasa el subensamble a la E8)

E8: Ensamble de manga larga derecha al cuerpo de la camisa

(Pasa el subensamble a la E9)

E9: Ensamble de manga larga izquierda al cuerpo de la camisa

(Pasa el subensamble a la E10)

E10: Se ubican los botones y se estampa la camisa.

4. se retira el producto terminado.
5. se calcula el tiempo y la taza de producción.
 BIBLIOGRAFÍA

BENITEZ PATIÑO, Yuly Andrea, ECHEVERRY LONDOÑO, Erika. Universidad

tecnológica de Pereira. Trabajo ingeniería de métodos aplicado a la fábrica de
camisas. Junio 2008.

CAPACHO BETANCOURT, Liliana, PASTOR MORENO, Rafael. Universidad

politécnica de Catalunya. Generación de secuencias de montaje y equilibrio de
líneas.

PINTO, P.A, Dannenbring, D.G. y Khumawala B.M. Assembly line balancing whit
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1983.

VILLASEÑOR CONTRERAS, Alberto. Conceptos y reglas de Lean Manufacturing.

Primera edición. Editorial Noriega. México

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