ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FILAMENTO PET

INTEGRANTES : William Diaz

: Juan Pedro Maigua
: Alex Martínez
: Segundo Quishpillo
: Edwin Vargas

ESPOCH
Formulación y Evaluación de Proyectos
 INDICE

1. JUSTIFICACION....................................................................................................................... 2
2. RESUMEN .............................................................................................................................. 2
3. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 2
3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 2
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................ 2
4. MARCO TEORICO ................................................................................................................... 3
4.1. PLA (Poliácido Láctico) .................................................................................................. 3
4.2. ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) .......................................................................... 3
4.3. HIPS (Poliestireno de alto impacto) .............................................................................. 4
4.4. Flexible (Elastómero termoplástico o TPE) ................................................................... 5
4.5. Fibra de Carbono ........................................................................................................... 6
4.6. PET (Tereftalato de Polietileno) .................................................................................... 6
5. EXTRUSORA DE FILAMENTO.................................................................................................. 9
6. ESTUDIO DE MERCADO ....................................................................................................... 11
6.1. EL ÁREA DE MERCADO Y LOS CONSUMIDORES. ......................................................... 12
6.2. RESULTADOS DE ENCUESTAS SOBRE FILAMENTO PET ............................................... 12
7. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA ........................................................................................... 16
8. DISEÑO DEL PRODUCTO ...................................................................................................... 16
9. DISEÑO DEL PROCESO ......................................................................................................... 18
9.1 Planeación y análisis de procesos. .................................................................................. 18
9.2 Diagrama de flujo de procesos ........................................................................................ 20
9.3 Descripción del proceso de obtención del filamento PET............................................... 21
10 ESTANDARIZACION .......................................................................................................... 22
11 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ....................................................................................... 23
12 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA ......................................................................................... 25
12.1 Diagrama de hilos ............................................................................................................ 26
13 ANÁLISIS DE COSTOS ....................................................................................................... 27
14 EVALUACION DEL PROYECTO .......................................................................................... 31
14.1 CALCULO DEL VAN........................................................................................................... 31
14.2 CALCULO DEL TIR (Tasa Interna de Retorno) .................................................................. 33
14.3 PUNTO DE EQUILIBRIO .................................................................................................... 34
15 ANEXOS ........................................................................................................................... 35
16 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................... 37

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 1. JUSTIFICACION
En el proceso de prototipado rápido en 3d se utilizan materias primas en estado
sólido y líquido, en el caso de las impresoras 3D FDM el material plástico que la
impresora consume se presenta en un filamento de 1.75 o 3mm enrollado en un
carrete de más de 350 metros, o el equivalente a 1 kilogramo. El costo de este
rollo de filamento oscila entre $25.00 y $60.00 dependiendo de la calidad y el
tipo de material, se debe diseñar una máquina que convierta material granulado
en filamento imprimible.
Uno de los problemas de los últimos años que ha afectado al país y al resto del
mundo es el incremento gradual de basura, no solo por la falta de interés de las
autoridades, sino también por la falta de hábito de reciclar de la sociedad.
Los pertenecientes a la categoría de termoplásticos o también conocidos como
plásticos PET, usados para la elaboración de botellas para bebidas, demoran
alrededor de 500 años en degradarse con una alta generación de desechos
tóxicos, aumentando este tiempo si se encuentran enterrados, afectando así a la
productividad agrícola en los suelos, lo que afecta directamente en la economía
de los pueblos, incidiendo así en su calidad de vida.
La acumulación de botellas inclusive afecta el sistema de drenaje provocando el
taponamiento del sistema lo que facilita inundaciones en la temporada de lluvias,
además produce un alto impacto visual ya que las botellas ocupan un mayor
volúmen del resto de basura lo cual es muy perceptible por la gente.

2. RESUMEN
En la actualidad se consume una gran cantidad de materiales plásticos para
beneficio humano y es esta acción la que conlleva a reutilizar o reciclar los
productos desechados; un ejemplo claro está en el consumo de bebidas
contenidas en envases de plástico, que generalmente son de tereftalato de
polietileno (PET), los cuales una vez que cumplieron su objetivo son desechado.
El proyecto de comercialización de filamento PET tiene la finalidad de reciclar el
plástico de botellas PET para su procesamiento y transformación en rollos de un
peso de 1 Kg, para lo cual se procederá al diseño y construcción de una maquina
extrusora.

3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Obtener filamento de impresión tridimensional a partir de plástico reciclado PET
de botellas mediante la utilización de una maquina extrusora para luego
comercializarlo a nivel nacional.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Recopilar información necesaria referente a los diferentes tipos de

plásticos utilizados en la impresión 3D.
 Seleccionar y diseñar los principales elementos que componen la
máquina extrusora.
2
  Realizar los planos respectivos de la máquina.
 Elaborar y analizar los costos para la construcción de la máquina
 Realizar el análisis de factibilidad de la obtención de rollos de filamento
PET.
 Determinar la inversión necesaria para la implementación del proyecto y
el tiempo de retorno de la misma.

4. MARCO TEORICO
A la hora de imprimir en 3d, se debe tener en cuenta todas
las ventajas y desventajas que ofrecen los materiales que se usan, sin olvidar
las técnicas de impresión que hay que aplicar a cada material. Además de los
tipos más comunes, como son el PLA y ABS, se
mencionarán: PET, HIPS, Flexible.
4.1. PLA (Poliácido Láctico)
Este material biodegradable, es uno de los más utilizados en la impresión 3d.
Ventajas
 Facilidad de impresión
 Muy estable
 Velocidad de impresión ''más rápida'' que otros materiales.
 Procede de materia orgánica (maíz, trigo), por lo que ofrece capacidad de
biodegradación bajo condiciones adecuadas ''material ecológico''.
 Se obtiene de recursos renovables.
 Material reciclable.
''Estas ventajas permiten que este material sea utilizado para aquellos que
se inician en el mundo 3D''.
Desventajas
 Poca resistencia térmica (se vuelve muy frágil a partir de los 60 ºC).
 Material más frágil que otros materiales (poca resistencia mecánica).
 Sensible a la humedad (conservarlo al vacío o lejos de zonas húmedas).
Aplicaciones
Especialmente para elementos decorativos, figuras, maquetas, prototipos...
Consejos de impresión
A la hora de imprimir el material, lo más conveniente es:
 Establecer una temperatura de extrusor de aproximadamente (198 ºC).
 Para piezas pequeñas y piezas finas se recomienda utilizar ventiladores
de capa (evita que la pieza se deforme o presente un mal acabado).
 Usar adhesivos en la base para evitar que la pieza se despegue de la
base. (Ejemplo: laca, cinta, cinta carrocera).
4.2. ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

