IDENTIFICACION DE METALES NO FERROSOS

INSTRUCTOR
ING. CARLOS TAMAYO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

REGIONAL DISTRITO CAPITAL

CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS

TECNOLOGIA EN LA SUPERVISIÓN DE LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

METÁLICOS SOLDADOS.

2019
 IDENTIFICACION DE METALES NO FERROSOS

DIAZ ALVAREZ JAIR DAVID

DIEGO COLLAZOS

MATERIALES

INSTRUCTOR
ING. CARLOS TAMAYO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

REGIONAL DISTRITO CAPITAL

CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS

TECNOLOGIA EN LA SUPERVISIÓN DE LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

METÁLICOS SOLDADOS.

2019
 1. ¿Cuáles son las ventajas del aluminio y sus aleaciones respecto a las aleaciones de

acero? ¿Cuáles son las ventajas?

Las propiedades que hacen del aluminio un metal tan provechoso son, entre otras, su ligereza

--sobre un tercio del peso del cobre o el acero--, su resistencia a la corrosión (muy útil para

aquellos productos que requieren de protección y conservación), su resistencia, que es un buen

conductor de electricidad y calor, que no es magnético ni tóxico, que es impermeable e inodoro,

y que es muy dúctil.

En el sector transporte, se usa en la industria automovilística, tanto por razones ecológicas

como económicas. Actualmente, se fabrican en aluminio, sobre todo piezas fundidas y perfiles

de extrusión, como pistones, ruedas, cajas de transmisión, conjuntos de suspensión, radiadores, y

estructuras o carrocerías.

En materia de edificación y construcción, el uso del aluminio es mayoritario, en comparación

con otros metales y es utilizado en estructuras de ventanas y puertas y en otras estructuras como

cubiertas para grandes superficies y estadios,

El aluminio es un material excelente para los componentes de las máquinas, ofreciendo

muchas características beneficiosas. Revisemos las ventajas y desventajas de este metal que

afectan su idoneidad en diversas aplicaciones de diseño de máquinas.

Las desventajas del aluminio :

• es más raro y más caro que el acero;

• es abrasivo para las herramientas, o para ser más precisos, es el revestimiento de óxido

de aluminio que se forma sobre él;

• tiende a rebotar gravemente;

• requiere de procesos especiales para ser soldado.

En las ventajas del aluminio hay mucho para recomendar el uso de piezas de aluminio:

Resistencia a la corrosión: el aluminio se oxida rápidamente y el revestimiento superficial

de óxido de aluminio resultante resiste aún más la corrosión por aire, agua y productos químicos.

Este revestimiento protector es transparente, incoloro y no mancha.

Colorable: el aluminio puede colorarse fácilmente por anodización y acepta bastante bien la

pintura.

Peso ligero: el aluminio pesa alrededor de un tercio de lo que pesa el acero. Esto hace que

sea barato transportarlo y también puede contribuir a hacer una máquina más ligera cuando así

se desee.

Económico: a pesar de que señalamos arriba que el aluminio no es el material más barato,

aún así es más económico que el latón y el acero inoxidable, de manera que con frecuencia es la

mejor opción para aplicaciones no corrosivas.

Resistente: el aluminio tiene la relación resistencia-a-peso más alta de cualquier metal.

Conductor eléctrico: el aluminio conduce electricidad aún mejor que el core.

No magnético: Para aplicaciones donde se necesita evitar el magnetismo, el aluminio es una

elección excelente.

Reciclable: el aluminio es reciclable al 100% sin perder ninguna de sus características

naturales.
 2. Describa el significado de la letra “H” cuando ésta sigue al número de cuatro

dígitos que designa a una aleación de aluminio. También descríbase el de la letra

“T”.

El significado de la letra “H”, en la designación de aleaciones de aluminio, nos quiere decir

que el aluminio es endurecido por deformación trabajada en frio, que la resistencia mecánica

adquirida, se da gracias a la presión ejercida durante el proceso de forja.

