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NTRODUCCIÓN

El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza
normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en
atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la proporción de
dureza y resistencia deseada. Este tratamiento es muy común en los aceros y permite adecuar los
procesos de maquinado al mismo tiempo que aliviar tensiones inducidas por conformado y
maquinado. En en presente informe se presentan las diferentes propiedades de microestructura y
dureza que se presentan al realizar este proceso aceros, bajo diferentes condiciones.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL

Aplicar los tratamientos térmicos de recocido a probetas de acero AISI-SAE 4140 con el fin de
analizar los cambios microestructurales y las nuevas propiedades adquiridas cuando se varían los
tiempos y temperaturas del proceso.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Realizar todos los procedimientos siguiendo las indicaciones del técnico encargado de
laboratorio y las normas de seguridad a fin de evitar accidentes y conseguir muestras
correspondientes al tratamiento térmico planeado.

2. Analizar los datos obtenidos de dureza y realizar la respectiva comparación a fin de concluir la
eficiencia y los beneficios del revenido

MARCO TEÓRICO
REVENIDO

Su propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el tratamiento
de temple. Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a éste. A la
unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido
consiste en calentar al acero, después del normalizado o templado, a una temperatura menor a la
inferior crítica, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se deseen
resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que
puedan causar deformaciones.
¿Para que se hace?

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.

Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el temple.

Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas para reducir la resistencia a la
rotura por tracción, el límite elástico y la dureza y elevar las características de ductilidad;
alargamiento estricción y las de tenacidad; resilencia.

Características importantes del proceso:

La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado de acero,


entre 160 y 500 °C o una temperatura superior. El revenido se realiza normalmente en los hornos
de revenido, que se pueden equipar con gas protector opcional. El gas protector impedirá que la
superficie se oxide durante el proceso, y se utiliza principalmente para temperaturas de
revenido más elevadas. Para algunos tipos de acero, el tiempo de mantenimiento a la
temperatura de revenido es de gran importancia; un tiempo de mantenimiento más
prolongado corresponderá a una temperatura de revenido superior. Dependiendo del grado de
acero y a determinados intervalos de temperatura, puede producirse un fenómeno conocido
como fragilización por revenido. Normalmente, el revenido dentro de este intervalo de
temperatura debe evitarse. Estas áreas se muestran en los catálogos de los proveedores de acero,
así como la temperatura de revenido más adecuada en función de los requisitos de dureza.
TRES TIPOS DE REVENIDO:

1. Baja temperatura o eliminación de tensiones: Para reducir tensiones internas del material
templado sin reducir la dureza.

2. Alta temperatura: Para aumentar la tenacidad de los aceros templados

3. Estabilización: para eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener
estabilidad dimensional.

FACTORES DE LOS QUE DEPENDE

Temperatura de revenido

El tiempo de revenido

Velocidad de enfriamiento

Dimensiones de pieza

OBSERVACIONES

DUREZA:

Aunque no se tomaron valores de dureza en el laboratorio, se puede decir que la dureza es una
función en decaencia en función de la temperatura, debido a que como se observó al aumentar la
temperatura la microestructura muestra una matriz de ferrita, la cual presenta valores de dureza
relativamente bajos, comparados con la microestructura de 150°C, la cual presenta martensita.
CONCLUSIONES

El proceso de revenido después del temple utilizado para el acero 1040, mostró el mejor
desempeño al realizarse bajo las condiciones de temperatura: 300°C y tiempo: 2 horas en
comparación a los demás métodos. Ver figura 3. De esta manera es posible ver la influencia que
tiene el tiempo de revenido en la estructura final; en donde a mayor tiempo, mayor uniformidad y
mayor eficiencia.

El procedimiento menos efectivo para obtener martensita revenida, constituye el de


calentamiento a 600°C, durante media hora; mostrado en la figura 5 de micoestructuras. además
es bastante costoso por la temperatura a la cual se debe llegar , de modo que altas temperaturas
no favorecen el proceso; por otro lado altas temperaturas provocan una aumento del tamaño de
grano y la aparición de fases más dúctiles y menos duras.

BIBLIOGRAFIA

 Metallurgists Handbook. Segunda edición. Editora MIR. 1969


 De Ferri metallographia: metallographic atlas of iron, steel and cast iron.1996
 ASTM E 92-82 Standard Test Method for Vickers Hardnees-2003.
 Spiegel, M.R. Teoría y problemas de estadística. Editorial Pueblo y Educación. La Habana,
1977