2.1.1.

1 acero al carbono: una aleación a base de hierro

que contienen carbono (por lo general inferior a 2,0%) y
manganeso (por lo general no inferior a 0,25%), sin
especifica la cantidad mínima para cualquier aleación
otro elemento que el manganeso, el silicio y
cobre, y que sólo contiene un incidentales
cantidad de cualquier otro elemento que el carbono, el silicio,
manganeso, cobre, azufre y fósforo.

2.1.1.2 Aleación de acero: una aleación de hierro, que contiene

de carbono (por lo general inferior al 2,5%) y manganeso
(Por lo general no inferior a 0,25%), que contiene
especifica las cantidades mínimas para uno o más
otros elementos de aleación de manganeso, silicio,
y el cobre, y que no especifica un mínimo
contenido de cromo superior o igual al 10%.

2.1.2 Para ser aceptable, el carbono y aceros de aleación debe:

(A) no contienen adiciones de elementos tales
como el plomo, selenio, o azufre para mejorar la maquinabilidad,
(B) cumplan los criterios de los artículos 2.1.7, 2.1.8, y
Sección 4, y
(C) ser utilizados en uno de los siguientes calor tratos
condiciones:

i. laminadas en caliente (aceros al carbono solamente);

ii. recocido;
iii. normalizado;
iv. normalizado y revenido;
v. normalizado, austenitized, templados y
templado, o
vi. austenitized, templados, y templado.

2.1.3 Aceros al carbono aparece como P-No. 1 Grupo 1 o 2

materiales de la Sección IX del ASME para calderas y
Código de recipientes a presión, y se utiliza en una de las
condiciones enumeradas en el párrafo 2.1.2 (c), son aceptables
sin controles en la dureza de metales básicos.
2.1.3.1 Soldadura de P-No. 1 aceros al carbono se
controlada de conformidad con el artículo 2.1.8.
2.1.3.2 Curvas en el n º P-. 1 formado por tuberías de calefacción
por encima de la temperatura crítica superior (Ac3) son
aceptable siempre y cuando el material se encontraba en uno de los
condiciones enumeradas en el párrafo 2.1.2 (c) antes de
formando. La dureza en el área de la curva no se
superior a 225 HBW.
2.1.3.3 Soldadura reparaciones en P-No. 1 bastidores son
sujetos a los requisitos especificados en la soldadura
El apartado 2.1.8.3.

2.1.4 Otros aceros al carbono tendrá un máximo

dureza de 22 HRC (237 HBW).

2.1.5 Los aceros aleados incluidos en el ASME para calderas y

Código de recipientes a presión, sección IX, P-Los números que figuran en el
Tabla 2 son aceptables en el máximo indicado
niveles de dureza.

