Tesis de Grado

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA
ALMIDÓN DE OCUMO CHINO (Colocasia esculenta) COMO ADITIVO

CONTROLADOR DE FILTRADO PARA FLUIDOS DE PERFORACIÓN
BASE AGUA
REALIZADO POR:
ARACELYS CAROLINA PÉREZ
KATHERINE ANGÉLICA RÍOS MEDINA
TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA

OPTAR AL TÍTULO DE:
INGENIERO DE PETRÓLEO
MATURÍN, OCTUBRE 2013

NÚCLEO DE MONAGAS

BASE AGUA
REALIZADO POR:
C.I: 19.257.924
C.I: 19.505.624
REVISADO POR:
___________________________ ________________________
MSC. ING. RUBÉN VEGA ING. MARÍA GARCÍA
Asesor Académico Co-Asesora Académica
MATURÍN, OCTUBRE 2013
ii
NÚCLEO DE MONAGAS
EMPLEO DE ALMIDÓN DE OCUMO CHINO (Colocasia esculenta) COMO

ADITIVO CONTROLADOR DE FILTRADO PARA FLUIDOS DE
PERFORACIÓN BASE AGUA
REALIZADO POR:
C.I: 19.257.924
C.I: 19.505.624
APROBADO POR:
____________________ ____________________
Msc. Ing. Rubén Vega Ing. María García
Asesor Académico Asesora Académica
____________________ ____________________
Ing. Jesús Otahola Ing. Jaime Díaz
Jurado Principal Jurado Principal
MATURÍN, OCTUBRE DE 2013
iii
RESOLUCIÓN
DE ACUERDO CON EL ARTÍCULO 41 DEL REGLAMENTO DE TRABAJOS

DE GRADO: “LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE EXCLUSIVA PROPIEDAD
DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SOLO PODRÁN SER UTILIZADOS A
OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NÚCLEO
RESPECTIVO, QUIEN LO PARTICIPARÁ AL CONSEJO UNIVERSITARIO PARA
SU AUTORIZACIÓN”
iv
Katherine Angélica Ríos Medina
DEDICATORIA
v
Aracelys Carolina Pérez
DEDICATORIA
vi
AGRADECIMIENTOS
vii
ÍNDICE
Pág.
RESOLUCIÓN ...................................................................................... IV
DEDICATORIA ...................................................................................... V
AGRADECIMIENTOS ....................................................................... VII
LISTA DE FIGURAS .......................................................................... XII
LISTA DE TABLAS .......................................................................... XIII
LISTA DE GRÁFICAS ..................................................................... XIV
RESUMEN .......................................................................................... XVI
INTRODUCCIÓN.................................................................................... 1
CAPÍTULO I ............................................................................................ 3
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES ...................................... 3
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................... 3
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................... 4
1.2.1 Objetivo General ......................................................................................... 4
1.2.2 Objetivos Específicos ................................................................................. 4
1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN .................................................. 5
CAPÍTULO II........................................................................................... 6
MARCO TEÓRICO ................................................................................ 6
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................ 6
2.2 BASES TEÓRICAS ........................................................................................... 8
2.2.1 Fluidos de perforación ................................................................................ 8
2.2.1.1 Composición de los fluidos de perforación ........................................ 8
2.2.1.2 Fases de los fluidos de perforación ..................................................... 9
2.2.1.3 Funciones de los fluidos de perforación ........................................... 11
viii
2.2.1.4 Propiedades de los fluidos de perforación y su medición ................. 11
2.2.2 Control de filtrado..................................................................................... 14
2.2.2.1 Tipos de filtración ............................................................................. 15
2.2.2.2 Factores que afectan la filtración ...................................................... 16
2.2.2.3 Agentes de control de filtrado ........................................................... 18
2.2.3 Polímeros .................................................................................................. 20
2.2.3.1 Clasificación de los polímeros .......................................................... 20
2.2.3.4 De acuerdo a su carga eléctrica ......................................................... 23
2.2.4. El almidón................................................................................................ 24
2.2.4.1 Generalidades del almidón de ocumo chino ..................................... 27
2.2.4.2 Características del ocumo chino ....................................................... 27
2.2.5 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS .................................................. 30
CAPÍTULO III ....................................................................................... 32
MARCO METODOLÓGICO .............................................................. 32
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................... 32
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN............................................................... 32
3.3 DISEÑO EXPERIMENTAL ............................................................................ 33
3.4 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO ........................................................ 35
3.4.1 Caracterización del almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta) como
agente controlador de filtrado para fluidos de perforación base agua ............... 35
3.4.1.1 Elaboración de aditivo controlador de filtrado a base de almidón de
ocumo chino (Colocasia esculenta) .............................................................. 35
3.4.2 Determinación de la calidad del almidón de ocumo chino como
(Colocasia esculenta) aditivo controlador de filtrado para fluido de perforación
base agua ............................................................................................................ 37
3.4.2.1 Proceso de gelatinización del almidón de ocumo chino ................... 37
3.4.3 Comparación de los sistemas de fluidos poliméricos con diferentes
concentraciones de almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta) antes y
ix
después de envejecimiento dinámico con los sistemas comerciales de almidón
de papa y maíz ................................................................................................... 39
3.4.3.1 Formulaciones del fluido .................................................................. 40
3.4.3.2 Determinación de pruebas físicas a los sistemas de fluidos
formulados .................................................................................................... 41
3.4.3.3 Realización de pruebas químicas a los fluidos formulados .............. 42
3.4.3.4 Realización de estudio estadístico de las pruebas de filtrado API y
reológicas a los fluidos formulados .............................................................. 42
3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ........... 43
3.6 RECURSOS ..................................................................................................... 44
3.6.1 Recursos humanos .................................................................................... 44
3.6.2 Recursos materiales y financieros ............................................................ 44
CAPÍTULO IV ....................................................................................... 45
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS ........................ 45
4.1 CARACTERIZACIÓN DEL ALMIDÓN DE OCUMO CHINO (COLOCASIA
ESCULENTA) COMO AGENTE CONTROLADOR DE FILTRADO PARA
FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA .................................................... 45
4.2 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DEL ALMIDÓN DE OCUMO
CHINO (Colocasia esculenta) COMO ADITIVO CONTROLADOR DE
FILTRADO Y ALMIDONES COMERCIALES DE PAPA Y MAÍZ .................. 46
4.3 COMPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE FLUIDOS POLIMÉRICOS CON
DIFERENTES CONCENTRACIONES DE ALMIDÓN DE OCUMO CHINO
(Colocasia esculenta)ANTES Y DESPUÉS DE ENVEJECIMIENTO DINÁMICO
CON LOS SISTEMAS COMERCIALES DE ALMIDÓN DE PAPA Y MAÍZ... 49
4.3.1 Determinación de la densidad de los sistemas de fluidos propuestos para
almidón nativo de ocumo chino (Colocasia esculenta) ..................................... 49
x
4.3.2 Determinación de las propiedades reológicas de los fluidos mediante
valores reportados por un viscosímetro de lectura directa OFITE 800 para
almidón nativo de ocumo chino (Colocasia esculenta) ..................................... 50
4.3.3 Análisis de comparación de las propiedades físicas para los sistemas
polimérico formulado con almidón de ocumo chino y almidones comerciales de
papa y maíz ........................................................................................................ 54
4.4.3.1 viscosidad plástica ............................................................................ 54
4.4.3.2 Volumen de filtrado .......................................................................... 56
4.3.4 Comparaciones estadísticas de volumen de filtrado, viscosidad plástica y
punto cedente para los sistemas evaluados con una concentración de 6 lpb de
almidón comercial de papa y maíz y almidón de ocumo chino (ded) ............... 57
CAPÍTULO V ......................................................................................... 61
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................... 61
5.1 CONCLUSIONES............................................................................................ 61
5.2 RECOMENDACIONES .................................................................................. 62
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................. 63
APÉNDICES ........................................................................................... 67
HOJA DE METADATOS PARA TESIS Y TRABAJOS DE
ASCENSO - 1/6 ...................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
xi
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 2.1 Fases del fluido de perforación .................................................................... 9

Figura 2.2. Estructura de la molécula de almidón. ...................................................... 19
Figura 2.3 Polímero de estructura lineal. .................................................................... 22
Figura 2.4 Polímero de estructura ramificada. ............................................................ 22
Figura 2.5 Polímero de estructura entrecruzada. ......................................................... 23
Figura 2.6 Polímero de estructura reticular. ................................................................ 23
Figura 2.8 Estructura química de la amilosa ............................................................... 26
Figura 2.9 Estructura de árbol de la amilopectina....................................................... 26
Figura 2.10 Planta de ocumo chino ............................................................................. 28
Figura 2.11 Almidones de ocumo chino (Colocasia esculenta) observadas por
microscopio electrónico de barrido ............................................................................. 29
xii
LISTA DE GRÁFICAS
Pág.
Gráfica 4.1 Viscosidad plástica de los sistemas de fluidos analizados con almidón de
ocumo chino (Colocasia esculenta) y almidones comerciales.Error! Bookmark not
defined.
Gráfica 4.2 Punto cedente de los sistemas de fluidos analizados con almidón de
ocumo chino (Colocasia esculenta) y almidones comerciales. .................................. 52
Gráfica 4.3 Volumen de filtrado presentado por los sistemas de fluidos analizados con
patrones de almidones comerciales de papa y maíz junto al almidón de ocumo chino
(Colocasia esculenta) .................................................................................................. 53
Gráfica 4.4 Viscosidad plástica de los sistemas de fluidos formulados con 6Lpb de
concentración de almidones comerciales y de ocumo chino después envejecimiento
dinámico ...................................................................................................................... 55
Gráfica 4.5 Promedios de los puntos cedentes de los sistemas de fluidos formulados
con 6 Lpb de concentración de almidones comerciales y de ocumo chino después
envejecimiento dinámico ............................................................................................ 56
Gráfica 4.6 Promedio de los volúmenes de filtrado de los sistemas de fluidos
formulados con 6 Lpb de concentración de almidones comerciales y de ocumo chino
después envejecimiento dinámico ............................................................................... 57
xiii
LISTA DE TABLAS
PÁG.
Tabla 2.1 Clasificación del almidón de ocumo chino ................................................. 28

Tabla 3.1. Aditivos empleados, funciones, concentración y tiempo de mezclado, en la
formulación para la determinación de la calidad de los almidones comerciales de papa
y maíz y almidón de ocumo chino .............................................................................. 33
Tabla 3.1. Aditivos empleados, funciones, concentración y tiempo de mezclado, en la
formulación para la determinación de la calidad de los almidones comerciales de papa
y maíz y almidón de ocumo chino (cont.) ................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 3.2 Aditivos empleados, funciones, concentración y tiempo de mezclado, en la
formulación de los fluidos poliméricos inhibidos ....................................................... 34
Tabla 3.2 Aditivos empleados, funciones, concentración y tiempo de mezclado, en la
formulación de los fluidos poliméricos inhibidos (cont.)Error! Bookmark not
defined.
Tabla 3.3.- Concentraciones de almidón (ocumo chino, papa y maíz) a utilizar en
fluidos de perforación base agua. ................................................................................ 35
Tabla 3.4 Requerimiento de propiedades para la calidad de almidones ..................... 38
Tabla 3.5 Rango de propiedades físicas establecidas por el manual de la empresa El
Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A. para perforaciones con fluidos
poliméricos .................................................................................................................. 41
Tabla 4.4 Resultados de los promedios de pruebas físicas para almidón nativo de
ocumo chino (Colocasia esculenta) ............................................................................ 50
Tabla 4.5 Comparaciones estadísticas de P valor del volumen de filtrado, viscosidad
plástica y punto cedente para los sistemas evaluados con una concentración de 6 lpb
del almidón de muestra y almidones comerciales de papa y maíz (DED) .................. 58
xiv
Tabla 4.6 Diferencias de valores de volumen de filtrado establecidas entre cada
sistema evaluados con almidón comercial (papa y maíz) y almidón de ocumo chino
(DED) .......................................................................................................................... 59
Tabla 4.7 Diferencias de valores de viscosidad plástica establecidas entre cada
sistema evaluados con almidón comercial (papa y maíz) y almidón de ocumo chino
(DED) .......................................................................................................................... 59
Tabla 4.8 Diferencias de valores de punto cedente establecidas entre cada sistema
evaluados con almidón comercial de papa y maíz y almidón de ocumo chino (DED)
..................................................................................................................................... 60
xv
NÚCLEO DE MONAGAS
RESUMEN
BASE AGUA
AUTORES: ASESORES:
Aracelys Carolina Pérez Msc. Ing. Rubén Vega
C.I: 19.257.924 Asesor Académico
Katherine Angélica Ríos Medina Ing. María García
C.I: 19.505.624 Co-Asesora Académico
OCTUBRE 2013
La búsqueda de nuevas alternativas que sustituyan los productos importados por las
empresas de servicios para la formulación de los fluidos de perforación, permitió en esta
investigación la elaboración de un producto natural como lo es el almidón de ocumo
chino(Colocasia esculenta), el cual cumplió con las características establecidas para
almidones comerciales, hoja técnica que fue facilitada por la empresa El Samán Tecnología
Integral en Petróleo, C.A., seguidamente se procedió a determinar la calidad del almidón, que
a pesar de no haber estado dentro del rango establecido por la empresa antes mencionada, se
redujo el volumen de filtrado una vez fue sometida la muestra a un proceso de
envejecimiento dinámico, para luego empezar a formular cinco (5) sistemas de fluidos
poliméricos inhibidos base agua, para cada tipo de almidón (almidón de prueba, y almidones
comerciales de papa y maíz) cuyas concentraciones variaron de (3-6) Lpb Cada sistema de
fluido fue sometido a pruebas físicas para verificar que cumplieran con el rango de
propiedades establecido para su uso. Una vez culminadas las pruebas antes descritas se
procedió a envejecer las muestras de 6 Lpb de concentración a una temperatura de 200 °F y
una presión de 200 Lpc, arrojando un valor de 8,2 mL/30 min de volumen de filtrado para el
almidón de ocumo chino en comparación con los sistemas comerciales. Finalmente, se
realizó un estudio estadístico entre cada sistema de almidón, donde se pudo demostrar que el
almidón de ocumo chino funciona perfectamente como aditivo controlador de filtrado.
xvi
INTRODUCCIÓN
La perforación de pozos en la industria del petróleo ha evolucionado de manera

acelerada en el desarrollo tecnológico de los equipos utilizados para perforar y en los
fluidos usados para alcanzar una profundidad predeterminada, atravesando ambientes
de carácter hostil con propiedades únicas relativas a las formaciones rocosas y a las
condiciones propias del subsuelo; todo este proceso de perforación tiene como
propósito formular fluidos de perforación bajo las premisas de disminuir costos y
preservar el ambiente. El uso de un nuevo producto de origen natural, de amplia
producción en el territorio nacional como el ocumo chino, puede contribuir
significativamente a esta causa.
Actualmente se busca la optimización de los fluidos de perforación, este

proceso de optimización consta de un objetivo general claramente identificable:
reducción de costos, este se puede conseguir de distintas maneras, pero para efecto de
este trabajo de investigación solo se tuvo en cuenta, el uso de un nuevo aditivo de
origen natural que es de amplia producción en el territorio nacional.
Es por ello que surge la necesidad de desarrollar un aditivo como agente

controlador de filtrado para fluidos de perforación base agua, específicamente el
almidón de ocumo chino(Colocasia esculenta), para lograr este objetivo se propuso
caracterizar el almidón, determinar la calidad bajo el cumplimiento de la hoja técnica
de calidad para almidones (código FSGC-8.2.4-1-3), facilitada por la empresa El
Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A. y elaborar y comparar sistemas de
fluidos poliméricos inhibidos con diferentes concentraciones de almidón de ocumo
chino antes y después del envejecimiento dinámico con los sistemas comerciales de
almidón de papa y maíz; el empleo de este almidón representaría una reducción de
costos que beneficiaría principalmente a las empresas prestadoras de servicio de
perforación ya que pueden redirigir el excedente de presupuesto a desarrollar nuevas
1
2
tecnologías o nuevos productos que realimentan el proceso, permitiendo así

estabilidad económica frente al escenario financiero.
La estructura de los objetivos y el contenido de este trabajo contiene

información básica (fluidos de perforación) e información especializada
(metodologías, criterios y recomendaciones) enfocado en el empleo del almidón de
ocumo chino (Colocasia esculenta) como aditivo controlador de filtrado para fluidos
de perforación base agua, descritos en normas, textos bibliográficos y manuales
técnicos de ingeniería.
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Los fluidos de perforación juegan un papel importante en el desarrollo y

construcción de pozos. En la República Bolivariana de Venezuela, durante muchos
años han sido formulados con aditivos importados que proveen las características
físicas y químicas necesarias para cumplir con sus funciones y garantizar el éxito de
las operaciones de perforación.
Las empresas de servicios líderes en materia de fluidos de perforación, cuentan

con diversos sistemas base agua y aceite que cumplen con los requerimientos
necesarios para la perforación exitosa de pozos con mínimo impacto a las
formaciones. Estos fluidos, son elaborados con productos importados de alta calidad,
capaces de satisfacer distintas necesidades y resolver problemas que difieren de un
lugar a otro, seleccionados de tal manera que se establezca un equilibrio razonable
entre el costo del fluido y el rendimiento. (Cequea, 2008, p. 2).
Sin embargo, el hecho de importar aditivos empleados para controlar el filtrado

utilizados en la formulación de fluidos de perforación presenta algunas desventajas
para las empresas; se incrementan los costos y las limitaciones en inventarios; todos
los requisitos y trámites necesarios para legalizar su entrada al país requieren de
dinero y tiempo considerables, que se traducen en retrasos y desmejoras en el acceso
y disponibilidad de los mismos.
3
4
Por lo expuesto anteriormente se planteó la necesidad de elaborar un aditivo

especial a base de almidón de ocumo chino para sustituir algunos de los aditivos
importados utilizados en la formulación convencional de los fluidos base agua por el
equivalente de un aditivo netamente natural como es el caso del almidón de ocumo
chino (Colocasia esculenta) utilizado como controlador de filtrado para fluidos de
perforación base agua, con el fin de determinar la efectividad del mismo y encontrar
productos alternativos que garanticen la protección del pozo, reducción de costos,
mejor acceso y disponibilidad.
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.2.1 Objetivo General
Emplear almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta) como aditivo

controlador de filtrado para fluidos de perforación base agua.
1.2.2 Objetivos Específicos
 Caracterizar el almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta) como agente

controlador de filtrado para fluidos de perforación base agua.
 Determinar la calidad del almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta)
como agente controlador de filtrado.
 Compararlos sistemas de fluidos poliméricos con diferentes concentraciones
de almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta) antes y después del
envejecimiento dinámico con los sistemas comerciales de almidón de papa y
maíz.
5
1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Los fluidos utilizados para la perforación de pozos en Venezuela han sido

fabricados con aditivos importados de alta calidad y rendimiento que proporcionan
las características requeridas que garantizan el éxito del proceso. Sin embargo, el
hecho de importarlos representa una limitación en la disponibilidad de los mismos, ya
que requieren de trámites legales necesarios para la entrada al territorio nacional, que
incrementan el tiempo de transporte para, finalmente, tener acceso a ellos. El
polímero natural usado como aditivo controlador de filtrado en los fluidos de
perforación base agua comúnmente es el almidón de maíz el cual es un producto
elevados (4 a 8 dólares/lb). (PDVSA Intevep, 2009, p 2).
La razón de este proyecto es crear conciencia en la población universitaria y dar

a conocer la importancia de usar recursos naturales de una manera eficiente para la
elaboración de productos nacionales, promoviendo de esta manera con el crecimiento
y participación de empresas agrícolas venezolanas en la industria petrolera, además
de construir cadenas que enlacen producción, distribución y consumos, que generen
empleo y bienestar social.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Martínez, A. y González, J. (2011).Realizaron un trabajo de grado titulado:

“Almidón de yuca (Manihot esculenta) como aditivo controlador de filtrado para
fluidos de perforación base agua”. En dicha investigación se determinó la calidad
del almidón de yuca como aditivo controlador de filtrado mediante los
procedimientos de calidad establecidos por las empresas de servicio; el resultado más
significativo se obtuvo cuando el almidón de yuca sin contaminar (F2) con un valor
de 40 mL/30 min presento diferencia en el volumen del filtrado en relación al
volumen presentado por los tratamientos formulados con almidón de maíz sin
contaminar (F1) con valor de 17 mL/30 min; llegaron a la conclusión de que la
concentración de almidón de yuca para igualar los resultados del volumen de filtrado
con respecto al almidón de maíz comercial es de 4,5 lb/bl. Por medio de esta
investigación se puede observar que muchos de los tubérculos que se producen en
nuestro país podrían estar plenamente calificados para suplir al almidón comercial de
maíz.
Ariza, E. y Fajardo, A. (2010).Elaboraron un trabajo de grado titulado:

“Factibilidad del uso del almidón de plátano como aditivo para fluidos de
perforación”. Esta investigación consistió en evaluar la capacidad del almidón de
plátano para aumentar la viscosidad del fluido de perforación base agua, incrementar
el rendimiento con respecto a otros aditivos usados comúnmente en la industria como
la bentonita. De acuerdo con los resultados de esta investigación, se comprobó que el
almidón de plátano puede ser utilizado como aditivo para fluidos de perforación con
un rendimiento superior al de otros aditivos similares de amplio uso en la industria
6
7
petrolera. Desde el punto de vista técnico es factible el uso de almidón de plátano

como viscosificante en fluidos base agua dulce, base agua salada y saturada, también
es viable su uso como agente mejorador de las propiedades de la bentonita y como
agente controlador de pérdidas de filtrado para tratar fluidos contaminados con cal.
La metodología de nuestro trabajo de investigación se realizó bajo la misma
modalidad con la que se realizó el trabajo expuesto anteriormente.
PDVSA- Intevep (2009).Perozo, M, Colina, R, Romero, J, Méndez, E. y

Acevedo, V. Desarrollaron una investigación titulada: “Desarrollo y aplicación de
almidón natural de yuca como aditivo controlador de filtrado en fluidos de
perforación base agua”. Esta investigación consistió en evaluar un lote de almidón
natural de yuca producido por la planta INVEYUCA como aditivo controlador de
filtrado en varias formulaciones de los sistemas PERMAVISC®, salino y
semidisperso, empleando para ello los aditivos de las empresas seleccionadas para
suministrar los servicios de fluidos de perforación en cada uno de los pozos. A estas
formulaciones se realizaron en el laboratorio una serie de pruebas antes y después de
envejecer. El envejecimiento fue llevado a cabo durante 16 h con una presión de 150
psi y temperaturas de 280 °F para el sistema PERMAVISC® y 160 °F para los
sistemas salino y semidisperso. Se demostró que el almidón natural de yuca de
INVEYUCA presenta buena capacidad de control de filtrado, no afectaron
significativamente las propiedades reológicas de los sistemas evaluados cuando fue
sometido a una temperatura de envejecimiento de 200 °F y además es compatible con
los productos de las empresas prestadoras de servicio de fluidos de perforación, fue
aceptada la propuesta de realizar pruebas de campo con este aditivo. Esta
investigación aporto a este trabajo la posibilidad de aplicar el método de
envejecimiento a los fluidos y así poder observar su comportamiento y variaciones de
las propiedades reológicas.
8
2.2 BASES TEÓRICAS
2.2.1 Fluidos de perforación
El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser

cualquier sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y químicas
apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y
aceite con determinado porcentaje de sólidos. (CIED PDVSA, 2002, p 2).
El Instituto Americano del Petróleo (API) define un fluido de perforación como

un fluido en circulación para llevar a cabo cualquier función requerida durante una
operación. Esto quiere decir que operación de perforación se puede llevar a cabo sin
un fluido de perforación, también se puede inferir que esta definición aunque no está
mal, no es muy descriptiva con respecto a las funciones que cumple un fluido de
perforación, de acuerdo con Lummus J, (1986)
Un fluido de perforación óptimo es aquel en el cual la tasa de flujo

necesaria para limpiar el pozo cumple con un caballaje hidráulico
apropiado para limpiar la broca a un peso y una velocidad de rotación
predeterminada para dar el costo más bajo, dada esta combinación de
variables se puede obtener un pozo estable que cumple con el criterio de
evaluación de formación y que ha alcanzado el objetivo deseado (p 86).
2.2.1.1 Composición de los fluidos de perforación
Existen numerosos tipos de fluidos de perforación y cada uno de ellos está

diseñado para ser aplicado a diferentes tipos de perforación. El amplio rango de
variedades o tipos de fluidos dificulta cualquier discusión de orden general sobre su
composición.
9
El fluido dependerá de las exigencias de cada operación de perforación en

particular. Debe hacerse atravesando diferentes tipos de formaciones, que a la vez,
pueden requerir diferentes tipos de fluidos con propiedades adecuadas para evitar
problemas. Sin embargo, en términos generales, los fluidos de perforación se
componen en dos fases: líquida y sólida. (CIED PDVSA, 2002, p 2). Estas fases se
observan en la figura 2.1
FASES
Líquida Sólida
Agua Aceite Inertes Reactivos
Salada Fase Fase Arcillas Sólidos

Dulce Dispersa Deseables Indeseable Comerciales Hidratables
Continua s Perforados
Parcialmente Saturada
Saturada
Figura 2.1 Fases del fluido de perforación

Fuente: Salas, R. (2000)
2.2.1.2 Fases de los fluidos de perforación
Un fluido es, típicamente, una suspensión de sólidos y, posiblemente también

líquidos o gases, en un líquido. El líquido en el cual todos los materiales están
suspendidos es la fase continua del fluido. Las partículas sólidas o glóbulos líquidos
suspendidos en él, constituyen la fase discontinua del fluido.
 Fase continúa de los fluidos: es el líquido en el cual todos los materiales

están suspendidos. La fase continua de un fluido de base agua es agua y de un
10
fluido base aceite es el aceite. Las sales disueltas en el agua son también parte
de la fase continua.
 Fase discontinua de los fluidos: los glóbulos de petróleo emulsionados en un

fluido de base agua viscosifican el fluido y reducen su densidad. El petróleo
del fluido puede originarse en las formaciones perforadas. Más a menudo,
cuando se encuentra en cantidades significativas de petróleo en un fluido base
agua, se trata de petróleo adicionado deliberadamente para reducir la fricción
mecánica, reducir la filtración a través de las paredes, liberar una tubería
aprisionada por presión diferencial o, en casos pocos frecuentes y producir un
fluido más liviano que el agua.
El agua emulsionada de un fluido base aceite, lo hace más viscoso. La

proporción petróleo / agua en un fluido de base aceite debe ser cuidadosamente
controlada. La entrada de agua de formación en este tipo de fluido lo hace más
viscoso y, si es suficientemente abundante, lo desestabiliza.
 Fase sólida de los fluidos: los sólidos desempeñan un papel tan importante en
la condición y mantenimiento de un fluido que se le asigna una fase aparte,
aun cuando todas las partículas sólidos que hay en un fluido pertenecen a su
fase discontinua.
La inestabilidad de un fluido aumenta a medida que el porcentaje de sólidos (en

volumen) se eleva. El tratamiento químico puede incrementar la capacidad de un
fluido para tolerar sólidos, pero solo hasta cierto punto. Muchos problemas de los
fluidos son causados por la falta de un control adecuado de sólidos.
11
2.2.1.3 Funciones de los fluidos de perforación
El propósito fundamental de los fluidos de perforación es ayudar a hacer rápida

y segura la perforación del pozo, mediante el cumplimiento de las siguientes
funciones:
 Cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado, flexible e impermeable.
 Controlar las presiones de las formaciones.
 Mantener en suspensión, cuando se interrumpa la circulación, el ripio y el
material que le imparte peso.
 Soportar, por flotación, parte del peso de la sarta de perforación y de las
tuberías de revestimiento, durante su inserción en el hoyo.
 Transmitir potencia hidráulica a las herramientas de fondo.
 Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando derrumbes.
 Facilitar la máxima obtención de información deseada acerca de las secciones
perforadas. (Prieto A, 2007, p. 1).
2.2.1.4 Propiedades de los fluidos de perforación y su medición
Las propiedades físicas y químicas que debe tener un fluido son medidas a
través de una serie de instrumentos y métodos los cuales fueron diseñados
paralelamente con el desarrollo de los fluidos y problemas presentados en los mismos
en la perforación de pozos, estas propiedades deben controlarse debidamente para
asegurar un desempeño de éste durante las operaciones de perforación.
- Densidad: la densidad se expresa por lo general en lb/gal, y es uno de los dos

factores, de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna
de fluido. Durante la perforación de un pozo se trata de mantener una presión
12
hidrostática ligeramente mayor a la presión de la formación, para evitar en lo

posible una arremetida, lo cual dependerá de las características de la formación.
- Viscosidad: resistencia interna que ofrece un fluido a fluir (deformarse). Para

las mediciones de viscosidad se emplea el embudo de Marsh que mide la
viscosidad del fluido en un tiempo medido. Es el número de segundos
requeridos para que un cuarto (946 mL) de fluido pase a través de un tubo de
3/16 pulgadas, colocado a continuación de un embudo de 12 pulgadas. El valor
resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del fluido. La viscosidad
de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del
pozo, los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad
(agua, por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. En general, los
fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes.
- Viscosidad aparente: es la viscosidad que un fluido parece tener en un

instrumento dado y a una tasa definida de corte. Es una función de la viscosidad
plástica y el punto de cedencia. Se toma como punto de comparación para
determinar la eficiencia de un proceso de optimización de un fluido de
perforación. Se da en unidades de centipoises. Tal como se determina con el
viscosímetro Fann, es igual a la mitad de la lectura a 600 RPM.
- Viscosidad plástica: resistencia del fluido a fluir, causada principalmente por

la fricción mecánica entre las partículas suspendidas y por la viscosidad de la
fase fluida. Es afectada por la concentración, tamaño y forma de las partículas
sólidas suspendidas en el fluido. La concentración de los sólidos juega papel de
importancia en el control de la viscosidad plástica. Un cambio en el tamaño
(reducción) de las partículas sólidas, un cambio en la forma de las mismas o
una combinación de ambas, todo aumento en la superficie total expuesta de los
sólidos se reflejará en el incremento de los valores de la viscosidad plástica.
13
Existen tres formas de controlar la concentración de los sólidos perforados:

dilución, sedimentación y control mecánico de los mismos.
- Punto cedente (Yieldpoint): es la propiedad reológica del fluido que atrapa al

sólido en condiciones dinámicas. Esta propiedad debe mantenerse dentro de un
rango de valores que no sean ni muy altos ni muy bajos, debido a que los altos
punto cedente influyen en el aumento de las caídas de presión en el anular y en
consecuencia aumentan la densidad equivalente de circulación (ECD) o peso
real del fluido aplicado contra la formación en condiciones dinámicas. Esto
puede originar una pega diferencial o en su defecto fracturar la formación y
causar una pérdida de circulación, que de no controlarse a tiempo, puede
convertirse en una arremetida.
- Fuerza de gel: el fluido de perforación debe poseer características tixotrópicas

que le permitan desarrollar una estructura de gel rígida durante períodos de
reposo, con la finalidad de poder cumplir con las funciones primordiales del
fluido de perforación como lo es la suspensión de sólidos indeseables cuando se
está realizando un viaje de tubería. La aparición de problemas en un fluido de
perforación se observa con la ocurrencia de geles progresivos o de geles
instantáneos. Un amplio margen entre el gel inicial (10 seg) y el gel final (10
min) se denomina gel progresivo e indica acumulación de sólidos.
- Filtrado: el filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través

del revoque hacia las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a
una presión diferencial. Esta característica es afectada por los siguientes
factores:
_ Presión
_ Dispersión
_ Temperatura
14
_ Tiempo
- pH: son las condiciones de equilibrio químico de un fluido que marcan la

estabilidad de sus características. Una variación sustancial del pH debida por
ejemplo a la perforación de formaciones evaporíticas, salinas, calcáreas u
horizontes acuíferos cargados de sales, puede provocar la floculación del fluido,
produciéndose posteriormente la sedimentación de las partículas unidas.
La estabilidad de la suspensión de bentonita en un fluido de perforación es

esencial para que cumpla su función como tal, por lo que será necesario realizar un
continuo control del pH. Además, un fluido bentonítico es estable cuando su pH está
comprendido entre 7 y 9,5, aproximadamente, precipitando por fuera de este
intervalo.
- Contenidos de sólidos y líquidos: el porcentaje de sólidos y líquidos se

determina con una prueba de retorta. Los resultados obtenidos permiten conocer
a través de un análisis de sólidos, el porcentaje de sólidos de alta y baja
gravedad específica. En los fluidos base agua, se pueden conocer los
porcentajes de bentonita, arcilla de formación y sólidos no reactivos de
formación, pero en los fluidos base aceite, no es posible conocer este tipo de
información, porque resulta imposible hacerle una prueba de MBT. (CIED
PDVSA, 2002, p 3-6).
2.2.2 Control de filtrado
Las propiedades de la filtración no entran en efecto sino hasta que se forma una
retorta de fluido, esta se compone de sólidos presentes en el fluido junto con los
15
sólidos adjuntos provenientes de la formación recientemente perforada. Un parámetro

aun más importante es el tamaño de partícula, la forma y la manera de su distribución.
El revoque es una costra resistente e impermeable que proporciona sostenimiento a
las paredes de la formación y que no sea fácilmente erosionable por el roce de la sarta
o columna de perforación, dificultando el paso del fluido hacia los acuíferos.
La capacidad de construir el revoque de un fluido depende del agua libre de

éste, así como de la permeabilidad de las paredes del sondeo. Se analiza elasticidad
(plástica, elástica, quebradiza), consistencia (consistente, inconsistente) y espesor
(1/32 – 2/32 de pulgada).
Para que la filtración pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias:
 Debe haber un líquido o un fluido líquido / lechada de sólidos.