Seguido de la letra “H” hay unos números que van de 1 a 3, y denotan el grado de

endurecimiento, y enseguida del primer digito va otro que denota el revenido hecho y su grado

de dureza adquirido después del tratamiento térmico.

El significado de la letra “T” quiere decir que se le hace un proceso de tratamiento térmico a

solución y endurecimiento por precipitación o envejecimiento, la letra “T” va después del

número de serie de cuatro dígitos y le sigue un número que va desde 2 a 10, para indicar la

secuencia del tratamiento.

3. Indique dos aspectos en los cuales el magnesio difiere del aluminio.

Aunque éstos dos metales tienen mucha similitud, existen pequeñas diferencias, una de las

principales a simple vista es su color, ambos tienen una tonalidad blanco y plateado , que es

necesario diferenciar mediante pruebas con químicos como el acido nítrico, o cloruro de zinc en

agua que ennegrece rápidamente al magnesio, mientras que en el aluminio no tiene ninguna

reacción.

Su punto de fusión solo se diferencia por escasos grados, pues ambos oscilan entre

temperaturas de 645 °C a 660 °C.

 El magnesio es menos denso que el aluminio, por lo que es muy utilizado en la industria

aeronáutica, en piezas moldeadas.

Otra diferencia relevante es cuando se maquinan piezas hechas de magnesio, pues su rebaba

resulta ser inflamable al medio ambiente, lo que genera un problema, hay que utilizar

refrigerante que no sean a base de agua, porque reaccionan prendiéndose, hay que utilizar arena

o aceites especiales.

4. ¿Cuál es el principal uso del cobre? ¿Cómo puede endurecerse el cobre?

El cobre es el tercer metal más consumido en el mundo actual, luego del hierro y el

aluminio, ya que sus aplicaciones en la industria eléctrica, electrónica y siderúrgica son

muy numerosos. Algunos de los más comunes son:

• Eléctrica, electrónica y telecomunicaciones. El cobre se emplea como conductor

eléctrico en la fabricación de cables eléctricos y coaxiales, así como en el interior de

generadores, motores y transformadores eléctricos. Asimismo, los circuitos integrados y

numerosos componentes de los sistemas informáticos contemporáneos requieren cobre

para su fabricación.

• Transporte. Numerosos vehículos automotores requieren de cobre para sus partes y

repuestos, tales como radiadores, frenos y cojinetes, además del necesario cableado para

los componentes eléctricos. Igualmente se emplea en aleaciones para elaborar partes del

casco de los barcos.

• Fabricación de monedas. La mayoría de las monedas del mundo están compuestas por

cobre en diversas aleaciones con níquel, estaño y otros metales, como el aluminio o el

bronce.
• Construcción y ornato. Debido a su resistencia a la corrosión, el cobre y el latón se

emplean en vez del plomo tradicional en la mayoría de las tuberías de agua, en tanto

conjuntos residenciales como industriales o comerciales. Esto se debe a que el plomo es

nocivo para la salud y el cobre es un material arquitectónico común. También se usa para

los pomos de las puertas, para las estatuas de las plazas, las campanas de las iglesias y

para un amplio segmento del sector construcción.

• Aleaciones y subproductos. El cobre también sirve de insumo en la obtención de otros

metales más específicos, como el latón (Cu + Zn), el bronce (Cu + Sn), la alpaca (Cu +

Ni + Zn), o en la producción del alambrón, de pilas eléctricas, etc.

CÓMO ENDURECER EL COBRE

• El cobre es un metal que tiene muchos usos, desde joyería hasta tuberías de circuitos de

computadora. Artesanos que trabajan con el metal para hacer la joyería, por ejemplo,

pueden dar fe de su flexibilidad. El metal es suave, especialmente cuando se calienta y se

puede doblar en muchas formas y tamaños. También puede ser martillado plana o en un

relieve que refleja una obra de arte. Trabajadores del cobre también saben que por

martilleo y doblez, están haciendo del metal más duro. Esto se llama endurecimiento por

deformación y se puede hacer sin la ayuda de herramientas especiales.