Cuadro 2-Requisitos de máxima dureza para P-numerada aceros de aleación

2.1.6 aceros aleados dispondrá de un plazo
dureza de 22 HRC (237 HBW).
2.1.7 conformado en frío de aceros al carbono y de aleación es
aceptable siempre y cuando el material se encontraba en uno de los
condiciones enumeradas en el párrafo 2.1.2 (c) antes de frío
formando. material conformado en frío debe ser térmicamente
de eliminación de tensiones después de cualquier deformación en frío mediante laminación;
forja en frío, u otro proceso de fabricación que
da lugar a una deformación permanente mayor de fibra exterior
al 5%. aliviar el estrés térmico se realizará de
conformidad con las normas ASME códigos, excepto
que la temperatura mínima tensión de descompresión, deberán
593 ° C (1.100 ° F). Después de liberar el estrés, los aceros al carbono
figura como P-No. 1 materiales en la Sección IX del ASME
Calderas y recipientes a presión Código deberá cumplir con un
dureza máxima exigencia de 200 HBW. Otro
carbono y aceros de aleación se reunirá el caso
requisitos de dureza, de conformidad con el artículo
2.1.4, 2.1.5, 2.1.6 o.
2.1.7.1 Este requisito no se aplica al frío
trabajo impartida por las pruebas de presión de acuerdo con la
código aplicable. tubo de enderezado en frío giratorio es
aceptable sólo cuando esté permitido en el API
pliego de condiciones. Trabajado en frío accesorios de tubería de
ASTM A 5310 B de grado, ASTM A B 10611 grado,
API 5L12 calificaciones de grado X-42, o menor fuerza, con
composiciones químicas similares son aceptables con
equivalente cepa frío a 15% o menos, siempre que el
dureza en la zona de tensión no sea superior a 190
HBW.
2.1.8 Soldadura y superposiciones de los aceros al carbono y
Aceros de aleación
2.1.8.1 Fabricación de soldadura y soldadura superposiciones
se llevará a cabo de conformidad con el general
requisitos enumerados en la sección 4.
2.1.8.2 superposiciones aplicada al carbono y aleados
Los aceros son satisfactorios para el uso en ácido
ambientes, con sujeción a los requisitos enumerados en
Los apartados 4.2 y 4.4 y en el siguiente
párrafos:
2.1.8.2.1 Cuando se aplica a P-No. 1 de carbono
aceros, soldadura superposiciones parciales que no cumplen
como revestimiento de conformidad con el artículo 4.4
se aplicará de tal manera que el
proceso se ha contactado la interfaz entre el
superposición y el metal base tiene un HAZ y
metales comunes dureza dentro de límites aceptables.
Los métodos utilizados para controlar la ZAC y la base
la dureza del metal, y los criterios de aceptación, el
estar de acuerdo con NACE Standard
RP0472.
2.1.8.2.2 Cuando se aplica a los aceros aleados o
no-P-No. 1 materiales de acero al carbono, parcial
soldadura superposiciones que no califican como revestimiento
de conformidad con el artículo 4.4 se
calor postweld tratados de acuerdo con
procedimientos que han demostrado para devolver el
proceso se ha contactado la interfaz entre el
superposición y el metal base a un aceptable HAZ
y la base de condiciones de metal (es decir, la dureza).
Dureza criterios de aceptación serán en
conformidad con los límites previstos en los párrafos
2.1.3 a través de 2.1.6, 2.1.8.4 y / o, en su
apropiado.
2.1.8.2.3 Cuando recubrimientos térmicos de rociado
aplicada a P-No. 1 materiales en acero al carbono
de tal manera que cualquier parte de la base
metal excede del limite inferior de temperatura
(Por ejemplo, en el caso de un spray y recubrimiento de fusibles),
los procedimientos utilizados se asegurará de que el
base de metal ha HAZ y el vil metal
dureza dentro de límites aceptables. Métodos
utiliza para controlar el HAZ y el vil metal
dureza, y criterios de aceptación, se hará de
arreglo a la NACE RP0472 Norma.
2.1.8.2.4 Cuando recubrimientos térmicos de rociado
aplicados a los aceros aleados o por no-P-No. 1
materiales de acero al carbono, de tal manera que
cualquier parte del metal base sea superior a la
temperatura crítica inferior (por ejemplo, en el caso de
un spray y recubrimiento fusible), el calor postweld
tratamiento (PWHT), se efectuará
de acuerdo a los procedimientos que se han
demostrado que el rendimiento del metal base a una
HAZ aceptable y el estado de metal común
(Es decir, la dureza). Dureza criterios de aceptación
se hará de conformidad con los límites establecidos en el
Los apartados 2.1.3 a 2.1.6 y 2.1.8.4 / o
según el caso.
2.1.8.3 soldaduras en aceros al carbono aparece como PNO.
1 materiales en la Sección IX del ASME para calderas
y recipientes a presión Código deberá presentarse
utilizando uno de los métodos contemplados en la NACE
Norma RP0472 para evitar exceso de soldadura
dureza.
2.1.8.4 soldaduras en aceros de aleación con asignado
ASME de calderas y recipientes a presión Código Sección
IX P-Los números no excederá de los límites de la dureza
establecidos en el apartado 2.1.5. La dureza de
materiales sin asignado ASME de calderas y
Código de recipientes a presión, sección IX, P-numeración se
sea superior al 237 HBW (22 HRC) como máximo.
2.1.8.4.1 Algunos códigos de la industria (por ejemplo,
ANSI/NB-2313) permiten la soldadura de la P-No. 3 y
P-No. 4 aceros aleados sin PWHT en determinados
circunstancias. No PWHT procedimientos de
este tipo se pueden utilizar siempre una dureza
recorrido se ha realizado en el
procedimiento de registro de calificación (PQR)
modelo para demostrar la capacidad de la
procedimiento para producir soldaduras de
dureza aceptable. El desplazamiento será
abarcan el metal base, ZTE, y el relleno
de metal en la parte superior e inferior de la soldadura,
y deben realizarse de conformidad con
Figura 2 ó 3 (según corresponda) de la NACE
Norma RP0472. No hay lectura individual se
superior a 248 HV 10. Los demás aceros aleados
materiales recibirán siempre cuando PWHT
esta norma se aplica para asegurar baja dureza
en el metal de soldadura y talla. Una dureza
transversal, como se describe anteriormente, se
realizado sobre la muestra de PQR
demostrar la capacidad de la época y PWHT
temperatura para producir soldaduras de
dureza aceptable.