 Debe haber un medio permeable.
 La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable.
(Bautista A, Florez E, 2011, p 45).
2.2.2.1 Tipos de filtración
Según MI Drilling Fluids (2001), en un pozo ocurren dos tipos de filtración:
 Filtración estática: este tipo de filtración tiene lugar cuando el fluido de

perforación que permanece dentro del pozo no se encuentra en movimiento, en
esta situación el revoque se hace más grueso con el paso del tiempo, porque
restringe el flujo del filtrado, además, la tasa o velocidad de filtración
disminuye con el tiempo.
16
 Filtración dinámica: este escenario se presenta cuando el fluido de perforación

está circulando a través del pozo o cuando la sarta de perforación rota.
Cualquiera de esas dos formas de movimiento erosiona el revoque, alcanzando
un estado de equilibrio cuando la deposición sobre el revoque es igual a la
erosión, en este punto se tiene que el espesor del revoque y la tasa de filtración
se mantienen constantes. Habitualmente, el revoque durante la filtración
dinámica es más delgado que el revoque estático, pero sin embargo la pérdida
de filtrado es mayor.
2.2.2.2 Factores que afectan la filtración
 Tiempo: la velocidad de filtración es directamente proporcional a la raíz

cuadrada del tiempo. Esta relación es solo una aproximación basada en la
hipótesis de que la permeabilidad del revoque es constante. Sin embargo, los
estudios realizados han demostrado que esa relación es realista para casi todos
los fluidos.
 Temperatura: a mayor temperatura, la velocidad de filtrado es mayor, ya que

generalmente la viscosidad del aceite o del agua en la fase continua del fluido
se reduce y también porque la alta temperatura produce cambios en el mismo.
En particular la solubilidad de los contaminantes que producen floculación
aumenta y la eficacia de muchos aditivos para control de pérdida de fluido y de
los dispersantes disminuye a temperaturas altas.
 Presión: el efecto de la presión sobre la velocidad de filtración depende de las

características del revoque. Si es muy compresible, un aumento de presión
reduce su permeabilidad y disminuye la pérdida de filtrado. Si es
incomprensible, la velocidad de filtración varía con la raíz cuadrada de la
presión. En este caso, la permeabilidad del revoque no es afectada con la
17
presión. La compresibilidad del revoque depende del tipo, tamaño forma y

distribución de los sólidos en dicho revoque.
 Sólidos del fluido: partículas pequeñas forman revoque de baja permeabilidad

ya que están más compactas. Generalmente las partículas de tamaño coloidal
(menos de 2 micrones) proveen la parte más importante del control de pérdida
de filtrado. El control óptimo, sin embargo, se obtiene cuando hay un amplio
rango de diferentes tamaños de partículas. Las partículas más pequeñas se
introducen como cuñas entre las partículas más grandes, formando así un
revoque de baja permeabilidad. Las partículas finas y planas son más eficientes
que las partículas esféricas o de forma irregular. Las partículas planas pueden
formar un revoque que se parece a un techo de tejas. Bajo presión las partículas
se depositan en forma más compacta, dando por resultado un revoque más
compresible. La distribución de los sólidos en el revoque está directamente
relacionada con el grado de dispersión del fluido. Una dispersión apropiada de
las partículas coloidales, origina una textura uniforme del revoque o
superposición de partículas. En fluidos floculados, las velocidades de filtración
son altas, ya que el filtrado pasa fácilmente entre los flóculos.
 Tasa de corte (filtración dinámica): la tasa de corte es un factor que afecta o

influye solamente en procesos de filtración dinámica debido a que en éste, es
donde el fluido se encuentra en circulación. Esta claramente demostrado que
mientras la tasa de corte (velocidad de flujo del fluido) aumenta, la tasa de
filtración durante el período transitorio y la tasa de equilibrio de filtración
aumentan. Durante la formación del revoque bajo condiciones dinámicas, el
esfuerzo de corte de las partículas fuera de la superficie del revoque es
proporcional a la tasa de corte del fluido. Por lo tanto bajo altas tasas de corte el
revoque es delgado, el tiempo para alcanzar el equilibrio es corto y la tasa de
equilibrio de filtración es alta.(Valladares C., 2012, p. 19,20).
18
2.2.2.3 Agentes de control de filtrado
Existen varios tipos de aditivos esenciales para el control de filtrado en fluidos

base agua. El éxito que tienen estos aditivos o agentes depende del tipo de fluido al
cual están siendo aplicados y al ambiente químico donde se introducen.
 Arcillas: son los principales agentes de control de filtrado para sistemas de

fluido base agua. Uno de los puntos claves se basa en una correcta distribución
del tamaño de partículas sólidas. Esto quiere decir que el fluido debe tener un
amplio rango de tamaños de partículas, un gran porcentaje de estas partículas
deben ser iguales o menores a 1 micrón.
Las tres arcillas más usadas como aditivos de fluidos son: atapulgita, sepiolita y
bentonita de sodio. Las dos primeras son generalmente usadas como viscosificantes
en sistemas de fluidos de alta salinidad pero no tienen propiedades para el control de
filtrado.
La bentonita de calidad API es el mejor producto que se puede usar en la

formulación de un fluido con buenas propiedades de revoque y control de filtración.
La bentonita no solamente proporciona el control de filtración, sino también aumenta
la viscosidad; por lo tanto, en las aplicaciones de fluido densificado y de altas
temperaturas, la concentración de bentonita debería limitarse al rango de 7,5 a 15 lb /
bl.
Las arcillas comerciales como la bentonita no solo desarrollan un impacto

positivo sobre la viscosidad del fluido sino que también tienen la habilidad de
disminuir la pérdida de fluidos.
19
 Almidones: fueron introducidos en la industria petrolera en la década de los 30

como controladores de filtrado, y aún siguen cumpliendo esa misma función.
Inicialmente se usó el almidón de maíz, pero últimamente el uso del almidón de
papa se ha incrementado dramáticamente. Ambos almidones deben ser
procesados con el fin de hacerlos solubles en agua fría. Los almidones son
térmicamente estables alrededor de los 250 F. Los almidones no son resistentes
a las bacterias y requieren de un biocida para retardar la fermentación. Su
estructura puede observarse en la Figura 2.2.
Figura 2.2. Estructura de la molécula de almidón.

Fuente: Estructura de la molécula del almidón (2011)
 Polímeros: son los productos de control de filtración más usados en los fluidos
base agua. Pueden variar de almidones naturales y celulosa modificada a
polímeros sintéticos complicados, capaces de proporcionar el control de
filtración a temperaturas elevadas y en condiciones adversas. Estos polímeros a
veces se clasifican según su acción dentro de un sistema de fluido, así como
también según su composición química.
20
 Dispersantes químicos: una dispersión mejorada generalmente resulta en un

decremento en la cantidad de filtrado. Esto es un resultado de la distribución
homogénea de los tamaños de las partículas sólidas presentes en el fluido. La
habilidad de los dispersantes para reducir la pérdida de fluido se remite a la
adsorción química de las partículas o a que el químico por sí mismo puede
adicionar otro tamaño de partícula. Estos dispersantes pueden trabajar a
temperaturas y a presiones aún mayores que en las que los polímeros pueden
trabajar, no son tan fácilmente afectados por la acción bacteriana y pueden ser
usados en altas concentraciones de sal y calcio.(Ariza, E.; Fajardo, A. 2010, p.
46).
2.2.3 Polímeros
Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas

unidades repetidas idénticas. Las pequeñas unidades repetidas se llaman monómeros.
La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula
de polímero de gran tamaño. Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios
millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. Los
polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros. (MI
Drilling Fluids, 2001, p. 207).
2.2.3.1 Clasificación de los polímeros
Los polímeros usados en los fluidos de perforación, según MI Drilling Fluids,

(2001), pueden ser clasificados de la siguiente manera. Se pueden clasificar de
acuerdo a su química, es decir iónica o no iónica; de conformidad con su función, tal
como viscosificadores o aditivos de control de filtración; o simplemente de acuerdo
con su origen.
21
De acuerdo a su origen
Los polímeros pueden ser: naturales, modificados o sintéticos.
 Polímeros naturales: se originan de una forma natural y no requieren de

cambios químicos en el proceso de manufactura. Se usan ampliamente, debido
a consideraciones económicas. Generalmente, son hidrocoloides, es decir,
polímeros que no se solubilizan, sino que se hidratan desarrollando viscosidad.
Son usados principalmente para controlar filtrado en sistemas salinos. Ejemplo:
Almidón.
 Polímeros modificados: estos polímeros son alterados químicamente con el fin

de mejorar su tolerancia a la sal, su solubilidad y su estabilidad térmica. Poseen
buenas propiedades tixotrópicas y de adelgazamiento, pero carecen de
propiedades reológicas. Se utilizan principalmente para viscosificar salmueras,
por no poseer cargas eléctricas. Ejemplo: Hidroxi-Etil-Celulosa (HEC).
 Polímeros sintéticos: estos polímeros se obtienen, mediante una reacción

repetitiva de monómeros iguales (homopolímeros) o diferentes (copolímeros).
Son más costosos que los naturales y los modificados, son más resistentes a los
contaminantes. Por lo general estos polímeros son de alto peso molecular, razón
por la cual se utilizan frecuentemente para: viscosificar, flocular y estabilizar.
Ejemplo: Sistemas poliméricos base policrilamina parcialmente hidrolizados
(PHPA) (CIED PDVSA, 2002, p 170).
De acuerdo a su estructura
Según MI Drilling Fluids, (2001) los polímeros según su estructura pueden ser
lineales, ramificadas, entrecruzadas y reticuladas
22
 Lineales: en un polímero lineal las unidades monoméricas se unen unas a otras

formando cadenas sencillas. Estas largas cadenas son flexibles y se comportan
como una masa de fideos, esquematizada en la figura, donde cada círculo
representa una unidad monomérica. CMC (carboximetilcelulosa), PHPA
(poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y HEC (hidroxietilcelulosa) son
algunos polímeros de estructura lineal.
Figura 2.3 Polímero de estructura lineal.

Fuente: MI Drilling Fluids, 2001.
 Ramificadas: la cadena principal está conectada lateralmente con otras además.

Ejemplo: almidón y goma xantana.
Figura 2.4 Polímero de estructura ramificada.

 Entrecruzada: son cadenas lineales adyacentes que se unen transversalmente

en varias posiciones mediante enlaces covalentes. Ejemplo: goma xantana
entrecruzada.
23
Figura 2.5 Polímero de estructura entrecruzada.

 Reticulados: están formados por macromoléculas con cadenas y

ramificaciones entrelazadas en las tres direcciones del espacio.
Figura 2.6 Polímero de estructura reticular.

2.2.3.4 De acuerdo a su carga eléctrica
Según Baroid, (2004), los polímeros se clasifican de acuerdo a su carga eléctrica

de la siguiente manera:
 Aniónico: son moléculas orgánicas, cargadas de una forma negativa. Por lo
general se forman por la disociación de un ácido (-C-O-O-H-). Un ion metálico
de carga positiva, generalmente Na+ se asocia para formar una sal de sodio.
Sulfonatos y fosfatos son algunos de los grupos funcionales de estos polímeros.
24
La mayoría de los polímeros utilizados por la industria petrolera pertenecen al

grupo aniónico.
 Catiónico: son moléculas orgánicas cargadas positivamente. Estos polímeros

presentan alta adsorción a las arcillas, pero se usa rara vez debido a su
incompatibilidad con los materiales aniónicos. También tienden a ser más
tóxicos. Con frecuencia son del tipo amina.
 No aniónico: son moléculas orgánicas que no poseen carga eléctrica alguna,

son menos sensibles a la interacción con sales. Estos materiales no se ionizan
pero se dispersan con facilidad en agua. Como humedecen a todos los sólidos
en un sistema, polímeros de este grupo son utilizados para bajar la tensión
superficial entre las partículas.
 Anfotéricos: son moléculas orgánicas con cargas positivas y negativas. La

carga general de la molécula se halla gobernada por el pH del medio ambiente.
En pH bajos funcionan como catiónicos, y en pH altos como aniónicos.
2.2.4. El almidón
El almidón está compuesto fundamentalmente por glucosa (C6H10O5). Es una

sustancia que se obtiene exclusivamente de los vegetales (usados como reserva
alimenticia) que lo sintetizan a partir del dióxido de carbono que toman de la
atmósfera y del agua que toman del suelo. En el proceso se absorbe la energía del sol
y se almacena en forma de glucosa y uniones entre estas moléculas para formar las
largas cadenas del almidón, que pueden llegar a tener hasta 2000 o 3000 unidades de
glucosa.
25
Figura 2.7 Modelo Tridimensional de la glucosa

Fuente: Modelo tridimensional de la glucosa (2009)
Los almidones se encuentran principalmente constituidos por amilosa y

amilopectina, que solo se diferencian en su estructura, y contienen regiones cristalinas
y no cristalinas en capas alternadas.
La amilosa es un polímero no ramificado de unos 100 a 1000 residuos de D-

glucosa unidos por enlace glucosídicos a (1-4) (igual que el enlace de la maltosa). No
es soluble en agua, pero forma agregados hidratados en solución acuosa y puede
adoptar una estructura helicoidal, en la que cada vuelta de hélice consta de 6
moléculas de glucosa.
El interior de la hélice contiene sólo átomos de hidrógeno, y es por tanto

lipofílico, mientras que los grupos hidroxilo están situados en el exterior de la hélice.
26
Figura 2.8 Estructura química de la amilosa

Fuente: El almidón (2011).
La amilopectina se diferencia de la amilosa en que contiene ramificaciones que

le dan una forma molecular a la de un árbol; las ramas están unidas al tronco central
(semejante a la amilosa) por enlaces a-D-(1,6), localizadas cada 15-25 unidades
lineales de glucosa. Su peso moleculares muy alto ya que algunas fracciones llegan a
alcanzar hasta 200 millones de daltones.
Figura 2.9 Estructura de árbol de la amilopectina

Fuente: El almidón (2011).
Las propiedades tecnológicas, industriales y físico-químicas del almidón

dependen mucho del origen, peso molecular específico y de la relación amilosa/
27
amilopectina, tanto cuando forma parte de un material complejo(harina) como cuando

se utiliza purificado, lo cual es muy frecuente.
2.2.4.1 Generalidades del almidón de ocumo chino
El uso de los almidones de ocumo chino puede ofrecer un buen

comportamiento para ser utilizados en fluidos de perforación, esto con el fin de crear
un equilibrio entre la disminución de costos e impacto ambiental. Por eso es necesario
realizar un análisis acerca de su composición, propiedades y proceso de modificación.
2.2.4.2 Características del ocumo chino
En Venezuela se le conoce como ocumo chino o taro (Colocasia esculenta(L)

Schott), en Sudáfrica se conoce como madumbe, es originario de Asia,
probablemente de la India o Malasia. Durante la época prehistórica su cultivo se
extendió a las Islas del Pacífico, más tarde fue llevado al Mediterráneo y al oeste de la
India, parte tropical de América y sur de las costas de los Estados Unidos de América.
Este cultivo se encuentra ampliamente difundido desde los trópicos hasta los límites
de las regiones templadas.
Está emparentado con las especies de los géneros Xanthosoma y Caladium,

usadas como ornamentales y en ocasiones llamadas oreja de elefante. El ocumo chino
tiene un alto contenido en almidón y son fuente de fibra dietética.
28
Figura 2.10 Planta de ocumo chino

Fuente: Colocasia esculenta (2012)
Tabla 2.1 Clasificación del almidón de ocumo chino

TAXONOMIA
Reino Plantae
División Magnoliophyta
Clase Liliopsida
Orden Alismatales
Familia Araceae
Subfamilia Aroideae
Tribu Colocasieae
Género Colocasia
Especie C. esculenta
Fuente: Colocasia esculenta (2012)
Es una planta perenne tropical que esta tiene los tallos de color amarillo y sus
hojas son acorazonadas y alargadas, semejándose a un corazón, sus hojas son de color
verde claro con matices en otras tonalidades verdosas y consta de un nervio central y
varios en radios, estos nervios son de un color más claro que la hoja. Los tallos
alcanzan una altura de unos 25-35cm y sus hojas un miden de 15 a 20cm de longitud
29
y unos 10-14cm de anchura. Su nombre “Colocasia esculenta" viene del latín y

significa "comestible”.
Se usa principalmente como vegetal por su cormo comestible, y también como

verdura. Las flores raramente se usan; es importante destacar que los cormos de la
mayoría de aráceas comestibles, que alimenta a más de 200 millones de personas en
los trópicos, poseen un carácter acre, picante o irritante, debido a la presencia de una
sustancia asociada a los cristales de oxalato de calcio, ya que se ha demostrado que
existen 3 tipos predominantes: estiloides, drusas y rafidios, esto significa que si se
consumen crudos se producirían inflamaciones en los labios, boca y garganta. En
Venezuela, donde el consumo de ocumo chino (Colocasia esculenta.) es común en la
región oriental y sur del país, la “pelada” o “descortezado” del cormo central se hacen
bajo agua o bajo un chorro de agua, para reducir picazón y el ardor en las manos
(Gamboa L., 2010, p 32).
Crece en un ciclo de 9 a 11 meses, durante los cuales produce un vástago

subterráneo llamado corno, rodeado por cormelos comestibles más pequeños, del
tamaño de papas. Cormos y cormelos son ricos en almidones. Los almidones del
Xanthosoma tienen la ventaja de ser hipoalérgicos por su granulación muy pequeña.
Figura 2.11 Almidones de ocumo chino (Colocasia esculenta) observadas por

microscopio electrónico de barrido
Fuente: Estructura molecular de los almidones (2009)
30
2.2.5 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS
Aditivo: cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un

propósito en particular. (MI Drilling Fluids 2001, B1).
Alcalinidad: la alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración

de iones solubles en agua que pueden neutralizar ácidos. Con los datos obtenidos de
la prueba de alcalinidad se pueden estimar la concentración de iones OH– CO3= y
HCO3–, presentes en el fluido. (CIED PDVSA, 2002, p. 16).
Coloides: según la publicación API es toda partícula cuyo tamaño es menor de 2

micrones. (Prieto, 2007, p. 174).
Cloruros: es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta
concentración de cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua. (CIED
PDVSA, 2002, p. 16).
Dureza: es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua

o en el filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un contaminante de los fluidos
base de agua. (CIED PDVSA, 2002, p. 16).
Filtración: el proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido, forzando

el líquido a través de un medio poroso. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un
pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido
no está circulando. (MI Drilling Fluids, 2001, B. 9).
Fluido inhibido: un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una
composición química que tiende a retardar, e incluso prevenir (inhibir), la hidratación
31
(hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por

medios químicos y/o físicos. (PDVSA CIED, 1997, p.207).
Gel: término usado para designar arcillas comerciales altamente coloidales, de alto
rendimiento, que aumentan la viscosidad, tales como la bentonita y la atapulgita.
(Prieto, 2007, p. 183).
Homopolímero: polímero que está constituido por un solo tipo de monómero.

