Filtro Hidraulico - Grupo #4

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL
“FILTRO HIDRAÙLICO”
CURSO : Estructuras Hidráulicas.
CICLO : IX
SEMESTRE ACADÉMICO : 2019 – II
DOCENTE : Ing. Zumaran Irribarren, José Luis.
ALUMNOS : Espinoza Ayala, Cinthya.
Pozo Martínez, Cristian.
Ramírez Cruz, Helen.
Rosales Villarreal, Fredy
HUACHO – PERÚ
2019
Estructuras Hidráulicas 1
ÌNDICE
INTRODUCCION 5
2. Filtro hidráulico 7
3. Normativa (NORMA OS 020) 7
3.1. Alcance. ........................................................................................................................... . 7
3.2. Requisitos generales. ......................................................................................................... 7
3.3. Lecho filtrante.................................................................................................................... 8
4. Generalidades 9
4.1. Antecedentes. .................................................................................................................... 9
4.2. Objetivos específicos ......................................................................................................... 9
5. Tipos De Filtración 10
5.1. Filtración Lenta De Arena (Fla) ................................................................................... 10
5.2. Caja De Filtración Y Su Estructura De Entrada: ...................................................... 10
5.2.1. Conjunto Básicos De Un Filtro Lento De Arena (Fla) Con Control A La Entrada: 13
5.2.2. Consideraciones De Filtro Lento De Arena (Fla): 14
5.2.3. Dimensionamiento De Filtro Lento De Arena (Fla): 15
5.3. Resumen de Valores de Diseño de Filtración Lenta (FLA) 18
5.3.1. Dispositivos De Regulación De Filtro. 18
5.3.2. Criterios Para El Diseño De Un Filtro Lento. 18
5.4. Consideraciones Específicas............................................................................................ 19
5.5. Recomendaciones Para El Diseño Por Cada Componente Del Filtro Lento ............... 19
5.5.1. Medio filtrante. 19
5.5.2. Capa de soporte 20
5.5.3. Drenaje. 20
5.5.4. Cajas de filtro. 21
5.5.5. Fórmulas Utilizadas En El Diseño Del Filtro Lento 21
5.5.6. Ejemplo De Aplicación. 23
5.6. Filtración rápida (FR) ..................................................................................................... 28
5.6.1. Definición 28
5.6.2. Aplicaciones de la filtración rápida 30
5.6.3. Tipos de filtros rápidos 32
5.6.4. Aspectos teóricos 35
5.6.5. Filtración a ritmo ascendente. 38
5.6.6. Consideraciones para el diseño 39
5.6.7. Arreglos para el retro lavado 39
5.6.8. Proceso constructivo 47
5.6.9. Filtración rápida aplicada a pequeñas comunidades 48
5.6.10. Filtración gruesa 49
5.6.11. Ventajas y desventajas 51
5.7. Filtro biológico (FB)……………………………………………………………………………..54
5.7.1. Definición. 54
5.7.2. Sistema de tratamiento de aguas residuales. 54
5.7.3. Procesos biológicos de depuración aerobia 54
5.7.4. Proceso de oxidación bilógica 55
5.7.5. Reacciones de oxidación y respiración endógena 55
5.7.6. Factores que intervienen en la oxidación bilógica. 56
5.7.7. Proceso de fangos activados 56
5.7.8. Sistemas anaerobios 57
5.7.9. Respiración anaeróbica 57
5.7.10. Digestión anaeróbica. 57
5.7.11. Tratamiento anaeróbico. 58
5.8. Filtros percoladores. ...................................................................................................... 60
5.8.1. Características Del Filtro Percolador. 60
5.8.2. Tipos De Filtros Percoladores 62
5.8.3. Filtros Percoladores Convencionales O De Tasa Baja: 63
5.8.4. Filtros De Tasa Intermedia: 64
5.8.5. Filtros De Tasa Alta: 64
5.8.6. Filtros De Tasa Súper Alta: 65
5.8.7. Diseño De Filtros Percoladores 66
5.8.8. Construcción De Filtros 67
5.8.9. Distribución Del Caudal 68
5.8.10. Sistemas De Distribución 69
5.8.11. Medios Filtrantes 70
5.8.12. Drenaje Inferior 70
5.8.13. Ventilación 71
5.8.14. Tanques De Sedimentación 71
5.8.15. Ventajas y desventajas. 72
6. Conclusiones 73
7. Referencias Bibliográficas 74
INTRODUCCION
Objetivo: conocer el funcionamiento de los filtros hidráulicos, los tipos de filtros que existen
además de su forma correcta de montaje y como determinar que un filtro esta saturado ya que
los filtros son una parte muy importante del sistema hidráulico el cual depende de ciertos
factores y uno de ellos es una buena calidad del fluido que se logra gracias a un filtrado de
calidad.
Un filtro hidráulico es el componente principal del sistema de filtración. Estos sistemas se

emplean para el control de la contaminación por partículas sólidas de origen externo y las
generadas internamente por procesos de desgaste o de erosión de las superficies de la
maquinaria, permitiendo preservar la vida útil tanto de los componentes del equipo como del
fluido hidráulico.
Es sumamente importante proteger los componentes del costoso sistema hidráulico contra el
desgaste prematuro. Una mejor protección significa una vida útil más prolongada de los
componentes, lo cual significa menos tiempo de paro. En un sistema hidráulico típico, el filudo
hidráulico y los filtros trabajan juntos para proteger mejor a estos componentes
FILTRO
HIDRAÙLICO
1. Filtro hidráulico
El filtro es un tratamiento secundario y es uno de los tantos procesos de una planta de

tratamiento de aguas residuales (PTAR) que viene precediendo al pre-filtro y es el
encargado al igual que sus mecanismos anteriores de brindar, como su propio nombre lo
dice, un proceso de filtración a las aguas residuales servidas a una comunidad u otra
entidad que tenga la necesidad de tratar sus aguas residuales. Los límites permisibles para
la cantidad de couliformes contenidos en las aguas a tratar se verán con el avance de este
capítulo dependiendo del tipo de filtración de la cual estemos hablando. A continuación
le mostramos los tipos de filtración más usados en la actualidad.
2. Normativa (NORMA OS 020)

Planta de tratamiento de agua para consumo humano.
2.1. Alcance.
Establece las condiciones generales que deben cumplir los filtros lentos convencionales
de arena.
2.2. Requisitos generales.
 La turbiedad del agua cruda, sedimentada o pre filtrada del afluente deberá ser inferior
a 50 UNT, se podrán aceptar picos de turbiedad no mayores de 100 UNT por pocas
horas (no más de 4 horas)
 Cuando la calidad de la fuente exceda los límites de turbiedad indicados y siempre que
ésta se encuentre en suspensión, se deberá efectuar un tratamiento preliminar mediante
sedimentación simple y/o prefiltración en grava, de acuerdo a los resultados del estudio
de tratabilidad.
 El valor máximo del color deber ser de 30 unidades de la escala de platino-cobalto. El
filtro lento debe proyectarse para operar las 24 horas en forma continua, para que pueda
mantener se eficiencia de remoción de microorganismos. La operación intermitente
debilita al zooplancton responsable del mecanismo biológico debido a la falta de
nutrientes para su alimentación.
 La tasa de filtración deber estar comprendida entre 2 y 8 m3/(m2 .día).
a) Cuando el único proceso considerado sea el filtro lento, se adoptarán velocidades

de 2 a 3 m3/(m2 .día).
b) Cuando las aguas procedan de lagunas, embalses o se esté considerando

tratamiento preliminar, se podrán emplear tasas de hasta 5 a 8 m3/(m2 .día). El
límite máximo sólo se deberá admitir cuando se puedan garantizar excelentes
condiciones de operación y mantenimiento.
 Se debe tener un mínimo de dos unidades, las que deberán estar interconectadas a través
de la estructura de salida para que se pueda llenar en forma ascendente, después de
cada operación de limpieza (raspado), por el filtro colindante en operación.
 La estructura de entrada a la unidad debe considerar:
a) Instalaciones para medir y regular el caudal en forma sencilla, mediante vertedero

triangular o rectangular, antecedido de una válvula, o compuerta, para regular el
flujo de ingreso y un aliviadero para eliminar excesos.
b) Un canal que distribuya equitativamente el caudal a todas las unidades.
c) Compuertas o válvulas para aislar las unidades.
2.3. Lecho filtrante
a) La grava se colocará en tres capas, la primera de 15 cm, con tamaños de 19 a 50 mm,

seguida de dos capas de 5 cm de espesor cada una, con tamaños de 9,5 mm a 19 mm
y de 3 mm a 9,5 mm, respectivamente. No debe colocarse grava en zonas cercanas a
las paredes o a las columnas.
b) El espesor de la arena deberá ser de 80 a 100 cm. El valor mínimo considerado,

después de raspados sucesivos durante la operación de limpieza, será de 50 cm.
c) El tamaño efectivo de la arena debe estar entre 0,2 a 0,3 mm, y el coeficiente de
uniformidad no mayor de 3.
3. Generalidades
3.1. Antecedentes.
En la antigua Grecia el agua de escorrentía, agua de pozos y agua de lluvia eran

utilizadas en épocas muy tempranas. Debido al crecimiento de la población se
vieron obligados al almacenamiento y distribución (mediante la construcción de
una red de distribución) del agua. Los griegos fueron de los primeros en tener
interés en la calidad del agua, ellos utilizaban embalses de aireación para la
purificación del agua.
Los Romanos utilizaban recursos de agua subterránea, ríos y agua de escorrentía

para su abastecimiento, construían presas para el almacenamiento y retención
artificial del agua. El sistema de tratamiento por aireación se utilizaba como método
de purificación. El agua de mejor calidad y por lo tanto más popular era el agua
proveniente de las montañas.
En 1806 en Paris empieza a funcionar la mayor planta de tratamiento de agua.
En 1827 el inglés James Simplón, construye un filtro de arena para la purificación

del agua potable. Hoy en día todavía se considera el primer sistema efectivo
utilizado con fines de salud pública.
3.2. Objetivos específicos
 El objetivo de la filtración es retener los sólidos en suspensión que transporta

