Curso Gerens

Mecanismos de Caving y
Flujo Gravitacional
Profesor: Enrique Rubio
Mecanismos de Caving
• Representación de la realidad
• Se utilizan cuando no existen leyes fundamentales
• Utilizan el método científico
– Observación
– Formulación
– Calibración y validación
YENGE 1980
• “El flujo de material quebrado no puede ser descrito satisfactoriamente por
teorías desarrolladas para describir el flujo de otros materiales particulados
como arena, granos, etc”
Derechos Reservados 2
Mecanismos de Caving - Motivación
• Experimentos en arena
realizados por Kvapil
1961-1982
• Se demuestra que el flujo
tiende a formar una zona
de movimiento
representada por un
elipsoide
• El elipsoide de
movimiento es función de
la extracción
Teorías de Flujo Gravitacional
• Cómo el piso quebrado es extraido/fluye
• Distanciamiento entre puntos de extracción
para reducir la dilución e incrementar la
recuperación
• Aún no bien comprendido
• Modelos físicos /bunkers – Kvapli & Jenike
1960s
• Matemático/flujo plástico numérico – Pariseau
1960s
• Prueba a escala mina de trazadores– Kvapli ,
Just & Janelid 1960’s
• Modelos físicos – Laubscher, Taylor, etc
1970-1980s
• Revisión de las curvas de Kvapil –Laubscher
–Bull & Page 1998-2000
• ICS 2001-hoy
– Modelos físcos
– PFC
– Pruebas de marcador
Densidad y Extracción
Behringer R P, Baxter W, 1994. Pattern

Formation and Complexity in Granular Flows Movimiento y
Baja densidad
Se produce una zona de baja densidad producto de la

extracción de material quebrado
Parámetros Geométricos de los
Elipsoides de Movimiento
• Elipsoide de esponjamiento o
movimiento es el elipsoide
que marca el límite entre roca
in situ y quebrada
• El elipsoide de extracción es
aquel que representa la
extracción de material en un
tiempo determinado
• La relación de alturas es de
1:2.5
• La relación de volúmenes es
de 1:15
Draw cone representation (Kvapil 1980)
Formación del Elipsoide
• A mayor movilidad de partículas

menor es la excentricidad del
elipsoide
• La excentricidad del elipsoide
varía entre 0.92 y 0.96
(an2  bn2 ) 0.5


an
Ejemplo geometría de elipsoide
hn
Excentricidad 0.98 bn  (1   2 ) 0.5
Hn 200 2
bn 19.9
bg 48.7  
b g  h n 1 .5 1   2

0 .5
Excentricidad 0.9 49 m
Hn 40
bn 8.7
bg 21.4 20 m 200 m
Diámetro de Tiraje Aislado
Zona en Movimiento
• Volumen en movimiento es
proporcional al volumen Baja Densidad
extraído
• Dta: Diámetro de tiraje aislado
(Kvapil, 1962) g
– Fragmentación media
– Varianza de fragmentación
Dta
– Ángulo de fricción del
material
– Otros, agua, esfuerzos
inducidos,…
Cambio
o Impulso
Características de las Zonas de Flujo
• 2 zonas
- Extracción, material removido
- Quiebre
• Zona de extracción
- Zona de extracción continua
- Zona fallada por corte y erosión
• Dentro del elipsoide
- El material se mueve más rápido al centro del elipsoide
- Material fino genera elipsoides delgados
- Material grueso genera elipsoides más anchos
- Depende del tamaño de la abertura basal
Áreas del Elipsoide de Extracción
Extracción y Flujo
Modelo con Extracción Continua Modelo con Extracción Descontinuada
Job Title: ’Idealized Job Title: ’Idealized
PFC2D 2.00 PFC2D 2.00
View Title: consolidation state
Step 28000 18:11:01 Wed Jun 9 2004 Step 28000 23:04:48 Wed Jun 9 2004
View Size: View Size:

X: -1.749e+002 <=> 7.425e+001 X: -1.803e+002 <=> 7.983e+001
Y: -6.253e+001 <=> 2.132e+002 Y: -6.253e+001 <=> 2.129e+002
Ball Ball
Contact Contact
Displacement Displacement
Maximum = 7.474e+001 Maximum = 7.242e+001
Linestyle Linestyle
Wall Wall
Itasca Consulting Group, Inc. Minneapolis, Minnesota USA

Itasca Consulting Group, Inc. Minneapolis, Minnesota USA Minneapolis, Minnesota USA
Minneapolis, Minnesota USA
Rubio E et al, 2004. Massmin 2004

Cuando se interrumpe el flujo desde uno de los ptos. de
extracción se generan un mayor número de colgaduras
Sub Level Caving (SLC)
Sublevel Caving
• Se utiliza en cuerpos mineralizados
con orientación vertical y alta potencia
mayor a 40m
• La roca de caja es de baja
competencia y la roca mineral
competente a mediana
• Se explota por subniveles donde se
realizan en ciclo las operaciones
unitarias de perforación, tronadura,
carguío y transporte
• Consiste en hundir la roca de caja y la
pared colgante de esta manera el
mineral queda en contacto con el
estéril facilitando el acceso de LHDs a
través de las galerías de producción
• Productividad 4000 a 20000 tpd
• Costo 7-12 $/t
• Dilución es alta hasta un 15%
• Recuperación 75%
Operaciones Unitarias SLC
• Se utiliza en cuerpos mineralizados con
orientación vertical y alta potencia mayor
a 40m
• La roca de caja es de baja competencia y
la roca mineral competente a mediana
• Se explota por subniveles donde se
realizan en ciclo las operaciones unitarias
de perforación, tronadura, carguío y
transporte
• Consiste en hundir la roca de caja y la
pared colgante de esta manera el mineral
queda en contacto con el estéril
facilitando el acceso de LHDs a través de
las galerías de producción
• Costo 7-12 $/t
• Dilución es alta hasta un 15%
Características del Método de
Explotación
• Método descendente, facilita la entrada en producción
• Es flexible, permite adaptarse a la geometría del cuerpo mineralizado,
incorporando otros sub niveles
• Selectivo, permite extraer solamente el esponjamiento en zonas de baja ley
• A partir del manejo de la fragmentación del mineral se puede disminuir el %
de dilución
• Rock Factory, permite avanzar en diferentes operaciones unitarias a la vez
en diferentes niveles
• Riesgo es controlado ya que cada abanico de perforación contiene del
orden de 1500 -2000t
• Es seguro ya que se trabaja bajo techo fortificado
Modelo Clásico de SLC
• Operaciones Unitarias
– Perforación de producción
– Producción
– Carguío de explosivos
– Preparación
• El mineral es fragmentado por
perforación y tronadura mientras el
techo de la explotación y la pared
colgante se fragmenta y hunde por
acción de los esfuerzos inducidos
• Método descendente que se trabaja
por niveles
• El estéril rellena continuamente los
espacios dejados por el mineral
fragmentado
Conceptos Básicos
• El material de sobre carga debe hundir en forma continua de modo de