3
Este material plástico procedente del petróleo, es muy utilizado en
la industria (ingeniería, automoción).
Ventajas
 Muy estable a altas temperaturas (Apróx. 80 ºC - 90 ºC).
 Conserva la tenacidad a temperaturas extremas (-40 ºC hasta 90 ºC). La
mayoría de los plásticos no tienen esta capacidad.
 Alta capacidad de mecanizado: se puede lijar, perforar.
 Resistente a ataques químicos.
 Muy resistente a los impactos.
Desventajas
 Es necesaria cierta experiencia en impresión 3d.
 Dificultad de impresión media ''dependiendo del objeto que se trate''.
 Contracción entre capas más rápida que el PLA, pudiendo
resquebrajarse la pieza si las condiciones del entorno son demasiadas
frías.
Aplicaciones
Elementos mecánicos, piezas de automoción, piezas industriales en general,
entre otros. Como no, también se puede utilizar para elementos decorativos y
muchas más aplicaciones.
Consejos de impresión
A la hora de imprimir ABS, lo más conveniente es:
 Establecer una temperatura de extrusor de (235 ºC).
 La impresión se aconseja hacerse en ambientes calefactados o que la
propia impresora 3d sea con cerramiento hermético ''mejora de pieza y
acabados''.
 Para filamentos con colores oscuros, aumentar la temperatura 3ºC ó 5ºC
respecto de la temperatura óptima.
4.3. HIPS (Poliestireno de alto impacto)
Se trata de un polímero mezclado con estructuras repetitivas
de estireno y butadieno, generando una alta capacidad de resistencia a
impactos.
Ventajas
 Ofrece una resistencia elevada, incluso a bajas temperaturas.
 Material reciclable.
 Excelente estabilidad térmica.
 Resistente a ácidos y bases.
 Alta capacidad de mecanizado.
 No desprende gases nocivos.
 Resistente al agua.
4
  Buen aislante térmico.
Desventajas
No se puede utilizar para fabricar piezas destinadas a estar a la intemperie.
Temperatura a la cual empieza a deformarse: 80 ºC.
Aplicaciones
Este material se usa con bastante frecuencia como envases
alimenticios (yogurt, quesos, dulces).
Fabricación de cubiertos y vajillas (tenedores, cucharas).
Fabricación de juguetes, calzado, separadores de frutas, entre otros y muchos
más.
Consejos de impresión
 Rango de temperatura de impresión: (180 - 260) ºC.
 Temperatura óptima de impresión: 238 ºC.
 Para filamentos oscuros, aumentar la temperatura 3ºC ó 5 ºC respecto a
la temperatura óptima.
4.4. Flexible (Elastómero termoplástico o TPE)
El material flexible consiste en una combinación de plástico (termoplástico) y
caucho (elastómero), el cual, ofrece las mejores propiedades de cada tipo.
Ventajas
 Amortiguan muy bien los impactos
 Gran resistencia a rotura del material por fatiga.
 Capacidad de estiramiento moderados y recuperación de su forma una
vez que se deje de estirar.
 Material reciclable.
 Material muy suave.
Desventajas
 Poca resistencia a agentes químicos y al calor.
 Pérdida de elasticidad si se funden a una temperatura por encima de los
establecido.
 Con el paso del tiempo, pierden la capacidad elástica conforme su uso.
Aplicaciones
Partes táctiles suaves de herramientas, elementos protectores, pulseras,
collares, elementos decorativos, juguetes flexibles.
Consejos de impresión
Se trata de un material muy delicado para imprimir, pero con los
siguientes consejos se hará mucho más liviano de obtener lo que se pretenda:

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  En teoría, todas las impresoras 3d pueden imprimir material flexible.
 Usar velocidades bajas de impresión (10 - 20) mm/s.
4.5. Fibra de Carbono
Uno de los materiales más usados y más famoso en todas las ramas de
la industria, ingeniería y en otros campos ''competición'' es la fibra de carbono.
Esta fama se debe por ser un material que posee dos sobresalientes
características: ''Súper resistente y ultra ligero''.
Ventajas
 Ofrece una gran resistencia mecánica y gran ligereza.
 Gran adhesión y un gran refuerzo entre capas por las fibras que
contiene.
 Buen aislante térmico.
 Material muy estable a altas temperaturas.
 Fácil de imprimir.
 Grandes acabados con aspecto fibroso.
 Gran resistencia al impacto.
Desventajas
 Temperaturas de impresión elevadas.
 Material muy abrasivo ''cuidado con los extrusores''.
Aplicaciones
Tal y como se ha mencionado, es un material muy usado en todas las ramas de
la industria y en muchos otros campos. Este material se puede
aplicar para la fabricación de piezas de: bicicletas, motocicletas, vehículos en
general, aeromodelismo, modelismo.
Consejos de impresión
Cuando se trate la fibra de carbono, se deben seguir un par de consejos:
 Rango de temperatura de impresión: (230 - 265) ºC.
4.6. PET (Tereftalato de Polietileno)
Esta variedad de plástico es muy utilizada como material de uso
alimenticio como pueden ser: envases de alimentos, botellas, etc. En resumen,
se trata de un poliéster.
Ventajas
 Presenta alta transparencia, incluso siendo el filamento de color.
 Alta resistencia al desgaste y corrosión.
 Buena resistencia química y térmica.
 Resistente a impactos.
 Es impermeable.
 Resiste a esfuerzos permanentes (flexibilidad).
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  Baja absorción de humedad.
 En el uso doméstico, permite ''cocción en microondas''.
 Alta capacidad de mecanizado.
 Resistente a ácidos, bases y grasas.
Desventajas
 Levemente tóxico.
 No es biodegradable.
 Se vuelve frágil a partir de 70 ºC aproximadamente.
Aplicaciones
Cualquier tipo de objeto y envases de uso alimenticio que esté en contacto
humano (vasos, cucharas, cepillos...), elementos decorativos que
aporten transparencia, entre los más importantes.
Consejos de impresión
A la hora de imprimir PET hay que tener presente los siguientes consejos:
 Rango de temperatura de impresión: (215 - 250) ºC.
 Temperatura óptima de impresión: 238 ºC.
 Para imprimir objetos de uso doméstico, usar filamentos con ''certificado
de uso''.
 Para filamentos con colores oscuros, aumentar la temperatura 3 ºC ó 5 ºC
respecto a la temperatura óptima.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas
especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya
alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la
producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción
de botellas, bandejas, flejes y láminas.
Reciclaje del PET
Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el PET desde el
reciclado mecánico, químico y algunos que han sido planteados en otros países
para reutilizar el PET o encontrar utilidad a los envases de PET, con el fin de
disminuir su impacto ambiental y el volumen de estos en los tiraderos de basura.
Reciclado mecánico: Este tipo de sistema de reciclado es el más convencional
para el PET. Consiste en una serie de etapas a las que el material es sometido
para su limpieza y procesamiento, sin involucrar un cambio químico en su
estructura. Al considerar este tipo de reciclado de PET es importante conocer el
origen del residuo (residuo de proceso industrial o residuo post-consumo),
además es importante considerar la aplicación a la cual será destinada (fibra,
lámina, botella, bidón, fleje…) y si este tendrá algún contacto con alimento. La
calidad del producto resultante irá ligada completamente a la separación previa
de los materiales plásticos, ausencia de impurezas y por supuesto de su
limpieza. De esta manera, es de suma importancia realizar de manera minuciosa

