OPERACIONES INDUSTRIALES DE

SEPARACIÓN

Informe de práctica N° 5

SECADO

PROFESOR:
 Ing. Roosvelth Cántaro
INTEGRANTES:
 Alvino Carhuaricra, Betzi
 Arzapalo Jiménez, Jhosefer
 Salvador Solórzano, Yesica S.

 FECHA DE REALIZACIÓN: de octubre del 2018

 FECHA DE ENTREGA: de octubre del 2018

2018 - II
 CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 4
II.I. Objetivo General ........................................................................................................................... 4
II.II. Objetivo especifico .......................................................................................................................... 4
III. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................................. 4
V. CÁLCULO Y RESULTADOS ................................................................................................................ 7
VI. CONCLUSIÓN ................................................................................................................................. 11
VII. .RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 11
VIII. CUESTIONARIO .............................................................................................................................. 11
IX. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................ 17
X. ANEXOS.......................................................................................................................................... 18

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 I. INTRODUCCIÓN

En el presente laboratorio se realizó secado de arena con el objetivo de conocer las variables
del proceso de secado, velocidad y componentes del equipo secador de bandeja usado. El
secado es una de las Operaciones Unitarias más relevantes en la industria química que
conlleva a una alta utilización de recursos energéticos. El secado se refiere a la remoción de
líquido desde un sólido húmedo mediante la evaporación.
La literatura presenta modelos matemáticos basados en la determinación experimental de
transferencia de masa y coeficientes globales de transferencia de calor para obtener los
perfiles de humedad y temperatura del producto y del aire de secado. Sin embargo, estos
modelos son aplicables solamente a ciertos tipos de secadores, con configuraciones y
parámetros de operación particulares. Los métodos mecánicos utilizados para este efecto,
como el exprimido o el centrifugado, no se considera operaciones de secado. (FLORES, 2014)
El secado con aire caliente se ha utilizado ampliamente desde 1948, y se usa actualmente esta
técnica para secar minerales molidos, arena, polímeros, fertilizantes entre otros materiales.
Las razones del secado es el contacto eficiente de gas y solido permite unidades compactas
y relativamente bajos costos de capital combinado con una relativa alta eficiencia térmica,
manejo de partículas. Sin embargo un secado de materiales húmedos la fase solidad puede
tener muchas propiedades físicas, químicas, estructurales, mecánicas, biomecánicas y muchas
otras propiedades que pueden afectar el secado del material, estas propiedades también
afectan la técnica y la tecnología utilizada en proceso de secado.
Al finalizar, se describe y explica los componentes del equipo secador de bandeja y se
menciona las variables de proceso de secado.

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 II. OBJETIVOS
II.I. Objetivo General
 Calcular el porcentaje de humedad en el tiempo y graficar pérdida de peso
Vs tiempo.
II.II. Objetivo especifico
 Conocer las variables del proceso que comprende el proceso de secado.
 Conocer la velocidad de secado
 Describir y explicar los componentes del equipo secador de bandejas.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

El secado es sin duda uno de los procesos más antiguos conocidos por el hombre, y aparece
en muchas de las manipulaciones a las que es sometido un producto a lo largo de sus fases de
elaboración. Son muchos los campos donde se hace necesario este proceso y existen varias
razones para disminuir la humead de un producto, entre las cuales se podría citar las
siguientes: cumplir exigencias de calidad del producto final, deducir costes de transportes,
conservar un producto durante su almacenamiento, procesado para aumentar la capacidad
de otros aparatos o instalaciones del proceso, permitir tratamientos posteriores del producto,
aumentar el valor de los subproductos obtenidos, etc.
En el secado de una material implica dos procesos: la trasmisión de calor para evaporar el
líquido y la transferencia de masa, tanto la que se produce en la superficie del solido por el
líquido evaporado, como la producida por fenómeno de difusión de la humedad interna. Los
factores que afectan a cada uno de estos procesos son los que determinan la rapidez de
secado del material en el ámbito industrial, se han diseñado distinto tipos de secaderos
atendiendo a las características y propiedades físicas de material húmedo a tratar. Así, por
ejemplo, se pueden mencionar secaderos:
 Rotatorio (arena, piedra, minerales, etc.)
 De Vacío (productos fibrosos, pulverulentos, lodos, etc.)
 De lecho fluido (material granulado)
 Neumáticos o de secado instantáneo (solidos pulverizados o sincronizados)
 Solares (frutas y verduras)
 Estufas de pintura.