confinar el mineral a tronar
• Una vez que el mineral es extraído este suele ser reemplazado por material
estéril de sobre carga
• Debido a que mineral y estéril se encuentran en movimiento hacia el punto
de extracción existe mezcla entre mineral y estéril el cuál define la ley de
producción
• El diseño y la programación de la producción debe ser tal que maximice la
extracción de mineral sin diluir
Diseño y Flujo
• El método de explotación se basa
en que el mineral está
constantemente interactuando con
el estéril hundido
• Los sub niveles de producción se
desarrollan transversal al cuerpo
mineralizado
• En cada sub nivel en la pared
colgante se desarrollan
chimeneas de cara libre
• En la pared pendiente se
socavones de acceso que
conectan a piques los cuales
concentran la actividad de
transporte en un nivel de
transporte generalmente con
trenes y camiones.
Dilución
Modelo de Dilución Tradicional, Kvapil (1982)
• El punto de entrada de la dilución define la
recuperación de reservas y por lo tanto
impacta el plan minero y el negocio
sustentado por este
• Los diseños tradicionales de SLC se basaron
en la teoría de silos reportando un porcentaje
de entrada de la dilución de 20-40 %
• La dilución acumulada de este método es del
orden de 30-50% con factores de ley de un
60%
Comparación en los Diseños
• Excavaciones pequeñas y
ampliamente espaciadas que
tienden a generar alta dilución
y baja recuperación
• Excavaciones anchas de baja
altura que permita realizar un
carguío de la pila de mineral
uniforme y un espaciamiento
adecuado para lograr
interacción
• Se prefieren cruzados de
producción transversales los
cuales reportan mayor
flexibilidad al tener una mayor
cantidad de puntos de
extracción y menores
distancias de acarreo
Modelo Mejorado SLC
• Reporta porcentajes de
entrada de la dilución de 40-
70%
• Dilución acumulada de 15-
30%
• Factores de ley de 70-80%
Fundamentos de la Nueva Teoría
• La manera de realizar la
extracción es uniforme entre
calles de producción de un mismo
nivel de producción, lo cual
permite inducir una zona de baja
densidad la cual facilita el flujo
uniforme de material
• El material estéril se compacta
debido al peso de la sobre carga y
la tronadura del mineral, por lo
tanto la dilución lateral es
significativamente menor a lo
predicho por modelos de arena
Geometría de Elipsoide de Extracción como
Función de la Extracción
• La extracción uniforme de calles
de producción contiguas
permite que se erosionar con
mayor energía la zona entre
calles de producción,
produciendo una gran zona de
baja densidad la cuál facilita el
descenso uniforme del material
estéril de los niveles superiores
Fragmentación Variable en la Columna de Extracción
• La variabilidad de fragmentación en la
columna hace que se produzcan
colgaduras internas de mineral
• Tiraje interactivo inducirá a una mayor
frecuencia y tiempo de colgadura
facilitando la entrada de la dilución de
las zonas que presentan una alta
densidad
• Se debe controlar la extracción inicial
de la columna de modo de generar
suficiente roce entre partículas de
mayor tamaño de modo de mitigar la
probabilidad de colgadura
• El control de extracción es
fundamental
Diseño
• Los cruzados de producción se
deben espaciar de acuerdo al
grado de interacción deseado,
utilizar reglas de flujo
• El espaciamiento entre niveles lo
condiciona las capacidades de
perforación, hasta 30m
• El diámetro de perforación debe
ser el máximo posible para
evitar desviaciones y asegurar
un burden adecuado (115mm).
• Define el burden de acuerdo a
B=20D
• La razón entre espaciamiento
máximo y burden es 1.3 para
lograr la fragmentación y la
compactación adecuada de la
roca
Ejemplos de Diseño
Ejemplo de diseño SLC
Mulfura Mine Kiruna Mine
Abanicos Verticales vs inclinados
• Mejor inducción del flujo

al existir una
componente horizontal
• Se retrasa la entrada de
la dilución
• Se facilita el acceso a
cargar los anillos de
tronadura
Curvas de Dilución del Método Propuesto
Principios de Flujo Aplicados al Diseño de
Sub Level Caving
• Diseño de Kiruna 1982, espaciamiento entre galerías de 12.5m, en galerías de 5x3.5,

espaciamiento entre sub niveles de 12m y con burden de tronadura de 2m.
Diseños Actuales en Kiruna Lkab
Parámetros de Diseño
• El hacer
económicamente
atractiva la explotación
de yacimientos de baja
ley a empujado a ritmos
de producción altos que
deben estar avalados por
diseños que se escapan
de los fundamentos del
método de explotación.
LKAB Kiruna Mine Experimento
908 marcadore fueron instalados en 24

anillos de perforación de los cuales 272
marcadores han sido recuperados
Densidad de mineral es de 4.2 t/m3 y estéril 2.6 t/m3
LKAB Kiruna Mine Experimento - Recuperación de
Marcadores
Gráfico de contorno de recuperación de

marcadores
Comportamiento de la Dilución
En una zona experimental

la dilución se estimo en
20% y la recuperación en
92% esto es extremo dada
la calidad de la extracción
Experimento a Escala en Perseverance
• Densidad de mineral de 3.45 t/m3
• 3500 t por abanico
• Se instalaron 1762 marcadores
• No se mostro interacción de tiraje
• El ancho de extracción fue de 11.5
más menos un metro
• 35% de los marcadores de un anillo se
reportan en otros niveles de
producción
• Al 20% de extracción pueden aparecer
marcadores del nivel superior
• Solamente 540 marcadores
recuperados
• Punto de entrada de la dilución entre
11 y 25%
• Lateral posterior dilución
• 60 a 70% de los marcadores
recuperados en el nivel de instalación,
20 a 25 % en el nivel siguiente y 10 a
15% en el nivel tercero
Resultados de Trazadores de Flujo
Ds=2.4Wd
En todos los casos la relación ancho del flujo ancho de la galería de producción es del
orden de 1.4
La zona central del abanico tiende a esponjarse primero por lo tanto posee una mayor
probabilidad de fluir que los contornos
Esponjamiento de Diferentes Materiales
Esponjamiento en Sub Level Caving
• Esponjamiento libre y
esponjamiento confinado
• El esponjamiento
confinado es del orden de
2 a 17% de acuerdo a
experimentos realizados
por NEwman en Kiruna
• Sumandole el
esponjamiento libre de
materiales esto bo
coincide con el
esponjamiento ofrecido
por los diseños actuales
Después de tronar
Gap producto de la extracción Fluye el 50% del material tronado
Situación Final
Reglas Basadas en Marcadores Hustrulid 2008
• Dw=1.4Wd
• Sd=2.4Wd
• Hs se basa en la
recuperación y
dilución deseada
Reglas Basadas en Marcadores Hustrulid 2008
ANTECEDENTES GENERALES DEL YACIMIENTO- PERÚ
Perfil Transversal
600m Hanging Wall:
Perfil Longitudinal
• Pórfido
100m • Volcánica.
X
110m
110m
D=3.2 t/m3 100m Vista Planta

D=3.2 t/m3
Cu<0,16%
Ag<1.1Oz/t Cu=0,16%
Foot Wall:
Pb<1.2% Ag=1.1Oz/t
Pb=1.2%
• Pórfido.
Zn<3.3%
RMR=54 Zn=3.3% • Intrusivo.
Q’=4.3 RMR=44
UCS=92 Q’=2.7
MPa UCS=95 MPa
185m
185m
100m
DISEÑO DEL MÉTODO DE SLC EN EL PERÚ
12 m 1.62 m
6.3 m Ancho de la galeria de producción Wd m 4,5
16 m Alto de la galería de producción Hd m 4
Ancho de zona de flujo Dw m 6,3
Espaciamiento entre cruzados de producción Sd m 10,8
Espaciamiento vertical zona de flujo activo 2/3 altura total Hs m 12
Altura total de zona de flujo Ht m 18
Ancho total flujo Wt m 6,48
10.8m Profundidad de flujo entre abanicos Dt m 3,24
Burden B m 1,62
Tons/abanico t t 1024,6
Tons recuperadas t t 671,85
4.5 m
Drill and blast pattern
4.0 m
rh m 0,032
Pe expl MPa 3900 Emulsion
Pe anfo MPa 1600
densidad roca g/cm3 3,2
Rd m 0,902
Burden m 1,804
Espaciamiento tiros en fondo abanico m 2,346
Espaciamiento tiros en fondo paralelo m 1,804
Inclinación de tiros grados 80
1.8 m
80 grados
4m
Block Caving (BC)
Block and Panel Caving
• Block caving – Método de explotación masivo en la cual un
bloque de mineral en algunos casos representando el área
basal del cuerpo mineralizado se corta en su base y luego a
partir de la extracción se produce la propagación del
hundimiento
• Panel caving – es una forma del método de hundimiento en
que bloques consecutivos se hunden en forma continua de
modo de evitar la dilución latera y los esfuerzos de relajación
producidos en el método convencional de block caving.
Fundamentos de Block Caving en Rock Dura
Cave
propagation
• Hundibilidad “Elastic”
Rock Mass
–Seguridad
–Productividad Seismogenic
Dynamic
–Dinámica del caving Fracturing
Strain
• Fragmentación=>Flujo
–Productividad
–Costos Abutment
–Recuperación minera Stress
• Distribución de esfuerzos
–Seguridad-Estallidos de roca
–Perdida de gran cantidad de área
s
–Costos
Plastic Strain
•Confiabilidad del footprint Seismogenic