2,2 de hierro fundido y materiales de hierro dúctil

2.2.1 Gray, austenítico, y los hierros blancos emitidos no son
aceptable para su uso como la presión que contienen miembros.
Estos materiales pueden ser utilizados en los componentes internos
relacionadas con el API y otras normas pertinentes,
siempre que su uso ha sido aprobado por el
comprador.
2.2.2 hierro dúctil ferríticos de conformidad con la norma ASTM A
39514 es aceptable para el equipo cuando API, ANSI,
y / o las demás normas de la industria aprobar su uso.
2.2.3 La soldadura no se permite en hierro fundido gris o
componentes de hierro dúctil.
2,3 Materiales de acero inoxidable ferrítico
2.3.1 Los aceros inoxidables ferríticos son aceptables en un 22
HRC dureza máxima, siempre y cuando se encuentran en la
estado recocido y cumplir los criterios de la Sección 4.
2,4 Materiales de acero inoxidable martensítico
2.4.1 Los aceros inoxidables martensíticos (UNS S41000,
S42000, J91150 [CA15], y J91151 [CA15M]), ya sea
fundido o forjado, son aceptables a los 22 máximos Comité de Derechos Humanos
dureza siempre que sean sometidos a tratamiento térmico de conformidad
con el apartado 2.4.1.1 y cumplir con los criterios de la sección
4. Las variaciones que contienen elementos de aleación tales como
plomo, selenio, o azufre para mejorar la maquinabilidad son
no es aceptable. Los aceros inoxidables martensíticos que están en
acuerdo con esta norma han proporcionado
servicio de campo satisfactoria en algunos ambientes ácidos.
Estos materiales pueden, sin embargo, muestran la tensión de umbral
los niveles de la NACE TM0177 Las pruebas estándar de laboratorio que
son más bajos que los niveles para los demás materiales incluidos en
esta norma.
2.4.1.1 Tratamiento térmico interno (Tres Pasos
Proceso) para UNS S41000, S42000, J91150
(CA15), y J91151 (CA15M) martensíticos
De acero inoxidable
2.4.1.1.1 Austenitize y apagar o enfriar el aire.
2.4.1.1.2 Temper a 621 ° C (1.150 ° F)
mínimo; a continuación, el aire frío a la temperatura ambiente
temperatura.
2.4.1.1.3 Temper a 621 ° C (1.150 ° F)
mínimo, pero menor que el primero de temple
la temperatura, a continuación, el aire frío a la temperatura ambiente
temperatura.

