UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ANALISIS DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA CHEVES”

CURSO:

Turbomaquinas1 (MN232-D)

PROFESOR:

Ing. Gonzales Chávez, Salome

ALUMNO:

De la Mata Espinoza, Carlos 20141185A

Lima – Perú

P.A. : 2019-2
 CONTENIDO
1. OBJETIVOS................................................................................................. 4

2. IDENTIFICACIÓN DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA .......................... 4

3. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO ............................................................... 6

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS ...................... Error! Bookmark not defined.

5. BALANCE ENERGETICO ............................ Error! Bookmark not defined.

6. CONCLUSIONES ......................................... Error! Bookmark not defined.

7. ANEXOS ....................................................... Error! Bookmark not defined.

8. BIBLIOGRAFÍA ............................................. Error! Bookmark not defined.

INTRODUCCIÓN

Concretar la generación y acceso de energía eléctrica que abastezca las demandas

de determinada población es un reto de interés nacional. Las naciones como
“potencias mundiales”, junto con un adecuado uso de dicha capacidad eléctrica, han
logrado sostener una oferta eléctrica como base de desarrollo para sus economías.

En nuestro país, debido a la su gran diversidad y riqueza hídrica, la generación

eléctrica por parte de las centrales hidroeléctricas representa alrededor del 60% de
la matriz energética peruana total. El principio de una central hidroeléctrica consiste
en transformar la energía cinética del agua en energía eléctrica mediante un
alternador; lo cual se logra por intermedio de una turbina que transmite la energía
del agua a la turbina mediante un eje.

A fin de poder obtener un referente práctico y palpar la aplicación de algunos de los

principios enseñados en el curso de Turbomáquinas I, se realizó una visita técnica
a las C.H. de Cheves, de estreno reciente el 2015 ostenta una gran modernidad con
la automatización de sus procesos.

La presente monografía recopila las características particulares más saltantes de la

central, el cálculo de los parámetros de funcionamiento de dichas centrales, y las
conclusiones obtenidas en base a las visitas realizadas.
 OBJETIVOS

- Realizar un minucioso estudio del diseño de la turbina, comprobando sus

parámetros de diseño. Además de un análisis de los resultados, para
comprobar el tipo de turbina y la cantidad de chorros que tiene esta
- Comprobar los triángulos de diseño
- Realizar el balance energético

IDENTIFICACIÓN DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA

Fig. N° 01. Central hidroeléctrica Cheves (Referencia: Statkraft)

La Central Hidroeléctrica de Cheves, se ubica en la vertiente del Océano Pacífico,

en la cuenca del río Huara, entre las localidades de Sayán y Churín, provincias de
Huara y Oyón, del departamento de Lima.
 Fig. N° 02. Mapa de toda la central hidroeléctrica

La represa Checas se ubica en los distritos Pachangara y Checras, tiene como

función almacenar recurso hídrico para operar a mayor potencia en horas punta o
en horas de mayor costo marginal que se presenta en el día (CMg), asimismo tiene

tres desarenadores y cámara de carga de 10 000 m3.

Fig. N° 03. Mapa de la toma Checras

La toma Huara se ubica en los distritos Andajes y Pachangara, tiene como función
es derivar las aguas del rio Huara a través de un túnel denominado Tunel de
Transferencia (Conveyance Tunnel) que tiene una capacidad de 20 m3/s y una

londitud de 2.53 Km.

Fig. N° 04. Mapa de la toma Huara

La represa se ubica en los distritos Pachangara y Checras, su función es de
naturalizar el flujo del rio Huara hacia los usuarios agua abajo del proyecto.