(Martínez, N.; Escobar M., 2009, p. 102).
Monómero: molécula a partir de la cual se produce el polímero. (Martínez, N;

Escobar M, 2009, p. 103).
Reológia: ciencia de la fluidez de la materia que describe el comportamiento de los

fluidos de perforación. (Prieto, 2007, p. 198).
Revoque: los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el
proceso de filtración (MI Drilling Fluids, 2001, p. 19).
Solubilidad: la medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente

determinado. (MI Drilling Fluids, 2001, p. 20).
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
La investigación desarrollada se considera explicativa, debido a que permitió

evaluar con base, los resultados de pruebas de laboratorio, el efecto que produce la
utilización del almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta) cuyo origen es de
forma natural, en lugar de los almidones comerciales importados de papa y maíz,
empleados en la formulación del fluido polimérico (Base Agua); con el fin de
controlar la pérdida de filtrado a la formación, disminuyendo así el daño a la
formación y evitando problemas potenciales relacionados con la excesiva invasión de
filtrado y un excesivo espesor de revoque. En este orden de ideas, Arias, F.(2006),
plantea lo siguiente: “La investigación explicativa se encarga de buscar el porqué de
los hechos mediante el establecimiento de relaciones causa-efecto”. (p.26).
La investigación estuvo centrada en evaluar el uso del almidón de ocumo chino

(Colocasia esculenta) como aditivo controlador de filtrado en sustitución de
productos comerciales importados utilizados en sistemas convencionales base agua de
fluidos de perforación; lo que permitió explicar en base a resultados de ensayos de
laboratorio la influencia del uso de este aditivo en las propiedades físicas y químicas
de los sistemas antes mencionados.
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
De acuerdo a las características de este estudio, el mismo se planteó como una

investigación experimental, el cual es netamente explicativo, por cuanto su propósito
fue demostrar los efectos causados en las variables dependientes (propiedades físicas
de los fluidos de perforación formulados) por las variables independientes
(variaciones de concentración del almidón de ocumo chino). Según el autor citado
32
33
anteriormente “La investigación experimental es un proceso que consiste en someter

a un objeto o grupo de individuos a determinadas condiciones, estímulos o
tratamientos (variables independientes), para observar los efectos o reacciones que se
producen (variables dependientes)” (p. 33).
3.3 DISEÑO EXPERIMENTAL
En el desarrollo de esta investigación se utilizó el modelo de bloques al azar,

debido a que se tuvo un material experimental heterogéneo el cual requería de un
mayor control de las variables. Para esto se procedió a dividir el estudio en bloques,
los cuales se asignaron dependiendo de la concentración de almidón de ocumo chino
(Colocasia esculenta) y almidones comerciales de papa y maíz (almidones patrones)
a utilizar en la preparación de los diferentes fluidos de perforación a realizar.
Para el caso de la preparación de los fluidos, y la determinación de la calidad

del almidón de prueba y de los almidones comerciales (papa y maíz) usado como
aditivos controladores de filtrado para fluidos de perforación base agua, la
investigación se llevó a cabo bajo la norma de calidad FSGC-8.2.4-1-3, tal como
muestra la tabla 3.1
Tabla 3.1. Aditivos empleados, funciones, concentración y tiempo de

mezclado, en la formulación para la determinación de la calidad de los
almidones comerciales de papa y maíz y almidón de ocumo chino
ADITIVOS
- TIEMPO DE
ORDEN NOMBRE FUNCIÓN CONCENTRACIÓN MEZCLADO
(min)
1 Agua Fluido base 324,00 mL --
2 Goma Viscosificante 1 lpb 10
Xántica
34
Controlador de
3 Almidón 3 lpb 10
Filtrado
Tabla 3.1. Aditivos empleados, funciones, concentración y tiempo de mezclado,
en la formulación para la determinación de la calidad de los almidones
comerciales de papa y maíz y almidón de ocumo chino (Cont.)
ADITIVOS
TIEMPO DE
ORDEN
NOMBRE FUNCIÓN CONCENTRACIÓN MEZCLADO
(min)
Potasa
4 Alcalinizante 0,2 10
caústica
Carbonato
5 Densificante 43 lpb 15
de calcio
Fuente: Manual de calidad de Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A 2013.
Se procedió entonces a formular muestras de fluidos polimérico inhibidos de

perforación base agua (ver tabla 3.2) tanto para el almidón de prueba como para los
almidones comerciales (papa y maíz), se midieron en laboratorio sus propiedades
químicas, físicas y reológicas y fueron anotadas como control; posteriormente se
adicionaron concentraciones de almidones (ocumo chino, papa y maíz), como las
indicadas en la tabla 3.3
Tabla 3.2 Aditivos empleados, funciones, concentración y tiempo de mezclado,

en la formulación de los fluidos poliméricos inhibidos
ADITIVOS
ORDEN CONCEN TIEMPO DE
NOMBRE FUNCIÓN TRACIÓ MEZCLADO
N (min)
1 Agua Fluido base 333,33 mL --
2 Goma Xántica Viscosificante 1,5 lpb 15
Inhibidor de
3 Glicol 7 mL 5
arcilla
35
Controlador de
4 Almidón 3 lpb 10
Filtrado
5 Carbonato de calcio Densificante 20 lpb 15
6 Potasa caústica Alcalinizante pH=9-10 10

Fuente: Laboratorio Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A 2013.
Tabla 3.3.- Concentraciones de almidón (ocumo chino, papa y maíz) a utilizar
en fluidos de perforación base agua.
Almidón de ocumo chino(Colocasia esculenta), papa y maíz

Fluido Concentración Unidad Repeticiones
1 3 G 3
2 4 G 3
3 4,5 G 3
4 5 G 3
5 6 G 3
3.4 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
Para cumplir con los objetivos planteados en el trabajo de investigación fue

necesario establecer un procedimiento metodológico que permitió estructurar de
forma consecuente los pasos realizados durante la elaboración del mismo. Dichos
pasos se rigieron de la manera siguiente:
3.4.1 Caracterización del almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta)

como agente controlador de filtrado para fluidos de perforación base agua
Para la elaboración de esta etapa se llevó a cabo las siguientes sub-etapa:
3.4.1.1 Elaboración de aditivo controlador de filtrado a base de almidón de

ocumo chino (Colocasia esculenta)
36
Se pesó una determinada cantidad ocumo chino, la cual se pelo y corto en

trozos pequeños que luego se colocaron en un recipiente, junto con una solución
preparada con 1,48 g de bisulfito de sodio y 4,7 mL de ácido láctico por litro, para
evitar la aparición de puntos o manchas negras en el almidón, luego se procedió a
rallar el ocumo chino dejándolo reposar durante 24 horas bajo refrigeración,
posteriormente se filtró en tela de malla o tela de la tensión, el residuo se colocó en
dos volúmenes de agua destilada de 100mL cada uno hasta la completa extracción de
todo el almidón con la obtención de un filtrado claro. La suspensión obtenida se
separó en una centrífuga de laboratorio, durante 15 min., se descartó el sobrenadante
y de la pasta resultante se separó el residuo blanco (almidón), el cual se suspendió en
una solución de etanol centrifugándose nuevamente. El almidón extraído, el cual se
denominó almidón natural, se secó en estufa de aire forzado y se almacenó en frascos
de vidrio (Gamboa L, 2010, p. 40).
En esta etapa se procedió a caracterizar al almidón de ocumo chino previamente

elaborado, mediante pruebas químicas.
pH: el pH se procedió a medir de la siguiente manera:
Una vez obtenida la muestra de almidón de ocumo chino en polvo se disolvió

cierta cantidad de almidón en 3 mL de agua destilada y con un pHmetro se midió el
pH de la muestra.
Determinación de la densidad
La densidad se determinó según el método descrito por (Samejima, Irate y

Koida, 1982, p. 20) denominado método de desplazamiento de volumen. En este, se
tomó una porción de muestra de volumen V1, se adicionó a un cilindro volumétrico,
obteniendo un peso W2, el peso del cilindro es W1; posteriormente el mismo volumen
V1 (alcohol isopropílico) es adicionado al cilindro, el volumen total comprendido por
37
el volumen de la muestra más el volumen del fluido de desplazamiento en el cilindro

se adiciona V2.
Determinación de la gravedad específica
Después de haber obtenido el valor de densidad del almidón de ocumo chino

(polvo) se procedió a determinar la gravedad específica o densidad relativa, que se
basa en la comparación de volúmenes iguales del líquido problema y del agua o de
cualquier otro líquido referencia de masas diferentes, el cual se describe en el
apéndice A.
3.4.2 Determinación de la calidad del almidón de ocumo chino como

(Colocasia esculenta) aditivo controlador de filtrado para fluido de perforación
base agua
Para poder obtener otra opción aparte del almidón en polvo de ocumo chino se
procedió a realizar la siguiente sub etapa:
3.4.2.1 Proceso de gelatinización del almidón de ocumo chino
El proceso de gelatinización se realizó con el propósito de establecer un

margen de comparación en cuanto a la variación en los valores de volúmenes de
filtrado en los diferentes estados del almidón de prueba, tanto en polvo como
gelatinizado; la elección del almidón a emplear en el desarrollo de esta investigación
de basó en los resultados arrojado por la prueba de calidad para almidones(código
FSGC-8.2.4-1-3), a través de ella se realizó la lectura de comparación entre el rango
38
establecido por la norma y los resultados de volúmenes de filtrado arrojados por el

almidón de prueba en sus diferentes estados.
Para la obtención del almidón gelatinizado de ocumo chino se seleccionó una

cantidad deseada de almidón, luego se calentó el agua necesaria para la activación del
mismo, posteriormente se realizó el premezclado con almidón de ocumo chino más
agua a temperatura ambiente que luego se mezcló con el agua a temperatura de
ebullición, se agitó continuamente la mezcla lográndose la activación exitosa y
finalmente se retiró del calor alcanzando nuevamente la temperatura ambiente. El
procedimiento detallado se describe en el apéndice C.
Para obtener la calidad del almidón de ocumo chino como controlador de

filtrado para fluidos de perforación base agua, se llevaron a cabo las pruebas
partiendo de la revisión de las hojas técnicas de calidad para almidones, realizada por
la empresa Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A (código FSGC-8.2.4-1-
3),para obtener información de sus especificaciones, manipulación y procedimiento al
que deben ser sometidas las muestras líquidas y sólidas de almidón de ocumo chino y
así poder garantizar que cumplieran con los requerimientos necesarios para su uso.
El sistema de fluidos de la prueba de calidad al cual fueron sometidas las

muestras del almidón de ocumo chino se puede observar claramente en el apéndice
A.
Las especificaciones requeridas de las propiedades de los sistemas de fluidos

establecidas en las hojas técnicas de calidad se muestran en la tabla 3.4
Tabla 3.4 Requerimiento de propiedades para la calidad de almidones
PROPIEDAD ESPECIFICACIÓN
Volumen de Filtrado 10 mL (máximo)

39
Viscosidad Aparente 10 cP (mínimo)

Punto Cedente 15 (lb/100 pies2)(mínimo)
Fuente: Hoja técnica de calidad para almidón. Laboratorio Samán Tecnología Integral
en Petróleo, C.A. 2013.
Para las pruebas reológicas, se utilizó un viscosímetro de indicación directa

para obtener el valor de viscosidad plástica y punto cedente a partir de las velocidades
leídas de 600, 300, rpm, a una temperatura de 120 º F, por ser un sistema base agua,
como lo establece el Instituto Americano de Petróleo (API) a través de su:
procedimiento estándar para la prueba de campo de los fluidos de perforación base
agua, 13 B-1, descrito en el apéndice C. Por otro lado, se efectúo la prueba de filtrado
API, la cual se realiza a temperatura ambiente y a una presión de 100 lpc, condiciones
establecidas en la norma antes mencionada. El propósito de estas pruebas fue
garantizar que el almidón de ocumo chino cumpliera con los requerimientos
reflejados en la tabla 3.4.
Se realizó la prueba de calidad antes de envejecimiento dinámico (AED) y

después de envejecimiento dinámico (DED) a los almidones comerciales (maíz y
papa), información aportada por las empresa El Samán Tecnología Integral en
Petróleo, C.A.
3.4.3 Comparación de los sistemas de fluidos poliméricos con diferentes

concentraciones de almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta) antes y
después de envejecimiento dinámico con los sistemas comerciales de almidón de
papa y maíz
Para alcanzar esta etapa, se formularon cinco (5) sistemas de fluidos

poliméricos inhibido base agua tanto para el almidón de ocumo chino, así como para
el de papa y maíz; seguidamente se realizaron pruebas de filtrado API y pruebas
reológicas para cada muestra, las cuales partieron desde una concentración inicial de
40
almidón (almidón de prueba, papa y maíz) de 3 lpb , variando la concentración hasta

obtener volúmenes de filtrado similares a los aportados por lo sistema patrones, una
vez alcanzada una concentración de almidón de 6 lpb, se procedió a someter todas las
muestras que contenían dicha concentración de almidón a un proceso de
envejecimiento dinámico, arrojando resultados satisfactorios para el almidón de
prueba., el mismo procedimiento se repitió tres (3) veces, obteniendo de esta manera
menor margen de error.
Una serie de sub-etapas sistemáticamente organizadas se antepusieron a este
proceso de comparación para poder contar con valores confiables, las cuales se
describen a continuación:
3.4.3.1 Formulaciones del fluido
Inicialmente se procedió a revisar y recopilar el material de referencia

disponible en el laboratorio y todos los documentos necesarios que permitieron llevar
a cabo esta etapa de la investigación, considerando la importancia que tiene el
completo entendimiento de las especificaciones de los productos químicos utilizados,
su correcta manipulación y los efectos que éstos puedan tener sobre las propiedades
de los fluidos.
Seguidamente se formuló un fluido polimérico inhibido, con una densidad de

8,7 lpg, empleando las concentraciones de los aditivos actualmente usada en la
empresa Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A en la zona de Morichal a una
profundidad entre 2000 y 6200 pies.
En la tabla 3.3 se enlistan los aditivos que generalmente se utilizan en el área,

los cuales sirvieron de guía para la elaboración de este objetivo junto con el orden de
agregado, función de cada uno y tiempo de agitación recomendado por la empresa
Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A
41
En los ensayos se usaron volúmenes equivalentes para el análisis, donde un

pequeño volumen de líquido o sólido se considera igual a un volumen real usado en
el campo. Las concentraciones de cada aditivo están expresadas en lb/bl, por lo que
una libra masa de aditivo equivale a un gramo (1 lbm: 1 g). En el caso de los líquidos,
1 mL (1 cm3) de volumen líquido equivale a 1 g. El volumen de líquido conveniente
para usar en cada respuesta de aditivo es de 350 mL (350cm3) lo que equivale a un
barril real. Para los ensayos, 1 gramo de aditivo/350 ml equivale a 1 libra por barril
(lpb), con un barril equivalente a 42 galones.
1 g/350mL = 1lbm/bbl (donde 1bbl= 42gal)
3.4.3.2 Determinación de pruebas físicas a los sistemas de fluidos

formulados
Se procedió a la ejecución de diversas pruebas de laboratorio para determinar la

caracterización física de los mismos antes y después de haber sido sometidos al
proceso de envejecimiento dinámico, las cuales fueron llevadas a cabo bajo la norma
API, donde establece el procedimiento estándar para la prueba de campo de los
fluidos de perforación base agua, 13-B1, descrito en el apéndice C.
Tabla 3.5 Rango de propiedades físicas establecidas por el manual de la

empresa El Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A. para perforaciones con
fluidos poliméricos,
PROPIEDAD UNIDAD DE MEDIDA RANGO REQUERIDO
Densidad Lpg 8,7 8,9

Viscosidad plástica cP 12 17
Punto cedente lb/100 pie2 30 47
Filtrado API mL/30 min <5,0 6,0
pH Adimensional 9,5 10,5
Geles lb/100 pie2 8/15/19 10/17/21
42
Fuente: Manual de Calidad de Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A.