un agua, que antes puede haber pasado por un proceso de decantación.
 La filtración a través de material granular, por ejemplo, lechos de arena, se basa
en la capacidad de retención de sólidos en el seno o volumen del lecho filtrante,
aunque también puede darse eliminación superficial simultáneamente.
 Para que una filtración de este tipo sea eficaz se requiere que los sólidos puedan
penetrar profundamente dentro del lecho y no bloquearlo en superficie. Por otra
parte, es preciso seleccionar un material filtrante con una granulometría y
espesor de lecho tales que el filtrado alcance la calidad deseada.
4. Tipos De Filtración
4.1. Filtración Lenta De Arena (Fla)
El tratamiento del agua en una unidad de FLA es el producto de un conjunto de

mecanismos de naturaleza biológica y física, los cuales interactúan de manera
compleja para mejorar la calidad microbiológica del agua.
Consiste en un tanque con un lecho de arena fina, colocado sobre una capa de grava
que constituye el soporte de la arena la cual, a su vez, se encuentra sobre un sistema
de tuberías perforadas que recolectan el agua filtrada. El flujo es descendente, con
una velocidad de filtración muy baja que puede ser controlada preferiblemente al
ingreso del tanque.
Figura 1: Filtración lenta de arena.
4.2. Caja De Filtración Y Su Estructura De Entrada:
La caja del filtro posee un área superficial condicionada por el caudal a tratar, la
velocidad de filtración y el número de filtros especificados para operar en paralelo.
Se recomiendan áreas de filtración máxima por módulo de 100 m2 para facilitar las
labores manuales de operación y mantenimiento el filtro.
La estructura consta de un vertedor de excesos, canales o conductos para

distribución, dispositivos para medición y control de flujo, cámara de entrada y
ventana de acceso al filtro propiamente dicho.
Figura 2: Estructura de entrada.
a) Lecho Filtrante:
Una unidad de filtración lenta en arena consta generalmente de los siguientes
elementos:
Figura 3: Lecho filtrante
El medio filtrante debe estar compuesto por granos de arena duros y redondeados,
libres de arcilla y materia orgánica. La arena no debe contener más de 2% de
carbonato de calcio y magnesio.
Para el lecho filtrante se recomienda la siguiente granulometría y espesor de capas:
Criterios de Diseño Valores

Altura de arena (m) Recomendados
 Inicial 1.00
 Mínima 0.50
Diámetro efectivo (mm) 0.15 - 0.35
Coeficiente de Uniformidad <3
 Aceptable 1.8 – 2.0
 Deseable 0.1 – 0.3
Altura del lecho de soporte, incluye drenaje (m)
La velocidad de filtración varía entre los 0.1 y 0.2 m/h dependiendo de la calidad
del agua cruda. A mayor contaminación del agua afluente menor velocidad de
filtración.
La altura del agua sobre el lecho filtrante puede variar entre 1.0 y 1.50 m.
b) Sistema De Drenaje, Que Incluye Lecho De Soporte Y Cámara De Salida:
El nivel mínimo del filtro se controla mediante el vertedero de salida, el cual se

debe ubicar en el mismo nivel o 0.10 m. por encima de la superficie del lecho
filtrante.
Figura 4: filtro lento.
c) Capa De Agua Sobrenadante:

Se recomienda una altura de agua sobrenadante de 1.0 a 1.5 m. y un borde libre
entre los 0.2 y 0.3 m.
4.2.1. Conjunto Básicos De Un Filtro Lento De Arena (Fla) Con Control A

La Entrada:
 Válvula para controlar entrada de agua pre tratada y regular velocidad

de filtración
 Dispositivo para drenar capa de agua sobrenadante, “cuello de ganso”.

 Conexión para llenar lecho filtrante con agua limpia
 Válvula para drenar lecho filtrante
 Válvula para desechar agua tratada
 Válvula para suministrar agua tratada al depósito de agua limpia
 Vertedero de entrada
 Indicador calibrado de flujo
 Vertedero de salida
 Vertedero de excesos
 Cámara de entrada a FLA
 Ventana de acceso a FLA
Figura 5: filtro lento de arena con control a la entrada..
4.2.2. Consideraciones De Filtro Lento De Arena (Fla):
 Las cámaras de filtración pueden ser construidas de hormigón reforzado,

ferro cemento, concreto ciclópeo o mampostería estructural.
 Verificar la instalación de juntas de construcción y/o dilatación con base

a planos y/o especificaciones técnicas.
 El medio filtrante no debe contener más de 2% de carbonato de calcio y

magnesio para evitar que se produzcan cavitaciones al ser atacados estos
elementos por aguas con alto contenido de dióxido de carbono.
 El contenido de lodo en la arena no debe ser mayor al 1% en volumen

antes de instalarse en el filtro.
 La solubilidad de la arena en ácido clorhídrico no debe exceder el 5%

después de 30 minutos de iniciada la prueba. La grava de la capa soporte
no debe perder más del 5% de su peso al sumergirla por 24 horas en
ácido clorhídrico.
 El sistema de drenaje puede tener diversas configuraciones: drenes

principales y laterales construidos de tuberías perforadas, bloques o
ladrillos de concreto o arcilla cocida, losas prefabricadas de hormigón
sobre vigas de hormigón, etc. De manera que se asegure un flujo
uniforme del agua a través del medio filtrante. El sistema de drenes está
cubierto por capas de grava.
 Si los drenajes son de ladrillo, estos deberán asentarse con mortero

cuando los filtros estén localizados en zonas sísmicas; en caso contrario
simplemente se acomodan formando canales.
 Considerar un ingreso adicional por el fondo de la unidad, para efectuar

el llenado del filtro. Esto se consigue interconectando las unidades en la
cámara de salida.
 Considerar instalaciones adicionales como:
a) Una plataforma (losa o terraza) colindante con los filtros, que facilite
la operación de limpieza del filtro y el lavado de arena.
b) Un sistema similar para sacar o meter la arena al filtro.
c) Un sistema para recuperar la arena que se ha retirado de los filtros.
4.2.3. Dimensionamiento De Filtro Lento De Arena (Fla):
a) Caudal de diseño (Qd): Se expresa en (m3/h)

b) Número de unidades (N): Mínimo dos unidades de filtración
c) Área superficial (As):
𝐐𝐝
Área superficial (𝑨𝒔) = 𝐍𝐱𝐕
𝐟
Dónde: As = m2
Vf = velocidad de filtración (m/h)
Qd = caudal de diseño (m3/h)
N = número de unidades
d) Coeficiente de mínimo costo (K):
K = (2*N)/(N+1)
e) Longitud de unidad:
L = (As x K)1/2
f) Ancho de unidad:
b = (As/K)1/2
g) Velocidad de filtración real (VR):
VR = Qd/(2 x A x B)
h) Sistema de drenaje:
Los drenes se diseñarán con el criterio de que la velocidad límite en
cualquier punto de estos no sobrepase de 0.30 m/s. La relación de
velocidades entre el dren principal (Vp) y los drenes secundarios (Vs)
debe ser de: Vp/Vs < 0.15, para obtener una colección uniforme del agua
filtrada.
i) Pérdida de Carga:
Se producen pérdidas de carga en las tuberías, en las válvulas, lecho
filtrante, drenes y vertederos.
 Lecho filtrante: Esta en función de la granulometría del material,

velocidad de filtración.
 Drenes: (menor a 10%)
hd = 0.33 l 1/dh .V2/2g

Donde, dh: diámetro hidráulico
V: velocidad del dren, (dh= 4Ad/P)
Ad: área del dren
P: perímetro del dren
 Compuerta de entrada:
hf1 = K V2 / 2g ; V = VF Af / AC
Donde, AC : área de la compuerta (m2)

Af : área de filtración (m2)
VF: velocidad de filtración (m/s)
 Vertedero de salida:
Hf2 =Qd2 /3/1.84 Lv
Donde, Lv : longitud de cresta del vertedero genera(m)

Qd: caudal de diseño (m3/h)
Criterio Valores
Características Generales
 Velocidad de filtración (m/h) 0.15
 Caudal (l/s) 2.0
 Área superficial (m2) 48
 Número de unidades en paralelo 2
Dimensiones por unidad
 Largo (m) 5.7
 Ancho (m) 4.2
 Altura total (m) 1.80
Lecho filtrante Arena

 Material 1.05
 Longitud total (m). Incluye lecho de Cu = 3.0
soporte.
d10 = 0.20
 Diámetro (mm)
4.3. Resumen de Valores de Diseño de Filtración Lenta (FLA)
4.3.1. Dispositivos De Regulación De Filtro.

Normalmente se utilizan los siguientes:
 Entrada de agua cruda al reservorio de agua sobrenadante hasta un nivel

constante dentro del tanque del filtro.
 Eliminación del exceso de agua y la nata por medio de un vertedero de

derrame de rebose.
 Drenaje del agua sobrenadante antes de efectuar la limpieza del filtro.
 Drenaje de agua en la capa superior del lecho filtrante.
 Medida del caudal del agua efluente por medio de un dispositivo de

calibración de medición de caudal.
 Regulación de la velocidad de filtración.
 Ingreso de agua limpia para llenar de forma ascendente el lecho filtrante

después de efectuar la limpieza del filtro
 Dispositivo de prevención del agua tratada al tanque de almacenamiento

de agua tratada, o al desagüe.
4.3.2. Criterios Para El Diseño De Un Filtro Lento.
Para la instalación de la planta deben considerarse los siguientes aspectos:
 Escoger la zona de mejor acceso, con vías de comunicación que faciliten

su posterior construcción, operación y mantenimiento.
 El agua subterránea debe estar ausente o muy profunda.
 La zona debe ser segura y no estar expuesta a riesgos naturales o
humanos.
 De preferencia, la topografía de la zona seleccionada debe reunir los
desniveles necesarios para que el sistema pueda operar totalmente por
GRAVEDAD.
4.4. Consideraciones Específicas
a) Periodo de diseño: Se recomienda un período de diseño de las instalaciones

entre 8 y 12 años de manera que guarde armonía con la dinámica de
crecimiento de la población y con el costo de oportunidad de acceso a la
financiación del proyecto.
b) Periodo de operación: Las unidades de tratamiento deben ser diseñados para

periodos de operación de 24 horas, siendo 2 el número mínimo de unidades en
paralelo y así alternarlas cada vez que se requiera realizar mantenimiento. La
continuidad en la prestación del servicio evita riesgos de contaminación en la
distribución, en almacenamientos inadecuados o en la operación de la planta.
c) Caudal de diseño: Las unidades en una planta de tratamiento serán diseñadas