Fig. N° 05. Mapa de la represa Picunche

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

DATOS

Altura bruta: Hb=603 m

Altura neta: Hn=573 m

Caudal nominal: Qn=33 m3/s

Caudal en cada turbina: Qturb=16.5 m3/s

Potencia nominal de la central hidroeléctrica: PnCH=179.8 MW

Potencia nominal de cada turbogenerador: Pn=89.9 MW

Eficiencia de la turbina: ηT=91.35%

Eficiencia del generador: ηG=98%

Velocidad angular: N=450 RPM

Diámetro del rodete: Ø rodete = 2900 mm

Diámetro Pelton: Øp=2235 mm

Diámetro de chorro: dCH=181 mm

Altitud: altitud=-10.85º

Latitud: latitud=-76.9º
 2. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
1.1.DATOS TECNICOS GRUPO N°1
realizaremos con los datos técnicos del grupo NO2 y los datos obtenidos por el Coes son:

DATOS TÉCNICOS
Altura bruta Hb 603 m
Altura útil Hu 599 m
Caudal neto(Turbina) Qn 16.5 m3/s
RPM N 450 RPM
Diámetro Pelton dp 2.235 m
Diámetro del chorro dch 0.181 m
Número de cucharas Z 21 unidades
Número de inyectores por turbina 6 unidades
Potencia electrica efectiva P 88.142 MW
Caudal por inyector Qi 2.31 m3/s

Considerando: Eficiencia del generador: ηG=0.97

2.2.CÁLCULOS PREVIOS
Potencia mecánica o al eje:

Según el PR-181 tomaremos el dato de la potencia eléctrica efectiva del grupo 2 y del cual
calcularemos el número específico de revoluciones de potencia (Ns) y tambien se utiliza el valor
de la potencia mecánica en HP, para el siguiente cálculo:

88.142𝑀𝑊 1 𝐻𝑃
𝑃𝑒𝑗𝑒 (𝐻𝑃) = ∗
0.97 746 𝑊

𝑷𝒆𝒋𝒆 (𝑯𝑷) = 𝟏𝟐𝟏. 𝟖𝑲 𝑯𝑷

Velocidad tangencial:

𝜋𝑑𝑝 𝑁 𝑚
𝑢 = 𝑢1 = 𝑢2 = [ ]
60 𝑠

𝑢1 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 [𝑚/𝑠]

𝑢2 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 [𝑚/𝑠]

𝑑𝑝 : 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑒𝑙𝑡𝑜𝑛 [𝑚]

𝑁: 𝑅𝑃𝑀 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎

𝜋
𝑢 = (450 𝑅𝑃𝑀) ∗ ∗ (2.235)
60

𝒖 = 𝟓𝟐. 𝟔𝟔𝟎𝟗 𝒎/𝒔

Velocidad del chorro:

𝑚
𝑐 = 𝑐2 = 𝑐𝑐ℎ = Cv√2𝑔𝐻𝑢 [ ]
𝑠

Cv: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑏𝑒𝑟𝑎 = 0.99

𝐻𝑢 : 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 ú𝑡𝑖𝑙, 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 [𝑚]

𝑐𝑐ℎ : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 [𝑚/𝑠]

𝑐𝑐ℎ = 0.99√2 ∗ 9.81 ∗ 599

𝒄𝒄𝒉 = 𝟏𝟎𝟕. 𝟑𝟐𝟒𝟑𝒎/𝒔

 2.3.PARÁMETROS DE DISEÑO DE LA TURBINA
NÚMERO ESPECÍFICO DE REVOLUCIONES DE POTENCIA (NS)
Para cada turbina se tiene:

𝑁√𝑃𝑒𝑗𝑒
𝑁𝑠 = 5
𝐻𝑛4

N: Velocidad angular (RPM)

Peje: Potencia mecánica o al eje de cada turbina (HP)

Hn: Altura neta (m)

(450 𝑅𝑃𝑀)√121.8 ∗ 103 𝐻𝑃

𝑁𝑠 = 5
(599 𝑚)4

𝑵𝒔 =52.99934 ≅ 𝟓𝟑
De Ns podemos afirmar de que se trata de una turbina Pelton de 6 inyectores ya que se
encuentra entre el rango de 50-70 de Ns
CIFRA DE CAUDAL (𝝋)
𝑄𝑡𝑢𝑟𝑏
𝜑= 𝜋
𝑈 ∗ 4 ∗ (D)2