7
la selección de procesos y subprocesos (separación, lavado en frío, lavado en
caliente, secado, etc.) para cada caso. Dentro del reciclado mecánico existen
dos tipos de proceso: siendo uno de estos, el reciclado mecánico convencional
y el proceso de súperlimpieza; y el otro, complementario del primero.
Proceso del reciclado mecánico convencional
Recogida selectiva: Tiene como único objetivo obtener un producto más limpio,
mediante la eliminación de impurezas de otros materiales. La selección se hace
de manera automática o manual, está basada en una serie de criterios: color (por
ejemplo, eliminar colores críticos como amarillo, café, rojo y negro, solo son
permitidos los azules e incoloros), materiales plásticos (eliminación de PE, PP,
PVC) son seleccionados solo las botellas de refrescos y agua, también son
eliminados los materiales metálicos. En función de las propiedades de los
materiales se utilizan diferentes sistemas de separación: separadores
colorimétricos, de infrarrojo cercano (INR), ultravioletas. Su efectividad
dependerá totalmente de las características de los elementos a separar: grado
de suciedad, humedad, etc.
Triturado: Consiste en reducir los envases de tamaño, usualmente este proceso
es realizado en molinos de cuchillas. El tamaño final puede variar de una
instalación a otra, aunque lo habitual es obtener una escama menor de 10 mm y
que esta se encuentre libre de polvo.
Lavado: Se suele hacer sobre el triturado. Existe la opción de hacer un lavado
previo sobre el envase. Para el lavado se puede usar agua, tensoactivos y/o sosa
diluida a una temperatura que puede ser variable (frío, temperatura ambiente,
lavado medio a 40°C o lavado en caliente a una temperatura de 70°C a 90°C).
Al realizar el lavado se estarán eliminando contaminantes de tipo orgánicos entre
ellos tierra y arena, presentes en la superficie de la escama. Los residuos de
tensoactivos usados en el lavado son eliminados mediante una serie de lavados
posteriores. Pueden emplearse adicionalmente métodos de fricción y
centrifugación; de esta manera, aumentará el porcentaje de efectividad de
lavado y la eliminación de elementos indeseables. El triturado será secado a una
temperatura de 150°C a 180°C para su almacenamiento.
Extrusión: En este proceso, la escama limpia y seca es sometida a una
extrusión con temperatura y presión para la obtención de un producto final.
Análisis de costos de producción y márgenes del PET virgen y reciclado
Tradicionalmente, los costos tienen una fuerte correlación con los hidrocarburos
(petróleo, gas natural), mientras que los márgenes han mostrado correlación con
las tasas de operación de las plantas (el sistema es interconectado, ya que las
tasas de operación son a su vez el resultado de las fuerzas de oferta y demanda).
El valor del PET está relacionado con el monoetilen glicol (MEG) y con el ácido
tereftálico purificado (PTA). Al inicio de la cadena de producción del PTA se
encuentra el petróleo y para el MEG, tanto el petróleo como el gas natural, son
de menor o mayor importancia, dependiendo del mix de materias primas del país

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o región. Si se agrega el elemento de la competencia entre PET virgen y el PET
reciclado, entonces hay más parámetros en juego.
La posición relativa de los precios del PET virgen y reciclado puede cambiar
temporalmente siguiendo sus respectivos factores de influencia. Aún dentro del
ámbito de PET reciclado hay que especificar si el producto en cuestión son
pellets de o si se trata de hojuelas. El primero se alimenta con el segundo,
mientras que el segundo requiere de abasto de botellas. El efecto de oferta y
demanda de PET post consumidor (botellas) es particularmente fuerte en el
ámbito de la producción de PET reciclado. Con ciclos más cerrados, las
cantidades libres tenderán a disminuir.
El valor de las botellas recicladas en nuestro país varía según el centro de
acopio, pues la tarifa por kilo (unas 25 botellas plásticas) va entre $ 0,60 y $0,65.
El precio entregado por kilo tuvo un alza después de la publicación de la Ley de
Fomento Ambiental y Optimización de los Recursos del Estado, en noviembre
del 2011. Allí se creó el impuesto redimible de $ 0,02 por botella plástica. Hasta
inicios del 2012 en las recicladoras se pagaba $ 0,45 por kilo.

5. EXTRUSORA DE FILAMENTO
El objetivo del desarrollo de la extrusora de filamento es producir rollos de
filamento de 301 metros de longitud a un diámetro de 1.75mm que es el grosor
compatible con la mayoría de impresoras 3D de tipo FDM, debido a la
complejidad de la maquina se ha divido su desarrollo en 5 partes: 1. Motor de
alimentación de material. 2. Tornillo Extrusor 3. Tolva de reserva de material 4.
Control de temperatura. 5. Mecanismo de enrollamiento del filamento.

Figura 1. Maquina extrusora de filamento para impresión 3D

Etapa 1: Motor de Alimentación de Material

El motor principal es uno de los elementos más importantes de la extrusora de
filamento. El eje del motor va conectado firmemente al tornillo de alimentación y
se encarga de generar la fuerza torsional necesaria para transportar el material