–Disponibilidad de área
Elastic
–Costos
–Recuperación
e
Sistema Minero de Block Cave
Caving
Undercut Drilling
Undercut Level
Draw Point
Production Level
Tipping point Ore Passes Secondary Breakage

Feeder
Grizzl Haulage Level
yConve
yor Ventilation Level
Crusher
2nd Haulage
Características del Método
 Utilizado por las minas subterráneas más grandes

del mundo
 Alta producción: 12,000 to 75,000 tpd
 El menor costo de producción por tonelada
 Excelente productividad por persona y equipos
 Se puede automatizar
 Posee una bajo grado de selectividad
 Se requiere de una fuerza de trabajo con
conocimiento de las labores subterráneas
Block/Panel Caving
• Cuerpos masivos con una proyección
en planta suficiente para inducir el
hundimiento de la roca
• La roca mineralizada a hundir debe
ser medianamente competente 3A-4A
• La roca estéril de techo debe ser
hundible
• La roca de caja puede ser competente
como en el caso de pipas
diamantiferas
• Se induce el hundimiento de la roca a
través del corte basal 4-18 m. El
hundimiento se propaga en la medida
que la roca es extraída del
hundimiento utilizando la
infraestructura de producción
• Dilución 20%
• Costo 5-10$/t
Block Caving Miami
Panel Caving
Henderson, DeWolf 1981
Why is Block Caving relevant?
Bingham
Canyon IVANHOE
Henderson
Philex_Padcal
Freeport_DOZ
De Beers-Finsch
Chuquicamata RTZ_Argyle RTZ_Northparkes
De Beers- RTZ_Palabora
El Salvador Premier
Andina
El Teniente
New Mines
Mines in operations 2003
Indicadores para algunas operaciones de block caving
Mina Pais Layout Producción (Mt) Productos

El Teniente Chile LHD/Parrillas 54 Cobre
El Salvador Chile LHD 10 Cobre
Andina Chile LHD/Parrillas 16 Cobre
Henderson USA LHD 5.4 Molibdeno
Bell Canada LHD 0.9 Asbestos
Premier Sudáfrica LHD 3 Diamantes
Shabanie Zimbawe LHD 1.3 Cobre
Philex Filipinas LHD/Parrillas 10 Cobre
Lutopan Filipinas Parrillas 9.4 Cobre
Freeport Indonesia LHD 18 Cobre/Oro
Northparkes Australia LHD 3.9 Cobre/Oro
Capacidades de Producción para Diferentes Minas de
Block Caving
160000
excavations project
Caving Study
Emergence of modern mining
International
Imperial College
geomechanics. Founding of
underground
140000
El Teniente
ISRM
TONNES PER DAY
120000
100000
80000 Bingham Canyon
60000 San Manuel

Climax Henderson
Andina
40000 Kiruna Olympic Dam
Palabora
Malmberget
20000 Miami Premier
Freeport IOZ/DOZ
Ridgeway
Kidd Creek
Mount Isa Salvador
0
1880 1900 1920 1940 1960 1980 2000 2020 2040
Brown (2004) YEAR
Profundidad de Minas Subterráneas
3500
Caving Study
excavations project
International
Emergence of modern mining
Imperial College
geomechanics. Founding of
underground
Kidd Creek
3000
ISRM
2500
DEPTH (m)
2000 Mount Isa
Henderson
1500
Bingham Canyon
Palabora
Ridgeway
1000 Salvador Andina
Kiruna
Freeport (DOZ)
Olympic Dam
500
El Teniente
0
1880 1900 1920 1940 1960 1980 2000 2020 2040
YEAR
Brown (2004)
Fundamentos del Método
• Hundibilidad
• Flujo gravitacional
• Geomecánica
• Diseño
• Planificación
Hundibilidad
• A menudo mide en forma cualitativa si un cuerpo hundirá o no y en

que forma lo hará
• Parámetros interesantes son los siguientes:
– Hundirá?
– Qué área es necesario abrir para inducir el hundimiento- Radio
Hidráulico Crítico
– A que velocidad se propagará el hundimiento
Estados de Caving
• Stress Caving, es el estado del caving cuando se encuentra en propagación
a superficie
• Subcidence Caving, cuando el caving se produce en contra de un área
previamente hundida
Relation between H and B in block and panel
caving mines
H = 2B H=B
500
450 Connection to
Difficult surface
400
connection to
surface
350 Easy
(m)
connection to
surface
300
BL OC K HE IGHT
250
200
150
100
50
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
FOOTPRINT WIDTH (m) Flores et al (2004a)
Evolución del Hundimiento en Altura
Corte inicial define una excavación

tabular la cual induce el
hundimiento por efecto viga y el
modo de falla es básicamente por
tracción.
La geometría del frente de la

cavidad comienza a curvarse
producto de fallas por corte o cizalle
En altura sigue predominando el

efecto de esfuerzos de corte
actuando sobre el techo del
hundimiento
Flores et al (2004b)
Gráfico de Hundibilidad de Laubscher
(Laubscher 1988 and Bartlett 1998)
Medición de Hundibilidad a partir de TDRs
Instalados en DOZ (T. Szwedzicki, 2004)
Medición de Hundibilidad a partir de TDRs
Instalados en DOZ (T. Szwedzicki, 2004)
Razón de Hundimiento
• Velocidad de hundimiento
para diferentes tipos de
roca
– Para marmol 0.25 a 1.10
m por día
– Para magnetite skarn
0.15 a 0.95 m por día
– Para forterita skarn 0.08
a 0.30 m por día.
Ilustración de Hundimiento y su conección con un rajo
(Flores & Karzulovic 2003b)
CAVING INITIATION CAVING WITHOUT CONNECTION CAVING WITHOUT CONNECTION
CONNECTION TO THE PIT BOTTOM TRANSITIONAL CAVING STEADY-STATE CAVING
Block Caving - Fragmentación
Importancia de la Fragmentación
• Define la utilización del cuerpo mineralizado

• Impacta el daño que se produce a la infraestructura por tronadura
secundaria
• Producción
• El flujo gravitacional, el cual tiende a a canalizarse hacia zonas de
fragmentación más gruesas
El Contexto: Minas de Block Caving y
fragmentación
Fragmentación en Premier Sudáfrica
(after Butcher 2002a)
Estimación del volumen de un Bloque (Cai et al 2004)
Block Volume
Fragmentación en Esmeralda , El Teniente
Factores que Permiten Estimar Fragmentación
• Geometría de los bloques

• Presencia de estructuras en los bloques
• Velocidad de extracción
• Conminución producida producto del flujo de particulas
• La altura de hundimiento
• Las esquinas de bloques
• Efecto arco
Predicción de Fragmentación Utilizando BCF
Sensibilidad de BCF a Diferentes Estados de
Esfuerzos (Eadie 2003)
In situ
La Fragmentación y Su Influencia
• Diseño de la malla, espaciamiento entre ptos de extracción

• El flujo gravitacional a partir de su influencia en la varianza de
densidad aparente en la columna quebrada
• En la productividad de método
– Sobre tamaño
– Colgaduras
Teoría Interactiva para el Diseño de
Block/Panel Caving
Diámetro de Tiraje Aislado
Diámetro de
Tiraje Aislado
(Dta)
Distancia entre
Puntos de Extracción
(Dpe)
Estimación del Diámetro de Tiraje Aislado
Potencial de Equilibrio
• Para una situación de diferencial de densidad
aparente…
– Fragmentación y su varianza
– Espaciamiento entre puntos de extracción
– Política extractiva
• Se necesita una cierta cantidad de flujo o
cantidad de movimiento para equilibrar el sistema
• Altura de interacción (HIZ)
HIZ
 a
(Duplancic & Brady 1999)
Caracterización Geotécnica Inicial a
partir del ff/m rating
Para estimar la altura de interacción

