Coro Eduardo, Navarro Mayra, Pumisacho Gissela

15/05/2019
21/05/2019
Informe: 4
Grupo Laboratorio: GR8
Grupo materia:GR1,GR2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II

1 Tema
Templado de vidrio

2 Objetivos
Determinar las temperaturas de reblandecimiento, trabajado y temple del vidrio.
Desarrollar el procedimiento experimental del templado de vidrio.
Comprobar el aumento de las propiedades mecánicas del vidrio templado.

3 Resultados obtenidos:

3.1. Tabla de Temperaturas de reblandecimiento, transición vı́tria, trabajado:

Temperatura de Temperatura de Temperatura

transición vı́trea [Tg] reblandecimiento [To] de trabajado [Tt]
450 C 570 C 650 C
Cuadro 1: Tabla de temperaturas

3.2. Tabla de valores de cargas:

Probeta Enfriamiento Carga [g]

N1 Testigo 15,98
N2 Aire forzado 41,68
N3 Aire forzado 61,56
N4 Aire forzado 60,65
N5 Aire forzado 56,83
Cuadro 2: Valores de carga

4 Análisis de resultados
Ya que las probetas utilizadas fueron de un vidrio sódico – cálcico tı́pico, se conoce que la tempe-
ratura de transición vı́trea es 450o C, y la de trabajado es 650o C. La temperatura de reblandecimiento
fue obtenida por inspección de las probetas dentro de la mufla, a la temperatura a la que estas comen-
zaran a mostrar cierto pandeo, seria la temperatura considerada, este fenómeno ocurrió a los 570o C.
Los valores de carga muestran que todas las probetas templadas soportaron cargas superiores a la
de la probeta testigo, de incluso hasta 4 veces mayores, lo cual nos indica que fueron correctamente

1
 Coro Eduardo, Navarro Mayra, Pumisacho Gissela
15/05/2019
21/05/2019
Informe: 4
Grupo Laboratorio: GR8
Grupo materia:GR1,GR2

tratadas, ya que teóricamente la resistencia a la rotura normal después del temple debe aumentar hasta
3 veces.
Cada una de las probetas tubo una carga de rotura diferente, un factor que influye en este resultado
es que al momento de ser enfriadas, la distribución de aire no fue uniforme para todas las piezas,
causando que unas se enfriaran mas rápido que otras, adquiriendo mayor resistencia.
Todas las probetas excepto la ultima, fueron cargadas colocando las marcas formadas por las
varillas el soporte hacia arriba. a este factor puede deberse también la disminución en la resistencia
medida de esta ultima.

5 Aplicaciones industriales:
Para mejorar la resistencia al impacto de un vidrio, se realiza un tratamiento de templado en el
mismo, este tratamiento consiste en calentar uniformemente al vidrio hasta una temperatura mayor a
igual a 650 grados celsius, conocido como punto de ablandamiento, para luego realizar un proceso de
enfriado de manera brusca, mediante la aplicación del aire a presión controlada sobre sus caras. Como
consecuencia de este enfriamiento, el vidrio templado presenta un equilibrio inestable de tensiones,
de compresión en la superficie y de tracción en el interior, esto le brinda una mayor capacidad para
resistir esfuerzos de tracción, ya sean estos mecánicos o térmicos.
En base a las propiedades que obtiene el vidrio en cuestión de resistencia, este se presenta apto para
aplicaciones estructurales o semi estructurales, que presenten sistemas de acristalamiento auto sopor-
tables, ventanas para edificios alto, lunas y ventanas laterales de los automóviles, puertas de vidrio
integral, entre otros., en general este tipo de vidrios son recomendados como vidrios de seguridad en
áreas susceptibles de impacto humano dentro de la industria.[1][2]

6 Conclusiones

6.1. Concluciones (Coro Eduardo)

Para poder realizar el tratamiento de temple en el vidrio, se debe tener en cuenta tres tempe-
raturas que son de suma importancia para el proceso de templado, estas son, temperatura de
transición vı́trea, temperatura de reblandecimiento y temperatura de trabajo, teóricamente se
conoce que la temperatura de transición vı́trea es de 450 grados celsius, en el caso de la probeta
a ensayar se determinó la temperatura en el punto de ablandamiento de 570 grados celsius, y
como el calentamiento debe ser próximo a la temperatura de ablandamiento, se utilizara en este
caso una temperatura de trabajado de 650 grados celsius.