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granulado a la punta de la maquina donde la temperatura transforma el material
en filamento Se debe tener en cuenta que el motor debe tener torque suficiente
para mover el tornillo, el material sólido y el material derretido en el interior del
tubo extrusor, por lo que es muy útil un motor con reductor de piñones metálicos,
que convierte las revoluciones del motor en fuerza torsional de baja velocidad.
Es muy común que el motor se detenga aun cuando tiene activa toda la potencia,
esto se presenta cuando la temperatura de extrusión es muy baja, el material
esta aun sólido y no fluye hacia la punta. También puede existir atascamiento de
material a la entrada del tubo de la extrusora, esto suele ocurrir cuando hay muy
poco espacio entre el borde exterior del tornillo y el borde interior del tubo, para
esto se recomienda usar un tubo más grueso de manera que la separación de
los dos elementos sea de mínimo 5mm, para que los gránulos de plástico se
desplacen libremente hacia la punta. Otro causal de frenado puede ser una
obstrucción en la boquilla de salida del filamento, se puede hacer presión con un
alambre delgado para verificar si existe algún elemento evitando la salida del
material. En caso de que se compruebe el taponamiento de la boquilla, se debe
desenroscar la tapa frontal del tubo y realizar una limpieza, se recomienda hacer
este procedimiento con la maquina caliente, para que sea más fácil quitar la tapa,
apagar la temperatura de la punta para que no se sobre caliente en el tiempo de
limpieza, teniendo en cuenta que el sensor de temperatura está en la tapa y la
lectura en el circuito de control puede ser errónea, la limpieza de la obstrucción
debe ser rápida, para que la temperatura se mantenga y sea fácil poner la tapa
en su lugar. La velocidad del motor debe ser variable para tener control del
avance del material en el interior del tubo hacia la punta, la velocidad de extrusión
depende directamente de la velocidad del motor y la temperatura. Hay que tener
en cuenta que el plástico a bajas temperaturas se solidifica y a altas
temperaturas se vuelve un fluido, así que la temperatura de la punta influye en
la consistencia del filamento extruido, lo ideal es extruir a la temperatura más
baja posible y a una velocidad promedio.
Etapa 2: Tornillo Extrusor
Es el encargado de transportar el material hacia la punta de la maquina donde
este encuentra salida en la boquilla extrusora. El tornillo debe tener un diámetro
mayor a 15mm y una espiral con profundidad suficiente para alojar y empujar los
pellets de plástico entre las hendiduras. La longitud del tornillo debe ser superior
a 25cm para que el calor que se transfiere desde la punta, no derrita los pellets
en la entrada del tubo. Si se usa un tornillo corto se debe refrigerar el tubo para
evitar el atascamiento del material derretido a la entrada.
Etapa 3: Tolva de reserva de material
Es la reserva de material de la máquina y se encarga de mantener alimentado el
sistema constantemente. El diámetro del recipiente debe ser mayor al diámetro
del tornillo extrusor y del tubo de la máquina y con altura suficiente para alojar
una buena cantidad de material, así se mantiene la maquina trabajando
continuamente sin necesidad de rellenar la reserva en poco tiempo. El recipiente
debe tener dos huecos por donde pasa la broca de lado a lado y es muy

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importante que este bien sellado por ambos lados, para evitar fugas de material.
El material del recipiente puede ser plástico siempre y cuando este aislado del
calor del tubo, aunque es más recomendable usar uno metálico que resista la
temperatura sin deformarse, además de que la unión entre el tubo y el recipiente
se podría realizar por medio de soldadura entre los dos componentes. La
conexión entre el tubo y el recipiente podría necesitar un aislamiento térmico de
teflón o nylon para evitar que la alta temperatura llegue al punto donde la broca
empieza a arrastrar el material, ya que se empezaría a derretir en ese punto y
limitar el avance de los gránulos hacia la punta.
Etapa 4: Control de temperatura
El plástico en su estado natural es un polímero que necesita una temperatura
específica para cambiar de forma, esta temperatura debe tener un control de alta
precisión para mantener un flujo constante de filamento en la boquilla de salida
de la máquina, los elementos necesarios para mantener una temperatura
controlada son: una resistencia generadora de calor preferiblemente industrial
de tipo abrazadera que mantiene el tubo del extrusor uniformemente caliente. Un
sensor de temperatura que toma lectura constantemente e informa al circuito de
control el nivel de calor que tiene la punta en tiempo real. Un control PID por
software que utiliza métodos matemáticos para lograr una activación y apagado
de la resistencia en el momento correcto, esto influye directamente en la fluidez
del material, el diámetro del filamento y la velocidad de extrusión.
Etapa 5: Mecanismo de enrollamiento
Al final del proceso de extrusión, es necesario un sistema que tome los metros
de filamento y los ponga de manera ordenada en un carrete plástico, la longitud
de este filamento equivale a 390 metros para un kilogramo de ABS o 320 metros
para un kilogramo de PLA. El mecanismo se compone de una estructura donde
el rollo pueda girar libremente, impulsado por la fuerza del operador a través de
una manivela, mientras el filamento continúe saliendo del extrusor se seguirá
enrollado conforme a la cantidad de material disponible ya solidificado.

6. ESTUDIO DE MERCADO
El estudio de mercado de un proyecto consiste en la colección, anotación,
discusión, análisis e interpretación de informaciones de la oferta y la demanda
del bien o servicio generado por el proyecto para ser usadas en un proceso de
mercadeo.
El estudio de mercado trata la colecta, registro y análisis de informaciones sobre
las restricciones relativas a la transferencia y venta de mercaderías, y servicios
del producto del proyecto al consumidor.
Las informaciones deben permitir al productor tomar decisiones correctas en
torno a los productos a producir y vender.

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 6.1. EL ÁREA DE MERCADO Y LOS CONSUMIDORES.
Se definió como área de mercado la ciudad de Riobamba, Ambato y Latacunga.
El centro de distribución se situará en alguna localidad de estas ciudades.
Análisis De La Oferta
Clientes Potenciales. – personas propietarias de impresiones 3D y locales que
oferten el servicio de impresión 3D.
Análisis De Los Precios. - Precio en función del costo estimado de producción
del producto, tomando en referencia el precio de nuestros competidores directos
e indirectos.
Determinación del Tamaño de la Muestra
Para poder analizar cuál sería el segmento al que estaría dirigida la demanda de
nuestro producto, tenemos que conocer en base a una muestra, cuál sería el
tamaño de mercado que estaría en disponibilidad de consumir nuestro producto.
La población encuestada se encuentra en la ciudad de Riobamba, Ambato y
Latacunga.
El número de encuestas a realizar no se puede cuantificar mediante una formula
ya que es un mercado limitado y su cantidad sería insuficiente para obtener
información confiable, debido a esto las encuestas se van a realizar vía online a
personas que posiblemente tengan impresoras 3D o locales que oferten este
servicio en las 3 ciudades antes mencionadas y obtener el máximo número de
encuestas posibles.
6.2. RESULTADOS DE ENCUESTAS SOBRE FILAMENTO PET
Resultados de encuestas realizadas a los usuarios de impresión 3D con el
objetivo de conocer si el rollo de filamento fabricado a partir de material reciclado
PET será aceptado por el mercado y además que espera el potencial cliente del
producto ya mencionado.
1.- ¿Es usted propietari@ de una impresora 3D?