Average = 12 ff-/m rating • Si el rating de mineral es menor al de
para dilución dilución ubicar el valor de entrada en el 30%
menor de mineral.
• Si el rating de mineral es mayor al de
dilución ubicar el valor de entrada en el 30%
mayor de mineral.
30 22 12 Ff/m rating para

diferentes zonas
mineralizadas
HIZ Estimation (Courtesy Dennis Laubscher)
ff/m
Gerens – Minería de Alta Productividad

Modelo de Laubscher, 1994 - Ajuste por Extracción
• Intenta medir la contribución al Vecinos

diferencial de densidad producto de
dejar zonas sin extracción por un
Pto. de Extr.
periodo de tiempo.
• Ajusta el HIZ
• A menor dcf mayor movimiento por lo
tanto mayor mezcla.
1.0
0.75
dcf
0.5
0.3
Adecuado Inadecuado
1.0 3.0 5.0 7.0 9.0 11.0

Coeficiente de variación de tonelajes extraídos en una semana o un mes
Modelo Volumétrico, (Heslop and Laubscher 1982)
• Se define el % de entrada de la dilución (PDE)

• El PDE es el % de extracción de columna in situ al cual se observa material
diluyente
H c  HIZ (dcf * s ) Mineral

PDE  Diluyente
Hc
Hc
Hc
PDE Porcentaje de entrada de la dilución
H c Altura de columna
HIZ Altura de interacción
PDE Diluyente Mineral
dcf Factor de control de tiraje
s Factor de esponjamiento
Ejemplo de Modelo Volumétrico
1.20
PDE=45%
1.00
In Situ
0.80
Mezclada
0.60
%Cu
0.40
0.20
-
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Altura Colum na (m )
1.20
PDE=80%
1.00
In Situ
0.80
Mezclada
0.60
%Cu
0.40
0.20
-
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Altura Colum na (m )
Ejemplo Modelo Volumétrico Múltiples Corridas
PDE=65%
1.10
1.00
0.90
0.80
0.70
%Cu
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
-
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Laubs 1 Laubs 2 In Situ %Cu Laubs 3 Altura de Columna (m)
Problemas con Modelo de Laubscher
• No integra la fragmentación y su variación en el tiempo

• No permite variar el HIZ o PDE a lo largo de la columna
• En realidad se creo para una iteración
Índice de Uniformidad y Flujo (CIM, Susaeta 2004)
• El flujo de partículas obedece a Va Vi

una función de:
– Fragmentación macizo rocoso
– Diseño
– Extracción
• Grado de interacción
vi
Gi 
va
HIZ
– Gi grado de interacción
– Va velocidad de escurrimiento de las
partículas en la zona aislada
– Vi velocidad de escurrimiento de las
partículas en la zona interactiva sobre el pilar
Túnel de Producción
Modelo de tiraje aislado-interactivo (T A-I) (Susaeta 2004)
Vti (Velocidad de Zona Pilar
tiraje interactivo)
Zona tiraje
aislado
Vta (Velocidad
de tiraje
aislado)
ta (Diámetro
de tiraje
aislado)
Hta
Altura de
interacción
Zona de fallamiento
pilar - Zona
Interacción
Dpe (Distancia entre

puntos de extracción)
Flujo Aislado- Interactivo
Para grado de uniformidad distinto de cero se produce un
gradiente de velocidades entre la zona aislada e interactiva que
hace que no se formen cráteres en superficie.
Los cambios en las propiedades del flujo se producen en función

de la extracción
Modelo de Comportamiento Relación de velocidades

a) Flujo aislado Vti=0
b) Flujo aislado - interactivo
Vta > Vti > 0
c) Flujo interactivo
Vta = Vti
Gráfico % Extracción v/s % Riolita (medio) Sector
Parrillas Andina
Presencia de Riolita vs Porcentaje de Extracción en Áreas 1 y 2 Parrillas
28.0%
26.0%
24.0%
22.0%
20.0%
% Riolita
18.0%
16.0%
14.0% PEDZI
12.0% PEDZA
10.0%
8.0%
6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
25.0% 35.0% 45.0% 55.0% 65.0% 75.0% 85.0% 95.0% 105.0 115.0 125.0 135.0
% Extracción
% % % %
Forma de Curva de Dilución v/s % ExtracciónModelo
Aislado - Interactivo
Dilución INC-N0503E (Oficial)
80
70
60
50
% Dilución
40
Dilución INC-N0504E (Oficial)
30
20 80
10 70
0 60
0 20 40 60 80 100 120
-10 50
% de Extracción % Dilución
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
-10
% de Extracción
Extracción y Flujo
Modelo con Extracción Continua Modelo con Extracción Descontinuada
Job Title: ’Idealized Job Title: ’Idealized
PFC2D 2.00 PFC2D 2.00
View Title: consolidation state
Step 28000 18:11:01 Wed Jun 9 2004 Step 28000 23:04:48 Wed Jun 9 2004
View Size: View Size:

X: -1.749e+002 <=> 7.425e+001 X: -1.803e+002 <=> 7.983e+001
Y: -6.253e+001 <=> 2.132e+002 Y: -6.253e+001 <=> 2.129e+002
Ball Ball
Contact Contact
Displacement Displacement
Maximum = 7.474e+001 Maximum = 7.242e+001
Linestyle Linestyle
Wall Wall
Itasca Consulting Group, Inc. Minneapolis, Minnesota USA

Itasca Consulting Group, Inc. Minneapolis, Minnesota USA Minneapolis, Minnesota USA
Minneapolis, Minnesota USA
Rubio E et al, 2004. Massmin 2004

Cuando se interrumpe el flujo desde uno de los ptos. de
extracción se generan un mayor número de colgaduras
Consideraciones
• La propagación del caving…
– Distribución de partículas
– Diferencial de densidad aparente
• La extracción influye en la fragmentación
• El diseño minero y la política extractiva no son independientes
• Otros factores que afectan el flujo
Block Caving – Diseño Minero
Espaciamiento entre Ptos de Extracción
Mine Median Fragment Size (m) Draw point spacing (m2)

Ertsberg 0.7 236
El Teniente 0.7 224
Grace 0.8 165
Henderson 0.5 148
Creighton 0.5 110
Climax 0.9 106
Urad 0.6 80
Thetford 0.5 58
Mather 0.2 32
San Manuel 0.4 24
Diseños de Sistemas de Producción
Parrillas- / semi manual LHD
Material fino, escurrimiento gravitacional completo Roca gruesa, equipo variados volumenes
Más productivo 0.75 t/m2/día, menor costo de Productividad 0.55 t/m2/día, costo de operación 7-9
operación 8 $/t y mayor costo de capital 1500 $/t y menor costo de capital 700$/m2
$/m2

Esfuerzos Inducidos por Hundimiento
Panek, 1981
• Producto del corte horizontal se producen esfuerzos inducidos que

generan una rotación del tensor de esfuerzo y los esfuerzos de
corte pueden aumentar hasta el doble

Esfuerzos Inducidos en Función del Corte Horizontal
Angle of Draw
0 2.0
80
0
70
0 1.8
NormalizedDeviatoric Stress
60
0
50
40
0 1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
-100 -80 -60 -40 -20 0
Distance from the cave front (m)
Rubio, et al 2004

Secuencias de Excavación
Barraza and Crorkan, 2000

Diseño LHD Convencional

Multi Lift Northparkes (Block Caving)

Diseño Crinkle Cut para Hundimiento
Avanzado

Diseño de Hundimiento El Teniente

Disposición de Bateas para Método LHD (Diering y
Laubscher 1992)
• Herringbone y offset son

adecuadas para equipo
mecánico sin embargo
se producen
inestabilidades en las
esquinas
• Método Teniente es
estable pero no permite
equipo eléctrico

Ejemplos de layout
Herringbone layout
Henderson layout
Offset Herringbone layout

El Teniente Layout (Chacon et al, 2004)
(a) (b)

Layouts con el diámetro de tiraje aislado

Método Interactivo (Laubscher 1994)

Drawpoint support, Koffiefontein Mine, South Africa

Imágenes
Drawpoint support, Henderson Mine Fragmentación Esmeralda

Colapso Socavón de Acceso Padcal, Filipinas
Colapso Socavón de Acceso Padcal, Filipinas Construcción de Ptos de Extracción DOZ, Freeport Indonesia

Fragmentación, Palabora Sudáfrica
Fragmentación, Palabora Sudáfrica Colapso de Pilar Producción IOZ, Freeport Indonesia

Tamaño de Pilares y Altura de Corte
• Proyecto Nuevo Nivel Mina

– Nivel de esfuerzos elevado NIVEL
APEX
• Propuesta diseño NewDET TIROS

TIROS CORTOS
– Mayor robustez del pilar (+60% CORTOS

NIVEL UCL
NIVEL UCL
BATEA
volumen) BATEA
NIVEL
• ¿Afecta el diseño del Pilar en la PRODUCCION
Recuperación Minera y PED del NNM?

