Strength and durability of lightweight concrete in hot marine exposure

conditions
N. Haque and H. Al-Khaiat
Resistencia y durabilidad del concreto ligero en condiciones de exposición al mar caliente

El concreto es un material de construcción que ha jugado un papel muy importante en la mejora de

la calidad de vida en el siglo XX. A partir de los medios de los 50 el concreto ha ido presentando
enormes avances transformándose en un material de alta resistencia y rendimiento, como por
ejemplo el concreto armado y el concreto pretensado compiten exitosamente con el acero en el
diseño y construcción de edificios de gran altura, diversas estructuras y puentes de largo alcance. En
resumen, el concreto es utilizado en condiciones de exposición agresivas a ciertos agentes con una
vida útil de diseño de más de 100 años. (Haque & Al-Khaiat, 1999)

En la actualidad, los esfuerzos de investigación y desarrollo se están centrando en mejorar la

dificultad de construcción, la durabilidad y la relación entre resistencia y pesos del hormigón, razón
por la cual el concreto ligero de alta resistencia ha surgido como un material de construcción de gran
promesa debido a la ligereza y todas las ventajas que están asociadas de su reducida auto-masa,
conservación de la energía y características de aislamiento térmico. (Haque & Al-Khaiat, 1999)
Lightweight Concrete: An Alternative for Recycling Cellulose Pulp

Federico N. Andrés, Loreley B. Beltramini, Anabela G.

Guilarducci, Melisa S. Romano, Nestor O. Ulibarrie
Este trabajo corresponde a la primera instancia de un análisis de reciclaje de residuos generado en el
proceso de producción de moldeo de pulpa, que se centra en evaluar la viabilidad de la
aglomeración de cemento Portland para la fabricación de un residuo de cemento compuesto.
(Andrés, Beltramini, Guilarduchi, Romano, & Ulibarrie, 2015)

Entre las pruebas realizadas a los residuos destaca la determinación del contenido de humedad, ya
que la cantidad de agua añadida para la pasta de cemento depende principalmente del agua que
contiene en el residuo libre y por lo tanto, el agua disponible para la hidratación del cemento y la
formación de partículas resistentes. (Andrés, Beltramini, Guilarduchi, Romano, & Ulibarrie, 2015)

Durante el proceso se determinó la cantidad de humedad y el peso del residuo, como siguiente paso
se procedió al moldeo (cubos de 7 cm) de los especímenes en el que había dos alternativas: usar
residuos secos en un ambiente controlado y usar residuos húmedos al salir del proceso. También se
consideraron cubos con la adición de arena y cemento. Debido a que la distribución de las partículas
de residuos no es homogénea, se planteó la alternativa del proceso de residuo de pulpa (RHP) antes
de mezclar con el cemento, se notó que es necesario incorporar conjuntos de acelerador de cloruro
cálcico, los cubos se moldearon con la siguiente relación: pulpa/ agua= 0.24. De este modo, se
determinó la resistencia a la compresión y la densidad de los materiales obtenidos en muestras
cúbicas de 7 cm y se ensayaron a los 28 días de edad. Para obtener el valor de resistencia, se utilizó
en una carga celular de 10 toneladas, con apreciación de 0,5 kg, lo que arrojó los siguientes
resultados:

El contenido de humedad obtenido a los 28 días en las muestras tomadas de la planta fue del
301,3% , esto nos indica la alta capacidad de absorber agua por parte del residuo, mientras que a los
68 días fue del 197 % , lo que nos indica la dificultad de almacenar el residuo para su posterior uso.

Los especímenes de residuo seco no muestran aglomeración con pasta de cemento por lo que se
desintegraron y no fue posible evaluar sus propiedades de densidad y resistencia a la compresión.