Figura 2. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

Interpretación: como se puede apreciar el 18,2% de las personas encuestadas

son dueños de impresoras 3D esto se debe a que esta tecnología recientemente
se esta implementando en nuestro país y a los costos que representa adquirir
estas impresoras.

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2.- ¿Conoce a alguna persona propietaria de una impresora 3D o local que
oferte el servicio de impresión 3D?

Figura 3. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

Interpretación: Esta pregunta se formuló para abarcar a todas las personas

posibles que tengan o que oferten el servicio de impresiones 3D, debido a que
talvez algunas personas no manejen esta tecnología, pero conozcan a otras
personas que si lo tienen; las cifras nos muestran que este porcentaje es de
40,9%.
3.-En caso de ser “si” su respuesta a la pregunta 1, conteste. ¿Cuántos
rollos de filamento utiliza al mes?

Figura 4. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

Interpretación: Estos datos corresponden a las personas que son propietarios

de una impresora 3D y nos muestran que la mayor parte utilizan de 1 a 2 rollos
de filamento al mes.
4.- En caso de ser “si” su respuesta a la pregunta 1, conteste: ¿De qué tipo
de material está fabricado los rollos que utiliza regularmente para sus
impresiones 3D?

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 Figura 5. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

Interpretación: Como se pude observar el material que más se utiliza para el

filamento es el PLA debido a sus características ya que es un material plástico
biodegradable, también se utiliza el ABS; esto se debe a que el filamento
generado a partir de estos materiales son los que más se encuentran en el
mercado.
5.-En caso d ser si su respuesta a la pregunta 1, conteste: ¿Cuál es el
precio en dólares de rollo de filamento que usted utiliza regularmente?

Figura 6. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

Interpretación: El precio de adquisición de estos filamentos es elevado debido

a que el costo de producción de estos materiales es costoso, el precio del
filamento oscila entre $25 y $60, siendo el precio mas común el de $35.
6.- ¿Cuántos rollos al mes de filamento estima que utiliza la persona que
conoce que es propietari@ de una impresora 3D?

Figura 7. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

Interpretación: Estos datos son una aproximación para verificar la cantidad de

rollos que utilizan los propietarios de las impresoras 3D, y efectivamente se
comprueba que la cantidad es de 2 rollos al mes.
7.- ¿Sabía usted que el plástico reciclado a partir de botellas conocido
como PET se puede utilizar para fabricar filamento para ser utilizado en
impresión 3D?

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 Figura 8. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

Interpretación: Según estos datos se puede asegurar que existe un

desconocimiento por parte de las personas acerca de la utilización del PET como
materia prima para fabricar el filamento utilizado en impresión 3D. El porcentaje
de desconocimiento es del 49%, se debe tratar de disminuir el porcentaje de
desconocimiento para que nuestro producto tenga una mejor acogida.
8.- ¿Usted estaría dispuest@ a comprar filamento para impresión 3D hecho
a partir de plástico reciclado PET?

Figura 9. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

Interpretación: El porcentaje de aceptación de nuestro producto es del 78,1%,

esto se debe a las buenas características del PET, y además nuestro proyecto
es ecológico y eso ayuda en parte a la aceptación de éste.
9.- ¿Cuánto pagaría por un rollo de filamento PET?

Figura 10. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

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Interpretación: El precio estimado de comercialización del producto estaría
entre $15 y $25 de acuerdo con los clientes, teniendo en cuenta que este precio
podría variar dependiendo del costo de producción del filamento.

7. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
PREGUNTA 1:
PERSONA MES TOTAL MENSUAL TOTAL ANUAL
1 3 3 36
2 3 6 72
3 1 3 36
5 1 5 60
7 1 7 84
Total 18 24 288
Tabla 1. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

PREGUNTA 3:
PERSONA MES TOTAL MENSUAL TOTAL ANUAL
1 1 1 12
2 10 20 240
3 7 21 252
4 1 4 48
5 4 20 240
6 3 18 216
Total 21 84 1008
Tabla 2. Elaborado por grupo FILAMENTO PET
Tabla 3.

En base a la pregunta 1 y 3 de la encuesta, podemos obtener la cantidad de

productos que debemos realizar:
DEMANDA TOTAL MENSUAL=24+84=108
DEMANDA TOTAL ANUAL =288+1008=1296

8. DISEÑO DEL PRODUCTO

El diseño del producto que se realizó tomando en cuenta los modelo ya
establecidos en el mercado para rollos de filamento como se puede ver en la
figura 11.

16
 Figura 11. Rollos de filamento para impresión 3D en el mercado

El logo de la empresa que hemos creado se muestra en la figura 3, el logo que

se presenta tiene como siglas FIRE que viene de Filamento Reciclado.

Figura 12. Logo de empresa FIRE (Elaborado por grupo FILAMENTO PET)

En la figura 13 se indica el diseño para las bobinas que se utilizaran para

almacenar 301 metros de filamento PET y que facilitaran su posterior
comercialización. Cabe destacar que estas bobinas al igual que el producto
(Rollo de Filamento PET) serán fabricadas de plástico reciclado PET y que serán
manufacturadas mediante impresión 3D.

Figura 13. Diseño de bobina (Elaborado por grupo FILAMENTO PET)

El rollo de Filamento PET para su respectiva comercialización se muestra en

la figura 14.

17
 Figura 14. Rollo de Filamento transparente PET

9. DISEÑO DEL PROCESO

9.1 Planeación y análisis de procesos.

La planeación de procesos consiste en el diseño y la implantación de un
sistema de trabajo para generar los productos deseados en las cantidades
requeridas, en los tiempos previstos y con costos aceptables. Esta
transformación de recursos en bienes y servicios de mayor valor es el corazón
tecnológico de una operación de producción. Esta fusiona factores del
ambiente de mercado y la propia base tecnológica de la organización en una
actividad productiva económicamente eficiente. Los procesos de
transformación actual van desde montaje mecánico, eléctrico y procesos
químicos (principalmente en la producción de bienes) hasta procesos médicos,
de educación e información (para servicios).