• Lo doble. Cobre se compone de una estructura microscópica de cristales que se endurece

cuando los defectos son infligidos sobre la estructura. El cobre se doblan a la forma que

usted necesite, el metal tanto como sea posible para endurecer la pieza de trabajo.
 • Martíllelo. Martillo cobre es otra forma de endurecerlo. También es una manera de crear

múltiples roturas en los cristales de cobre con el fin de obtener más puntos duros. Batir el

cobre con un martillo y un punzón para crear un relieve cobre endurecido. También

simplemente puede batir el cobre para aplanarla. Ello fortalecerá la pieza al mismo

tiempo.

• Lo seque. Colocar pequeños trozos de cobre en un vaso rock para endurecer el metal.

También puede colocar las piezas dentro de un contenedor con tapa y agitar. El punto es

a contrusión estructura de cristalina del cobre. Agitación y temblor son maneras de lograr

esto incluso con piezas más pequeñas.

• La aleación de cobre y berilio desarrolla una mayor resistencia y dureza mediante el

tratamiento térmico que la aleación a base de cobalto. El maquinado de este metal debe

realizarse después de un añejamiento y tratamiento térmico mediante solución y no

cuando se encuentra en el estado de recocido.

5. ¿Cuál es la diferencia básica entre el latón y el bronce?

El latón es una aleación de cobre y zinc, mientras el bronce es una aleación de cobre y estaño.

El latón suele tener un color brillante parecido al amarillo oro, a diferencia del bronce que suele

tener un color más oscuro.

El latón gracias a sus propiedades acústicas se emplea en instrumentos musicales como el

trombón y la trompeta. Es más maleable que el bronce, que es más duro y resistente.

El cobre es el origen, el bronce y el latón son aleaciones. La primera necesita una fusión muy

alta y su ductibilidad es baja, y en el caso de la segunda es a la inversa, es decir, baja fusión y

alta ductibilidad.
 El latón varía de color dependiendo del porcentaje de la aleación y a qué va destinado.

Técnicamente hablando se denomina bronce a toda aleación que tenga como base el cobre,

siendo éste el componente mayoritario. Existen bronces de estaño, latón y aluminio, pero

también de silicio, de hierro, etc.

6. Indique usos del níquel.

El níquel es un mineral que principalmente es famoso por utilizarse en las monedas de

infinidad de países. Además de esto, tiene otras aplicaciones de lo más variado. Destaca por ser

un mineral de grandes propiedades magnéticas, ya que al integrarse en variadas aleaciones es de

gran resistencia al calor, la corrosión y a su deterioro. Se suele unir al hierro para producir acero

inoxidable y así fabricar utensilios de cocina, cubiertos, herramientas, faros de coches, joyas e

incluso relojes.

Pese a que la lista es larga, vamos a mostraros algunos de ellos más en profundidad y que no

suele conocer la gente:

Catalizadores: Lo mismo que otros metales llamados de transición, sirve como un

catalizador para muchas reacciones. El catalizador de níquel que tiene más fama es el níquel

Raney, una preparación producida por el tratamiento de una aleación de níquel-aluminio con

hidróxido de sodio.

Lo que hace es catalizar la adición de hidrógeno a compuestos de carácter orgánico llamados

alquenos. Una herramienta de lo más útil para los químicos orgánicos que precisan de sintetizar

compuestos complejos. Uno de los usos que se suele dar es para hidrogenar aceites vegetales.
 Aleaciones: La combinación de este material con otros metales a fin de hacer aleaciones es

digna de destacar. Hablamos de soluciones sólidas en las que se encuentran dos o más metales

mezclados. Muchos aceros inoxidables son aleaciones de níquel.

Igualmente podemos verlo en las llamadas “superaleaciones”, donde se une a otros elementos

que le dan una gran durabilidad y resistencia a la corrosión. Este tipo de materiales adquieren un

importante valor para la industria aeroespacial.

