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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME N°1
DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRÍO
PROFESOR: GUTIERREZ JAVE EDMUNDO
INTEGRANTES:
 CHUQUIPOMA TEJEDA, Jaimer 20170222I

 ISIDRO OLLERO, Alexander E. 20160233H
 LUCANA DOMINGUEZ, Miguel 20170397C
 PEREZ ROJAS, Gelon 20170377B
CURSO: CIENCIAS DE LOS MATERIALES II
SECCIÓN: B FECHA:5/10/19
LIMA- PERU
Informe N°1 deformación plástica en frio—ciencia de los materiales II
INDICE
1. Introducción …………………………………………………. 3
2. marco teórico …………………………………………………. 4
2.1. dislocaciones …………………………………………………. 4
2.1.1 dislocación cuña o borde
2.1.2 dislocación tornillo o helicoidal
2.1.3 dislocaciones mixtas
2.2. endurecimiento por deformación plástica en frio …………. 4
3. identificaciones de equipo de laboratorio …………………………. 9
4. procedimiento …………………………………………………. 15
5. cálculos ………………………………………………… 18
6. Observaciones de grano para diferentes deformaciones …………………. 25
7. conclusiones ………………………………………………… 30
8. bibliografía ………..………………………………………. 31
9. anexo …...……………………………………………. 32
2
INTRODUCCIÓN
Los materiales pueden experimentar deformación elástica, que es temporal, y

deformación plástica que es permanente. Los metales y aleaciones son la base
física para la conformación de piezas diversas y para fabricarlas existe una
tecnología basada en la deformación en frío.
La resistencia mecánica y la dureza son medidas de la oposición del material a

deformar plásticamente, produciendo cambios de dimensiones permanentes. A
escala microscópica, la deformación plástica se debe al movimiento neto de un
gran número de átomos en respuesta a una tensión aplicada. Durante este
proceso los enlaces interatómicos deben ser rotos y formados de nuevo en
sólidos cristalinos, la deformación plástica involucra normalmente el movimiento
de dislocaciones, efectos lineales cristalinos.
3
MARCO TEÓRICO
2.1 DISLOCACIONES
2.1.1. DISLOCACIÓN CUÑA O BORDE.
La simbología de las dislocaciones es sencilla. Las dislocaciones se

identifican con el signo ^. La línea vertical indica la situación del plano extra de
átomos y la horizontal el plano de deslizamiento. Esta sería una dislocación
positiva. La dislocación es negativa, cuando el plano extra está en la parte
inferior y se identifica por el signo T, es decir invertido.
Según vimos, la existencia de un esfuerzo cortante y un estado de
dislocaciones propicia el deslizamiento. El vector que indica la dirección,
sentido e intensidad del deslizamiento se denomina vector de Burgers.
En una dislocación cuña, ilustración 1, el vector de Burgers se define,
sobre el plano perpendicular al de dislocación, como el vector requerido para
completar el circuito de cuatro lados de iguales dimensiones atómicas
alrededor de la intersección entre el plano de deslizamiento y plano extra de
átomos, cuando se recorre en el sentido de las manecillas del reloj.
Ilustración 1DISLOCACION A NIVEL

MOLECULAR
El vector de Burgers, b, cuantifica el deslizamiento, informando de la

magnitud de deslizamiento de los átomos superiores sobre los inferiores en el
sentido indicado por el signo del esfuerzo cortante.
En la ilustración 2 se observan los deslizamientos producidos por una
dislocación borde positiva a) y negativa b) en la acción de un esfuerzo cortante
positivo.
4
Ilustración 2 DESPLAZAMIENTO POR DISLOCACIONES
Las propiedades más interesantes del vector de Burgers en la dislocación

cuña son:
1- El vector es perpendicular a la línea de dislocaciones.
2- El plano de deslizamiento queda definido por la línea de dislocación y el
vector de Burgers.
3- El movimiento de deslizamiento hace que los átomos sobre el plano de
deslizamiento se desplacen un vector de Burgers con relación a los
átomos por debajo del citado.
2.1.2. DISLOCACIÓN TORNILLO O HELICOIDAL.
La dislocación tornillo es una imperfección cristalina espacial como puede

observarse en la ilustración 3
La disposición atómica en los planos superiores, e inferiores, se
indica en la ilustración 3c. La línea de dislocación está alineada con la tensión
cortante y avanza átomo a átomo en sentido perpendicular a la tensión cortante
hasta alcanzar la deformación total como se observa en ilustración 3b.
Ilustración 3 DISLOCACION EN TORNILLO
El vector de Burgers, o vector de deslizamiento, se define como en la