18
Figura 15. Planeación de procesos

19
9.2 Diagrama de flujo de procesos

RECEPCIÓN E
INSPECCIÓN
DE ESCAMAS
PET

INGRESO DE
LAS
ESCAMAS A
LA TOLVA

CALENTAMIENTO DE LAS ESCAMAS TRITURAR

HASTA SU PUNTO DE FUSIÓN FILAMENTO

EXTRUSIÓN DEL FILAMENTO

OBTENER
UNA
MUESTRA

NO
SI
MEDIR DIAMETRO ENFRIAR Y
DIAMETRO
DEL FILAMENTO ENROLLAR
“OK”

EMPAQUETAR
Y DISTRIBUIR

Figura 16. Diagrama de proceso de obtención y comercialización de rollos de filamento PET

(Elaborado por grupo FILAMENTO PET)

20
9.3 Descripción del proceso de obtención del filamento PET

FASE1:
Recepción e inspección de escamas PET
Para la adquisición de las escamas PET debemos verificar que las dimensiones
y el material de las escamas sean las adecuadas para el proceso de extrusión.
FASE 2:
Ingreso de las escamas a la tolva
Este proceso de llenado se lo hace de forma manual de acuerdo a la capacidad
de la tolva y la cantidad que se necesita para extruir el rollo completo. El llenado
se lo debe hacer cada cierto intervalo de tiempo.
FASE 3:
Calentar las escamas hasta su punto de fusión
Se calienta el material con las resistencias que están ubicadas en la parte
exterior del tubo hasta una temperatura de 260 ºC para que tenga la fluidez que
se necesita para la posterior extrusión.
FASE 4:
Extrusión del filamento
Para este proceso el tornillo sinfín deslizara el material calentado para luego
extruirlo mediante el dosificador dependiendo del diámetro que se requiera.
FASE 5:
Obtención de muestra
Una vez realizado el proceso de extrusión, verificamos la obtención del filamento
que cumpla con las especificaciones del producto como es el diámetro y longitud.
FASE 6:
Enfriar y enrollar
Luego de verificar las especificaciones procedemos a enfriarlo mediante la ayuda
de un ventilador y el enrollado lo hacemos manualmente con ayuda de un
carrete.
FASE 7:
Empacar y distribuir
Finalmente procedemos a empacar el producto final (filamento de PET) para
luego ser distribuido a nuestros clientes.

21
 10 ESTANDARIZACION

A continuación, se indica el proceso de cálculo para la obtención del diámetro y

longitud adecuados para el producto (Filamento PET) así como el peso necesario
de cada rollo a obtenerse y el número de botellas necesarias para conseguir el
peso especificado de 1 Kg.
𝐾𝑔
𝜌𝑃𝐸𝑇 = 1380
𝑚3
𝑇𝑃𝐸𝑇 = 260 ℃
𝑚 = 1 𝐾𝑔
𝐷1 = 1.75 𝑚𝑚
𝑚 4
𝐿=
𝜌𝑃𝐸𝑇 𝜋𝐷2
1 𝐾𝑔 4
𝐿1 = = 301.3 𝑚
𝐾𝑔 −3 2
1380 3 𝜋(1.75 × 10 )
𝑚
𝑚𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎 = 30 𝑔
𝑚𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 = 1000 𝑔
𝑚𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎
𝑁𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 =
𝑚𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜
1000 𝑔
𝑁𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 = = 33,33
30 𝑔
El rollo de filamento PET de 1 Kg de masa y 1.75 mm de diámetro tendrá una
longitud de 301 m, mientras que el rollo de 3 mm de diámetro y peso de 1 Kg se
tiene una longitud de 301 m. Se necesitan aproximadamente 34 botellas
plásticas PET de 1L de volumen y 30 gramos de masa para obtener 1 Kg de
materia prima para el proceso de extrusión.
Por lo expuesto anteriormente se necesita trabajar con las más altas normas de
calidad (ISO 9001:2008 e ISO 9001:2015) para asegurar la satisfacción del
cliente y cumpliendo las políticas de la empresa.

22
 11 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

A continuación, se desarrolla el análisis de ubicación de un proyecto industrial

dedicado a la instalación de una planta de una planta de reciclaje de plásticos
para luego obtener filamento plástico para impresión 3D.
A través de la tabla 1 se pueden observar los factores más importantes de
localización en este proyecto, además se determina claramente cuál es la
ubicación más conveniente.
Alternativas de Localización
Necesidades Santo
Riobamba Latacunga Domingo
Energía eléctrica Si Si Si
Obligatorias Materia prima Si Si No
Agua Si Si Si
Costo de energía 20 8 160 8 160 4 80
Costo de agua 20 7 140 8 160 1 20
Costo de materia
prima 20 9 180 6 120 3 60
Cercanía del
Deseables mercado 15 6 90 5 75 8 120
Mano de obra 10 6 60 5 50 4 40
Costo transporte 8 5 40 6 48 8 64
Infraestructura 5 2 10 3 15 8 40
Combustible 2 2 4 2 4 2 4
Suma Total 100 684 632 428

Tabla 4. Matriz de ponderamiento de posibles localizaciones del proyecto (Elaborado por grupo
FILAMENTO PET)

De lo anterior se puede ver que la mejor ubicación es Riobamba. La ciudad de

Santo Domingo se descarta debido a que no cuenta con materia prima
disponible, esto debido a que el reciclaje en esta ciudad cuenta con un modelo
de negocio ya establecido y dominante. Entre las alternativas Riobamba, es una
ciudad importante desde el punto de vista industrial y comercial, ubicada en el
interior del país; y Latacunga, que corresponde a una ciudad muy importante, y
que es un gran consumidor de dichos bienes; se elige Riobamba en gran parte
por sus ventajas en cuanto a materia prima y costos de luz eléctrica y servicio de

23
agua. Para mayor comprensión de la matriz se resumen a continuación las
principales características de las ciudades Riobamba y Latacunga. En la Figura
2 se puede observar el mapa político de Ecuador, resaltando las dos ciudades
en las que el proyecto podría implementarse exitosamente.

Figura 17. Mapa político del Ecuador

Riobamba:
Población: 225.741 habitantes
Ubicación geográfica: Se encuentra ubicado en la zona Sierra Centro, al sur de
la Capital de la República. En las coordenadas a una altitud de 2754m.s.n.m. con
una superficie de 2.900 hectáreas de área urbana.
Medios de transporte: Buena conexión ferroviaria y caminos de vinculación,
pavimentados, con el resto del país.
con el resto del país.
Actividad cultural: Riobamba tiene teatros, varios auditorios para bailes folklórico
y grupos de música. Las asociaciones de artistas trabajan en áreas diferentes
como artes visuales, música, baile folklórico, artesanías y literatura. La ciudad es
casa de dos universidades importantes: “Universidad Nacional del Chimborazo”
de artes liberales y la escuela Politécnica “ESPOCH” (1969).
Reciclaje: La ciudad produce diariamente 150 toneladas de desechos. De esta
cantidad, el Departamento de Higiene recupera el 10% con el reciclaje. Para esto

24
cuentan con la Asociación Manos que Limpian que agrupa a 150 personas. Aún
así hay artículos que terminan en la basura común.