Baterías recargables: Una gran parte de las baterías recargables que podemos comprar en

nuestras tiendas están realizadas con el material protagonista de nuestro artículo. Las baterías de

níquel-cadmio usan el cadmio metálico como ánodo, un electrodo en el que se produce la

oxidación y el óxido de níquel para el ánodo donde se produce la reducción.

El electrolito tiene una elevada alcalinidad, por lo que su pH es realmente alto. La reacción de

carácter químico termina generando una corriente que puede usarse para la linterna u otros

dispositivos.

Automóviles híbridos: Existen gran cantidad de automóviles híbridos que usan el metal

níquel para las baterías de hidruro de níquel, que van almacenando la energía capturada de los

frenos regenerativos

Lo que ocurre es que el motor eléctrico que suele llevar las ruedas hacia adelante, en este caso

lo hace a la inversa, por lo que funciona como un generador y convierte la energía cinética del

movimiento del coche en energía eléctrica, que recarga la batería de hidruro de níquel.
 7. El plomo, el estaño y el zinc tienen una propiedad útil en común. ¿Cuál es ésta

propiedad?

La propiedad que tienen en común estos tres metales es la gran resistencia a la corrosión, el cual

hace que sean utilizados en aleaciones .

8. Tanto el molibdeno como el tungsteno se utilizan en aceros .

El molibdeno y el tungsteno son utilizados en aceros aleados, para mejorar sus propiedades,

aumentar dureza , resistencia a la tracción , resistencia a altas temperaturas.

9. Cuáles son los tipos principales de fabricación de metales babbit para el uso de

cojinetes?

Los tipos principales de metales babbit que se utilizan en cojinetes, son:

• Babbitt base estaño: Cojinetes que giran a alta velocidad (mayor a 800 rpm) y soportan

baja carga, lubricados generalmente con aceite.

• Babbitt base plomo: Cojinetes que tienen baja velocidad (menores a 800 rpm) y soportan

alta carga, siendo lubricados normalmente con grasa, además son más económicos.

10. ¿Qué tipo de metal puede inyectarse bajo presión en un molde permanente?

La fundición inyectada es un proceso de fabricación en el que se vierte o presiona metal fundido

en moldes de acero. Los moldes, también llamados herramientas o troqueles, se crean utilizando

acero y están especialmente diseñados para cada proyecto. Esto permite que cada componente
sea creado con precisión y repetitividad. El aluminio, el zinc y el magnesio son las aleaciones de

fundición inyectada más utilizadas.

La fundición inyectada puede tener ventajas significativas en otros procesos de fabricación, que

a menudo conllevan importantes ahorros en costes, no solo en cuanto al precio en sí, sino

también en el coste total de producción. Cuando se funde una pieza, se pueden crear formas

definitivas complejas, incluidas roscas externas y geometrías complejas internas con ángulos de

despulla mínimos (reduciendo las operaciones secundarias). También se pueden combinar

múltiples piezas en una sola, eliminando las operaciones de montaje y reduciendo los costes por

mano de obra, con los beneficios adicionales de un control de existencias simplificado y una

mayor consistencia de los componentes.

Otros beneficios incluyen:

• Espesor variable de la pared

• Tolerancias más estrictas

• Menos etapas de producción de materia prima a pieza terminada

• Tiempos de ciclo de producción rápidos

• Reducción de material de desecho

• Herramienta de larga duración, especialmente para zinc y magnesio

Aleaciones de fundición inyectada

El zinc, el aluminio y el magnesio son las tres principales aleaciones de fundición inyectada.

Normalmente, son metales no ferrosos y sus propiedades mecánicas varían en gran medida para

adaptarse a casi cualquier tipo de aplicación que un fabricante pueda necesitar. Las aleaciones de

fundición no solo soportan temperaturas de funcionamiento altas, sino que también son

completamente reciclables. Las aleaciones de fundición también tienen:

 • Buena resistencia a la corrosión

• Alta resistencia y dureza

• Alta conductividad térmica

• Alta conductividad eléctrica

• Propiedades de protección EMI o RFI excepcionales

• Buenas características de acabado

Por separado, cada aleación de fundido ofrece una variedad de beneficios que el otro puede no

ofrecer. Esa es una de las mayores ventajas de la fundición inyectada, no hay límites a la hora de

elegir el metal adecuado.

