INTRODUCCION

Los tratamientos térmicos permiten manipular las microestructura de los metales y por
ende, modificar sus propiedades mecánicas en busca de mejores resultados y nuevas
aplicaciones en los diferentes campos ingenieriles. Para esto, en numerosas ocasiones se requiere
de una cadena de procesos y tratamientos a fin de encontrar las cualidades esperadas, sin
embargo, es necesario tener los conocimientos fundamentales de los diversos tratamientos
térmicos que se pueden aplicar a una pieza y las características que obtienen después de dicho
procedimiento, para evitar posteriores procesos correctivos que generan gastos adicionales tanto
económicos como energéticos. Por esta razón, y siendo los tratamientos térmicos más
importantes el temple, recocido, revenido y normalizado, con los cuales se obtienen estructuras
más blandas y mecanizables, con mayor dureza y resistencia, se realiza la Práctica de
laboratorio, que busca analizar los procesos de Revenido, Recocido y Normalizado, con el
fin de acercar más al estudiante al ámbito profesional de la ingeniería metalúrgica y así
aportar a su conocimiento que se verá reflejado en la futura toma de buenas decisiones
ingenieriles.
 OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL

Aplicar los tratamientos térmicos de recocido a probetas de acero con el fin de analizar los
cambios microestructurales y las nuevas propiedades adquiridas cuando se varía las temperaturas
del proceso.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Realizar todos los procedimientos siguiendo las indicaciones del técnico encargado de
laboratorio y las normas de seguridad a fin de evitar accidentes y conseguir muestras
correspondientes al tratamiento térmico planeado.

2. Analizar los datos obtenidos de dureza y realizar la respectiva comparación a fin de concluir la
eficiencia y los beneficios del recocido.
Fundamento Teorico:

Tratamientos térmicos: Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de

operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, etc., de los metales obteniendo
propiedades determinadas a partir del TT y de lo que se necesesite

Recocido

El recocido es un tratamiento térmico cuya

finalidad es el ablandamiento, la recuperación
de la estructura o la eliminación de tensiones
internas generalmente en metales.

Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las
propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente,
apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de
forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la
tenacidad del material. Con el recocido de los aceros también se pretende ablandar las piezas
para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecánicas. A su vez,
mediante el recocido, se disminuye el tamaño del grano y se puede producir una
microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfría el metal.
Tipos de recocido

 Recocido de eliminación de tensiones

Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material. Dichas
tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante
un recocido calentando el metal entre 550 y 650ºC y manteniendo la temperatura durante
30-120 minutos. Después se refrigera de forma lenta.

 Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de trabajar
mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformación en frío. Para
ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750ºC tras lo
cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su
temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en
torno a los 723ºC.

 Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío, tales
como doblado, fundición, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a
temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que
se mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.

Figura . Diagrama TTT Acero hipoeutectoide

Fuente: Interne
REACTIVOS DE ATAQUE
Materiales

 Acero de construcción de 1/2’’

 Lija al agua #100, #240, #360,

#600, #800, #1000, #1200, #1500

 Alcohol

 Paños para el pulido final

 Alumina

 Reactivo NITAL

 Microscopio Metalográfico
Procedimiento
 Ya echa el recocido a la probeta, procedemos a limar los bordes para después
proceder al lijado.

 Se lijo la probeta con los números de lijas: 100, 220, 320, 400, 600, 800, 1000,
1200, 1500 la parte de la probeta que no tiene un punto.

 Se pulió la probeta con paño de pulido agregándole alúmina y limpiándolo con

alcohol.

 Se observa la probeta en el microscopio con ataque y sin ataque.

 RESULTADOS

Después del lijado previamente echo el recocido se debe tener cuidado de que no
queden rayas en la superficie.

Probeta antes del ataque químico:

 Aumento x100

 Aumento x200
Descripción:

 Los puntos negros con manchas blancas en el interior nos indican la presencia de
picaduras por oxidación.

 Los puntos completamente negros nos indican la presencia de picaduras por

sulfatación.

Después del ataque químico:

 Aumento x50:
 Aumento X200:

Descripción:

 Las manchas amorfas en forma lineal son resultado de la acción del

paño.
 Las manchas claras indican la presencia de perlita.
 Las manchas oscuras nos indican la presencia de ferrita.
 En el aumento x200 se observan pequeñas ralladuras producidas por
ejercer mucha presión en el paño al momento de realizar el pulido de
las caras transversales.
 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE GRANO POREL METODO DE
GRAFF-SYNDER

HAREMOS EL CONTEO DE GRANOS DE LA MUESTRA ANTES DEL TRATAMINTO TERMICO:

Aumento x200

 Ahora hallamos la media aritmética de los números de granos cortados:

N= = 6.2

Eso nos quiere decir que según este método tenemos un grano ligeramente basto.

 Hallando d:

D= = = 20.4838
HAREMOS EL CONTEO DE GRANOS DE LA MUESTRA DESPUES DEL TRATAMINTO TERMICO:

Aumento x200

 Ahora hallamos la media aritmética de los números de granos cortados:

N= = 4.2

Eso nos quiere decir que según este método tenemos un grano ligeramente basto.

 Hallando d:

D= = = 20.4838
Conclusiones

 Cuando la probeta estaba SIN ATAQUE. Debido a la presencia de alumina podemos

observar la presencia manchas negra en formas redondearas.El tratamiento térmico de
recocido normalmente se utiliza para ablandar la pieza para posteriormente seguir
trabajándola en frio y obtener la forma deseada con menor esfuerzo pues la pieza será
más blanda.
 El recocido puede lograr más claramente las estructuras previstas en un diagrama hierro-
carbono debido a su enfriamiento lento en el horno.
 En el trabajo en caliente ya se produce la recristalización a diferencia del trabajo en frío,
que necesita de recocido
 Evidenciamos la claridad y nitidez del tamaño de grano, con bordes mejor definidos y una
presencia grande de granos más grandes y mejor pronunciados.
 Recomendamos, realizar un ataque químico preciso para así no tener que repetir el
proceso
BIBLIOGRAFIA

 Metallurgists Handbook. Segunda edición. Editora MIR. 1969

 De Ferri metallographia: metallographic atlas of iron, steel and cast iron.1996.

 ASTM E 92-82 Standard Test Method for Vickers Hardnees-2003.

 Spiegel, M.R. Teoría y problemas de estadística. Editorial Pueblo y Educación. La

Habana, 1977