para el caudal máximo diario.
4.5. Recomendaciones Para El Diseño Por Cada Componente Del Filtro Lento
4.5.1. Medio filtrante.
 Debe estar compuesta de granos de arena duros y redondeados, de

preferencia, libres de arcilla y materia orgánica.
 La arena debe lavarse, procediendo también con la eliminación de los

granos más finos disminuyendo así el coeficiente de uniformidad y
elevando el diámetro promedio de los granos de arena
 No debe contener más de 2% de carbonato de calcio y magnesio para

evitar que se produzca cavitaciones en el medio filtrante.
 porosidad. Lo cual es diseñar con un rango de 1.8 a 2.0 normalmente se

usa 1.5, por problemas económicos.
4.5.2. Capa de soporte

 Constituida por gravas con especificaciones similares a las aplicadas al
medio filtrante. Las piedras deben ser duras y redondeadas, con un peso
específico de lo menos 2.5, libre de arena y limo y materia orgánica. De
ser posible, debe lavarse para asegurar su limpieza. No se debe perder
más del 5% de su peso.
 Su función es evitar que se pierda el material a través del drenaje y

asegurar así una abstracción uniforme del agua filtrada.
 La capa de grava debe diseñarse teniendo en cuenta dos valores limites;

el tamaño de los granos de arena en contacto con esta para decidir el
diámetro de la grava más fina, y las características del drenaje para
seleccionar el tamaño de la grava más gruesa
GRANULOMETRIA DE LA CAPA DE
SOPORTE
CAPAS DIAMETROS (mm) ALTURA(cm)
Mínimo Máximos
1 0.50 - 2.0 1.50 - 4.0 5
2 2.0 - 2.5 4.0 - 15.0 5
3 5.0 - 20.0 10.0 - 40.0 10
4.5.3. Drenaje.
 La recolección del agua filtrada se efectúa mediante el sistema de

drenaje, el cual puede estar conformado por drenes, o por ladrillos de
construcción
 Los tubos de drenaje están compuestos por drenes principales y de

ramificaciones o drenes laterales a partir de la salida de agua filtrada.
 Los drenes laterales se unirán al principal mediante tees o cruces, y

podrán ser de concreto, cerámico o PVC.
 Los drenes laterales se instalaran, dejando juntas abiertas de 2cm, o se

harán orificios de 2 a 4 mm de diámetro, separados entre .10 a .30 m y
dispuestos en la parte inferior de los drenes.
 La separación entre los drenes laterales seria de 1/16 de su longitud o

como máximo de 2.5m. con respecto a la pared, se considerara una
separación de 1/32 de su longitud o como máximo de 1.25m.
 El dimensionamiento de los drenes se efectuara con la velocidad limite

en cualquier punto de estos no sobrepase de .30m/s.
4.5.4. Cajas de filtro.
 La superficie de la caja está en función de la velocidad de filtración

(Vf),del canal (Q),del número de horas de funcionamiento continuo de
la unidad (turnos) y del número de unidades (N)
𝑄 𝑥 𝐶1
𝐴𝑠 =
𝑁 𝑥 𝑉𝑓
VALORES DEL COEFICIENTE C1
TURNOS C1
1 3
2 1.5
3 1
4.5.5. Fórmulas Utilizadas En El Diseño Del Filtro Lento
Dimensiones Del Filtro
Largo del Filtro 𝐵 = √𝐴𝑠 𝑥 𝐾 Ancho del filtro 𝐴√𝐴𝑠 / 𝐾
Número De Unidades Del Filtro

2𝑁
𝑘=
𝑁+1
 Idealmente, el diámetro efectivo de la arena (d10) debe ser lo suficiente
pequeño para asegurar un efluente de buena calidad y para prevenir que
la materia orgánica penetre a tal profundidad que no sea posible retirarla
mediante el raspado de la superficie. Experimentalmente se ha
encontrado un diámetro efectivo es del orden de .15 - .35 mm
 Se recomienda un diámetro efectivo mínimo de .10 mm para tratar aguas

claras con alto contenido bacteriológico. para aguas muy turbias, en
cambios se recomienda un diámetro de .40 mm
 El espesor del lecho filtrante ideal debe ser determinado en cada caso.
Sin embargo existen espesores mínimos para garantizar su
funcionamiento que es el orden de .70m y teniendo en cuenta que en 5
años se retirara .50m de arena mediante el raspado sucesivo, se
recomienda una altura de 1.2 a 1.4 m.
Se recomienda un coeficiente de uniformidad de (CU) menor de 3, para que

los poros sean bastantes regulares que aseguren una buena filtración.
SIENDO:
A = Ancho del filtro en (m)
As = Área de filtración (m2)
B = Longitud del filtro (m)
C1 = Coeficiente dependiente de los periodos operacionales del filtro.
Q = Caudal de diseño (m3/h)
N = Numero de filtro
Vf = Velocidad de filtración (m/h)
Tener en consideración de que la velocidad máxima de filtración debe ser

.10 m/h
VELOCIDAD DE FILTRACION
PROCESOS Vf (m/h)
Filtración lenta 0.10 - 0.20
Sedimentación o Pre filtración + filtración

0.15 - 0.30
lenta
sedimentación + Prefiltracion + filtración

0.30 - 0.50
lenta
4.5.6. Ejemplo De Aplicación.
Calculo de un filtro lento modificado para un caudal de 1.0 l/s o 3.6 m3/h.
los análisis de calidad de agua efectuados dan los siguientes resultados:
Turbiedad promedio en época de lluvia = 55 UT
Turbiedad máxima (picos de 3 horas) = 80 UT
Turbiedad mínima promedio en épocas seca = 12 UT
Análisis granulométrico del banco de arena más cercano arrojó los

siguientes resultados:
Tamaño efectivo = 0.35 mm
Coeficiente de uniformidad = 2.00
a) Adoptando un número de unidades (N) de 2 y un turno de operación

diaria (C1=24/8=3)
La superficie de filtración (As)
𝑄 𝑥 𝐶1
𝐴𝑠 =
𝑁 𝑥 𝑉𝑓
Reemplazo valores obtenidos:

3.6 𝑥 3
𝐴𝑠 = = 54 𝑚2
2 𝑥 .10
b) Dimensionamiento de la sección:
Si N = 2, K será igual a:
2𝑁 2𝑥2
𝐾= = = 1.33
𝑁+1 2+1
El largo (B) de la unidad será igual a:
𝑩 = √𝑨𝒔 𝒙 𝑲
Luego:
𝐵 = √54 𝑥 (1.33) = 8.47𝑚
El largo (A) de la unidad será igual a:
𝑨 = √𝑨𝒔 /𝑲
Luego:
𝐴 = √54 /(1.33) = 6.37𝑚
La capa soporte de la grava la seleccionamos del cuadro, para las

características de arena disponible d10=0.35 mm y CU = 2.0 la grava
seleccionada es la siguiente:
GRANULOMETRIA DE LA CAPA DE
SOPORTE
CAPAS DIAMETROS (mm) ALTURA(cm)

Mínimo Máximos
1 0.50 - 2.0 1.50 - 4.0 5
2 2.0 - 2.5 4.0 - 15.0 5
3 5.0 - 20.0 10.0 - 40.0 10
CRITERIOS DE DISEÑO DE FILTRO LENTO
PARAMETROS VALORES SIMBOLOS
Velocidad de Filtración 0.10 - 0.20 Vf
Arena Máxima de la Unidad 10 - 100 QxC1/Vf
Numero mínimo de unidades 2 N
borde libre 0.20 - 0.30 H1
Capa de agua 1.0 - 1.5 H2
Altura del lecho Filtrante 1.20 - 1.40 H3
Granulometría del lecho 0.15 - 0.35 d10

1.80 - 2.0
Altura de capa de soporte 0.20 - 0.30 H4
Granulometría de la Grava
Altura del drenaje 0.30 - 0.50 H5
PLANTA
CORTE B-B
 Detalle De Cámara De Ingreso Y Alivio

 Detalle De Estructura De Salida Y Control.
FILTRACIÒN
RÀPIDA
4.6. Filtración rápida (FR)
4.6.1. Definición
En el proceso de filtración rápida el agua atraviesa el lecho filtrante a
velocidades que pueden oscilar entre 4 y 50 m/h. A estas velocidades apenas
se forma biopelícula y los procesos biológicos van a ser escasos y, si existen,
se va a tratar de eliminarlos. Se busca hacer funcionar todo el lecho del filtro.
Los mecanismos de eliminación de partículas que van a preponderar serán
los físicos.
ESTRUCTURA
Un filtro está constituido por:
 Un depósito de hormigón abierto de 6 a 100 m2 de superficie.
 Un falso fondo de hormigón material cerámico o material plástico, en donde

se colocan las boquillas u orificios de drenaje y de inyección de agua y aire
de lavado.
 Una capa o lecho filtrante, situada sobre el falso fondo.
 Uno o varios canales de entrada de agua bruta, dotados de vertederos o

compuertas, que faciliten una distribución homogénea del agua sobre el
lecho filtrante.
 Uno o varios canales de recogida de agua de lavado.
 Condiciones de agua bruta, agua de lavado y agua filtrada.
 Bombas y llaves de paso y de protección.
 Si el lavado está automatizado son necesarios cuadros de control y

monitorización.
 Diversos aparatos de control y/o medida de caudal, altura de lámina de agua

y pérdida de carga.
En las plantas de tratamiento se colocan varias unidades de filtración. Un

canal de distribución asegura la llegada de agua bruta al filtro. Los procesos
de lavado se van alternando de forma que se optimice la explotación.
Batería de filtros en una ETAP
El porcentaje de expansión de la arena dependerá del tipo de lavado. Si es

solo con agua alcanza del 25 al 40 % del espesor del lecho. Si se emplea
agua + aire la expansión será máxima de un 15 %.
A mayor expansión mayor caudal de lavado, con el consiguiente incremento

en el consumo energético y pérdidas de agua, y por lo tanto, en los costes de
explotación. Es importante mantener constante durante un lavado solo con
agua el caudal de agua que se introduce. Mientras, que en el lavado con agua
+ aire, el caudal de agua puede variarse durante la operación de lavado.
4.6.2. Aplicaciones de la filtración rápida