2013
3.4.3.3 Realización de pruebas químicas a los fluidos formulados
A los fluidos formulados se le realizaron las pruebas químicas pertinentes para

fluidos formulados en el laboratorio tales como (Pm, dureza y cloruro) cuyos
procedimiento experimentales se describen detalladamente en el apéndice C.
Para el cálculo de alcalinidad (Pm) se colocaron 25 mL de agua destilada en

una tasa de porcelana, seguidamente se colocó 1 mL de fluido y se agitó, luego se
agregó 4 gotas de fenolftaleína, tomando un color rosado el cual indica un pH
alcalino, finalmente se tituló con ácido sulfúrico (H2S4), hasta alcanzar el color
original.
La dureza se determinó colocando 1 mL de filtrado en una tasa de porcelana

junto a 10 mL de solución Buffer (amoniaco), seguidamente se le colocó 5 gotas de
solución indicadora (Negro T) el cual adoptó un color violeta, y para culminar la
prueba se tituló con versenato hasta que se obtuvo un color azul o negro.
La determinación del cloruro se obtuvo colocando 1 mL de filtrado en una

cápsula de porcelana, luego se agregó 4 gotas de cromato de potasio, adquiriendo un
color amarillento y para concluir se tituló gota a gota con nitrato de plata (AgNO3) y
en agitación continua hasta obtener un color rojo ladrillo. Los resultados de estas
pruebas se encuentran en el Apéndice B.
3.4.3.4 Realización de estudio estadístico de las pruebas de filtrado API y

reológicas a los fluidos formulados
43
El análisis de varianza establecido para el desarrollo de esta etapa se realizó

mediante un programa llamado Statgraphics Plus con One-way Anova, versión
5.1,trabaja bajo Windows, es un programa utilizado para desarrollar análisis
estadísticos a través de los datos de los experimentos realizados en conjunto con un
factor; el ANOVA simple trata de analizar si dos variables Y (continua, llamada
variable respuesta) y F (categórica, llamada factor), son independientes o no (es decir,
si hay relación entre ellas, si hay diferencias significativas en el valor de la primera
según el valor que tome la segunda.); los datos estuvieron en dos columnas, en una de
ellas estuvieron los valores de la variable respuesta y en la otra los valores numéricos
que representen a los distintos niveles del factor; a su vez se realizó el contraste
múltiple de rango, el cual permitió conocer el número de observaciones y la media
para grupo del factor.
3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Según Arias, F (2006, p. 99) señala que las técnica de recolección de datos son
“las distintas formas y maneras de obtener la información”. La información requerida
para el desarrollo de la investigación se obtendrá mediante las siguientes técnicas e
instrumentos:
 Recolección de información: se llevó a cabo a través de la revisión

bibliográfica, de la cual se obtuvo la información para respaldar el marco
teórico de este trabajo de investigación. Entre éstas se encontraron: libros de
diversos autores, tesis de grado, manuales técnicos de PDVSA y otras
empresas, búsqueda en Internet y documentos técnicos de empresas de
servicios; se dispuso de las Normas internas del Samán Tecnología Integral en
Petróleo (FSGC-8.2.4-1-3), y la Norma API RP 13 B-1 PRÁCTICA
RECOMENDADA (Procedimiento Estándar para las Pruebas de Laboratorio
con Fluidos de Perforación).
44
 Pruebas de laboratorio: a través de estas se obtuvo la información requerida

de las propiedades físicas y químicas del almidón de ocumo chino (Colocasia
esculenta) como aditivo controlador de filtrado para fluidos de perforación
base agua.
 Instrumentos: entre los instrumentos que se utilizaron para la ejecución de

las pruebas resaltaron los siguientes: mezcladora de fluidos, viscosímetro de
indicación OFITE 800, filtro prensa OFITE 800, retorta, balanza de fluidos,
horno de envejecimiento, todos los reactivos necesarios para realizar la
pruebas, entre otros.
3.6 RECURSOS
3.6.1 Recursos humanos
Se contó con el apoyo del personal especializado en fluido de perforación de la

empresa el Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A, así como del personal
docente de la Universidad de Oriente, además con el asesoramiento de preparadores,
técnico e ingenieros encargados del laboratorio de perforación.
3.6.2 Recursos materiales y financieros
Se contó con equipos de laboratorio de la Universidad de Oriente para la

obtención del almidón de ocumo chino, al igual que el laboratorio perteneciente a la
empresa el Samán Tecnología Integral en Petróleo C.A, aditivo para la formulación
de los fluidos, y otros materiales aportados por los investigadores.
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
El propósito de este capítulo es mostrar el análisis e interpretación detallada de

los resultados obtenidos a través de la aplicación de la metodología en función de los
objetivos específicos desarrollados.
4.1 CARACTERIZACIÓN DEL ALMIDÓN DE OCUMO CHINO

(COLOCASIA ESCULENTA) COMO AGENTE CONTROLADOR DE
FILTRADO PARA FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA
Una vez realizadas todas las pruebas al almidón natural de ocumo chino
(Colocasia esculenta) se obtuvieron los siguientes resultados, los cuales se
compararon con los valores estándar para almidones como aditivos controladores de
filtrado según la empresa Samán Tecnología Integral en Petróleo C.A.
Tabla 4.1 Resultados de las propiedades físico químicas para almidón de

ALMIDÓN DE Papa
ALMIDÓN
OCUMO
COMERCIAL
PROPIEDADES CHINO Modificado
PREGELATINIZADO
(colocasia
DE MAÍZ
esculenta)
ESTADO FÍSICO Polvo Polvo Polvo
COLOR Blanco-Beige Blanco Blanco
OLOR Inoloro Inoloro Inoloro
pH 6,0-8,0 6,4 6,0- 8,0
GRAVEDAD 1,3-1,5
1,2-1,5 1,25
ESPECÍFICA
De acuerdo con los resultados obtenidos en la tabla 4.1 se obtuvo que el

almidón natural, fue un producto con propiedades físicas y químicas aceptables de
45
46
acuerdo a los requerimientos de la industria petrolera, el mismo arrojó valores de pH

de 6,4 y una gravedad especifica de 1,25 las cuales están dentro de los valores de las
propiedades del producto comercial. Es importante destacar que a pesar de que el
valor de pH arrojado está dentro del rango, tiende a ser ácido por lo que se infiere que
para lograr el pH del fluido será necesario agregar mayor cantidad de potasa cáustica.
Igualmente con respecto al valor de la gravedad específica obtenida se infiere que
será necesario agregar mayor cantidad de almidón natral para lograr la densidad
deseadas del fluido, esto durante el balance de masa de los aditivos. No obstante, de
acuerdo a estos resultados se presume que el almidón de ocumo chino puede servir
como aditivo controlador de filtrado utilizado en la perforación de fluidos base agua.
4.2 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DEL ALMIDÓN DE OCUMO

CHINO (Colocasia esculenta) COMO ADITIVO CONTROLADOR DE
FILTRADO Y ALMIDONES COMERCIALES DE PAPA Y MAÍZ
En la tabla 4.2 se observan los valores obtenidos de la prueba de calidad

realizada al almidón natural y al almidón gelatinizado antes de envejecer de acuerdo
a la norma de calidad de la empresa Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A. La
razón por la cual se gelatinizo el almidón natural se debió a que no se obtuvieron
valores aceptables del filtrado para el almidon natural.
Tabla 4.2 Resultados para la determinación de la calidad de los almidones

como aditivo controladores de filtrado
Volumen de
Va Pc
Muestra Tipo de almidón filtrado
(cP) (lb/100pies2)
(mL/30min)
Almidón nativo de
1 ocumo chino en 60 14 15
polvo
Almidón nativo de
2 ocumo chino 32 12,5 13
gelatinizado
47
3 Almidón de papa 11,8 14,5 15
4 Almidón de maíz 10 15 16
Es importante destacar, que aunque el almidón gelatinizado obtuvo un valor
menor de filtrado de 32 mL/30 min, con respecto al almidón natural el cual arrojó un
valor de filtrado de 60 mL/30 min, los dos quedaron fuera del rango que establece la
norma de calidad por la que se rige esta fase y que está descrita en el capítulo anterior
(tabla 3.4). En ella se establece un valor de filtrado máximo de 10 mL/30 min,
significando que los almidones, no controlaron idóneamente esta propiedad a la
temperatura ambiente.
En lo que respecta a los valores de viscosidad aparente para ambos almidones

se observa en la tabla anterior que ambos cumplieron con el rango establecido en la
norma (mínimo de 10 cP). Sin embargo en lo que respecta al punto cedente (Pc) sólo
el almidón natural cumplió con el valor mínimo de la norma (15 lb/100 pies2).
No obstante, dichos resultados no conlleva a rechazar el producto, puesto que

hace inferir que se requiere de la adición de calor para su activación, por lo que será
necesario repetir las pruebas pero, con envejecimiento dinámico, al respecto el
Manual de Fluidos de Perforación (2001) de MI menciona:
En su estado natural, el almidón no es hidrosoluble, simplemente flota

como partículas de almidón. Para que el almidón sea eficaz en los fluidos
de perforación, es necesario romper la capa protectora de la amilopectina
para liberar la amilosa contenida dentro de ésta. Los gránulos de almidón
son calentados hasta que las células se rompan, lo cual permite la
dispersión de la amilosa (p 209).
Luego de analizar las pruebas de calidad a temperatura ambiente se procedió a

envejecer las muestras de los diferentes almidones y así poder observar el
comportamiento del filtrado, viscosidad aparente y punto cedente a una temperatura
de 200 °F .y presión de 200 Lpcm.
48
Una vez realizado el envejecimiento dinámico a los fluidos con los almidones
de ocumo chino, se decidió realizar las mismas pruebas manteniendo las condiciones
de estudio a los fluidos adicionándole esta vez almidón de papa y de maíz los cuales
servirán como referencia durante el estudio. Es importante señalar que los almidones
de papa y maíz también se le realizaron las pruebas de calidad antes de envejecer los
cuales están en el apéndice pp
De acuerdo a la tabla 4.3, se puede observar que la temperatura influye sobre

las propiedades en estudio, en tal sentido en lo que respecta al filtrado todos los
valores de este disminuyeron, pero solo el almidón natural y el almidón de maíz
cumplen con la norma (menor a 10 mL/30 min). El almidón de papa puede
considerarse como aceptable a pesar de haber obtenido un valor de 11 mL/30 min,
esto de acuerdo al criterio del personal del laboratorio de la empresa El Samán
Tecnología Integral de Petróleo, C.A.
Los valores de viscosidad aparente (Va) de todos los fluidos, después de

envejecimiento dinámico satisfacen el criterio de la norma (10 cP mínimo), por lo que
se consideran aceptables para esta propiedad. Sin embargo al analizar el punto
cedente, ningunos de los almidones cumplió con el criterio de aceptación, siendo el
almidón de papa quien mas cerca estuvo con un valore de 14 (Lb/ 100 pie2) mientras
los otros variaron entre 11y 12 (Lb/ 100 pie2).

como aditivos controladores de filtrado después del proceso de
envejecimiento dinámico
Volumen de Va PC
(mL/30min) (cP) (lb/100pies2)
Almidón nativo de ocumo
1 8 16 12
chino en polvo
49
Almidón nativo ocumo chino

2 28 14 12
gelatinizado

como aditivos controladores de filtrado después del proceso de
envejecimiento dinámico. (Cont.)
Volumen de Va PC
(mL/30min) (cP) (lb/100pies2)
3 Almidón papa 11 14 14
4 Almidón maíz 9,8 13,5 11
De acuerdo a los resultados de tabla 4.3, se decidió continuar la investigación

con el almidón natural solamente descartando el gelatinizado, por lo que se realizaron
nuevas pruebas pero variando la cantidad de gramos de almidón natural en las
formulaciones de lo diferentes sistemas de fluidos.
4.3 COMPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE FLUIDOS POLIMÉRICOS

CON DIFERENTES CONCENTRACIONES DE ALMIDÓN DE OCUMO
CHINO (Colocasia esculenta) ANTES DE ENVEJECIMIENTO DINÁMICO
CON LOS SISTEMAS COMERCIALES DE ALMIDÓN DE PAPA Y MAÍZ
Para el desarrollo de este objetivo se decidió por criterio de los investigadores

variar la concentración de almidón natural en los siguientes valores 3, 4, 4.5, 5, 6 lpb.
Colocar cita esvenca
4.3.1 Determinación de la densidad de los sistemas de fluidos propuestos

para almidón nativo de ocumo chino (Colocasia esculenta)
50
Una vez variadas las concentraciones de almidón natural, almidón de maíz y

almidón de papa y conforme a lo establecido en la tabla 3.4 descrito en el capítulo
anterior, se midió la densidad de los fluidos las cuales se mantuvieron constante con
un valor de 8,7 Lpg , considerándose estos resultados satisfactorios debido a que
alcanzaron la densidad requerida.
4.3.2 Determinación de las propiedades reológicas de los fluidos mediante

valores reportados por un viscosímetro de lectura directa OFITE 800 para
almidón nativo de ocumo chino (Colocasia esculenta)
Los sistemas de fluidos formulados para el almidón natural a distintas

concentraciones fueron sometidos al procedimiento para la medición de la reología de
un fluido, explicado en el apéndice C, las lecturas de 600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm
antes de envejecimiento dinámico (AED) y después de envejecimiento dinámico
(DED), se encuentran en el apéndice B y los valores de las propiedades en estudio se
encuentran en la tabla 4.4.
Tabla 4.4 Resultados de los promedios de pruebas físicas para almidón nativo
de ocumo chino (Colocasia esculenta)(ADE)
CONCENTRACION DE ALMIDON
PROPIEDADES
3 Lpb 4 Lpb 4,5 Lpb 5 Lpb 6 Lpb
Densidad (lpg) 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7
Viscosidad
10,67 5,66 6,66 7,34 9,00
plástica (cP)
Punto cedente
17,00 18,33 17,67 21,00 22,00
(lb/100pie2)
Geles 10s/10min
9,67/9,67 7,00/6,00 7,67/8,67 12,00/12,67 7,33/7,33
(lb/100 pie2)
Volumen de
filtrado (mL/ 30 39 38,00 35,00 33,00 30,00
min)
pH= 9-10,5
51
Con respecto al filtrado antes de envejecimiento dinámico se obtuvieron valores

que oscilaron entre 30 y 39 mL/30 min, para la mayor y menor concentración de
aditivo respectivamente. Graficando los valores para esta propiedad sepuede
establecer que:
4.3.2.1 Viscosidad plástica: Para los sistemas con almidón de ocumo chino, la
viscosidad plástica no tiene un comportamiento definido, los valores aumentan y
disminuyen a medida que se incrementó la concentración de almidón. Dichos valores
variaron de 10,67 a 5,66 cP, para sistemas de 3 y 4 Lpb, aumentando a 6,66, 7,34;
9,00 cP, en sistemas formulados con 4,5; 5; y 6 Lpb respectivamente.
Viscosidad plástica
12
10 y = 0.93x2 - 5.746x + 14.874

R² = 0.7865
8
Axis Title
Almidón de ocumo
6 chino
Poly. (Almidón de
4
ocumo chino)
2
0
Gráfica 4.1 Viscosidad plástica de los sistemas de fluidos analizados con

almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta)
En la gráfica 4.1 se puede observar que la viscosidad plástica de los sistemas

formulados con el almidón de ocumo chino variando su concentración tienen un
comportamiento exponencial con una correlación moderadamente fuerte
(R2=0,7865). Sin embargo, no están entre los valores de los rangos requeridos por la
52
empresa Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A, (13-17 cP,), esto puede ocurrir
debido a que los rangos que establece la empresa de servicio toma en cuenta a la hora
de la perforación de los pozos los sólidos de la formación, en sentido el manual de
ESVENCA (2010) establece que, “La viscosidad plástica es afectada principalmente
por: la concentración de sólidos, el tamaño y la forma de los sólidos, la viscosidad de
la fase fluida, la presencia de algunos polímeros de cadena larga”. (p 111).
4.3.2.2 Punto cedente: los valores se mantuvieron comportamiento

exponencial con una correlación moderadamente fuerte (gráfica 4.2), a medida que se
aumentó la concentración de almidón el punto cedente también aumentó
Punto cedente
25
y = 0.2379x2 - 0.1601x + 17.064
20 R² = 0.8857
Punto cedente (Pc)
15
Almidón de ocumo
10 chino
Poly. (Almidón de
5 ocumo chino)
0
Concentración de almidón
Gráfica 4.2 Punto cedente de los sistemas de fluidos analizados con almidón
de ocumo chino (Colocasia esculenta)
Ningún valor de PC al igual que en la gráfica de la viscosidad plástica está en el

rango establecido para fluidos poliméricos que de (35-47 Lp/100 pie2), quizás porque
como se dijo, ambas propiedades son componentes de la resistencia al flujo en los
fluidos de perforación y ambos dependen de factores que tienen ver con los sólidos,
de acuerdo a esto el manual de ESVENCA (2010) señala: “El punto cedente depende
53
de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido, (2) la concentración
volumétrica de los sólidos, y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración
y tipos de iones en la fase fluida del fluido)”. (p 113), son por la razones ya citadas
que probablemente los valores de puntos cedentes no alcanzaron los rangos
requeridos.
4.3.2.3 Filtrado: El filtrado arrojó valores que están fuera del rango estipulado
(< 10mL/30min), siendo el valor de 30 mL/ 30 min el que más se acercó pero la
diferencia entre los valores es grande (20 mL/30 min) corroborando que se necesita
un proceso de envejecimiento dinámico. Cabe destacar que el filtrado tuvo un
comportamiento lineal, con una correlación fuerte.
Filtrado
50
Volumen de filtrado (mL/30 min)
40
30
y = -2.3x + 41.9 Almidón de ocumo
20 R² = 0.9796 chino
10 Linear (Almidón de
ocumo chino)
0
3Lpb 4 Lpb 4,5 Lpb 5 Lpb 6 Lpb
Concentración de almidón
Gráfica 4.3 Volumen de filtrado de los sistemas de fluidos con almidón de