NEW DET

PNNM – Diseño NewDET

Modelamiento de pilar NewDet
Pilar mayor
NewDet
Modelo de bloques Modelo de bloques

1x1x1 [m3] 4x4x4 [m3]
Punto de
extracción

Modelamiento de pilar
Modelo de bloques Vista en plano X-Z
4x4x4 [m3]
Pilar
mayor
Pilar
mayor
Modelo para análisis de efecto pilar Modelo para análisis de efecto pilar
en altura en su vecindad

Análisis IEZ pilar NewDet bloques 1x1x1 [m]
Escenario con pilar Escenario sin pilar 45
40
Aprox.
33 [m] 35
Aprox.
32 [m]
Altura de extraccion [m]

30
25
20
15
10
0
0 5 10 15
Radio elipsoide de extraccion [m]
Promedio con pilar Promedio sin pilar

Análisis IEZ pilar NewDet bloques 4x4x4 [m]
400
Escenario con pilar Escenario sin pilar
350
300
Altura de extraccion [m]

250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20
Radio elipsoide de extraccion [m]
Promedio con pilar Promedio sin pilar
Pilar

IEZ / IMZ
IEZ IMZ

Resultados – Geometría Pilar (Zona 1)
400
350
300
250
Diametro = Uniforme, Intermedio, Desuniforme
D (200m) = 33.7 m, 30.8 m, 28 m 200
150
D (100m) = 29.4 m, 26.9 m, 24.4 m 100
50
UCL 1880m
Las alturas a las cuales la malla actual (sobre el pilar -
- 25.4 m), podría interactuar para diferentes

condiciones de tiraje son: -50
-20 -10 - 10 20
 Uniforme: 53.52 m
Zona 1 - Uniforme
 Intermedia: 60.66 m Zona 1 - Intermedia
Zona 1 - Desuniforme
 Desuniforme: 126.87 m

El Contexto: Minas de Block Caving y
fragmentación

La Tecnología: Preacondicionamiento. Qué
es preacondicionamiento? – Tipos.
El concepto de PA es para crear una nuevas fracturas para

reducir la fragmentación y evitar los riesgos de sismicidad.

Pruebas Industriales y Resultados.
HF + DDE Pruebas: Mina El Teniente / SUAPI sector.

Pruebas Industriales y Resultados.
HF + DDE Pruebas: Suapi Resultados.
HF La fractura del macizo

rocoso es 4 veces mayor
que la fractura de DDE.

Esfuerzos Inducidos por Hundimiento
• Producto del corte horizontal se producen esfuerzos inducidos que

generan una rotación del tensor de esfuerzo y los esfuerzos de
corte pueden aumentar hasta el doble
Panek, 1981

Esfuerzos Inducidos en Función del Corte Horizontal
Angle of Draw
0 2.0
80
0
70
0 1.8
NormalizedDeviatoric Stress
60
0
50
40
0 1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
-100 -80 -60 -40 -20 0
Distance from the cave front (m)
Rubio, et al 2004

Secuencias de Excavación
Barraza and Crorkan, 2000

Mecánica de Rocas

Mecánica de Rocas

Mecánica de Rocas

Respuesta Sísmica del Macizo Rocoso

Proceso de Planificación en Block Caving
• Estimación del Piso Óptimo
• Ubicación de puntos de extracción
– Elevación de puntos 1 bloque o multiples bloues
– Horizontal o inclinado
– Efecto de la máxima altura de extracción
• Programas de producción
– Velocidad de preparación de area
– Secuencia de desarrollo
– Estrategia de extracción
– Interferencias operacionales y capacidades de
producción
– Cálculo de flujos de caja
• Integración al modelo de planificación variables
operacionales
– Leyes
– Geometalurgia
– Parámetros de productividad
Busqueda de piso óptimo
• Optimización basada en
bloques
• Superficie base plana o
inclinada
• Incorpora mezcla vertical
simple sobre la marcha
• Descuento vertical
• Reporte de resultados a Excel Tons Dollar value
para análisis rápido 800
700
2,000
1,800
1,600
Millions
Millions
600
1,400
500 1,200
400 1,000
Dollar
Tons
300 800
600
200
400
100 200
- -
Elevation

Construcción de reservas - columnas de extracción
+ +
Modelo de Bloques Ubicación puntos de Extracción
Note zones unique

or shared between
draw points
Conos de extracción
Contenidos:
+ = Toneladas
Leyes
Valor en US$
Frec. De fractura
% Finos
% Mineral
Puntos de extracción % Único
Superposición de conos
resultantes
Diferentes formas de movimiento de material
T O
Leyenda
V Mezcla Vertical
H Horizontal
I Inclinado
Caved Solid
T Toppling I F
R Rilling
Mixing horizon
O Falla Open Pit R
F Migración de
finos C
V H
C Chimneying
E F
F Frozen
E Erosion

Ejemplos curvas de dilución
Mineral Original Dilución Original

100
90
80
% de Dilución
70
60
50
MH=300
40
MH=200 MH=50
30
MH=150 MH=75
20
MH=100
10
0
330
150
170
190
210
230
250
270
290
310
350
370
490
470
130
390
410
430
450
10
30
50
70
90
110
Altura de Columna de Extracción

Altura de columna óptima
$, Acumulado
• Valor económico de cada
bloque del modelo de
columna
– RF*l-C
• Acumulación del valor
económico en la columna
• Estimación de la mejor
altura económica
• No considera interacción
bloque
entre columnas o puntos
de extracción aledaños

Mejor HOD (Altura de Extracción): Piso y
Altura de Columnas
Revenues for $1.10 Revenues to $1.00
Footprint sensitivity to price
300
250
200 Draw points
150 Total tons
100 Net Revenue
50
0
Revenues for $0.90 $1.10 $1.00 $0.90 $0.80
Revenues for $0.80

Programa de Producción
Secuencia de Undercut
Objetivos de Producción
Step Period Days/period Method TONS New SHUT
Inputs Corrida
1 Yr1 1 AUTO 183,050 3 7.7 TONSLOAD1 cero
2 Yr2 1 AUTO 183,050 2 7.7 TONSLOAD2 TOPO
3 Yr3 1 AUTO 183,050 2 7.6
4 Yr4 1 AUTO 183,050 2 7.6 TONSLOAD3 MINBT
5 Yr5 1 AUTO 183,050 1 7.7 !SEQUENCE 2
DPT_SEQ
DPT_INPUT
Métodos de Extracción
Tons Remaining Reserves
Tasa de Producción Prodtons.xls Draw Rate Feasible Area
0 .7
S e c o n d a ry ro c k Closed Active New Idle Planned
0 .6
Draw Rate (t/m2_day)
0 .5 Draw Point Sequence

P rim a ry ro c k
Number
0 .4 Draw function
0 .3
0 .2
0 .1
0
0% 12% 30% 50% 80% 100% 500%
% Draw
Plan de Producción Plan