2.4.2 baja emisión de carbono, 12Cr-Mo-4Ni inoxidable martensítico

aceros, puede moldear UNS J91540 (CA6NM) o forjadas
UNS S42400, son aceptables a 23 HRC (ocho) como máximo
siempre y cuando sean sometidos a tratamiento térmico de conformidad con
El apartado 2.4.2.1. Las variaciones que contiene aleación
elementos como el plomo, selenio, o azufre para mejorar
maquinabilidad no son aceptables.
2.4.2.1 Tratamiento térmico interno (Tres Pasos
Proceso)
2.4.2.1.1 Austenitize a 1.010 ° C (1.850 ° F)
mínimo y apagar el aire o aceite a la temperatura ambiente
temperatura.
2.4.2.1.2 Temper en 649 ° a 691 ° C (1.200 ° a
1.275 ° F) y el aire se enfríe a temperatura ambiente.
2.4.2.1.3 Temple a 593 ° a 621 ° C (1.100 ° a
1.150 ° F) y el aire se enfríe a temperatura ambiente.
2.4.3 Soldadura y de superposiciones de inoxidables martensíticos
Aceros
2.4.3.1 soldaduras en aceros inoxidables martensíticos
enumeradas en el párrafo 2.4.1 será sometido a un PWHT en
621 ° C (1.150 ° F) como mínimo y deberán obtenerse,
soldadura dureza máxima de 22 HRC.
2.4.3.2 soldaduras en bajas emisiones de carbono martensíticos
los aceros inoxidables se define en el punto 2.4.2 se
someterse a un PWHT doble después de su primer ciclo
enfría a temperatura ambiente. El doble ciclo de
PWHT estará compuesto por un calentamiento a 671 ° a 691 ° C
(1.240 ° a 1.275 ° F), el enfriamiento a la temperatura ambiente
temperatura, seguido de calentamiento a 579 ° a 621 ° C
(1.075 ° a 1.150 ° F).
2.4.3.3 Soldadura sólo se puede realizar en la base
materias que figuran en el punto 2.4.2 que han
previamente austenitized, templados y
doble templado. Soldadura entre martensíticos
aceros inoxidables y otros materiales (incluyendo
aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables austeníticos y
aceros) está fuera del alcance de esta norma.
2.4.3.4 superposiciones aplicado a martensítico inoxidable
los aceros por procesos térmicos como la soldadura,
sistemas de soldadura de plata, o térmico por aspersión se
satisfactorio para el uso en ambientes ácidos. En estas
casos en los que las temperaturas más bajas son críticos
superado, el componente debe ser sometido a tratamiento térmico o
térmicamente de eliminación de tensiones de acuerdo a los procedimientos
que han demostrado para regresar a la base de metal
22 HRC máximo.
2,5 Materiales de acero inoxidable austenítico
2.5.1 aceros inoxidable austenítico con armas químicas
composiciones como se especifica en los puntos 2.5.2 y
2.7.1 son aceptables en una dureza de 22 HRC
máximo en la solución de recocido y templado o
condición de solución de recocido y estabilizado térmicamente,
siempre que estén libres de trabajo en frío destinada a
mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros inoxidables
que contengan plomo o selenio con el fin de
mejorar la maquinabilidad no son aceptables.
2.5.2 Los requisitos de composición química para la
totalmente austenítico forjado formas de productos se muestran en la
Cuadro 3:
Tabla 3-Composición Requisitos para los aceros inoxidables austeníticos

(A) Las composiciones químicas de los austeníticos fundido aceros inoxidables ‖ a menudo varían de las
de sus homólogos en el forjado totalmente austenítico
Para optimizar las características de calidad. Muchas de estas aleaciones son intencionalmente
equilibrada que contiene algunos de ferrita, lo que les hace
parcialmente magnéticos.
2.5.3 elementos no cotizadas, como el molibdeno,
nitrógeno, titanio, niobio (colombio), etc, son
aceptable, siempre que los requisitos recogidos en
El párrafo 2.5.1 se cumplen.
2.5.4 Superior contenido de carbono para UNS S30900 y
UNS S31000 son aceptables dentro de los límites de su
especificaciones correspondientes

2,6 grados específicos de acero inoxidable austenítico

2.6.1 inoxidable austenítico de acero UNS S20910 es
aceptable en la solución de recocido, laminado en caliente
(Caliente / fría trabajado), o condición de trabajado en frío a 35 HRC
máxima dureza.
2,7 de alta aleación aceros inoxidables austeníticos
2.7.1 altamente aleados los aceros inoxidables austeníticos en el
rango de composición especificados en el párrafo 2.7.2 se
aceptable en una dureza 35 HRC máxima en el
condición de solución de recocido o recocido solución y
condición de trabajado en frío. Canciones de mecanizado de alta aleación
aceros inoxidables austeníticos no son aceptables.
2.7.2 Los requisitos de composición química para la
alta aleación aceros inoxidables austeníticos son los siguientes:
Ni% + (2% Mo x)> 30 y Mo> 2%
o
Picaduras Resistencia número equivalente (PREN)> 40%
PREN donde se determina como se muestra en la ecuación (1):
PREN =% Cr + 3,3 (+ 0,5% Mo W x%) + 16% × N (1)
Nota: A los efectos de esta norma, el factor PREN
sólo se utiliza para definir un grupo de aleaciones de una composición
punto de vista. El uso del factor para predecir PREN relativa
resistencia a la corrosión está fuera del alcance de esta norma.