Hay varias aplicaciones diferentes de la filtración rápida en el tratamiento
de agua para abastecimientos de agua de bebida.
En el tratamiento del agua subterránea, se usa la filtración rápida para

remover el hierro y el manganeso. Para ayudar al proceso de filtración,
frecuentemente se provee la aeración cono pretratamiento para formar
compuestos insolubles de hierro y manganeso.
Filtración rápida de agua pretratada (aerada)
Para agua de turbiedad baja como la que se halla frecuentemente en lagos y

algunas veces en ríos, la filtración rápida debe ser capaz de producir agua
clara, la cual, sin embargo, puede contener aún bacterias patógenas y virus.
Entonces es necesario un tratamiento final, tal como la clorinación, para

obtener agua bacteriológicamente segura. En el tratamiento de agua de río
con turbiedad elevada, se puede usar la filtración rápida como
pretratamiento para reducir la carga en los filtros lentos de arena siguientes
o se le puede aplicar para el tratamiento de agua que ha sido clarificada
mediante coagulación, floculación y sedimentación En tales casos se
requiere nuevamente una clorinación final.
Filtración rápida seguida de filtración lenta en arena
Filtración rápida después de la coagulación, floculación y sedimentación
4.6.3. Tipos de filtros rápidos

Los filtros rápidos se construyen en su mayoría al descubierto pasando el
agua al lecho de filtro mediante gravedad. Para ciertas condiciones de
operación, son más apropiados otros filtros rápidos que no sean del tipo de
gravedad. Los más importantes son: filtros de presión, filtros de flujo
ascendente y filtros de medios múltiples.
Filtro rápido (abierto, tipo gravedad)
 Filtros de presión: Son de construcción similar a los filtros del tipo

gravedad, pero el lecho de filtro y el fondo del filtro están encerrados en
un recipiente hermético de presión hecho de acero.
Aquí, la fuerza de conducción para el proceso de filtración es la presión
del agua aplicada en el lecho de filtro, la cual puede ser tan elevada que
se puede alcanzar casi cualquier longitud deseada de la carrera del filtro.
Los filtros de presión están disponibles comercialmente como unidades
completas.
No son tan fáciles de instalar, operar y mantener. Por esta razón no son
muy adecuados para aplicarlos en plantas pequeñas de tratamiento en
países en desarrollo.
Filtro de presión
 Filtros de flujo ascendente: sirven para un proceso de filtración de
grueso a fino. La capa gruesa del fondo del lecho de filtro criba la mayor
parte de las impurezas suspendidas, incluso del agua cruda turbia, sin
ningún aumento grande de la resistencia del lecho de filtro, debido a los
poros grandes. Las capas finas sobrepuestas tienen poros más pequeños
pero aquí también la resistencia del filtro aumentará sólo lentamente ya
que no quedan muchas impurezas que filtrar.
En los filtros de flujo ascendente se usa la arena como el único medio

de filtro. Frecuentemente, se les usa para el pretratamiento de agua que
es purificada nuevamente mediante filtros rápidos del tipo de gravedad
o mediante filtros lentos de arena.
En tales casos, los filtros de flujo ascendente pueden dar excelentes

resultados y pueden ser muy adecuados para usarlos en plantas pequeñas
de tratamiento. Una desventaja es que la resistencia permisible en un
filtro de flujo ascendente no es mayor que el peso sumergido del lecho
de filtro.
Filtro de flujo ascendente
 Filtros de medios múltiples: Son del tipo gravedad, filtros de flujo

descendente, cuyo lecho de filtro está compuesto de varios materiales
diferentes, los cuales se colocan de grueso-a-fino en la dirección del
flujo. Para filtros rápidos pequeños, es coman usar sólo dos materiales
en combinación; 0.3-0.5 m de arena con un tamaño efectivo de 0.4-0.7
mm como capa inferior, cubierta por 0.5-0.7 m de antracita, piedra
pómez o cortezas molidas de coco con un tamaño efectivo de 1.0-1.6
mm. Como tratamiento final, los filtros de capas múltiples pueden
proporcionar resultados excelentes y, cuando se dispone localmente de
materiales adecuados, bien vale la pena considerar su aplicación en
plantas pequeñas de tratamiento.
Lecho de filtro de medios dobles
4.6.4. Aspectos teóricos

La remoción general de impurezas del agua por filtración rápida, se lleva a
cabo mediante una combinación de varios procesos diferentes. Los más
importantes son; colado, sedimentación, absorción y procesos
bacteriológicos y bioquímicos. Estos son los mismos procesos ya descritos
para la filtración lenta en arena. Sin embargo, en la filtración rápida el
material del lecho de filtro es mucho más. grueso y el ritmo de filtración es
mucho más elevado (hasta 50 veces mayor que en la filtración lenta en
arena).
Estos factores alteran completamente la importancia relativa de los varios

procesos de purificación. El colado de impurezas en un filtro rápido no es
importante debido a los poros relativamente grandes en el lecho de filtro. La
sedimentación no será muy efectiva debido a las elevadas tasas de filtración
usadas. Así, se retendrá muchas menos impurezas mediante el colado y la
sedimentación que en el filtro lento de arena. Especialmente las capas
superiores del lecho de filtro serán mucho menos efectivas y habrá una
profunda penetración de impurezas en todo el lecho del filtro rápido.
Por lo general, la pobre actividad bacteriológica y bioquímica de un filtro

rápido será insuficiente para producir agua bacteriológicamente segura. De
aquí que será necesario un nuevo tratamiento, tal como la filtración lenta en
arena o clorinacion, para producir agua que sea apta para la bebida y para
propósitos domésticos.
Operación y control del filtro rápido
 Operación
En la figura se muestra esquemáticamente la operación de un filtro rápido
(tipo gravedad). Durante la filtración el agua ingresa al filtro a través de la
válvula A desciende hacia el lecho de filtro, fluye a través de él, pasa el
sistema de desagüe inferior (fondo del filtro) y fluye el exterior a través de
la válvula B.
Filtro rápido (tipo gravedad)
Cuando después de cierto tiempo de operación, se abre completamente el

controlador del ritmo del filtro, ya no se podrá compensar un nuevo atoro
del lecho del filtro y el ritmo de filtración disminuirá. Entonces se retira de
servicio el filtro para lavarlo por corriente de agua limpia. Para esto, se cierra
las válvulas A y B y se abre las válvulas D para drenar el agua cruda restante
fuera del filtro. Unos cuantos minutos después se abre la válvula E para
admitir el agua de lavado.
La fuerza de lavado por corriente de agua debe ser lo suficientemente

elevada para expandir el lecho de filtro de tal forma que se pueda arrastrar
los granos de este y que los atoros acumulados sean retirados con el agua de
lavado.
El agua de lavado es recolectada en los pasantes desde donde se le drena

hacia el desagüe. Cuando se completa el lavado por corriente de agua limpia,
se cierra las válvulas E y D y se vuelven a abrir la válvula A, permitiendo
que el agua cruda empiece un nuevo recorrido del filtro.
 CONTROL
Hay varios tipos de controladores de ritmo de filtración: dispositivo de
control de ritmo de ingreso (igual distribución o “división de flujo”) y
dispositivos de control del ritmo de salida (válvulas operadoras a nivel,
vertederos de derrame y sifones). Básicamente, los arreglos de control de
filtro se pueden dividir en tres grupos:
1. Cada filtro tiene un controlador individual de ritmo que mantiene la

producción de agua filtrada en la escala constante deseada.
2. El flujo total de agua a través de la planta del filtro es controlado

mediante el ritmo en el cual se extrae el agua filtrada.
3. Igual que en el 2, pero las unidades del filtro operan en ritmos

individuales descendentes.
Los controladores individuales de ritmo permiten a cada unidad de filtro

operar a su velocidad óptima de filtración (figura 9). Sin embargo, esta
ventaja no es muy grande y esos controladores de ritmo por lo general son
muy caros y no son fáciles de mantener.
Control de tasa de filtro
Los arreglos de control de filtro que usan una distribución uniforme del agua
cruda (“división de flujo”) sobre las unidades de filtro o para una extracción
uniforme del agua filtrada, son usados ampliamente en Europa y Norte de
América. Se puede usar varios métodos. Probablemente el que se muestra
en la figura 10b es el más simple ya que no tiene partes movibles.
Sistema de control de filtro
4.6.5. Filtración a ritmo ascendente.

Cuando no se usa controladores de ritmo de filtración, se realizará la
filtración en un ritmo descendente. El diseño de filtros a ritmo descendente.
Si no se toma medidas especiales, la escala de filtración en un filtro de ritmo

descendente, justo después de la limpieza, puede ser muy elevada, hasta 25
m3/m2/hora, lo cual es mucho más elevado que la tasa promedio de 5-7
m3/m2/hora.
Cuando es necesario limitar el ritmo de filtración con el fin de salvaguardar

la calidad del agua filtrada, se debe colocar un dispositivo extra de
resistencia de flujo (por ejemplo, un orifico) en la línea de influente.
Para los filtros de presión, la filtración de ritmo descendente es una práctica

común. Para los filtros rápidos de tipo gravedad, su aplicación aumenta
gradualmente en Gran Bretaña, en América Latina y también, en una escala
limitada, en Norte de América.
4.6.6. Consideraciones para el diseño

Se necesita seleccionar cuatro parámetros para el diseño de un filtro rápido.
El tamaño de grano del material de filtro, el espesor del lecho de filtro, la
profundidad del agua sobrenadante y el ritmo de filtración. En la medida de
lo posible, estos factores de diseño deben basarse en la experiencia obtenida
en las plantas existentes que tratan la misma agua cruda o una comparable.
Cuando no existe tal experiencia, el diseño debe basarse en los resultados
obtenidos en una planta piloto que opere filtros experimentales.
4.6.7. Arreglos para el retro lavado

Un filtro rápido se limpia mediante lavado con corriente de agua, esto es,
dirigiéndose un flujo de agua limpia hacia arriba a través del lecho de filtro
por un periodo de unos cuantos minutos. Se puede usar el agua filtrada
acumulada mediante bombeo en un tanque elevado, o directamente el
efluente de las otras unidades de filtro (en operación) de la planta de
filtración (“arreglos de auto lavado”). La velocidad del flujo ascendente de
agua debe ser lo suficientemente elevada para producir una expansión de
lecho de filtro de tal forma que se pueda aflojar y retirar con el agua de
lavado los atoros acumulados.
Retrolavado de un filtro rápido

