Huayta Pomacarhua Procesos

PROCESOS CONSTRUCTIVOS
PROYECTO: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEL CENTRO

PREUNIVERSITARIO DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTÓNOMA ALTO ANDINA DE TARMA, SECTOR HUANCUCRO,
DISTRITO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE TARMA, REGION
JUNÍN CODIGO SNIP 360821
UBICACIÓN DE LA OBRA:
Ilustración 1 se observa la ubicación de obra
LEVANTAMIENTO DEL TERRENO
Ilustración 2 se observa el GPS tomando los datos de las coordenadas

Ilustración 3se observa el levantamiento con el nivel ingeniero
Ilustración 4 observa el punto de medición
Ilustración 5 se observa los resultados obtenidos con el nivel ingeniero

ESTRUCTURAS - MODULO AULAS
ESTRUCTURAS
MOVIMIENTO DE TIERRAS EXCAVACIONES
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones masivas se realizarán con tractor o cargador frontal debidamente aprobados por la
Supervisión. La explanación del terreno será realizada por el Contratista ejecutando los cortes
necesarios para obtener las rasantes indicadas en el plano general de distribución del proyecto.
Cualquier exceso de corte deberá ser rellenado por cuenta del Contratista según la especificación
para rellenos compactados.
METODO DE MEDICION.
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (M3) con
aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será por el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Son excavaciones practicadas para alojar en ellas las zapatas de columnas.
METODO DE CONSTRUCCION
Consiste en la extracción de material con picos y palas hasta una profundidad especificadas en los
planos de zapatas diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y altura, y a los
diversos elementos (zapatas) verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen se
medirá la intersección una sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la
excavación.
EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS
EXCAVACIÓN PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN.
planos de vigas de cimentación diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y
altura, y a los diversos elementos, verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen
se medirá la intersección una sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la
excavación
El material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán herramientas básicas como
picos, lampas. Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el
relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o
en su defecto hormigón. En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca
profundidad previa verificación del ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la
cimentación con asfalto liquido, así como de ser necesario el bombeo de la napa freática y en algunos
caso un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o
presupuesto.
EXCAVACION VIGAS DE CIMENTACION
EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS H=VARIABLE
planos de cimientos diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y altura, y a los
diversos elementos (cimientos) verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen se
medirá la intersección una sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la
excavación.
EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el trabajo de relleno constituido por material proveniente de excavaciones de
la misma obra, siempre y cuando este sea apto para el efecto, compactado con plancha
compactadora de 4HP, hasta alcanzar los niveles indicados en los planos.
Primeramente se definirán los niveles a alcanzar.

El material de relleno estará constituido por material propio seleccionado, libre de basuras, materias
orgánicas susceptibles de descomposición, desmonte y otros similares.
El relleno se ejecutará por capas de un espesor máx. De 20 cm., debiendo regarse y compactarse con
el compactador vibratorio tipo plancha 4HP en forma óptima, hasta que alcance su máxima densidad,
corroborada mediante ensayos de densidad natural in situ.
RELLENO CON MATERIAL PROPIO
ELIMINACIÓN DE MATERIAL CON VOLQUETE
DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber realizado las
partidas de excavaciones nivelaciones y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios
de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. producidos durante la ejecución de la
construcción.
El Inspector - Residente una vez terminada cada partida principal de obra, deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte esta acción será periódica, no permitiéndose que el desmonte
permanezca dentro del perímetro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en rellenos
y concreto.
CONCRETO SIMPLE
ELIMINACION DE MATERIAL
Esta partida comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura metálica,
EXCEDENTE
incluye también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes o
medianas, en volúmenes determinados al concreto simple
CIMIENTOS CORRIDOS
CONCRETO 1:10 + 30% PIEDRA GRANDE PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCIÓN
Se entiende todos los elementos de concreto ciclópeo: 1:10 (cemento-hormigón), que constituyen la
base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y
la carga de la estructura que soportan.
MATERIALES:
Los equipos utilizados serán: mezcladora, lampas, carretillas, etc. y Los materiales que se utilizaran
serán: cemento portland tipo I, hormigón y piedra
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o
soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer el apoyo vertical continuo o cuando
el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante un minuto por carga.
El Inspector residente deberá considerar la resistencia o proporción de mezclas indicado en los

planos, por lo general su vaciado debe efectuarse en forma continuo y en grandes tramos.
CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO + HORMIGON

30%
SOLADO PARA ZAPATAS E=4" MEZCLA 1:12 CEMENTO - HORMIGÓN
CONCRETO EN CIMIENTOS
DESCRIPCIÓN CORRIDOS
Se entiende todos los elementos de concreto ciclópeo: 1:10 (cemento-hormigón), que constituyen la
base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y
la carga de la estructura que soportan.
MATERIALES:
Los equipos utilizados serán: mezcladora, lampas, carretillas, etc. y Los materiales que se utilizaran
serán: cemento portland tipo I, hormigón y piedra
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o
soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer el apoyo vertical continuo o cuando
el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante un minuto por carga.
SOLADO PARA ZAPATAS
SOBRECIMIENTO CONCRETO 1:8 + 25% PIEDRA MEDIANA
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la planta baja, el ancho del sobrecimiento será el mismo
que el del muro de ladrillo.
En casos especiales el ancho del sobrecimiento será de acuerdo a lo indicado en los planos de
Arquitectura. Serán de concreto ciclópeos, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen
a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 100 Kg/cm2, en probetas normales de 6”x12”
se tomarán las muestras de acuerdo a la norma del ASTM C-172.
CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCIÓN:
Constituye la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y que
sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, sirve de protección
de la parte inferior de los muros y aísla el muro contra la humedad o de cualquier otro agente externo.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones de los planos y serán lo
suficientemente seguros para evitar la pérdida del concreto.
Se debe tener en cuenta:
ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
FALSO PISO 1:10 E=0.10 CM

DESCRIPCIÓN
El Falso piso, es el piso base de superficie rugosa, intermedio entre el terreno y otro piso superior. De
preferencia debe ser una losa de concreto que aísle del terreno natural y los
ambientes de la planta baja de la infraestructura.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Humedecer abundantemente y asentar bien el terreno, previamente nivelado y emparejado.

Para lograr una superficie plana nivelada, debe colocarse cuartones (listones de madera de sección
cuadrada) según el espesor del falso piso a ejecutar (3”, 4”, etcétera). El vaciado del falso piso se
hará por paños alternados en forma de damero, con una dimensión máxima de 6 m. Una vez vaciado
el concreto, se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños una regla de madera de 3”x 4” o de
3”x 6”, manejada por uno o dos hombres que asentará o emparejar el concreto hasta obtener una
superficie nivelada. Su rugosidad, para asegurar la adherencia, dependerá de la calidad del piso
acabado que posteriormente se instalará.
CONCRETO ARMADO
El concreto armado es el resultado de la unión del concreto con la armadura de acero, comprende
en su ejecución una estructura temporal y otra permanente, la primera es el encofrado de uso
provisional y sirve para contener la masa de concreto en su primera etapa de endurecimiento, y la
segunda se refiere a la obra definitiva, donde intervienen el cemento, agregados, agua, armadura de
acero y en el caso de losa aligerada: el ladrillo hueco, agregando eventualmente aditivos con diversos
objetivos.
ZAPATAS DE CONCRETO
CONCRETO EN ZAPATAS F’C=210 KG/CM²
ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS
CONCRETO
ACERO
Z
CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'c=210 KG/CM2
ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN
VIGAS DE
CIMENTACI
COLUMNAS Y PLACAS DE CONCRETO

