RESUMEN

El diseño del proceso establece la modalidad de desarrollo de las actividades productivas en

función del tipo de producto a elaborar y condicionado por las tecnologías seleccionadas para
llevar a cabo dichas operaciones. Reside en la elección de las entradas, las operaciones, los
flujos y los métodos para la producción de bienes y servicios, así como en su especificación
detallada.
Palabras Clave: Diseño del proceso.

1. INTRODUCCIÓN:
No sólo se desarrolla un diseño en los casos en que se emprende una nueva actividad
productiva sino que existen otras circunstancias que obligan a un rediseño del proceso; como
ejemplo se pueden citar el desarrollo de un nuevo producto a incluir o las modificaciones
sustanciales de uno ya existente, las variaciones significativas de la demanda, los cambios en
las estrategias que afectan la producción, las evidencias de un desempeño insuficiente, las
exigencias impuestas por la competencia, el surgimiento de nuevas tecnologías, los cambios
en los costos y/o la disponibilidad de los insumos, etc.
El diseño del proceso involucra el estudio detallado de numerosos factores estratégicos que se
interrelacionan de forma dinámica; entre ellos pueden citarse:

 La capacidad inicial y la proyectada para el horizonte de planeamiento de las

actividades.
 La tecnología a implementar, considerando aquellos sistemas que logren un balance
positivo entre la productividad alcanzada y la gran inversión inicial que se ha realizado.
 Las posibilidades de expansión o crecimiento del sistema de producción
compatibilizando las inversiones a realizar con los recursos financieros disponibles.
 Los equipos, las herramientas, los instrumentos y la maquinaria asignada al manejo de
materiales.
 La secuencia de las operaciones y la conexión entre las distintas actividades.
 El grado de automatización de la producción, ya que si bien ocasiona altos costos fijos
y de mantenimiento y una importante disminución de la flexibilidad del sistema, los
beneficios asociados hacen que su elección se convierta en una opción atractiva para
algunas empresas.
 Los métodos de trabajo, estimando los tiempos estándares asignados a cada
operación con el fin de establecer la cantidad de personal afectado a cada tarea.
 Los inventarios óptimos a mantener determinando un equilibrio adecuado entre la
mínima inmovilización del capital y la alta disponibilidad de los materiales.
 La calidad del producto para asegurar características competentes y consistentes con
los requerimientos del mercado.
 Las condiciones de seguridad.
 La flexibilidad y la confiabilidad.

2. CLASIFICACIÓN DE LAS CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS

Según el grado de continuidad del flujo se puede establecer dos grandes grupos que poseen
características distintivas y condicionantes a la hora de diseñar el proceso:

 Producción Continua.
 Producción Intermitente o por lotes.

2.1 Características de la Producción Continua.

 Manufactura el mismo producto en la misma instalación, generando en muchos casas
coproductos y subproductos
  Elabora grandes volúmenes de productos estandarizados o de especificación
preestablecida
 Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos terminados
 La preparación de la maquinaria se realiza para lapsos prolongados
 Se trabaja para obtener stock
 La maquinaria es especializada con alto grado de automatización

2.2. Producción Intermitente

 Elabora productos diferentes en la misma instalación y la especificación de los mismos
es establecida por el cliente.
 No se generan inventarios o éstos son mínimos en La preparación de la maquinaria es
para lapsos cortos
 Generalmente se trabaja a pedido ya que los productos son muy diferentes
 La maquinaria es versátil ya que se adapta a los distintos procesamientos
 La disposición de la planta se realiza agrupando máquinas (layout por proceso)
 Posee mínima dependencia a los cambios bruscos del mercado
 La existencia de productos en proceso es alta
 Raramente se aplica control estadístico de la calidad
 Son ejemplos la fabricación de muebles, de matrices, etc.
TABLA 1

Fuente: “Diferencias entre Producción por lotes y Flujo Continuo de Producción”. Articulo de
Javier Solé (autor) en Flujo Continuo. Recuperado de http:/www.javiersole.com/?p=2070
2.3. Los Sistemas Mixtos
Algunos sistemas de producción son en parte intermitentes y en parte continuos, como es el
caso de las industrias de montaje, que comienzan con el mecanizado de piezas (que es
intermitente) y concluyen en una línea de montaje (continua).
Otros conservan características de la producción artesanal, elaborando los productos uno a
uno y en un determinado sitio al que concurren todos los recursos aplicados, es decir trabajan
por proyectos. En la tabla siguiente se resumen las características principales de los sistemas
presentados:
TABLA 2

Fuente: “Diseño del proceso”, de Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional La

Plata, 2005, Sección de información y desarrollo UTN. Recuperado de
http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/oindustrial/apunte3.pdf

BIBLIOGRAFÍA
-Solana, Ricardo F.- Producción. Su organización y Administración en el Umbral del
Tercer Milenio. Ediciones Interoceánicas S. A., 40 ed., Argentina, 1998.
- Adam, Everett E.; Ebert, Ronald J.- Administración de la Producción y las Operaciones.
Cuarta edición, Prentice-Hall Hispanoamericana, S. A., México, 1991.
- Taha, Hamdy.- Investigación de Operaciones. Prentice may, 6° ed. México, 1998.
- Bronson Richard.- Investigación de Operaciones. Teoría y 310 Problemas Resueltos,
Serie Schaum, Mc Graw- Hill, México, 1983.
- Machuca Domínguez, José A.- Dirección de operaciones. Aspectos estratégicos en la
producción y en los servicios. McGraw-Hill, España, 1995.