En el cuadro 1 se presenta una lista de las escalas típicas de retro lavado que
proporcionan una expansión de aproximadamente 20 por ciento para un
lecho de filtro de arena (peso específico: 2.65 g/cm3).
Cuadro 1:
Escalas típicas de retro lavado

0 0 0 0 0 0 1 1 1
. . . . . . . . .
d 4 5 6 7 8 9 0 1 2
m
Escala de retro lavado (m3/m2/hora)
m
t
1 1 1 2 2 3 4 4 5 6
0 2 7 2 8 4 0 7 4 2
°
C
2 1 2 2 3 4 4 5 6 7
0 4 0 6 3 0 8 6 4 3
°
C
3 1 2 3 3 4 5 6 7 8
0 6 3 0 8 7 6 5 5 6
°
C
d = tamaño promedio de grano de la arena del filtro (mm)
t = temperatura de agua de retro lavado (°C)
v = tasa de retro lavado (m3/m2/hora)
Si se abastece el agua de lavado con bombas, normalmente se usa un numero

de tres (en instalaciones muy pequeñas, dos) de las cuales una sirve como
unidad de reserva. Para ritmos elevados de retro lavado y áreas más grandes
de lecho de filtro, estas bombas necesitan ser de una gran capacidad por lo
que su instalación y operación son bastante caras.
Entonces, es preferible un reservorio de agua de lavado tal como el que se

muestra en la figura 13, las bombas pequeñas serán adecuadas para llegar el
reservorio durante los intervalos entre los lavados sucesivos. Por lo general,
el reservorio debe tener una capacidad entre 3 y 6 m3 por m2 de área del
lecho de filtro y se le debe colocar de 4 a 6 metros sobre el nivel del agua
en el filtro.
Usualmente se provee tres bombas para bombear agua hacia el tanque de

agua de lavado; una de estas es la unidad de reserva. La capacidad total de
las dos bombas en operación debe ser de aproximadamente 10-20% de la
escala de abastecimiento del agua de lavado. Un tanque especial de agua de
lavado o un reservorio no son necesarios cuando el agua de lavado requerida
es tomada del reservorio de agua filtrada. Sin embargo, esto puede causar
fluctuaciones no deseadas de la presión en el sistema de distribución debido
al abastecimiento interrumpido de agua.
Arreglo de tanque de agua de lavad
Una solución más simple consiste en aumentar la profundidad del agua que
permanece sobre el lecho del filtro y limitar la resistencia máxima del filtro
.Entonces el agua filtrada estará disponible en una carga de 1.5 a 2 metros
sobre el lecho de filtro, lo cual debe ser suficiente.
Las unidades en operación de la planta de filtración deben abastecer agua

suficiente para el ritmo requerido de retro lavado. Por esto, una planta de
filtración rápida que use este arreglo de retro lavado debería tener por lo
menos seis unidades de filtro.
El agua de lavado es admitida en la parte de abajo del lecho de filtro a través

del sistema de desagüe inferior (“fondo del filtro”). Para dividir
uniformemente el agua el lavado sobre toda el área del lecho de filtro, el
sistema de desagüe inferior debe proveer una resistencia suficiente contra el
paso del agua de lavado (generalmente 0.6-1.0 metros de carga de agua).
Sistemas laterales de desagüe inferior

Un sistema de desagüe inferior usado frecuentemente consiste en laterales
colocados con una separación aproximada de 0.2 m y conectados a un tubo
múltiple (Figura 14).Los laterales tienen perforaciones en la parte de abajo,
con un diámetro de aproximadamente 10 mm. Por lo general, se usa tuberías
de cemento –asbesto y plástico rígido en este sistema de desagüe inferior.
Para evitar que el material de filtro ingrese a los laterales a través de las
perforaciones, el lecho de filtro debe ser sostenido por una capa de material
grueso (por ejemplo grava) que no sea desalojada por el agua del lavado
impulsada desde las perforaciones de desagüe inferior. Por ejemplo, la arena
de filtro de 0.7-1.0 mm de tamaño efectivo requeriría 4 capas de grava;
desde la parte superior hasta el fondo; 0.15m X 2-2.8 mm, 0.1m X 5.6-8
mm, 0.1m X 16-23mm y 0.2m X 38-54mm; el paquete total de grava tendrá
0.55m de profundidad.
Condición de flujo en canaletas de agua de lavado
Después de pasar por el lecho de filtro, el agua de lavado que transporta las
impurezas lavadas es colectada y drenada al exterior mediante las canaletas
de agua de lavado. La distancia que el agua de lavado tendrá que viajar en
forma horizontal hacia la pileta debe estar limitada a aproximadamente 1.5-
2.5m. Se coloca las piletas con su parte superior a 0.5-0.6m sobre el lecho
de arena no expandido y su área transversal dependerá de que en el extremo
de la pileta, la profundidad del agua sea la profundidad de descarga libre
(“Critica”).
El cuadro 2 proporciona los ritmos de flujo de agua de lavado (Q) para

combinaciones de flujo profundo de agua de lavado (H) y ancho de la
canaleta de agua de lavado (b).
Cuadro 2:
Capacidad de las canaletas para llevar agua de lavado (litros/seg)
Arreglos típicos de canaletas de agua de lavado
Se pueden colocar las canaletas de agua de lavado de varias maneras.
Particularmente cuando se usa arena fina, con un tamaño de grano inferior

a aproximadamente 0.8mm, la fuerza de arrastre del agua de lavado
ascendente puede ser inadecuada para mantener limpios los granos del filtro
en la jornada larga. Después de cierto tiempo pueden abrirse con una capa
pegajosa de materia orgánica. Esto puede causar problemas tales como
bolas de lodo y rajaduras en el filtro.
Bolas de lodo y rajaduras en el filtro
Estas se pueden prevenir proveyendo un arrastre adicional a través de lavado

por aire. La limpieza del filtro se inicia ahora con un lavado por corriente
de aire en un ritmo de 30-50m/hora, por lo general combinado con un
lavado con agua en un ritmo de 10-15m/hora.
Esto debe remover los recubrimientos de los granos de filtro y el siguiente

lavado con agua retira el material aflojado. Para el retro lavado con
corriente de aire es necesario un sistema separado de tuberías. Se debe
remarcar que el retro lavado por corriente de aire y agua es generalmente un
arreglo demasiado complejo para plantas pequeñas de tratamiento de agua.
Retro lavado por corriente de agua y aire.
El retro lavado se inicia permitiendo que el agua de la cámara 1 fluya hacia

la cámara 2. El aire de la cámara 2 se presuriza y es admitido para el arrastre
del filtro. Luego se usa el agua colectada en la cámara 2 para el retro lavado
del filtro.
Disposición de planta de filtración rápida
Una planta de filtración rápida consiste en un número de unidades de filtro

(mínimo 2) cada una con un área A. Cuando un filtro está fuera de
funcionamiento por limpieza, las unidades restantes deben ser capaces de
proveer la capacidad requerida Q en el ritmo seleccionado de filtración r.
Esto se expresa en la fórmula:
1. 𝑸 = (𝒏 − 𝟏)𝒙𝑨𝒙𝒏
Para plantas pequeñas hay poca alternativa en lo que respecta a las

combinaciones adecuadas n y A, pero para plantas mayores, la alternativa
debe ser tal que se minimice el costo de construcción. Como un paso
tentativo de diseño, el área del lecho de la unidad de filtro (A) expresada en
metros cuadrados puede ser tomada como aproximadamente 3.5 veces el
número de unidades de filtro n.
Para economizar en la construcción y operación, se debe colocar las

unidades de filtro en un grupo compacto con las líneas de afluente y efluente
y cualquier línea de alimentación de sustancias químicas lo más cerca
posible.
La colocación de las diferentes unidades de una planta de filtración rápida

es un tema que garantiza la más minuciosa atención del ingeniero de diseño.
Se debe hacer cierta concesión para una futura expansión de la planta.
Arreglo para retrolavado por corriente de agua y aire
Disposicion de planta de filtracion rápida
Muchos diseños ubican el edificio de servicio en el centro mientras que en

los extremos, varias unidades de filtro están dispuestas en uno o dos lados
del corredor de dos niveles, siendo el nivel superior el piso de operación y
el nivel más bajo la galería de tuberías.
4.6.8. Proceso constructivo
Como se explicó en las secciones anteriores, un filtro rápido consiste en un

tanque que contiene el sistema de desagüe inferior, el lecho de filtro y el
agua sobrenadante.
 Mayormente el tanque de filtro es hecho de cemento reforzado,

rectangular y con paredes verticales.
 El diseño de la estructura de concreto sigue las reglas comunes con la

dificultad agregada que las estructuras que retienen el agua deben ser
herméticas. Se debe proveer una cubierta amplia de concreto para
proteger las barras de refuerzo contra la corrosión.
 Se debe colocar todas las barras lo suficientemente distantes para

permitir que el concreto las rodee completamente.
 Se debe mantener al mínimo las tensiones de carga.
 Cualquier tensión que se desarrolle en el concreto debido al secado,

contracción, cambios de temperatura y diferencias en la subsidencia del
suelo, debe estar limitada en lo posible, subdividiendo el edificio en un
número de secciones independientes conectadas con uniones herméticas
de expansión.
 La mezcla de concreto del contenido de cemento y la colocación de la

mezcla debe buscar, en la medida de lo posible, una completa
impermeabilidad y la menor contracción por secado durante el
endurecimiento. Nunca se debe usar un acabado de yeso.
4.6.9. Filtración rápida aplicada a pequeñas comunidades