CONCRETO EN COLUMNAS Y PLACAS F'c=210 KG/CM2
VIGAS DE CONCRETO
CONCRETO EN VIGAS F’C=210 KG/CM²
ESCALERAS
CONCRETO EN ESCALERA F'c=210 KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERA
ACERO GRADO 60 EN ESCALERA
LOSA ALIGERADA EN TECHO
CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F’c=210 KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS
ACERO GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS
DESCRIPCIÓN
Las presentes especificaciones generales se refieren a las Obras de Concreto Armado que figuran en
el proyecto y tienen como objetivo establecer las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y
exigencias mínimas a ser cumplidas por la Inspección en los procesos de selección de materiales y
las respectivas proporciones de uso; así como en los procedimientos de construcción y control de
calidad a ser empleada en la obras de concreto armado o simple.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales y
de arquitectura, así como los Reglamentos de Concreto Armado vigentes e indicados en III NORMAS
TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN de las presentes especificaciones.
CEMENTO
Agregados
Los agregados que se usarán son: agregados fino o arena, el agregado grueso (piedra partida) o
grava y el hormigón. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes
separados y cumplirán con las normas AST C-33.
● Agregado Fino: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves
o escamosas,
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar (ASTM designación C-163), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % Que pasa
3/8” 100
4 90 - 100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.
Se podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por
el ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otros que se considere necesario. En el proceso de construcción se mostrará y
probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que se
efectúe según las indicaciones.
ARENA FINA
● Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, chancada, de grupo duro y compacto; la
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga (roca que se compone
de carbonato de cal y arcilla) u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar
de acuerdo con las normas ASTM C-33.
El caso de que no fuera obtenidas las resistencias requeridas tendrá que ajustarse las
mezclas de los agregados.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra o combinación.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por la inspección cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-83,
ASTM C-127, deberá cumplir con los siguientes límites.
Malla % Que pasa
1.1/2” 100
1” 95 - 100
½” 25 - 60
4” 10 max.
8” 5 max.
La inspección mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
● Hormigón.- Será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y

limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,

ARENA
ácidos, materias orgánicas y otras sustancias GRUESA
perjudiciales.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la
existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas.
Los tejidos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado del concreto.
Acero
● Materiales.- El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f y =
4200 kg. / cm2, debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
- Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería.
- Corrugaciones de acero a la norma ASTM A-615
- Carga de rotura mínima 5900 kg/ cm2
- Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
- Para malla de acero solado.
Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de acero.
En todo caso cumplirá la norma ASTM A-185.
ACERO
● Almacenaje y Limpieza.- Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el
suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y
oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en vaciado de concreto, el esfuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
● Enderezamiento y redoblado.- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero y

otra forma semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por la Inspección. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.
● Colocación del refuerzo.- La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo

con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de
hierro recogido y clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
● Tolerancia.- Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo, serán las
siguientes: Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes
requisitos para tolerancias de fabricación.
- Long. De corte: + / - 2.5cm.

- Estribos, espirales y soportes: + / - 1.2 cm.
- Dobleces : + / - 1.2 cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a las superficies: + / - 6 mm.
- Espaciamiento mínimo entre varillas : + / - 6 mm.
- Miembros de 20 cm de prof. o menos : + / - 6 cm.
- Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad : + / - 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm de profundidad : + / - 2.5 cm.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no
Potable sólo cuando produce cubos de mortero que probados a la comprensión a los 7 y 28 días de
resistencia iguales o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
destiladas. La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena la que será determinada de
acuerdo a la norma ASTM C-70.
AGUA POTABLE
Aditivos
Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Inspección. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe
proveerse equipos de mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM correspondientes, debiendo el Inspector suministrar prueba de esta conformidad, para lo que
será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasione la mezcla entre ellos,
evitando asimismo que se contaminen con polvo u otras materias extrañas y en forma que sea
fácilmente accesible para su Inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que sea aterronado o compacto o de cualquier otra manera se haya deteriorado,
no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad en un envase original
intacto del fabricante que se supone 42.5 kg.
PARA EL CONCRETO
- Dosificación
Generalidades: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocados sin segregación excesiva y cuando se
endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
- Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f ‘ c para las estructuras indicadas en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a menos que se
indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando
la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores
inferiores a dichas resistencias. Se llaman prueba de promedio del resultado de la resistencia
de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. Al pasar la
aprobación de Inspección, el contratista será total y exclusivamente responsable de conservar
la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales
deberá ser en peso.
- Mezclado del Concreto

El mezclado deberá efectuarse de preferencia a máquina, en el campo y cuando no pueda
contarse con equipo de mezclado el Inspector verificará la dosificación de los materiales
secos para cada tanda, el personal necesario para el batido y luego el volteado respectivo en
seco, que asegure una mezcla homogénea de los agregados y el cemento, la adición de
agua requerirá un control minucioso con una adecuada relación agua cemento y evitar el
desparrame de mezcla líquida rica en cemento (lechada de cemento).
El mezclado con máquina mezcladoras deberá ser aprobada por la Inspección. Para que
pueda ser aprobada, una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto
acuerdo con las especificaciones del fabricante. Deberá estar equipada con una tolva,
tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados,
el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y
descargar la mezcla sin segregación.
- Conducción y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá
transportarse tan rápido como sea posible, evitando segregaciones y pérdidas de
ingredientes.
- Vaciado
Generalidades.- El concreto debe de ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor
tal que ningún concreto sea depositado sobre la capa endurecida lo suficiente, que pueda
causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
En caso que una sección no pueda estar llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por la Inspección.
El concreto endurecido parcialmente o combinado con materiales extraños, no será
depositado.
La colocación del concreto en elementos soportados debe ser comenzada cuando el
concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no este plástico.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final para evitar
la segregación debido al deslizamiento o al re manejo.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.
- Curado
Generalidades: El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible; el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación de la Inspección.
Conservación de la Humedad.- El Concreto ya colocado tendrá que ser mantenido
constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa
suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
- Rociado continuo
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de
metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada, por medio del mantenimiento de la
humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el terminado del tiempo
prescrito en la sección según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(AST C-150, tipo III), para el cual el período será por lo menos 3 días.
Protección contra daños mecánicos.- Durante el curado, el concreto será protegido de

perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques
pesados y vibración excesiva.
- Pruebas
La inspección supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Esta prueba incluirá lo siguiente:
- Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para su cumplimiento con
las especificaciones.
- Pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172
“Método para Muestrear Concreto Fresco”.
- Preparar serie de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con las
especificaciones ASTM C-31 “Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto
para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo las
condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado
del ASTM.
- Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condiciones
húmedas, de acuerdo con la especificación ASTM C-39 “Método para Probar
Cilindros Moldeados de concreto para Resistencia a la Compresión”.
PARA
ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO
⮚ Encofrados
Generalidades.- Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y
darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las
normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas ella base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario para facilitar la limpieza e inspecciones antes
de que el concreto sea vaciado.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidos de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formar, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con el concreto o mortero, y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.
No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
⮚ Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la

estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que pueden colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero, en cualquier caso, estas
deberán dejarse en su sitio por lo menos al tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto según como a continuación se especifica:
- Muros y zapatas 24 horas

- Columnas y costados de vigas 24 horas
- Fondo de vigas 21 días
- Aligerados, losas y escaleras 07 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores, previa aprobación del Ingeniero Inspector.
PARA EL ACERO
Para el cómputo del peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal que
incluye la armadura de estribos, el cálculo se hará determinando todos los elementos, que incluye
ganchos, dobleces, bastones, traslapes. Luego se suman todas las longitudes agrupados por
diámetros iguales y se multiplican por los resultados obtenidos por sus pesos unitarios, expresados
por kg/ml.
Finalmente se obtendrá el peso total en Kilos de las barras de acero sumando los pesos parciales de
cada diámetro.
Este cómputo no incluirá los sobrantes de las barras de acero (desperdicios), alambres, separadores,
accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO
DESCRIPCIÓN
Estos ladrillos son utilizados en las losas aligeradas debido a su altura y resistencia
mecánica. Las losas hechas con este tipo de ladrillo tienen una mayor resistencia a la
flexotracción y a movimientos sísmicos de moderada y alta intensidad.
MATERIALES
Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se
consiga en plaza. El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas,
porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como
conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición;
sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de
percusión, igualdad de color y no ser frágiles. El cemento debe ser Portland ASTM
conforme señala el Reglamento Nacional de Construcciones; la arena áspera, silicio,
limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá
tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la
mezcla será dulce y limpia.
Una vez que el entablado del techo se ha terminado, y que el fierro de las vigas ya
esté ubicado, se procederá a la colocación de los ladrillos y luego a la del fierro en
las viguetas y la losa de techo. Cuando se coloquen los ladrillos de techo, éstos
deberán estar alineados uno detrás de otro, sin que queden espacios vacíos entre
ellos para evitar que se filtre el concreto durante el vaciado. Se deberá verificar que
estos ladrillos no estén rajados ni partidos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA
LADRILLO DE ARCILLA
ARQUITECTURA MÓDULO ADMINISTRATIVO – MÓDULO AULAS
ARQUITECTURA
MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
MURO DE LADRILLO TIPO IV 18 HUECOS DE SOGA C:A- 1:4X1.5 CM
DESCRIPCIÓN
Estos son muros de ladrillo de arcilla cocida tipo IV. Esta partida se refiere a la ejecución de los muros,
exteriores frontales y tabiques, los cuales son formados en general, por paredes de ladrillo macizo tipo
king kong, de arcilla, en aparejo de soga y cabeza según los espesores que se indican en los Planos
de Arquitectura.
MATERIALES
Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza.
El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de
salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido
metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Construcciones; la
arena áspera, silicio, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas,
deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla
será dulce y limpia.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN EL ASENTADO DE LADRILLOS
Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre
su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el
contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su
centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no largos puede controlarse
las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre punto
de igual cota. En estos casos puede usarse también el cordel templado.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a
otra hilada. No deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no
llenas), con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y
el revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y