En tal sentido, de acuerdo a lo volúmenes de filtrado arrojados para los sistemas

formulados con almidón de ocumo chino, se nota que la concentración de almidón
que se acerca al rango de propiedades (menor a 10 mL/30 min) es el valor de 6 Lpb el
cual arrojó un valor de filtrado de 30 mL/30 min, quien a pesar de estar lejos de valor
requerido, es el valor que más se aproxima y es por eso que se decidió tomar esta
54
concentración como la concentración a la cual se limitará de ahora en adelante la

investigación y quién se le realizó un envejecimiento dinámico.
Asimismo, se formularon fluidos con almidón de papa y maíz a la

concentración seleccionada los cuales será los fluidos patrones. Los resultados
completos de esta fase se encuentran en el apéndice B y seguidamente se muestra un
estudio comparativo de los promedios de las propiedades en estudio.
4.3.3 Análisis de comparación de las propiedades físicas para los sistemas

polimérico formulado con almidón de ocumo chino y almidones comerciales de
papa y maíz.
4.4.3.1 Viscosidad plástica: la viscosidad plástica de los sistemas formulados

después de haber sido sometido a un proceso de envejecimiento dinámico mostraron
un comportamiento por debajo del rango establecido (gráfica 4.4 ), siendo el sistema
con almidón de ocumo chino el que obtuvo el valor más bajo de viscosidad plástica
en comparación a los sistemas con almidones comerciales.
Viscosidad plástica (DED)
12
Viscosidad plástica (cP)
10
8
6
4
2
0
6 Lpb almidón 6 Lpb almidón 6 Lpb almidón
de papa de maíz de ocumo chino
Vp 10.66 8.66 7.34
55
Gráfica 4.4 Viscosidad plástica de los sistemas de fluidos formulados con

6Lpb de concentración de almidones comerciales y de ocumo chino
después envejecimiento dinámico
Es importante resaltar que el almidón de ocumo chino es un producto natural y

no está hecho para soportar temperaturas muy superiores a la temperatura ambiente,
es por esto que se puede deducir que los gránulos de almidón se rompen y el fluido se
degrada, respecto a esto Chamarro y Parián (2011) expresa lo siguiente:
Si una suspensión de almidón es agitada moderadamente y sometida a

diferentes temperaturas de calentamiento, los gránulos del almidón
empiezan a hincharse de tal manera que llega a un punto en que los
gránulos son dañados fácilmente, modificando la estructura del almidón,
formando una pasta de gránulos hinchados y macromoléculas dispersas
(p. 8).
4.4.3.2 Punto Cedente: el punto cedente para el sistema de fluido con 6 Lpb de
almidón de ocumo chino es mayor con respecto a los sistemas con almidones
comerciales, aunque no se encuentra dentro del rango establecido (35-47 Lp/100
pie2).
Punto cedente (DED)

Punto cedente (Lb/100 pie2
20
15
10
0
6 Lpb almidón 6 Lpb almidón 6 Lpb almidón
de papa de maíz de ocumo
chino
Pc 10.28 8.66 17.68
56
Gráfica 4.5 Promedios de los puntos cedentes de los sistemas de fluidos

formulados con 6 Lpb de concentración de almidones comerciales y de
ocumo chino después envejecimiento dinámico
El valor superior del punto cedente del sistema con almidón de ocumo chino
frente a los reportados por el resto de los sistemas evaluados, conducen a inferir que
quizás se debe a un mayor número de partículas del polímero natural presentes en el
sistema y, por consiguiente, un mayor número de cargas que generaron fuerzas de
atracción entre las moléculas más grandes en comparación al resto de los sistemas
con almidón de papa y almidón de maíz, como consecuencia de distancias
intermoleculares más pequeñas. (ESVENCA 2010).
4.4.3.3 Volumen de filtrado: al realizar la prueba de volumen de filtrados a los

sistemas con 6 Lpb de concentración de almidón, después del envejecimiento
dinámico (DED) se observa en la gráfica 4.6 que el sistema formulado con almidón
de ocumo chino obtuvo un valor de 8,20 mL/30 min, siendo menor con respecto a los
otros dos sistemas formulados con almidones comerciales, esto se debe a que el
almidón de ocumo chino adopta la propiedad de controlador de filtrado cuando se
expone a una temperatura mayor que a la temperatura característica de gelatinización
(150 °F),en tal sentido, Chamorro y Parián (2011) expresan que:
Los gránulos se hinchan lo suficiente, aumentan su tamaño y chocan unos

con otros en todo el sistema, aumentando así las fuerzas internas que
mantienen las moléculas juntas dentro del gránulo y esto conlleva al
aumento de la viscosidad, sumando los sólidos y sales presentes en el
sistema, el fluido se torna más denso a medida que aumenta la
concentración por lo que habrá menor volumen de filtrado (p. 4).
Haciendo énfasis en la cita anterior, se explica porque el volumen de filtrado

DED para el sistema con almidón de ocumo chino se redujo de tal manera que ahora
resultó ser el mejor valor de volumen de filtrado para todos los sistemas formulados.
57
Comparando los otros dos valores de filtrados, el sistema con almidón de papa (9,96
mL/30 min) y para el sistema con almidón de maíz (10,73 mL/30 min) en estos no
hubo un cambio brusco en el volumen de filtrado AED y DED es por esto que Ariza
y Fajardo (2010) en su trabajo de investigación mencionan lo siguiente: “En la
industria petrolera inicialmente se usó el almidón de maíz, pero últimamente el uso
del almidón de papa se ha incrementado dramáticamente. Ambos almidones deben
ser procesados con el fin de hacerlos solubles en agua fría. Los almidones son
térmicamente estables alrededor de los 250 °F” (p 48-49), es decir, que los almidones
comerciales están hechos para soportar temperatura mayores a la de prueba en esta
investigación en comparación con el almidón de ocumo chino.
Volumen de filtrado
Volumen de filtrado (mL/30 min)
12
10
8
6
4
2
0
6 Lpb 6 Lpb 6 Lpb
almidón de almidón de almidón de
papa maíz ocumo
chino
Volumen de filtrado 9.96 10.73 8.2
Gráfica 4.6 Promedio de los volúmenes de filtrado de los sistemas de fluidos

formulados con 6 Lpb de concentración de almidones comerciales y de
ocumo chino después envejecimiento dinámico
4.3.4 Comparaciones estadísticas de volumen de filtrado, viscosidad

plástica y punto cedente para los sistemas evaluados con una concentración de 6
Lpb de almidón comercial de papa y maíz y almidón de ocumo chino (DED)-
58
Devore, J. (2000), define al p- valor de la siguiente manera: “p-valores el nivel

de significancia más bajo en el que el valor observado de la estadística de prueba es
significativo, cuyo nivel de significancia tiene un valor de 0,05 ó 0,01” (p.56); al
observar la tabla 4.5 y partiendo de la teoría descrita anteriormente se podría decir
que estadísticamente los valores arrojados en los volúmenes de filtrado, viscosidad
plástica y punto cedente de todos los sistemas de almidones evaluados, tanto el
almidón de muestra como los comerciales, son representativos es decir que las
pruebas realizadas para la muestra de fluido de 6 lpb de concentración de almidón
(DED) fueron aceptables, es decir, que al evaluar las propiedades de los tres
almidones en conjunto, no existe diferencia significativamente estadística entre ellas
(ver tabla 4.5) para un valor de significancia de 0,05.
Tabla 4.5 Comparaciones estadísticas de P valor del volumen de filtrado,

viscosidad plástica y punto cedente para los sistemas evaluados con una
concentración de 6 Lpb del almidón de muestra y almidones comerciales de
papa y maíz (DED)
PROPIEDAD P VALOR
Volumen de filtrado 0,0285
Viscosidad plástica 0,0070
Punto Cedente 0,0000
Sin embargo, al realizar una prueba de rangos múltiple al ser comparados

individualmente. Así en la tabla 4.6, se aprecia que solo no existe diferencia
estadísticamente significativa entre los sistemas de papa y maíz (0,766667), pero al
comparar el almidón de ocumo chino con los almidones de papa y maíz hay
diferencias entre los resultados de 2,53333 con el almidón de maíz y de 1,76667 con
el de papa. En este caso la diferencia observada es favorable al almidón de ocumo
propuesto, porque fue el menor valor de filtrado obtenido.
59
Tabla 4.6. Diferencias de valores de volumen de filtrado establecidas entre

cada sistema evaluado con almidón comercial (papa y maíz) y almidón de ocumo
chino (DED)
Contraste Sig. Diferencia +/- Límites
6 Lpb almidón de maíz–6 Lpb almidón papa 0,766667 1,72124
Tabla 4.6. Diferencias de valores de volumen de filtrado establecidas entre
cada sistema evaluado con almidón comercial (papa y maíz) y almidón de ocumo
chino (DED)(Cont.)

6 Lpb almidón de maíz – 6 Lpb almidón de * 2,53333 1,72124
ocumo chino
6 Lpb almidón de papa – 6 Lpb almidón de * 1,76667 1,72124
ocumo chino
La Tabla 4.7 muestra que solo existe diferencia significativa en los resultados
evaluados en la prueba de viscosidad plástica para los sistemas de almidón de maíz y
almidón de papa y entre los sistemas evaluados con almidón de papa y almidón de
ocumo chino, con valores de -2,0 y 3,32667 respectivamente, en este caso el sistema
evaluado con almidón de maíz y almidón de ocumo chino no presentó diferencia
(1.32667).
Tabla 4.7 Diferencias de valores de viscosidad plástica establecidas entre cada

sistema evaluados con almidón comercial (papa y maíz) y almidón de ocumo
chino (DED)

B.6 Lpb almidón de maíz - B.6 Lpb almidón de papa * -2,0 1,62861
B. 6 Lpb almidón de maíz - B. 6 Lpb almidón de
1,32667 1,62861
ocumo chino
B. 6 Lpb almidón de papa - B. 6 Lpb almidón de
* 3,32667 1,62861
ocumo chino
60
Con respecto al punto cedente, hubo diferencias significativas, es decir, que

cada sistema se comporta de manera distinta. Los valores obtenidos fueron de
7,39667, entre los almidones comerciales, de 3,71 entre los sistemas de almidón de
maíz y almidón de ocumo chino y para los sistemas evaluados con almidón de papa y
ocumo chino existe una diferencia entre valores de punto cedente de -3,68667.
Tabla 4.8 Diferencias de valores de punto cedente establecidas entre cada
sistema evaluados con almidón comercial de papa y maíz y almidón de ocumo
chino (DED)
+/-
Contraste Sig. Diferencia
Límites
C. 6 Lpb almidón de maíz - C.6 Lpb almidón de papa * 7,39667 0,735132
C. 6 Lpb almidón de maíz - C. 6 Lpb almidón de ocumo
* 3,71 0,735132
chino
C. 6 Lpb almidón de papa- C. 6 Lpb almidón de ocumo
* -3,68667 0,735132
chino
Los valores obtenidos en las tres propiedades estudiadas (Vp, Pc y filtrado), así
como el estudio estadístico conlleva a no rechazar el almidón de ocumo chino natural
como controlador de filtrado, porque si bien obtuvo el mejor valor de filtrado,
también estuvo fuera de rango en las otras dos propiedades. No obstante, los
almidones comerciales también estuvieron fuera de rango. Por lo que se beben
continuar los estudios con este aditivo cambiando sus propiedades como almidón
mediante empleo de la química de almidones.
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
 Según los resultados de las propiedades físico químicas para el almidón de

ocumo chino, este podría ser considerado como un aditivo controlador del
filtrado en los fluidos de perforación base agua.
 Los valores de calidad obtenidos con el almidón natural (polvo y gelatinizado)

de ocumo chino no están en el rango de aceptación para los almidones
comerciales según la pruebas de calidad de la empresa de servicio El Samán
Tecnología Integral en Petróleo, C.A.
 Después de envejecer las muestras para determinar la calidad, el almidón de

ocumo chino en polvo obtuvo un valor que está dentro del rango de
aceptación según la hoja técnica de la empresa Samán Tecnología Integral en
Petróleo C.A como aditivo controlador de filtrado.
 El almidón de ocumo chino reflejó resultado satisfactorio como aditivo

controlador de filtrado después de haber sido sometido a un proceso de
envejecimiento dinámico, reduciendo el volumen filtrado de (8,2) mL/30 min
para la concentración de (6) Lpb en un sistema polimérico.
 Los valores de viscosidad plástica para los sistemas de fluidos formulados con
almidón de ocumo chino arrojaron resultados estables comparándolos con los
sistemas formulados con almidones comerciales (papa y maíz).
61
62
5.2 RECOMENDACIONES
 Realizar una investigación donde el almidón de ocumo chino sea sometido a

un proceso de modificación (química o física) de manera que cumpla con las
propiedades reologicas.
 Realizar una investigación con la mezcla de almidón de ocumo chino con los
almidones comerciales estudiados, para conocer el posible cambio de los
valores de filtrado, punto cedente y viscosidad
 Probar el almidón de ocumo chino como aditivo controlador de filtrado en

diferentes sistemas de fluidos tales como semidisperso, base calcio y no
disperso.
 Buscar técnicas alternativas para mejorar la preservación del almidón de

ocumo chino, debido a que su posible uso en la industria petrolera estaría
expuesto a condiciones ambientales severas que posiblemente los degradarían.
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APÉNDICES
67
Apéndice A
(Muestras de procedimientos y cálculos)
MUESTRA DE PROCEDIMIENTOS
Norma API-13-A (especificaciones para materiales de los fluidos de

perforación).
a.)Termómetro: 32-220 ± 1oF (0-105 ± 0,5oC).

b.) Balanza: precisión de 0,01 g.
c.) Mezcladora (Multimixer Modelo 9B ).
d.) Recipiente de mezcla.
e.) Recipiente de vidrio sellado.
f.) Recipiente: de vidrio o plástico con tapón.
g.) Espátula.
h.) Matraz volumétrico de 1000 cm3.
i.) Viscosímetro de lectura directa de motor.
j.) Filtro-prensa API.
k.) Temporizadores con precisión de 0,1 minutos
l.) Cilindros graduados (VP).
m.) Medidor de pH: precisión de 0.1 unidades de pH.
Normativa interna Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A para la determinación

de propiedades físicas
MUESTRA DE CÁLCULOS
Determinación de la densidad del almidón de ocumo chino
𝐖𝟐 − 𝐖𝟏 𝐏𝐞𝐬𝐨
𝐃𝐓 = = = 𝐃𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝
𝐕𝟐 − 𝐕𝟏 𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧
Donde.
DT= Densidad verdadera

W2= Peso del cilindro + muestra de almidón de ocumo chino + volumen de
alcohol
W1= Peso del cilindro + volumen de alcohol
V2= Volumen de almidón de ocumo chino + volumen de alcohol
V1= Volumen de alcohol
 Peso del almidón de ocumo chino= 0,5g

 Peso del cilindro= 50,3g
 Peso del cilindro + volumen de alcohol= 54,7
 Volumen de alcohol= 5mL
 Volumen del almidón en el cilindro= 0,4 mL
(𝟓𝟎, 𝟑 + 𝟎, 𝟓 + 𝟓) − (𝟓𝟎, 𝟑 + 𝟓) 𝟎, 𝟓
𝐃𝐓 = = = 𝟏, 𝟐𝟓
(𝟎, 𝟒 + 𝟓) − (𝟓) 𝟎, 𝟒
Determinación de la gravedad especifica
Una vez realizada la demostración de la densidad se procedió a el cálculo de

la gravedad específica o densidad relativa del almidón de ocumo chino
(polvo)mediante la siguiente formula:
𝐠
𝐃𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝𝐯𝐞𝐫𝐝𝐚𝐝𝐞𝐫𝐚𝐝𝐞𝐥𝐚𝐥𝐦𝐢𝐝𝐨𝐧𝐝𝐞𝐨𝐜𝐮𝐦𝐨𝐜𝐡𝐢𝐧𝐨 (𝐜𝐦𝟑 )
𝐆. 𝐄 = 𝐠
𝐃𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝𝐝𝐞𝐥𝐚𝐠𝐮𝐚 (𝐜𝐦𝟑 )
Dónde:
Densidad verdadera= 1,25 g/cm3
Densidad del agua= 1 g/cm3
𝐠
𝟏, 𝟐𝟓 (𝐜𝐦𝟑 )
𝐆. 𝐄 = 𝐠 = 𝟏, 𝟐𝟓
𝟏 (𝐜𝐦𝟑 )
Determinación de la Viscosidad Plástica:
VP = L600 – L300
Donde:
VP = Viscosidad Plástica, cP.