Debido a su construcción y diseño complejo y a la necesidad de operación
explícita, los filtros rápidos no son muy adecuados para su aplicación en
plantas de tratamiento de agua a escala de pequeñas comunidades. Esto es
especialmente cierto para su uso como filtros finales en el tratamiento de
agua turbia de río. Entonces, la seguridad bacteriológica del agua filtrada
tiene que ser asegurada mediante la pos clorinación con todas sus
dificultadas asociadas. Sería mejor usar los filtros lentos de arena que
ofrecen un filtrado bacteriológicamente seguro, pero estos pueden sufrir de
atoro rápido causado por la turbiedad presente en el agua cruda.
Se puede remover la materia suspendida del agua cruda a través de varios

procesos tales como: almacenamiento, coagulación y floculación y
sedimentación. Sin embargo, sólo los filtros rápidos son capaces de producir
en forma constante agua clara con una turbiedad inferior a 5 UTF. Esto
asegurará la operación fluida de cualquier filtro lento siguiente.
Debe haber pocas objeciones contra una aplicación tal de los filtros rápidos.
Distribución general de una planta de filtración rápida

4.6.10. Filtración gruesa
Algunas veces puede ser adecuado un tratamiento más limitado que la
filtración rápida usando un lecho de arena para el tratamiento del agua cruda.
Esto se puede obtener usando grava o fibras de plantas como material de
filtro. En el filtro de flujo ascendente de la figura se usará tres capas que
tengan tamaños de grano de 10-15mm; 7-10mm y 4-7mm desde el fondo
hacia arriba y con sistema simple de desagüe inferior.
Este filtro grueso (devastador) tendrá poros grandes que no están expuestos
al atoro rápido. Se puede usar una tasa elevada de filtración hasta de
20m/hora. Los poros grandes también permiten la limpieza a ritmo
relativamente bajo de retro lavado, ya que no se necesita ninguna expansión
del lecho de filtro. El retro lavado de los filtros gruesos toma un tiempo
relativamente largo, aproximadamente 20-30 minutos.
Filtro horizontal de grava
Otra posibilidad es el uso de filtros horizontales. Estos tienen una

profundidad de 1-2m subdivididos en tres zonas, cada una aproximadamente
5m de largo y compuestas de grava con un tamaño de 20-30mm, 15-20mm
y 10-15mm. La tasa de flujo horizontal del agua, calculada sobre toda la
profundidad, será de 0.5-1.0m/hora.
Esto representa a una carga muy baja de superficie del filtro, de sólo 0.03-
0.04m/hora. Se requerirá un área más grande, pero la ventaja es que el atoro
del filtro se realizara muy lentamente de tal forma que se necesitará la
limpieza sólo después de un período de años. Esta limpieza se realiza
excavando y lavando el material de filtro después de lo cual se le vuelva a
colocar en su sitio.
Se ha usado fibras de coco como material de filtro en una unidad

experimental similar a un filtro de arena. El lecho de filtro tiene un espesor
de sólo 0.3-0.5m y la profundidad del agua sobrenadante aproximadamente
1m. Se opera el filtro a tasas de 0.5-1.0m/hora, la cual da una longitud de
jornada del filtro de varias semanas. Para limpiar el filtro primero se le
drena, después de lo cual se saca y se desecha las fibras de coco. Se vuelve
a empaquetar el filtro con material nuevo que previamente ha sido remojado
en agua por 24 horas para remover la mayor cantidad posible de materia
orgánica. Los filtros de fibra de coco parecen ser capaces de soportar
fluctuaciones considerables en su carga Se ha usado fibras de coco como
material de filtro en una unidad experimental similar a un filtro de arena.
muestran una conducta remarcablemente constante de los filtros de fibra

coco. La remoción total de turbiedad varió entre el 60 y el 80 por ciento.
4.6.11. Ventajas y desventajas
VENTAJAS
 Muy eficaz para eliminar la turbidez, generalmente <0.1-1 NTU
(unidades de turbidez)
 Alta velocidad de filtración (4 000 – 12 000 litros por hora por metro
cuadrado de superficie)
 Requiere de una pequeña superficie de terreno
 Sin limitaciones con respecto a los niveles de turbidez inicial (siempre

que el coagulante o floculante esté disponible y se aplique
correctamente)
 El tiempo de limpieza (lavado a contracorriente) sólo lleva varios

minutos y los filtros pueden volver a ponerse en funcionamiento al
instante
 Puede tratar directamente el agua cruda, es decir, no se necesita un

almacenamiento preliminar
DESVENTAJA
 No es efectivo para eliminar bacterias, virus, fluoruro, arsénico, sales,
olores y materia orgánica (requiere tratamiento previo y posterior).
 Alto costos de capital y de mantenimiento.
 Se requiere limpieza frecuente (lavado a contracorriente), tras un tiempo

de funcionamiento de entre 24 y 72 horas.
 Supervisión especializada esencial (por ejemplo, para el control de flujo

y la dosificación de desinfectante).
 Requiere de alto aporte de energía.
 Tanto el agua para el lavado a contracorriente como el lodo necesitan de

tratamiento.
 Se necesita un sistema de alcantarillado o estanques de estabilización.
FILTRO
BIOLÒGICO
4.7. Filtro biológico (FB)
4.7.1. Definición.
son dispositivos que eliminan una amplia gama de compuestos
contaminantes desde una corriente de fluido (aire o agua) mediante un
proceso biológico. El filtro biológico para aguas residuales se compone de
una sedimentación primaria con digestión anaerobia de fangos, seguido de
un tratamiento mediante un filtro biológico.
4.7.2. Sistema de tratamiento de aguas residuales.
 PRETRATAMIENTO: Se retiran sólidos y gruesos de gran tamaño,

así como las arenas y grasas
 TRATAMIENTO PRIMARIO: Se eliminan sólidos en suspensión
fácilmente sedimentables y algo de materia orgánica.
 TRATAMIENTO SECUENDARIO: La M.O. que queda disuelta y en
suspensión, así como el resto de las partículas sólidas que no se han
eliminado en los tratamientos anteriores, son eliminadas mediante los
denominados “Procesos Biológicos de Depuración Aerobia”
4.7.3. Procesos biológicos de depuración aerobia

Realizados por determinado grupo de microorganismos (principalmente
bacterias y protozoos) que, en presencia de Oxígeno, actúan sobre la M.O.
e inorgánica disuelta, suspendida y coloidal existente en el agua residual,
transformándola en gases y materia celular, que puede separarse fácilmente
mediante sedimentación.
La unión de materia orgánica, bacterias y sustancias minerales forma los
flóculos y el conjunto de flóculos es lo que todos conocemos como fango
biológico.
4.7.4. Proceso de oxidación bilógica

La oxidación biológica es el mecanismo mediante el cual los
microorganismos degradan la materia orgánica contaminante del agua
residual. De esta forma, estos microorganismos se alimentan de dicha
materia orgánica en presencia de oxígeno y nutrientes.
4.7.5. Reacciones de oxidación y respiración endógena
Los microorganismos al igual que nosotros, necesitan de Energía para poder

realizar sus funciones vitales (movimiento, reproducción, síntesis de
biomoléculas etc), dicha energía la obtienen transformando la materia
orgánica asimilada y aquella acumulada en forma de sustancias de reserva
en gases, agua y nuevos productos de acuerdo con la siguiente reacción:
C5H7NO2 (material celular) + 5O2 ==> 5CO2 + 2H2O + NH3 + Energía
Como podemos observar, después de un tiempo de contacto suficiente entre

la materia orgánica del agua residual y los microorganismos (bacterias), la
materia orgánica del medio disminuye considerablemente transformándose
en nuevas células, gases y otros productos.
A todo este conjunto de reacciones se les denomina de oxidación biológica,

porque los microorganismos necesitan de oxígeno para realizarlas.
Dado que las reacciones de carácter aeróbico contribuyen a la generación de

una gran cantidad de energía en forma de ATP, las células microbianas
tienden a aumentar su concentración considerablemente, y en consecuencia
aumenta la tasa de formación del Floc biológico.
4.7.6. Factores que intervienen en la oxidación bilógica.
 Temperatura: A medida que aumenta la Temperatura, aumenta la

velocidad con que los microorganismos degradan la materia orgánica,
pero a partir de los 37°C, dichos organismos mueren.
 Salinidad: El contenido en sales disueltas no suele ser problemático
para el desarrollo bacteriano en el proceso de fangos activos hasta
concentraciones de 3 a 4 gr/l.
 Los nutrientes: Se ha determinado a nivel medio que los
microorganismos para sobrevivir necesitan por cada 1000 gr. de C, 43
de N y 6 de P, y que en las aguas residuales urbanas existen por cada
1000 gr. de C, 200 gr. de N y 16 gr. D
 Aportación de Oxígeno: Como hemos visto, para el desarrollo de las
reacciones biológicas es necesario un medio aerobio, es decir, con
oxígeno suficiente que permita el desarrollo y la respiración de los
microorganismos aerobios.
4.7.7. Proceso de fangos activados
El proceso de fangos activados es un sistema de tratamiento de las aguas

residuales en el que se mantiene un cultivo biológico formado por diversos
tipos de microorganismos y el agua residual a tratar. Los microorganismos
se alimentarán de las sustancias que lleva el agua residual para generar más
microorganismos y en el proceso se forman unas partículas fácilmente
decantables que se denominan flóculos y que en conjunto constituyen los
denominados fangos activos o biológicos.
4.7.8. Sistemas anaerobios

en este caso el aceptor final de electrones es la propia materia orgánica que
actúa como fuente de carbono. Como resultado de este metabolismo, la
mayor parte del carbono se destina a la formación de subproductos del
crecimiento (biogás, que es CO2 y metano) mientras que la fracción de
carbono utilizada para la síntesis celular es baja. De cara al tratamiento, este
hecho supone una doble ventaja: se produce poca cantidad de lodos a la vez
que se produce biogás, el cual puede ser revalorizado. Normalmente se
aprovecha para producir energía eléctrica, la cual se autoconsumo en la
propia instalación.
4.7.9. Respiración anaeróbica
respiración anaeróbica es un proceso biológico de oxidorreducción de

monosacáridos y otros compuestos en el que el aceptor terminal de
electrones es una molécula inorgánica distinta del oxígeno. el proceso
anaeróbico no se usa oxígeno, sino que para la misma función se emplea
otra sustancia oxidante distinta, como el sulfato o el nitrato.
En las bacterias con respiración anaerobia interviene también una cadena
transportadora de electrones en la que se reoxidan los coenzimas reducidos
durante la oxidación de los substratos nutrientes; es análoga a la de la
respiración aerobia, ya que se compone de los mismos elementos
(citocromos, quinonas, proteínas ferrosulfúricas, etc.). La única diferencia,
por tanto radica, en que el aceptor último de electrones no es el oxígeno.
4.7.10. Digestión anaeróbica.
La Digestión Anaerobia es el proceso fermentativo que ocurre en el