parcialmente reglas bien perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención: a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentaron los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los edentados y las cajuelas previstas para los
amarres, en las secciones de enlace mencionadas.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4. El mortero será preparado sólo en cantidad
adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero premezclado. Los materiales se
medirán por volumen. Los ladrillos se mojan antes de colocarse.
METODO DE MEDICION
El muro de ladrillo de soga y de cabeza, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total. Se descontará el área de vanos o coberturas.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
MUROS CON EL SISTEMA DRYWALL (PLANCHAS DE FIBROCEMENTO)

El Drywall (ó muro seco), es un sistema constructivo en seco, que consiste en una estructura de
perfiles de acero galvanizado o madera (parantes y rieles), sobre los cuales se colocan paneles
incombustibles de yeso (originalmente) o fibrocemento por ambas caras. Sirve para la construcción de
todo tipo de proyectos de arquitectura, sobre todo para realizar divisiones de ambientes, tabiques,
acabados, cielorrasos y cerramientos.
Leyenda
1. Placa de roca de yeso o fibrocemento, según

sea el caso (ver foto 1).
2. Parantes metálicos o perfiles de acero
galvanizado, las instalaciones eléctricas,
sanitarias, teléfono, etc. pasan por los agujeros
que presenta el parante (ver foto 2).
3. Riel metálico o perfiles de acero galvanizado
(ver foto 3 y 4).
4. Fijación al piso (ver foto 3 y 4).
5. Tornillo de fijación entre metales (ver foto 5).
6. Tornillo de fijación entre placa y metal (ver
foto 6).
7. Cinta para juntas (ver foto 7 y 8).
8. Masillado de la junta (ver foto 7 y 8).
A. Placa de roca de yeso y fibrocemento Estas placas o planchas se usan para recubrir la
estructura metálica o de madera, por ambas caras o por una sola, dependerá del diseño del
proyecto. Se dividen en dos grupos: a) Placa de roca de yeso.- conformado por un núcleo de
roca de yeso dihidratado (Caso4 + 2H2O), cuyas caras son revestidas con papel tratado
especial de fibra celulosa altamente resistente, algunas a la humedad o al fuego. Son más
usadas en la parte interna de la edificación; de medidas estándares. En el mercado existen
diferentes presentaciones, como placas: • Standard (color crema), usadas en zonas internas,
sin mayor protección. • Resistentes a la humedad (color verde), usada en zonas internas
altamente húmedas. • Resistentes al Fuego (color rojo), usadas en zonas internas de mayor
riesgo al fuego. • Para exteriores (color negro), usado en exteriores, debe ser empastado con
sellador y pintado con látex superior.
Uso recomendado
B. Placa de Fibrocemento.- está compuesta por una mezcla homogénea de cemento, sílice
cristalina y fibras de celulosa, dimensionalmente estable, es el producto de realizar el fragüe
del cemento en un horno de autoclave, este material es inalterable Usada en exteriores
(fachadas) o en interiores donde se requiere resistencia a fuertes impactos o resistencia a la
humedad; en el mercado, existen dos presentaciones: • Placas de Fibrocemento Standards •
Placas de fibrocemento Biseladas (para un mejor acabado en los encuentros de placas), sus
medidas de ambos son iguales y estandarizados, siendo lo siguiente:
C. Estructura metálica o Perfiles de acero Galvanizado. La estructura metálica está conformada

por perfiles de acero galvanizado, los parantes de uso vertical y la riel de uso horizontal
ubicados en el inferior y superior de los pasantes, sus espesores y dimensiones (sección)
dependerá del diseño estructural que se efectúe, son sujetados con tornillos entre sí y fijados
al piso, pared o techo, conformando la estructura del Drywall. En el presente cuadro se
muestra los principales perfiles
D. Sujetadores o tornillos de fijación Se usan para: • Fijar el armado de la estructura metálica o

de madera. • Para fijar la estructura metálica al muro, piso y/o techo. • Para fijar las planchas
de roca de yeso y/o fibrocemento a la estructura metálica. A veces para fijar la estructura
metálica al piso, columnas, vigas y/o losas es necesario usar tarugos, dependerá del criterio
del proyectista
Herramientas y equipos
Antes de realizar o ejecutar este sistema constructivo, es necesario tener las herramientas adecuadas
para cada tarea o actividad específica, y así evitar pérdidas de horas - hombres, bajos rendimientos,
malos acabados e incremento de los costos de operación. Se clasificaron en tres grupos: a) Para la
estructura metálica.- tenemos los siguientes herramientas:
• Tijeras para metal,

• Pinzas, Cortadora de palanca.
• Sierra circular. • Sierra de tope.
• Martillo eléctrico. • Alineador láser.
• Tiralíneas – Pomada.
• Nivel magnético.
• Nivel de agua.
• Pinzas prensadoras.
• Pinzas de resorte.
• Pinzas
• Perforadora acústica.
• Remachadora.
• Cinta metálica.
• Escuadra de aluminio 6”.
• Lápiz de carpintero.
b) Para las planchas o placas.- tenemos los siguientes:
• Atornillador eléctrico
• Regla T de aluminio.
• Cutter o cuchilla de utilidad.
• Cuchillo curvo.
• Serrucho.
• Serrucho catador o de punta sierra.
• Cortadora circular.
• Buriladora eléctrica.
• Sacaclavos.
• Escofina o lijador.
• Hacha de pliego.
• Martillo para muros.
• Zapatin.
• Elevador de paneles.
• Compás marcador.
• Engrapadora de pistola.
• Engrapadora eléctrica o neumática.
c) Para los acabados.- tenemos los siguientes:
• Pistola calafateadota de cartucho

• Pistola calafateadota recargable.
• Batea para mezcla.
• Plato pastelero.
• Encintadora o banjo.
• Tape tech – encintadora automática.
• Soporte de cinta.
• Espátulas.
• Rodillo para ángulos ó esquinero.
• Acabador de esquinas.
• Lija de mano.
• Lijadora de mango largo.
• Herramientas para esquinas interiores.
d) Otros equipos necesarios.- son los siguientes:
• Carro para panel.

• Caballete plegable.
• Raspadora de pisos.
• Soporte ó Zancos.
METODO DE MEDICION
Muros con el sistema Drywal, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
para dar un total. Se descontará el área de vanos o coberturas.
REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior e
interior de muros, tabiques, columnas, vigas, con el fin de vestir y formar una superficie de protección,
impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en los mismos, puede presentar capas lisas o ásperas
(texturas).
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en obras, con proporciones definidas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor
aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para recibir la pintura.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aploman y sobresaldrá en el
espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro.
Luego del relleno del espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con
mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo.
Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo. Los encuentros de muros deben ser en ángulo
recto perfectamente perfilados.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus
aristas vivas.
TARRAJEO EN INTERIORES E EXTERIORES

