Materiales de Construucion

CAPITULO I: PRINCIPALES PROPIEDADES DE
LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

TRABAJO DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION EN
LA ESTRUCTURA
Toda estructura está solicitada por cargas y se somete a la acción del medio ambiente.
Las cargas provocan en el material deformaciones y tensiones internas; por lo tanto es

necesario conocer las propiedades mecánicas del material (resistencia mecánica)
El medio ambiente tiene influencia física y química mediante:

- Aire, vapores y gases.
- Agua y de las sustancias disueltas en ella.
- Variación de temperatura y humedad.
- Acción conjunta del agua y del frío durante la congelación y
descongelación
- Repetidas, por ello los materiales deben poseer estabilidad.
Clasificación de los materiales.- Partiendo de las condiciones en que trabaja el material y

ateniéndose a su uso:
1er. Grupo: Materiales de tipo universal, aptos para las estructuras portantes.
1. Materiales de piedra naturales.

2. Materiales de piedra artificiales:
. A base de aglomerantes sin cocción (morteros concretos)
. Obtenidos por tostación de materia prima mineral (materiales de cerámica, vidrio,
sitales)
3. Metales (acero, fundición, aluminio, aleaciones)
4. Plásticos de construcción (plástico de fibra de vidrio, etc.)
5. Madera
2do Grupo: Materiales de destino especial, para proteger las estructuras contra las
influencias dañinas del medio ambiente, así como elevar las propiedades
operacionales de los edificios y crear confort.
1. De aislamiento térmico
2. Acústicos
3. Hidropermeables, de techado y para hermetizar.
4. Para el acabado.
5. Anticorrosivos.
6. Refractarios.
CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES
Las propiedades básicas y especiales de los materiales de construcción se dividen en los

siguientes grupos:
1. Propiedades de Estado y características estructurales.- Definen:
- Propiedades técnicas: composición química, mineral y de fase.

- Características específicas de la masa (densidad y masa volumétrica) y su
porosidad.
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Ing. Luis Alfaro Ravello 1 Materiales de construcción

- Dispersión de los materiales pulverulentos.
2. Propiedades Físicas: propiedades reológicas de los materiales que poseen plasticidad
y viscosidad; propiedades hidrofísicas, físico-térmicas, acústicas, eléctricas que
determinan la actitud del material frente a diferentes procesos físicos, estabilidad
contra la corrosión física (resistencia al frío, a la radiación, al agua)
3. Propiedades Mecánicas: se refieren al comportamiento del material al someterlo a la

acción deformativa y destructiva de cargas mecánicas (resistencia mecánica, dureza,
elasticidad, plasticidad, fragilidad, etc.)
4. Propiedades Químicas: Capacidad para las transformaciones químicas y estabilidad

contra la corrosión química.
5. Durabilidad y Seguridad (fiabilidad)
Estandarización de las Propiedades
Las propiedades de los materiales se estiman recurriendo a índices numéricos establecidos

mediante ensayos de acuerdo con los estándares.
Los trabajos de estandarización en escala internacional están a cargo de la

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE ESTANDARIZACION ISO (1947), cuyo
propósito es el de contribuir al desarrollo favorable de la estandarización en el mundo
entero, a fin de facilitar el intercambio internacional de mercancías y desarrollar la
colaboración mutua en el área de la actividad científica, técnica y económica.
RELACIÓN ENTRE LA ESTRUCTURA Y LAS PROPIEDADES
El conocimiento de la estructura de un material de construcción es indispensable para

conocer sus propiedades, y en definitiva, para saber donde y como utilizarlo a fin de lograr
el mayor efecto técnico económico.
Niveles de estudio de la estructura:
1. La Macro estructura: La composición que se ve a simple vista. La macro

estructura de los materiales duros puede ser de los siguientes tipos:
a) De Conglomerados artificiales.- Es un grupo que reúne los concretos, una

serie de materiales cerámicos y otros.
b) La Estructura Celular.- Se caracteriza por la presencia de macro poros

inherentes a los concretos alveolares y celulares, así como a los plásticos
celulares.
c) La Estructura de poros finos.- Es inherente, por ejemplo, a los materiales

cerámicos, cuya porosidad se obtiene aplicando los procedimientos de íntimo
amasado con agua e introduciendo adiciones que se queman durante la cocción.
d) La Estructura Fibrosa.- Es inherente a la madera, plásticos de fibra de vidrio,

artículos de algodón mineral, etc. Su particularidad consiste en que poseen gran
diferencia de la resistencia, conductibilidad térmica y de otras propiedades a lo
largo y a través de las fibras.
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e) La Estructura Estratificada.- Está bien expresada en los materiales en rollo,
en chapas y en placas. En particular, la tienen los plásticos con relleno laminar
(plástico basándose en papel, texolita, etc.)
f) De granos mullidos (pulverulenta)- Son los áridos para el concreto, los

materiales granulares y pulverulentos para el mástique de aislamiento térmico,
los rellenos, etc.
2. La Micro estructura: La composición que se ve en microscopio óptico.
El micro estructura de las sustancias que integran el material puede ser cristalina o
amorfa.
3. La Estructura Interna de las sustancias que integran el material a nivel molecular-

iónico: determina la resistencia mecánica, dureza, el carácter refractario y otras
propiedades importantes del material. Es estudiada recurriendo a los métodos del
análisis por rayos X, de la microscopía electrónica, etc.
COMPOSICION QUIMICA, MINERALOGICA Y DE FASE DE UN

MATERIAL
a. Composición química: Da una idea de ciertas propiedades del material:
- Resistencia al fuego
- Estabilidad biológica
- Características mecánicas y otras.
La composición química de los aglomerantes inorgánicos (cemento, cal, etc.) y de

los materiales de piedra resulta cómoda expresarla mediante la cantidad de óxidos
(en %) que contienen. Los óxidos básicos y ácidos están vinculados químicamente
entre sí y forman minerales que son los que definen muchas propiedades del
material.
b. Composición Mineralógica: Muestra tipos y cantidades de minerales que contiene

el aglomerante ó el material de piedra.
Ejemplo:: En el cemento Portland el silicato tricálcico está contenido en un 45-60%;
además al aumentar su cantidad, se acelera el fraguado y aumenta la resistencia
mecánica del concreto.
c. La Composición de Fase del material y la transición de fase del agua contenida en

sus poros, ejercen influencia sobre todas las propiedades y el comportamiento del
material durante la explotación. En el material, se pueden destacar las sustancias
sólidas que forman las paredes de los poros, es decir la “carcasa” del material y los
poros llenos de aire y agua. Si el agua se congela, el hielo formado en los poros
modificará las propiedades mecánicas y termotecnias del material. Además, el
aumento del volumen del agua que se congela en los poros provoca tensiones
internas capaz de destruir el material durante los ciclos repetidos de congelación y
descongelación
PARAMETROS DEL ESTADO DE LOS MATERIALES DE

CONSTRUCCION
Densidad ρ (Kg / m3):
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Es la masa de la unidad de volumen de un material absolutamente compacto.
m m: masa del material

ρ = −−−−−−− Va : Volumen absoluto en estado compacto
Va
Densidad relativa: Cociente entre la densidad del material y la densidad del agua. Es
adimensional
Los materiales de construcción son porosos, a excepción de los metales, vidrio,

monominerales.
Vn = Va + Vp
Vn : Volumen del material poroso en estado natural (es decir junto con los poros
encerrados en él)
Va : Volumen de la sustancia sólida
Vp : Volumen de los poros
Masa volumétrica γ (Kgr/m3)
Es la masa de la unidad de volumen del material en estado natural
m
γ= ; γ =γ ( 1 + Wn)
vn h
γ = masa volumétrica seca

γ h = masa volumétrica húmeda
Wn = Cant. De agua en el material en fracciones de su masa.
Obs.
- La masa volumétrica de los materiales porosos es siempre menor que su densidad γ <
ρ
Ejm.: concreto ligero.
γ : (500 a 1,800) Kgr/m3

ρ : 2,600 Kgr/m3
- la masa volumétrica de los materiales de construcción oscila entre:
. Plástico poroso de resina

de urea – formaldehído -------- γ = 15 Kgr/m3
. Acero -------- γ = 7,850 Kgr/m3
CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES DE

CONSTRUCCION
La estructura de un material poroso se caracteriza:
- Por la porosidad general, abierta y cerrada.

- Por la distribución de los poros a tenor de sus radios.
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- Por el radio medio de los poros.
- Por la superficie interna específica de los poros.
Porosidad (P): Grado en que el volumen del material resulta ocupado por los poros.
vP  γ
P= P = 1 −  ×100
vn  ρ
P : Porosidad expresada en % del volumen
Obs. : P en los materiales de construcción: de 0 hasta 98 %
Coeficiente de densidad ( K den )
Es el grado en que el volumen del material queda ocupado por la sustancia sólida.
γ
K den =
ρ P + K den = 1 ( ó 100 %)
Es decir el material seco puede representarse como constituido por una armazón sólida que
garantiza su resistencia mecánica, y por los poros de aire.
Tabla: Propiedades principales de los materiales de construcción en estado secado al aire
Conductiv
MATERIAL Peso Masa Porosi
idad
Específico Volum. dad
Térmica
(Kg/m3) ( Kg/m3 ) ( %)
(W/m0C)
Concreto pesado 2,600 2,400 10 1.16
Concreto ligero 2,600 1,000 61.5 0.35
Concreto celular 2,600 500 81 0.2
Ladrillo corriente 2,650 1,800 32 0.8
Ladrillo hueco 2,650 1,300 51 0.55
Granito 2,700 2,670 1.4 2.8
Toba volcánica 2,700 1,400 52 0.5
Vidrio de ventana 2,650 2,650 0 0.58
Vidrio celular 2,650 300 88 0.11
Materiales polímeros
− Plástico basándose en fibra de vidrio 2,000 2,000 0 0.5
− Resina de urea – formaldehído (polímero
1,200 15 98 0.03
esponjado)
Madera pino 1,530 500 67 0.17
Madera tabla de fibras 1,500 200 86 0.06
Tabla : Valores relativos de la permeabilidad

( Se adopta permeabilidad del ladrillo = 1)
PERMEAB. AL
MATERIAL PERMEAB. AL GAS
VAPOR
Ladrillo de arcilla 1 1
Concreto ligero 0.8 0.9
Ladrillo de Trípoli 2.2 4.2
Caliza 0.7 1.2
Concreto de grava 0.25 0.1
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Porosidad abierta ( Pa) : Cociente entre el volumen total de todos los poros impregnados
por agua y el volumen del material Vn.
m 2 − m1 1
Pa =
vn ρ H2o
M1 = Masa de la muestra en estado seca
M2 = Masa de la muestra en estado saturado de agua
Porosidad cerrada ( PC ): P =P −P c a
Obs.: Un material poroso contiene, por regla general, tanto poros abiertos como cerrados.
El aumento de la porosidad cerrada a costa de la abierta incrementa su
durabilidad, sin embargo, en los materiales y artículos de aislamiento acústico se
recurre intencionalmente a la porosidad abierta y a la perforación que son
necesarios para absorber la energía sonora.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES DE

CONSTRUCCION
1. PROPIEDADES HIDROFISICAS
Hidroscopicidad : Propiedad de un material poroso capilar de absorber el vapor de

agua del aire húmedo. Es un proceso de absorción y condensación capilar de la
humedad de la atmósfera.
La humedad de los materiales de construcción porosos, incluso después de

mantenerlos un tiempo prolongado al aire, es bastante grande Ejm.:
− La humedad de la madera secada al aire: 12-18 %

− La humedad en los materiales para paredes: 5–7 % de la masa.
Aspiración capilar del agua por el material poroso, sucede cuando una parte de la
estructura esta sumergida en el agua. Así, el agua freática puede subir por los
capilares y humedecer la parte inferior de la pared de un edificio. Para evitar la
humedad en el local se recurre a una capa de hidrófugo que separa la parte del
cimiento de la pared respecto a su parte superficial.
La aspiración capilar se caracteriza por:
− La altura de elevación del agua en el material

− La cantidad de agua absorbida
− La intensidad de succión
La altura h de elevación del liquido en el capilar:
σ =Tensión superficia l
θ =Angulo de contacto
Obs.: 2 σ cos θ r =Radio del capilar
h= ( F. de Jouren )
r ρg ρ =Densidad del l iquido
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Ing. Luis Alfaro Ravello 6 Materiales

g=aceleració de
n construcción
de caida libre
a) Los poros en el concreto y en otros materiales tienen forma irregular y
sección transversal variable, por eso la formula expuesta es valida solo para
un examen cualitativo del fenómeno.
b) La altura de aspiración del agua se determina utilizando el método de
“Átomos marcados”, ó bien ateniéndose a la variación de la conductibilidad
eléctrica del material.
El volumen del agua absorbido por el material debido a la aspiración capilar

durante el tiempo “ t ” en la etapa inicial se ciñe a la ley parabólica:
v =kt
2
k : cte. de aspiración
La disminución de la intensidad de aspiración ( valor de k), expresa el

mejoramiento de la estructura del material ( por ejemplo, del concreto) y el
aumento de la resistencia al frío.
Obs.:
− La hidroscopia, comúnmente es menor que la porosidad. Ejm. : caso del
concreto ligero:
⋅ Porosidad : 50 – 60 %
⋅ Hidroscopia : 20 - 30 % del volumen.
− La hidroscopia puede relacionarse con el volumen y con la masa:
Hidroscopia volumétrica wv (%) es el grado en que el volumen del material se

llena por el agua:
ma − ms × 100
WV =
vn
m : m asade la m u estrad elm aterialsaturadade agu aen g r.

a
m : mWasade
=ms
la m−umestrad elm aterialen estad osecoen g r.
× 100 m
a s
Hidroscopia másica - ms
Wm (%): Se determina por la relación a la masa del material seco.
Dividiendo m.a.m., se obtiene en % :
WV = Wm γ γ = Referida a la densidad del agua (adimensional).
− La hidroscopia de los diferentes materiales oscila dentro de amplios limites:
⋅ Granito : 0.02 - 0.7 %

⋅ Concreto pesado compactado : 2 -4 %
⋅ Ladrillo : 8 - 15 %
⋅ Materiales porosos para
⋅ Aislamiento térmico : 100 % →
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− La hidroscopia másica de los materiales muy porosos puede ser mayor que la
porosidad; pero la hidroscopía volumétrica jamás lo sobrepasará.
− La hidroscopia se utiliza para evaluar la estructura del material,
introduciendo para ello el coeficiente de saturación de los poros por el agua ks.
w
ks = p v
Wv = Hidroscopia volumétrica
P= Porosidad
ks = varia entre 0 y 1:
ks = 0: Todos los poros en el material están cerrados.
ks = 1: Todos los poros en el material están abiertos.
La disminución de ks ( para una misma porosidad) evidencia sobre la reducción
de la porosidad abierta, lo que se refleja, generalmente, en el aumento de la
resistencia al frío.
− La hidroscopia influye negativamente sobre las principales propiedades del
material:
⋅ Aumenta la masa volumétrica
⋅ El material se hincha
⋅ Crece su conductibilidad térmica
⋅ Decrece la resistencia mecánica
⋅ Decrece la resistencia al frío.
Coeficiente de Reblandecimiento ( kr) Caracteriza la resistencia al agua del

material.
Ra
kr =
RS
Ra : resistencia mecánica del material saturado de agua

Rs : resistencia mecánica del material seco
kr varia de 0 á 1:
⋅ Arcillas empapadas de agua kr = 0
⋅ Metales kr = 1
Obs.: Los materiales de piedra naturales y artificiales no se utilizan en las

estructuras de construcción que se hallan sumergidas en agua, sí kr = ′ 0.8
Permeabilidad : Propiedad del material de hacer pasar el agua bajo presión, y está
se determina por el coeficiente de filtración kf.
kf =
v a a
S ( P1 - P2 ) t
S : área del muro a través del cual penetra el agua (m2)

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a : espesor del muro (m)
t : tiempo que demora la penetración (h)
(P1 - P2): diferencia de presión hidrostática en las paredes del muro (metros de
columna de agua)
kf : tiene la dimensión de velocidad.

Sí S =1 m2; a = 1 m; t = 1 h; P1 - P2 = 1 m col. de agua entonces kf = Va
Contra la permeabilidad se lucha al edificar obras hidrotécnicas, tanques, colectores,
al elevar muros de sótanos. Se procura emplear materiales bastante densos con
poros cerrados, colocar capas hidrófugas, pantallas.
Permeabilidad a Gases y Vapores
Cuando cerca de las superficies de una protección surge cierta diferencia de presión
del gas, ocurre su desplazamiento a través de los poros y las fisuras del material.
avp
kg s t ∆P ∴ kg =
s t ∆p
Vρ =
a
vδ = masa del gas que ha pasado

s = área del muro
a = espesor del muro
t = tiempo que estuvo pasando
∆p = diferencia de presiones en las caras del muro
k g
= coeficient e de permeabili dad al gas
Obs. :
a) El material para paredes debe poseer cierta permeabilidad; entonces la pared

“ respirará ”, es decir, a través de las paredes exteriores se realizará la
ventilación natural. Esto es importante en edificios para viviendas que carecen
de acondicionamiento del aire. Es por eso que las paredes de los edificios para
viviendas, hospitales, etc., no se acaban con materiales que retienen el vapor de
agua.
b) En el caso de las paredes y recubrimientos de edificios industriales húmedos,

deberán protegerse en la parte interior contra la penetración del vapor de agua.
c) En la temporada de invierno, dentro de los locales con calefacción (fábricas

textiles, empresas municipales, vaquerías, pocilgas, etc.), en 1 m3 de aire hay
mucho mas vapor de agua que en el exterior, por eso el vapor tiende a pasar a
través de la pared ò del recubrimiento. Penetrando a la parte fría del
revestimiento, el vapor se condensa, aumentando básicamente la humedad en
esos lugares. Se crean condiciones favorables para la destrucción rápida del
material ( concreto ligero, ladrillo), de la estructura exterior que protege contra
la acción de la helada.
d) Los materiales impermeables al vapor deben colocarse en aquel lado de la

protección donde el contenido de vapor de agua en el aire es mayor.
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e) En una serie de casos tales como tanques para almacenar gases, es necesaria
una impermeabilidad al gas prácticamente completa, así mismo en obras
especiales como los refugios antigás, donde el espacio interior debe protegerse
contra la penetración del aire contaminado.
f) La permeabilidad a vapores y gases depende, en sumo grado, de la estructura

del material ( de su masa volumétrica y porosidad)
Deformaciones por humedad
Los materiales porosos orgánicos é inorgánicos (concreto, madera, etc.),

varían su volumen y sus dimensiones al cambiar la humedad.
Contracción: Reducción de las dimensiones del material al secarlo. Se provoca la

disminución del espesor de las capas de agua que rodean las partículas del material,
y por la acción de las fuerzas internas capilares que tratan de acercar las partículas
del material.
Hinchamiento : Sucede al impregnar el material con agua. Las moléculas polares

del agua, penetrando en el espacio entre las partículas ò fibras que componen el
material, las ensanchan, engrosando con esto las capas hidratadas alrededor de las
partículas, haciendo desaparecer los meniscos interiores y junto con ellas las
fuerzas capilares.
La alternación del secado y mojado de un material poroso, hecho que sucede ha

menudo en la práctica, va acompañada de las deformaciones alternativas de la
contracción y el hinchamiento. Semejantes influencias cíclicas repetidas multitud de
veces provocan con frecuencia la aparición de grietas que aceleran la destrucción.
En condiciones similares se halla el concreto en el pavimento y en las partes
exteriores de las obras hidrotécnicas.
Obs.:
a) Los materiales con alto contenido de poros (madera, concretos celulares) que
son capaces de absorber mucha agua, se caracterizan por gran contracción:
CONTRACCION
TIPO DE MATERIAL
(mm./ m)
Madera (de través a la fibra) 30 – 100
Concreto celular 1–3
Mortero para construcción 0.50 – 1
Ladrillo de arcilla 0.03 – 0.1
Concreto pesado 0.30 – 0.7
Granito 0.02 – 0.06
b) La contracción aparece y crece cuando del material se elimina el agua que se

encuentra en las capas hidratadas de las partículas y en los poros menudos.
La evaporación del agua apartir de los poros grandes no conduce al
acercamiento de las partículas del material y no provoca prácticamente
cambios volumétricos.
Resistencia al frío : Propiedad de un material saturado de agua que se opone a la

congelación y la descongelación alternadas.
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En la URSS. : La marca de la resistencia al frío se fija en el proyecto, considerando
el tipo de estructuras, las condiciones de su explotación y climáticas; se tiene:
MATERIAL ESTRUCTURA R frió (Kg / cm2)
Concretos ligeros, ladrillo, piedras cerámicas

150 , 250 , 350
para las paredes exteriores de los edificios.
Concreto para puentes y carreteras 500 , 1000 , 2000
Concreto hidrotécnico hasta 5000
Causas que destruyen un material poroso bajo la acción conjunta del agua y frío:
Ejm.: material que se encuentra en la estructura de recubrimiento
• En la parte exterior de la pared la temperatura es menor y por lo tanto la

presión del vapor de agua también es menor que en la parte interior.
• El vapor trata entonces a salir afuera y va ha parar a la zona de temperaturas
bajas y se condensa en los poros cerca de la cara exterior de la pared.
• Así pues; se llenan de agua los poros de la parte exterior de la pared, con la
particularidad de que el agua proviene hacia aquí, tanto del exterior ( lluvia con
viento), como desde el interior.
• Cuando llega el frío, el agua en los poros grandes se congelan y al
transformarse en hielo aumenta el volumen en el 9 % ( La densidad del hielo es
de 0.918)
• Si el coeficiente de saturación por el agua, aunque sea en una parte de los
poros, se aproxima a 1, en las paredes de los poros surgirán grandes tensiones de
tracción.
• La destrucción empieza, generalmente en forma de “excavación ” de la
superficie del concreto, después se extiende hacia adentro.
El efecto que ejercen sobre el concreto la congelación y descongelación alternadas

es semejante a la acción repetida de la carga de tracción que provoca la fatiga del
material.
Con la ayuda de método del control: ultracústico por impulsos se puede observar la
variación de la resistencia mecánica ó del modo de elasticidad del concreto, en
función de la resistencia al frío en los ciclos de congelación y descongelación, cuya
cantidad corresponde a la reducción admisible de la resistencia ∆R y del modo de
elasticidad ∆ E.
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(a) (b) (c)
+ 20 C 2 1
Resist. Mec. R %
100
R
50
- 10 C 3
4
0
50 100 150 200
Ciclos de Congelac. y Descongel.
a) Distribución de la temperatura en la pared exterior de un edificio

b) Como llena el agua un poro dispuesto cerca de la cara de fachada
1. boca del poro