U2: Velocidad tangencial en el Dpelton (m/s)

Qturb: Caudal efectivo o real (m3/s)

𝑚3
16.5
𝜑= 𝑠
𝑚 𝜋
53 𝑠 ∗ (4 ∗ (2.235 𝑚)2 )

𝝋 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟗𝟑𝟓
NÚMERO ESPECÍFICO DE REVOLUCIONES DE CAUDAL (NQ)
Para cada turbina:

𝑁√𝑄𝑡𝑢𝑟𝑏
𝑁𝑞 = 3
𝐻𝑛4

N: Velocidad angular (RPM)

Qturb: Caudal efectivo o real (m3/s)

Hn: Altura neta o altura útil (m)

(450 𝑅𝑃𝑀)√16.5 m3 /s
𝑁𝑞 = 3
(599 𝑚)4

𝑵𝒒 = 𝟏𝟓. 𝟎. 𝟗𝟔𝟕𝟖
CIFRA DE PRESIÓN (Ψ)
𝐻𝑛
𝛹=
𝑈2 2
2𝑔

U2: Velocidad tangencial en el Dpelton (m/s)

Hn: Altura neta o altura útil (m)

g: Aceleración de la gravedad (m/s2)

 599 𝑚
𝛹=
(53 𝑚/𝑠)2
𝑚
2(9.8 2 )
𝑠

𝜳 = 𝟒. 𝟏𝟖𝟑𝟖
2.4.TRIANGULO DE VELOCIDADES

3.5. Balance energético

1. Condiciones Nominales:
Para una turbina:
Mediante el análisis de una turbina a condiciones nominales:
Datos previos:
 Triangulo de velocidades
3
 𝑄 = 16.5 𝑚 ⁄𝑠
 𝐻𝑛 = 599 𝑚
Datos estándar que nos brinda el COES:
 𝑛𝑉 = 0.99
 𝑛𝑚 = 0.95
Conceptos matemáticos a usar:
 𝑃𝐻 = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝑛
 ∆𝑃𝐻 = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ (𝐻𝑛 − 𝐻∞ )
𝐻∞
 𝑛𝐻 = 𝐻𝑛
𝑢∗𝑐2𝑢 −𝑢∗𝐶2𝑢
 𝐻∞ = 𝑔

 ∆𝑃𝑉 = 𝛾 ∗ 𝐻∞ ∗ (𝑄 ′ − 𝑄)
 𝑄′ 𝑄−∆𝑄
 𝑛𝑉 = =
𝑄 𝑄

 ∆𝑃𝑚 = 𝑃𝑉 − 𝑃𝐸𝐽𝐸
Mediante los datos obtenidos anteriormente y el cálculo respectivo se obtiene los siguientes
valores:
𝑃𝐻 = 96957135 𝑊 ≈ 96.957 𝑀𝑊 ≈ 129.97 𝐾𝐻𝑃
𝐻∞ = 559.5257 𝑚
𝑛𝐻 = 0.9341
∆𝑃𝐻 = 8.564 𝐾𝐻𝑃
𝑃𝑅 = 121.405 𝐾𝐻𝑃
∆𝑃𝑉 = 1.214 𝐾𝐻𝑃
𝑃𝐶 = 120.191 𝐾𝐻𝑃
∆𝑃𝑚 = 6.009 𝐾𝐻𝑃
𝑃𝐸𝐽𝐸 = 114.182 𝐾𝐻𝑃

La C. H. Cheves cuenta con dos turbinas Pelton gemelas, teniendo eso en cuenta podemos
aproximar los valores obtenidos para una turbina, semejante los valores de la otra turbina gemela.
A continuación, se representa el Diagrama de Sanky para las dos turbinas a condiciones nominales
COMPLEMENTOS DE DISEÑO
La presente monografía detallara el diseño de una turbina Pelton similares a las de la Central
Hidroeléctrica de Chávez con uso de softwares de análisis numérico, calculo por elementos finitos y
dinámica de fluidos computacional (Ansys CFD 18.2) (Figura N°2)

