UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

E. A. P. DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS Y CONCRETO

GUIA DE LABORATORIO

“RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL DESGASTE”

1. INTRODUCCIÓN

Es una de las propiedades físicas de los agregados gruesos de mucha

importancia y es esencial su conocimiento en el diseño de mezclas es la
resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados, nos permite saber el estado
del agregado y de acuerdo a los datos obtenidos se hará el diseño de mezcla
correspondiente
Esta propiedad es muy importante porque con ella se conoce la durabilidad y la
resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples
o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para
ellas.
El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el
porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las
partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es
el adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto para la
fabricación de losas y pisos.
A continuación se presentan los procedimientos, cálculos y conclusiones del
ensayo de resistencia del agregado grueso a la abrasión.

2. GENERALIDADES

Ensayo: resistencia de los agregados a la abrasión

Cantera:
Localización:
Referencia:
Fecha:

3. OBJETIVOS

Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados,

empleando la máquina de los Ángeles consecuencia de la acción combinada de la
abrasión, machaqueo e impacto.

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4. MATERIALES

 Agregado grueso proveniente de cantera en estado alterado.

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Máquina de desgaste de Los Ángeles.

Balanza con capacidad de 20 Kg con apreciación de 1 g.
Tamices para agregado grueso.
Carga abrasiva o esferas metálicas de fundición o de acero.
 Tamices 11/2 ”,1”,3/4”,1/2”,3/8” para separar la muestra de acuerdo a la
degradación que mejor se ajuste a su granulometría y un tamiz N° 10 para el
cálculo del desgaste

6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de los Ángeles y rotarla a

una velocidad entre 30 rpm a 33 rpm, por 500 revoluciones. Luego del número
prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina y realizar una
separación preliminar de la muestra, sobre el tamiz normalizado de 1.70 mm (N°
12). Tamizar la porción más fina que 1.70 mmm conforme al modo operativo MTC
E-204. Lavar el material mayor que de 1.70 mm y secar al horno a 110 ±5°c,a peso
constante y determinar la masa con aproximación a 1g.

Si el agregado esta esencialmente libre de revestimiento y polvo el requerimiento

de lavado puede ser obviado, pero siempre se requiere secar antes del ensayo, Por
lo tanto, en el caso del ensayo de arbitraje se efectuará el lavado. La eliminación
del lavado después del ensayo raramente reducirá las pérdidas de medida en más
de 0.2% de la masa original de la muestra.

Nota: Información valida sobre la uniformidad de la muestra de ensayo podrá

obtenerse por la determinación de la pérdida luego de 100 revoluciones. Esta
pérdida podría ser determinada sin lavado del material más grueso que el tamiz
normalizado de 1.70 mm (N° 12). La relación de la perdida después de 1

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00 revoluciones frente a la perdida luego de 500 revoluciones no excedería

mayormente 0,20 para material de dureza uniforme. Cuando se realiza la
determinación, tener cuidado de evitar perdida de alguna parte de la muestra,
retornar la muestra entera incluyendo el polvo de la fractura a la máquina de
ensayo para las 100 revoluciones finales requeridas para completar el ensayo.

7. METODOLOGÍA DE CÁLCULO

El cálculo de este ensayo es muy sencillo, siendo el porcentaje de desgaste

igual a la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra ensayada,
expresado en tanto por ciento del peso original y se denota de la siguiente forma

𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
% 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Dónde:

Pf= Peso final

Pi= Peso inicial

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