L600 = Lectura de 600, RPM
L300 = Lectura de 300, RPM
Nota: Los valores son obtenidos por medio de las lecturas realizadas a través del
viscosímetro de indicación directa.
Determinación del Punto Cedente:
Pc = VP – L300
Donde:
Pc = Punto Cedente, Lb/100 pies2
Determinación de la viscosidad aparente:
𝐋𝟔𝟎𝟎𝐑𝐏𝐌
Va = 𝟐
Dónde:
Va = Viscosidad aparente, cP.
Apéndice B
(Resultados de las pruebas realizadas)
Tabla B.1 de los promedios de densidad del almidón de ocumo chino (polvo)
Repeticiones
Almidón de ocumo Total Promedio
I II III
chino (polvo)
1,25 1,26 1,25 3,76 1,25
Tabla B.2 Promedios de las lecturas del dial del viscosímetro obtenidas para las
formulaciones AED y DED con almidón de ocumo chino
RESULTADOS
LECTURAS 5 Lpb 6 Lpb
DEL DIAL 3 Lpb 4 Lpb 4,5 Lpb
AED DED AED DED AED DED AED DED AED DED
L600 rpm 38,33 15,33 29,33 29,33 31,33 30,66 35,67 29,67 31,67 28,67
L300 rpm 27,66 10,6 23,67 23,33 24,67 20,67 28,33 22,00 2267 21,33
L200 rpm 23’67 8,33 19,67 17,67 21,67 17,00 25,33 18,00 19,33 17,33
L100 rpm 19,67 6,67 16,67 13,00 18,33 12,33 21,33 12,33 15,67 11,67
L6 rpm 10,67 2,00 7,33 2,33 8,66 3,67 12,67 2,00 7,33 1,33
L3 rpm 9,67 2,00 6,33 2,00 7,67 3,33 12,00 1,00 7,33 1,00
Tabla B.3 Promedios de viscosidad plástica (Vp) para fluidos poliméricos

formulados con almidón de ocumo chino AED
Repeticiones
Sistemas Total Promedio
I II III
3 Lpb 12,00 10,00 10,00 32,00 10,67
4 Lpb 6,00 6,00 5,00 17,00 5,66
4,5 Lpb 7,00 6,00 7,00 20,00 6,67
5 Lpb 6,00 8,00 8,00 22,00 7,33
6 Lpb 10,00 9,00 8,00 27,00 9,00
Total 41,00 39,00 38,00 118,00
formulados con almidón de de ocumo chino después de DED
Repeticiones
I II III
3 Lpb 5,00 5,20 4,00 14,20 4,73
4 Lpb 6,00 6,00 6,00 18,00 6,00
4,5 Lpb 9,40 9,5 11,00 30,00 10,00
5 Lpb 9,00 6,00 8,00 23,00 7,67
6 Lpb 7,10 8,00 7,00 22,10 7,37
Total 36,50 34,70 36,0 107,20
Tabla B.5 Promedios de punto cedente (Pc) para fluidos poliméricos formulados
con almidón de ocumo chino AED
Repeticiones
I II III
3 Lpb 15,00 18,00 18,00 51,00 17,00
4 Lpb 19,00 17,00 19,00 55,00 18,33
4,5 Lpb 18,00 17,00 18,00 53,00 17,67
5 Lpb 23,00 20,00 20,00 63,00 21,00
6 Lpb 22,00 23,00 21,00 66,00 22,00
Total 89,00 85,00 89,00 263,00
Tabla B.6 Promedios de punto cedente (Pc) para fluidos poliméricos formulados
Tablas con almidón de ocumo chino DED
Repeticiones
I II III
3 Lpb 7,00 5,00 5,00 17,00 5,67
4 Lpb 18,00 17,00 17,00 52,00 17,33
4,5 Lpb 12,00 12,00 9,00 33,00 11,00
5 Lpb 13,00 16,00 14,00 43,00 14,33
6 Lpb 14,00 14,00 14,00 42,00 13,67
Total 64,00 64,00 59,00 187,00
Tabla B.7 Promedios de filtrado para fluidos poliméricos formulados con

almidón de ocumo chino AED
Repeticiones
I II III
3 Lpb 39,00 40,00 38,00 117,00 39,00
4 Lpb 38,00 39,00 37,00 114,00 38,00
4,5 Lpb 35,00 36,00 34,00 105,00 35,00
5 Lpb 33,00 34,00 32,00 99,00 33,00
6 Lpb 30,00 31,00 29,00 90,00 30,00
Total 175,00 180,00 170,00 525,00
Tabla B.8 Promedios de filtrados para fluidos poliméricos formulados con
almidón de ocumo chino DED
Repeticiones
I II III
3 Lpb 19,40 18,40 17,40 55,20 18,40
4 Lpb 14,60 15,80 13,40 43,80 14,60
4,5 Lpb 14,20 15,20 13,20 42,60 14,20
5 Lpb 12,40 13,40 11,40 37,20 12,40
6 Lpb 8,20 9,40 7,00 24,60 8,20
Total 68,80 72,20 62,40 203,40
Tabla B.9Promedios de las lecturas del dial del viscosímetro obtenidas para las
formulaciones con almidón comercial de papa
RESULTADOS
LECTURAS DELDIAL
L600 rpm 43,33 37,67 35,33 43,00 43,00
L300 rpm 33,00 29,67 25,67 31,67 32,00
L200 rpm 29,00 26,67 22,00 27,00 27,00

L100 rpm 23,33 21,00 17,00 21,00 21,67
L6 rpm 10,67 11,00 9,00 11,00 11,00
L3 rpm 8,67 10,00 8,00 10,00 10,00
formulados con almidón comercial de papa
Repeticiones
I II III
3 Lpb 10,00 10,00 8,00 28,00 9,33
4 Lpb 8,00 8,00 8,00 24,00 8,00
4,5 Lpb 10,00 10,00 9,00 29,00 9,67
5 Lpb 10,00 12,00 12,00 34,00 11,33
6 Lpb 11,00 11,00 11,00 33,00 11,00
Total 49,00 51,00 48,00 148,00
Tabla B.11 Promedios de punto cedente (Pc) para fluidos poliméricos

formulados con almidón comercial de papa
Repeticiones
I II III
3 Lpb 24,00 24,00 23,00 71,00 23,67
4 Lpb 22,00 21,00 22,00 65,00 21,67
4,5 Lpb 16,00 15,00 17,00 48,00 16,00
5 Lpb 20,00 20,00 21,00 61,00 20,33
6 Lpb 22,00 21,00 20,00 63,00 21,00
Total 104,00 101,00 103,00 308,00
Tabla B.12Promedios de filtrado para fluidos poliméricos formulados con
almidón comercial de papa
Repeticiones
I II III
3 Lpb 23,00 23,00 23,00 69,00 23,00
4 Lpb 16,00 17,00 15,00 48,00 16,00
4,5 Lpb 18,00 18,00 18,00 54,00 18,00
5 Lpb 16,00 18,00 17,00 51,00 17,00
6 Lpb 12,00 13,00 14,00 39,00 13,00
Total 87,00 88,00 86,00 261,00
Tabla B.13Promedios de las lecturas del dial del viscosímetro obtenidas para las
formulaciones con almidón comercial de maíz
RESULTADOS
LECTURAS DEL DIAL
Densidad (lpg) 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7
L600 rpm 44,33 42,67 38,33 40,67 42,00
L300 rpm 35,00 31,33 28,00 30,00 32,00
L200 rpm 30,00 27,67 24,00 25,33 27,67

L100 rpm 23,33 22,67 19,00 20,00 22,67
L6 rpm 10,67 12,33 9,00 12,00 12,67
L3 rpm 8,67 11,34 9,00 11,00 11,67
formulados con almidón comercial de maíz
Repeticiones
I II III
3 Lpb 10,00 8,00 10,00 28,00 9,33
4 Lpb 10,00 11,00 13,00 34,00 11,33
4,5 Lpb 11,00 10,00 10,00 31,00 10,33
5 Lpb 10,00 11,00 11,00 32,00 10,67
6 Lpb 10,00 10,00 10,00 30,00 10,00
Total 51,00 50,00 54,00 155,00
Tabla B.15 Promedios totales de punto cedente (Pc) para fluidos poliméricos
formulados con almidón comercial de maíz
Repeticiones
I II III
3 Lpb 26,00 24,00 27,00 77,00 25,67
4 Lpb 22,00 21,00 17,00 60,00 20,00
4,5 Lpb 17,00 18,00 18,00 53,00 17,67
5 Lpb 21,00 19,00 18,00 58,00 19,33
6 Lpb 22,00 22,00 22,00 66,00 22,00
Total 108,00 104,00 102,00 314,00
almidón comercial de maíz
Repeticiones
I II III
3 Lpb 22,00 23,00 21,00 69,00 22,00
4 Lpb 16,00 14,00 15,00 45,00 15,00
4,5 Lpb 14,40 13,60,00 15,20 43,20 14,40
5 Lpb 12,00 13,00 14,00 39,00 13,00
6 Lpb 13,00 12,00 11,00 36,00 12,00
Total 87,00 88,00 86,00 261,00

seis (6) Lpb de almidón de ocumo chino y almidones comerciales de maíz y
papa después de envejecer
Repeticiones
I II III
6 Lpb de almidón maíz 11 11,20 10 32,20 10,73
6 Lpb de almidón de papa 10,10 10,50 9,30 29,90 9,96
6 Lpb de almidón de ocumo chino 8,20 9,40 7,00 24,60 8,20
Total 29,30 31,1 26,3 86,7
formulados con seis (6) Lpb de almidón de ocumo chino y almidones
comerciales de maíz y papa después de DED
Repeticiones
I II III
6 Lpb de almidón maíz 8 9 9 26 8,66
6 Lpb de almidón de papa 10 12 10 32 10,66
6 Lpb de almidón de ocumo chino 8 7 7,02 22,02 7,34
Total 26 28 26,02 80,02
Tabla B.19 Promedios de punto cedente para fluidos poliméricos formulados

con seis (6) Lpb de almidón de ocumo chino y almidones comerciales de
maíz y papa DED
Repeticiones
I II III
6 Lpb de almidón maíz 18 17 18,05 53,05 17,68
6 Lpb de almidón de papa 10,4 10 10,44 30,84 10,28
6 Lpb de almidón de ocumo chino 14 13,9 14 41,99 13,99
Total 42,40 40,9 42,49 125,79
Comparaciones estadísticas de volumen de filtrado, viscosidad plástica y
punto cedente para los sistemas evaluados con una concentración de 6 Lpb de
almidón comercial (papa y maíz) y almidón de ocumo chino (DED)
Tabla B.20 Diferencia de valores de volumen de filtrado entre todos los sistemas
evaluados con almidón comercial de papa y maíz y almidón de ocumo chino
(DED)
Suma de Cuadrado
Fuente Gl Razón-F Valor-P
Cuadrados Medio
Entre
10,1267 2 5,06333 6,82 0,0285
grupos
Intra
4,45333 6 0,742222
grupos
Total
14,58 8
(Corr.)
Tabla B.21Diferencia de valores de viscosidad plástica entre todos los sistemas

(DED)
Suma de Cuadrado
Fuente Gl Razón-F Valor-P
Cuadrados Medio
Entre grupos 16,8268 2 8,41338 12,66 0,0070
Intra grupos 3,98693 6 0,664489
Total (Corr.) 20,8137 8
Tabla B.22Diferencia de valores de punto cedente entre todos los sistemas
(DED)
Fuente Suma de Cuadrados Gl Cuadrado Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 82,0663 2 41,0331 303,08 0,0000
Intra grupos 0,812333 6 0,135389
Total (Corr.) 82,8786 8
Tabla B.23 Resultados de las pruebas químicas obtenidas para sistemas de

fluidos formulados con almidón de ocumo chino
RESULTADOS
PROPIEDADES 3 Lpb 4 Lpb 4,5 Lpb 5 Lpb 6 Lpb

AED DED AED DED AED DED AED DED AED DED
Pm 1,55 0,75 1,4 0,65 0,44 0,93 0,98 0,70 0,77 0,7
Dureza 124 116 160 112 180 112 196 100 192 88
Cloruro 700 580 1230 680 860 580 1020 620 600 400
Tabla B.24 Resultados de las pruebas químicas obtenidas para almidón

comercial de papa
RESULTADOS
PROPIEDADES
Pm 1,47 1,18 0,87 1,48 0,26
Dureza 180 216 168 176 72
Cloruro 500 620 600 1020 400

Tabla B.25 Resultados de las pruebas químicas obtenidas para almidón
comercial de maíz
RESULTADOS
PROPIEDADES
Pm 1,55 0,66 0,8 0,25 0,24
Dureza 156 216 280 144 104
Cloruro 940 780 940 500 500

Apéndice C
(Equipos y Procedimientos Utilizados)
C1 Equipos Utilizados.
Viscosímetro rotacional OFITE 800
Es un modelo de la ocho velocidades de 600, 300, 200, 100, 60, 30, 6 y 3 rpm. La
tensión del corte se muestra continuamente en el dial calibrado, para que puedan
observarse las características de viscosidad tiempo-dependientes. Permite determinar
VP (Viscosidad Plástica), PC (Punto Cedente), Resistencia de Gel, entre otras
propiedades Reológicas.
Figura C1.1. Viscosímetro rotacional OFITE 800.
Horno de envejecimiento dinámico
Las unidades de envejecimiento (rolado) OFITE, están diseñadas para el uso

conveniente en el campo o en el laboratorio, proporcionando un mantenimiento
simple. Ayuda a la predicción del desempeño de los fluidos bajo condiciones
dinámicas a alta temperatura.
Figura C1.2. Horno de envejecimiento.
Celdas de envejecimiento
Las celdas de envejecimiento para altas temperaturas OFITE fueron diseñadas

para ayudar en la predicción del desempeño de los fluidos bajo condiciones
dinámicas o estáticas a altas temperaturas, el departamento de fluidos de la empresa
Samán Tecnología Integral en Petróleo cuenta con celdas de envejecimiento que
pueden presurizarse con nitrógeno o dióxido de carbono a una presión deseada para
prevenir la ebullición y vaporización del fluido antes de que alcance la temperatura de
la prueba. Las temperaturas de vapor resultantes se acercan a aproximadamente 350
°F.
Figura C1.3. Celda de envejecimiento

Beakers
Los beakers son contenedores de líquidos comúnmente utilizados en laboratorios.

Generalmente tienen forma cilíndrica y están disponibles en un amplio rango de
capacidades. Puede ser de vidrio o plástico, en caso de líquidos corrosivos como
ácidos se recomienda el uso de beakers de teflón u otro material resistente a la
corrosión.
Figura C1.4.Beakers.
Pipeta
.La pipeta es un instrumento volumétrico de laboratorio que permite medir

alícuotas de líquido con bastante precisión. Suelen ser de vidrio. Está formado por un
tubo transparente que termina en una de sus puntas de forma cónica, y tiene una
graduación (una serie de marcas grabadas) indicando distintos volúmenes.
Figura C1.5. Pipetas.
C.2 Procedimientos Empleados.
Los procedimientos empleados se rigen por el Manual de Procedimientos

Estándar para la Evaluación de Fluidos de Perforación base agua y aceite, bajo la
norma API (Instituto Americano del Petróleo) RP 13B-2. A continuación se presenta
el procedimiento detallado de cada una de las pruebas físico - químicas realizadas en
la investigación, las cuales se ubican en el Manual de Fluidos BAROID.
Medición de la densidad de un fluido
Objetivo: Medir la densidad de un fluido de perforación o de terminación/reparación

con una balanza de lodos Baroid. Unidades: lb/gal, lb/pc, g/cc, lb/pulg2/1000pie.
Descripción de la prueba:
1. Se colocó el pedestal de base o caja portadora sobre una superficie plana y a

nivel.
2. Se tomó una muestra de fluido.
3. Se midió y registró la temperatura de la muestra; transfiriéndola al jarro de la
balanza de lodo.
4. Fue golpeado suavemente el costado del jarro de la balanza de lodo con la
tapa del jarro para hacer salir aire o gas atrapado.
Nota: Si hubiera aire o gas atrapado, usar la balanza de densidad de fluido
bajo presión para determinar el peso del lodo. El procedimiento para usar la
balanza de densidad de fluido bajo presión sigue a continuación de este
procedimiento.
5. Se colocó la tapa en la taza de la balanza de lodo con un movimiento de
torsión y asegurándose de que algo de la muestra de prueba fuese expulsado
por el agujero de ventilación de la tapa.
Nota: sumergir la tapa en la muestra de fluido contribuye a un cierre más
seguro.
6. Se tapó con un dedo el agujero de ventilación y luego se limpió la balanza con
agua, aceite base, o solvente. (Limpiar cualquier exceso de agua, aceite base,
o solvente).
7. Fue calzado el borde agudo de la balanza en el fulcro de apoyo y se equilibró
la balanza haciendo correr el cursor a lo largo del brazo.
Nota: la balanza está nivelada cuando la línea en el vidrio del visor está
centrada sobre la burbuja.
8. Se registró la densidad del costado del cursor más próximo a la taza de la
balanza (la flecha del cursor apunta a este lado). Registrar la medición con
precisión de 0.1 lb/gal, 1 lb/pie, 30.01 g/cm, ó 10.0 lb/pulg /1,000 pies 3 2.
Determinación del pH de un fluido.
Objetivo: el propósito de este procedimiento es indicar los pasos para la

determinación del pH de un fluido mediante la prueba realizada a los fluidos de
perforación base agua para determinar sus propiedades
Descripción de la prueba: disponer de un medidor de pH. Como una alternativa, si no
se dispone de medidor de pH, pueden usarse cintas de medición.
Recoger una muestra del fluido.
Procedimiento para usar el medidor de pH:
1. Antes de iniciar la medición, el usuario debe verificar que el medidor haya

sido previamente calibrado (Ver práctica 03-LAB-03). Una vez hecho esto,
enjuagar el electrodo del medidor con agua destilada y secarlo
cuidadosamente.
2. Sumergir el electrodo en la muestra de lodo agitando cuidadosamente. Esperar
entre 60 y 90 seg mientras que la lectura del aparato se estabiliza. Registrar la
lectura con un decimal de precisión, junto a la temperatura a la cual fue
tomada la medición.
Prueba de concentración de alcalinidad (Pm) de lodos base agua.
Objetivo: determinar la concentración de alcalinidad (Pm) del filtrado base agua.
Procedimiento para determinar la alcalinidad de un lodo base agua:
1. Recoger una muestra del fluido.