MATERIALES
CEMENTO
El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.
ARENA
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba N° 30, no
más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 15% pasará por la criba N° 100. Si se quiere
hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar
N° 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales silicios o
calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la arena
de playa de mar ni de duna.
AGUA
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
También se considera la utilización de andamio de madera, clavos de 3”, regla de madera.
SUPERFICIE DE APLICACIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán
ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Inspector será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
MORTERO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrá de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
TARRAJEO PRIMARIO RAYADO EN MEZC. C:A .1:5 E=1.5CM
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente
de muros interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de acuerdo a lo especificado
en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción
de 1:5, luego será rayado.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que recibirán enchapes de
cerámicos o similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente los
enchapes de cerámico teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo
especificado en el presente item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no
más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere
Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o
calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las
Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales
orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las
probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo
menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que
no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano,
plomada, bateas, etc.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo
de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de
madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Tarrajeo fino
Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una
distancia máxima de 1.0 cm.
Curado del tarrajeo, la humectación se iniciara tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido lo
suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
tarrajeo y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.00 cm o de acuerdo a detalles especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera
y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el enchapado.
Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la
ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a
continuación:
En los puntos de nivel y cintas
En la ejecución de los tarrajeos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados
AMEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES CON C:A - 1:5 E=1.5 CM
DEFINICIÓN
de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero
proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son
con la misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la
adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los
mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión
de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no
más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere
Nº 8.
Cemento.
Agua.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se
verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de
fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros
elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

continuación:
• En los puntos de nivel y cintas
• En la ejecución de los tarrajeos
• En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
• En la calidad de los morteros empleados
•
Control Geométrico y Terminado
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán
como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano
y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del
espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados
teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual
condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los
acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por
el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES CON C:A - 1:5 E=1.5 CM
DEFINICIÓN
de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero
proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son
con la misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la
MATERIALES
Arena Fina
Nº 8.
Cemento.
Agua.
Mortero
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

● Se limpiará el área con escobilla de acero.
● Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
● Lechada de cemento (agua de cemento)
● Tarrajeo fino
● Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a
una distancia máxima de 1.5 cm.
● Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo
saturado.
CONTROL
continuación:
• En los puntos de nivel y cintas
• En la ejecución de los tarrajeos
• En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
• En la calidad de los morteros empleados
•
Niveles
Terminado
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados
teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual
condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los
acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,
encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas
sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.
TARRAJEO EN COLUMNAS CON C:A - 1:5 E=1.5 CM INCL. VESTIDURA DE

ARISTAS
DEFINICIÓN
de las columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla
de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la
unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la
MATERIALES
Arena Fina
Nº 8.
Cemento.
Agua.
Mortero
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna
debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
CONTROL
Control Técnico
fabricación.

Niveles
Terminado
Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con
las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los
envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones
previstas.


supervisor.
TARRAJEO EN VIGAS CON C:A - 1:5 E=1.5 CM INCL. VESTIDURA DE ARISTAS.
DEFINICIÓN
de superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que
mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
MATERIALES
Arena Fina
Nº 8.
Cemento.
Agua.
EJECUCIÓN
Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.

● Tarrajeo fino
CONTROL

continuación:
● En los puntos de nivel y cintas
● En la ejecución de los tarrajeos
● En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
● En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Terminado
Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con
las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los
envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones
previstas.


supervisor.
TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERA CON C:A - 1:5 E=1.5 CM
DEFINICIÓN
de superficie de las escaleras, de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las escaleras, con la finalidad que
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se emplea para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
Nº 8.
Cemento.
Agua.
EJECUCIÓN
Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.
Mortero
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna
debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

● Tarrajeo fino
● Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se ubicarán a
una distancia máxima de 1.5 cm.
● Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya
endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma
de pulverización.
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente
CONTROL
Control Técnico
fabricación.
continuación:
Niveles
Terminado
VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS CON C:A - 1:5