2,8 Duplex Materiales de acero inoxidable

2.8.1 forjado y fundido duplex productos de acero inoxidable
son aceptables en la solución de recocido y liquidquenched
condición. Tubería se enfría rápidamente por
enfriamiento de líquidos o por aire o gas inerte de refrigeración por debajo de
315 ° C (600 ° F). El contenido de ferrita se 35 a 65
% vol. Envejecimiento tratamientos térmicos para aumentar la fuerza
y / o de la dureza están prohibidos debido a la formación de
fases de fragilización.
2.8.1.1 La dureza de los grados a la norma prEN ≤ 40%
según la ecuación (1) debe ser de 28 (9) Comité de Derechos Humanos
máxima.
2.8.1.2 La dureza de los grados a la norma prEN> 40%
según la ecuación (1) se HRC 32 (9)
máxima.
2.8.2 Soldadura de aceros inoxidables dúplex
2.8.2.1 Soldadura cualificaciones procedimiento y especificaciones
para los aceros inoxidables dúplex deberá incluir la
los siguientes elementos:
(A) El PQR incluirá una travesía de dureza
llevan a cabo utilizando el 10-kg Vickers (HV 10) escala.
La travesía se define sobre la base de metal,
ZTE, y el metal de relleno en la parte superior e inferior de la
soldadura, y debe llevarse a cabo de conformidad
con la Figura 2 ó 3 (según corresponda) de la NACE
Norma RP0472. La dureza media se
sea superior al 310 HV 10, y no de lectura individual
será superior a 320 HV 10.
(B) El PQR incluirá un análisis de la
contenido de la ferrita del depósito de soldadura y talla. El
análisis se llevará a cabo de conformidad con
ASTM E 562,15 y el contenido de ferrita medido
se 35 a 65% vol.
(C) El PQR incluirá en la lista la entrada de calor utilizado
durante la calificación, según lo determinado por la ecuación
(2).
velocidad de desplazamiento
(Amperios x voltios x 60)
(2)
(D) La especificación del procedimiento de soldadura (WPS)
restringirá la entrada de calor durante la soldadura a la
calor PQR valor de entrada ± 10%.
(E) El PQR deberán enumerar el espesor de la pared de la
PQR muestra.
(F) La WPS no permitirá que la soldadura de
componentes con espesores de pared que se desvían por
más del 20% de la de la muestra PQR.
2,9 Materiales inoxidable endurecibles por precipitación del Acero
2.9.1 austenítico inoxidable endurecible por precipitación
de acero con una composición química con arreglo al
UNS S66286 es aceptable en un 35 HRC máxima
dureza siempre que se presente sea la solución-recocido
y los ancianos o recocido solución y dobles años-
condición.
2.9.2 S17400 S15500 SNU SNU y forjado
Los aceros inoxidables martensíticos endurecibles por precipitación son
aceptable en el 33 HRC máxima dureza tanto en la
condición H1150D (con tratamiento térmico de conformidad con
El apartado 2.9.2.2) o condición H1150M (con tratamiento térmico
de conformidad con el párrafo 2.9.2.3). ASTM A 74716
CB7Cu-1 y fundiciones CB7Cu-2 son aceptables en el
H1150 DBL condición (con tratamiento térmico de conformidad con
El apartado 2.9.2.2) a 310 HBW máxima (30 HRC
máximo). La precipitación-endurecimiento martensítico
Los aceros inoxidables que están en conformidad con el presente
estándar han prestado un servicio satisfactorio en el terreno
algunos ambientes ácidos. Estos materiales pueden,
Sin embargo, presentan niveles umbral de estrés de la NACE
Las pruebas estándar de laboratorio que TM0177 son más bajos que
los de otros materiales incluidos en esta norma.
2.9.2.1 Las restricciones siguientes se aplican a UNS
S17400 y S15500 cuando estos materiales se
usados para la presión de retención de pernos:
(A) UNS S17400 y S15500 UNS no se
usados para la presión de retención de las aplicaciones en floración
la doble condición-H1150.
(B) Cuando UNS S17400 o UNS S15500 se utiliza
para la presión de retención de pernos en el H1150M
condición, un límite de dureza máxima de 29 HRC
se aplicará.
2.9.2.2 Doble-H1150 (H1150D, H1150 DBL)
Tratamiento térmico Procedimiento
(Un recocido) Solución a 1.038 ° ± 14 ° C (1.900 °
± 25 ° F) y el aire fresco, o puedan apagar líquido, para
por debajo de 32 ° C (90 ° F).
(B) Harden junto a 621 ° ± 14 ° C (1.150 ° ± 25 ° F) durante 4
número mínimo de horas a temperatura y fresco en el aire
por debajo de 32 ° C (90 ° F).