2. agua absorbida
3. agua pluvial
4. condensado
c) Curva de relación de la resistencia mecánica del concreto en función de los ciclos

de congelación y descongelación.
2. PROPIEDADES TERMOTECNICAS
Conductibilidad térmica: Propiedad del material de transmitir el calor de una

superficie a otra. Es utilizada en un grupo amplio de materiales de aislamiento
térmico, construcción de paredes exteriores y recubrimiento de los edificios.
El flujo térmico pasa a través de la “carcasa ” sólida y las células de aire en el

material poroso. La conductibilidad térmica del aire ( λ = 0.023 w/(m0C)) es menor
que la de la sustancia sólida que compone la carcasa, por ello el aumento de la
porosidad del material es el principal método para reducir λ. Tienden a crear en el
seno el material poros menudos y cerrados a fin de reducir la cantidad de calor
transmitido por convección y radiación.
λ = 1.16 0.0196 + 0.22 ×γ − 0.16

2
Fórmula de V.P.
0
Nekrasov
γ o = Masa volumétrica relativa del material de piedra (

expresada con relación al agua)
El valor exacto de λ se determina por vía experimental.
El agua que penetra en los poros del material aumenta su conductibilidad térmica
λ , ya que este parámetro para el agua es 0.58 w / m oC, es decir 25 veces mayor
que la del aire. La congelación del agua en los poros, formándose hielo, aumenta en
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4 veces mas el valor de λ (λ para la escarcha es de 0.1 y para el hielo 2.3 w / (m
o
c))
Al elevar la temperatura, λ para la mayoría de los materiales aumenta, y solo de
unos pocos disminuyen ( metales, refractarios de magnesio)
Capacidad calorífica: Se determina por la cantidad de calor que es necesario

transmitir a 1 kg. de material dado para aumentar su temperatura en 1 oC.
• En los mat. inorgánicos

(concreto, ladrillos, mat. de piedra naturales) 0.75 á 0.92 kJ / kg oC
• Material orgánico secos (madera) ~ 0.7 “
• Agua 1.0 “
∴ Con el aumento de la humedad de los materiales crece la conductibilidad

calorífica
Poder refractario: Propiedad del material de soportar la acción prolongada de

alta temperatura ( ≥ 1,580 oC ) sin reblandecer ni deformarse.
Los materiales de alta temperatura de fusión reblandecen a temperaturas superiores
a 1,350 oC.
Resistencia al fuego (Estabilidad térmica): Propiedad del material de soportar la

acción del fuego en caso de incendio durante un tiempo determinado. Depende de la
combustibilidad del material, es decir de la capacidad de inflamase y arder.
Los materiales incombustibles son: concreto, ladrillo seco, etc. ; sin embargo es
necesario tener en cuenta que algunos materiales incombustibles durante el incendio
se agrietan ( el granito) ó se deforman mucho ( los metales) a temperaturas de 600
o
C, por ello con frecuencia las estructuras de aquellos ó semejantes materiales se
protegen por otros más resistentes al fuego.
Los materiales de difícil combustión bajo la acción del fuego ó de una temperatura
alta arden sin llama, pero una vez terminada la acción del fuego, cesa su combustión
y el ardimiento sin llama, Ejm.: el concreto asfáltico, la madera impregnada de
ignífugos, la fibrolita, algunas espumas sintéticas.
Es imprescindible proteger de la inflamación los materiales orgánicos combustibles
que arden con llamas abiertas. Se recurre a medios constructivos que excluyen la
influencia directa del fuego sobre el material en condiciones de incendio. Se aplican
ignífugos como material de protección.
Obs:
− El coeficiente de dilatación térmica lineal para:
• Concreto y del acero : 10 x 10-6 oC-1

• Granito : 10 x 10-6 oC-1
• Madera : 20 x 10-6 oC-1
− Durante los cambios de temporada el medio ambiente y el material suele

variar en 50 oC; con esto la deformación térmica relativa alcanza 0.5 x 10-3 ó 1 x
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

10-3, decir 0.5 ó 1 mm / m. Para evitar el agrietamiento, las obras de gran
envergadura se separan por juntas de deformación.
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION
1. Propiedades de deformación
Elasticidad del cuerpo sólido: Propiedad de restablecer espontáneamente la forma

y las dimensiones iniciales una vez eliminada la solicitación de la fuerza externa.
La deformación elástica desaparece por completo cuando cesa de actuar la fuerza
exterior (deformación reversible)
Plasticidad del cuerpo sólido: Propiedad de variar la forma y las dimensiones
bajo la acción de fuerzas externas sin destrucción; en este caso, una vez que cesa de
actuar la fuerza, el cuerpo no puede recobrar espontáneamente sus dimensiones y
forma, quedando en él cierta deformación permanente llamada deformación plástica
(deformación irreversible)
Las fuerzas exteriores aplicadas al cuerpo provocan el cambio de las
distancias interatómicas, a causa de lo cual se modifican las dimensiones del cuerpo
en el valor de ∆ l en la dirección que obra la fuerza (el alargamiento durante la
tracción y el acortamiento durante la comprensión)
ε=
∆l σ =Eε (Ley de Hock)
l
ε : Deformación unitaria
∆ l : Deformación absoluta
l : Dimensión lineal inicial
σ : Esfuerzo uniaxial
E : Modulo de elasticidad (ó de Young)
En tracción / compresión uniaxial
P P : Fuerza
σ=
A actuante
A : Área de la sección transversal inicial del elemento
El módulo de elasticidad E representa la medida de la rigidez del material. Los

materiales con una energía alta de los enlaces interatómicos se caracterizan por
tener mayor E (se funden a altas temperaturas)
Tabla : Dependencia entre E y la tfusión

MATERIAL Ex10–4 (Kg/cm2) tfusión (oC )
Carborundo 362.1 2,800
Periclasa 250.9 2,800
Corundo 379.4 2,050
Hierro 215.2 1,539
Cobre 114.2 1,083
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Aluminio 71.4 660
Plomo 15.3 327
Poliestereno 3.1 300
Caucho 0.07 300
2. Resistencia mecánica
En la propiedad del material de oponerse a la destrucción bajo la acción de

esfuerzos internos provocados por fuerzas exteriores u otros factores (contracción
restringida, calentamiento no uniforme, etc.) Se evalúa por medio del límite de
resistencia ó límite de rotura R determinada para el tipo dado de deformación.
Para los materiales frágiles (materiales de piedra naturales, concretos, morteros de

construcción, ladrillo, etc.), la principal característica, de resistencia es el límite de
resistencia a la compresión Rc.
• Materiales fibrosos (de madera, etc.) Rt > Rc.
• Acero Rt = Rc
• Materiales frágiles(piedras,
naturales, concreto, ladrillo) Rt < Rc
Resistencia Dinámica ( ó al impacto ): Propiedad del material de oponerse a la

destrucción en caso de cargas de impacto. Es importante para los materiales
utilizadas al colocar cimientos de maquinas, pisos de los edificios industriales,
pavimentos de carreteras etc.
Influencia de la estructura sobre la resistencia mecánica del material

La resistencia del material con una misma composición depende de su porosidad.
Limite de resit. a la compr.kg/cm2
400
Para el concreto:
un aumento de la porosidad del 12.4 al
300 15.2 % reduce la resistencia a la
compresión desde 375 á 260 kg/cm2
200
100
12 13 14 15
Porosidad %
Destrucción mecánica En los sólidos se distingue:

a. Rotura frágil: va acompañada de una deformación plástica antecedente pequeña.
Por eso la fragilidad se determina como la propiedad del material de romperse
“inesperadamente” sin experimentar notable deformación.
La fragilidad es una propiedad inherente no-solo a los materiales cristalinos,

sino también de los vidriformes y hasta polímeros. Es el resultado de la
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formación y crecimiento rápido de una ó varias grietas al incrementar la carga
creciente.
La grieta, al igual que un corte provoca la concentración de esfuerzos cerca de
su vértice.
σ e
=σ (1+ 2 l
r )
l σ e
= Esfuerzo en el extremo de la grieta
σ = esfuerzo nominal
l = Longitud (profundid ad) de la grieta
r = Radio de curvatura en el vertice
El coeficiente de
concentración de esfuerzos σ e/ σ puede ser igual a 100 é incluso igual a 1000
si el radio del vertice de la grieta es conmensurable con el radio del àtomo,
aunque la profundidad de la grieta sea tan sólo de 0.1 á 10 µ m. la grieta corta
la cadena de los átomos y una parte considerable de la carga que antes portaban
las cadena de átomos cortados recae ahora sobre el enlace átomico dispuesto
cerca del extremo de la grieta. El enlace sobrecargado romperá antes que los
demás y la situación empeorará ya que el eslabón siguiente resultará aun más
recargado.
Los esfueros de compresión a diferencia de los de tracción, pueden trasmitirse
através de las grietas sin provocar concentraciones en los enlaces; por eso los
materiales fragiles siempre resultan mas resistentes a la compresión que a la
tracción.
Frenado de la grieta : En los materiales modernos de composición se realiza el
frenado de la grieta, utilizando superficies divisoras interiores tal como se
ilustra:
( Si la resistencia de cohesión en la divisoria es > 1/5 de la resistencia a la

tracción del material, entonces la superficie no se destruirá, la grieta la
atravezará y el comportamiento del material no cmbiará, es decir, éste
permanecerá frágil. En caso que sea < 1/5, entonces antes de que la grieta
alcance la divisoria, ésta última se destruirá en una pequeña zona, y se
formará una trampa capas de deterner la grieta.)
DUREZA
Propiedad del material de oponerse a que dentro de él penetre otro cuerpo
mas duro.
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En los minerales la dureza se aprecia mediante la escala de Mohs en el orden
de la dureza creciente de 1 á 10: ( 1 : .talco ......... 10 : diamante )
En la madera, metales, concreto y algunos otros materiales de construcción, la
dureza se determina comprimiendo contra ellos una bola de acero, el numero
de dureza se calcula:
P
HB = A : área de la superficie de la huella
A
De la dureza de los materiales depende el desgaste por fricción; cuanto más

alta es la primera, tanto menor resulatará el segundo.
DESGASTE POR FRICCION ( Coeficiente de pulimento)

Se aprecia por la perdida de la masa inicial en la muestra del material, referida
al àrea de la superfice de desgaste A :
D = m1 m2
-
(gr/ cm 2 )
A
m1 = masa de la muestra antes del desgaste por fricción

m2 = masa de la muestra despues del desgaste por fricción
La resistencia al material al desgaste por fricción se determina utilizando

metodos estandarizados: el disco de desgaste y abrasivos ( arena de cuarzo ó
esmeril )
Esta propiedad es importante para la explotación de carreteras, pisos,
escalones de escaleras,etc,.
Desgaste por fricción y golpes : propiedad del material de soportar la acción
simultania de la fricción y de impactos.
b) Rotura plástica : Es antecedida por el cambio de la forma y una gran

deformación. La mayoria de los materiales al bajar la temperatura se vuelven
fragiles, en ellos tiene lugar la transición de la rotura plástica a la frágil. Así
se comportan los materiales asfalticos, ciertos polimeros, metáles,etc.
DURABILIDAD Y FIABILIDAD
Durabilidad
Propiedad de una pieza de conservar la capacidad de trabajo hasta cierto estado límite con
interrupciones necesarias para repararla. El estado límite queda definido por la destrucción
de la pieza, exigencias de la seguridad ó razones económicas.
La durabilidad de una pieza de construcción se valora, generalmente, por el plazo de
servicio sin perder las propiedades de servicio en las condiciones climáticas específicas y
en el régimen de explotación, Ejm:
Para las estructuras de concreto armado en las normas están previstas tres grados de
durabilidad:
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I : Plazo de servicio no menor de 100 años
II : Plazo de servicio no menor de 50 años
III : Plazo de servicio no menor de 20 años
Fiabilidad
Propiedad general que caracteriza la manifestación de todas las demás propiedades de la

pieza en el proceso de explotación.
La seguridad se compone de la durabilidad, infalibilidad, reparabilidad y conservabilidad.

Estas propiedades están ligadas entre sí.
Infalibilidad : Propiedad de un artículo de mantener la capacidad de trabajo en

determinados regímenes y condiciones de explotación durante cierto tiempo sin
interrupciones forzosas para la reparación. Entre los índices de infalibilidad figura la
probabilidad de trabajo libre de fallas.
Falla : Acontecimiento, en caso del cual un sistema, un elemento ó una pieza pierden total ó
parcialmente la capacidad de trabajo. Esto se provoca por una imperfección tal, con la cual
aunque sea uno de los parámetros principales supera los limites de las normas establecidas.
Reparabilidad : Propiedad del artículo que caracteriza su actitud para el restablecimiento

del buen estado y mantenimiento de la característica técnica dada como resultado de la
prevención, revelación y eliminación de fallos. El índice que define la reparabilidad es el
tiempo medio de reparación por una falla del tipo dado, así como la cantidad de trabajo y el
costo requerido para eliminar las fallas.
Conservabilidad : Propiedad de la pieza de mantener los índices de explotación dados

durante y después del tiempo de almacenado y transporte, prefijado en la documentación
técnica. La conservabilidad se aprecia cuantitativamente por el tiempo de almacenado y
transporte necesario para que aparezca un deterioro.
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CAPITULO II: MATERIALES DE ALBAÑILERIA
1. AGLOMERANTES
Aglomerante.
− Material que se usa para unir otros con cierto grado de estabilidad en las circunstancias
usuales de resistencia a las fuerzas externas y cambios de temperatura.
− Es de origen inorgánico
− Ejms. Yeso, cemento
Aglutinante.
− Une a otros materiales pero con cierta inestabilidad.
− Es de origen orgánico y requiere ser transformado para adquirir su estado operacional
(calentamiento, fusión, ó disolución en líquidos orgánicos).
Ejm. : Asfalto, alquitrán, cola animal, polímeros.
"lechada" (mucha agua)
tiempo
Aglomerante + H2O = pasta endurece, "fragua"
Empastado: Aplicación de pasta sobre una superficie.
AGLOMERANTES INORGÁNICOS .- pueden ser aéreos, hidráulicos y de

solidificación en autoclave.
Aéreos.
- Fraguan solo al aire.

- Mantienen su resistencia mecánica largo tiempo.
Ejm. Yeso, cal aérea, magnesia cáustica, dolomita cáustica.
Hidráulicos.
- Fraguan no solo al aire, sino también en agua.

- Pueden elevar su resistencia mecánica.
- Composición química constituida por 4 óxidos:
Ca O - Si O2 - Al2 O3 - Fe2O3
- Grupos:
 Cementos silíceos: 75% de silicatos de calcio,

Ejm. cemento Pórtland y sus variedades.
 Cementos de aluminatos: su base aglomerante son los aluminatos de calcio.
Ejm. cemento aluminoso y sus variedades.
 Cal hidráulica y el cemento romano.
De solidificación en autoclave.
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- Fraguan durante la síntesis de autoclave (la cual ocurre en un medio de vapor
de agua saturado), formando una piedra de cemento sólido, Ejm. aglomerantes
calcáreo- silíceos, calcáreo – cenizoso - calcáreo de escorias, cemento de nefelina.
YESO
Yeso vivo ó simplemente yeso:
deshidratación hidratación
Piedra de yeso ----------> yeso ----------> se cristaliza, "fragua"
(Algez) cocción (polvo) H2O
roca gipso
- Roca Sedimentaria, blanca.
- Se puede rayar con la uña.
CaSO4 , 2H2O bihidrato cálcico
Sulfato de calcio
"anhidrita"
Variedades:
. Selenita: el yeso en cristales grandes, separados.
. Alabastro: piedra de yeso semejante al mármol blanco.
CLASES DE YESO
De acuerdo a la temperatura de cocción; se clasifican en:
1. De cochura baja T < 200 oC (110-180 oC)
Pierde 3/4 del agua → CaSO4, (1/2H20) "Semihidrato cálcico"
Tipos:
Yeso para construcción ("de empastados")

− Tiene algunas impurezas
− Es muy plástico
− Está constituido por los cristales de la modificación β del semihidrato
cálcico.
Yeso de alta resistencia mecánica

− Usa piedra de yeso de alta calidad en aparatos herméticos, bajo presión de
vapor.
− Está constituido por los cristales de la modificación α del semihidrato
cálcico, la cual es más activa que β.
− Sirve para construir tabiques prefabricados.
Yeso de moldeo ("de París")

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− Es más puro, fino, blanco.
− Se usa en arquitectura, escultura, cerámica, medicina osteológica.
2. De cochura alta T > 200 oC (600-900 oC)

disoc. térmica
Pierde toda el agua -----------> CaSO4 -----------> CaO
− Fragua con lentitud.

− Su resistencia a la compresión y estabilidad en el agua es mayor.
Tipos:
Yeso para pisos.

− El piso no lleva juntas
− Se usa en Europa principalmente
Yeso al alumbre, al bórax, etc.
− Se obtienen agregando a la piedra de yeso el producto que les da el nombre.
− Sirven para preparar el "mármol artificial", cemento Keene, cemento Paros,
etc.
PREPARACION
Cantera - Trituración - cocción -- Pulverización
Por cortes a cielo − Chancadoras − Huayronas − Molino chileno

− Calderas − Molino de bolas
abierto. − Molinos − Hornos rotat.
Por galerías
Usa explosivos de baja

potencia (dinamita)
FRAGUA
Disolución - Transf. Química -- Saturación - Cristalización
Ca SO4, 1/2 H2O + 3/2 H2O = CaSO4, 2H2O
Fenómenos adicionales durante la fragua:

− Aumento de temperatura (hasta 20 oC)
− Aumento del volumen del yeso
Retardadores de fragua:
− Productos orgánicos: glicerina, harina, azúcar, alcohol, sangre, cola de carpintero.
− En la industria se usa un retardador en base a pelos, soda cáustica y cal viva (la soda
cáustica reduce el pelo a cola y la cal actúa como secante).
Aceleradores de fragua: Alumbre, sal de cocina.
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USOS DE LA PASTA DE YESO:
En construcción:
 Enlucidos de muros y techos
 Fabricar tabiques: "encañados" de caña de Guayaquil o de tirillas de madera.
 En rellenos de bóvedas y cajas de seguridad por se un material incombustible (el yeso
por el calor despide vapor de agua)
En cerámica: Para Fabricar piezas de yeso.
RENDIMIENTOS
DESCRIPCION YESO CONSUMIDO POR M2
Cielo raso de caña de Guayaquil con estucado de

yeso puro. 15 Kg.
Empastado de cielo raso con yeso puro.
13 Kg.
Empastado con pasta de yeso puro sobre tarrajeo
primario e = 5 mm 7 Kg.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Grado de finura:
− Pasa la malla 14
− Pasa la malla 100 no menos del 40 % ni más del 75%
Volumen seco: 1.2 m3 por 1,000 Kg. de yeso vivo

Tiempo de fragua: 16 a 20 minutos
Volumen de agua necesaria para preparar la pasta: 60% del volumen de yeso vivo.
Volumen de la pasta: 95% del volumen del yeso vivo.
Resistencia mínima a la tensión: (para yesos cocidos en calderas)
• 8 Kgr/cm2 a las 24 horas
• 16 " " " 7 días
Resistencia a la compresión
Yeso de construcción: 80 Kg/cm2

Yeso para pisos : 180 Kg/cm2
CAL
Explotación de cantera
- Por cortes a cielo abierto

- Galerías
- Explosivos
Anhid. carbónic.
Escapa con el
Calcinación ó quema humo
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CaCO3 + calor = CaO + CO2 + Mg O
Oxido de Ca Por disoc. del
“Cal viva” carbonato de
-Carbonato de calcio Sal blanco amorfa
900 – 1,200 ºC Mg
“Caliza” ó “creta”
- Huayronas
-Carbonato de Mg
- Hornos interm.
-Dolomita con < 6%
- Hornos contínuos
arcilla
APAGADO DE LA CAL
Agua de cal
La cal aumenta de volumen
Disuelta en
en 2 a 3.5 veces
agua
CaO + H2O = Ca(OH)2 + Calor
Cal viva Vol. equiv. al 35% Hidrox. de Calcio 160ºC
del peso de cal (*) “Cal apagada” silbido”
Sólido blanco, amorfo
pulverulento
∗ Práctica: Agregar 1 vol. de cal con 1 ½ a 2 vol. de agua
Métodos de apagado:
− Espontáneo: Exponer la cal a la humedad del ambiente 3 meses.
− Aspersión: humedecer la cal con pulverizador
− En obra
Obs: Apagar la cal 30 días antes de usarla en revoques.
CLASES DE CAL
Cal de obra: Contiene impurezas, no blanca, barata.

Fina: Blanca, sin impurezas.
Tamizada: Excenta de granos gruesos.
Hidráulica: Endurece en presencia de agua.
Blanca fina: Para revestimientos decorativos.
FRAGUADO DE LA CAL APAGADA - Al aire

- Tiempo
aprox.largo
Cal + Arena + H2O = Mortero de cal Endurece

“Fragua”
Fenómenos simultáneos durante la fragua:
1. Secado del mortero: Los cristales del Ca (OH)2 se aproximan y tiene lugar su
concrescencia.
2. La carbonatación de la cal: por acción del CO2 del aire.
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
EMPLEO DE LA CAL
Construcción :
 En la elaboración de morteros de cal

 Fabricación de ladrillos silíceos
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Industria: En la minería como fúndente
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Grado de finura: Lavar una pasta de cal a chorro de agua sobre una malla 20: no más del
15% de la masa debe quedar retenida sobre la malla.
Rendimiento: Por kg. de cal apagada --- : 2.4 Kg de pasta
Resistencia: Se prescriben en forma de mortero
MERCADO
Se comercializa viva:
Cal de obra: ordinaria, costales de 80 Kg.