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  De baja temperatura (productos cárnicos, tabacos, etc.)
Los secaderos se pueden clasificar, atendiendo a la forma de transferir calor, en directos e
indirecto con subclases de continuos e intermitentes. Los directos utilizan gases calientes en
contacto directo con el sólido húmedo, mientras que, por el contrario, los indirectos
transmiten el calor a través de las paredes de los elementos que contienen al solido húmedo.
El proceso de secado dependerá principalmente de dos variables fundamentales, las cuales son la
humedad y el volumen del área a secar. La variable humedad determinará el tiempo en el cual se
realizará el secado de la arena (la velocidad del horno), el volumen determinará la cantidad de calor
necesario para eliminar la humedad (intensidad de fuente de calor del horno).
Balance de energía nos permite tomar en cuenta el tiempo estimado en el que el horno secador se
estabiliza, para ello es necesario tomar en cuenta varios aspectos y variables que intervienen en el
modelo matemático del estado transitorio.
 Temperatura inicial del material árido: la temperatura inicial a la cual el material ingresa al
horno secador para el proceso de secado y es de 20°C.
 Temperatura en los alrededores: la temperatura en los alrededores es la misma de los gases a
100°C. Las propiedades del aire a la temperatura de 100°C .
 Dimensionamiento de la arena: se toma en cuenta la geometría.

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 IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Experimento 1.-

SECADO

Acondicionar el secador a máximo caudal de aire

y máxima temperatura.

1. EN UNA BALANZA

Pesar 300 g de arena seca y 30 g de agua mezclar ambos

en una madeja y homogenizar.

2. PORCENTAJE DE HUMEDAD

Introducir la bandeja de arena al secador una vez

calibrado la balanza del secador.

Imagen N°01 arena Cada 5 minutos anotar el peso de la arena y la

pérdida de peso del agua hasta que llegue al
equilibrio.
(X) HUMEDAD

Experimento 2.-

SECADO

Prepara la estufa a 100 °C

1. EN UNA BALANZA

Pesar 300 g de arena seca y 30 g de agua mezclar ambos

en una madeja y homogenizar.

2. PORCENTAJE DE HUMEDAD

Colocar 30 g de arena humedad en 10 vasos de agua de

Imagen N°02 arena 150 ml.
Cada 5 minutos anotar el peso de la arena y la
pérdida de peso del agua hasta que llegue al
equilibrio, utilizando una balanza de 2 decimales.
Pesar 150 g de solución alcohólica al 50% y luego medir
el volumen de la solución.

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 V. CÁLCULO Y RESULTADOS
Experimento N° 01
Peso seco (inicial) arena 300 g
Peso del H2O 30 g

Valor inicial 1509.69 g

Peso del platillo 338.75 g

Grafica N° 1
Pérdida Total de Peso vs Tiempo

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 Grafica N° 2
Velocidad de Secado

Grafica N°3
Contenido de Humedad vs Tiempo

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 Grafica N°4
%Contenido de Humedad vs Tiempo

Contenido Critico de humedad

Contenido de humedad promedio cuando
concluye el periodo de velocidad constante

Grafica N°5
% Contenido de Humedad vs Tiempo

Contenido de Humedad en
equilibrio es de 1.03

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EXPERIMENTO 2

Grafica N°6
% Contenido de Humedad vs Tiempo

Grafica N°7
Pérdida de Peso vs Tiempo

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VI. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
La arena a secar tenía un contenido de humedad inicialmente un promedio de 10%. Cada
grupo aplicó una forma distinta de secado. Uno en un secador a una temperatura de
45°C y otro en la estufa a 110 °C. El primero se ha realizado a una velocidad de flujo de
aire 50 m/s, resultando que el secado con velocidad de flujo de aire genera mayor nivel
de efectos que en la estufa. Como se muestran en las tablas.
En la gráfica N° 01 Se muestran las curvas de secado peso vs tiempo obtenidos a 45 °C y
una velocidad de flujo de aire 50 m/s. Observando un efecto importante en el tiempo de
secado, permite mayor evaporación que el secado en estufa. Debido al efecto que ejerce
la temperatura y la humedad relativa del aire sobre la rapidez de secado. Este proceso
inicia con un aumento gradual de la temperatura (calentamiento), con lo cual el material
va perdiendo humedad superficial y se aprecia en la variación del % en el contenido de
humedad en la tabla N°1.
De igual forma, se puede comparar la curva de % de secado vs tiempo, de la tabla N° 1 con
la curva del secado de la tabla N°2, presentando un comportamiento similar, solo que la
rapidez de secado es mayor en la tabla N°1, debido a que este método opera con una
velocidad de flujo de aire 50 m/s a 45 °C , favoreciendo una mayor transferencia de masa
y calor, aumentando la rapidez desde de inicio del proceso, eliminando el agua de la arena,
la cual está contenida.

VII. CONCLUSIÓN

VIII. RECOMENDACIONES
 Es conveniente aumentar la velocidad de aire para aumentar la velocidad de secado.
 Si la humedad inicial es inferior a la velocidad crítica no es posible darse un periodo de
velocidad constante.
 Se debe controlar la velocidad de secamiento, ya que esta velocidad de secamiento
está dada por la pérdida de humedad en un tiempo determinado.
 Tener cuidado con el efecto de la temperatura, ya que el contenido de humedad de
equilibrio de un sólido disminuye al aumentar la temperatura.
 En los secadores industriales no se hace falta reducir el contenido de humedad por
debajo del 10%, ya que el material seco se almacena al aire libre.

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 IX. CUESTIONARIO

a) Definir los término:

I. contenido de humedad: Se define como como la relación entre la cantidad de agua

en la muestra y la cantidad de solidos secos, dicho de otro modo se expresa como el peso del
agua contenida como un porcentaje del peso total de la muestra antes del secado (porcentaje
del peso húmedo).