(B) Harden junto a 621 ° ± 14 ° C (1.150 ° ± 25 ° F) durante 4

número mínimo de horas a temperatura y fresco en el aire.
(D) ciclos adicionales en el 621 ° ± 14 ° C (1.150 °
± 25 ° F) puede ser utilizado si se requiere para producir un
nivel de dureza aceptable.
2.9.2.3 H1150M Tratamiento térmico Procedimiento
(Un recocido) Solución a 1.038 ° ± 14 ° C (1.900 °
± 25 ° F) y el aire fresco, o puedan apagar líquido, para
por debajo de 32 ° C (90 ° F).
(B) Harden junto a 760 ° ± 14 ° C (1.400 ° ± 25 ° F) durante 2
número mínimo de horas a temperatura y fresco en el aire
por debajo de 32 ° C (90 ° F) antes de la segunda precipitationhardening
paso.
(C) Precipitación endurece a 621 ° ± 14 ° C (1.150 °
± 25 ° F) durante 4 horas como mínimo en la temperatura y la
fresco en el aire.
(D) ciclos adicionales en el 621 ° ± 14 ° C (1.150 °
± 25 ° F) puede ser utilizado si se requiere para producir un
nivel de dureza aceptable.
2.9.3 forjado UNS S45000 martensíticos precipitationhardenable
es de acero inoxidable aceptables al 31 HRC
dureza máxima siempre que haya sido sometido a tratamiento térmico
de la siguiente manera:
2.9.3.1 Dos Pasos Tratamiento térmico Procedimiento
(Un recocido) Solución.
(B) Precipitación endurece a 621 ° C (1.150 ° F) por un
mínimo de 4 horas.
Sección 4: Requisitos generales de fabricación.

4.1 Materiales y procesos de fabricación deberá cumplir los

requisitos de esta sección.
4,2 Overlays
4.2.1 aleaciones de carburo de tungsteno y cerámica son
aceptable como superposiciones. Después de la aplicación de la
revestimiento, el material de base se reunirán la base de metal
dureza como se especifica en el párrafo pertinente en
Sección 2 o 3.
4.2.2 La unión de materiales diferentes, tales como cemento
carburos de aceros de aleación por soldadura de plata, es aceptable.
Después de soldar, el material de base deberá cumplir los
dureza del requisito de que el metal base que figuran en el
el párrafo pertinente en la sección 2 o 3.
4.2.3 Los materiales de base que figuran en las secciones 2 y 3 se
También se aceptan superposiciones de soldadura, siempre que cumplan
las disposiciones de sus respectivos apartados después de
se aplicarán tal como superposiciones. Después de la aplicación de la
revestimiento, el material de base se reunirán la dureza
requisito de que el metal base que figuran en el
el apartado correspondiente en la sección 2 o 3.
4.2.4 Las superposiciones de las aleaciones de cobalto-cromo-tungsteno,
níquel-cromo-boro, y el níquel-boro (que se describen
de la MGA 477.919) Aleaciones recargues son aceptables.
Después de la aplicación de la superposición, la base material
deberá reunir los requisitos de dureza para que la base
de metal que se enumeran en el párrafo pertinente en la sección 2
o 3.