Cal fina: blanca, grano fino, costales de 60 Kg.
CAL HIDRAULICA
Índice hidráulico de la cal: Relación de la sílice y alúmina, a la cal y magnesia, de que

está formada.
SiO2 + Al2 O3
i= ----------------
CaO + MgO
% arcilla
Tipo de cal i
en la caliza
Grasa ó marga 0.10 5.0
Débilmente hidráulica 0.15 8.0
Medianamente hidráulica 0.30 14.0
Propiamente hidráulica 0.40 19.0
Eminentemente hidráulica 0.50 22.0
Cal límite o cemento lento 0.85 27.0
Cal rápida 1.20 40.0
Cal hidráulica: Además de las características de la cal grasa, que se endurece en el aire,
posee la de fraguar o solidificarse bajo el agua, ó en un medio húmedo.
CALCINACIÓN:
Cal hidráulica
(Silicatos y aluminatos de Calcio)
Caliza margosa + calor = óxido de cal, anhidrido silícico, alúmina

(*)
Con 6-20% arcilla (900-1100ºC)
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Evaporación del agua de
cantera
A 700 ºC: Se descomponen los silicatos
que forman las arcillas.
A 900 ºC: Se descompone el carbonato
cálcico.
A > 900 ºC: Reaccionan * formándose
unos silicatos y aluminatos que en
conjunto constituye la cal hidráulica.
USO:
Construcción: hacer morteros, concretos de marcas bajas
OBS.
1. Almacenar la cal hidráulica en locales cerrados; durante el transporte, protegerla de
la humectación.
2. De los residuos de la calcinación de las calizas que dan cales hidráulicas se obtiene
cementos GRAPPIER, de propiedades también hidráulicas.
CEMENTO ROMANO
(Parker, fines del siglo XVIII)
Es aglomerante hidráulico: Endurece y conserva su resistencia en agua.
Margas calcáreas
ó magnesianas + calor = Silicatos y aluminatos de Ca
con > 20% Arcilla < 900 ºC (Cemento romano)
USO: Para fabricar morteros y concretos
PUZOLANAS
Puzolana -------- cal ; ésta adquiere propiedades hidráulicas

Sust. Naturales o artif.
Reducidas a polvo
Se amasan con la cal
Las puzolanas pueden ser naturales o artificiales.
Naturales
- Tobas volcánicas que han tomado la consistencia de rocas deleznables.

- Silicatos alumínicos hidratados (análogo a arcillas vitrificadas o cristalizadas)
Artificiales
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

- Calcinando arcillas o pizarras a temperaturas de 600 a 900 ºC.
CEMENTO PORTLAND
(1,824, Inglaterra)
Materia prima
Pulveriz. fina
Mat calcáreos con 3% de yeso
Y arcillosos + calor = clinckers -----------------------cemento
+ aditivos
1450 ºC Polvo gris verduzco
Hornos Granular de 2 cm Φ Mat. Estructural
- Petróleo Color gris negruzco
- Carbón
- Gas natural Aglom. hidraulico
- Caliza (75%) con alto contenido de carbonato de calcio (creta, caliza compacta, margas,
etc).
- Rocas arcillosas (25%): arcillas, esquistos arcillosos que contienen SiO2 , AlO3 , y
Fe2O3
- Aditivos : para corregir la composición química y así regularizar la temperatura de
sinterización de la mezcla y la cristalización de los minerales del clinker.
CLINKER
a. Composición química
Comp. Principales: en la cocción forman los silicatos, aluminatos, y el ferrito

aluminato tetracálcico en forma de minerales de estructura cristalina; son los
siguientes:
Oxido cálcico CaO (63-66%)

Sílice SiO2 21-24
Alúmina Al2O3 4-8
Oxido férrico Fe2O3 2-4
Comp. Secundarios: en pequeñas cantidades en forma de diferentes agregados:
Magnesia MgO
Anhidrido sulfúrico SO3
Álcalis Na2O, K2O
Bióxido de titanio TiO2
Oxido de cromo Cr2O3
Anhidrido fosfórico P2O5
b. Composición Mineral
- Alita (Silicato tricálcico) 3 CaO.SiO2 - C3S (45-60%)

Determina la rapidez del fraguado, resistencia mecánica
- Belita (silicato bicálcico) 2CaO. SiO2 - C2S (20-30%)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Retarda la fragua, pero alcanza elevada resistencia mecánica después del
fraguado.
- Aluminato tricálcico 3CaO. Al2O3- C3A (4-12%)
Favorece la fragua rápida, pero tiene pequeña resistencia mecánica.
Conduce a la corrosión sulfática del concreto -- max. 5%
- Ferrito aluminato tetracálcico 4Ca.Al2O3.Fe2O3C4AF (10-20%)
No influye en la velocidad de fraguado
Otros :
- Vidrio de clincker (5-15%), está presente en la sustancia intermedia,

constituido por CaO, Al2O3, Fe2O3, MgO, K2O, Na2O
- Magnesia (<5%).
Cuando el contenido de magnesia es > al 5% - variación no uniforme del
cemento durante el fraguado - fisuración del concreto.
- Oxido cálcico libre CaO16 (<1%)
En clincker recién cocido en forma de granos
Si la cantidad sobrepasa el 1%, se reduce la calidad del cemento.
- Álcalis Na2O, K2O
Presentes en formas de sulfatos.
FABRICACIÓN
1. Extracción en la Cantera y Transporte de materias primas (caliza y arcilla) hasta la

fábrica.
2. Preparación de la mezcla cruda.-
Consiste en la molienda fina y mezclado de los componentes según la dosificación

prefijada en molinos de bolas.
- Por vía seca : Se forma la “harina de materias primas”. Es económico.

- Por vía húmeda : Si la materia prima está húmeda obteniéndose el “fango”.
El costo de la energía lo hace caro.
- Por vía combinada : El fango se deshidrata antes de pasar al horno. Es caro.
3. Obtención del Clincker.-
- Cocción de la mezcla cruda hasta la sinterización, en un tiempo de 4 ó 5hrs.

- Se utiliza horno ya sea vertical o giratorio.
- Los hornos giratorios tienen las siguientes zonas: de evaporación o secado;
de calentamiento; de calcinación; de reacciones exotérmicas; de sinterización y de
enfriamiento.
- Del horno el material sale a temperaturas de 1000°C para ser conducido a
refrigeradores de tambor, donde se enfría hasta la temperatura de 100 a 200°C;
posteriormente pasa al almacén donde permanece de uno a dos semanas.
4. Obtención del cemento Portland.

(Molienda del clincker, agregando yeso)
- Molinos de bolas
- Al clincker se le agrega yeso en cantidad tal que el SO3 en el cemento no
supere el 3.5 % en peso, con el objeto de retardar el fraguado.
- Sale del molino a 80-120°C, y se deposita en el almacén.
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5. Almacenamiento del producto secado.
- Se utiliza silos de concreto armado, con capacidad de 4,000 a 10,000
toneladas.
- En los silos permanece hasta su enfriamiento e hidratación de los restos de
CaO libre, por acción de la humedad del aire (10 días como mínimo)
- De los silos se procede al pesado y envasado en sacos de 42,5 kgr.
FRAGUA DE LA PASTA DE CEMENTO
Tiene lugar en dos etapas:
Tiempo
Pasta ------------ fragua ---------------------endurecimiento
- Pérdida de plasticidad o Mayor resistencia

fluidez de la pasta estructural que va
- Inicio: hasta que pierde adquiriendo la pasta
parcialmente plasticidad con el tiempo
- Final: hasta que adquiere
consistencia para resistir
determinada presión.
- agujas de Vicat y de
Gillmore.
PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO
Fineza : Se determina por el análisis granulumétrico.

Más del 78% en peso, debe pasar la malla N° 200.
Firmeza: Durante y después de la fragua no aumenta de volumen.

Aparato de Le chatelier .
Peso Específico :Debe ser superior a 3.10 (el portland blanco hasta 3.07)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
P.N. SOL
Finura : Malla N° 100 Residuo ≤ 5% 2.10%

Malla N° 200 “ 25% 22.50%
Fraguado: Inicio No menos de 30 min 3 h 50 min
Fin “ 10 h 6 h 10 min
Expansión al vapor : Por 5 horas 0 0
Magnesia: No más de 5% 3.10%
Anhídrido sulfúrico : No más de 2% 1.80%
MERCADO
Barril de cemento = 180 kgr. ~ 3.9 p3 = 0.1076 m3
1 bolsa de cemento = 1 p3 = 28.3 l ~ 42.5 kgr (peso neto)
CLASE DE CEMENTO
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Pórtland normal (P.N.) .- ya descrito.
Supercemento (1912, Europa)
- Fragua lenta, empieza a las 2 horas de iniciado el amasado y termina antes de las 10
horas.
- Endurece con mayor velocidad, una vez iniciada la fragua (a los 3 días su resistencia es
50% mayor que la del P.N.)
- Se logra:
- Con mayor fineza
- Aumentando la proporción de alúmina, o disminuyendo la de la cal y de sílice.
Aluminoso
− Materia prima : caliza y bauxita. (hidrato alumínico Al2O3.2H2O)

− Fragua lenta, comienza a las 2 horas de amasado
− Endurecimiento más rápido que el del Supercemento
− Durante la fragua, la temperatura es de alrededor de los 100°C
− No tiene cal libre, por lo tanto, posee buena firmeza y no ataca al caucho, aluminio,
plomo.
− Resiste mejor que los P.N. la acción de las aguas selenitosas (que contienen yeso), de
las sustancias orgánicas, aceites, líquidos azucarados, etc.
Puzolánico
− Es el P.N. que en su fabricación se ha incorporado como materia prima la Puzolana (se

agrega al clincker).
− Es más trabajable.
− Su resistencia es menor que la del P.N.
2. ARIDOS
(Agregados)
- Materiales inertes que entran en la composición de los morteros y concretos .

- No experimentan cambios de estructura química o mineralógica al formar parte de
aquellos compuestos.
ARENAS
- Conjunto de partículas o granos de roca.

- Pueden ser :
Naturales : producidas por acción mecánica o química natural, acumulada por los ríos
en estratos aluviales; o que se forman insitu por descomposición.
Artificiales : producidas por acción mecánica artificial.
Clasificación
Por su procedencia :
- De río (o dulces)
- De playa de mar (ó saladas)
- De mina (ó de banco)
- De duna
Química:
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

- Silíceas : las mejores por su pureza y estabilidad química.
- Graníticas : son buenas cuando presentan abundancia de cuarzo; son poco homogéneas
y poco alterables. Las arenas, micáceas son objecionables (porque las laminillas de
mica son blandas y desintegrables).
- Calcáreas : son buenas si son suficientemente duras.
- Arcillosas: se usan si la cantidad de arcilla es menor al 6% en peso.
Granulumétrica
a) Para construcción general
Arena flor de roca 0.005 - 0.05 mm

Arena fina 0.05 - 0,5 mm
Arena media 0.5 - 2.0 mm
Arena gruesa 2.0 - 5.0 mm
Obs : diámetros menores a 0.005 mm corresponden a sedimentos finos terrosos, cienos

y arcillas.
b) En concreto de cemento Pórtland
Ejm.: de curva granulumétrica
Material fino: si pasa la malla ¼” ó No.4; diámetro efectivo = φ 10
φ60
C.U. (Coef. de uniformidad) =
φ10
100
90
En peso que pasan la malla
80
70
60
50
40
30
20
10
.04 .08 .12 .16 .20 .24
Abertura de las mallas (pulg)
En la figura :
Coef. de uniformidad:
G = 0.125 / 0.03 = 4.15
M = 0.04 / 0.01 = 4.00
F = 0.02 / 0.01 = 2.00
Ø efectivo :
G = 0.03”
M = 0.01”
F = 0.01”
En general:
- Arena fina 2.2 C.U.
- Arena media 4.2 “
- Arena gruesa 5.2 ó mas
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(Arena “buena”: Si tiene hasta 4.5 C.U.)
c) En Ingeniería Sanitaria
Arena muy fina 0.10 Φ efectivo

Arena fina 0.20 “
Arena media 0.30 “
Arena gruesa 0.40 “
Arena muy gruesa 0.50 “
Arena menuda 0.80 “
d) En Ingeniería del Suelo

Coloides : Partículas más finas que 0.001 mm Φ
Arcilla : “ “ “ 0.005 “
Limo : “ entre 0.005 y 0.05 mm Φ
Arena fina : “ pasan malla 4 y ret. en la 270
Propiedades físicas de las arenas
1. Forma y tamaño
En morteros y concretos:
⋅ Los granos deben ser duros, compactos y de diferentes tamaños.
⋅ Si los granos fueran de iguales dimensiones, son preferibles los redondeados
a los de forma alargada (los redondeados a igualdad de tamaños producen mezclas
más compactas, conteniendo menos vacíos).
En morteros :
- Los preparados con arenas finas son menos densos que con arenas gruesas.
Causas :
- dificultad que las partículas de arena puedan ser envueltas por las de
cemento del mismo tamaño.
- Las arenas finas presentan mayor porcentaje de vacíos.
- La forma de los granos influye en la resistencia.
- Los de superficie áspera y angulosos se adhieren mejor y dan más
resistencia que los lisos y redondeados.
- Los ásperos y angulosos necesitan más agua que los lisos y
redondeados para la misma consistencia.
- Los granos en forma de agujas, o lajas no sirven.
2. Peso específico: 2.50 – 2.80 (según su composición. mineralógica)
Arenas cuarzosas 2.65

Arenas dolomíticas 2.65 – 2.75 prom = 2,65
Arenas calcáreas 2.60 – 2.70
En la práctica : (pesos unitarios)
COMPACTA SUELTA
Arena seca 1,400 – 1,700 kgr/m3 ~ 20% menos
Arena húmeda 1,700 – 1,900 “ <
% absorción de la arena : rara vez pasa del 3%

% vacíos: 25-45 %
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Composición Química de las Arenas
En la composición de las arenas:

- Mejores minerales : cuarzo, dolomita, hornblenda.
- Minerales objecionables : mica, talco, pirita de fierro, pizarra, limonita, ocre, hematita,
calizas absorbentes.
Sustancias Nocivas en las Arenas

(retardan el fraguado y debilitan la resistencia)
% max. Permisibles :
- Materias movidas por decantación 3% en peso

- Materias orgánicas 1% “
- Carbón 1% “
- Álcali, granos sucios, terrones de
arcilla, granos friables, partículas
escamosas o laminadas y fragmentos
alargados 5%_ “
Total = 10%
Grado de humedad
- Arena seca : corre libremente cuando está apilada.
- Arena poco húmeda :1 lit.agua x 30 lit. de arena (2% humedad)
- Arena húmeda :1 lit.agua x 15 lit. de arena (4% humedad)
- Arena muy húmeda :1 lit.agua x 10 lit. de arena (6% humedad)
GRAVA
- Fragmentos pequeños de piedra provenientes de rocas disgregadas por la acción de

agentes atmosféricos ( ejm.: hielo), y que han sido arrastrados por los ventisqueros o
por las corrientes de agua.
- Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presenta con formas más o menos
redondeadas.
- Hormigón :Grava con abundante proporción de arena.
Canteras
- Lecho de ríos y esteros
- Playas de lagos y mares
- Depósitos abiertos en zonas de la época glacial.
- Lechos de antiguos cursos de agua
Especificaciones Técnicas
- Su composición mineralógica es semejante al de las arenas

- Peso: 1600 a 1700 k/m3
- Entre dimensiones ¼” a 1½” en forma suelta: 35-40% vacíos
Grava de banco bien graduada = 28% vacíos (hormigón)
- Dureza: prueba del molino de los ángeles ( EE.UU.); obteniéndose 30% pérdida de peso
(pisos de concreto) y 40% pérdida de peso (estructuras que no trabajan al frotamiento).
Granulometría
- Gravillas 5 – 10 mm
- Grava fina 10 - 20
- Grava media 20 – 40
- Grava gruesa (balasto, lastre) 40 – 75
- Cantos rodados más de 75 mm
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Sustancias Nocivas
- Materias removidas por decantación 1.5% en peso

- Materias orgánicas 1
- Carbón 1
- Terrones 0,5
- Segmentos friables 5
- Álcalis, grava sucia, fragmentos
alargados, laminados 5
- Esquistos 1 .
Total = 15% “
Empleo
- Construcción: como agregado grueso en concretos
- Caminos: ejecución de calzadas
- Ferrocarriles: como balasto o lastre
- Rellenos
- Etc.
PIEDRA PARTIDA
Material obtenido triturando mecánicamente rocas duras y tenaces.
Uso: como agregado grueso en la preparación de concretos.
En concreto armado : ½ “, ¾”,1”, 1 ¼”, 1 ½”

En concreto simple : 2”, 2 ½”, 3”
En concreto ciclópeo: mayor 3”
Peso : 1,450 – 1500 k/m3

% vacíos : 30 – 55%
3. MORTEROS Y CONCRETOS
MORTERO
Da resis. A la masa
Da “cuerpo”
↑
Aglom. + agr. Fino + H2O ⇒ mortero
(Arena) en cant. mín. (*)
Tarrajeo o revoque: aplicación de mortero sobre una superficie.

(*) Un exceso de agua:
- Retarda la fragua.
- Deja poros en la masa al evaporarse
Vol. (mortero) < Σ Vol (aglom, y arena)

(debido a los vacíos que poseen los componentes)
MORTERO DE YESO
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Pasta de yeso + arena ⇒ mortero de yeso
- Es poco usado por cuanto :
. La pasta de yeso admite poca arena 1:2, 1:3
. El fraguado del yeso es rápido, no da tiempo al amasado (inicio: 3-4 min; termina
15-20 min).
- Alcanzan en un día el 50% de la resistencia máxima, obtenida al mes.
- La lechada de yeso sólo se usa en “blanqueos” por su poca resistencia.
MORTERO DE CAL
Pasta de cal + arena ⇒ mortero de cal
Dosificación (en vol.): 1:3, 1:3½

MORTERO DE CEMENTO PORTLAND
Cemento + arena + H2O ⇒ mortero de Cemento
Mezcla a mano o con mezcladora
Tabla : Para producir 1 m3 de mortero se necesitan :

Dosificación Cemento (bls.) Arena (m3)
(En vol.)
1:1 6:37 0.70

1:2 4.18 0.90
1:3 3.07 1.00
1:4 2.41 1.05
1:5 1.99 1.08
1:6 1.70 1.12
Para producir 1 m3 de pasta se necesita 9.8 bls. Cemento
Peso Dosific.
1:1 2,320 kg/m3
1:3 2,240 “
1:4 2,210 “
Resistencia a la Tensión
A los 7 días la resistencia es 50-66% de la máxima. (3 meses)
Ejm. 1:3
P.N.(EEUU) “sol”
Resist. Tensión, 7 días 14 kg/cm2 19 kgr/cm2

“ 28 “ 21 “ 26 “
Resistencia a la Compresión
Ejm.; 1:3 (arena de ottawa)
Muestra conservada 1 día en aire
húmedo y 6 días en agua pura 85 kg/cm2
Idem.... 27 días en agua pura 140 “
Datos
- Para asentar ladrillos:
. Muros portantes 1:5
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

. Muros de relleno, cercos 1:6
- Para acabados:
. Tarrajeo 1:5 cm
. Enlucido sobre tarrajeo 0.5 cm
MORTERO BASTARDO
Yeso Cal Arena f.
En Tarrajeos 1 3 4½
Cemento Cal Arena
Asentar ladrillos muro portante 1 1/5 3
“ “ tabique 1 1 6
CONCRETO DE CEMENTO
C0 Armado
+ acero
C A P agua potable
Cemento + arena + piedra + H2O ⇒ C0 Simple
- Pasa malla 4 - grava ≈ 50%P.gde
- 30 a 50% del peso de . P. partida 0.10 - 0.50 Ø
los agr no más del 10%
en peso pasará C0 Ciclópeo
malla ¼ pulg ó
N°4
Obs.
1. Mejor proporción granulométrica para la arena:
Peso mat, que pasa la malla 3/8 ” 100%

“ N° 4 95 al 100%
“ 16 45 “ 80%
“ 50 10 “ 30%
“ 100 2 “ 10%
2. En calzadas de concreto sólo podrá usarse piedra partida, grava o ambos. Todo el
agregado pasará la malla 3” y el 90% malla 2·
3. Son dañinas las siguientes aguas:
- Las que contienen impurezas

- Las aguas de lluvia (son ácidas; Ph < 7, por lo que disuelve la cal)
- Las que contengan cloruros sódicos o magnésicos mayor al 1%
(el Mg origina dilatación en la fragua, es decir le quita firmeza al cemento)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

- Las aguas selenitosas o yesosas, que contengan más del 0.3% de SO 3
(también perjudica la firmeza del cemento al fraguar)
- Las aguas estancadas, que casi siempre tienen apreciable cantidad de materia
orgánica. (El concreto se hace poroso por los gases que despide al descomponerse).
- Las aguas calientes (temperaturas mayores a 300C aceleran la fragua, sobre
todo en cementos hidráulicos)
- Las aguas muy frías ( retardan la fragua del cemento y pueden llegar a
detenerla)
Dosificación
Un concreto será más resistente e impermeable, si :
a = % de cemento : el más denso

a = densidad : el de mayor porcentaje de cemento
Método de las proporciones arbitrarias (Experimental)
1: 1 :2 Muy rico, resistencia excepcional, gran impermeabilidad.

1 : 1.5 : 3 Menos rico “ “ “
1: 2 :4 Buena resistencia, estructuras de concreto armado, cimentaciones sujetas a
vibraciones, calzadas de concreto desnudo.
1 : 2.5 : 5 Mediana resistencia, pisos, muros de sostenimiento, estribos de puente,
obras similares.
1: 3 :6 Pobre, estructuras sencillas, calzadas de concreto con cubierta asfáltica.
1: 4 :8 Muy pobre, rellenos de concreto, obras secundarias.
Tabla : Materiales para preparar 1 m3 de concreto.
Proporción Cem. (bls) Arena (m3) Piedra(m3) Agua (lt)
1:2:4 7.0 0.48 0.95 204
Método del Módulo de Finura

(de “Abrams” ó de la “Relación Agua - Cemento”)
Postulados :
1. A igualdad de otras circunstancias, la resistencia del concreto depende la RELACION

DEL VOLUMEN DE AGUA AL VOLUMEN DE CEMENTO.
2. Existe una estrecha relación entre el tamaño y la graduación de los agregados (definida
por el MODULO DE FINURA), la RESISTENCIA obtenida y la CANTIDAD DE
AGUA.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Módulo de finura = Σ % retenidos/ 100
(sirve para regular la cantidad de agua para la mezcla).