11. ¿Cuál de los dos es más fuerte, el aluminio colado o el forjado (trabajado).

El más fuerte es el aluminio forjado, puesto que el metal adquiere mejores propiedades como

dureza cuando es sometido a presiones ya sea por prensas o martillado

12. ¿Cómo puede evitarse que se forme un borde acumulado sobre la herramienta

cuando se maquina aluminio?

Dos grandes ventajas que aporta a la hora de ser mecanizado son:

• Excelente conductividad térmica, lo que permite que el calor generado en el mecanizado

del aluminio se disipe con rapidez.

• Baja densidad, con lo cual las fuerzas de inercia en la piezas de aluminio giratorio,

torneados, son mucho menores que en otros materiales.

Para el mecanizado del aluminio estos factores contribuyen a una tasa de arranque de material

mayor y a hacer posible elevadas velocidades de corte, siendo estas elevadas velocidades de

corte no sólo posibles sino necesarias si los requisitos de calidad superficial son elevados.

No obstante, el coeficiente de fricción entre el aluminio y los metales de corte es elevado,

comparativamente con otros metales. Este hecho puede causar el embotamiento de los filos de

corte, deteriorando la calidad de la superficie mecanizada a bajas velocidades de corte e incluso

a elevadas velocidades con refrigeración insuficiente.

Para lograr buenos resultados en el mecanizado del aluminio, las herramientas que se utilicen

deben tener unos filos de corte principal y secundario perfectamente afilados, unas superficies de

desprendimiento sin rugosidades, estupendamente pulidas y una geometría tal que permita la

correcta evacuación de la viruta.

13. Se debe utilizar un refrigerante de base agua cuando se maquina el magnesio?

No se puede utilizar ningún refrigerante de base agua cuando se maquina el magnesio, y la razón

es que el magnesio reacciona con el agua, desprendiendo hidrógeno inflamable, y el polvo de

magnesio es explosivo en contacto con el agua. Si lo vas a mecanizar o manipular, debes

conocer y seguir las normas de seguridad y usar los EPP adecuados. En general, el mecanizado

de magnesio y sus aleaciones presenta riesgo de fuego y explosiones debido a su facilidad de

ignición (combustión auto-sostenida), que depende fundamentalmente de su forma y tamaño.

Las piezas grandes de magnesio se incendian con dificultad debido a su alta conductividad

térmica. Sin embargo, las virutas y polvo resultantes del mecanizado de magnesio (con alta

relación superficie/volumen) son sustancias altamente combustibles susceptibles a la oxidación,

calor e ignición espontánea [4]. Estos finos pueden ser llevados a la temperatura de ignición con
una pequeña fuente de calor y una vez que se ha encendido la viruta, el fuego puede extenderse a

las virutas adyacentes.

14 .¿Cómo se utiliza el tungsteno para producir herramientas cortantes?

Las utilidades del wolframio o tungsteno, dan como resultado una industria estructurada para

producir varias categorías de productos:

• Aproximadamente el 55% del wolframio se usa en la elaboración de carburo de

tungsteno, que junto con otros metales como cobalto, titanio, Tántalo y niobio, se utiliza

en la fabricación de materiales de corte, perforación y anti desgaste, como brocas de

perforación de pozos petroleros, herramientas para perforar rocas y superficies duras,

buriles, e.t.c.

• Alrededor del 20% del wolframio se emplea en la producción de aleaciones de acero para

usos especializados, como acero para altas velocidades, acero termo resistente o acero

para herramientas, todos utilizados principalmente en aplicaciones de corte de metales y

aplicaciones especializadas de ingeniería.