2. Pasar 1 mL de la muestra al plato de titulación usando la jeringa.
3. Agregar 50 mL de agua destilada en el plato de titulación y agitar. Observar el
color de la mezcla para el Paso 5.
Nota: Para lodos de cal, usar 200 mL de agua destilada.
4. Agregar 4 a 5 gotas de solución indicadora de fenolftaleína en el plato de
titulación y revolver.
Nota: Si aparece el color rosado ir al paso 5. Si no se registra cambio de
color, la alcalinidad es igual a cero.
5. Agregar la solución de ácido sulfúrico en el plato de titulación de a una gota
por vez hasta que el color cambie de rosado o rojo al color original.
6. Registrar la cantidad de solución de ácido sulfúrico usada (en mL) como Pm.
Prueba de concentración de calcio o dureza de un lodo base agua.
Objetivo: Determinar la concentración de dureza del filtrado base agua.
Descripción de la prueba: disponer del material requerido para la realización de esta

prueba: solución de versenato buffer (EDTA), solución amortiguadora de calcio
buffer, indicador de dureza, recipiente de titulación, tiras de pH, pipetas graduadas,
beaker, agua destilada y agitador.
Procedimiento para determinar la dureza de un lodo base agua:
1. Agregar 50 ml de agua destilada al recipiente de titulación. Agregar 20-40

gotas de solución buffer y 10-15 gotas de indicador al recipiente de titulación.
Nota: Si se desarrolla un color rojo vinoso a púrpura, el agua desionizada
usada contiene dureza. Si existe el cambio de color, agregar solución
titulante de dureza total, gota a gota, mientras se agita, hasta que el agua torne
a un color azul brillante.
2. Usando la pipeta, agregar 1 ml de filtrado dentro del recipiente de titulación y
agitar. Si el calcio y/o el magnesio están presentes en el filtrado, se volverá a
desarrollar un color rojo vino a púrpura.
3. Agregar la solución de titulación de dureza total, agitar continuamente, hasta
que la muestra nuevamente cambie al color azul brillante.
4. Registrar el volumen de EDTA requerido para titular el filtrado hasta el punto
final
Prueba de determinación de cloruro de un lodo base agua.
Objetivos: determinar la concentración de cloruro del filtrado base agua.
Descripción de la prueba: disponer del equipo necesario para realizar la prueba: un

recipiente de titulación, varilla de agitación, pipetas, agua destilada, soluciones
indicadoras de cromato de potasio, fenolftaleína, ácido sulfúrico N/50, nitrato de plata
0.0282N ó 0.282N.
Procedimiento para determinar la concentración de cloruro:
1. Agregar 1ml de filtrado dentro de la taza de titulación y observar el color del

filtrado. Agregar de 2 a 3 gotas de fenolftaleína. Si el filtrado se torna rosado,
titular con ácido sulfúrico 0,02 N hasta que el color rosa desaparezca.
2. Agregar a la muestra anterior de 25 a 50 ml de agua destilada y 5-10 gotas de
cromato de potasio.
3. Agitar continuamente mientras se titula con solución estándar de nitrato de
plata hasta que el color cambie de amarillo a anaranjado y persista por 30
segundos.
4. Registrar el volumen de nitrato de plata requerido para el punto final. Si el
volumen de nitrato de plata usado excede los 10 ml, repetir el procedimiento
usando un volumen de filtrado menor.
Determinación del filtrado API de un fluido

determinación del volumen de filtrado y el revoque de un fluido mediante la prueba
realizada a los fluidos base agua para determinar sus propiedades.
Descripción de la prueba: disponer del equipo requerido para la realización de esta

prueba: Equipo filtro prensa (celda de paredes cilíndricas, soporte inferior con tubo de
drenaje, malla, empacaduras, regulador de presión con bombona, papel filtro,
bombonas de presión), soporte para colocar celda, cronómetro, cilindro graduado.
1. Antes de agregar el fluido, asegurarse que cada parte de la celda,

especialmente la malla, se encuentre limpia y seca.
2. Armar la celda con el papel filtro.
3. Llenar la celda con lodo hasta una pulgada del borde superior.
4. Colocar la celda sobre el soporte, ajustar la tapa y ubicar el cilindro graduado
debajo del tubo de drenaje.
5. Cerrar la válvula de alivio y ajustar el regulador para que sea aplicada una
presión de 100 ± 5 psi. Dar inicio a la prueba poniendo a correr el cronómetro.
6. Mantener la presión durante el tiempo de duración de la prueba (30 minutos).
Al terminar la prueba, cerrar el flujo de presión desde la bombona con el
regulador y abrir con cuidado la válvula de alivio para purgar la presión
dentro de la celda.
7. Registrar el volumen de filtrado recolectado en el cilindro graduado.
8. Desarmar la celda y descartar el Fluido.
9. Dejar el revoque del fluido sobre el papel y lavar ligeramente con el fluido
base para quitar el exceso de fluido. Medir el espesor del revoque del fluido.
Medición de las propiedades reológicas

determinación de la reología de un fluido (viscosidad plástica, punto cedente y geles)
mediante la prueba realizada a los fluidos de perforación base aceite y base agua para
determinar sus propiedades.
Descripción de la prueba: disponer de: viscosímetro rotacional de lectura directa, una

copa de calentamiento y un termómetro.
1. Recoger una muestra de fluido.

2. Colocar el termómetro en el orificio que se encuentra en la taza de
calentamiento para tal fin. Ajustar la temperatura de la copa de calentamiento
hasta 150° F para fluidos base aceite y 120º F para fluidos base agua.
3. Colocar la muestra de fluido en la copa de calentamiento dejando suficiente
espacio para el desplazamiento del colgante y la manga.
4. Sumergir en el Fluido la manga de rotor del viscosímetro hasta la línea
marcada.
5. Rotar la perilla selectora de velocidades hasta 600 rpm, para intercambio de
calor. Monitorear la temperatura hasta que se estabilice en 150ºF para base
aceite y 120ºF para base agua.
6. Registrar la lectura del dial (L600).
7. Girar la perilla del viscosímetro a 300 rpm hasta obtener una lectura estable
(+/- 30 seg.). Registrar la lectura del dial (L300).
8. Proceder de la misma manera para las lecturas de 200, 100, 6 y 3 rpm.
9. Para la lectura de geles, girar la perilla del viscosímetro a 600 rpm durante 15
segundos aproximadamente, y después reposar por 10 segundos.
10. Girar la perilla a 3 rpm y tomar la máxima lectura del dial, registrando la
resistencia de gel a los 10 segundos.
11. Se gira nuevamente la perilla a 600 rpm durante 10 a 15 segundos, parar y
dejar reposar la muestra por 10 minutos.
12. Tomar la máxima lectura obtenida en el dial a 3 rpm, registrando la resistencia
de gel a los 10 minutos.
13. Retirar la copa de calentamiento y proceder a limpiar el equipo.
Formulas asociadas
Viscosidad Aparente (Va) en cP.
𝐿600
Va= 2
Viscosidad Plástica (Vp) en cP.
Vp=L600-L300
Punto Cedente (Pc) en lbs/100pie2
Pc=L300-Vp
Evaluación del envejecimiento dinámico de las muestras
Objetivo: determinar los efectos de la temperatura y la presión sobre los fluidos de

perforación durante largos períodos de tiempo. Procedimiento Efectuado:
Descripción de la prueba:
1. Colocar el volumen correcto de fluido dentro de la celda de envejecimiento,

evitando dejar fluido en la ranura del oring o sobre éste.
2. Asentar la tapa interna sobre la parte superior del cuerpo de la celda, luego
ajustar manualmente la tapa externa en su lugar.
3. Ajustar los 3 tornillos usando la llave y colocar la válvula de vástago.
4. Para presurizar, colocar la unidad de presión sobre el vástago y pasar la llave
de seguridad, luego se inyecta la presión de prueba y se abre el vástago
aproximadamente ½ vuelta (la presión se mantuvo en el manómetro, en caso
contrario se debe aflojar el regulador de tornillo en contra de las agujas del
reloj, cambiar la bombona y volver a inyectar la presión de prueba).
5. Cerrar la válvula de vástago haciendo uso de la llave ajustable.
6. Para asegurar que no hubiese fuga, sumergir la celda completamente en agua
y chequear la formación de burbujas que podrían originarse en la válvula de
vástago o de la tapa.
7. Fijar la temperatura de prueba y colocar la celda dentro del horno de
calentamiento por el intervalo de tiempo predeterminado, en condiciones
dinámicas o estáticas, según convenga.
8. Al finalizar el tiempo de prueba, apagar el horno, remover la celda de la
cámara de calentamiento y se dejar enfriar en condiciones ambientales.
9. La presión debe ser liberada de la celda cuando ésta ya estuvo a temperatura
ambiente, y abrir posteriormente.
10. Observar la condición del fluido envejecido y se reportar la existencia de
características como gelificación, sedimentación de sólidos, separación de
fases, entre otros.
11. Agitar el fluido envejecido y se realizar las pruebas correspondientes
Elaboración del almidón de ocumo chino natural (polvo)
El procedimiento que se describe a continuación fue recopilado del trabajo de

grado maestría en ciencia de los alimentos “Formulación y evaluación de
compotas a base de auyama usando almidón de ocumo chino (Colocacia
esculenta L. Schott) como espesante” (GAMBOA, L., 2010, p. 40).
Se pesaron 5 kg de ocumo chino, los cuales se pelaron y cortaron en trozos

pequeños (2 cm) que luego se colocaron en un recipiente de 4 litros, junto con una
solución preparada con 1,48 g de bisulfito de sodio y 4,7 ml de ácido láctico por litro,
para evitar que al contacto con el oxígeno se pudiera oxidar al tubérculo
(oscurecimiento) y no ocasionara la aparición de puntos o manchas negras en el
almidón aislado. En esta etapa se empleó una relación tubérculo/solución 1/1,5 (p/v).
Para la molienda húmeda se utilizó un rallador manual, posteriormente la muestra de
ocumo chino obtenida se dejó reposar durante 24 horas bajo refrigeración (5ºC),
luego se filtró sucesivamente en tela de queso, el residuo se colocó en dos volúmenes
de agua destilada de 100 mL cada uno hasta la completa extracción de todo el
almidón con la obtención de un filtrado claro. La suspensión obtenida se separó en
una centrífuga de laboratorio, modelo EXD marca IEC a 2000 rpm (rotor horizontal
224), durante 15 min., se descartó el sobrenadante y de la pasta resultante se separó el
residuo blanco (almidón), el cual se suspendió en una solución de etanol al 75 % (v/v)
centrifugándose nuevamente. Esta operación se repitió tres veces. El almidón extraído
se secó en estufa de aire forzado a la temperatura de 45ºC por 20 h, luego se pasó a
través de un tamiz de 0,5 mm y se almacenó en frascos de vidrio con tapa de rosca a
temperatura ambiente.
Proceso de gelatinización de almidón de ocumo chino
El procedimiento de gelatinización del almidón de ocumo chino se describe a

continuación y fue extraído del trabajo de investigación titulado “Factibilidad del uso
de almidón de plátano como aditivo para lodos de perforación” (Fajardo, A;
Rodríguez, 2010, p. 74-78).
1. Se seleccionó la cantidad deseada para la prueba, garantizando la

homogeneidad de la muestra.
2. Se calentó el agua necesaria para llevar a cabo la activación del almidón
alcanzando una temperatura de 212°F.
3. Se premezcló el almidón de ocumo chino con agua a temperatura ambiente,
agitando la muestra con el fin de no formar grumos impermeables de almidón
de ocumo chino, el premezclado se realizó en menos de la tercera parte (1/3)
del volumen total utilizado para la activación del almidón.
4. Luego se procedió al mezclado del almidón de ocumo chino más el agua a
temperatura ambiente más el agua a temperatura de ebullición, vertiendo
rápidamente el almidón cobre el agua a temperatura de ebullición, para
asegurarse que no quede nada de almidón en el recipiente donde se realizó el
premezclado, agitando continuamente la mezcla con el fin de alcanzar la
activación exitosa.
5. Se siguió calentando la mezcla por 20 minutos a partir del momento de la
mezcla con el agua caliente.
6. Se retiró del calor alcanzando nuevamente la temperatura ambiente, a medida
que se fue enfriando la mezcla fue aumentando la viscosidad, obteniendo como
producto final la activación del almidón de ocumo chino
Apéndice D
(Memoria fotográfica)
D.1.Retiro de la corteza del ocumo chino
Fuente: laboratorio de Tecnología de los Alimentos de la Universidad de Oriente
D.2. Pequeños cortes no mayores a 2cm de ocumo chino

D.3. Pequeños trozos de ocumo chino sumergidos en 2ml de agua contenida con
bisulfito de sodio y ácido láctico
D.4. Proceso de rayado de los cortes de ocumo chino

D.5. Equipo de centrifugación utilizado para la etapa de extracción del almidón de
ocumo chino
Fuente: laboratorio de Procesamiento de Hidrocarburos de la Universidad de Oriente
D.6. Probetas utilizadas en el proceso de centrifugación

D.7. Proceso de separación del sobrenadante contenido con etanol y el almidón de
ocumo chino
D.8. Extracción del almidón de ocumo chino contenido en las probetas

D.9. Delgadas capas de almidón de ocumo chino depositadas en bandejas
D.10. Horno de aire forzado utilizado para el proceso de secado de ocumo chino
Fuente: laboratorio de Forraje de la Universidad de Oriente
D.11. Almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta) una vez sacado del horno
D.12. Producto final de almidón de ocumo luego de haber sido tamizado

D.13. Realizando el proceso de gelatinización de al almidón de ocumo chino
Fuente: laboratorio de la empresa Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A
D.14. Muestra de almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta) usado para el

proceso de gelatinización
D.15.Mezcladora de fluidos base agua.
D.16. Viscosímetro rotacional OFITE 800 usado para la medición de las propiedades
reologicas.
D.17.Filtro prensa API usado para medir el volumen de filtrado
D.18. Celdas de envejecimiento

D.19. Autoras de la investigación formulando fluidos
Fuente: laboratorio de fluidos de la empresa Samán Tecnología Integral en Petróleo,
C.A

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

ALMIDÓN DE OCUMO CHINO (Colocasia esculenta) COMO ADITIVO

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA

MATURÍN, OCTUBRE 2013

ALMIDÓN DE OCUMO CHINO (Colocasia esculenta) COMO ADITIVO

MATURÍN, OCTUBRE 2013

EMPLEO DE ALMIDÓN DE OCUMO CHINO (Colocasia esculenta) COMO

MATURÍN, OCTUBRE DE 2013

DE ACUERDO CON EL ARTÍCULO 41 DEL REGLAMENTO DE TRABAJOS

Figura 2.1 Fases del fluido de perforación .................................................................... 9

Tabla 2.1 Clasificación del almidón de ocumo chino ................................................. 28

La perforación de pozos en la industria del petróleo ha evolucionado de manera

Actualmente se busca la optimización de los fluidos de perforación, este

Es por ello que surge la necesidad de desarrollar un aditivo como agente

tecnologías o nuevos productos que realimentan el proceso, permitiendo así

La estructura de los objetivos y el contenido de este trabajo contiene

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los fluidos de perforación juegan un papel importante en el desarrollo y

Las empresas de servicios líderes en materia de fluidos de perforación, cuentan

Sin embargo, el hecho de importar aditivos empleados para controlar el filtrado

Por lo expuesto anteriormente se planteó la necesidad de elaborar un aditivo

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.2.1 Objetivo General

Emplear almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta) como aditivo

1.2.2 Objetivos Específicos

 Caracterizar el almidón de ocumo chino (Colocasia esculenta) como agente

1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Los fluidos utilizados para la perforación de pozos en Venezuela han sido

La razón de este proyecto es crear conciencia en la población universitaria y dar

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Martínez, A. y González, J. (2011).Realizaron un trabajo de grado titulado:

Ariza, E. y Fajardo, A. (2010).Elaboraron un trabajo de grado titulado:

petrolera. Desde el punto de vista técnico es factible el uso de almidón de plátano

PDVSA- Intevep (2009).Perozo, M, Colina, R, Romero, J, Méndez, E. y

2.2 BASES TEÓRICAS

2.2.1 Fluidos de perforación

El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser

El Instituto Americano del Petróleo (API) define un fluido de perforación como

Un fluido de perforación óptimo es aquel en el cual la tasa de flujo

2.2.1.1 Composición de los fluidos de perforación

Existen numerosos tipos de fluidos de perforación y cada uno de ellos está

El fluido dependerá de las exigencias de cada operación de perforación en

Agua Aceite Inertes Reactivos

Salada Fase Fase Arcillas Sólidos

Figura 2.1 Fases del fluido de perforación

2.2.1.2 Fases de los fluidos de perforación

Un fluido es, típicamente, una suspensión de sólidos y, posiblemente también

 Fase continúa de los fluidos: es el líquido en el cual todos los materiales

 Fase discontinua de los fluidos: los glóbulos de petróleo emulsionados en un

El agua emulsionada de un fluido base aceite, lo hace más viscoso. La

La inestabilidad de un fluido aumenta a medida que el porcentaje de sólidos (en

2.2.1.3 Funciones de los fluidos de perforación

El propósito fundamental de los fluidos de perforación es ayudar a hacer rápida

2.2.1.4 Propiedades de los fluidos de perforación y su medición

- Densidad: la densidad se expresa por lo general en lb/gal, y es uno de los dos

hidrostática ligeramente mayor a la presión de la formación, para evitar en lo

- Viscosidad: resistencia interna que ofrece un fluido a fluir (deformarse). Para

- Viscosidad aparente: es la viscosidad que un fluido parece tener en un

- Viscosidad plástica: resistencia del fluido a fluir, causada principalmente por

Existen tres formas de controlar la concentración de los sólidos perforados:

- Punto cedente (Yieldpoint): es la propiedad reológica del fluido que atrapa al

- Fuerza de gel: el fluido de perforación debe poseer características tixotrópicas

- Filtrado: el filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través