dislocación cuña. En la ilustración 4 se observa el trazado del vector de
Burgers en el entorno de la dislocación tornillo. Corresponde a una dislocación
5
de tornillo derecho, rosca a derechas, y apunta en el sentido contrario al

esfuerzo cortante superior, y en el mismo sentido del inferior.
Existe también la dislocación hélice a la izquierda como se indica en la figura
ilustración 4c. El vector de Burgers es contrario a la dirección mostrada en la
ilustración 4b, e indica un giro de hélice a la izquierda.
Como en la dislocación cuña, enumeramos las propiedades más importantes
de la dislocación hélice:
1- El vector es paralelo a la línea de dislocación e indica el sentido, dirección y
magnitud del deslizamiento.
2- El plano de deslizamiento no queda definido por la línea de dislocación y el
vector de Burgers.
3- El movimiento de deslizamiento hace que la línea de dislocación forme
ángulo recto con la dirección de deslizamiento.
Ilustración 4
2.1.3. DISLOCACIONES MIXTAS.
En ocasiones se presentan líneas de dislocaciones distintas a las analizadas

para la cuña, línea de dislocación perpendicular al vector de deslizamiento, o
para la dislocación tornillo, línea paralela a su vector de Burgers, estas reciben
el nombre de dislocaciones mixtas, ilustración 5
6
Ilustración 5
2.2. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRÍO
Es el proceso mediante el cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente

a medida que es deformado plásticamente. Generalmente a este fenómeno
también se le llama trabajo en frío debido a que se da a temperatura fría
relativa a la temperatura de fusión del metal.
Ilustración 6
En la ilustración 6 se muestra la variación de la resistencia a la fluencia y la

resistencia a la tensión para el acero 1040, el bronce y el cobre. Esta variación
se ha medido en función del porcentaje del trabajo en frío, el cual se define de
la siguiente manera:
𝐴𝑜 − 𝐴𝑑
𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑟í𝑜 = ∗ 100
𝐴𝑜
Donde:
7
𝐴𝑜 : á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐴𝑑 : á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Note que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de

trabajo en frío; sin embargo, la ductibilidad del material disminuye tal como se
muestra en la siguiente ilustración 7:
Ilustración 7
8
3. IDENTIFICACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

4.
3.1. DESCRIPCIÓN DE MÁQUINAS
1) Nombre: Prensa Hidráulica

Marca: Tramelsa S.A.C.
Fábrica nacional
Carga mínima: 0 toneladas
Carga máxima: 100 toneladas
3.2. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
2) Nombre: Durómetro Digital

Rockwell
Modelo: IJR
Marca: Wilson
Procedencia: USA
3.3. DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
3) Nombre: Microscopio
Carl Zeiss JENA
Serial No. 0 53239
9
4) Nombre: Vernier
Marca: Mitutoyo
Ident.: ILML-034
Serial No. 12835697
Cod. No. 530-114BR
Rango: 200 mm
Aproximación: 0.1 mm
3.4. DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS
5) Nombre: Pulidora
Fabricante: Buehler Ltd.
Cat. No. 44-1511
Ser. No. 168 – RM - 3063
6) Nombre: Tornillo de banco

Procedencia: Inglaterra
10
7) Nombre: Arco de sierra

Marca: Stanley
8) Nombre: Lima triangular
3.5. MATERIAL DE ENSAYO
9) Nombre: Probetas de cobre
11
3.6. MATERIAL MISCELÁNEO
10) Nombre: Ácido nítrico
11) Nombre: Alcohol
12) Nombre: Algodón
13) Nombre: Alúmina
12
14) Nombre: Cápsula de

porcelana
15) Nombre: Lijas
16) Nombre: Pinza
17) Nombre: Pinza de tracción
13
18) Nombre: Secadora
19) Nombre: Vaso de

precipitado con agua
14
4. PROCEDIMIENTO
Las probetas serán sometidas a deformaciones iniciales las cuales son:
 Deformación 1 45 %
 Deformación 2 50%
Las longitudes iniciales son:
 Probeta 1: 45%
 Diámetro 12.66 mm
 Longitud inicial 16.86 mm
 Longitud final teórico 9.273 mm
 Longitud final real: 9.27 mm
 Probeta 2: 50%
 Diámetro 12.64 mm
 Longitud inicial 16.72 mm
 Longitud final teórico: 8.36 mm
 Longitud final real: 8.3 mm
La Prensa hidráulica a usar tiene una carga máxima de 100 toneladas y una mínima de 0
toneladas
Procedimiento realizado para el laboratorio:
 Lijar suavemente las probetas para quitar las impurezas externas que se puedan
presentar
15
 Medir las probetas antes de llevar a la prensa hidráulica.