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂

%𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒂𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒆𝒄𝒂𝒅𝒐

II. Contenido de humedad de equilibrio: Se llama así cuando la presión parcial del líquido
que acompaña al sólido húmedo es igual a la presión de vapor en el fluido, se alcanza el
equilibrio y la humedad del sólido, es decir, cuando el contenido de humedad del solido es
estable, el sólido se secara o absorberá agua hasta alcanzar el contenido de humedad de
equilibrio con el aire circundante.
III. Periodo de velocidad constante: Durante este periodo los fenómenos de transporte
que tienen lugar son las transferencias de material de vapor de agua hacia el medio ambiente,
desde la superficie del producto a través de una película de aire que rodea el material y la
transferencia de calor a través del sólido. En este periodo la operación está limitada por la
transferencia de calor al material, esta transferencia se puede ser previsto e independiente
de la naturaleza del material. En este periodo es posible calcular la velocidad de secado a
diferencia de la velocidad decreciente. Esta velocidad solo depende de las condiciones
superficiales del material entonces el espesor no influye en este valor.
IV. Periodo de disminución de velocidad: Llamado también periodo de velocidad
decreciente, en este periodo la velocidad de secado decrece cuando el contenido de humedad
sobrepasa el contenido de humedad crítico. Este periodo está limitada por el coeficiente de
transferencia de materia que a su vez dependen del material a secarse y cuyo valor no es
predecible. Aquí el material tiende a secar más rápido a mayor temperatura y menor
humedad. Esta velocidad la velocidad de secado está controlada por la velocidad de migración
de la del agua a la superficie donde ocurre la evaporación motivo por el cual ante un
incremento del espesor producirá una disminución en la velocidad del secado.

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V. Contenido critico de humedad: Se llama así al punto donde termina el periodo de
velocidad constante, es decir a medida que disminuye la velocidad el contenido de humedad,
termina el periodo de secado a velocidad constante y la velocidad de secado disminuye.
Es el contenido de humedad a partir del cual la velocidad la velocidad empieza a disminuir,
varia con el espesor del material y del mismo modo con la velocidad del secado.

b. Utilice los siguientes datos para construir el grafico de pérdida de peso total vs tiempo.
Peso inicial de la muestra húmeda = 100 g
 Peso del solido seco = 54 g

Tiempo Peso Δ Perdida de % Contenido de

Velocidad
(min) Humedo (g) Peso Humedad
0 100 46 85.19 9.2
5 92 38 70.37 7.6
10 84 30 55.56 6
15 76 22 40.74 4.4
20 69 15 27.78 3
25 63 9 16.67 1.8
30 59 5 9.26 1
35 57 3 5.56 0.6
40 56 2 3.70 0.4
45 55.5 1.5 2.78 0.3
50 55 1 1.85 0.2
55 54.5 0.5 0.93 0.1
60 54.5 0.5 0.93 0.1

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c. Indique en este gráfico:

 El periodo de velocidad es constante.

Entre los puntos A y B, la

velocidad de secado de
superficie es constante.
B

 El periodo de disminución de velocidad.

B
Entre los puntos B y C
disminuye la
C
velocidad de secado

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 d. Calcule, sobre la base de solido seco

 Contenido de humedad inicial.

A Inicialmente el contenido de
humedad es de 85.19 %

Base Seca:
100 𝑔 − 54𝑔
%𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = ( ) ∗ 100 %
54 𝑔

%𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 85.19 %

 Contenido critico de humedad.

Contenido critico de humedad

B
Contenido de humedad promedio
cuando concluye el periodo de
velocidad constante

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 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 59.72 %

 Contenido de humedad en equilibrio.

En el punto D, se observa la
humedad límite hasta la cual se
puede secar en condiciones
específicas de temperatura

𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒏 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒍𝒊𝒃𝒓𝒊𝒐 = 0.93%

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 X. BIBLIOGRAFÍA
CIT. (2000). Información Tecnologica - Proceso de Separación. Brasil 431: Editorial del Norte .

J. M. Coulson, J. R. (abril 2003). Ingenieria química - operaciones basicas - Tomo II. Barcelona - Bogota
- Buenos Aires - Caracas - Mexico: REVERTÉ S.A.

Johnson, D. J.-C. (2003). Determinaicon de estructuras orgánicas. Baarcelona -Bogota - Buenos Aires :
Reverté, S. A.

López, J. C. (2004). Introducion a los procesos, las operqaciones unitarias y los fenomenos de
trasporte. Buenos Aires - Caracas - Mexico: REVERTE S.A.

Orozco. (1998). Operaciones Unitarias . Balera 95, Mexico D.F.: LIMUSA S.A. .

SIAFA. (s.f.). Obtenido de www.siafa.com.ar

Vidal, J. (1941). Quimica Organica. Buenos Aires: Stella.

Wade. (2012). Quimica Orgnica. Mexico: Pearson Educación de México, S.A. de C.V.

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XI. ANEXOS

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