Latacunga:
Población: 98355 habitantes
Ubicación geográfica: Se encuentra en la Sierra centro del país, en las
estribaciones de la cordillera de los Andes en Ecuador, cerca del volcán Cotopaxi
en la hoya de Patate. Se encuentra a 2750 metros sobre el nivel del mar
Medios de transporte: Buena conexión ferroviaria y caminos de vinculación,
pavimentados, con el resto del país.
Actividad cultural: Existen dos universidades en la ciudad de Latacunga: Escuela
Politécnica del Ejercito (ESPE) y Universidad Técnica del Cotopaxi (UTC).
Reciclaje: No se realiza actividad de reciclaje significativa respecto a plásticos
en la ciudad, el material de mayor importancia para los recicladores es la chatarra
metálica.
Por lo expuesto anteriormente, se ha seleccionado ha Riobamba como ciudad
de implementación del proyecto. En la figura 2 se puede ver el mapa de la ciudad
de Riobamba.

Figura 18. Mapa de la ciudad de Riobamba

Figura 19.

12 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

Existen tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al producto

y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso
y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija,
correspondientes a las configuraciones por proyecto.
25
 12.1 Diagrama de hilos

A
E

Figura 20. Diagrama de hilos

A: Almacenamiento de materia prima

Área donde se almacenará el PET triturado
B: Zona de producción
Zona donde se realiza el proceso de calentamiento de escamas de PET hasta
llegar a su punto de fusión, y luego pasa a ser extruido y enfriado, para
finalmente ser enrollado.
C: Baño
Uso para las personas encargadas de la planta y demás
D: Gerencia
E: Bodega
En esta zona se almacenará el producto final (rollos de filamentos PET)

26
El personal encargado de operar en la Planta parte de la zona de
almacenamiento con la materia prima (PET) a la zona de producción, luego pasa
con el producto final (Rollo de filamento PET) a la bodega

13 ANÁLISIS DE COSTOS

Es el análisis que se realiza al mercado potencial que se ofrecerá el producto,

con esto podemos tener en claro cómo manejar y desarrollo el proyecto
buscando establecer el monto necesario de acuerdo al costo total de operación
e indicadores financieros del proyecto.

Por medio de esta información sobre las inversiones del proyecto se podrá
determinará las necesidades de financiamiento, la rentabilidad de los recursos
utilizados y la evaluación.

El desarrollo y planteamiento del proyecto económicamente nos dará paso para

poder continuar con la inversión, los recursos económicos se deberán distribuir
parcialmente según la necesidad que se necesite.

Figura 21. Estructura de la inversión

27
INVERSIÓN FIJA

La inversión fija se dice a los activos fijos o tangibles, correspondientes a la

propiedad de la empresa, como los terrenos, edificios, maquinaria, equipo,
mobiliario, vehículos de transporte, entre otros.

Entendiéndose como el valor económico a los bienes productivos que aumentan

el capital global de la producción fijo.

 Costos de Maquinaria y Equipos

V.
Concepto Cantidad V. total
Unitario
Estructura Metálica 1 687,00 687,00

Motor reductor 1 450,00 450,00

Control automático 1 230,00 230,00

TOTAL 1367,00
Tabla 5. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

 Costos de Muebles y Enseres (ver Anexo A)

Concepto Cantidad V. Unitario V. total

Escritorio de oficina 1 150 150,00
Silla giratoria 1 86 86,00
Sillas de espera 2 30 60,00
Estantería 1 90 90,00
Otros(artículos de limpieza) 50,00

TOTAL 386,00
Tabla 6. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

CAPITAL DE TRABAJO
La inversión en capital de trabajo constituye el conjunto de recursos necesarios,
en la forma de activos corriente, para la operación normal del proyecto durante
el ciclo productivo, para una capacidad y tamaño determinados. El capital de
trabajo está representado por el capital adicional con que la empresa debe contar
antes de empezar a funcionar, se debe financiar la primera producción antes de
recibir ingresos, por lo que se debe comprar materia prima, pagar mano de obra
directa, otorgar crédito en las primeras ventas.
Entre los puntos a tomar en cuenta del material de trabajo están:

28
 Materias primas para la elaboración de los cargadores solares
 Pagos de servicios básicos como energía eléctrica, agua potable, teléfono,
mantenimiento.
 Salarios y el costo.
 Varios entre ellos publicidad, promoción, combustibles, etc.
La cuantificación de estos costos se lo hará mensualmente.
 Costo de materia prima

Concepto Cantidad(Kg) V. Unitario V. total mensual

Escamas(PET) 108 1,5 162,00
TOTAL 162,00
Tabla 7. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

Concepto Cantidad V. Unitario V. total mensual

Operario 1 450,00 450,00
Arriendo 100,00 100,00
Transporte 50,00 50,00
TOTAL 600,00
Tabla 8. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

 Gastos de servicios básicos

Consumo de energía electrica

Horas de
Potencia en
Concepto consumo Energía consumida
vatios
diario
Motor eléctrico 373 10 3730
Resistencias 272 10 2720
Iluminación 100 10 1000
Equipo de computo 100 10 1000
Internet 6 10 60
Otros 50 10 500
TOTAL 9010 w

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 10ℎ/𝑑í𝑎

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑘𝑊/ℎ = $0,093
𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠 = 20 [𝑑í𝑎𝑠]

29
 9,01𝑘𝑊ℎ
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = ∗ ($0,093)
𝑑í𝑎
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = $ 0,84 [𝑘𝑊ℎ]
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = $ 17

Concepto Costo mensual

Energía Eléctrica 20,00
Agua 5,00
Internet 25,00
 TOTAL 50,00
Tabla 9. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

 Costos de mantenimiento

Concepto Costo mensual

Mantenimiento 20,00
TOTAL 20,00
Tabla 10. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

INVERSIÓN TOTAL

Inversión Total es el desglose o detalle de los resultados financieros para calcular

la unidad neta, flujos netos, de los recursos que se utilizaran para emprender el
proyecto, que se originan del capital propio u inversionistas y del crédito
financiero.