En la fig.:
F = (97+93+84+71+52)/ 100 = 3.97
G = (52+22+7+500) / 100 = 5.81
Límites prácticos de los módulos de finura :
Ag. Fino (F) 2 á 4

Agr. Grueso (G) 5,5 á 8
Agr. Mixto (M) 4 á 7
Tabla : Galones de agua por saco de cemento

(para obtener consistencia 1.00)*
Módulo de finura 1: 6 _ 1: 9
4 8.9 gl 12.0
5 7.7 10.2
6 8.8 9.0
7 6.2 7.9
∗ Consistencia 1.00 : en la prueba de asentamiento debe acusar de ½ a 1” . Para otras

consistencias, multiplicar la cantidad de galones de agua por la cifra de la consistencia
deseada.
- En concreto simple se prescribe consistencia 1.10

- En concreto armado se prescribe consistencia 1.20
Obs. : Relación A/C de 1:1 equivale a 7,5 Gl. de agua por bolsa de cemento.
Propiedades del Concreto
a) En el concreto fresco
Efecto de las impurezas:
- Arenas micáceas
- Agregados que contengan disminuyen la resistencia (I)
arcillas, tierras y fangos
- Materias orgánicas
- Cal viva son dañinas
- Grasas, aceites
Temper. ambiente : 40°C (P.N.); 35°C (Aluminosos)—> temperatura halad: 2°C (II)
(I) En concretos pobres, pequeñas proporciones de arcilla menores al 10% son

beneficiosas.
(II) Se puede bajar 1ºC la temperatura de helada del concreto agregándole NaCl al
agua de mezcla (1.8% del peso del concreto); máximo 6 a 10 %, porque
disminuye la resistencia.
El Agua de Mezcla
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

- Reacciona sobre el cemento desarrollando en él su función aglomerante
- Ayuda a distribuir el cemento sobre la superficie de los agregados.
- Actúa como un lubricante entre las partículas de los agregados.
- Ocupa volumen en la mezcla.
Exceso de agua :
- Retarda la fragua
- Baja la resistencia por la formación de gran cantidad de lechada.
- Se tiende a separar los componentes.
Obs.: Un exceso de 15% en el vol. de agua necesaria, equivale a que se reduzca
la cantidad de cemento en un tercio.
Para expeler el exceso de agua de mezcla, mejorando a la vez la plasticidad, se

usan aditivos (cal hidratada, sílice, cloruro de calcio, puzolanas, etc.)
Defecto de Agua :
- Se corre el riesgo de que no todo el cemento se hidrate.
- Concreto más poroso, es decir menos denso.
- Dificulta la introducción del concreto uniformemente en todos los sectores
de las estructuras.
Tabla :Vol. de agua en la mezcla vs. Resist. a la compresión
Vol. agua x saco de cem. Resist. a la compr.(28 días)
7.50 Gl. 140 kgr/cm2

6.75 175 “
6.00 210 “
5.00 265 “
Ensayo de la Consistencia (“del asentamiento”)

Sirve para comprobar y regular la cantidad de agua puesta en la mezcla.
10
Slump
30
Aleta de pie
20
Cono de Abrams
Slump: asentamiento o revenimiento

Otra prueba del Slump: “del decilímetro”
Límites :
USO SLUMP
Estructuras macizas,
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

pavimentos y veredas 2.5 - 10 cm
Muros gruesos 7.5 - 15
Tabiques, columnas, losas 10 – 20
a) En el concreto endurecido
- Soporta el fuego mejor que el ladrillo, piedra, pizarra.

- Grasas y aceites no lo afectan si la superficie está pulida.
- El agua de mar no ataca al concreto de buena calidad. La acción nociva lo
constituye el sulfato de magnesia.
- Los álcalis ejercen acción desagregadora sobre el concreto.
Ensayo de resistencia a la compresión :
- La probeta se retira del molde a las 24 horas de fabricadas.

- Se ensayan en tiempos establecidos.
- Durante la espera las probetas a 21°C
- Existen fórmulas que ligan la resistencia a la compresión a los 7 días con la de 28
días.
Tabla :Resistencia a la compresión en kgr / cm2 sobre cubos de 0.30 m .
Mezcla 7 días 1 mes 3 meses 6 meses
1:2:4 110 169 204 269

1:3:6 92 152 177 217
Tabla : Resistencia A la tensión
1:2:4 12.3 á 19.3 kgr / cm2

1.3:6 8.8 á 14.1 “
Concreto con Aire Incorporado (1930, EEUU).
- Pequeños volúmenes de aire (3-6% del volumen del concreto) introducidos

“químicamente” al concreto le da resistencia a las heladas y deshielos.
Expl.: La exudación del agua de mezcla provoca la formación de canales capilares, que
causan la permeabilidad del concreto y su debilidad a la acción de las heladas, y
a la agresividad de las aguas superficiales. La incorporación de aire disminuye
tal exudación.
- El concreto se vuelve más fluido por lo tanto mejora la trabajabilidad, permitiendo

reducir el volumen de agua.
-
Expl.: El aire incorporado está formado por minúsculas burbujas de forma esférica
(φ de 10 a 1,000 microms), estables y no coalescentes: no producen ligamento
entre los elementos del concreto, si no que resbalan entre ellos comparándoseles
a billas de un cojinete, desempeñando pues papel deslizante entre dichos
componentes del concreto.
- Permite también reducir la cantidad de arena.

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Expl. : Los esferoides de aire incorporado desarrollan una alta tensión superficial
conservando su aislamiento, cambiando de forma.
− Baja la resistencia del concreto normal en proporción que aumenta con la pobreza de la
mezcla. Si la proporción de aire incorporado es mayor al 6%, baja notablemente la
resistencia del concreto.
Agentes incorporadores de aire “agentes espumígenos”
Resina Vinzol: polvo que contiene hidrocaburos de petróleo y una fracción

alquitronesinsolubles e hidrocarburos extraídos de la madera de pino
“Darex AEA”: Líquido de color pardo oscuro, contiene sales de triatonolamina y un

hidrocarburo sulfatado.
Existen cementos que tienen incorporado el agente espumígeno (operación realizada al

moler el clinker). Se usan en calzadas y pisos expuestos a la intemperie.
Concretos Livianos (De baja densidad)
Se obtienen :
1. Usando áridos de baja densidad: piedra pómez natural; cenizas de carbón de piedra o
antracitas.
2. Echando en la mezcla productos que crean gases o espumas que aumentan
notablemente su porosidad (se forman celdas o burbujas en la masa del concreto)
- Polvo de aluminio que se incorpora a la mezcla y que al contacto con el agua y los
componentes básicos del cemento, producen desprendimiento de hidrógeno en la
masa.
- Solución jabonosa a la que se le agrega agua oxigenada e hipocloruro de calcio
(produce oxígeno)
Usos:
− Fabricación de blocks o planchas de poco peso.
− Fabricación de materiales térmicos y acústicos (ni fríos ni calientes y sin ecos)
4. PRODUCTOS ELABORADOS A BASE DE MORTEROS Y

CONCRETOS
LOSETAS-BALDOSAS-MOSAICOS
Son elementos planos de espesor reducido, fabricados con mortero o concreto de cemento.
Uso: revestimiento de pisos y muros
Clases :
1) Loseta:
Su superficie tiene color natural del cemento.
Dimensión usual: 20 x 20 cm .
Baldosa: de mayor dimensión
2) Loseta de color:
Superficie de color uniforme o blancas.
Mosaico : Si presenta un dibujo coloreado de varios tonos.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3) Loseta Veneciana:
Su superficie está formada por trozos de mármoles cementados.
4) Zócalos: pieza usada para revestimiento inferior de muros.
Composición: Tiene 3 capas, de abajo hacia arriba:

- Base : mortero de cemento 1:3 a 1:5; superficie inferior rugosa.
- Secante: polvo de ladrillo o arena artificial; e = 1.2 cm
- Pasta o capa superficial: mortero de arena fina de cemento, polvo de cuarzo, trozos de
mármoles de colores, pigmentos coloreantes, etc.
Ejm.: En loseta veneciana:
1 parte de cemento blanco
½ parte de polvo de mármol
½ parte de grano de mármol
Fabricación:
Moldeado ⇒ prensado ⇒ fraguado ⇒ acabado
Mín. 48 hrs.
Nota : Se recomienda usarlas después de 7 días de acabadas para evitar su fragilidad.
LOSETONES DE CONCRETO
- Losas de concreto prefabricadas (moldeadas en el taller)

- Mezclas de concreto 1:5 y 1:6 enlucidas con mortero de cemento.
- De dimensiones apreciables, hasta de 1 x 1 m . espesor 7 a 10 cm.
Uso : revestimiento de pisos y veredas.
BLOQUES DE CONCRETO
- Paralelepípedos de concreto, huecos

- La proporción más pobre permitida es 1:3:4
- En bloques de mortero la proporción usual es 1:4
Fabricación
Moldeado-------------------------- Curado ------------------------ almacén
En seco: mezcla con poca agua; • Aspersión con agua. Ocho días antes
se apisona la mezcla dentro del • Manteniéndolo a una de ser usados.
molde con varillas metálicas. atmósfera saturada de
vapor (40-50 ºC),
A presión: mezcla de igual durante 48 horas.
consistencia que la anterior; se la
presiona dentro del molde por
medio de palancas.
Pre-fabricado: mezcla con

suficiente cantidad de agua. El
bloque se retira del molde una
vez fraguado.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Uso: En muros y techos aligerados, como elemento de relleno.
TUBOS DE CEMENTO
- Son prefabricados (manufacturados en el taller).

- Son de pequeño diámetro; se denominan por la dimensión de su diámetro interior en
pulgadas.
Uso.-
- Ingeniería sanitaria: redes de agua, desagüe, ventilación.

- Irrigación: construcción de drenajes.
- Caminos y ferrocarriles: ejecución de alcantarillas.
Fabricación.-
1. Por pisoneo:
Endurecido
el tubo se
Moldeado ---------------------- Pisoneado ---------------------------- curado
retira del
Molde metálico: dos A mano o a máquina. - Por aspersión
cilindros concéntricos. ó
- En cámara de
vapor
Datos: tubos de desagüe:
6” φ int 8” φ int
Longitud total 0.75 0.90
Mortero 1:21/2 1:2
2. Por centrifugación
Moldeado -----------Centrifugado -------------curado -----------Desenvasaje
- Molde: cilindro - Movimiento - Los moldes se - Se saca el tubo del

metálico giratorio del molde colocan en la molde una vez que ha
- El mortero debe ser para desalojar el cámara de vapor. endurecido.
sufic.fluido exceso de agua
Nota: Este método se presta para fabricar tubos armados (el As: canastilla de alambre
de acero).
Datos.- tubos “Hume” para desagüe.

Empalme: Espiga y campana.
Longitud total = 1.83 m. As
As. : Alambre liso Nº 12
φ interior 6” 8” 10”
φ exterior 8” 10” 12 ½”
peso (kgr) 69 94 132
peso del As (Kg) 2.3 2.9 3.7
3. Por vibración
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Para grandes diámetros: de 0.75 a 1.50 m
Moldeado -------------------------- Vibrado
- Molde = caso 1 - Una rotación excéntrica sacude el

- El cilindro exterior lleva adherido molde al girar.
el rotovibrador.
Calafateo: operación de empalmar un tubo con otro. Se realiza por medio de una
espiga circular de que va provisto un extremo y la ranura del otro.
Otro sistema: Espiga y campana (campana: tubo de altura muy pequeña o collar
colocado en un extremo del tubo)
En la unión se coloca mortero 1:2½ a 1:4.
Especificaciones técnicas
- La superficie interior lo mas lisa posible.

- Debe ofrecer la mayor densidad.
- No más del 8% de índice de absorción de agua.
- La resistencia a la rotura por presión externa: 2,000 kg/m, sin incluir la campana.
DUCTOS DE CEMENTO
- Son conductos fabricados con mortero de cemento.

- Sección interior circular, pero rectangulares exteriormente.
- Se fabrican con 1 a 4 huecos
- Longitud 1 m.
- Manufactura igual a la de los tubos de cemento.
Uso: protección de cables eléctricos enterrados (luz, teléfono, fuerza, etc.)
LADRILLOS CALCAREOS
mecánicamente
Mezcla de materiales ------------- moldeado -------------------- endurecimiento

Se realiza en
autoclaves a 200 OC,
(Cal + arena) 15 atm.
Dimensiones : (En cm.)
Corriente 22 x 10.5 x 6
KK 25 12-14 10
Tabique, 3 huecos 29 9 12
Pandereta 17 huecos 25 14 12
Pastelero 14 24 3
Especificaciones técnicas
- Resistencia a la compresión (rotura) en tipo macizos : 100 á 150 Kgr/cm2

- Mortero para asentado: 1:1:10 (cemento, cal, arena)
- Colocarlos secos (se podría poner en actividad las sales alcalinas que contienen los
ladrillos calcáreos en proporción de 0.5 a 1.5%).
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

PIEDRA ARTIFICIAL
Revestimientos de albañilería empleados con fines decorativos.
Revestimientos ornamentales.-
Se aplican directamente a la albañilería en forma de pastas, ó también por chapas

premoldeadas.
Ejm.: Fachada Escuela de Aviación Jorge Chávez “Las Palmas”

- Granito amarillo 2 partes (en volumen)
- Cuarzo blanco 2 partes
- Cal fina 2 partes
- Cemento blanco 1 parte
TERRAZO.-
- Masa de cemento Pórtland blanco con astillas de mármol.

- Proporción 1 ó 2 por 3 astillas de mármol (en ocasiones se agrega un colorante)
las astillas se alisan y

pulen con esmeril, una
vez endurecido el cemento.
1.8 cm. Terrazo
... . . . . ..
2.5 cm. . . . . . . . . . . .Base de mortero de cemento 1:4
MARMOLINA
(cuarzo + mármol) ----------- molienda -------- calcinado

Uso:
- Revoques ornamentales
- Fabricación de piedras artificiales
COLOREADO DEL CONCRETO
Agregándole:
- Arenas coloreadas
- Polvo de mármol
- Pigmentos coloreantes
Pigmentos:
Amarillo y rojo : óxido de fierro

Verde : óxido de cromo
Azul : azul ultramarino
Pardo : óxido de hierro
Negro : óxido de hierro, bióxido de manganeso, negro de humo
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Proceso: agregar el pigmento al cemento blanco, revolver la mezcla prolijamente y
cernirlos después. El polvo obtenido es el que se utiliza para fabricar el concreto ó el
mortero
5. PRODUCTOS CERAMICOS
ARCILLAS
Sustancias provenientes de la descomposición de las rocas; cuando se las humedece

adquieren plasticidad y que si se las moldea, después de secas conservan la forma que han
recibido; pero que además si son sometidas luego al fuego, a temperatura del rojo o
mayores, adquieren dureza y resistencia similar al de las rocas naturales.
Composición de la arcilla
Mineral básico: caolina (silicato hidratado) H4 Al2 Si2 O9 ó Al2O3, 2SiO2 , 2H2O de
color blanco, estructura terrosa, grano fino, encontrándose en yacimientos sedimentarios.
Propiedades Físicas y Mecánicas de las Arcillas
Plasticidad
- Se produce humedeciendo la arcilla.
- Es mayor cuanto menor es la dimensión de los granos.
- La cantidad de agua para obtener un buen producto cerámico: 15-35%
- No hay métodos para determinar a priori la plasticidad (se usa el tacto)
Resistencia a la Tensión
- Las piezas deben soportar los esfuerzos desarrollados en ellas en su manipulación
durante las operaciones de moldeado y secado.
Molturación
La textura de las arcillas se determina por análisis granulométricos.
Contracción
- De ella depende la dimensión definitiva de las piezas.
- Es usual distinguir la contracción de la arcilla moldeada, o sea la producida por la
evaporación del agua de la pasta, y aquella que se realiza por la cocción en el horno.
Porosidad
Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas.
Fusibilidad
- Sometidas a temperatura elevada se ablanda suavemente y se funden después,
paulatinamente.
Color
- Blancas
- Amarillo, pardo, rojizo y verde : por los óxidos de hierro.
- Gris o negro : por las materias carbonosas.
Ocre : arcilla que contiene peróxido anhidro ó hidrato de peróxido de fierro.
Peso
- Arcilla plástica : 2,000 kgr/m3
- Arcilla compacta o estratificada : 2,200 a 2,300 kgr/m3
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Propiedades Químicas
Se investiga la acción de los componentes en la vitrificación, en la proporción de hacerlas
refractarias y en la coloración.
ADOBE
Ladrillo crudo, de barro amasado con agua y secado al calor del sol.
Para darle consistencia, se pueden agregar sustancias como cal; paja, arena, estiércol, etc.
De bajo costo y fácil preparación.
Ventajas:
- Proporciona muros a prueba de sonidos.
- Malos conductores del calor(habitaciones frescas en verano y abrigadas en invierno).
- Recomendadas en la construcción de polvorines y depósitos de explosivos (en caso de
accidente, se transforma en tierra).
- Duración apreciable (casas de más de 100 años de vida).
Desventajas
- Poca resistencia a la compresión.
- Débil amarre entre las piezas.
- Facilidad para albergar en su masa roedores y alimañas.
- Contraindicado construir con adobes muros en 2do. Piso.
- La humedad los maltrata bastante.
Fabricación Cuatro etapas :
Preparación de ---→ Amasado ---→ moldeado ---→ secado

La tierra del barro
- Arcillosas, - agregando agua - En terreno nivelado -Al aire
- Sin piedras - “Tendal” libre
- Proporción de - “molde: gavera”
- Arena menor 20%
Dimensiones: 46 x 22 x 10 cm (se adoptó junturas de 2 cm.)

Densidad : 1.6
Resistencia a la compresión: 33 a 47 kg/cm2 (coeficiente de trabajo : 3 kgr/cm2)
LADRILLOS CERÁMICOS (“cocidos”)
Bloques de arcilla endurecidos por el fuego.

Clases
Macizos corrientes: se usa en cualquier muro.
Huecos: en pisos altos; techos aligerados de concreto armado.
King-kon: en muros de relleno (no soportan cargas apreciables)
Pasteleros: revestimiento; impermeabilizar azoteas; pisos rústicos y de poco tránsito.
Pandereta: con huecos para aligerar el peso de los muros
Nota: “pintones” cuando han quedado crudos.
“recochos” si la quema ha sido excesiva.
Características de un buen ladrillo
a) Grano compacto y fuerte (que no se desmorone fácilmente)

b) Golpeados “en el aire” deben ofrecer sonido metálico. Los que emiten
sonido “sordo” son de mala calidad.
En el caso de ladrillos huecos, el sonido de callana indica que deben ser rechazados.
c) Los rojizos son mejores que los amarillentos.
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d) En la fractura, no deben presentar trozos blanquecinos ó crudos. Toda
fractura debe ser de grano uniforme.
e) No deben absorber agua en más del 7% de su peso.
Propiedades Mecánicas del Ladrillo
- Resistencia a la compresión : 240 kgr/cm2

(puede llegar al doble en los ladrillos macizos prensados y bien quemados).
- Coeficiente de trabajo fm´ = 10 kgr/cm2
- Densidad 1.6 a 2.5 (promedio 2.0)
- Densidad del polvo de ladrillo 2.5 a 2.9
Fabricación del Ladrillo
Amasado -------------------→ Moldeado-----------------→ Secado--------------→ Horneado

− A mano: pulverizar y − A mano: molde para 4 − Al aire libre: en canchas, − Montón
mojar con agua la tierra(pico ladrillos a la vez cruzando los ladrillos de − Huyronas
y barreta para desprender la − A máquina: 3 tipos una hilera con respecto a − Hornos intermitentes
tierra; rastrillo para eliminar 1) De barro húmedo; en los la anterior − Hornos continuos
piedras; lampas ó paletas moldes se aplica presión − En cámaras de aire
para revolver la pasta) por mandriles caliente o vapor
2) De barro semihúmedo; se
− Con máquina: cilindro produce una pieza de gran
longitud y se corta sobre
giratorio con paletas
una mesa
(MALAXADOR)
3) De barro seco; colocado en
pulverización →amasado
los moldes, se somete a
presión para formar las
piezas.
LADRILLOS REFRACTARIOS
Fabricados para recibir fuego directo; a si mismo para evitar radiaciones excesivas de calor
Uso: en hornos y hogares
Clasificación : ácidos, básicos y neutros
a) L.R. ácidos.- pueden ser :
- De arcilla refractaria: compuestos de tierra refractaria con un poco de arena

(para disminuir la contracción y rajaduras al secarse). Las arcillas empleadas
contienen:
. Sílice
. Alúmina (proporciona la mayor prop. refractaria)
. Fundentes ( en proporción no mayor del 10%)
- De sílice: se fabrican con polvo de cuarcita, areniscas o arena altamente silicosa,

sílice (en proporción del 95%), un poco de arcilla (para facilitar el moldeado) y
cal viva(alrededor del 1.5%). Estos ladrillos se usan con juntas anchas, debido a
su gran dilatación por el calor.
b) L.R. Básicos
Fabricados para soportar las reacciones básicas de las cenizas y escorias en ciertos
procesos metalúrgicos. Pueden hacerse de:
- magnesita (carbonato de Mg)
- Dolomita (carbonato doble de Mg y cal): de menor calidad.
- Bauxita
c) L.R. Neutros
Fabricados con cromita (óxido de fierro y cromo)
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Fabricación
Moldeado ----→ secado ---→ horneado
(proceso semejante al de los ladrillos corrientes, pero de manera más cuidadosa).
TEJAS CERAMICAS
Piezas de arcilla cocida que:

1. Ofrecen defensa contra la lluvia y nieve.
2. Protegen a las habitaciones del calor excesivo.
3. Pueden ser usadas como elemento decorativo.
Tipos
- Planas
- Acanaladas: sección transversal, circular u ojival.
Espesor: 1 a 2 cm
Fabricación : similar al de los ladrillos cocidos.
Preparación de la arcilla ----→ moldeado ---→ secado
Obs.:
- Teja para defensa contra la lluvia: la cocción llega hasta la vitrificación para hacerlo
menos absorbente de agua.
- Teja para protección del calor: cocción a baja temperatura para hacerlo porosa.
TUBOS DE BARRO COCIDO
- Se manufacturan con tierras similares a las empleadas para ladrillos, o ligeramente más
grasas.
- De pequeño diámetro, siempre ≤ 12 pulgadas.
- Longitud de 0.60 a 1.20 m
Fabricación
Moldeado -----------→ secado --------------→ horneado

- A máquina - En posición vertical - En posición vertical
- Material con la
consistencia de
barro semi húmedo.
Usos
- Obras de drenaje
- Para extracción de agua subterránea (se fabrican porosos, algunas veces para facilitar la
penetración del agua del subsuelo se les provee de alvéolos longitudinales. Por tal razón
se colocan en obra unos a continuación de otros, yuxtapuestos y sin enchufes.
LOSETAS VIDRIADAS
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Piezas cerámicas de superficie vidriada, obtenida por la aplicación de un barniz.
Uso : Revestimiento de muros o losas que requieran limpieza intensa.
Tipos :
Loseta vidriada
- Ladrillo de arcilla corriente mas o menos rojiza, de dimensiones parecidas al pastelero.
- El barnizado puede ser transparente u opaco; incoloro o coloreado.
Mayólica
- Es una de las especies de la porcelana, constituida por una pasta porosa de arcilla
blanca.
- Se usa barniz plumbígero, generalmente transparente.
Azulejo
- Fabricados por economía de arcilla corriente o tierra.
- De colores vivos y dibujos adecuados.
- Uso en decoración de zócalos y motivos ornamentales: bancas, etc.
Obs.: En la manufactura de toda loseta vidriada, el horneado se ejecuta en dos períodos:

después de una primera cocción se aplica el barniz, esmaltes o sustancias
coloreantes que van a formar el barnizado; luego se las vuelve a cocer.
LADRILLOS PARA PAVIMENTOS
- Duros, tenaces, compactos y no absorbentes.