En el análisis de los especímenes de residuo húmedo se desarrollaron diversas pruebas

obteniéndose los siguientes resultados:

Residuo húmedo
Dosis de papel Dosis de agua Densidad 𝐾𝑔/𝑚3 kg cemento/ 𝑚3
concreto
4 1 481,41 143,45
2 2 889 286,9
(Andrés, Beltramini, Guilarduchi, Romano, & Ulibarrie, 2015)
En el análisis del residuo húmedo con adición de arena, se obtuvieron los siguientes resultados:

Residuo húmedo con arena

Dosis de Dosis de arena Kg cemento/ 𝑚3 Densidad 𝐾𝑔/𝑚3 Resistencia a la
papel/Dosis de compresión kg/ 𝑐𝑚2
agua
4 1 1 145,77 679 0,93
4 1 5 708,47 1155 18,13
(Andrés, Beltramini, Guilarduchi, Romano, & Ulibarrie, 2015)

Al obtener los resultados de este experimento, se pudo notar que existe una independencia entre la
densidad y la dosis de papel en el residuo.

En el análisis del residuo húmedo con pulpa, se obtuvieron los siguientes resultados.

Residuo húmedo con pulpa

Kg cemento/ 𝑚3 Densidad 𝐾𝑔/𝑚3 Resistencia a la
compresión kg/ 𝑐𝑚2
493,75 551 7,76
505,99 572 7,36
762,15 747 19,51
806,55 753 17,08
(Andrés, Beltramini, Guilarduchi, Romano, & Ulibarrie, 2015)

Comparando estos valores con los indicados por el Reglamento CIRSOC 101 para el hormigón de
peso normal (densidad 2400 kg / 𝑚3 para una cantidad de 350 kg de cemento por 𝑚3 de concreto)
se puede observar que con el uso del residuo se obtiene un material de menor densidad que el
concreto. (Andrés, Beltramini, Guilarduchi, Romano, & Ulibarrie, 2015)

De acuerdo con los resultados mostrados para las muestras hechas con el material de pulpa, un
aumento en la cantidad de cemento implica un aumento tanto de la densidad como de la resistencia
a la compresión. (Andrés, Beltramini, Guilarduchi, Romano, & Ulibarrie, 2015)
Service life of structural lightweight aggregate concrete
under carbonation-induced corrosion
Beatriz Ferrer, J. Alexandre Bogas, Sofía Real
Vida útil del hormigón estructural ligero bajo corrosión inducida por carbonatación

(Ferrer, Bogas, & Real, 2016)

El rendimiento de durabilidad inadecuado de muchas estructuras de hormigón armado construido
en las últimas décadas intensificó los esfuerzos de investigación sobre los métodos de diseño y
especificación de durabilidad de concreto en los últimos años. La corrosión de refuerzo ha sido
señalada como la causa dominante del deterioro de las estructuras de hormigón, ya que da como
resultado el agrietamiento y delaminación de la cubierta de concreto y la reducción del área efectiva
de la sección transversal de las barras de refuerzo, lo que afecta la capacidad portante de los
elementos estructurales. (Ferrer, Bogas, & Real, 2016)

El diseño de durabilidad de las estructuras de hormigón se puede dividir en enfoques prescriptivos y

basados en el rendimiento. En la mayoría de los códigos y estándares existentes, el diseño de

durabilidad se basa en enfoques prescriptivos que implican la especificación de valores límite para

los parámetros de diseño de la mezcla, tales como la relación w / c, la resistencia a la compresión y

el tipo y contenido de cemento, La cubierta de concreto y la vida útil requerida. (Ferrer, Bogas, &

Real, 2016)
 Propiedad Agregados ligeros Agregados de peso normal
Leca Argex Argex Lytag Stalite Grava Grava Arena Arena
2-4 3-8F fina gruesa fina gruesa
Densidad 1076 669 597 1338 1483 2646 2683 2605 2617
seca (
kg/𝑚3 )
Densidad 624 377 330 750 760 1309 1346 1569 1708
aparente
seca (
kg/𝑚3 )
Absorción 15,8 21,4 19,3 17,9 3,6 0,7 0,4 0,2 0,3
at 24 h
(%)
Tamaño 4/11,2 4/8 4/11,2 4/11,2 8/16 0/8 4/11,2 0/1 0/4
de
agregado
(di/DI)
Porosidad 40,7 55,5 58,0 39,8 14,9 _ _ _ _
abierta
(%)
(Ferrer, Bogas, & Real, 2016)