Figura N°2 Metodología de diseño

Simulación:

La simulación se divide en dos partes, con el objetivo de disminuir el número de parámetros se realiza
en primer lugar una simulación de la cuchara en dos dimensiones. Variando el ángulo de entrada y
de salida de la cuchara entre 0 y 20°. Para la simulación en 3 dimensiones se va a considerar los
resultados de la simulación anterior y la iteración sólo se realiza sobre los ángulos óptimos
encontrados anteriormente. Para las iteraciones se varía el ancho de la cuchara (B) entre 12, 14 y 16
[cm]. También se varía largo de la cuchara (L) entre 10, 11 [cm].

Tabla N°1 Propiedades físicas de los elementos

La geometría utilizada, por su alta complejidad se dibuja en el programa Desing Modeler de Andyd
y luego se procesa en CFX, el caso base se muestra en la siguiente figura ya que para la modelación
se utilizó 4 geometrías distintas, pero todas tienen los mismos componentes.

Figura N°3 Modelamiento del sistema

Figura N°4 Turbina Pelton diseño final

CONCLUSIÓN

 Se pudo demostrar o verificar que el número de chorros escogidos por la

central son los correctos debido a los Ns y Nq obtenidos y los cuales
demandan un uso de 6 inyectores.

 En el triángulo de salida (1) con ángulos (bheta1=5º y alpha1=86.11°) son los

q optimizan la altura de Euler y por consiguiente la potencia en el eje.

 Del balance energético se concluye que las mayores pérdidas se deben a las
perdidas hidráulicas (6%).

 Al realizar el análisis de la central hidroeléctrica, con los datos

proporcionados en la visita y con las consideraciones necesarias, se puedo
corroborar que esta turbina Pelton cuenta con varios inyectores, con el Ns y
Nq calculado, se pudo comprobar de forma teórica que cuenta con 6
inyectores.

 En la construcción de los triángulos de velocidad para el de la entrada, se

consideró un ángulo de alabe de 13º, ya que este se encuentra dentro del
 rango de 10º a 15º. Este dato fue fundamental, ya que con este se pudo
simular el valor de la eficiencia hidráulica y encontrar un valor para los
cálculos. Para el triángulo de la salida de la turbina, este se aprecia como la
suma de dos vectores colineales, ya que este se toma con 𝛽2 = 180º, ya que
con este se pudo tomar el mayor aprovechamiento de la velocidad de chorro.

 Para la construcción del diagrama de Sankey, se toman los valores de la

Potencia Hidráulica y las pérdidas que existen en la turbina como perdida
mecánica, hidráulica, volumétrica y por el generador eléctrico. Y al ponerlos
en el diagrama, no se logra apreciar las diferencias que traen estas, ya que
al dimensionar los valores, existe una diferencia mínima, porque las
eficiencias que existe en ellas, es mayor al 90% y no es notorio el
dimensionado.
FUENTES DE INFORMACION
BIBLIOGRAFICA
- Procedimiento técnico del comité de operación económica del SEIN PR-18:
determinación de la potencia efectiva de centrales hidroeléctricas

- http://www.statkraft.com.pe/acerca-de-statkraft/statkraft-en-peru/central-
hidroelectrica-cheves/
- https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/electricidad/Doc
umentos/PROYECTOS%20GFE/Acorde%C3%B3n/Generaci%C3%B3n/1.1
.1.pdf
- http://sicoes.coes.org.pe/AppPublico/FichaTecnica/FichaTecnica/DatosCent
ralH?id=14964&iFamilia=4
- http://sicoes.coes.org.pe/AppPublico/FichaTecnica/FichaTecnica/DatosGen
eradorH?id=14965&iFamilia=2
- http://sicoes.coes.org.pe/AppPublico/FichaTecnica/FichaTecnica/DatosGen
eradorH?id=14966&iFamilia=2

ANEXOS
 Anexo N°1 Datos de placa de las turbinas pelton.
 Anexo N°2 Placa de la turbina.