4.3 Soldadura
4.3.1 Todas las soldaduras deberán cumplir las generales
requisitos mencionados a continuación. soldadura específico
requisitos se proporcionan para algunos materiales en el
párrafos pertinentes material, en cuyo caso los
requisitos deberán cumplir, además. En los casos en que la
los requisitos específicos de los conflictos de soldadura con la
requisitos de esta sección, el material específico
requisitos de soldadura se anulan estos generales
requisitos.
4.3.2 Los soldadores y procedimientos de soldadura se
calificado de acuerdo con AWS (10), API, ASME, o
otros códigos de la industria correspondiente.
4.3.3 En similares de metal soldadas, cuando el relleno de soldadura
metal es similar o equivalente a la del metal base, el
requisito de dureza especificado para el metal base se
se reunieron en la ZAC y metal de soldadura y después de la soldadura
cualquier PWHT aplicables.
4.3.4 disímiles soldaduras de metal, tales como soldaduras producidas
con metales de aportación que son más nobles que la base
metal, deberá cumplir los siguientes requisitos:
4.3.4.1 La soldadura de metal deben ser casi equivalente
en la química y las propiedades de un material de base que
es aceptable de acuerdo a esta norma.
4.3.4.2 La dureza límite para la soldadura depositados
metal será el plazo máximo para la dureza
metales comunes equivalente en la solución de recocido
condición.
4.3.4.3 El requisito de dureza especificado para
el metal base se reunieron en la ZAC después
de soldadura y cualquier PWHT aplicables.

4.4 Revestimiento de aceros al carbono, aceros de aleación, y

Los aceros inoxidables martensíticos
4.4.1 A los efectos de esta norma, el revestimiento es
define como una capa de una ligada metalúrgicamente
material de aleación resistente a la corrosión aplicado a todo el
superficie mojada de un material de base que es relativamente
menos resistentes a la corrosión.
4.4.2 métodos de fabricación utilizados para Aceptable
revestimiento incluyen laminación en caliente, unión explosión, y
superposición de soldadura.
4.4.3 materiales de revestimiento serán seleccionados a partir
Sección 2 ó 3 de esta norma, y deberán cumplir todos
requisitos para que la aleación tal como se especifica en el correspondiente
Párrafo (s).
4.4.4 Hay una serie de factores que influyen en la
SSC resistencia de los componentes vestido, incluyendo, pero no
se limitan a:
(A) relativa SSC resistencia del material de revestimiento
(B) Resistencia a la corrosión de la capa de vestido en el
entorno de proceso (que afecta a la tasa de
de producción de hidrógeno)
(C) tasa de difusión de hidrógeno en la capa de chapado
(D) La solidez de la capa de chapado
(E) la resistencia relativa de cooperación Sur-Sur del sustrato
material
(F) los métodos de fabricación utilizados en los cruces entre
vecinos vestidos de componentes
(G) los métodos de fabricación utilizados en los cruces entre
componentes revestidos y sin revestimiento vecinos componentes
efectos (h) galvánico (si el sustrato material
queda expuesta o en los cruces con la vecina
componentes sin revestimiento)
4.4.5 La evaluación de estos y otros factores fuera
el ámbito de aplicación de esta norma. Por lo tanto, el usuario final
deberá especificar si el material de base debe
cumplir los requisitos de esta norma.

4.5 Identificación de estampado

4.5.1 Identificación de estampado con poco estrés (punto,
vibratorio, y alrededor de V) sellos es aceptable.
4.5.2 Convencionales afilados V estampación es aceptable en
áreas de bajo estrés, como el diámetro exterior de
bridas. Sharp V sellado no está permitido en highstress
zonas a menos que reciba un punto posterior
tratamiento térmico para reducir la dureza por debajo de los
dureza máxima admisible para el material de base como
especificada en las secciones correspondientes de esta norma.

4,6 Threading
4.6.1 Máquina-hilos cortados
4.6.1.1 procesos de roscado cortado a máquina se
aceptable.
4.6.2 en frío (l / c) Temas
4.6.2.1 Después de las discusiones han sido conformados en frío, la
componente de rosca se reunirá el tratamiento térmico
condiciones y requisitos que figuran en la dureza
ya sea la sección 3 o 4 de la aleación de los padres
los que la parte roscada fue fabricado.
Procesos de deformación en frío 4,7
4.7.1 frío procesos de deformación como bruñido
que no imparten trabajo en frío superior a la incidentales
 a las operaciones de mecanizado normal (por ejemplo, dar vuelta o
aburrido, laminados, roscas y perforación) son aceptables.
4.7.2 deformación en frío por granallado es controlado
permitida cuando se aplica a los materiales de base que cumplan con los
requisitos de esta norma, y se limite a la
uso de un tamaño máximo de disparo de 2,0 mm (0,080 pulgadas) y
una intensidad máxima de 10C Almen. El proceso se
deben controlar de acuerdo con AMS S 13.165,20