E=1.5 CM
DEFINICIÓN
los derrames de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la finalidad que
MATERIALES
Arena Fina
Nº 8.
Cemento.
Agua.
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca
envergadura no se requiere el empleo de EQUIPOS Y HERRAMIENTAS solo de herramientas
manuales como, palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después que
estas superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para
obtener la adherencia.
CONTROL
Control Técnico
fabricación.
continuación:
●
Niveles
Terminado
BRUÑA DE 1”
DEFINICIÓN
Las bruñas son marcas longitudinales de 1” de espesor y de profundidad que se realizan sobre los
tarajeos para poder diferenciar los elementos estructurales de los no estructurales en una edificación.
DESCRIPCIÓN
Las bruñas se ejecutan con el mismo mortero del revestimiento o tarrajeo sobre la superficie de
trabajo para diferenciar adecuadamente los elementos estructurales en la edificación.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez de 1” en todos las uniones de los elementos
estructurales en interiores y exteriores. Se entiende por elementos estructurales a las: Columnas,
Vigas, Techos, Muros.
Se usarán sólo herramientas manuales como bruñadores, reglas de madera, etc.
EJECUCIÓN
Conjuntamente con el tarrajeo se ejecutara las bruñas, apoyados con reglas y cordel.
Se ejecutara con una adecuada herramienta para dar uniformidad, las bruñas deben ser horizontales
o verticales y deben coincidir con las uniones de los elementos estructurales
CIELORRASOS
CIELORRASOS CON MEZCLA C:A 1:5 CINTAS E=1.5 CM
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en obras, con proporciones definidas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor
aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para recibir la pintura.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán en el
espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio entre
los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la
usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las bruñas deben de
ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas vivas.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.
ARENA
graduada, clasificada uniformemente. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba N° 30, no
más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 15% pasará por la criba N° 100. Si se quiere
N° 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales silicios o
calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la arena
de playa de mar ni de duna.
AGUA
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
También se considera la utilización de andamio de madera, clavos de 3”, regla de madera.
MÉTODO DE CONSTRUCCION:
SUPERFICIE DE APLICACION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que
El Inspector será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y
salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5 mm., aunque para el tarrajeo grueso
tendrá una granulometría comprendida entre la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4 mm.
y menores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
MORTERO
EJECUCION
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm., salvo en los casos de muros y contra zócalos
exteriores que recibirán un tarrajeo salpicado adicional, de acuerdo a detalles especificados en
planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera
y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el revoque de acabado. Este
será pulido y, frotachado sólo en el caso en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.
CIELORRASOS SUSPENDIDO CON BALDOSAS DE FIBROCEMENTO:
DESCRIPCIÓN
Cielorraso interior realizado con una estructura metálica compuesta por perfiles Largueros y
Travesaños, de chapa de acero galvanizado, tipo T invertida de 24mm de ancho y 32mm de alto, con
vista prepintada en blanco; y por perfiles Perimetrales de chapa de acero galvanizado tipo L de 20mm
x 20mm, prepintados en blanco. Los perfiles Perimetrales se fijarán perimetralmente a muros
mediante tarugos de expansión de nylon con tope Nº 8 y tornillos de acero de 6mm de diámetro x
40mm colocados con una separación máxima de 0,60m. Los perfiles Largueros se ubicarán en forma
paralela al lado menor, con una separación entre ejes de 0,61m ó 1,22m -de acuerdo a la modulación
elegida- suspendidos de losas y techos mediante alambre galvanizado Nº14 o varillas con nivelador,
colocados con una separación de 1,20m. La estructura se completa colocando perpendicularmente a
los Largueros, los perfiles Travesaño de 0,61m ó 1,22m con una separación entre ejes de 0,61m ó
1,22m; de manera que queden conformados módulos de 0,61m x 0,61m ó 0,61m x 1,22m. Sobre esta
estructura se apoyarán las baldosas de fibrocemento.
CONSTRUCCIÓN
1. Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales, utilizando hilo entizado.
2. Fijar los perfiles Perimetrales a las paredes mediante Tarugos de expansión de nylon Nº 8 y tornillos
de acero de 6mm de diámetro x 40 mm, colocados con una separación de 60 cm.
3. Marcar la ubicación de los perfiles Largueros sobre las paredes mayores del cielorraso y transportar
dicha marca a la losa sobre la que se trazarán líneas de referencia para colocar los elementos de
suspensión (alambre galvanizado Nº 14) con la separación correspondiente a la modulación elegida.
Los elementos de suspensión se fijarán a la estructura resistente mediante Tarugos de expansión de
nylon Nº 8 y tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40 mm. Colocar los Largueros, colgándolos de
los elementos de suspensión.
4. Colocar los Travesaños, vinculados al los Largueros mediante el sistema de encastre de los
cabezales. Controlar y corregir el nivel de la estructura.
5. Colocar las placas sobre la estructura, utilizando guantes o manos limpias y dejándolas descender
hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura. Colocar primero las placas enteras en
forma alternada para controlar la escuadra y luego las recortadas. Para cortar las placas se utilizará
una trincheta y regla metálica.
PISOS Y PAVIMENTOS
CONTRAPISOS
CONTRAPISO DE 48 MM DE CONCRETO
DESCRIPCION:
Es la superficie que se prepara para darle acabado a los pisos de concreto o aquella donde se
colocarán pisos de cerámico, porcelanato y otros. Antes de trabajar el piso o contrapiso, se deberá
limpiar muy bien la superficie del falso piso
MATERIALES:
Los materiales a utilizar son: cemento agregados y agua.
Colocar cuartones (piezas de madera) de 1½” x 1½”, según el espesor del piso. Luego proceder de
igual forma a lo efectuado para el falso piso. El espesor recomendable es proporcional al piso
terminado. La proporción aconsejable es de 1 bolsa de cemento por 5 bolsas de arena gruesa. Si la
superficie del falso piso no es lo suficientemente rugosa ni muestra las piedras, habrá que tratarla con
la lechada de cemento (pasta de cemento puro con agua) antes de vaciar la primera capa. No debe
esperarse que esta pasta fragüe para vaciar el concreto. El curado (provisión de agua) de los pisos de
concreto y contrapiso deberá ser constante durante siete días.
PISOS
PISO DE CEMENTO PULIDO E=2MM
DEFINICIÓN
Los pisos de cemento pulido son losas de concreto que se fragua en el momento de la obra y
se pigmenta superficialmente con endurecedores no metálicos, se le da la terminación de alisado en
forma mecánica, manual, o ambas.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos, y serán ejecutados sobre un terreno
debidamente compactado, el cual deberá estar seco y limpio. Será acabado pulido, sin bruña, de
resistencia fc = 175 kg/cm2, su acabado será de 1 cm. con mezcla 1:2 de cemento arena. Además se
añadirá ocre en una cantidad de 5% del peso del cemento de acabado. Preparación de la superficie:
Antes de proceder al vaciado se apisonara bien, dejando nivelado el terreno; se mojara
abundantemente el terreno. Se ejecutara de acuerdo a los niveles señalados en los planos. Antes de
aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de 60 minutos y para planchar la
segunda capa se, dejará reposar un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie de acabado se
asentará primero, con paleta de madera y se terminará con plancha de metal, a fin de tener un
acabado pulido. Será conveniente dejar con cierta aspereza el piso. La superficie del piso se
someterá a un curado con cubierta y agua abundante durante los tres días siguientes a su vaciado.
Posteriormente y durante los 19 días siguientes deberá seguir recibiendo continuamente agua.
MATERIALES:
El cemento cumplirá la norma ASTM C-150.
La arena será fina no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos máximo de impureza será de
5%. Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8.
El agregado grueso sea grava o piedra partida, granítica o diorítica, libre de polvo, películas de arcilla
plástica en su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no proceda de una roca que se
encuentre en descomposición
El agua a emplearse en la mezcla del concreto deberá ser potable y limpia.
PISO DE CERAMICO ANTIDESLIZANTE 0.30MX0.30M ALTO TRANSITO
DESCRIPCION
Este capítulo comprende los acabados los pisos, de acuerdo a lo especificado en los planos.
Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto,
limpios. Antes de iniciar la colocación de los pisos se cuidará de limpiar los falsos pisos para facilitar la
buena adherencia. De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie con
grasa o suciedad.
MATERIALES:
Se utilizara Pegamento y fragua (sin necesidad de remojar las piezas)- Mortero de cemento
(remojando previamente las piezas)
Cerámico de 0.30 x 0.30: 12 horas Piso-Pared: 24 horas
Siendo el uso del pegamento lo más recomendado.
Se ejecutara sobre el falso piso, el cerámico se dejara con 24 hrs de anticipación sumergido en agua,
antes de colocación de hará un alineamiento previo para, las ranuras serán 8mm como máximo
después de cada tarea diaria se procederá a la limpieza del cerámico.
CONTRAZOCALOS
CONTRAZOCALO DE CEMENTO H=20 CM.
DESCRIPCIÓN:
Los contra zócalos de cemento constituyen un revoque semipulido ejecutado con mortero de cemento
gris y arena en proporción 1:5. Tendrán una altura de 15 cm. para los exteriores indicada en los
planos. Se ejecutarán después de los tarrajeo de las paredes y antes de los pisos de cemento.
Se empleará una plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una colocada en
la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia con el
nivel del piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco , posteriormente después de
que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero para el acabado final
compactando y aplomando la mezcla y agregando el cemento puro necesario para que la superficie
una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa y pulida.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo con el
piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de acabados. Los contra zócalos
serán a plomo del tarrajeo separado con una bruña de 1cm.x1cm.
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de madera y
se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
La supervisión aprobará los aditivos para endurecimiento e impermeabilización y se seguirán las
instrucciones del fabricante para su aplicación.
CONTRAZOCALO DE PORCELANATO
DESCRIPCIÓN
Se colocaran en los ambientes especificados donde los planos de acabados así lo indiquen, siempre
en alturas de hiladas completas. Estos serán embutidos en el muro y se colocaran entre bruñas o
según detalle indicado en planos.
MATERIALES
Porcelanato: 12 horas Piso-Pared: 24 horas
Siendo el uso del pegamento lo más recomendado
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Las piezas se asentaran sobre el tarrajeo de muros, con mortero 1:5, el espesor mínimo será de 1mm.
No deben quedar vacíos bajo las cerámicas para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el
uso pierda su adherencia y se desprenda.
No se aceptaran la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar perfectamente
alineadas; las cerámicas colocadas no deben presentar desnivel en los bordes. Después de colocado
el contrazocalo de cerámica, se fraguaran las juntas con fragua similar a la utilizada en los pisos de
cerámica, debiendo quedar estas completamente enrasadas. El contrazocalo deberá quedar enrasado
con el tarrajeo de la pared, con una bruña de separación de 1 cm.
CONTRAZOCALO DE
PORCELANATO
REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO DE PORCELANATO DE 0.60X0.6
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Porcelanato: 12 horas Piso-Pared: 24 horas
Trace niveles de referencia, nos indica la altura a la cual se va a colocar el porcelanato. Prepare una
masilla de pegamento para porcelanato y aplíquela utilizando una llana metálica dentada, esparza
solamente para colocar la primera hilada. La colocación del porcelanato, se inicia de arriba hacia
abajo, buscando que los remates queden en el sitio menos visible. También puede iniciarse en la
parte Inferior, para terminar arriba.
Puede utilizar una regla de madera debajo a manera de apoyo. Golpee las baldosas suavemente con
un taco de madera hasta lograr que el porcelanato penetre unos 2 m.m. para adherirlo
Continúe el enchape verificando el nivel cada 3 ó 4 hiladas y el alineamiento vertical durante todo el
proceso de trabajo.
Mida, recorte y coloque las piezas necesarias para terminar el enchape. Cuando hayan transcurrido
unos 30 minutos de colocado el porcelanato y estando aun blanda la masilla de pega, deben limpiarse
las uniones con una brocha o cepillo de cerda para facilitar el emboquillado, luego limpie la superficie
con una esponja húmeda.
Emboquillado.
Consiste en rellenar las juntas de los porcelanatos con una lechada de fragua o con colorante. Esta
lechada se aplica con brocha y se esparce con una paleta o garra de caucho con el fin de que
penetre, llene las juntas y retire el sobrante de lechada que hay sobre el porcelanato. Cuando la
lechada ha secado más o menos 10 minutos, se limpia con coleta o trapo y se pulen las juntas con un
trozo de madera no muy punteagudo. Finalmente se brilla.
ENCHAPES
ENCHAPE CON CERAMICO PARA PARED 0.30X0.20
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Ceramico: 12 horas Piso-Pared: 24 horas
Trace niveles de referencia, nos indica la altura a la cual se va a colocar el ceramico. Prepare una
masilla de pegamento para ceramico y aplíquela utilizando una llana metálica dentada, esparza
solamente para colocar la primera hilada. La colocación del ceramico, se inicia de arriba hacia abajo,
buscando que los remates queden en el sitio menos visible. También puede iniciarse en la parte
Inferior, para terminar arriba.
Puede utilizar una regla de madera debajo a manera de apoyo. Golpee las baldosas suavemente con
un taco de madera hasta lograr que el porcelanato penetre unos 2 m.m. para adherirlo
Continúe el enchape verificando el nivel cada 3 ó 4 hiladas y el alineamiento vertical durante todo el
proceso de trabajo.
Mida, recorte y coloque las piezas necesarias para terminar el enchape. Cuando hayan transcurrido
unos 30 minutos de colocado el ceramico y estando aun blanda la masilla de pega, deben limpiarse
las uniones con una brocha o cepillo de cerda para facilitar el emboquillado, luego limpie la superficie
con una esponja húmeda.
Emboquillado.
Consiste en rellenar las juntas de los ceramicos con una lechada de fragua o con colorante. Esta
lechada se aplica con brocha y se esparce con una paleta o garra de caucho con el fin de que
penetre, llene las juntas y retire el sobrante de lechada que hay sobre el porcelanato. Cuando la
lechada ha secado más o menos 10 minutos, se limpia con coleta o trapo y se pulen las juntas con un
trozo de madera no muy punteagudo. Finalmente se brilla.
ENCHAPE CON MADERA MACHIEMBRADA
DESCRIPCIÓN:
El recubrimiento de madera denominado machihembrado, machimbrado o machimbre se utilizara en