Desarrollo

Cálculos previos

𝑊∞⁄
𝑅= 𝑢 → 𝐶𝑚 = 𝑐𝑡𝑒 → 𝐶𝑚1 = 𝐶𝑚2

𝐻𝐸𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜
𝑅= ⁄𝐻
∞

𝑊 2 1 −𝑊 2 2
𝐻𝐸𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜 = 2𝑔

𝐶 2 2 −𝐶 2 1 𝑊 2 1 −𝑊 2 2 𝜇∆𝐶𝑢
𝐻∞ = 2𝑔
+ 2𝑔
= 2𝑔

𝑊2 1 −𝑊2 2
1
𝑅= 𝜇∆𝐶𝑢
2
= 𝜇∆𝐶 . (𝑊 21 − 𝑊 2 2 )
𝑢
1
𝑊 21 − 𝐶 2 𝑚 = 𝑊 21𝑢

𝑊 2 2 − 𝐶 2 𝑚 = 𝑊 2 2𝑢

𝑊1𝑢 +𝑊2𝑢
𝑊 21 − 𝑊 2 2 = 𝑊 21𝑢 − 𝑊 2 2𝑢 = 2
. 2. (𝑊1𝑢 − 𝑊2𝑢 )

𝑊1𝑢 +𝑊2𝑢
𝑊∞𝑢 = 2
𝑦 ∆𝐶𝑢 = (𝑊1𝑢 − 𝑊2𝑢 )

1 𝑊∞𝑢
𝑅= . 𝑊∞𝑢 . 2. ∆𝐶𝑢 =
2.𝜇∆𝐶𝑢 𝜇

𝐶𝐻 = 𝐶0 . √2. 𝑔. 𝐻𝑛 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐶0 ∈ ⌊0.95 − 0.99⌋ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑄 𝜋
6
= 4 𝑑2 𝐶𝐻 𝐶𝐶𝐻

𝜋.𝑑𝑃 .𝑁
𝜇= 60

CONDICIÓN DE MEJOR TRANSFERENCIA DE ENERGÍA DEL CHORRO A LA

CUCHARA

𝐶𝐶𝐻 = 𝐶2𝑢

𝐶2𝑢 = 𝐶𝐶𝐻 = 𝜇 + 𝑊2 . cos 𝛿 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝛿 ∈ ⌊5° − 12°⌋ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

TRIANGULO DE SALIDA

𝜇2. 𝐶2𝑢 −𝜇1. 𝐶1𝑢 𝜇

𝐻∞ = 𝑔
= 𝑔 . (𝐶2𝑢 − 𝐶1𝑢 )

𝜇
𝐻∞ = 𝑔 . (𝐶2𝑢 − 𝜇 + 𝑊1 . cos 𝛽1 )

𝑊
𝐾 = 𝑊1 → 𝑊1 = 𝐾. 𝑊2 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐾 ∈ [0.80 − 0.95]
2

𝜇
𝐻∞ = 𝑔 . [(𝐶2𝑢 − 𝜇) + 𝐾. 𝑊2 . cos 𝛽1 ]

𝐶2𝑢 −𝜇
𝑊2 = cos 𝛿

𝜇 2𝑢 𝐶 −𝜇
𝐻∞ = 𝑔 . [(𝐶2𝑢 − 𝜇) + 𝐾. ( cos 𝛿
). cos 𝛽1 ]

𝜇 cos 𝛽1
𝐻∞ = 𝑔 . (𝐶2𝑢 − 𝜇)(1 + 𝐾. cos 𝛿
)
 𝜇
𝛾=𝐶 → 𝜇 = 𝛾. 𝐶𝐶𝐻 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝛾 ∈ [0.40 … . . − ⋯ 0.60]
𝐶𝐻