Bhod
Dpts
UCUT
Velocidad de Extracción
• Velocidad de
propagación del
hundimiento
• Fragmentación en el
punto de extracción days/month 30
Cycle time min 5.5
Time to HUPS min 120
Time to OS min 60
• Disponibilidad de la T100% t 220,000
Dpt Area m2 260
calle para producir Density t/m3 2.7
time in month min 26,730
bucket factor t/bucket 10

Velocidad de Extracción
0.0000011
Events Cave Rate T Max Trial tons HUPS time OS time Tons time Total time Constraint Difference %Draw Draw rate
Tcum HUPS (1/t) OS (1/t) (m/day) (t/day) t/day min min min min min
10000 0.003 0.006 0.08 56 56 607 607 927 2,140 26,730 604,683,051 5% 0.2
20000 0.003 0.006 0.091 64 64 690 690 1,054 2,434 26,730 590,300,271 9% 0.2
30000 0.0025 0.005 0.102 72 72 644 644 1,181 2,470 26,730 588,531,200 14% 0.3
40000 0.0025 0.005 0.113 79 79 714 714 1,309 2,737 26,730 575,676,190 18% 0.3
50000 0.002 0.004 0.124 87 87 627 627 1,436 2,690 26,730 577,932,024 23% 0.3
60000 0.002 0.004 0.135 95 95 682 682 1,564 2,928 26,730 566,516,496 27% 0.4
70000 0.002 0.004 0.146 102 102 738 738 1,691 3,167 26,730 555,214,837 32% 0.4
80000 0.0015 0.003 0.157 110 110 595 595 1,819 3,009 26,730 562,693,327 36% 0.4
90000 0.0015 0.003 0.168 118 118 637 637 1,946 3,220 26,730 552,736,425 41% 0.5
100000 0.001 0.002 0.179 126 126 452 452 2,073 2,978 26,730 564,153,010 45% 0.5
110000 0.001 0.002 0.19 133 133 480 480 2,201 3,161 26,730 555,492,764 50% 0.5
120000 0.001 0.002 0.201 141 141 508 508 2,328 3,344 26,730 546,899,505 55% 0.5
130000 0.001 0.002 0.212 149 149 536 536 2,456 3,527 26,730 538,373,232 59% 0.6
140000 0.001 0.002 0.223 157 157 564 564 2,583 3,710 26,730 529,913,945 64% 0.6
150000 0.001 0.002 0.234 164 164 591 591 2,710 3,893 26,730 521,521,645 68% 0.6
160000 0.001 0.002 0.245 172 172 619 619 2,838 4,076 26,730 513,196,331 73% 0.7
170000 0.001 0.002 0.256 180 180 647 647 2,965 4,259 26,730 504,938,003 77% 0.7
180000 0.001 0.002 0.267 187 187 675 675 3,093 4,442 26,730 496,746,662 82% 0.7
190000 0.001 0.002 0.278 195 195 703 703 3,220 4,625 26,730 488,622,307 86% 0.8
200000 0.001 0.002 0.289 203 203 730 730 3,347 4,808 26,730 480,564,938 91% 0.8
210000 0.001 0.002 0.3 211 211 758 758 3,475 4,991 26,730 472,574,556 95% 0.8
220000 0.001 0.002 0.311 218 218 786 786 3,602 5,174 26,730 464,651,160 100% 0.8
Sum diff^2 11851931879

Velocidad de Extracción para diferentes
velocidades de propagación
3
velocidad de extracción
2.5
2
(t/m2/dia)
1.5
0.5
0
14%
23%
32%
41%
50%
59%
68%
77%
86%
95%
5%
0.25-1.1 0.15-0.95 0.08-0.3 % Extracción

Estrategia de Extracción
Foto para un periodo
tons
cerrados activos Nuevos Futuros
Secuencia de
Hundimiento
Estrategia de Extracción
Foto para un periodo
tons
velocidad
cerrados activos Nuevos Futuros
Secuencia de
Hundimiento
Ejemplo de Maximización de VAN
7
• 237 Millionnes de
6
toneladas @ 0.98 %Cu
5
• 1219 puntos de
4 extracción
8
1
• Capacidad mina 12
2
milliones/año
9
1
0 3
• VAN aumentó 19% !
Optimized
Item Base Case Case
NPV 219,486,71 261,428,012
• Reservas mineras se
Net DV costs 44,055,822 37,775,780 redujeron 12%
Cu 0.9800 1.0007 • Vida de la mina se
Mo 0.0292 0.0291
Pb 0.0016 0.0016 redujo en 2,5 años
wi 16.0461 16.0022
Reserves 237,007,056 208,440,656

Transición Rajo - Subte
¿Por qué estudiar una transición rajo-subte?
• Métodos tradicionales calculan el mayor rajo y después calculan la

major opción subterránea.
• Una decision integrada y simultanea puede llevar, tal vez, a un
resultado distinto.
– Lleva a un mayor VAN y una mayor vida de la mina
• Por ende, es aún válida la forma que en que convencionalmente se

calcula el pit final?
– Es el pit final condicionado por la opción subterránea?
– Es esto cierto vice-versa?

En cuáles de estas minas se pensaría en
una transición rajo-subte?
Chuquicamata, Chile. Highland Valley Copper, Canada.
Bingham Canyon, US. Grasberg, Indonesia.

El Problema
Limite pit final???
Altura de extracción??? Acoplado??
Elevación piso/footprint???

Metodología Tradicional
• Metodología Tradicional N°1.

– Definir diseño open pit y planificar (Whittle,
Gems) (Whittle, 1989)
– Definir diseño subterráneo y planificar
(Gems, PCBC), sujeto a mineral no
minable vía open pit. (Diering, 2004)
• Metodología Tradicional N°2.

– Definir diseño subterráneo y planificar
(Gems, PCBC)
– Definir diseño open pit y planificar usando
Whittle. (Whittle, Gems). (Wharton, 1996)
• Métodos IP
– Usar métodos de optimización en Excel.
(Fuentes, Cáceres, 2004), (Bakhtavar, et
al 2008)

Un acercamiento a la transición
NPV
(M$)
Incremental Net CF OP
Incremental Net CF UG
Change footprint elevation
P’’ P’ P Pit
Cual debería ser el pit final?

Componente de agregación
• Modelo de bloques completamente

definido
• Cortar el depósito mineral en
niveles/estratos
• Construir un cilindro para
representar la mina subterránea
• Evaluación económica de cada
estrato considerando un descuento
como función de la tasa de
producción
strata k
strata k+1

Formulación ILP - Parámetros

ILP: Formulación de Variables

Función objetivo del ILP
• Maximización del flujo descontado de la mina estrato
Open Pit o Subterránea, menos los costos fijos de
infraestructura
OP Value UG Value Shaft investment

Restricciones del Modelo – Minar cada estrato una vez

Restricciones del Modelo – Partir con Open Pit y
continuar con minería Subterránea
1
2
3
5
4

Restricciones del Modelo – Seguir una secuencia
1
2
3
5
4

Restricciones del Modelo – Dos estratos no pueden ser
extraídos simultaneamente
1
2
3
3
2

Restricciones del Modelo – Máxima Altura de
Extracción
HOD

Restricciones del Modelo – Preparar la infraestructura
antes de partir la minería subterránea
1
2
3
5
4 3

Información
• Bloques : 978,880
• Tamaño Bloques : 20 x 40 x 60
• Nivel Topografía: 296
• Nivel Inferior: -1504
• Tasa de Producción Open Pit (OP): 190 ktpd.
• Tasa de Producción Subte (UG): 54 ktpd.
Section: -24143 Level: -460

¿Cómo estructurar la comparación?
Modelo
de Bloques
Procesamiento
de Información
L&G Análisis de
Curvas
OP/UG FPF
ILP
Geometrí Geometrí Geometrí

a VAN3 Comparación aVAN1 a VAN2

Supuestos del Valor del Bloque – Parámetros
económicos para evaluar el cuerpo mineralizado
Supuestos Económicos Open Pit (OP) Supuestos Económicos Subterráneo (UG)

Precio 2 [US$/lb] Precio 2 US$/lb
Costo de Procesamiento 5 [US$/t] Costo de Procesamiento 5 US$/t
Costo Mina 1 [US$/t] Costo Mina 5 US$/t
Recuperación 90 % Recuperación 90 %
Costo Venta 0.26 [US$/lb] Costo Venta 0.26 US$/lb

La Comparación
 Las variables de decision de la
transición OP/UG estan pareadas
 Tasas de producción UG/OP
modifican la decisión
 Tendencia a mover los limites del
pits más hacia arriba.