el Auditorio.
El machihembrado puede ser de diversos tipos de maderas, cada una con su características, como
por ejemplo color, dureza, veta y obviamente costo. Entre las maderas más comunes podemos
encontrar pino, cedro, roble, paraíso, abeto o cerezo.
Por otra parte el espesor es el que se ajusta a las necesidades o el sitio donde se utilizará. En
paredes es suficiente el de media pulgada, igualmente se pueden usar tablas de 3/4 de pulgada.
Medidas superiores tales como una o una pulgada y media son comunes en entrepisos o aberturas,
por dar algunos ejemplos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Orientación de las lamas
Las tablas, también llamadas lamas, pueden ser ubicadas de distintas formas: horizontal, vertical o
diagonal. Puede generarse un leve efecto visual de acuerdo a esta colocación, debido a que puestas
de forma horizontal la pared puede verse más ancha de lo real, en cambio de manera vertical la
misma puede apreciarse más alta y angosta.
Armado de la estructura de listones o alfarjías
Para clavar las tablas de machimbre a la pared es necesario armar una estructura de listones de
madera. Estos son de una madera blanda y fácil de clavar, de una medida de 1×1 o preferentemente
2×1 pulgadas. Se deberán clocar horizontalmente en caso de clavar las lamas de una forma vertical y
viceversa. En la imagen podemos apreciar su colocación.
Estos listones o alfarjías pueden ser adheridos a la pared mediante tarugos, puntas o clavos. Además
debemos tener en cuenta que deben colocarse a una distancia de 50 o 60 centímetros uno de otro.
También es imprescindible colocar uno en la parte inferior de la pared (junto al piso) y otro en la parte
superior (junto al techo) y en las esquinas, todo esto para que las lamas o tablas de machimbre
puedan ser clavadas en sus extremos.
Colocación del machimbre
Para evitar la torcedura de los machimbres, estos deben ser correctamente almacenadas antes de su
utilización recostándolas atadas sobre el suelo plano y nunca paradas o apoyadas en la pared.
La primera tabla debe ser colocada en una punta o esquina (si lo estamos colocando de forma
vertical), o en la parte de abajo junto al piso, si los colocamos de forma horizontal. La primera tabla
debería quedar clavada por ambos extremos colocando una punta o clavo por alfarjía, como se
muestra en la imagen, para dar un mejor aspecto sin dejar las cabezas a la vista. De ahí en más
colocaremos tabla por tabla.
Debe tenerse especial cuidado con las cejillas de la tabla, no hay que romperlas ni golpearla ya que
esta deformación dificultará mucho su colocación. Para encastrar una con otra golpee suavemente
con un martillo de goma o anteponiendo un trozo de machimbre ante el martillo.
Acabado con esquineros y tapajuntas
Una vez todas las tablas hayan sido colocadas solo resta el trabajo de ocultar los extremos de las
tablas, juntas y luces dejando el trabajo lo más prolijo posible. Para esto usamos tapajuntas en
esquinas y rodapiés o zócalo en la parte inferior. Pueden ser clavados a una distancia de 20 o 3.
centímetros. El corte de en los extremos es lo que garantiza un trabajo prolijo. Utiliza una igletadora
para realizar cortes precisos.
CARPINTERIA DE MADERA
PUERTA DE MADERA CONTRAPLACADA SEGÚN DISEÑO.
DESCRIPCIÓN:
Las puertas contraplacadas tienes una estructura interna de listones de madera cedro y planchas de
MDF cubriendo la estructura según detalles.
Todos los elementos estructurales de la puerta contraplacadas se ceñirán a los, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no
a madera en bruto.
Los marcos se colocarán empotrados al vano. Estos se asegurarán con tornillos colocados en huecos
de 3" de profundidad y ½" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un
tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima calidad,
guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan
con los requisitos exigidos.
TABIQUERIA MARCO DE PERFIL DE ALUMINIO CON PLANCHAS DE MELAMINE

18MM.
DESCRIPCION
Este ítem consiste en la fabricación e instalación de divisiones de melamina en el área de los baños
como se detalla en los planos de detalles adjuntos. Las divisiones deberán ser fabricadas con una
estructura metálica de soporte con tapas de cerramiento en ambos lados fabricadas con tableros de
aglomerado con revestimiento melamínico y sujetados con tornillos ensambladores especiales para
este tipo de material MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS La estructura de soporte de las
divisiones será construida con perfiles tubulares metálicos de 30X40X1.5 mm, angulares de plancha
para soporte de los paneles y angulares de 1 ½” X 1/8”X1.6mm. El tablero aglomerado deberá ser, de
primera calidad y contar con certificación de fábrica. Su estructura interna deberá contar con
partículas uniformes y grosores calibrados para su trabajo específico en panelería, los tableros
deberán contar con espesor de 18 milímetros como mínimo y deberá ser 2 caras visto. El
revestimiento melaminico de los tableros deberá ser de primera calidad, presentando una superficie
uniforme y libre de irregularidades. Los bordes de los tableros deberán ser cubiertos con tapacantos
especialmente destinados para este fin y en el mismo color de la melamina. En el total de las
divisiones de melamina, las uniones de tableros entre si y con los marcos metálicos, tanto vertical
como horizontalmente se deberán realizar con tornillos ensambladores metálicos, especiales para
tableros melamínicos y con tarugos estriados de diámetros adecuados. Los bordes de los tableros
contarán con tapacantos melamínicos, en color similar al de los tableros melamínicos a ser
empleados, y deberán estar adheridos con pegamentos recomendados por los fabricantes, para ser
posteriormente recortados evitando protuberancias que influyan en su duración. Todos los elementos
de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad, cremonas,
etc. serán de acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
PUERTA MARCO DE PERFIL DE ALUMINIO CON PLANCHAS DE MELAMINE
18MM.
DESCRIPCIÓN
En la tabiquería de melamine, el acabado debe ser de óptima calidad guardándose la Inspección el
derecho de rechazar las planchas falladas. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o
sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar
los accesorios necesarios y bisagras.
MATERIALES
Madera y Melamine
Se utilizará exclusivamente Tornillo o similar, melamine, madera de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha sin nudos o sueltos, sin rajaduras o paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. En caso de melamine un tablero
aglomerado de partículas, recubierto en ambas caras con folio decorativo impregnado con resinas
melaninas, las que otorgan una superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al
desgaste superficial.
Preservación.
Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol o similares, teniendo cuidado de que la pintura
no se extienda en la superficie que va tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y la
fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo al madera empleada
como auxiliar.
Secado.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
Elaboración.
Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener
un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en
la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de la fibra
sea igual a la del esfuerzo axial.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de resistencia de la madera:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros
rebajados sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños.
continuación:
▪ En el almacenamiento de los materiales
▪ Durante la preservación y secado de la madera.
▪ La confección de las puertas de tableros rebajados.
CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERIA

VENTANA DE SISTEMA PROYECTANTE SEGÚN DISEÑO INCL INSTALACION
DEFINICIÓN
Las ventanas de Aluminio con sistema proyectante serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de
los planos y la calidad especificada de los insumos a utilizar.
MATERIALES
Vidrio 10 mm de espesor, accesorios de rotación, accesorios de fijación, bases de rotación, rieles y
zócalos, cerraduras, tiradores, perfiles de aluminio.
Los materiales que forman todas las ventanas serán de aluminio y vidrios de primera calidad y
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de
aprobar la marca
sus herramientas habituales para desarrollar estos tipos de trabajos.
El encargado de la instalación de los respectivos vanos se suministrará con las herramientas y
equipos necesarios para realizar este tipo de trabajo.
EJECUCIÓN
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, implementos
relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de locales se han adoptado en el
proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad.
Proceso de colocación.
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente.
PUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO SEGÚN DISEÑO
DEFINICIÓN
Las puertas de aluminio serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad
especificada de los insumos a utilizar.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las puertas aluminio serán de primera calidad y resistente a
cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la
marca.
sus herramientas habituales para desarrollar estos tipos de trabajos, el encargado de la instalación de
las puertas se suministrará con las herramientas y equipos necesarios para realizar este tipo de
trabajo.
EJECUCIÓN
Se refiere a la completa adquisición y colocación de las puertas de alumnio estas serán de óptima
calidad.
Proceso de colocación.
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente
de obra.
PUERTA BATIENTE METALICA CONTRAPLACADA SEGÚN DISEÑO.
DESCRIPCION
Será cal. 16 o cal. 18 ancho 45 cm, estructura de soporte en ángulo anclado a piso y muro 3/16
(Pintura epóxica) Las láminas serán de acero calidad comercial libre de defectos como escamas y
defectos de superficie, cumplirá con la Norma ASTM A366 Los pernos y tuercas cumplirán con las
Normas ANSI B18.2.1, B18.2.2 y ASTM A307 Grado A.
Tornillos: ANSI B18.6.3 y ASTM A307, acero al carbón de cabeza plana pernos de expansión. Anclajes
auto- perforantes de coraza tubular de expansión con perno galvanizado.
Los elementos se entregarán con una mano de anticorrosivo a base de zinc compatible con la pintura
a utilizar.
Se anclará el fondo del marco a los pisos con pernos de expansión o chazos.
Se coordinará con otros trabajos o el avance de la mampostería o la instalación de divisiones para la
instalación de las anclas. A muros en concreto se anclará con chazos o pernos de expansión mínimo
4 por jamba.
Una vez se termine la ejecución de mampostería, o la fijación del marco se removerán los
distanciadores en las bases de los marcos, los marcos quedarán lisos, libres de abolladuras y
defectos.Posteriormente se instalarás las cerraduras y herrajes, perforando y retapando donde se
requiera. Se ajustará la puerta de manera que las luces laterales sean continuas y parejas en cabezal
y jambas, se removerán las puertas abolladas o dañadas y aquellas que no presenten buen ajuste a
sus marcos.
CANTONERAS DE ALUMINIO.
DESCRIPCIÓN
Angulos de aluminio extrusionado, ranurado en la parte horizontal, para situar en los peldaños de las
escaleras y prevenir caídas y resbalones, se puede colocar sobre cualquier tipo de pavimento.
BARANDA DE ALUMINIO TIPO 1SEGUN DISEÑO INC.INTALACION EN ESCALERA.

PASAMANOS DE ALUMINIO TIPO 2 SEGÚN DISEÑO INC. INSTALACION.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la fabricación de pasamanos de aluminio, colocación según se indica en el
proyecto, de acuerdo a las características y dimensiones que se presentan en los planos.
Se usarán los tubos y perfiles indicados en los planos. Todas las uniones y empalmes deberán ser
soldados al ras y trabados en la forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al tramo la
solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos
de trabajo.
Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de óxidos, ni cordones, ni granos de
soldaduras; por lo que se deberá, lijar, limar o esmerilar, según sea necesario antes de aplicarles la
capa de pintura esmalte según indicaciones de planos de detalles.
El contratista tendrá precaución de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el tiempo
que dure la construcción y entrega de la edificación.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El control de calidad de esta partida estará a cargo del supervisor de obra, el que deberá dar su
conformidad para su valorización correspondiente.
Alcances de los Trabajos

Existen de acuerdo al plano de detalles de rampas, las rampas y escaleras cuentan con su respectiva
baranda y pasamanos de protección y además a su manualidad para la respectiva limpieza constante
que tiene que darse a estas barandas y pasamanos.
Serán ejecutadas de acuerdo al detalle de los planos de detalles cuyos materiales serán de
pasamanos con perfil de aluminio 3”, baranda metálica tubular ∅2". Estas deben estar debidamente
soldada asegurando que pueda con el tiempo desoldarse y causar accidentes.
MAMPARA DE ALUMNIO CON VIDRIO DE 8MM SEGÚN DISEÑO INCLUIDO

INSTALACION Y ACCESORIOS.
MUROS CORTINA PARA FACHADA SEGÚN DISEÑO (ALUMINIO MAS VIDRIO DE
10 MM).
MATERIALES
La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en cuenta los detalles graficados en
los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del trabajo
requerido, es decir que se deberá utilizar elementos como ángulos y tees del tipo normal estructural
liviano y de calidad comercial de los que se expenden en el mercado nacional en barras de 20' de
largo.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales como bisagras, pasadores u otros.
ACABADO
Serán realizadas condicionadas por los diseños y detalles específicos indicados en los planos
correspondientes; cumpliendo fielmente con las dimensiones y secciones de los perfiles.
Toda la labor de la carpintería de aluminio de este rubro deberá hacerse con toda precisión para que
encaje exactamente en su correspondiente ubicación.
CERRAJERIA
BISAGRA ALUMINIZADA TIPO CAPUCHINA DE 3 ½” X 3 ½”
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras capuchinas de 3 ½”” x 3 ½””
aluminizado, que llevará cada hoja de puerta en un número de 04 como mínimo.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras capuchinas aluminizadas colocadas de tal manera
que puedan abrirse a 180 grados.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Bisagra Capuchina
Las bisagras serán de Tipo Capuchinas de Aluminio, acabado Anodinado.
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones,
cepilladora, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCION - EJECUCIÓN

Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.
Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor altura
según se indique en plano de detalles.
CHAPA DE PERILLA LIVIANA
GENERALIDADES
Las chapas de perilla liviana, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en
un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco
pines, dos perillas y escudos no ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente limitado de
unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.
El Contratista está obligado a entregarlos en perfecto estado de funcionamiento y regulados
adecuadamente.
Ejecución
Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de pinturas se procederá
a proteger todas las perillas y otros elementos visibles de la cerrajería, mediante cintas adhesivas.
Antes de entregar la obra, se removerán las protecciones de cintas adhesivas y se hará una revisión
general del funcionamiento de toda la cerrajería.
El Residente de Obra, entregará todas las llaves en un tablero general debidamente identificadas
cada una de ellas con anillos de cartón, y con nombre o número del ambiente al que pertenece.
VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES
ESPEJO TIPO YORK 1.50X1.20
GENERALIDADES
En locales sanitarios y según indican los planos y detalles respectivos, se prevé colocar espejos
fabricados con cristales float de 6mm de espesor, los que irán adheridos al paramento del local
correspondiente en el lugar y forma que se detalle. Los espejos serán siempre fabricados con vitreas
float de la mejor calidad y con bordes biselados. Se colocarán los paramentos o según detalle
indicado en planos, mediante adhesivos del tipo DowCorning transparente. Los que se coloquen sin
marco, tendrán los bordes pulidos y el canto a la vista matado con un ligero chanfle o bisel, salvo
indicación contraria en los planos.
PINTURA
Consiste en la aplicación de una capa de recubrimiento en las superficies de muros estructuras, cielos
rasos que quedarán a la intemperie o en interiores, con la finalidad de protegerlas de sucios, humedad
o acciones de agentes químicos externos, esta puede ser de diferentes materiales de acuerdo a la
protección a realizar, esta partida sirve también para agregar color a la edificación como tratamiento
final y decorativo.
PINTURA EN MUROS INTERIORES CON LATEX LAVABLE