- Dimensiones: 23 x 10 x 7.5 cm
Manufactura: Difiere de los ladrillos ordinarios:
- La selección de las arcillas empleadas es más prolija

- Moldeado a presión.
- Quemado a alta temperatura: 800 a 1,000 °C como para vitrificar el ladrillo.
Uso :
- Pavimentación de calles (antiguamente en provincias).

- Pavimentación de patios interiores, atrios de iglesias, etc.
TUBOS VIDRIADOS DE CERAMICA

(Tubos de gres cerámico)
- Formados por barro cocido hasta la vitrificación, agregándole además alguna sustancia
para barnizarlos, esmaltarlos o vitrificarlos al fuego.
- Completamente impermeables.
Dimensiones : Longitud: 0.60 ; 0.75 ; 0.90 m

Ø : 4” á 36 “
Espesor : 9/16“ a 2 1/2”
Unión: espiga y campana
Manufactura :
- Moldeado a máquina
- Horneado similar a los demás productos cerámicos
- Vibrado, se obtiene echando al fuego algunas paradas de sal de cocina, la cual al
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volatilizarse forma sobre la superficie de las piezas una capa muy delgada y sólida,
constituida por silicatos múltiples de soda, alúmina, etc.
Resistencia a las cargas exteriores: 2,000 a 6,500 kgr/m según los diámetros.
Uso :
- Redes de desagüe de toda clase de aguas.

- Defensa de cualquier género de cables eléctricos.
CAPITULO III : MADERAS
1. CARACTERISTICAS DE LA MADERA
Terminología botánica
Coníferas: pino, cedros
Gimnospermas
semillas al
descubierto
Fanerógamas Monocotiledoneas : palmera,
Poseen raíces, semilla formada cañas, bambúes
tallos, hojas Angiospermas por una masa no espartosogas
y flores semillas divisible fácilmente
encerradas en (cotiledón)
el fruto
Dicotiledónea : roble
semilla formada álamo
por dos masas fresno
simétricas separables abedul
olmo
TALLO (tronco del árbol)
a) Clasificación del tallo
Por el medio en que se desarrollan:

- Aéreos, acuáticos, subterráneos
Obs. Los aéreos clasifican a las plantas:
Altura del tallo Forma de la ramificación

Mata ≤ 1.00 m desde la base
Arbusto 1ma4m desde la base
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Arbolillo 4ma8m a cierta altura de la base
Árbol >8m a cierta altura de la base
b) Partes del Tallo
- Médula: parte central

- Radios medulares: radiaciones que presenta la médula
- Anillos anuales de crecimiento: se encuentran alrededor de la médula
- Duramen (corazón de tallo “leño”): los más cercanos a la médula, forman una
masa oscura y sin sabia. En madera joven el color es más claro: ALBURA.
- Corteza: anillo exterior, puede ser separado fácilmente. Posee capas:
- Epidermis
- Capas corticales
- Endodermo
Fibra de la madera (grano)
- Es la textura o apariencia de la madera a la vista o al tacto.

- En árboles de crecimiento rápido: grano grueso.
- En árboles de crecimiento lento: grano fino.
- En madera estructural:
“Grano compacto”: La madera debe presentar por lo menos 6 anillos de crecimiento
anual por 25 cm., contados a los 8 cm. de los bordes de las piezas.
Propiedades químicas de la madera
Comparación química de la madera:
Celulosa 50 – 60%
lignina 20 - 30%
Proteína 0.5 - 3%
Resinas y ceras 0.7 - 3%
Cenizas 0.2 -2%
Otros 2%
Celulosa (C6H10O5): material incoloro, insoluble en los solventes ordinarios como agua,
alcohol, ácidos y álcalis diluidos. Forma las paredes celulares.
Lignina: mas o menos soluble en los álcalis diluidos.

- Constituye el material cementante que agrupa las células
- Esta mezclada con la celulosa en las paredes celulares.
Otros: Contribuyen para darle olor, color

trementina, alquitrán , colorantes, tanino, etc.
Propiedades
(Presión ejercida por una
físicas de F = 3,000 Kg. prensa en un minuto)
la madera
Color claro en
maderas blandas
Más pronunciado en
Bolita de acero diám. 1 cm.
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las maderas duras (amarillas, rosáceas, rojas, morenas, pardas, verdes y negras).
Dureza
Ensayo de Brimell
coeficiente dureza de Brimell F (kg)

=
A (mm2) : área de la huella
Maderas duras : robles, haya, fresno, olmo

Maderas semi duras : pino, aliso, cedro
Maderas blandas : álamo, abedul, abeto
Peso específico: 1.55 promedio (Igual para todas las maderas).
Densidad: Varía con la clase de madera, desde:
1.32 : maderas pesadas

Hasta 0.11 : maderas más ligeras o livianas
Obs.: La humedad al momento de pesar la madera influye de manera decisiva en su peso.
Grado de humedad.
Madera verde : contenido de humedad mayor al 30%

Madera Semi seca : contenido de humedad del 30-15%
Madera seca : cantidad de humedad menor al 15%
Obs.: una madera recién cortada pesa aproximadamente 1.8 veces más que seca.
Conductibilidad
- Malas conductoras del calor (principalmente las livianas por tener mayor
volumen de poros por lo tanto tienen mayor cantidad de aire en su interior).
- Malas conductoras de la electricidad (pueden considerarse como aislantes
cuando están secas).
- Buenas conductoras del sonido.
Dilatación por el calor.
En las maderas secas es insignificante, sobre todo en la dirección del eje del tronco.
Contracción e hinchamiento.
a) Al secar una pieza de madera, ésta se contrae:

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- Contracción longitudinal ~ 1%O (casi nada)
- Contracción transversal 3 – 10 % : (los rayos medulares se contraen
desingualm.) :
- Menor contrac.: livianas (pino, cedro, etc.)
⋅ Mayor contracción: duras (haya, roble, etc.)
b) Por absorción de agua la madera se hincha, desarrollado en la madera

esfuerzos muy considerables.
Obs.:
1. Al emplear tacos de madera en la pavimentación de pisos, prever los
efectos de dilatación en el pavimento, dejando juntas.
2. En voladura se aprovecha la propiedad de expansión de la madera
por mojamiento: perforar en la roca pequeños taladros, en línea, en las cuales se
introducen cuñas de madera, que se mojan; el hinchamiento de éstos es suficiente para
partir la roca en la dirección deseada.
Propiedades físico-químicas de la madera
Utilización industrial de la madera:

- Carbonización (combustible)
- Destilación
- Gasificación
Potencia calorífica
− Madera verde (húmeda) 1,800 – 2,500 cal./kg.
− Madera secadas por proceso natural 3,400 – 3,500 cal/kg..

− Madera secada artificialmente 4,100 – 4,500 cal/kg.
Volatilidad
Característica muy importante cuando se utiliza la madera como combustible y en la

gasificación, porque regula el dimensionamiento de los hogares (los hogares serán más
amplios cuando los combustibles son volátiles).
− Leña floja: arde rápidamente.

− Leña dura: . Forma brasa duradera
. Proviene de madera más pesada, menos volátil y más seca.
Propiedades mecánicas de la madera
Flexibilidad y Elasticidad.
- Árboles jóvenes recién apeados presentan el máximo de flexibilidad (por la humedad

que contienen).
- Madera joven admite mayor deformación que la de cierta edad.
- Maderas secas y viejas no tolerarán sobrecargas ni sacudidas violentas (ojo en el caso
de andamios).
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- Flexibilidad artificial se puede lograr, mojándola intensamente o dándole baños de
vapor, con lo que se consigue que pueda amoldarse a las formas deseadas (en ciertas
maderas se conserva la forma una vez secas, propiedad utilizada para fabricar
“muebles de viena”).
Resistencia (tensión, compresión, corte, flexión).
- Cualquiera de las resistencias no es la misma para toda clase de madera, ni

siquiera para todas las piezas obtenidas del mismo género botánico, y ni aún para los
distintos trozos que se pueden obtener de un mismo tronco.
Obs.: Cerca de la raíz del tronco, las piezas son más resistentes.
Resistencia a la tensión : en dirección perpendicular a las fibras es 1/10 a 1/20 de

la resistencia en sentido longitudinal.
Resistencia a la Compresión : idem 1/4 á 1/6 de ......
Resistencia al corte : idem 4 á 6 ............
Resistencia a la flexión : Influye el tiempo de secaje. Una pieza seca es 1.5
veces más rígida que húmeda.
2. EXPLOTACION Y MANUFACTURA
EXPLOTACION FORESTAL
Tala:
⋅ Derribo o apeo de los árboles
⋅ Herramientas: hachas y sierras.
Poda: corte de ramas delgadas y hojas
Trozado: Cortado de los troncos gruesos, en dimensiones apropiadas (trozas o rollizos)

para ser transportados a los aserraderos.
Obs.:
La estación del año tiene influencia en el corte de los árboles:

- Favorable: invierno y verano (tanto el crecimiento del árbol como la
circulación de la sabia son menos acentuados; además en invierno el contenido de
potasio y ácido fosfórico disminuyen, siendo estos productos favorables para el
desarrollo de ciertos hongos).
- Desfavorable: primavera, otoño (la albura contiene abundante sabia que puede
contribuir a la rápida destrucción de la madera).
2. Entre los madereros: a cada árbol le corresponde una época

apropiada para el corte. Ejemplo: para el roble la época ventajosa es aquella que
sigue inmediatamente después que el árbol ha perdido sus hojas (la madera será más
durable).
TERMINOLOGÍA DE LA MADERA ASERRADA

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grueso
ancho
Escuadría: grueso x ancho. Ejemplo: 2” x 4”.
b) Por dimensiones:
Grueso Ancho
------------------------------------------------------
Listón ≤ 1 ½“ < 4”
Tabla ≤ 1 ½“ ≥ 4”
Tablón 1 ½ < g ≤ 4” > 6”
Cuartón 2≤g≤6 2≤a≤6
Viga ≥ 12” ≥ 12”
c) En minería:
- Tinca: Tronco de 1.50 m. de largo mas o menos derecho y con diámetro en

la base media de 10 a 18 cm., incluyendo la corteza.
Se emplea para relleno en las minas.
- Puntales: Troncos de 2 a 2.50 m. de largo y de 20 a 25 cm. de diámetro medio.
Se utiliza en los apuntalamientos.
- Durmientes: (cuartones): Trozos de 2.50 m. largo, con diámetros mayores o
iguales a 30 cm., de modo de proporcionar cuartones de 15 x 20 cm. de escuadría.
d) Por su manufactura:
- Madera labrada : la que ha sido trabajada y escuadrada con hacha.

- Madera aserrada : la que se presenta tal como ha salido de la sierra.
- Madera cepillada : la aserrada con caras alisadas por cepillos. Ejemplo c.4.c.
“cepillada 4 caras”
- Madera moldurada: cepillada según un perfil determinado con fines ornamentales.
- Madera machihembrada: Tablas cepilladas con sus cantos provistos de ranuras

y lengüetas respectivamente, para su empalme longitudinal.
- Madera Junquillada: Cuartones y vigas cepillados, que presentan en una de
sus caras de ancho una ranura longitudinal hacia cada canto, hecha con fines
ornamentales.
- Madera de cantos boleados: presenta una o varias aristas redondeadas o
biseladas.
- Madera traslapada: tabla que en sección transversal presenta la forma de una
cuña.
MEDIDA COMERCIAL DE LA MADERA: pie cuadrado

“pie tabla” (México)
1’
1’ l
1” g
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pie madera : a
Nº pies = g” x a” x l’
12
Ejemplo: escuadria 2” x 4”, largo 10 m = 33’
Nº pies = 2 x 4 x 33 = 22 pies de madera

12
Obs.:
⋅ “Estéreo”: volumen aparente de 1.00 m3 de madera apilada.
- Se usa para medir troncos y rollizos (leña).
- Un estéreo de leña contiene aproximadamente 0.7 m3 de madera en volumen
efectivo.
- Pulgada española = 2.32 cm. por consiguiente la madera apreciada en

medidas españolas antiguas es aproximadamente 16% en menos que si se apreciara en
medidas inglesas, o sea en pie-tabla.
- 1 m3 de madera = 424 pie tabla
Datos
En la montaña peruana se estima que:
a) El peso de la madera verde es de 2.5 a 3 kg. por pie-tabla.

b) Un árbol maderero puede suministrar hasta 3,000 pie-tablas.
c) Una hectárea de vegetación produce de 10,000 a 45,000 pie-tablas.
d) El peso de un estéreo de madera verde, trozada para la elaboración del carbón de palo
es de 430 kg.
SECAJE DE LA MADERA.
- En la primara etapa tanto en la preparación para su uso, como en la

preservación.
- Consiste en la eliminación del agua de la savia, y en el depósito de las
sustancias que contiene en solución, en los vasos de la madera (al desaparecer el agua,
la oxidación se hace más lenta y las sustancias de la savia se vuelven más impropias
para la alimentación de los microorganismos destructores de la madera).
Secaje natural:
- La madera aserrada se apila sobre bases suficientemente separadas del suelo y
abiertas entre ellas a fin de que el aire circule libremente entre todas las piezas.
- Dura de 1 a 3 años.
Secaje artificial:
- Se usa para acelerar el secado.
- Consiste en elevar la temperatura del depósito donde se encuentra apilada la
madera (tuberías de vapor de agua en el piso y paredes; extracción de los vapores
húmedos desprendidos de la madera; inyecciones de aire seco; uso de estufas
secadoras).
DESTRUCCIÓN DE LA MADERA.
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Maderas resquebrajadas: Tanto la sequía como la helada ocasiona la contracción o
dilatación de las fibras de la madera, dando lugar a la aparición de grietas. Este defecto se
puede presentar en piezas de maderas secadas violenta y desigualmente, así como en
aquellas que reciben la acción de la humedad en forma desigual.
Nudos: Puntos en las cuales las ramas se han desprendido del tronco.
Animalillos destructores
- Polilla: gusanillo que carcome las partes pulposas o blandas de la madera.

Resisten mejor:
- Las amargas (cedro).
- Odoríficas (alcanfor).
- Teredo (broma): pequeño molusco que ataca a la madera sumergida en agua

de mar.
- Lycoris fucata: gusano parecido a un ciempiés, se arrastra en las ramas de
madera atacadas por el teredo, se lo come y vive en sus agujeros.
- Limnora: pequeño crustáceo del tamaño de un grano de arroz. Ataca la
madera sumergida en agua; y tiene la particularidad de que puede nadar, arrastrarse y
saltar.
Pudrición: ocasionada por la presencia de un micro organismo.
- La parte leñosa de la madera se reduce a un tejido blando que despide un olor

característico y desagradable y un material pulverulento de aspecto semejante al
tabaco en polvo.
- La madera resulta inservible.
Moho:
- Ocasionado por el desarrollo de hongos que se extienden con mucha rapidez.
- Se presenta cuando la madera está en contacto con terrenos mojados y
calurosos.
Obs.
a) El hongo es una planta; si la madera está bien seca no crece ni se
propaga, y por lo tanto no se produce la pudrición, y si está saturada el hongo se
“ahoga”.
b) Los hongos pueden permanecer inactivos en madera seca durante meses
y años, para despertar y continuar su labor destructora tan pronto haya suficiente
cantidad de agua.
PRESERVACION DE LA MADERA. “Madera tratada”
Objetivos:
- Eliminar la savia y la humedad (que contribuyen a la manutención y desarrollo
de los gérmenes).
- Obturar los poros (para impedir la entrada o propagación de los gérmenes).
- Depositar en el cuerpo de la madera, o desarrollar en ella sustancias
antisépticas o tóxicas para los gérmenes.
Obs.:
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Todos los métodos de preservación actúan superficialmente, por lo que:
− La madera al someterse al tratamiento debe estar cortada en las dimensiones en que va a
ser usada.
− En lo posible no aserrarla posteriormente al tratamiento.
Métodos de Preservación
1. Cocción o tratamiento por vapor.
a) Cocción: se hace llegar agua caliente hacia cajas de tablas que contienen maderas en
piezas pequeñas, para desalojar la sabia y disolverla parcialmente. La operación dura
de 6 a 12 horas; después se expone la madera al aire para su secaje.
b) Tratamiento a vapor: en lugar de agua caliente, introducir en cajas herméticas vapor de
agua a 80 - 90º C.
2. Carbonización superficial o tostado.
- Con soplete se quema superficialmente la madera formándose una capa de

carbón de ½ mm de espesor, imputrescible; con esto se destruyen los gérmenes en la
región superficial, a la vez que se inicia en la madera un proceso de destilación en
su masa con generación de productos anticépticos.
- Se recomienda para contrarrestar los efectos de la humedad en las piezas
enterradas.
3. Enduidos
Tapar los poros de la superficie con algún líquido que tenga propiedades
antisépticas: alquitrán de hulla o de madera, aceite de linaza o de limo.
4. Inmersión en baños antisépticos.
a) Baño simplemente frío: inmersión durante varios días en:

- Solución de sulfato de cobre.
- Solución de cloruro de zinc en agua al 1 : 600.
- Solución de bicloruro de mercurio o sublimado corrosivo (muy venenoso
y altamente corrosivo para los metales).
b) Inmersión en caliente:
- Emplea las mismas sustancias.

- Es más efectivo que el anterior.
- Se recomienda poner en las cubas de tratamiento, primero los
antisépticos y después verter el agua caliente para evitar el
desprendimiento de gases casi siempre tóxicos.
c) Método por enfriamiento
- Primero se calientan las piezas de madera para expulsión de las

sustancias líquidas vaporizables, luego sumergirlas en el baño
antiséptico frío.
- Se obtiene la penetración fácil del baño en la masa de la madera.
5. Inyección
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Los mas perfectos. Se coloca la madera dentro de cilindros de
impregnación del preservativo, donde el vacío, la temperatura, la
compresión del aire, y las variaciones de presión juegan papel
importante en el tratamiento.
6. Tratamiento de Los Durmientes de Ferrocarril.
- Se hace por inyección, según los métodos de fibra llena, ya descritos.

- Por economía: se emplean también mezclas de cremosota y petróleo,
en partes iguales; y por último, una solución de cloruro de zinc, tanino y
cola, con lo que se consigue la obstrucción de los poros de la madera.
MADERAS USADAS EN INGENIERIA
MADERAS PERUANAS
USO:
PISOS DURMIENTES
CUARTONERIA MUEBLES DE
PARKET FERROCARRILL
Alcanfor Cachimbo Aji – Aji Algarrobo
Mohena Hualtaco Caoba Catus
Nogal Palo de sangre Amarillo Eucalipto
Pino rojo Guayacán Cedro Mangle
Roble peruano Duraznillo ulcumano
Jacarandá
Marfil
Palo de rosa
Palo de vaca
tornillo
DENSIDAD:
MUY PESADAS PESADAS SEMIPESADAS LIVIANAS

-Duraznillo : 1288 -Algarrobo : 930 -Nogal amarillo corriente : 670 -Palo de balsa : 400 a 250
-Mangle : 1000 a -Nogal oleado : 857 -Caoba blanca : 650 -cedro oleado : 400
1200 -Caoba oscura : 856 -Molle : 633
-Guayacán : 1085 -Amarillo : 836 -Roble amarillo : 621
-Quina-Quina : 1026 - Nogal amarillo -Alcanfor : 590
-Huarango : 1025 jaspeado : 786 -Cedro corriente : 547
- Duraznillo jaspeado : -Quichuar : 540
740 -Aliso : 520
- Ulcumano blanco : -Saúco : 510
730 -Sauce : 500
MADERA TERCIADA (Triplay)
Es obtenida mediante la superposición a fibra cruzada de chapas delgadas de igual o

distinta madera
Ventajas:
(Que se logra debido al cruzamiento de las fibras de una chapa con las otras) :
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

- Corrige los defectos naturales que tiene la madera corriente.
- Es de mayor peso para el mismo espesor
- Se elimina las rajaduras.
- Se contrarrestan la contracción y dilatación por los cambios de temperatura y
el hinchamiento.
Manufactura:
pegamento
Ablandamiento ==> cortado ==> seccionamiento ==> secado =====> prensado ===> lijado
Inicial de trozas
Usos:
- Revestimientos interiores de habitaciones, buques, coches de ferrocarril,
aviones, etc.
- Fabricación de puertas y muebles en general.
- Formas para vaceado de concreto (encofrado)
- Material estructural
Obs.:
El triplay mas usado en el país es el fabricado de pino oregón, aunque para
revestimiento se emplea triplay de maderas suaves.
- Se manufactura desde 3 pliegos (3/16” aproximadamente 4 mm), hasta 7
pliegos
(1 3/16 “ aproximadamente 30 mm.) esta última con fines estructurales.
MADERA ENCHAPADA
- Enchapado de madera: revestimiento de maderas ordinarias o baratas con otras

de mejor calidad y aplicadas en láminas más delgadas (viruta gruesa).
- La fabricación de viruta de enchape es muy parecida a la del triplay pero el
enchape se realiza en los talleres de ebanistería.
- Las hojas de enchape se transportan generalmente en rollos
Usos:
- Mueblería
- Revestimientos de zócalos y paneles ornamentales
- Decoración de ambientes
CAPITULO IV : METALES
1. METALES FERROSOS
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Metalurgia : Técnica de extraer metales de los minerales respectivos, y de los diversos
métodos para transformarlos después hasta darles la composición y la forma necesaria
para su aprovechamiento industrial.
Siderurgia :
− Es la metalurgia del fierro

− Los principales minerales empleados son:
• Hematita roja Fe2 O3 ; 70 % de hierro puro
• Hematita parda ó limonita Fe2O3 - H2 O ; 50 % hierro puro

• Magnétita Fe3O4 ; 72 % hierro puro
• Siderita Fe CO3 ; 48 % hierro puro (expuesto a la intemperie se transforma
en limonita ó hematita roja)
FIERRO COCHINO ( Arrabio )
Definición
− Material que se obtiene de una fundición primaria de minerales naturales de hierro.

− Tiene muchas impurezas.
− Sirve para la preparación subsiguiente de otros productos férricos.
Fundición del hierro
Minerales de hierro =================> Fundición ========> Arrabio
− Altos hornos: a combustión; − Reducir los óxidos por el H, o

produce el lingote; los gases por el CO
desprendidos se usan: gas de − Defosforación y desulfuración
alumbrado, amoníaco de las de los minerales (impurezas del
escorias se fabrican cementos hierro)
pobres
− Hornos eléctricos (Sider Perú –
Chimbote; 1958)
HIERRO COLADO ( Fundición)
Definición
− Aquel que contiene tanto carbón o su equivalente (3 á 4 %), que no es maleable

prácticamente a ninguna temperatura.
− Es frágil → no flexión.
− Con respecto a otros hierros y aceros:
• Es mas barato
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

• Resiste mejor la acción del fuego directo, humos y ácidos.
Fabricación
F. Gris
F. Blanca: > R
Lingote ============> Refundición ===========> Colado

De H. Cochino
H. de cubilote: func. semejante al − El metal fundido
de los a. h. ; los humos y gases de se vierte en el
la combustión no se aprovechan; el molde de arena
metal fundido se recibe en un refractaria hasta
crisol enfriar
− Se retira la pieza
fundida y se pule
Uso:
− En fumisteria ( hogares y chimeneas ): fabricación de tubos
− Fabricación e piezas de maquinaria de mediana resistencia ( bases y soportes)
− Fabricación de cilindros para laminar
Resistencia Mecánica
ESFUERZOS A LA ROTURA (kg./mm2.) DUREZA

FUNDICION
TRACCION FLEXION (kg./mm2.)
− Corriente para
maquinaria 12 24 140 – 160
− Especial 20 40 180 – 200
− De 1º categoría 26 46 200 - 220
R a la compresión : 4 veces la de la tracción ( muy alta )
FUNDICION MALEABLE (ó “ dulce”)
Metal dulce:
− Mas blando que otro ( flexible )

− Es dúctil ( que puede extenderse en alambres o hilos )
− Es maleable ( que puede laminarse )
Preparación
Lingote =========> Fundición ========> Moldeado

======> Descarburación
Pobre en Si y Mn Moldes de arena Recociéndolos, envolviéndolos

antes en una masa oxidante,
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

formada por materiales de hierro
Usos:
− Artículos de forma complicada y de mayor resistencia que si fueran de fundición gris

− Accesorios especiales de tuberías
− Caja de grasa en el material rodante
− Herrajes para carpintería
Obs.: No se emplea en estructuras
HIERRO FORJABLE (“ h. dulce”)
Definición
− Es un metal dulce típico, de estructura fibrosa
− Contiene aproximadamente 99% de hierro puro, con solo 0.1 % de C.; convienen que
P.∗ 0.25 % y S ∗ 0.05 % ( exceso de P.: metal quebradizo; idem con el S cuando el
hierro se calienta al rojo)
Preparación
Lingote =====> Fundición ==========> Martllado ======> Laminado

De H. Cochino
− H. De reverbero Eliminación de escorias − H. de (“soldar”)

de las piezas
− Se agrega material − Se obtiene el “h. dulce
oxidante de las de paquete “
impurezas − Tocho : Barra de
− El material fundido en sección cuadrada
forma de bolas o lobos − Lupia : barra chata
apropiada para el
laminado.
Transformación mecánica
a) Laminado
− Las lupias pasan a través de juegos de rodillos que paulatinamente van dando el
perfil requerido
− Por laminado en caliente se fabrican rieles, durmientes, ángulos, viguetas, chapas,
etc.
− Por laminado en frío se fabrican flejes ó cintas de metal, etc.
b) Estirado
− El metal en bruto pasa a través de rodillos que lo estiran

longitudinalmente
− Por estirado en caliente se fabrican tubos (“soldados”)
− Por estirado en frío se fabrican alambres de φ ′ 5 mm. ( máquina: “
hilera”)
c) Forjado
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

− En caliente se usa:
• El martillo o la prensa
• Estampas (matrices que se golpean a mano)
− En frío:
• Punzonado: agujereado con panzón a presión
• Estampado: moldeado a presión
• Embutido de chapas
Otros usos del h. Dulce
a) Perfiles comerciales (elaborados por transformación mecánica ): ángulos, T, doble T,

canal, etc.
b) Fabricación de clavos, garfios, pernos, tuercas, cadenas, alambre, etc.
Resistencia
− La resistencia a los esfuerzos está influenciada por la dirección de las fibras.

− Tracción ( a la rotura ) :
33 á 40 kg/mm2 en dirección al laminado
28 á 35 “ “ “ perpendicular al laminado
Soldadura del h. Dulce
− Se suelda a si mismo a temperatura de 1300 oC ; se efectúa golpeando a mano la unión,

con martillos o combas, o por medio de martillo – pilón y también por presión.
− Esta facilidad del hierro dulce para soldarse se aprovecha en todos los trabajos de forja,
a si mismo en la fabricación de tubos.
Obs: El hierro dulce se funde a 1500 oC .
ACERO
Definición
Fierro maleable a determinada temperatura, y que posee suficiente proporción de carbono para
endurecerse cuando sufre un enfriamiento rápido.
La proporción de carbono en los aceros varía de 0.10 a 1.5%
CLASIFICACIÓN : Desde tres puntos de vista:
1) Por el método de manufactura ó proceso metalúrgico:
Por carburación de hierro forjado: Hacer absorber Carbono al hierro dulce para
transformarlo en acero.
. Acero al crisol.
. Acero de cementación
Por descarburación del hierro cochino:
- Acero Bessemer
- Acero Martín – Siemens
- Acero eléctrico
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

- Acero dúplex, triplex, etc.
2) Por su empleo:
- Acero de remaches
- Acero estructural
- Acero para ejes
- Acero para cables, etc.
3) Por su composición química:
a) Según el % de C
- Acero suave 0.10 á 0.20 %
- Acero medio 0.20 á 0.40 “
- Acero duro 0.40 á 0.70 “
- Acero muy duro 0.70 á 1.50 “
b)Por las aleaciones especiales

- Acero al níquel
- Acero al manganeso, etc.
MANUFACTURA DEL ACERO
a) Fabricación al crisol
Hierro forjado + Temperatura. ====> lingotes de Acero
+ algo de carbón . Alta temperatura capas de . El metal liquido se

fundir el hierro echa en moldes
vegetal y minerales . 2 ó 3 hrs. Hasta que cese la
de Mn. ebullición del metal fundido
Operación realizada en un crisol de ladrillos refractarios
Obs.
. Es un método costoso ;
. Se emplea para obtener acero de alta calidad necesario para fabricar herramientas,
cuchillería, resortes, etc.
b) Fabricación por cementación

enfriamiento
Fierro forjado + Temperatura ============> acero
+carbón de palo - 700ºC
- 7 a 12 días
En un convertidor: recipiente de ladrillos refractarios
La operación se realiza en un convertidor, el cual es un recipiente de ladrillos refractarios.
Obs.:
. Método costoso y lento
. Actualmente poco usado
c) Acero Bessemer
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Principio del método : oxidación del carbono y otras impurezas que pudiera contener el
hierro cochino.
Se eliminan las impurezas

Por oxidación **
Arrabio fundido* + aire frío ==============> acero Bessemer
ácido
. Producido por alto horno . Se inyecta . Se agrega un
. Se carga en el convertidor por el fondo del elemento recarburizador
convertidor ; cierta cantidad de
fierro - Mn.
En un convertidor : en forma de barril o balde revestido interiormente

con ladrillos refractarios, suspendido de un eje, puede vascular para
ser cargado o descargado
* + una pequeña cantidad de calcáreo fúndente si se quiere preparar acero

Bessemer básico
** Se oxida también el Si y el Mn., originándose escorias que son retiradas
d) Acero Martín - Siemens (de “hogar abierto”)

Al las 3 ó 6 hrs. El Si, Mn y
Parte del C se habrán oxidado
Y son expelidos del metal
arrabio fundido “ + gas carburante ===========> acero M. S., ácido
mezcla de N, CO é H
En un horno similar al reverbero de ladrillos refractarios
( “ ) + un poco de hierro y un fúndente calcáreo si se quiere preparar acero M. S.

básico.
e) Acero eléctrico:
El fundamento químico es el mismo que el del hogar abierto (M.S.)
arrabio fundido + electricidad =======> acero

- La corriente eléctrica da el
calor necesario para realizar
la oxidación
- No se requiere oxígeno adicional
En horno eléctrico de fusión
- Este método es muy eficiente para eliminar del acero el azufre y el carbono, pero
no tanto el fósforo.
- El horno eléctrico proporciona un acero de tipo de carbón tan alto como el
obtenido por el método de crisol, recomendándose especialmente para aceros de
aleación, en cuyo caso resulta más económico que usando aquel método. Por otro lado
se estima que resulta más costoso cuando se trata de obtener aceros medios o bajos,
que con los sistemas Bessemer ó de hogar abierto.
f) Proceso Duplex :Se realiza en dos etapas:

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

1º Se realiza una fundición (refinación) preliminar en un convertidor Bessemer ácido
2º El acero en gestación se pasa a un horno de hogar abierto básico, en el cual se agrega
un elemento recarburizador.
Otra alternativa:
Fundición preliminar del acero =======> fundición definitiva

- En converidor Bessemer - Horno
- en horno M. S. (hogar abierto) eléctrico
Ventajas:
- Se puede beneficiar un arrabio con más alto porcentaje de fósforo.

- Es menor el tiempo necesario para la fundición total.
g) Proceso triplex : En tres etapas; ejemplo:
1º En un convertidor Bessemer
2º En un horno de hogar abierto
3º En un horno eléctrico
ACEROS AREQUIPA (1966); carretera Panamericana Sur km. 241 – Paracas; Pisco.
(Certificado y ISO 9000)
Planta Pisco:
− Hierro esponja
− Acería
− Laminación
Manufactura:
CO 1/2 + 1/2 O 2 =
CO 2 al exterior
- Carbón bituminoso 33 %
- Peller de mineral de Fe: ( Fe 2 O3) 66 %(de Marcona, Ica)
- Caliza cälcica 2 % del Fe en peso
HORNO R
OTAT
850 ºC ma ORIO ENFRIADOR 70
ºC
x.
Reacciones:
3 Fe2 O 3 + CO ---- 2 Fe 3 O4 + CO 2
Fe 3 O4 + CO ------ 3Fe O + CO 2
Fe O + CO ----- F e° + CO 2 Al ext.
(Hierro
esponja)
(El hierro esponja contiene vacios al

haber sido reducido el oxigeno)
60 % Feo ==========> H. Eléctrico =============> H. Cuchara =======>

40 % chatarra
1,070 ºC − Regula la comp. química :
− Controla P., S. C.,Si, Mn.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

− “Sangra” a la cuchara − Utiliza el espectrómetro
=====> H. De colada continua ========> Palanquias ======= Laminación
− Controla la calidad − Barras de acero long. − 1,200ºC max.

− Consta de cuchara, distribuidor Aprox. 4 m., sec. − H. de recalentamiento
cuadrada aprox. 10 cm.
masa de oscilación y porta lingotera − Produce el alargamiento, del
− Se enfrían y almacenan
lingote, corrugado.
− Aquí termina la acería
TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO
Se realiza a los lingotes que salen de los hornos para intensificar las propiedades que se desean
aprovechar. Son 4:
a) Temple.- Por un enfriamiento brusco, el acero calentado previamente eleva su

resistencia, volviéndose duro y quebradizo, desarrollándose tensiones en su interior.
Calent. del acero =====> enfriamiento brusco =====> Mayor resistencia
- Temp. - Sumergiendo la pieza en - Eleva la R

depende de la proporción de C un liquido: agua, aceite, sebo, plomo
- Duro y quebradizo
y demás componentes fundido, corriente de aire
- Desarrolla tensiones en
- Ejm. 1 % C su interior
→750OC
Obs.: Cuando se templa acero al agua es necesario someterlo a revenido
b) Revenido.-
Acero templado + Calor ====> Menor fragilidad

Mayor Resistencia
- 100 á 700ºC Temp.
- Calentan
do la pieza por contacto
con una plancha de hierro
c) Cementación.-
Acero envuelto en - Se carbura la

una sustancia capaz + Calor ====> sup. de la pieza y adquiere
de ceder carbono gran dureza y puede
templarse
Sust.: - Aserrín de acero - El interior de la
- Prusiano
pieza conserva su
elasticidad.
Obs.: Se efectúa de preferencia en aceros al carbono y aceros al níquel ó cromo

- níquel.
d) Recocido
enfriamiento
lento eliminar las tensiones
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Acero templado + calor =============> desarrolladas por el
temple.
TRATAMIENTO MECANICO DEL ACERO
Se ejecuta para el aprovechamiento de acero en la industria, al igual que en el caso del

hierro dulce:
- laminado
- estirado en frío ó en caliente
- forjado
SOLDADURA DEL HIERRO O DEL ACERO
1. Soldadura eléctrica
Método de Thompson : Basado en la Resistencia que ofrece un circuito.
- Apretar fuertemente las dos superficies que se van a soldar.

- Hacer pasar una corriente de gran intensidad y poca tensión, hasta
conseguir una temperatura suficiente para la soldadura.
- Se interrumpe la corriente y se mantiene la compresión de las
superficies reblandecidas, el tiempo que sea necesario.
Por arco eléctrico
- Conectar uno de los polos del dínamo a las chapas por soldar, y
el otro a un electrodo de carbón.
- Se hace soltar así un arco eléctrico que va fundiendo el metal y
rellenándose la unión por sí sola.
2. Soldadura alumino - térmica.- ( “Thenmit”)
- Las dos piezas por soldar se colocan dentro de un crisol.

- Se envuelve la junta con una mezcla ferrosa y aluminio en
polvo.
- Se inflama la mezcla con una cinta de Mg.
- Se produce una reacción exotérmica y una reducción suficiente
para fundir el hierro y la alúmina.
Obs: El soldador de éste tipo produce una temperatura de 3,000ºC.
3. Soldadura autógena .- Consiste en caldear la junta por medio de un soplete hasta

obtener la soldadura por fusión de los bordes de las piezas por unir.
- En el caso de chapas delgadas basta la acción del soplete.
- En el caso de chapas ó hierros gruesos es necesario agregar
metal (varilla) que se va fundiendo a medida que progresa la soldadura.
Soplete : Ofrece una llama fuertemente reductora.

Clases :
a) Soplete oxídrico:
− Usa una mezcla de oxígeno y de hidrógeno

− Origina una temperatura de 2,000 a 2,500ºC
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

b) Soplete Oxi-acetilénico :
- Actúa con una mezcla de oxígeno y acetileno (C2H2)

- Produce 3000 ºC de temperatura.
Nota : El acetileno se prepara en un gasógeno (horno de cuba), en el que se hace

actuar agua sobre carburo de calcio (C2 Ca ).
Obs : Los sopletes de soldadura autógena se utilizan también para cortar hierro o
acero, de cualquier espesor o dureza. Proceso:
- Calentar la línea de corte con la mezcla usual.
- Se cierra la admisión de Hidrógeno ó de acetileno según los
casos.
- Se proyecta un chorro de Oxígeno puro que produce una fusión
instantánea del metal.
4. Soldadura con gas de agua
- Se usa para la unión de chapas gruesas.

- El gas se mezcla con aire atmosférico en proporción de 2
volúmenes de gas por 5 de aire y se aplica a las piezas por soldar con un mechero
o un soplete.
Obs : El gas de agua se prepara en un gasógeno, en el cual se hace pasar una

corriente de vapor de agua a través de una capa de carbón de piedra incandescente.
Reacciones:
C + H2 O H2 + CO
C + ( 2 H2 O 2H2 + CO2 ) gas de agua
OXIDACION DE HIERROS Y ACEROS

Transformación lenta
“oxidación”
hierro / acero + Agua y aire ======> Herrumbre (orín)

- Acción conjunta - Hidrato férrico
Obs: Ni el agua sola, ni el aire seco actuando aisladamente producen orín.
• La oxidación se acelera por la presencia de:

- ácidos diluidos
- disoluciones salinas
- corrientes eléctricas
• El mortero fresco de cal corroe con rapidez al hierro, pero la oxidación,
generalmente no pasa de la superficie.
• El yeso es favorable al desarrollo de la oxidación
• En el agua de mar, el elemento activo de la oxidación es el cloruro magnésico.
• El mortero de cemento impide la oxidación.
• No todos los hierros y aceros se oxidan con la misma facilidad
- El hierro dulce se oxida más fácilmente que la fundición.
- El acero se oxida más rápidamente a medida que contiene
mayor cantidad de impurezas, o que aumenta la porosidad de su textura.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Teorías de la oxidación : Las más conocidas :
a) Teoría de la acción del bióxido de Carbono o anhidrido carbónico
Por acción del Oxígeno

Fierro + CO2 = FeOCO3 ==========> FeO + CO2
siferita
(carbonato)
Continúa el ciclo
b) Teoría de la humedad .-
en presencia de
oxígeno
agua ========> FeO + H2O2
(óxido ferroso) (agua oxigenada)
c) Teoría Electrolítica .- La mas aceptada. Supone que:
- La corrosión es causada por corrientes eléctricas momentáneas, producidas en los

puntos donde el metal no es homogéneo.
- Que se produce electrólisis en las pequeñísimas cavidades superficiales del

metal, en las cuales se puede depositar la humedad que actúa como un electrólito.
METODO DE PRESERVACIÓN.- Para defender el hierro de la oxidación.
- Se basan en la obtención de una capa protectora de materiales resistentes a la

acción del aire y agua, que cubra a la superficie oxidable, la cual debe estar limpia y seca
antes de recibir la protección.
- La obtención de la capa protectora se ejecuta de 3 maneras :
a) Transformando la textura superficial del hierro.-
- Convertir la superficie en una finísima película de óxido

ferroso - férrico, para evitar que la oxidación se propague al interior de la pieza.
- Se emplea la acción sobre las piezas de hierro, de :
• El vapor recalentado
• El gas pobre
• Grasas
• Aceites quemados
b) Metalizando la superficie del hierro (Aleación)
- Puede hacerse mecánicamente o eléctricamente:

1º Sumergiendo las piezas de fierro en:
* Un baño galvánico
* En metal fundido
2º Aplicando pintura metálica con brocha (el metal está reducido a polvo y
puesto en suspensión en un líquido).
- Por este método se aplica el zincado o galvanizado, el estañado,

el emplomado, encobrado, cromado, etc.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

c) Aplicación física de una capa de sustancias más o menos
durables.- Comprende:
Esmaltado
- Se emplea para las piezas de fundición
- Aplicación de un fúndenle, formado casi siempre por un silicato y óxido de
estaño, aplicado en caliente.
2 Engrasado y Aceitado: Usando grasas con grafito.
Alquitranado y asfaltado: Aplicados en caliente
Resinas, caucho y celuloide
Pinturas (“Pinturas anticorrosivas”) .- La más común es la pintura al óleo:
- Es a base de aceite de linaza.

- Se aplica en dos manos.
1ª Mano : Barniz de aceite de linaza muy fluido y secante, mezclado con un

color que cubra bien como grafito, ocre, minio de plomo Pb3O4 que
es bastante resistente al agua.
2ª Mano: Aceite de linaza mezclado con albayalde, grafito y polvo de zinc.
PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
Las propiedades físicas y mecánicas del acero dependen principalmente de:

- Su composición química.
- Del método de su manufactura.
- Del tratamiento calorífico.
- Del trabajo mecánico.
a) Efecto de la composición química.
- Elementos que influyen sobre las propiedades del acero:

C, Si, S, P, y Mn.
- El carbono es el que más influye en las propiedades
físicas.
Acero Prop. de C Características

Blando 0.10 a 0.20% No templable. Fácil de soldar.
Medio 0.20 a 0.40 Difícil de templar. Soldable.
Duro 0.40 a 0.70 Templable. Difícil de soldar.
Muy duro 0.70 a 1.20 Temple fácil. No soldable.
- La influencia del carbono sobre las resistencias, se expresa por:
• Punto de fatiga: 21 + (35 x % C) Kgr/mm2

• Resistencia a la tensión (rotura):
- Acero ácido hogar abierto 52 + (76 x %C) Kgr/mm2
- Acero básico hogar abierto 32 + (63 x %C) Kgr/mm2
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

- Influencia del Fósforo y Manganeso
Resistencia a la tensión (rotura) en Kgr/mm2

- Acero ácido hogar abierto:
28 + (48 x %C) + (70 x %P) + (56 x %CMn)
- Acero básico hogar abierto
27 + (47 x %C) + (70 x %P) + (6 x %Mn) + (28 x %CMn)
- Influencia del Silicio

En % > al 0.25% que es lo usual, incrementa:
- La dureza
- El punto de fatiga
- Resistencia de rotura a la tensión
- Influencia del Azufre

- El azufre debe estar en proporción menor de 0.06% para buenos aceros.
- Un mayor % influye desfavorablemente en los aceros calientes, por que los hace
quebradizos; en aceros fríos ésta proporción mayor no ejerce influencia
apreciable.
- Influencia del Fósforo

- 00000000El fósforo en pequeña proporcione aumenta ligeramente la resistencia.
- Es un elemento dañino por que lo hace muy quebradizo, é incapaz de resistir
golpes ó choques.
- Un buen acero rara vez contiene más de 0.07%
- Influencia del Manganeso
- El Manganeso en pequeñas cantidades:

• Incrementa ligeramente la resistencia.
• Aumenta la dureza y maleabilidad en fuerte proporción.
- Los efectos del manganeso sobre el acero son proporcionales a
la cantidad de carbono que éste contiene.
- Un acero con más de 6% de Manganeso se llama ya acero
aleado al Manganeso.
b) Efecto del trabajo mecánico sobre el acero.-
- El trabajo en caliente del acero aumenta la densidad y la

resistencia, así como la solidaridad entre sus fibras.
- En frío solo se puede trabajar los aceros blandos o medios.
Obs: Los efectos de éste trabajo son:

- Disminuir la ductibilidad
- Incrementar el carácter quebradizo
- El límite elástico se aumenta considerablemente
- La resistencia de rotura a la tensión aumenta.
RESISTENCIA DEL ACERO
Resistencia a la tensión
• El límite elástico a la tensión es de 50 a 60% de la resistencia a la rotura, y

varía entre 1800 a 2400 Kg/cm2, de acuerdo con la clase de acero.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

• El punto de fatiga a la tensión, es usualmente de 200 á 400 Kg/cm2 más que el
límite elástico.
• La resistencia de rotura a la tensión varía de 3,200 a más de 14,000 Kg/cm2 ,
según la clase de acero.
• El módulo de elasticidad a la tensión es de 2’000,000 a 2’100,000 Kg/cm2 y es
prácticamente constante, para toda clase de aceros.
Resistencia a la compresión
El límite elástico y el módulo de elasticidad a la compresión son prácticamente los mismos

que a la tensión.
Resistencia al corte.-
El módulo de elasticidad para el esfuerzo cortante es alrededor de 850, 000 Kg/cm2, para todas
las clases de acero.
Coeficiente de trabajo en el acero estructural
Tabla: Coef. de trabajo en Kg/cm2 según el carácter de la S/C
SOBRECARGA
ESFUERZO MATERIAL VARIABLE UNIF.
REPETIDA ó IMPACTO
ALTERNADA CHOQUE C.
REPENTINA
Acero medio,
Tensión 1,100 1,500 700 600
laminado
Acero medio,
Compresión 1,100 1,500 700 600
laminado
Flexión Vigas laminadas 1,100 1,500 700 600
Esfuerzo Pernos y
600 800 400 300
Cortante pasadores
DUREZA DEL ACERO.- Los métodos más usados para determinar la dureza del acero
son:
a) De Brinell (Impronta de la bola de acero), ya citado.
b) Del taladro de Bauer:
- Herramienta tipo taladro que trabaja a velocidad constante y a

una presión fija.
- La resistencia del acero se aprecia por la profundidad del
agujero en un número dado de revoluciones.
- A medida que el acero es más blando, mayor será la
profundidad taladrada.
ACEROS DE ALEACION
( Aleaciones de acero o aceros compuestos)
Aceros a los cuales se les ha agregado un metal con el objeto de comunicarles ciertas
propiedades notables, que se acentúan ya sean recociéndolos, ó ya sea templándolos.
Principales aleaciones del acero:
a) Acero al Níquel.-
Una adición de níquel al acero de C, en una proporción aproximada de 3.5% :
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

. Aumenta su límite elástico apreciablemente.
. Incrementa la resistencia a la oxidación.
. Incrementa la resistencia eléctrica.
. Tiene permeabilidad magnética superior a la del hierro dulce.
Uso: Fabricación de cañones, corazas, acero estructural, remaches, rieles, ejes para
ruedas, ejes para transmisión, etc.
Obs: El metal conocido como Invar, es un acero con 36% de níquel, posee muy débil
coeficiente de dilatación; es empleado en alambres, reglas, etc. usadas en topografía y
geodesia y en la construcción de maquinaria e instrumentos científicos.
b) Aceros al Manganeso.-
- Contiene de 6 a 20% de Manganeso y menos de 1.5% de C.
- Son fuertes, compactos, maleables y con alta resistencia al
desgaste.
Uso:
- En ferrocarriles: fabricación de rieles, sapos, desvíos, ejes y
ruedas.
- Para piezas de chancadoras de piedra, molinos, etc.
c) Aceros al Vanadio.-
- Proporción de vanadio: de 0.1 a 0.6%
- El Vanadio le da un mayor límite de elasticidad, mayor
resistencia, sin disminuir su ductibilidad.
- Se emplea esta aleación cuando se desea compacidad y
resistencia a los choques.
Uso: En ferrocarriles y automotores, en:

- Resortes, ejes de transmisión, ejes de ruedas.
- Piezas de cambio de velocidades.
- Rodamientos.
d) Acero al Cromo.-
- Contiene de 1.5 a 2 % de Cr; y de 0.8 a 2 % de C.
- El Cr le da al acero una resistencia excepcional a la oxidación,
por lo que se le usa en cuchillería.
- Actualmente se emplea poco el Cr en estructuras por su costo.
e) Aceros a la Sílice, al aluminio.-

- Tiene las mismas propiedades que los aceros al níquel.
Uso:
- En pieza de maquinaria eléctrica.
- En taladros.
f) Aceros al tungsteno, cobalto y Molibdeno.-
- El Tungsteno y el Cobalto se emplean en proporciones de 3 a

5%.
- El Molibdeno de 0.3 a 3 %
- Aumenta la resistencia a la tensión, así como el límite elástico
- Son de ductibilidad baja.
- De gran dureza.
Uso: En herramientas para cortar: sierras, brocas, etc.
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Obs: Los aceros al tungsteno son los más duros de los empleados en la industria.
g) Aceros al cobre.-
- Contiene de 1 a 4% de Cobre.
- De igual resistencia que los aleados al níquel, pero más
quebradizos y menos dúctiles.
- El cobre le da al acero mayor resistencia eléctrica.
CHAPAS
Definición:
Son piezas laminadas obtenidas de platinas o tochos de acero extra dulce, hierro dulce o de
acero fundido.
Denominaciones.-
a) Chapa fina menor ó igual a 5 mm de espesor :

b) Chapa gruesa más de 5mm de espesor :
c) Chapa negra fina o gruesa sin ningún tratamiento :
d) Chapa perforada :
con agujeros/ rendijas estrechas y alargadas. Se usa para
cribas o zarandas.
e) Hojalata (lata) : chapa negra revestida con una película de estaño
f) chapa galvanizada, emplomada, encobrada, niquelada: chapa negra que ha recibido
por una o dos caras una película de Zn, Pb, Cu, ó Ni, para hacerla inoxidable (vía
térmica o vía galvánica)
g) chapa ondulada:
. Se fabrican de chapas galvanizadas o emplomadas.
. Diseños:
* De onda baja (arcos parabólicos) ===>cubiertas / persiana.
* De arcos circulares ===>cubiertas con S/C
Obs: las galvanizadas y de onda baja ===> “calamina”, usada en techados,

puertas.
h) chapa estriada: Presenta un relieve en una de sus caras, formando una especie de
tirillas, que cruzan en cocada.
Calibre:
En el mercado las chapas se especifican de 2 maneras:
a) por su espesor efectivo (mm, pulg., etc,)

b) Por un número convencional que da el calibre o grueso. Ejemplo 7/0
Obs: No existe código o sistema universal.
METAL DESPLEGADO (“Expanded metal”)
- Malla metálica, resultante de haber perforado (con incisiones o

ranuras alargadas), y luego estirado una chapa de acero. Ambas operaciones se hacen a
máquina.
- Presentan el aspecto de malla en cocada.
- En el mercado se las conoce por un número dado por el
fabricante y que se refiere al grosor ó calibre de los filetes metálicos que forman la malla
y a las dimensiones de las cocadas
- Los pesos varían de 1.5 Kgr/m2 a 10 Kgr/m2 .
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Uso:
- Construcción de tabiques
- Armadura de revestimientos de albañilería ó enchapados.
- Como refuerzo metálico en obras ligeras de concreto armado: losas, conductos,
etc. ==> coeficiente de trabajo: 1,200 Kgr/cm2
ALAMBRES Y CABLES
ALAMBRE
Definición: Hilo metálico que forma una sola unidad.
Clases:
. Por su composición metálica: De fierro negro, de fierro galvanizado.

. Por procedimientos especiales de fabricación: Estirado en frío, laminado en frío,
recocido, templado, etc.
. Por su sección transversal: Redondo, semicircular, ovalado, cuadrado, en estrella, etc.
. Por su aspecto exterior: Barnizado, aceitado, de púas, de hilos torcidos, arrollado en
espiral, etc.
. Por sus usos: Para cercos, para clavos, para resortes, para electricidad, para telégrafos
y teléfonos, etc.
Calibre:
Son diversos los sistemas de calibrar o numerar los alambres ===> especificar el sistema en
las operaciones comerciales.
Comercialización:
• En rollos y en carretes
• Se cotizan por longitud y por unidad de peso.
CABLE
Definición:
- Constituido por varios alambres
- Va a soportar esfuerzos adicionales de tensión.
- Cabos: Cables de corta longitud y destinados a maniobras.
Manufactura:
- Los alambres se manufacturan retorcidos o trenzados en disposición de hélice formando

los torones, los que a su vez son torcidos constituyendo el cable mismo.
- El espacio o núcleo que dejan los torones, en el eje, y en
ocasiones los alambres de cada torón, son rellenados con cáñamo ó yute y materiales
similares. También éste espacio puede estar ocupado por un alma de alambres.
- Los torones pueden ser circulares ó achatados.
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- El objeto de esta disposición es obtener un cable de gran
flexibilidad y que ofrezca al mismo tiempo, por su sección transversal útil de acero,
resistencia apreciable.
- En ocasiones los torones van forrados con un material hilado
llamado filástica alquitranada; otras veces este forro está constituido por una cinta de
acero arrollada.
. Para cables – carriles. ó andariveles se usan cables “arrollados en encaje”, en los cuales el
alambre de sección circular que forma el alma del cable está rodeado por un par de
vueltas de alambre de sección cuadrada, arrolladas de manera que el cable presenta una
superficie exterior prácticamente lisa.
. Para cable – riel. se usa el tipo llamado de “alambre ajustado”, en el cual todo el cable
está forrado por capas sucesivas de alambre, cada una de ellas constituida por alambres de
sección cuadrada, completamente adheridos unos a otros:
Especificaciones técnicas:
Resistencia a la tensión por fracturas
cables de hierro 5,000 Kg/cm2

cables para tracción de acero 11,000 Kg/cm2
cables de acero fundido 12,000 Kg/cm2
cable de acero fundido extra fuerte 13,500 Kg/cm2
cables de acero arado 15,000 Kg/cm2
cables de puentes 15,500 Kg/cm2
cables arados extra fuertes 16,000 Kg/cm2
2. METALES NO FERROSOS
COBRE
Origen:
- Se presenta en la naturaleza
• En estado nativo
• En forma de minerales (óxidos y sulfuros), el más importante:
pirita de cobre ( sulfuro de cobre y fierro Cu Fe S2)
Fundición de la oroya:
Una de las plantas más importantes donde se realiza la metalurgia del cobre.
Características:
- Tenaz, dúctil y maleable.

- Muy buen conductor del calor y la electricidad.
- Densidad:
• Piezas fundidas: 8.6
• Piezas laminadas: 8.9
- El aire seco no lo altera, pero sí el húmedo.
Usos:
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- En la industria eléctrica (la mitad del Cu. producido en el
mundo)
- En la industria del calor : tubos, serpentines, calderos, etc.
- Para forros de piezas de madera que van a estar sumergidas en
agua.
PLANCHAS DE COBRE
a) Espesores:
• Revestimientos ------------------------ 1 á 1.25 mm
• Canalones ------------------------------ 0.75 mm
• En placas de apoyo -------------------- 1 á 2 mm
(transmisión de cargas)
b) Coeficiente de trabajo:
• Tracción y compresión1,400 Kg/cm2
• Esfuerzo. cortante 600 Kg/cm2
ALAMBRE DE COBRE
Coeficiente de trabajo a la tracción : 700 Kg/cm2
PLOMO
Origen:
• Se presenta en minerales (sulfuros, mezclado con plata ó antimonio==> galena

PbS)
• El plomo metálico se obtiene:
1º tostando los minerales

2º fundiéndolos después
Características:
• Es muy blando, plástico y falta de elasticidad, maleable.

• Acabado de cortar tiene brillo, pero fácilmente se empaña.
• Densidad: 11.3
• Después de que sobre la superficie del plomo metálico se ha formado una película de
óxido, la oxidación se detiene y no penetra en la masa.
Usos:
• En aleaciones.
• Trabajos de gasfitería: soldadura, cañerías, tubos, etc.
• Pinturas.
• Placas (“de asiento”) destinadas a transmitir uniformemente cargas.
PLOMO ENDURECIDO
Aleación de plomo y antimonio del 5 a 10% (aumenta la resistencia)
Tabla: Resistencia a la rotura Kg/cm2
TENSIÓN COMP. ESF. CORTANTE

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Plomo ordinario 150 125 a 300 75
Plomo endurecido 300 500 120
Coeficiente de trabajo : 1/5 de los coeficientes de rotura.
TUBOS: Se emplean en Instalaciones sanitarias de agua y desagüe
Cañería : φ [ 1 “ para agua . Ejm: de ½” de 3 á 6 lib/yarda

Tubo : 1 < φ [ 3”, para desagüe
tabla: Especificaciones para cañerías de Pb
φ interior ( Pulg.)
½” 5/8” ¾” 1”
Peso (Kgr/m) 1.85 3.75 4.45 5.20
lib /yd 1.25 2.50 3 3.50
Espesor mm 4 5 5.5 5.5
Pul 0.169 0.169 0.201 0.207
Presión de trabajo (kgr/cm2)
lib/pul2 0.5 9 7.5 7
135 125 105 95
ZINC
Estado:
Se presenta en la naturaleza en minerales, los más importantes;

• Sulfuro de Zinc (ZnS) “blenda”
• Carbonato de Zinc (Zn CO3 ) “calamina”
• Silicato de Zinc (Zn2 Si O4)
Características:
• Duro, quebradizo y maleable

• Su fractura es de apariencia cristalina
• Densidad:
• Piezas fundidas : 6.9
• Piezas laminadas : 6.1
Usos :
• Galvanizado
• Para aleaciones
• En chapas para recipientes de líquidos, etc.
CALAMINA :
• Chapa corrugada u ondulada de fierro galvanizado

• Se vende por Nº s.
Calamina
Dimensiones de la plancha Peso del atado de 6 planchas
Nº
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24 6’ x 2’ x 1/40” 45 kgr.
25 6’ x 2’ x 1/54” 38 kgr.
26 6’ x 2’ x 1/64” 33 kgr.
ESTAÑO
Estado
• El principal mineral de estaño es el óxido de estaño (SnO2) “casiterita”

• Para su metalurgia:
1º Se concentra el mineral
2º Se funde
3º Se refina el metal
Características
. Es maleable, poco tenaz y poco dúctil.

. Densidad: 7.3
Uso:
. Estañado
. Fabricación de válvulas de seguridad en las calderas
. Gasfitería
. Artículos de cocina, etc.
HOJALATA
. Chapa de fierro dulce o fierro negro revestida por una película de estaño
. Espesores : 0.24 á 0.65 mm
. Se venden en cajas. Ejm.: de 112 á 225 chapas, c/u de 25 x 35 cm y peso neto por
caja de 25 a 70 kgr.
ALUMINIO
Estado
. En la naturaleza se encuentra en muchas combinaciones; las más importantes:
- Bauxita (hidrato alumínico mezclado con óxido férrico)

- criolita (mezcla de fluoruro de sodio y de aluminio)
- El método para extraerlo de sus minerales es la electrólisis, la cual se

efectúa principalmente sobre la criolita fundida.
Características:
- Está libre de la corrosión

- Densidad:
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- piezas fundidas 2.55
- piezas laminadas 2.75
- Su conductibilidad eléctrica varía entre ½ y 2/3 de la del Cu
- Resistencia tracción (rotura) baja : 800 a 1,000 Kg/cm2 (piezas fundidas)
2,000 Kg/cm2 (piezas laminadas ó alambres estirados)
3. ALEACIONES
Definición
. Ligamento previa fusión, de dos o más metales.

. La aleación adquiere propiedades intermedias entre las de sus componentes, pero a
veces otras nuevas.
LATONES
. Son aleaciones de cobre y zinc.

. Es más duro que el cobre, muy dúctil y maleable.
. La dureza y resistencia aumenta con la proporción de zinc, hasta cierto límite en que éstas
propiedades comienzan a decrecer.
. Su densidad promedio es: 8.95
Obs:
• Latones blancos : de baja ley de Cu (contienen de 20 a 50% de Cu)
• La adición del Pb al latón lo hace más blando, pierde parte de su resistencia y
ductibilidad. No se emplea más de 3% de Pb (pues tiende a desagregarse).
• El Al agregado al latón hasta 5% incrementa su dureza y resistencia, pero
pierde ductibilidad. Esta aleación se utiliza en trabajos de fundición, forja,
chapas, etc. Es de propiedades anticorrosivas acentuadas.
• Metal Muntz :
- Latón con 40% de zinc
- Es maleable y se dobla en vez de romperse
- Se emplea para hélices de buques
• Metal Delta :
- Latón al que se le ha agregado hierro
- Se corta bien y es muy resistente.
Tabla : Coeficiente de resistencia a la rotura por tracción para latones
Cu Zn Pb Sn Fe Mn Kg/cm2
Latón forjable 60 40 - - - - 3,500
Latón para chapas 63 37 - - - - 3,000
Latón de tornillos 58 40 2 - - -- 4,000
Latón naval 62 36 1 1 - - 3,000
BRONCES
- Son aleaciones de cobre y estaño, predominando el Cu

- Son muy duras, densas y más fusibles que el Cu
Obs:
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• La adición del Pb aumenta la fragilidad y reduce la resistencia y punto de fusión.
• La adición del zinc disminuye la dureza y resistencia
clases:
a) Bronce de estaño y zinc (“bronce ordinario”)

Usado en la fabricación de piezas de maquinaria
b) Bronce fosforoso
• Se prepara añadiendo el metal fundido en pequeño % de Pb. (0.05 á 1%)
• Cobre 90%, Estaño 10%
• Uso: cojinetes, cajas de grasa, ruedas dentadas, tubos sin soldadura,
hilos de teléfono, etc.
c) Bronce de campanas.- 20 á 25% de estaño
d) Bronce de cañones.- 10% de estaño
Uso: Para válvulas y grifos de vapor
e) Bronce de estatuas.-
• Contiene cantidades adicionales pequeñas de zinc y Pb.

• En las superficies expuestas a la intemperie forma la pátina (película
color azul, verde o verde parduzco constituida por un carbonato de
cobre, de desarrollo muy lento y que le da gran valor a las estatuas
antiguas.
f) Bronce de medallas.- Contiene 20% de estaño

g) Bronce de aluminio.- 10% de aluminio .
Se usa en la fabricación de objetos que tienen aspecto de oro, pero de mucha mayor
resistencia. Las plumas estilográficas antiguas eran fabricadas con este material.
Tabla: Resistencias típicas de algunos bronces:

Coeficiente de
tracción a la rotura
Bronce fosforoso fundido 2,000 Kgr/cm2
laminado 4,500 Kgr/cm2
Bronce de cañones 2,500 Kgr/cm2
Bronce de estaño y zinc fundido 4,000 Kgr/cm2

Bronce de aluminio fundido 4,000 Kgr/cm2
Est. Frío 6,000 Kgr/cm2
ALEACIONES DE ALUMINIO (“Aleaciones ligeras”)

Aleaciones a base de Al con Cu, Zn, Mn, Ni, etc. solos o mezclados.
Clases:
Duraluminio.-
• Aleación con Cu y pequeña proporción de Mn.
• Da en metal de mayor resistencia que sus componentes,
(0.95 Al + 0.45 Cu + 0.05 Mn)
Magnalio.-
Aleación con Mg y con el cual se funden piezas más resistentes y más ligeras que si se tratara
de Al solo.
( 0.9Al + 0.1Mg)
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METALES BLANCOS.-
− Se preparan a base de estaño, zinc y plomo.

− Se usan como metales de antifricción para cojinetes.
CAPITULO V : MATERIALES DIVERSOS

VIDRIO DE CONSTRUCCION
Composición química
- Se obtiene fundiendo una mezcla de silicatos, el mas usado silicato de calcio

en mezcla con el de sodio. (mayor dureza, mejor brillo).
- El vidrio contiene además Mg, Al, Mn y óxido de hierro.
- Materias primas que mezcladas debidamente se pueden utilizar para fabricar
vidrio:
● Arena cuarzosa ● Tierra de infusorios ● Salitre sódico
● Cuarzo puro ● Ceniza potásica ● Caliza pura
● Piedra silex ● Ceniza de sosa ● Etc.
Además se agrega a la mezcla fundentes: flúor, ácido bórico, trozos de vidrio, etc.
Ensayos del vidrio
a) Rapado en Obra.-
El vidrio bien limpio se empaqueta con caparrosa verde (sulfato de fierro comercial)
y se calienta. El de mala calidad se torna opaco.
b) En laboratorio.-
- Limpio el vidrio se expone a la acción del HCl que lo cubre en forma de
rocío.
- Las plaquitas de prueba se conservan en esa forma durante 24 hras, en una
cámara cerrada.
- El buen material no presenta ninguna alteración.
Manufactura: los más usados son tres:
a) Vidrio Soplado.-
- Se obtiene en forma de cilindros soplados a la boca por los obreros, o
por medios mecánicos.
- Se cortan después los cilindros según una generatriz y estirados para
formar las planchas.
- Todas las operaciones se realizan en caliente.
b) Vidrio Colado.- (fundido)

- Las chapas se fabrican vertiendo la masa de vidrio fluido sobre
moldes constituidos por placas metálicas calentados previamente.
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- Después se rodilla la masa y se deja enfriar lentamente.
c) Vidrio comprimido.-
Vidrio colado que después de extendido en el molde, es prensado.
Clases
a) Vidrio Simple.-
- blanco, transparente
- Espesor de 2 a 2.3 mm. aproximadamente.
- Peso 6 kgr / m2
Uso: Ventanas, mamparas
b) Vidrio doble triple.-

Doble, espesor de 2.5 a 3 mm.
Peso aproximadamente 8 kgt/m2
Triple, grosor 3 á 4 mm.
Peso aproximadamente 10 kgr./ m2
Uso: cubrir aberturas mayores a 0.50 m. en cualquier dimensión.
c) Vidrio Armado.-
- Lleva en su interior malla de alambre
- Espesores de hasta 5 cm.
d) Vidrio labrado.-
- De superficie no lisa
- Blanco ó de color, pero no transparente.
- Las labraduras ó relieves en una sola cara
e) Vidrio gota de agua.-

- Presenta una labradura similar a una gota de agua dejada caer sobre
una superficie no absorbente y lisa.
f) Vidrio Catedral.-
- De superficie rugosa y granulosa
- Blancos y de colores
- No transparente
g) Vidrio Esmerilado.-
Se le ha hecho perder su transparencia por acción de areneras ó máquinas de chorro
de arena.
h) Vidrio Deslustrado.-
De aspecto similar al esmerilado, pero la transparencia ha sido eliminada por acción
de una solución muy acuosa de ácido fluorhídrico.
i) Vitreaux.-
Conjunto de trozos de vidrios blancos ó de colores unidos unos a otros por tirillas de
Pb, y con los cuales se forman dibujos ornamentales.
j) Vidrios difusores.-
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

- Producen iluminación uniforme.
- De superficie lisa, pero su interior ó cuerpo esta constituido por una serie de
masas (lunas), de formas geométricas y en las cuales los rayos de luz se
quiebran.
- Se venden simples y alambrados, de diversos espesores casi siempre de ¼” a
1/2”.
k) Vidrios Químicos.-
- Fabricados para interceptar los rayos caloríficos ó de la iluminación intensa
de luz.
- Se emplea en las torres de observación (aeródromos, puestos aduanero, y de
vigilancia en general).
l) Ladrillos de vidrio.-
- Bloques semejantes a los ladrillos corrientes.
- De características difusoras.
- Traslúcidos, no transparentes.
- Buen aislante del ruido y del calor
- Se asientan con morteros de cemento (blanco).
- Dimensión [ 20 cm.
- Cuidado: algunos no están fabricados para resistir tráfico de peatones.
m) Baldosines y losetas.-
- Piezas para ser usadas en pisos y tragaluces, que deben soportar
tráfico.
- De pequeñas dimensiones [ 0.20 m.
- De espesor apropiado a su empleo.
n) Vidrio Soluble.-
- Especie de barniz que se emplea con fines decorativos.
- No resistente a los agentes atmosféricos, por lo que se usa en
interiores.
Propiedades mecánicas.
- Peso específico = 2.4 á 2.6