tratamiento anaerobio de las aguas residuales. El proceso se caracteriza por
la conversión de la materia orgánica a metano y de CO2, en ausencia de
oxígeno y con la interacción de diferentes poblaciones bacterianas
4.7.11. Tratamiento anaeróbico.
La digestión anaerobia es un proceso de transformación y no de destrucción

de la materia orgánica, como no hay presencia de un oxidante en el proceso,
la capacidad de transferencia de electrones de la materia orgánica
permanece intacta en el metano producido.
En vista de que no hay oxidación, se tiene que la DQO teórica del metano
equivale a la mayor parte de la DQO de la materia orgánica digerida (90 a
97%), una mínima parte de la DQO es convertida en lodo (3 a 10%). En las
reacciones bioquímicas que ocurren en la digestión anaerobia, solo una
pequeña parte de la energía libre es liberada, mientras que la mayor parte de
esa energía permanece como energía química en el metano producido.
FILTROS
PERCOLADORES
4.8. Filtros percoladores.
Es un Filtro biológico constituido por una masa o lecho fijo compuesto por una
cama de grava o un medio plástico de material pedregoso, carbón entre otros, que
trabaja bajo condiciones principalmente aeróbicas y es en donde se rocían las aguas
negras pre –tratadas sobre el filtro para la depuración de la misma al pasar por
medio de una capa de sustancia porosa. En este sistema los microorganismos se
apegan al medio del lecho formando una capa biológica, donde la materia orgánica
se degrada por la biomasa que cubre el material del filtro. Todo con el fin de
eliminar los contaminantes del agua median la percolación de las aguas negras.
Los filtros percoladores son unidades de tratamiento biológico que dentro del
sistema global de tratamiento de aguas residuales tienen la labor de remover la
materia orgánica mediante la metabolización de está a cargo de una población
bacteriana adherida a un medio filtrante, traduciéndose esto en un efluente con una
menor concentración de DBO5 (demanda bioquímica de oxigeno). Donde este
efluente continuara la cadena de tratamiento hasta cumplir con las especificaciones
técnicas.
4.8.1. Características Del Filtro Percolador.
a) El sistema de filtro percolador plástico se utiliza para tratar aguas negras

pre-tratadas con la finalidad de eliminar los microorganismos
contaminantes del agua.
b) El filtro está compuesto por:
 Un tanque séptico que sirve para asentar los sólidos presentes en el

agua.
Un tanque dosificante, el cual permite que los materiales biológicos
se sedimenten.
 El filtro percolador.
Y un sistema de aplicaciones al suelo (que se encuentra debajo de la
superficie del suelo) (campo de absorción).
c) Está diseñado para procesar entre 25 y 100 galones de aguas negras por
pie cuadrado de la superficie del filtro por día (Tasa de carga Orgánica),
la cual se mide en libras de la Demanda Biológica de Oxigeno.
d) Según su profundidad para la cama de medio del filtro percolador

tienden a variar porque mientras más profundo es el medio de este filtro
más será la DBO5 , es decir, que para un nivel comunitario seria de 3 a
8 pies de profundidad, mientras que para una casa es de 2 a 3 pies de
profundidad.
e) Con respecto a la ubicación de la bomba, del filtro percolador, esta debe

ser elevada para asegurar que el agua clara circule por este.
f) Para el mantenimiento y buen funcionamiento de este sistema de

tratamiento es recomendable seguir las instrucciones indicadas por el
fabricante o diseñador.
4.8.2. Tipos De Filtros Percoladores

Entre los Tipos de filtros percoladores tenemos los siguientes:
Filtros De Baja Carga:

Corresponden a Filtros lentos en los cuales el agua hace un sólo paso a través del
filtro, con cargas volumétricas bajas, permitiendo además una nitrificación
relativamente completa. Este tipo de filtro es seguro y simple de operar.
Producen una composición del efluente bastante estable, pero crean problemas
de olores y moscas.
Filtros De Alta Carga:
Emplean la recirculación para crear una carga hidráulica más homogénea,

diluyendo por otra parte la DBO influente. El porcentaje de recirculación puede
llegar a 400%. Este sistema de filtración tiene una eficiencia tan buena como la
de los filtros de baja tasa, y evita en gran medida el problema de moscas y de
olores.
4.8.3. Filtros Percoladores Convencionales O De Tasa Baja:
Este tipo de unidades se diseña para recibir cargas orgánicas que varían entre
y 0.4 kg de DBO5/(día*m3)de volumen del filtro. La carga hidráulica puede
fluctuar entre 1.0 y 3.7 m3/(día*m2) de superficie del filtro. En general este
tipo de filtro no utiliza recirculación para mantener una carga hidráulica
constante. La dosificación de las aguas residuales se hace de manera un poco
intermitente y puede presentar problemas de operación durante las horas de
la noche cuando el caudal es muy bajo.
Si el periodo entre las dosificaciones es muy largo se pueden presentar
problemas de secamiento de la bio-película, con lo cual se deteriora bastante
la eficiencia del filtro, por lo que se recomienda que estos periodos secos no
sean mayores de 1 - 2 horas. El rango de eficiencia en la remoción de DBO5
de este tipo de filtro se encuentra entre el 80 y 90%. Este tipo de filtros se
construye normalmente con piedras de canto rodado de 5 y 10 cm de
diámetro con profundidades que oscilan entre 1.8 y 2.4 metros.
4.8.4. Filtros De Tasa Intermedia:
Las cargas hidráulicas y orgánicas que se aplican a los filtros convencionales

pueden aumentarse un poco experimentando una reducción significativa de
la eficiencia en el proceso de remoción de materia orgánica, encontrándose
esta entre el 50 y 70%. En este tipo de unidades la nitrificación se presentar
de manera parcial, y en ocasiones se suele inundar el lecho por el excesivo
crecimiento biológico el cual obstruye el flujo de agua residual.
Esta situación puede remediarse utilizando un medio filtrante de mayor

diámetro. Las profundidades del reactor oscilan entre los 1.8 y 2.4 metros.
Las cargas orgánicas que se aplican al filtro pueden variar entre 0.24 y 0.48
kg de DBO5/(día*m3), y las cargas hidráulicas entre 3.7 y 9.4 m3/(día*m2),
considerando la recirculación, la cual se usa frecuentemente en este tipo de
filtros, pero cuya tasa máxima es de 1. 5.5.
4.8.5. Filtros De Tasa Alta:
En este tipo de filtros se incrementan considerablemente las cargas orgánica

e hidráulica que se aplican al lecho, con lo cual su eficiencia en la remoción
de materia orgánica es más baja comparada a los filtros de tasa baja,
encontrándose esta entre el 65 y 85%. Se llega a presentar poca nitrificación
en el proceso.
Se las suele utilizar como unidades de primera etapa antes de otros procesos
biológicos o antes de filtros percoladores de segunda etapa. Las
profundidades del lecho son por lo general menores (0.9 – 1.8 m), y siempre
se utiliza la recirculación para garantizar una carga hidráulica constante,
cuya tasa está entre 1 y 2. Las cargas orgánicas varían entre 0.32 y 1.0 kg
DBO5/(día*m3) de lecho y las cargas hidráulicas entre 9.4 y 37.0
m3/(día*m2). 5.6.
4.8.6. Filtros De Tasa Súper Alta:
Con la aparición en el mercado de material filtrante plástico con una alta

superficie de contacto, se comenzó a investigar la posibilidad de incrementar
considerablemente las cargas hidráulica y orgánica que se le podían imponer
a los filtros biológicos. Además las características físicas del medio filtrante
permitían variar las condiciones estructurales de diseño, haciendo posible
aumentar la profundidad de los lechos.
Como resultado, se tienen en operación unidades a las cuales se les puede

aplicar unas cargas orgánicas que varían entre 0.8 y 6.0 kg de
DBO5/(día*m3), con cargas hidráulicas entre 14.0 y 84.0 m3/(día*m2). A
pesar de presentar mayores cargas orgánicas e hidráulicas, la eficiencia del
proceso es equivalente al de los filtros de tasa alta, encontrándose esta entre
el 65 y 80%. Además, se llega a presentar poca nitrificación en estas
unidades. Este tipo de filtro percolador se puede utilizar para el tratamiento

de aguas residuales con altos valores de DBO5 y como unidades de
tratamiento preliminar antes de otros procesos biológicos. Pueden diseñarse
para profundidades entre 3.0 y 12.0 metros. La tasa de recirculación de este
tipo de filtros no varía respecto a los de tasa alta manteniéndose en un rango
de 1 a 2.
4.8.7. Diseño De Filtros Percoladores
 Tanque normalmente cilíndrico relleno de un material inerte sobre el

que se rocía el agua a tratar. Se efectúa una ventilación por tiro natural
o forzado para favorecer el aporte del oxígeno necesario para mantener
la microflora en un medio aerobio. Sobre el material inerte se forma una
película bacteriana o zooglea, que según el espesor puede desarrollar
bajo la capa aerobia una capa anaerobia.
 Rellenos
*Tradicionales:
a- Puzolana.
b- Coque metalúrgico.
c- Piedras silíceas trituradas.
*Modernos:
a-plástico.
 Según la carga volumínica empleada, existen lechos de alta carga y de

baja carga, cuyas características residuales urbanas son:
Pequeña Carga
DBO
Dg/m3 d 0.08 - 0.15 0.7 - 0.8
Carga hidráulica m3/m2 < 0.4 > 0.7
 Los rendimientos de depuración se ven mejorados por la recirculación,

además de obtener las siguientes ventajas añadidas:
 Realiza una autolimpieza de filtro.
 Siembra las aguas decantadas.
 Diluye las aguas con fuerte carga orgánica en caso de lechos de fuerte
carga.
 Recirculación necesaria.
 Carga hidráulica tal que con ella se produce la homogeneización de la
flora bacteriana en los distintos niveles.
 Auto limpieza del material, subsistiendo sobre el mismo una película
activa
 No se produce degradación de la materia celular formada
 No se produce mineralización (estabilización), precisando así un
clarificador para recoger las materias depositadas y enviarlas al
tratamiento de fangos.
4.8.8. Construcción De Filtros
a) Lecho de filtros entre 1,50 y 3 metros de altura

b) Una altura menor a 1,5 m provoca el peligro de que el líquido residual
crudo atraviese la capa sin depurarse
c) Los filtros suelen ser de forma circular
d) Los filtros de baja carga se suelen construir para poder ser inundados
por partes o totalmente con funciones de limpieza.
e) Los filtros están normalmente a la intemperie. El funcionamiento del
filtro depende del tiro natural que se deje desde la parte inferior de la
salida a la parte superior y no es necesario, normalmente, el tiro
forzado.
4.8.9. Distribución Del Caudal
1. Depende de la construcción del filtro y de las boquillas que se utilicen

2. Generalmente se usan filtros circulares con brazos giratorios (entre 2 y
4)
3. El giro de los brazos se efectúa gracias a la carga hidráulica del agua a
filtrar y la pérdida de carga puede oscilar de 45 a 75 cm
4. Las salidas de líquido suelen estar entre 15 y 20 cm sobre el lecho
filtrante
Esquema de un filtro percolador.
Distribución de los Filtros Percoladores
4.8.10. Sistemas De Distribución
El distribuidor rotativo en filtro percolador se ha convertido en un elemento

estándar del proceso por su fiabilidad y facilidad en el mantenimiento. Este
consiste en dos o más brazos montados sobre un pivote en el centro del filtro
que giran en el plano horizontal, los brazos son huecos y tiene boquillas por
las que se descarga residual sobre el lecho del filtro, el distribuidor puede
ser impulsado por un motor eléctrico o por la reacción dinámica del agua
residual que descarga por las boquillas.
La velocidad de giro variará con el caudal en la unidad accionada por

reacción, pero deberá ser del orden de una vuelta cada 10min, o menor en
un distribuidor de dos brazos, la distancia entre el fondo del brazo del
distribuidor y la parte superior del lecho deberá ser de 15 – 22cm, esto
permitirá que le agua residual salga de las boquillas, se extienda y cubra de
forma uniforme todo el lecho.
4.8.11. Medios Filtrantes
El sistema de recogida recibe el agua residual filtrada y los sólidos

descargado del medio filtrante y los lleva a un conducto que se prolonga
hasta el tanque de sedimentación final, el sistema está compuesto de la
solera del filtro del canal de recogida y de los drenes inferiores.
Los drenes inferiores están compuestos de bloques de arcilla vitrificada, con

las partes superiores granuladas que admiten agua residual y soportan el
medio filtrante, el cuerpo del bloque consta de dos o tres canales con las
partes inferiores curvadas, las que forman los canales de drenaje inferior
cuando se extienden de lado a lado y cubren toda la solera del filtro.
4.8.12. Drenaje Inferior
4.8.13. Ventilación
La ventilación normal tiene lugar por gravedad dentro del filtro, al existir
generalmente una diferencia de temperatura entre el agua residual y el medio
ambiente habrá un proceso de intercambio de caloro dentro del lecho del
filtro, el cambio de temperatura del aire dentro del filtro provoca un cambio
de densidad y así se establece una corriente de convección, la dirección del
flujo depende de las temperaturas relativas del aire y del agua residual, si la
temperatura del aire es mayor que la del agua residual el flujo de aire a través
del filtro será descendente, si el aire está más frío que le agua, el flujo de
aire será ascendente.
Los filtros se diseñan de tal forma que todo el medio filtrante pueda
inundarse con agua residual y, a continuación, desaguarse sin provocar
rebosamiento. La inundación es un método eficaz de lavar el filtro, corregir
el estancamiento y controlar la acumulación de las larvas de moscas en el
filtro.
4.8.14. Tanques De Sedimentación
Su función es producir un efluente clarificado, todo el fango existente en los

tanques de sedimentación de los filtro percoladores es extraído y enviado a
las instalaciones de tratamientos de fangos, en el diseño de estos tanques la
carga de superficie se basa en le caudal de planta más el de recirculación
menos el flujo de sólidos hacia el fondo del tanque, el que con frecuencia es
ignorado, la carga superficial a caudal punta no debe exceder los
48m3/día*m2.
4.8.15. Ventajas y desventajas.

Ventajas
1. Que permiten profundidades del relleno hasta de 12 m

2. Que se puede llegar a cargas hidráulicas elevadas hasta 2,8 · 10-3
m3/s ·m2
3. Tienen superficies específicas de hasta 220 m2/m3 de volumen total
4. Existe un riesgo menor de quedar obstruidos por las aguas residuales
que arrastran cantidades importantes de sólidos en suspensión
5. Debido a su peso ligero requieren una estructura de soporte más
barata.
Desventajas
1. Precio comparativamente elevado.
2. Resultan inadecuados para obtener rendimientos en el tratamiento de
las aguas residuales relativamente importante al compararlos con los que
se consiguen con los métodos normales.
5. Conclusiones
 Se ha dado a conocer todo lo referente a la filtración en la producción de agua para el

consumo humano en la planta de tratamiento. Que representa el abastecimiento de
agua.
 La filtración representa la última etapa física en el tratamiento de agua para el

consumo humano.
 Todas las estructuras hidráulicas, accesorios, equipos, etc., que intervienen en la

filtración son de vital importancia, puesto a que, si alguno de ellos no cumple su
filtración en el proceso, este se ve deteriorado tanto en la calidad como en la cantidad,
es por ello que deben existir planes de contingencia y emergencia en el mantenimiento
y proceso de producción en las plantas.
 El presente estudio puede ser complementado efectuando mediciones en prototipo

para saber como funcionan los filtros en proyectos en plena operación, dependiendo
si forman parte de una sección de presa homogénea o compuesta, como también del
tipo de materiales con las que esta compuesta y cuáles son sus propiedades, de manera
que se vea que leyes o nuevos parámetros están involucrados, aportando estos a la
gráfica adimensional propuesta así como obtener cual es la diferencia entre los
parámetros obtenidos por la gráfica y los obtenidos en estas mediciones.
 Respecto al Tanque de drenaje y filtración, se recomienda una posible modificación

en su geometría, es decir, un mayor espesor o fondo de éste para que permita un mejor
acceso y tener mayor holgura para trabajar en futuras modelaciones, ya que los 10.5
cm con los que cuenta, son relativamente insuficientes. Así también sería
6. Referencias Bibliográficas
 http://www.ingenieroambiental.com/4014/tratamiento545.pdf
 https://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_aguas_residuales/Procesos_bi
ol%C3%B3gicos_aerobios#2.1._Los_procesos_de_oxidaci%C3%B3n_biol%C3%B
3gicaçç
 https://www.saludarequipa.gob.pe/desa/archivos/Normas_Legales/saneamiento/OS.
020.pdf.
 http://www.sedapal.com.pe/revista-institucional-la-atarjea

Filtro Hidraulico - Grupo #4

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

CURSO : Estructuras Hidráulicas.

SEMESTRE ACADÉMICO : 2019 – II

DOCENTE : Ing. Zumaran Irribarren, José Luis.

ALUMNOS : Espinoza Ayala, Cinthya.

Pozo Martínez, Cristian.

Ramírez Cruz, Helen.

Rosales Villarreal, Fredy

3. Normativa (NORMA OS 020) 7

3.1. Alcance. ........................................................................................................................... . 7

3.2. Requisitos generales. ......................................................................................................... 7

3.3. Lecho filtrante.................................................................................................................... 8

4.1. Antecedentes. .................................................................................................................... 9

4.2. Objetivos específicos ......................................................................................................... 9

5.1. Filtración Lenta De Arena (Fla) ................................................................................... 10

5.2. Caja De Filtración Y Su Estructura De Entrada: ...................................................... 10

5.2.2. Consideraciones De Filtro Lento De Arena (Fla): 14

5.2.3. Dimensionamiento De Filtro Lento De Arena (Fla): 15

5.3. Resumen de Valores de Diseño de Filtración Lenta (FLA) 18

5.3.1. Dispositivos De Regulación De Filtro. 18

5.3.2. Criterios Para El Diseño De Un Filtro Lento. 18

5.4. Consideraciones Específicas............................................................................................ 19

5.5.1. Medio filtrante. 19

5.5.2. Capa de soporte 20

5.5.4. Cajas de filtro. 21

5.5.5. Fórmulas Utilizadas En El Diseño Del Filtro Lento 21

5.5.6. Ejemplo De Aplicación. 23

5.6. Filtración rápida (FR) ..................................................................................................... 28

5.6.2. Aplicaciones de la filtración rápida 30

5.6.3. Tipos de filtros rápidos 32

5.6.4. Aspectos teóricos 35

5.6.5. Filtración a ritmo ascendente. 38

5.6.6. Consideraciones para el diseño 39

5.6.7. Arreglos para el retro lavado 39

5.6.8. Proceso constructivo 47

5.6.9. Filtración rápida aplicada a pequeñas comunidades 48

5.6.10. Filtración gruesa 49

5.6.11. Ventajas y desventajas 51

5.7. Filtro biológico (FB)……………………………………………………………………………..54

5.7.2. Sistema de tratamiento de aguas residuales. 54

5.7.3. Procesos biológicos de depuración aerobia 54

5.7.4. Proceso de oxidación bilógica 55

5.7.5. Reacciones de oxidación y respiración endógena 55

5.7.6. Factores que intervienen en la oxidación bilógica. 56

5.7.7. Proceso de fangos activados 56

5.7.8. Sistemas anaerobios 57

5.7.9. Respiración anaeróbica 57

5.7.10. Digestión anaeróbica. 57

5.7.11. Tratamiento anaeróbico. 58

5.8. Filtros percoladores. ...................................................................................................... 60

5.8.1. Características Del Filtro Percolador. 60

5.8.2. Tipos De Filtros Percoladores 62

5.8.3. Filtros Percoladores Convencionales O De Tasa Baja: 63

5.8.4. Filtros De Tasa Intermedia: 64

5.8.5. Filtros De Tasa Alta: 64

5.8.6. Filtros De Tasa Súper Alta: 65

5.8.7. Diseño De Filtros Percoladores 66

5.8.8. Construcción De Filtros 67

5.8.9. Distribución Del Caudal 68

5.8.10. Sistemas De Distribución 69