𝛾.𝐶𝐶𝐻 cos 𝛽1
𝐻∞ = 𝑔
. (𝐶2𝑢 − 𝛾. 𝐶𝐶𝐻 )(1 + 𝐾. cos 𝛿
)

𝐶𝐶𝐻 2 cos 𝛽1
𝐻∞ = 𝑔
. 𝛾. (1 − 𝛾)(1 + 𝐾. cos 𝛿
)

Pero:

𝐶𝐶𝐻 2
= 𝐶0 2 . 2. 𝑔. 𝐻𝑛

𝐻∞ 𝐶0 2 .2.𝑔 cos 𝛽1
𝐻𝑛
= 𝑔
. 𝛾. (1 − 𝛾)(1 + 𝐾. cos 𝛿
)

cos 𝛽1
𝑛ℎ = 𝐶0 2 . 2. 𝛾. (1 − 𝛾)(1 + 𝐾. cos 𝛿
)

cos 𝛽1
𝑛ℎ = 2. 𝐶0 2 . 𝛾. (1 − 𝛾)(1 + 𝐾. cos 𝛿
)

cos 𝛽1
𝑛ℎ 𝑚𝑎𝑥 = 2. 𝐶0 2 . 𝛾. (1 − 𝛾)(1 + 𝐾. )
cos 𝛿

𝐶0 , 𝐾, 𝛾, 𝛿, 𝛽1 𝑠𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛

𝐶0 ∈ ⌊0.95 − 0.99⌋

𝛿 ∈ ⌊5° − 12°⌋

𝐾 ∈ [0.80 − 0.95]

𝛾 ∈ [0.40 … . . − ⋯ 0.60]

𝛽1 ∈ ⌊5° − 8°⌋

En el cogido para su fácil digitación hacemos un cambio en las notaciones donde:

𝐶0 = 𝐴, 𝛿 = 𝐵, 𝐾 = 𝐶, 𝛾 = 𝐷, 𝛽1 = E
Para su análisis creamos un código en Matlab para aproximar la máxima eficiencia para estos
límites y obtener los valores de cada parámetro que maximizan la función eficiencia.
 clc

%calculando el máximo valor de nh

%constantes:

pi= 3.14159265359;

%nh=2*(A^2)*D*(1-D)*(1+C*(cos(E)/cos(B)));

% 0.95 < A < 0.99 - cuya partición es de 0.01 en 0.01

% 0.4 < D < 0.6 - cuya partición es de 0.02 en 0.02

% 0.8< C < 0.95 - cuya partición es de 0.01 en 0.01

% 5°< E < 8° - cuya partición es de 1° en 1°

% 5°< B < 12° - cuya partición es de 1° en 1°

nh=0; m=0;

for A =0.95:0.01:0.99

for D = 0.4:0.02:0.6

for C=0.8:0.01:0.95

for E=5:1:8

for B=5:1:12

m=m+1; % creamos el contador del número de cálculos

n=2*(A^2)*D*(1-D)*(1+C*(cos(E*pi/180)/cos(B*pi/180)));

if n>nh

A1=A;

D1=D;

C1=C;
 E1=E;

B1=B;

nh=n;

end

end

end

end

end

end

nh

A1

D1

C1

E1

B1
Los resultados son: 𝐶0 = 𝐴1, 𝛿 = 𝐵1, 𝐾 = 𝐶1, 𝛾 = 𝐷1, 𝛽1 = E1

end

nh =EFICIENCIA HIDRAULICA

0.9642

A1 =

0.9900
 D1 =

0.5000

C1 =

0.9500

E1 =

B1 =

12

Del portal de COES

Extracción de datos
FICHA TECNICA
Turbina 1

Turbina 2
Del portal de COES

Extracción de datos

POST OPERACIÓN