PINTURA EN MUROS EXTERIORES CON LATEX LAVABLE
PINTURA EN COLUMNAS CON LATEX LAVABLE
PINTURA EN MUROS CON SISTEMA DRYWALL
PINTURS EN REVESTIMIENTO DE PLANCHAS DE FIBROCEMENTO
PINTURA EN VIGAS CON LATEX LAVABLE
PINTURA EN FONDO DE ESCALERA CON LATEX LAVABLE
PINTURA EN DERRAMES CON LATEX LAVABLE
PINTURA EN BRUÑAS E=1CM
PINTURA EN CIELO RASO CON LATEX LAVABLE
DESCRIPCION
Se aplicarán en las superficies descritas, con pintura látex, sobre una base imprimante o selladora.
Este tratamiento deberá tener el color determinado para la superficie a pintarse.
MATERIALES:
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales.
Los materiales que deben ser mezclados lo serán ella misma obra dentro de los elementos (latas,
barriles, etc para tal efecto.
Los que se requieran listos para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de conformidad con
las especificaciones de los fabricantes. Los colores se indicarán oportunamente. La aplicación de
pinturas, barnices y en general, deberá estar precedida de las pruebas que aseguren su correcta
terminación.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán imprimante a base de tiza-cola o imprimante enlatado debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos se harán los resanes y masillados necesarios antes
de la segunda mano definitiva.
MUESTRA DE COLORES
La selección será hecha por los Arquitectos y el Ingeniero Inspector y las muestras deberán
presentarse al pie del sitio que va a pintarse, y a la luz del propio ambiente y serán realizados sobre
una superficie de .60 x .60 cm.
PINTURA EN INTERIORES
En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple a base de pintura látex, se pasarán 02
manos.
PINTURA EN EXTERIORES
Se aplicará una base de barniz, se pasan 02 manos formuladas especialmente para resistir las
adversas condiciones climáticas.
PINTURA EN COLUMNAS, VIGAS, COLUMNETAS, VIGUETAS

En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple a base de pintura látex, se pasarán 02
manos.
PINTURA EN CIELO RASO

Se aplicará una base de imprimante temple, sobre la cual se aplicarán 02 manos de pintura látex
PINTURA DE CONTRA ZÓCALO, CON ESMALTE

Se aplicará una base de imprimante temple, sobre la cual se aplicarán 02 manos de pintura esmalte.
PINTURA EN MUROS Y
ESTRUCTURAS
PINTURA BARNIZ EN CARPINTARIA DE MADERA
DEFINICIÓN
La pintura para carpintería de madera es el producto formado la laca selladora y el barniz DD, que se
convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivo múltiple.
DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo en toda la carpintería
de madera; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.
MATERIALES
Laca Selladora
Será necesaria su utilización, ya que servirá como imprimante en los lugares a aplicarse para los
trabajos de carpintería de madera.
Barniz DD
El acabado se dará con barniz DD transparente en dos manos como mínimo, aplicados con "huaipe",
cuando la etapa anterior esté completamente seca.
Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las
superficies acabadas, hasta la entrega de la obra.
Lija
La lija será para madera de N° 100 como mínimo
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado.
Se aplicará el siguiente procedimiento:
● Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie optimo.
● Imprimación a base de sellador.
● Primera mano de barniz.
● Segunda mano de barniz y limpieza.
En la carpintería de madera, los enchapes y forros serán tratadas en sus nudos y acopladuras con
cera en panes del tipo "Nicaragua" a manera de resanador. El acabado se dará con barniz
transparente en dos manos como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa anterior esté
completamente seca.
Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las
superficies acabadas, hasta la entrega de la obra.
Las puertas serán pintadas, laqueadas; debiéndose primero proceder al uso del sellador para madera
para lo cual se seguirá el procedimiento indicado anteriormente.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas
(barniz) para el pintado de la carpintería de madera.
continuación:
Durante la ejecución de los trabajos del pintado en carpintería de madera.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar la pintura debidamente aplicada en toda la carpintería de madera luego de su lijado y
pintado con base para barniz.
VARIOS
TAPAJUNTAS METÁLICAS
DEFINICION:
La Tapajunta de 14” x 1 1/16” de latón posee propiedades mecánicas y físicas de propias de este
material, le aportan la resistencia necesaria para que puedan ser instalados en superficies, ofreciendo
una calidad óptima.
TEKNOPOR EN JUNTAS METÁLICAS DE 15CM.
DEFINICIÓN
Son elementos que rellenan la separación entre elementos estructurales y construcciones de
mampostería no integradas a ésta, las cuales serán rellenados con planchas Teknoport.
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a los planos de obra se encofraran y llenaran los paños con las medidas indicadas en
estos respetando las separaciones, dentro de las cuales se colocaran planchas de Teknoport de 1”
que actuaran como uniones elásticas que asuman las contracciones y/o alargamientos del concreto.
MATERIALES
Planchad de Teknoport de Espesor SEGÚN DETALLE DE PLANOS
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
EJECUCIÓN
Consiste en realizar la colocación del tecnoport entre las distintas estructuras de concreto armado y
de albañilería, en este caso entre las columnas y los muros.
LETRAS DE FIBRA DE VIDRIO SEGÚN DIEÑO INCL INSTALACION
DEFINICIÓN
Las letras de fibra de vidrio comprenden la, fabricación y colocación de las mismas según diseño para
ser colocadas en la fachada del centro Preuniversitario.
LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Para la entrega final de obra, se realiza un trabajo completo de limpieza de pisos, zócalos, etc., es
decir, especialmente en obras de acabado, con personal numeroso que debe ejecutar la labor en
pocos días.
Puede apreciarse el número de personal dedicado a esta labor en un número fijo de días, es decir
horas-hombre utilizadas aunque se prefiere una cifra de costo estimado global.

Huayta Pomacarhua Procesos

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originalbeschreibung:

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Huayta Pomacarhua Procesos

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

PROYECTO: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEL CENTRO

Ilustración 1 se observa la ubicación de obra

LEVANTAMIENTO DEL TERRENO

Ilustración 2 se observa el GPS tomando los datos de las coordenadas

Ilustración 4 observa el punto de medición

Ilustración 5 se observa los resultados obtenidos con el nivel ingeniero

Son excavaciones practicadas para alojar en ellas las zapatas de columnas.

EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS

EXCAVACIÓN PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN.

EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS H=VARIABLE

RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Primeramente se definirán los niveles a alcanzar.

RELLENO CON MATERIAL PROPIO

ELIMINACIÓN DE MATERIAL CON VOLQUETE

CONCRETO 1:10 + 30% PIEDRA GRANDE PARA CIMIENTOS CORRIDOS

El Inspector residente deberá considerar la resistencia o proporción de mezclas indicado en los

CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO + HORMIGON

SOLADO PARA ZAPATAS E=4" MEZCLA 1:12 CEMENTO - HORMIGÓN

SOLADO PARA ZAPATAS

SOBRECIMIENTO CONCRETO 1:8 + 25% PIEDRA MEDIANA

CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

FALSO PISO 1:10 E=0.10 CM

Humedecer abundantemente y asentar bien el terreno, previamente nivelado y emparejado.

COLUMNAS Y PLACAS DE CONCRETO

● Hormigón.- Será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y

Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,

● Enderezamiento y redoblado.- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero y

● Colocación del refuerzo.- La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo

- Long. De corte: + / - 2.5cm.

- Mezclado del Concreto

Protección contra daños mecánicos.- Durante el curado, el concreto será protegido de

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la

- Muros y zapatas 24 horas

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y

MUROS CON EL SISTEMA DRYWALL (PLANCHAS DE FIBROCEMENTO)

1. Placa de roca de yeso o fibrocemento, según

C. Estructura metálica o Perfiles de acero Galvanizado. La estructura metálica está conformada

D. Sujetadores o tornillos de fijación Se usan para: • Fijar el armado de la estructura metálica o

• Tijeras para metal,

b) Para las planchas o placas.- tenemos los siguientes:

c) Para los acabados.- tenemos los siguientes:

• Pistola calafateadota de cartucho

d) Otros equipos necesarios.- son los siguientes:

• Carro para panel.

REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

TARRAJEO EN INTERIORES E EXTERIORES

TARRAJEO PRIMARIO RAYADO EN MEZC. C:A .1:5 E=1.5CM

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

TARRAJEO EN MUROS INTERIORES CON C:A - 1:5 E=1.5 CM

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la

TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES CON C:A - 1:5 E=1.5 CM

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

TARRAJEO EN COLUMNAS CON C:A - 1:5 E=1.5 CM INCL. VESTIDURA DE

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico