12.

3 AGREGADOS

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la

construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del mencionado
elemento.

Debemos tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto en el
desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; los criterios de
diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso, el proceso de
puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los más adecuados
procedimientos de mantenimiento y reparación de la estructura, son aspectos a ser
considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los
requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.

El diseño de mezcla es todo un proceso que consiste básicamente en calcular las

proporciones (cantidades) que conforman el concreto. En si estas dosificaciones de
cada componente del concreto, se debe realizar de manera adecuada con la finalidad de
producir altas resistencias, durabilidad, trabajabilidad, consistencia y entre otras
propiedades que logran obtener un concreto de calidad. Para el presente informe
realizamos nuestro respectivo diseño de mezcla, en donde con la finalidad de aprender y
comprender como es este proceso, es que hemos desarrollado todos estos procedimientos
obteniendo finalmente el concreto deseado.

12.3.1 MUESTREO DE LOS AGREGADOS

Los métodos para la obtención de muestras significativas de los agregados (áridos) se

presentan en ASTM D 75(AASHTO T 2), COVENIN 0270, IRAM 1509, NCh164.E,NGO 41 057,
NMX-C-030, NTC 129, NTE 0695, NTP400.010, UNIT-NM 26. La localización en el proceso de
producción donde las muestras van a ser obtenidas debe ser planeada cuidadosamente. El
muestreo en las esteras (bandas) transportadoras, pilas de almacenamiento o tolva (cubo,
cubeta) de agregado puede requerir equipos especiales de muestreo. Se deben tomar
precauciones para que se obtenga una muestra lejos de la parte segregada dela pila y en
cantidad suficiente para atender el tamaño mínimo requerido por las normas. Además de
esto, las muestras para la determinación del contenido de humedad se deben colocar en
recipientes sellados o en bolsas de plástico, lo más pronto posible, para retener la humedad
hasta que se haga la prueba. La reducción de muestras grandes de campo para cantidades
pequeñas de pruebas individuales se debe ejecutar con cuidado, a fin de que las muestras
finales sean realmente representativas (ASTM C 702 [AASHTO T 248], NMX-C-170-1997-
ONNCCE, NTC 3674, NTE 0695, UNIT-NM 27). Con los agregados gruesos, se utiliza el
método de cuarteamiento: la muestra, totalmente mezclada, se esparce sobre un pedazo
de lona, en una capa regular de75 o 100 mm (3 a 4 pulg.) de espesor, y se la divide en cuatro
partes iguales. Las dos partes opuestas se desechan. Este proceso se repite hasta que se
obtenga el tamaño deseado. Algunas veces se utiliza un proceso similar para el agregado
fino, húmedo. Se recomiendan los cuarteadores para los agregados secos, pero no se los
debe utilizar para agregados cuya humedad ultrapase la humedad de saturado con
superficie seca.

Cuarteador normalmente usado para reducir

las muestras de agregados grueso.

12.5 CONCRET O ENDURECIDO

• Entre los ensayos en concreto endurecido debemos destacar aquellos que
sirven para la determinación de las resistencias mecánicas.
• Dentro de éstos, destaca el ensayo para la determinación de la resistencia a
la compresión en muestras cilíndricas normalizadas.
• Los valores que se obtienen en este ensayosirven para el control y evaluación del
concreto.
• En consecuencia estos ensayos deberán realizarse con todos los cuidados
necesarios establecidos en las normas correspondientes.

1er. ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO

• Ensayo de compresión
• Objetivo: El Ensayo de Compresión constituye la forma más práctica y tradicional
de evaluar la Resistencia y Uniformidad del Concreto.
• Los resultados de este Ensayo muestran la dispersión del Concreto debida
a múltiples razones, como son la heterogeneidad de los componentes, las
condiciones de los procesos y las diferencias en la propia preparación de los
especímenes.
• Por estos motivos debe tenerse especial cuidado
en la elaboración curado y prueba de los especímenes.

Procedimiento
Refrendado de Cilindros de Hormigón (Concreto) fresco con Pasta de Cemento:

Se debe usar solamente Pastas de Cemento Portland, las capas deben ser lo más delgadas

como se factible.

No se debe aplicar la Pasta de Cemento al extremo expuesto del Cilindro hasta que

el hormigón haya fraguado en los moldes, generalmente esto ocurre de 2h a 4h después

del moldeo.

Durante el moldeo del Cilindro, se debe golpear suavemente las paredes del Cilindro bajo
la superficie superior del Cilindro moldeado.
Cuidadosamente se cubre la placa y el molde con una capa doble de arpillera húmeda y
una hoja de polietileno para prevenir el secado.

Después del endurecimiento de la pasta, se retira la placa de refrendado, golpeando

suavemente uno de sus bordes con un martillo de goma en una dirección paralela al plano

de refrendado.

ENSAYO DE RESISTENCIA EN FLEXIÓN

Objetivo : Ensayo indirecto de la resistencia a la tracción por determinación del módulo de

rotura mediante el ensayo de flexión en los casos que sea necesario, concreto simple

sometido a esfuerzos de compresión y tracción (Pavimentos).

Importancia : Realizar en control y evaluación del concreto que va a estar expuesto a

esfuerzos de tracción.

Procedimiento:
La Prueba de flexión se realizará tan pronto como sea posible, luego de retirar la viga
de la cámara de curado. Las vigas con superficie seca arrojan resultados menores en
mediciones del modulo de rotura.
Apoyar la viga centrada sobre las placas de apoyo.
Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la
fibra extrema, entre 0.86 Mpa/min. y 1,21 Mpa/min., hasta producir rotura de la viga.
Tomar tres medidas a lo largo de cada dimensión (una en cada extremo y al centro)
con aproximación a 1 mm., para determinar el ancho promedio, altura promedio y
ubicación de la línea de fractura de la viga en la Sección de falla. Si la falla ocurre en
una sección de refrenado, se incluye la medida del espesor de la capa.

RECOMENDACIONES
Las muestras de concreto se pueden tomar de varios puntos distintos dependiendo del
propósito del muestreo. Por ejemplo, a una empresa productora de concreto le interesa
tomar muestras de la mezcladora estacionaria para controlar la calidad de su producto
y asegurarse que las proporciones y la calidad de los materiales de la mezcla es
adecuada. Por otro lado, al comprador le interesa tomar la muestra justo antes de ser
colocada en el sitio para que sea representativa del concreto colocado.
Es de suma importancia que el muestreo se realice una vez que se han hecho todos los
ajustes a la mezcla, o sea, que se haya incluido todo el agua y aditivos. Las muestras
deben tomarse alrededor de la mitad de la descarga con el fin de obtener una muestra
más representativa.
Una vez que se tiene la muestra compuesta, se debe trasladar al sitio donde se realizarán
las pruebas, el cual debe ser una superficie nivelada y estar cerca del sitio donde se dará
el curado inicial a los especímenes. Esto se debe definir antes de iniciar el muestreo. Se
debe proteger la muestra contra contaminación y evaporación rápida (viento, sol). Antes
de iniciar los ensayos, se debe remezclar con una pala para formar la muestra combinada
y humedecer el equipo que va estar en contacto con el concreto.
Para el moldeo de los especímenes en campo es que deben realizarse colocando el
concreto en el molde en capas de igual volumen, esto con el fin de eliminar la
segregación de los materiales que componen el concreto y no generar problemas de
distribuciones de esfuerzos no uniformes al momento de realizar la falla del espécimen.
En cuanto al curado inicial la norma indica que se debe proteger el espécimen de pérdida
de humedad en los moldes por un máximo de 48 horas, por medio de la colocación de
bolsas plásticas cubriendo la superficie del espécimen, colocando tapas plásticas, o bien
cuando las condiciones son muy adversas (altas temperaturas o climas muy secos), se
puede proteger colocando arena húmeda o arpillería húmeda alrededor del molde.