Resultados ILP
Big Pit
Small Pit
H (smallest)
A (Biggest)
 COG y la pendiente pueden tomar
un enorme rol en la decisión
 HOD condiciona la solución

Efecto de la tasa de descuento y el precio

Sistemas de Alta Productividad
Minería a Cielo Abierto
SISTEMAS DE TRANSPORTE DE ALTA PRODUCTIVIDAD
• Dado el incremento de costos de transporte en profundidad y su significativa participación en el OPEX de la

operación minera a cielo abierto, se hace fundamental evaluar otras opciones de transporte.
Desafíos:
• Reducir los costos de transporte vertical.

• Reducir la emisión de carbono.
• Mantención de la filosofía general de del diseño
de fases/pushback.
• Rangos de desarrollo vertical potencialmente
altos.
• Productividad de pushback potencialmente alta.
• Mantención de la flexibilidad minera tal que las
restricciones de Blending sean logradas y que el
material excavado pueda ir a cierto numero de
destinos para mineral y estéril.
• Bajo este contexto, se plantea el uso de transporte con correas de alta inclinación.

• Los sistemas de transporte con correa requieren de tamaños de roca menores al utilizado en el tradicional
sistema de camiones
• La mayoría del material requiere de chancado previo a ser transportado vía correas
• Alternativos de chancado in-pit

• Sistemas alternativos de transporte con correa:
• Ventajas:
– Costos operativos por tonelada-
kilometro menores
– Utilizan energía eléctrica
– No emiten gas
– Labores requeridas son reducidas
– Operacionalmente seguro
• Desventajas:
– Alta inversión de capital
– El layout del sistema de correas
debe considerar re-localizaciones
periódicas conforme avance la
explotación
– La tronadura debe ser restringida
dentro de una vecindad

Conceptualización
d_2
v v
Sistema Manejo de Materiales PC: Sistema Manejo de Materiales PC-IPCC:

•Pala-Camión •Pala-Camión-Chancador-Correas
•Camión descarga directo en Botadero •Camión descarga directo en Chancador
•Chancador traspasa a correa
•Correa descarga a Botadero

Evaluación de Límites Tecnológicos del Sistema de
Manejo de Materiales
P2/D

IPCC
Tecnologías Disponibles
HAC
Configuración del sistema

Tolva
Chancado
Configuración del sistema
Correas de sacrificio
HAC  Estación de chancado.
Plat Mant  Beltwagons/correa puente.
Chute  Correa de rampa.
Correa expit  Correa overland.
 TrackShiftable/correas transportadoras de
banco.
Las tecnologías continuas de movimiento de  Spreaders (incluye carro tripper).
materiales apuntan a reducir el tráfico de camiones en
pendiente que es donde se producen las mayores Rango de aplicación >2000 tph, > 1.5 Km
ineficiencias y mayores costos.

Caso:"Muruntau" (Navoi MMC, Republic of Uzbekistan)
 Correa de alto ángulo de 270 m de profundidad y 37 grados de inclinación

 3500 tph la capacidad del SIC y 3860 tph la capacidad de chancado
 La indisponibilidad del sistema en el primer año es 30%
 La indisponibilidad en regimen es 11.5%; Mecánico 7%, electrico 3% y sensores y
software 1.5%
 La distancia media de transporte es de 3.5 km la cual con el sistema SIC se reduce
al 30%.
 Los costos de operación se reducen en 27% mano de obra de operación más
mantención y 37% en partes-lubricantes-petroleo

Ejemplos de aplicación HAC
 Gilbraltar, BC, Canadá 2700 tph, Cu-Mo

 Wyodak, Wyoming, USA 1950 tph, carbón
 Vulcan, Wisconsin, USA, 726 tph, Mat
Industriales
Rango de Aplicación
Item Valor
# intalaciones 140
Rendimiento 5 / 4000tph Mina Majdanpek, cobre-Oro, Servia
Distr. Granulométrica <250mm
Ancho Corea <3000mm
Velocidad Correa 0.3 / 4m/s
Potencia instalada 2.2 / 2,000kW
Inclinación -35 / 90grados
Levantamiento max. 180m

IPCC: In-Pit Crushing and Conveying
 Sistema de transporte IPCC:
 Chancador en un determinado banco.
 Sistema de correas transportadores convencionales a su
destino.
 Capacidad de transporte 8,000 – 10,000 [t/h].
 Configuraciones:
 Fija.
 Semi-Móvil.
 Móvil.
 Componentes caso RT:
 Chancador 8,900 [t/h]
 Caso Tradicional: 8 Correas (total 4.8 [km])
 Caso Optimizado: 4 correas (total 1.9 [km])

IPCC
 Tolva de Recepción
 Correa de Sacrificio
 Estructuras Metálicas
– Rendimiento: 8,895tph
– Potencia: 450kW
 Alimentador de Placas:
 Correas in-pit:
– Potencia: 750kW  ST-6300 (3 tramos): 200m largo, 105m elevación, inclinación
27.2°y tratamiento 2,965tph
 EP-1600/4 (1 tramo): 105m largo, 15m elevación, inclinación
 Chancador Giratorio CG850 8.1°y tratamiento 8,895tph
– Rendimiento: 8,895tph  ST-8500 (4 tramos): 410m largo, 211m elevación, inclinación
27.2°y tratamiento 2,965tph
– Potencia: 1,100kW
 EP-3150/4 (1 tramo): 202m largo, 30m elevación, inclinación
– Confiabilidad del sistema: 75% 8.5°y tratamiento 8,895tph
Tamaño medio [mm] Bajo tamaño [%] – Largo total: 2.1km

255 99.8 – Rendimiento total: 8,893tph
127 72.5
– Ancho: 87’’ (2.2m)
102 58.8
– Velocidad: 2.7m/s
– Potencia: 750kW
76 47.0
 Sistema Eléctrico
64 42.0
51 36.7
 Martillo Pica Rocas
25 26.4
19 19.9
– Potencia: 80kW
13 13.2

Ventajas del sistema HAC
• Reduce el costo de camiones • Posee una alta durabilidad y
dado que reduce la cantidad a confiabilidad presión entre correas
utilizar y estos operan en rutas es medido y adaptado a la
mas cortas. granulometría de la roca
• Menores costos en neumáticos y
combustible dada las rutas • Flexible por que sus componentes
• Menor mano de obra se pueden crear multi módulos e
• Menos sensible a cabios intercambiar entre ellos
climáticos
• Menores costos de mantención al • Altamente mantenible porque
utilizar piezas cambiables y utiliza piezas y componentes
estándar estándar
• Posee altos niveles de eficiencia
energética

Antecedentes Generales
Planta
Botadero
Chancador

Proyección de Costos DRT
Costos de Transporte DRT

3.00 Costo
Total
Transporte
2.50 2013 Real 0,98 1,84
Costo de Transporte RT 2014 YDS 1,01 1,85
2.00 Benchmark Collahuasi 2015 P0 1,09 1,94
Benchmark Esperanza Collahuasi 1,26 2,97
1.50
Benchmark MEL Esperanza 1,06 2,73
MEL 1,65 3,11
1.00 Benchmark MLP Bench -
MLP 1,27 2,68
Benchmark Tesoro Encare
0.50 Tesoro 0,84 2,13
Benchmark Bronces
Bronces 1,53 3,49
0.00 Promedio 1,23 2,86
2028
2042
2056
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2044
2046
2048
2050
2052
2054
Desafío es proponer un Sistema Minero de Alta productividad que viabilize un

costo de transporte menor a 1.0 $/t

Diseño de Sistema MAP para DRT
 340 m altura, dos tramos (135 m y 203 m), 21

y 36 grados
 3.5 (m/s), 8,000 tph por HAC(2 unidades)
 3 Flat Back Feeder Breaker 4,000 tph c/u
 Correa transferencia
 2 Twin HAC 4,000 [tph] c/u
 Chute de recepción
 Set de Correas ExPit.
 Chute pantalón

SISTEMA HAC - Componentes del Sistema
 Feeder Breaker SFB-45J:

 Plataforma de Mantenimiento:
– Número: 3
– Dimensiones: 4.5x4m
– Disponibilidad: 93%
– Capacidad: 2.5t
– Rocas: Dureza <200MPa y tamaño <1.2m
– WincheRack and Pinion; Brazo robótico
– Producción 4000 tph
– Dimensiones: 5.3mx5.3mx3.7m
 Chute recepción:
 Correas in-pit:
– Ancho de correa: 54’’ (1.4m)
 Correas overland/ex-pit:
– Largo: 75m
– Ancho de correa: 48’’BW (1.2m)
– Elevación total: 5m
– Rendimiento: 4,500mtph por correa
– Disponibilidad: 98-99%
– Energía requerida: 146kW
– Rendimiento: 4,000tph por correa
– Polines SDX y Poleas JLV
 Twin HAC:
• HAC 1A-1B: largo 390m, elevación 135m e inclinación 21°
 Chute pantalón:
• HAC 2A-2B: largo 358m, elevación 203m e inclinación 36°
– Número: 2
– Ancho de correa: 84’’ (2.1m)
– Rendimiento: 4,000tph por correa (4,500tph cap. Máx.)
– Material: 90% <8’’ Material de Cobre
– Disponibilidad: 90% (red. 96, no red. 81%)
– Cinta Nylon 300N/mm; Polines SDX y HX-40F; poleas JLV

SISTEMA HAC - Plataforma Chancado con Feeder
Breaker

Programa de Producción MAP
 plan 100+100 Ing. Básica Mayo de 2015, periodo

2020-2030 Distribución de materiales 2020-2030- HAC
 Fases: 2020-2030 son: F32, F33, F34, F35, F36 y
F39.
 Materiales a enviar
 Sulfuros Chuqui o RT
 Mayores t*keq
 Ramp up MAP
 2020-2025 dos HACs con prod 80 Ktpd
 2025-2030 dos HACs con prod 160 Ktpd

Vector de Camiones
120
100
Base: +94 Cam.
Flota de Camiones Requeridos [#]
80 100+100: +97 Cam.

HAC: +81 Cam.
60
40
20
0
2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Periodo [años]
Plan 100+100 Caso Base: Sólo Camiones Caso HAC + Camiones

Evaluación de Costos- MAP
 CapEx HAC: 155 M$

Costo de Tpte. Mina ($/t)
1.55 $/t  Menor número de camiones

1.36 $/t  Ahorro en OpEx de camiones
1.34 $/t
2,100 Mt
1.26$/t  Ahorro en Chancado

1,622 Mt
1,500 Mt
1,260 Mt
Menor variabilidad productiva
% Mov. MAP
0% 22% 30% 40%
VAC ($)
103 camiones
-6%
130 Ktpd, 99 camiones
-7%
164 Ktpd, 97 camiones -11%
213 Ktpd, 85 camiones
Movimiento con MAP
Movimiento con Camiones

Beneficios Estratégicos de la Tecnología
• Mayor seguridad laboral- al disminuir la exposición de personas a a

operación minera
• Mejora la productividad al aumentar la producción del footprint minero
• Medio ambiental
– Existe una transferencia de uso energético de Diesel a energía
eléctrica. Menores emisiones
– Menor niveles de polvo
– Menores consumos de neumáticos

Conclusiones/ Externalidades de la
tecnología
• El sistema MAP adhiere valor al negocio minero al mostrar un menor

costo de transporte para DRT dependiendo de la intensidad de uso de
la tecnología la mejora en costo e transporte.
• Al operar con un costo de operación menor permite disminuir la ley de

corte y re evaluar la envolvente económica adhiriendo mayor valor al
negocio
• En escenario futuro permite agregar valor disminuyendo inversiones
relevantes en proyectos de reemplazo
• El sistema HAC disminuye la variabilidad productiva aumentando la
productividad del footprint minero
• Ahorro en insumos neumáticos y combustible
• Ahorro en equipos de apoyo

Recomendaciones
1. Evaluar en escenarios estratégicos la mejor oportunidad para el uso de la
tecnología
2. Optimizar un diseño minero y programa de producción ad hoc a la minería de MAP
3. Validar la operación del HAC en operaciones que utilizan la tecnología
4. Definir un modelo de negocios con el proveedor de la tecnología.
5. Comenzar la construcción del API para financiar una ingeniería básica del MAP
– Diseño mecánico
– Civil- constructibilidad
– Mecánica- Simulación
– Congestión fondo de pit y confiabilidad del sistema de rutas
– Simulación de producción
6. Construir una prueba a escala mina en RT que permita validar supuestos de la
tecnología y realizar escalamientos.

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Mecanismos de Caving y

Behringer R P, Baxter W, 1994. Pattern

Se produce una zona de baja densidad producto de la

• A mayor movilidad de partículas

(an2  bn2 ) 0.5

View Size: View Size:

Itasca Consulting Group, Inc. Minneapolis, Minnesota USA

Rubio E et al, 2004. Massmin 2004

• El material de sobre carga debe hundir en forma continua de modo de

Mulfura Mine Kiruna Mine

• Mejor inducción del flujo

• Diseño de Kiruna 1982, espaciamiento entre galerías de 12.5m, en galerías de 5x3.5,

908 marcadore fueron instalados en 24

Densidad de mineral es de 4.2 t/m3 y estéril 2.6 t/m3

Gráfico de contorno de recuperación de

En una zona experimental

D=3.2 t/m3 100m Vista Planta

•Confiabilidad del footprint Seismogenic

Tipping point Ore Passes Secondary Breakage

 Utilizado por las minas subterráneas más grandes

Henderson, DeWolf 1981

Mina Pais Layout Producción (Mt) Productos

80000 Bingham Canyon

60000 San Manuel

2000 Mount Isa

• A menudo mide en forma cualitativa si un cuerpo hundirá o no y en

FOOTPRINT WIDTH (m) Flores et al (2004a)

Corte inicial define una excavación

La geometría del frente de la

En altura sigue predominando el

(Flores & Karzulovic 2003b)

CAVING INITIATION CAVING WITHOUT CONNECTION CAVING WITHOUT CONNECTION

CONNECTION TO THE PIT BOTTOM TRANSITIONAL CAVING STEADY-STATE CAVING

• Define la utilización del cuerpo mineralizado

• Geometría de los bloques

• Las esquinas de bloques

• Diseño de la malla, espaciamiento entre ptos de extracción

(Duplancic & Brady 1999)

Para estimar la altura de interacción

30 22 12 Ff/m rating para

Gerens – Minería de Alta Productividad

• Intenta medir la contribución al Vecinos

1.0 3.0 5.0 7.0 9.0 11.0

• Se define el % de entrada de la dilución (PDE)

H c  HIZ (dcf * s ) Mineral

• No integra la fragmentación y su variación en el tiempo

• El flujo de partículas obedece a Va Vi

Dpe (Distancia entre

Los cambios en las propiedades del flujo se producen en función

Modelo de Comportamiento Relación de velocidades

Presencia de Riolita vs Porcentaje de Extracción en Áreas 1 y 2 Parrillas

View Size: View Size:

Itasca Consulting Group, Inc. Minneapolis, Minnesota USA

Rubio E et al, 2004. Massmin 2004

Mine Median Fragment Size (m) Draw point spacing (m2)

Parrillas- / semi manual LHD

Derechos Reservados 100

• Producto del corte horizontal se producen esfuerzos inducidos que

Derechos Reservados 101

Distance from the cave front (m)

Derechos Reservados 102

Barraza and Crorkan, 2000

Derechos Reservados 103

Derechos Reservados 104