Sección 3: Materiales no ferrosos

3,1 aleaciones de níquel

3.1.1 Solución sólido aleaciones de níquel
3.1.1.1 labrados o reparto sólido-solución-nickelchromium
aleaciones de molibdeno con composiciones
tal como se especifica en el artículo 3.1.1.1.1 son aceptables
en la condición de solución de recocido.
3.1.1.1.1 La composición química
requisitos para la solución sólida nickelchromium-
aleaciones de molibdeno son los siguientes:
Cr 19,0% menos,
29,5% de Ni + Co mínimo, y
2,5% de Mo mínimo.
o
Cr 14,5% menos,
52% de Ni + Co mínimo, y
12% Mo mínimo.
3.1.1.2 forjado UNS N06600 es aceptable a 35
HRC máximo.
3.1.1.3 forjado UNS N08800 es aceptable a 35
HRC máximo.
3.1.1.4 La aceptables trabajado en frío, sólidaSBN
níquel-cromo molibdeno-aleaciones y
requisitos correspondientes máxima dureza
se enumeran en el cuadro 4.

Tabla 4-Aceptable trabajado en frío de níquel-cromo y aleaciones de níquel-cromo

molibdeno y
Dureza máxima Requerimientos

3.1.1.5 UNS N04400 forjado y N04405, y

fundido ASTM A 49417 Grados M35-1, M35-2, y
M30C son aceptables a 35 HRC máxima.
3.1.2 endurecibles por precipitación aleaciones de níquel
3.1.2.1 El aceptables endurecibles por precipitación
aleaciones de níquel, las condiciones, y las correspondientes
los requisitos máximos de dureza se enumeran en el
Tabla 5.
Tabla 5-Aceptable aleaciones de níquel endurecibles por precipitación, condiciones y
máxima dureza
Requerimientos

Las aleaciones de cobalto, níquel, 3,2-molibdeno-cromo

3.2.1 Aleaciones UNS R30003, UNS R30004, UNS
R30035, y HR318 BS son aceptables en un 35 HRC
máximo, excepto cuando se indique lo contrario.
3.2.2 Además, UNS R30035 es aceptable en un 51
HRC máxima en el frío-reducido y alta temperatura
condición de edad sometidos a tratamiento térmico de conformidad
con uno de los tratamientos de envejecimiento en la Tabla 6.

Tabla 6-UNS R30035 Tratamientos de calor

3.2.3 forjado UNS R31233 es aceptable en el

condición de solución de recocido a 33 HRC máxima.
3,3 Cobalto-Níquel-cromo-tungsteno
3.3.1 UNS R30605 es aceptable a 35 HRC
máxima.
Aleaciones de titanio 3,4
3.4.1 Directrices específicas se deben seguir para
aplicaciones exitosas de cada aleación de titanio especificado
en esta norma. Por ejemplo, la absorción de hidrógeno
las aleaciones de titanio se puede producir si estas aleaciones son
galvánicamente junto a ciertos metales activos (por ejemplo,
de acero al carbono) en un medio que contiene H2S acuosa en el
temperaturas superiores a 80 ° C (176 ° F). Dureza
no se ha mostrado correlación con la susceptibilidad a la
Cooperación Sur-Sur, pero se ha incluido para las aleaciones con un alto
fuerza para indicar los niveles de prueba máxima en
que el fracaso no ha ocurrido.
3.4.2 El aleaciones de titanio aceptables, condiciones y
correspondientes requisitos de máxima dureza se
muestra en la Tabla 7.

Cuadro 7-Aceptable aleaciones de titanio, condiciones y requisitos de máxima

dureza

Las aleaciones de aluminio 3,5

3.5.1 Las aleaciones de aluminio son aceptables porque son
insensibles a la cooperación Sur-Sur. Sin embargo, pueden sufrir
la corrosión cuando se exponen fuera del rango de pH de alrededor de
4,0 a 8,5 y también si la corrosión por picadura de iones cloruro
presentes.
3.6 Aleaciones de Cobre
3.6.1 Aleaciones de cobre son aceptables porque son
insensibles a la cooperación Sur-Sur. Sin embargo, pueden sufrir
corrosión bajo tensión debido a los sulfuros y también
agrietamiento por corrosión si no está presente NH3, como a menudo
señaló en ambientes de refinería agria.