- Resistencia a la Tensión = 140 á 200 Kgr / cm2
- Resistencia a la compresión = 420 á 840 Kgr / cm2
SOGAS (Cabo de Manila)
Definición
- Formadas por hilos trenzados
- Sección circular.
- Se fabrican con cáñamo proveniente de manila, Nueva Zelanda, Italia, etc.
Características
- Se especifica por la longitud de su circunferencia (Mena) en pulgadas
inglesas. Como tensores: de 1” a 10”.
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- Se venden en el mercado por peso: lib/pie; lib/braza (braza inglesa=6` de
largo)
Resistencia
- Su resistencia es variable, depende del carácter de la fibra, y de la manera
como esta torcida.
- La resistencia se aprecia en relación a su peso por unidad lineal.
Ejemplo:
Una buena soga redonda puede trabajar a razón de 330 lib. por cada libra de peso de la soga
por braza.
Obs.
Las sogas alquitranadas pierden algo de su resistencia
ASBESTO CEMENTO
ASBESTO (Amianto)
Definición
- Sustancia mineral que se encuentra en rocas antiguas naturales
especialmente serpentinas y hornablendas.
- Esta formada por silicato de Mg con mayor o menor proporción de agua.
Características
- Color blanquecino
- Estructura fibrosa
- La cantidad de agua contenida por las fibras las hace mas o menos duras.
- Peso específico : de 2.3 a 3.
- Mal conductor del calor y de la electricidad.
Usos
- Aislante calorífico en tuberías de vapor y en prensa estopas.
- Fabricación de cortinas aislantes de fuego, etc.
Mercado
- Se encuentra en forma de fibras, planchas, telas, etc.
- Las fibras pueden estar mezcladas también en forma de pasta para aplicarse a
tuberías, etc.
ETERNIT (Lima , 1942)
Definición
Son pizarras artificiales obtenidas mezclando íntimamente el amianto con cemento Portland
y sometido a presión, extrayéndole el agua al mismo tiempo por aspiración.
Uso:
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- Fabricación de planchas, tubos para agua y desagüe, ventanas, depósitos para
líquidos.
- Fabricación de chapas de diseño especial para construcción formadas de 2
hojas de Eternit entre las cuales se ha colocado una capa de materia aislante, Ejm.
Cartón.
Lisas : tabiques
- Las chapas
Corrugadas : techados
- Tubos : de 1 ½” a 10” φ interior, longitud de 3 y 4 m. capaces de trabajar
con presión de 45, 75 y 105 lib/pulg.
MATERIALES PARA REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO
Definición:
Chapas o planchas que se emplean como material:

• De revestimiento con fines ornamentales
• De cobertura
• Aislante térmico y acústico
Composición:
Las hojas de estos materiales están formados por las siguientes sustancias solas o
mezcladas:
- Fibras de madera
- Fibra de cañas y bambúes
- Pulpa de madera
- Asbesto
- Corcho
- Productos yesosos
- Carbón
- Fieltro
- Minerales molidos
- Materiales asfálticos, etc.
Patentes (EE.UU)
Lista de los principales productos del mercado de EEUU
* Celotex * Weatherwood
* Temwood * Gold Bond
* Temlock * Boards
* Tempered Preswood * Upred Fibre Board
* Preswood Tepertile * Beaver Board
* Insulite * Un-Wood
ASFALTOS Y ALQUITRANES
ASFALTO (bitumen)
El mismo producto químicamente puro
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Definición:
- Sustancia negra formada por una mezcla de hidrocarburos é íntegramente soluble en

sulfuro de carbono.
- Puede ser:
● Natural : En depósitos naturales (Isla Trinidad; Bermúdez Venezuela) ó
embebiendo ciertas rocas y carbones (Junín).
● Artificial : Residuo durante la destilación fraccionada de ciertos tipos de
petróleo.
Uso:
- Construcción de caminos
- Construcción de edificios (solo o mezclados con arena, carbón, fieltro, etc.)
- Como sustancia aislante de humedad.
- Material de pegamento
- Manufactura de tejas, pisos, etc.
Chapas asfálticas: Usadas en las juntas de dilatación ó contracción de las obras de

albañilería, tales como el flex-cell, el Carey, Elastite, etc.
ALQUITRAN
Definición:
Producto obtenido de la destilación seca de materias orgánicos tales como petróleo, hulla,
madera y huesos.
Uso:
Alquitrán de petróleo : en caminos, pavimentos
Alquitrán de hulla : en caminos y en pinturas
Alquitrán de madera : como desinfectante
Alquitrán. de huesos : en algunas industrias.
PLASTICOS
Definición: Material constituido por compuestos de alto peso molecular (polímeros), y que
en cierta etapa de producción poseen plasticidad, lo que pierden total o parcialmente
después del endurecimiento del polímeros.
AGLUTINANTE + CARGA + ADITIVO -------→ PLASTICO

(Vehículo orgánico)  Material de relleno  Plastificantes  Líquidos de bajo peso
 Polímeros *  Abarata el costo  Endurecedores molecular elevan la
 Resinas  Mejora las propiedades  Estabilizantes elasticidad y reducen la
 Cauchos sintéticos (estab. térmica, dureza,  Colorantes fragilidad; aceleran el
resistencia mecánica) proceso de solidificación
• Polvos conservan la estructura y
• Fibras orgánicas é inorgánicas propiedades de los plásticos
• Telas, papel, chapas finas de con el correr del tiempo
madera
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(*) Para la producción de polímeros se utilizan el gas natural y el llamando gas de
entubación, originado en yacimientos petrolíferos; también el alquitrán de carbón
mineral, obtenido durante la coquificación de la hulla.
POLIMEROS ELABORADOS POR POLIMERIZACIÓN
Polietileno .- Se usa para fabricar materiales de aislamiento hidrófogo, tubos, artículos de

equipo sanitario técnico.
Cloruro de polivinilo.- Ofrece resistencia a los ácidos, álcalis, alcohol, gasolina, aceites
lubricantes.
Uso: Fabricar linóleos, materiales hidrófugos, decorativos de acabado, tuberías para agua y
desagüe; listones de zócalos, pasamanos.
Perclorovinilo.- Estabilidad a los medios agresivos (ácidos, álcalis, etc.)→ durable

Uso : Elaboración de pinturas para fachadas.
Poliestireno.- Es estanco al agua; se opone bien a los ácidos concentrados ( menos al

nítrico ni al acético glacial ) y soluciones de álcalis. Fragilidad manifiesta en el caso de
cargas de impacto.
Uso : En la fabricación de azulejos
Polimetacrilato de metilo.- (Vidrio orgánico ), excepcional transparencia, y deja pasar el

73.5 % de los rayos ultravioletas; resistencia a la luz y a la intemperie, pero baja resistencia
a la abrasión y al calor (80 oC ); se disuelve con facilidad en solventes orgánicos (acetona y
otros).
Uso : Encristalar ventanas de hospitales, invernaderos.
politetrafluoretileno .- Estabilidad química mas alta, soporta hasta 200 oC; buen
dieléctrico.
Uso : Construcción de juntas, en medios especialmente corrosivos.
Acetato de polibinilo.- Sus resinas se adhieren bien a la superficie de diferentes

materiales.
Uso : Preparar pinturas en emulsión, colas, mástiques.
Polisobutileno.- Elástico cauchocoide; estanco al agua; inatacable por los ácidos, álcalis,
sales de hidrogeno, solventes polares, Alta resistencia a la helada.
Uso: En diversos materiales de hermetización que sirven para hacer estancas las juntas en
edificios de paneles; para fabricar cintas adhesivas, colas para linóleo, materiales
hidrófugos.
Indeno – cumarona .- Se usa en lacas; fabricación de losas para pisos.
POLIMEROS ELABORADOS POR POLICONDENSACION
Fenol–Formol.- Buena compatibilidad con las cargas, obteniéndose así plásticos mas
resistentes y menos frágiles que los propios polímeros.
Uso : como aglutinante al fabricar paneles de virutas de madera, plásticos laminares de
papel y de fibra de vidrio y artículos de algodón mineral; para obtener colas, madera
contrachapada.
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Carbamida .-(Urea–formol ), Se usa para fabricar materiales caloríficos ( plásticos
celulares y alveolares), plásticos laminares, fibrosos y colas.
P. Silicónicos .- Bajo peso molecular en forma de líquidos. Se usan en calidad de pinturas

hidrófugas para fachadas, también introduciendo al concreto para conferirle propiedades
hidrófugas. Los de alto peso molecular son cauchos sintéticos que se emplean como pastas
y colas hermetizantes y aislantes.
Poliésteres.- Al actuar largo tiempo al agua, su resistencia decrece hasta el 40 %

disminuyendo también su poder adhesivo.
Uso : Para fabricar plásticos de fibra de vidrio, artículos de sanidad técnica, colas, pinturas
y barnices de fachada.
CAUCHOS Y GOMAS
Caucho sintético .- Producto de polimerización y copolimerización de hidrocarburos no

saturados; son imprescindibles en la producción de materiales de hermetización.
Uso : Preparar colas y mástiques ( para pegar linóleo, losas de pisos, etc.)
Goma .- Es el caucho vulcanizado y generalmente contiene cargas ( creta, negro de carbón,

etc.)
Uso : Material para suelos rasos; obtención de materiales de betunes gomosos (mástique de
asfalto y goma, brisol, etc.)
CONCRETO POLIMERICO
− Se fabrican predominantemente a base de polímeros termoestables: poliésteres,

epoxidos, fenoplastos, furanos, etc.; los áridos se eligen en función del tipo de medio
agresivo, del destino y la masa volumétrica.
− Las propiedades mecánicas del concreto polimérico aumentan al reforzarlo con
armadura de acero ó plástico de fibras vítreas.
− Indices de resistencia mecánica:
⋅ Tracción 70 – 200 kg/cm2

⋅ Flexión 160 – 400 “
⋅ Compresión 600 – 1200 “
⋅ Cizallamiento
de la unión encolada
con una superficie seca
de concreto 30 – 50 “
⋅ Adhesión a la armadura
de acero ~ 60 “
− La estabilidad térmica : 100 – 200 oC.

− Desventaja : Su gran fluencia; envejecimientos; al obrar con polímeros y
endurecedores ácidos pueden provocar quemaduras.
Uso : Fabricación de piezas y estructuras acabadas de concreto polimérico armado con

acero ó fibra de vidrio: elementos para entibación de pozos; apoyo de la red de las líneas
aéreas de contacto, traviesas, tramos de colectores, etc.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

MORTEROS Y CONCRETOS DE CEMENTO Y POLIMEROS
− Contienen una adición de resina sintética o caucho desde ( 0.2 hasta 5-12 %)
− Efecto de los aditivos: disminuye la hidroscopía y la permeabilidad al agua; aumenta la
resistencia del concreto a la tracción y a la flexión ( 2 á 3 veces); crece la
expansibilidad.
Uso : En forma de pinturas colas, recubrimiento de la armadura; en forma de capas de

protección de tanques, tuberías, a sí como para la construcción de pisos.
PLASTICOS REFORZADOS CON FIBRAS
En las estructuras portantes y de protección se utiliza un amplio grupo de polímeros de

composición, reforzados con fibras:
− Plásticos de fibra de vidrio: tanques, tubos, cubiertas, envolturas, accesorios, sanitarios.
− Paneles de viruta de madera: como material para estructuras y de acabado si las losas
son de alta o mediana masa volumétrica; como material, termoaislante o insonorizante
si la masa volumétrica es baja.
− Losas de fibra de madera: tabiques, cielo rasos; revestimientos de pisos, paredes y
techos; fabricar hojas de pared y muebles empotrados; en forma de materiales
termoaislantes e insonorizantes.
ARTICULOS DE REVESTIMIENTO DECORATIVO
Son artículos de materiales poliméricos en forma de chapas de grandes dimensiones,

películas y losetas decorativas, que permiten excluir el enlucido, la pintura y otros
productos “húmedos” del acabado interior. Esto no solo acelera los trabajos de acabado, si
no reduce considerablemente su laboriosidad y costo.
− Películas decorativas adhesivas de cloruro de polivinilo sin soporte.
− Paneles decorativos de cloruro de polivinilo
− Lincrusta: papel cubierto por una pasta de polímero gliptálico, aceite cocido, parafina y
carga.
− Paneles pintados lavables estancos al agua: en rollo con soporte de papel, cubierto por
una capa fina de polímero. Imitan la madera, tela, etc.
− Azulejo de poliestireno para revestimiento: son inflamables.
− Paneles de acabado de poliestireno: resistente al impacto
− Plásticos laminados de papel: se fabrican de varias capas de papel especial,
impregnadas con polímero fenol - formol ó carbamida.
MATERIALES PARA PISOS
Linóleo
− Esta compuesto por dos ó mas capas; la superior polimérica contiene menos carga, es
mas resistente al desgaste, elástica y esta decorada. La capa que sigue es mas rígida,
contiene menos polímero y mas carga. La carga: polvos minerales finos (creta, talco,
etc.)
− Se fabrican con soporte o sin el. El material soporte sirve para el aislamiento térmico é
insonorizante y está constituido por tela, fieltro, goma.
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Alfombras sintéticas
En la parte inferior tienen un soporte de polímero, y en la superior utiliza fibras sintéticas,

de las que se fabrican recubrimientos tejidos y no tejidos.
Losetas de piso
Se fabrican apartir de cloruro de polivinilo, polímero cumarona- indeno ó goma. Son

resistentes al desgaste y quimioestables
TUBOS – ARTICULOS DE TECNICA SANITARIA Y ACCESORIOS - COLAS

SINTETICAS
Tubos termoplásticos : de PVC, polietileno y polipropileno; son ligeros, resistentes a la

corrosión, insignificante coeficiente de fricción en la superficie interior.
Uso : Redes de agua, desagüe y ventilación
Tubos plásticos de fibra de vidrio: de poliésteres, cordón de vidrio, tela de vidrio. Su

resistencia mecánica es mayor que la de los demás tubos poliméricos; soportan
temperaturas de 150 oC .
Uso : En la industria química y petrolera.
Artículos técnicos de sanidad y accesorios
Se emplea el polimetacrilato de metilo, el poliestireno resistente al impacto, el

polipropileno, las poliamidas y los plásticos de fibra de vidrio; tienen pequeña masa y
estabilidad contra la corrosión
Colas sintéticas
− Se elaboran de resinas sintéticas, cauchos y derivados de celulosa

− Poder adhesivo y estabilidad al agua; no se pudren.
− Pegan bien la madera, plásticos, metales, cerámica, vidrio y piedras naturales.
− Se emplean también para pegar elementos de concreto; estas colas se aplican en forma
de líquidos, polvos y películas.
MATERIALES HIDROFUGOS, DE CUBIERTA Y DE HERMETIZACION
1. PELICULAS HIDROFUGAS
- Se fabrican de PVC, polietileno, acetato de celulosa, caucho sintético y

otros polímeros.
- Grosor de las películas: DEPENDE DE L USO.
• Pantallas impermeables: de polietileno e = 0.2 mm.

• Túneles y otras obras contra la acción de aguas agresivas:
películas de polivinilo ó polietileno, e = 1.5 a 2 mm.
- La película se fabrica en forma de rollos, con Rtrac. = 150

á 175 Kgr/cm2.
- Posee estabilidad contra la acción de loas aguas naturales,
soluciones salinas neutras, alcalinas y ácidas que contengan hasta 5 % de dichas
sustancias.
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Obs. .- Se ha elaborado un método para instalar pantallas verticales impermeables
de películas en canales de r5iego, diques sin recurrir a zanjas.
2. MATERIALES DE CUBIERTA
CHAPAS DE CUBIERTA (onduladas y planas)
- Se fabrican de plásticos de fibra de vidrio a base de poli

ésteres.
- E = 0.8 a 1.9 mm.
- Rtrac = 2,200 á 2,300 Kgr/cm2
Valores límites
- Rflex = 3,500 á 4,000 Kgr/cm2
- Son ligeras, resistentes, nonitas y transparentes; dejan pasar
mucha luz natural, sin embargo son inflamables.
PLASTICOS EN ROLLO
- e = 1.2 a 2.5 mm.

- Para su soporte sirve el papel Kraft ó carbón de cubierta, así
como tela de algodón ó de fibras de vidrio.
3. MATERIALES DE GERMETIZACION (selladores)
- Se emplean para hacer estancas las juntas enter los elementos de

estructuras prefabricadas (paneles y bloques de muros exteriores, etc)
- Deben garantizar la elasticidad necesaria para absorber las
deformaciones térmicas y de retracción, así como no dejar pasar la humedad.
- Tipos: Endurecibles
• Mástique de hermetización
No endurecibles
Pegan mas al °C y conserva bien la solución a temperatura (+) ó (-)

Se fabrican a base de cauchos polisulfúricos y aglomerantes de goma y betún.
• Empaquetaduras elásticas.
Se fabrican en forma de cordones porosos ó compactos a base de goma,

poliuretano, cauchos sintéticos.
Obs.: Al sellar juntas deben observarse estrictamente las reglas de protección de trabajo.
Cuando se utilizan mástiques con componentes calientes (solventes, etc.), se proveen
medidas de seguridad contra incendios: no fumar, ni utilizar llama abierta; las manos se
protegen con guantes de goma y una pasta especial de jabón que se aplica antes de empezar
el trabajo.
PINTURAS ACEITES Y BARNICES
PINTURA
Se compone de :
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- Base (Albayalde, blanco de Zinc, minio de plomo, minio de hierro, grafito, etc.)
- vehículo (aceite de linaza, crudo o cocido)

- Solvente (aguarrás, trementina, etc.)
Muchas pinturas tiene además:

- Colorante
- Materia secante (terebina, etc.)
Clases:
a. Pintura al Óleo:
- Fabricadas a base de aceite
- Blancas o de color
b. Pintura al Temple:
- A base de tiza, cola de carpintero, y un colorante mineral.
- Disueltos en agua caliente
c. Pintura al agua:
- Pastas preparados en plantas industriales
- Para ser usadas se disuelven en agua, fría ó caliente
- Proporcionan superficies lavables
- De colores
d. Barnices:
- Líquidos que dan brillo ó lustre
- Son transparentes
- Se emplea el barniz copal, la gomalaca disuelta en alcohol, etc.
e. Esmaltes:
- Sustancias líquidas de color, no transparentes.
- Proporcionan superficies muy lisas, brillantes o lustrosas.
Imprimación:
- Aplicación de una sustancia que actúa como vehículo ó ligamento.
- Usa aceite de linaza, cola de carpintero desleída, etc.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Materiales de Construucion

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CAPITULO I: PRINCIPALES PROPIEDADES DE

LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Las cargas provocan en el material deformaciones y tensiones internas; por lo tanto es

El medio ambiente tiene influencia física y química mediante:

Clasificación de los materiales.- Partiendo de las condiciones en que trabaja el material y

1. Materiales de piedra naturales.

CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES

Las propiedades básicas y especiales de los materiales de construcción se dividen en los

1. Propiedades de Estado y características estructurales.- Definen:

- Propiedades técnicas: composición química, mineral y de fase.

Ing. Luis Alfaro Ravello 1 Materiales de construcción

3. Propiedades Mecánicas: se refieren al comportamiento del material al someterlo a la

4. Propiedades Químicas: Capacidad para las transformaciones químicas y estabilidad

5. Durabilidad y Seguridad (fiabilidad)

Estandarización de las Propiedades

Las propiedades de los materiales se estiman recurriendo a índices numéricos establecidos

Los trabajos de estandarización en escala internacional están a cargo de la

RELACIÓN ENTRE LA ESTRUCTURA Y LAS PROPIEDADES

El conocimiento de la estructura de un material de construcción es indispensable para

Niveles de estudio de la estructura:

1. La Macro estructura: La composición que se ve a simple vista. La macro

a) De Conglomerados artificiales.- Es un grupo que reúne los concretos, una

b) La Estructura Celular.- Se caracteriza por la presencia de macro poros

c) La Estructura de poros finos.- Es inherente, por ejemplo, a los materiales

d) La Estructura Fibrosa.- Es inherente a la madera, plásticos de fibra de vidrio,

Ing. Luis Alfaro Ravello 2 Materiales de construcción

f) De granos mullidos (pulverulenta)- Son los áridos para el concreto, los

3. La Estructura Interna de las sustancias que integran el material a nivel molecular-

COMPOSICION QUIMICA, MINERALOGICA Y DE FASE DE UN

a. Composición química: Da una idea de ciertas propiedades del material:

La composición química de los aglomerantes inorgánicos (cemento, cal, etc.) y de

b. Composición Mineralógica: Muestra tipos y cantidades de minerales que contiene

c. La Composición de Fase del material y la transición de fase del agua contenida en

PARAMETROS DEL ESTADO DE LOS MATERIALES DE

Densidad ρ (Kg / m3):

Ing. Luis Alfaro Ravello 3 Materiales de construcción

m m: masa del material

Los materiales de construcción son porosos, a excepción de los metales, vidrio,

Masa volumétrica γ (Kgr/m3)

Es la masa de la unidad de volumen del material en estado natural

γ = masa volumétrica seca

Ejm.: concreto ligero.

γ : (500 a 1,800) Kgr/m3

- la masa volumétrica de los materiales de construcción oscila entre:

. Plástico poroso de resina

CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES DE

- Por la porosidad general, abierta y cerrada.

Ing. Luis Alfaro Ravello 4 Materiales de construcción

P : Porosidad expresada en % del volumen

Obs. : P en los materiales de construcción: de 0 hasta 98 %

Coeficiente de densidad ( K den )

Tabla: Propiedades principales de los materiales de construcción en estado secado al aire

Tabla : Valores relativos de la permeabilidad

Ing. Luis Alfaro Ravello 5 Materiales de construcción

PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES DE

Hidroscopicidad : Propiedad de un material poroso capilar de absorber el vapor de

La humedad de los materiales de construcción porosos, incluso después de

− La humedad de la madera secada al aire: 12-18 %

La aspiración capilar se caracteriza por:

− La altura de elevación del agua en el material

La altura h de elevación del liquido en el capilar:

Ing. Luis Alfaro Ravello 6 Materiales

El volumen del agua absorbido por el material debido a la aspiración capilar