Activo fijo Valor total Capital de trabajo Valor total

Costos de maquinaria y
1400,00 Costo de Materia Prima 162,00
equipo
Costo de adecuaciones de
50,00 Costo de Mano de Obra 450,00
Instalaciones
Gastos de servicios
Costos de Muebles y Enseres 386,00 50,00
básicos
Costos de
Inversión en contratos 0,00 20,00
mantenimiento
Transporte 50,00
Arriendo 100,00
Total capital de trabajo
Total Activo Fijo 1836,00 832,00
(mes)
2668,00
Tabla 11. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

30
Para obtener el precio de venta de nuestro producto hemos tomado los costos y
los hemos dividido para el número de unidades a producirse, e incluimos un
porcentaje de utilidad del 48,83%:

Costo unitario $ 8,700

Precio de venta al publico $ 17,00
Tasa de inflación 0,09%
Tabla 12. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

Periodos 1 2 3
Precio anual proyectado 17,00 17,02 17,04
Tabla 13. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO

Redondeando este valor sería $ 3000: El cual lo obtendremos mediante un préstamo

Fuente Valor %
Socios 0 0%
Préstamo 3000,00 100%
Total Financiamiento 3000,00 100%
Tabla 14. Elaborado por grupo FILAMENTO PET

P = $ 3000
n = 3años = 36 meses
i = 18 % anual = 1.5 % mensual
i(1 + i)n
A = P( )
(1 + i)n − 1

0.015(1 + 0.015)36
A = 3000 ( )
(1 + 0.015)36 − 1

𝐀 = 𝟏𝟎𝟖, 𝟒𝟔 𝐝ó𝐥𝐚𝐫𝐞𝐬 𝐦𝐞𝐧𝐬𝐮𝐚𝐥𝐞𝐬

14 EVALUACION DEL PROYECTO

14.1 CALCULO DEL VAN

31
El Van es un indicador financiero que mide los flujos de futuros Ingresos y
Egresos que tendrá un proyecto.
Costos Operativos: $ 832,00
Costos Inversión: $ 3000 (hecho para 36 meses)
𝐈𝐧𝐠𝐫𝐞𝐬𝐨 = 𝟏𝟎𝟖 ∗ 𝟏𝟕, 𝟎𝟎 = 𝟏𝟖𝟑𝟔 $/𝐦𝐞𝐬
𝒊 = 𝟏𝟖 % 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍

Valor de salvamento de la maquinaria:

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑠𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙

𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 =
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎ñ𝑜𝑠
1367 − 0,12(1367)
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = = 66,8
18
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1367 − 3(66,83) = 1166,5

Figura 22. Tabla de coeficientes de amortización lineal-Agencia tributaria

32
𝑽𝑨𝑵 = 𝑉𝐴𝐼 − 𝑉𝐴𝐸

(𝟏 + 𝐢)𝐧 − 𝟏 𝟏
𝐕𝐀𝐍 = ( 𝐀 ∗ ( 𝐧
)+𝑭∗ )
𝐢(𝟏 + 𝐢) (𝟏 + 𝒊)𝒏
(𝟏 + 𝐢)𝐧 − 𝟏
− (𝐈𝐧𝐯𝐞𝐫𝐬𝐢𝐨𝐧 + 𝐀 ∗ ( ))
𝐢(𝟏 + 𝐢)𝐧

(1 + 0.015)36 − 1 1
VAN = ( 1836 ∗ ( ) + 1166,5 ∗ )
0.015(1 + 0.015)36 (1 + 0,015)36
(1 + 0.015)36 − 1
− (3000 + 832 ∗ ( ))
0.015(1 + 0.015)36

𝐕𝐀𝐍 = 50785,02 + 682,5 − 3000 − 23013,12

𝐕𝐀𝐍 = 𝟐𝟓𝟒𝟓𝟒, 𝟒

NOTA: Como el VAN nos dio un valor mayor que cero el proyecto es factible y
rentable.

14.2 CALCULO DEL TIR (Tasa Interna de Retorno)

Es la máxima tasa de descuento que puede tener un proyecto para que sea
rentable.

Para este cálculo hacemos al VAN cero y calculamos la tasa de descuento que
viene a ser la tasa interna de retorno(TIR).
𝑽𝑨𝑵 = 𝑉𝐴𝐼 − 𝑉𝐴𝐸

(1 + i)36 − 1 1
0 = ( 1836 ∗ ( 36
) + 1166,5 ∗ )
i(1 + i) (1 + 𝑖)36
(1 + i)36 − 1
− (3000 + 832 ∗ ( ))
i(1 + i)36

𝑖 = 0,3346

𝑻𝑰𝑹 = 𝟑𝟑, 𝟒𝟔%

33
 14.3 PUNTO DE EQUILIBRIO

Es aquel punto de actividad donde los ingresos son iguales a los costos es decir
donde no existe utilidad ni perdidas.

COSTOS FIJOS: Son costos que no varían con los cambios en el volumen de
las ventas o en el nivel de producción. Los costos fijos se producen efectúese o
no la producción o la venta, o se realice o no la actividad de un negocio.

GASTOS COSTOS
Crédito 180,76
Arriendo 100,00
TOTAL 280,76

COSTOS VARIABLES: Son costos que varían en proporción al volumen de las

ventas o al nivel de la actividad.
GASTOS COSTOS
Materia Prima 162,00
Servicios Básicos 50,00
Mano de obra 450,00
Mantenimiento 20,00
TOTAL 682,00

Costo Total = Costo Fijo + Costo Variable

CT = CF + (CVU ∗ # productos)
CT = 280,76 + (∗ 108)
CT = 1

Ingresos = #prod. vendidos ∗ Precio

Ingresos = 1836,00

34
 𝐂𝐅
𝐏𝐄 =
𝐏𝐕𝐔 − 𝐂𝐕𝐔

Donde:

CF = Costos fijos

PVU = Precio de venta Unitario

CVU = Costo de variable Unitaria

Costo de variable total 682

CVU = = = 6,31
Unidades vendidas 108

280,76
PE(u) =
17 − 6,31

PE = 27 productos

15 ANEXOS
Anexo A (Costo de muebles y enseres)

Precio de escritorio Precio de Silla Giratoria

35
Precio de Silla Precio de Archivador

36
16 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://www.plastico.com/temas/Analisis-de-costos-de-produccion-y-
margenes-del-PET-virgen-y-reciclado+3083978
 https://es.wikipedia.org/wiki/Tereftalato_de_polietileno
 http://www.inforeciclaje.com/reciclaje-pet.php
 http://www.eluniverso.com/noticias/2014/04/22/nota/2806076/325-3250-
se-puede-ganar-reciclar
 http://materializacion3d.com/project/extrusora-de-filamento-2/
 http://www.ecuadorencifras.gob.ec/wp-content/descargas/Manu-
lateral/Resultados-provinciales/chimborazo.pdf
 http://www.chimborazo.gob.ec/chimborazo/?p=410
 http://www.eltelegrafo.com.ec/noticias/regional-centro/1/riobamba-
refuerza-estrategia-para-reciclar-mas-materiales
 https://fyedeproyectos.files.wordpress.com/2008/07/unidad-3-anexo-
2.pdf
 https://www.latacunga.gob.ec/info-latacunga

37