 Llevar las probetas a la prensa y someterla a presión para obtener las
deformaciones establecidas para cada probeta (especificadas en porcentajes de
deformación). Estar midiendo constantemente la probeta para no pasar la medida
especificada.
 Con la nueva medida, proceder a cortar y lijar los extremos.
 Proceder a lijar las probetas con las lijas especificadas, ir avanzando de poco en
poco con las lijas de menor número a mayor siendo la última de 1500
 llevar la probeta a la pulidora, siendo esta la que desbastara los granos que se
queden cortados por las lijas, esta pulidora utiliza la alúmina de 0.05, así como
también las de 1.0
16
 llevar al microscopio para verificar si el pulido está correcto

 proceder a dar el ataque químico con ácido nítrico al 70% por 30
segundos, limpiarlo con alcohol y secarlo
 proceder a hacer la micrografía en el microscopio.
17
5. CÁLCULOS
Datos iniciales
Tabla 1
Medidas Diámetro(mm) Altura(mm)
Probeta 1(45%) 12.66 16.86
Probeta 2(50%) 12.64 16.72
Datos del grupo de la sección B:

Tabla 2
LF
GRUPOS PORCENTAJE DE DEFORMACIÓN LO (mm) ΦO(mm)
(mm)
TESTIGO 15.8 15.8 12.65

1 10% 16.9 15.19 12.6
20% 16.45 13.05 12.65
25% 16.28 12.21
2 30% 16.22 11.354
35% 15.9 10.335
45% 16.86 9.27 12.66
3
50% 16.72 8.3 12.64
60% 17.26 6.94 12.58
4
65% 17.39 6.08 12.6
70% 17.34 5.202 12.65
5
75% 17.10 4.245 12.61
Luego de deformarse en prensa: probeta 1(45%)
𝑙𝑏 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙; 𝑙𝑡 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎; %𝜀𝑟

= % 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑙𝑏 = 9.27 𝑚𝑚 𝑙𝑡 = 9.273 𝑚𝑚
𝑙𝑏 − 𝑙𝑜
−%𝜀𝑟 = = 45.0178%
𝑙𝑜
18
Deformación en prensa: probeta 2(50%)
𝑙𝑏 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙; 𝑙𝑡 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎; %𝜀𝑟

= % 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑙𝑏 = 8.3 𝑚𝑚 𝑙𝑡 = 8.36 𝑚𝑚
𝑙𝑏 − 𝑙𝑜
−%𝜀𝑟 = = 50.358%
𝑙𝑜
Después de cortar transversalmente las probetas se observó lo siguiente en el

ensayo metalográfico: Realizado a 200 aumentos
En la primera imagen se observa los granos definidos y con patrones similares

en forma, lo cual no ocurre con la figura 1(45% de deformación) que presenta
un grado de distorsión en los granos. Se procederá a calcular el índice de
grano (η): para hallar el diámetro promedio de grano se empleará la tabla1
(anexo).
PROBETA 1(45%)
Ilustración 8 fotografía con el microscopio electrónico del laboratorio
19
Ilustración 9. Contabilización de granos en una porción de la fotografía inicial
Se seleccionó un rectángulo de 3*3.5 cm para los cálculos de índice de grano:

Cantidad de granos en área seleccionada:
12(totalmente adentro) +1/2*12(parcialmente adentro)
Granos totales=18
η: índice de grano ; 𝑁 = 2𝑛𝐴−1 → 18 = 2𝑛𝐴−1
ln 18 = ln(2𝑛𝐴−1 ) → ln 18 = (𝑛𝐴 − 1) ln 2
𝑛𝐴 = 5.17
Fórmula para calcular el índice de grano:
Aumento de 200:
200
𝑄 = 2 ∗ log 2 ( )=2
100
EL INDICE DE GRANO:
𝑛 = 𝑛𝐴 + 𝑄
𝑛 = 7.17 ≅ 7
Tabla 3
Índice de grano(n) Área promedio de Diámetro promedio

grano de grano
7 1426𝑢𝑚2 31.25 um
20
PROBETA 2(50%)
Ilustración 10 fotografía de la probeta de cobre a 50% de deformación luego de un ataque químico
Calculando la cantidad de granos
Ilustración 11 formación de granos en una porción de la fotografía
Se seleccionó un rectángulo de 3*3 cm para los cálculos de índice de grano:

Cantidad de granos en área seleccionada:
12(totalmente adentro) +1/2*16(parcialmente adentro)
Granos totales=20
η: índice de grano:
𝑁 = 2𝑛𝐴−1 → 20 = 2𝑛𝐴−1
ln 20 = ln(2𝑛𝐴−1 ) → ln 20 = (𝑛𝐴 − 1) ln 2
𝑛𝐴 = 5.32
21
Fórmula para calcular el índice de grano:

Aumento de 200:
200
𝑄 = 2 ∗ log 2 ( )=2
100
EL INDICE DE GRANO
𝑛 = 𝑛𝐴 + 𝑄
𝑛 = 7.32 ≅ 7
Tabla 4
Índice de grano(n) Área promedio de Diámetro

grano promedio de grano
7 1426𝑢𝑚2 31.25 um
Medidas de dureza HRF luego de ser cortadas axialmente:

Tabla 5
Medidas(mm) Medida 1 Medida 2 Medida 3 Promedio

Probeta 2(50%) 91.5 92.7 93.8 92.67
Probeta 1(45%) 91.6 86.6 90.8 89.67
Se observa que la probeta de 45% disminuyo su dureza y que del 50%

aumenta su dureza.
Tabla 6 datos de toda la sección B
PORCENTAJE DE DEFORMACION DUREZA ÍNDICE DE

GRUPOS
DEFORMACIÓN REAL (HRF) GRANO
TESTIGO TESTIGO 75.43 -
1 10% 10.11% 91.7 8.5
20% 20.67% 95.6 9
25% 25% 93.3 9
2 30% 30% 92.9 10
35% 35% 94 11
45% 45.02% 89.67 7
3
50% 50.36% 92.67 7
60% 59.79% 98.67 8
4
65% 65.04% 96.67 9
70% 70% 96.46 8
5
75% 75.18% 80.66 9
22
Se realizo una tabla estadística con los datos de la tabla 6
100
80
DUREZA HRF
60
40
20
% DEFORMACION REAL
Ilustración 12 relación de dureza vs deformación real
Conversión HRF a Brinell; RESISTENCIA MECÁNICA

Según normas ASTM E140-07; cooper
Conversión de HRF (60 Kg, 1/16” ball) a Brinell (500Kg; 10 mm ball Steel)
Observación: dureza HRF está en el rango 60-100, el valor de 45 no cumple
dicha condición.
Tabla2 de conversión (ver anexo)
Fórmula para calcular la resistencia a la tracción a partir de una medida de
dureza Brinell:
𝑟. 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐾 ∗ 𝐻𝐵
K=0.4, medida adimensional para el cobre (tabla 10 de valores de K en el
anexo)
Tabla 7 conversión de HRF a BRINELL
𝜺𝒏 𝛆𝐫 HRF BRINELL TRACCIÓN(Kp/mm2)

Testigo TESTIGO 75.43 69 27.6
10% 10.11% 91.7 96 38.4
20% 20.67% 95.6 107 42.8
25% 25% 93.3 100.67 40.27
30% 30% 92.9 99.33 39.73
35% 35% 94 102.33 40.93
45% 45.02% 89.67 91.45 36.58
50% 50.36% 92.67 98.78 39.51
60% 59.79% 98.67 116.57 46.63
65% 65.04% 96.67 109.78 43.91
70% 70% 96.46 109.43 43.77
75% 75.18% 80.66 75.72 30.28
23
50
45
40
35
30
25
traccion
20
15
10
5
0
deformacion real %
Ilustración 13 relación de tracción y deformación %
Curva de la tracción vs deformación real

50
45
40
35
tracción
y = 0.0718x + 36.293
30
25
20
15
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
defromaion real %
Ilustración 14 curva de tendencia de tracción vs deformación real %
24
6. OBSERVACIÓN DE GRANO PARA LAS DIFERENTES

DEFORMACIONES EN PRENSA
 GRUPO 1(10%, 20%)
Ilustración 15 PROBETA 10%
25
 GRUPO 2(25%, 30%, 35%)
26
 GRUPO 3(45%, 50%)

En los cálculos y resultados se dan las micrografías de estos
porcentajes.
 GRUPO 4(60%, 65%)
27
 GRUPO 5(70%, 75%)
28
29
CONCLUSIONES
 En base a la experiencia realizada se puede confirmar que mediante una

deformación en frío se mejoran las propiedades mecánicas del metal, en
este caso del cobre recocido. Todo esto debido a la deformación de los
granos (como se observa en las ilustraciones 9 y 11) y la inclusión de
nuevos planos de dislocación, haciendo que el avance de otros planos
no progrese y se anulen entre ellos.
 En este laboratorio se logró obtener medidas de dureza superior a la
inicial a medida que se reduce el porcentaje de longitud.
30
BIBLIOGRAFÍA
 -” DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRIO “_Universidad politécnica de

valencia_ ciencia de los materiales 11411_2013.
 “EFECTO DE LA DEFORMACIÓN EN FRÍO SOBRE LA
MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE UN ACERO “_Universidad
de Sevilla,2016_José Manuel Jiménez Arenas.
 -“DEFORMACIÓN PLÁSTICA, ELÁSTICA Y FATIGA”, Julio Alberto
Aguilar Schafer.
 -www.monografias.com/trabajos104/tamano-del-grano-astm/tamano-del-
grano-astm.shtml
 -http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2011.pdf
31
ANEXO
Tabla 8
32
Tabla 9 Conversiones de dureza
33
34
Tabla 10 valores de K
35

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRÍO

PROFESOR: GUTIERREZ JAVE EDMUNDO

 CHUQUIPOMA TEJEDA, Jaimer 20170222I

CURSO: CIENCIAS DE LOS MATERIALES II

2. marco teórico …………………………………………………. 4

2.1. dislocaciones …………………………………………………. 4

2.1.1 dislocación cuña o borde

2.1.2 dislocación tornillo o helicoidal

2.1.3 dislocaciones mixtas

2.2. endurecimiento por deformación plástica en frio …………. 4

3. identificaciones de equipo de laboratorio …………………………. 9

6. Observaciones de grano para diferentes deformaciones …………………. 25

Los materiales pueden experimentar deformación elástica, que es temporal, y

La resistencia mecánica y la dureza son medidas de la oposición del material a

La simbología de las dislocaciones es sencilla. Las dislocaciones se

Ilustración 1DISLOCACION A NIVEL

El vector de Burgers, b, cuantifica el deslizamiento, informando de la

Ilustración 2 DESPLAZAMIENTO POR DISLOCACIONES

Las propiedades más interesantes del vector de Burgers en la dislocación

2.1.2. DISLOCACIÓN TORNILLO O HELICOIDAL.

La dislocación tornillo es una imperfección cristalina espacial como puede

Ilustración 3 DISLOCACION EN TORNILLO

El vector de Burgers, o vector de deslizamiento, se define como en la

de tornillo derecho, rosca a derechas, y apunta en el sentido contrario al

2.1.3. DISLOCACIONES MIXTAS.

En ocasiones se presentan líneas de dislocaciones distintas a las analizadas

2.2. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRÍO

Es el proceso mediante el cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente

En la ilustración 6 se muestra la variación de la resistencia a la fluencia y la

𝐴𝑜 : á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝐴𝑑 : á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Note que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de

3. IDENTIFICACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

3.1. DESCRIPCIÓN DE MÁQUINAS

1) Nombre: Prensa Hidráulica

3.2. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

2) Nombre: Durómetro Digital

3.3. DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

3.4. DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

6) Nombre: Tornillo de banco

7) Nombre: Arco de sierra

8) Nombre: Lima triangular

3.5. MATERIAL DE ENSAYO

9) Nombre: Probetas de cobre

3.6. MATERIAL MISCELÁNEO

10) Nombre: Ácido nítrico

11) Nombre: Alcohol

12) Nombre: Algodón

13) Nombre: Alúmina

14) Nombre: Cápsula de

15) Nombre: Lijas

16) Nombre: Pinza

17) Nombre: Pinza de tracción

18) Nombre: Secadora

19) Nombre: Vaso de

Las probetas serán sometidas a deformaciones iniciales las cuales son:

Las longitudes iniciales son:

Procedimiento realizado para el laboratorio:

 Medir las probetas antes de llevar a la prensa hidráulica.

 Con la nueva medida, proceder a cortar y lijar los extremos.

 llevar al microscopio para verificar si el pulido está correcto

Medidas Diámetro(mm) Altura(mm)