Dentro del tratamiento del templado de vidrio, el proceso de enfriamiento debe ser realizado
bruscamente, para esto se emplea un flujo de aire a presión controlada sobre sus caras, este flujo
será producido por dos sopladores, los cuales deberán aplicar este flujo en base a un movimien-
to giratorio para que el aire pueda llegar a toda la superficie de la cara del vidrio.

Una vez finalizado el templado, se procedió a realizar el ensayo de resistencia del vidrio, para
esto se empezó a cargar las probetas con pesas de diferente masa, en el caso de la probeta tes-
tigo, la cual fue la primer en ser ensayada, se obtuvo un valor referencial de 15,98 kg, para el
caso de la probeta No 3, se obtuvo el máximo valor de carga el cual fue de 61,56 kg, de esta
manera se validó la definición de esfuerzos compresivos los cuales está en un rango de 3 a 4
veces el valor original, es decir la probeta testigo.

2
 Coro Eduardo, Navarro Mayra, Pumisacho Gissela
15/05/2019
21/05/2019
Informe: 4
Grupo Laboratorio: GR8
Grupo materia:GR1,GR2

6.2. Concluciones (Navarro Mayra)

El templado de vidrio es un proceso que permite modificar las propiedades del mismo, especı́fi-
camente la resistencia a la flexión. La probeta testigo tolera una carga de 15.98 [g] mientras que
las probetas tratadas térmicamente soportan en promedio una carga de 55.18 [g], lo que quiere
decir que la resistencia a la flexión es 3.45 veces con respecto a la probeta sin tratamiento.

Las probetas que se analizan poseen discontinuidad en su estructura debido a las varillas que
las sostienen, la probeta N5 se colocó con las marcas de varilla hacia abajo a diferencia de las
demás soportando un valor de carga de 56,83 [g], valor que está en el rango de las probetas
ubicadas con las marcas hacia arriba, esto permite concluir que estas marcas no son relevantes
en la prueba.

La temperatura de reblandecimiento es fácilmente verificable, se puede abrir el horno y verificar

que la probeta se haya pandeado, entonces sabremos que esa es la temperatura, en este caso la
temperatura de reblandecimiento es de 570 C.

6.3. Concluciones (Pumisacho Gissela)

Cada una de las probeta fallo a distintos valores de carga, si bien fueron tratadas bajo los mis-
mo parámetros, la velocidad de enfriamiento a la que fueron sometidas las probetas no fue la
misma, debido a que la distribución de aire no fue uniforme para todas ellas, causando que unas
se enfriaran mas rápido que otras, adquiriendo mayor resistencia.

Una vez realizado el templado en las piezas de vidrio, estas no podrán ser maquinadas, por la
alta fragilidad y baja ductilidad adquiridas luego del tratamiento térmico. Por lo que se debe
obtener primero la geometrı́a deseada y luego someter a la pieza al temple.

El incremento de las propiedades mecánicas es el resultado de los esfuerzos formados dentro

del material, debido a que su parte exterior se encontrara contrayéndose debido al enfriamiento
produciodo por el aire, mientras que la parte interior se encontrara expandiéndose debido a que
se encuentra a una mayor temperatura.

7 Recomendaciones

7.1. Recomendaciones (Coro Eduardo)

Una vez que el horno alcanza la temperatura de trabajo, se recomienda esperar un tiempo apro-
ximado de 10 min para sacar las probetas, esto para evitar el cambio brusco de temperatura y
con esto un rompimiento de las mismas.

Al momento de realizar el enfriamiento brusco mediante los sopladores, se recomienda dar un

movimiento circular para cubrir toda la superficie del vidrio y acercar de manera lenta y cons-
tante los sopladores los cuales permanecerán en una distancia determinada cada cierto tiempo
hasta que se complete el tratamiento.

3
 Coro Eduardo, Navarro Mayra, Pumisacho Gissela
15/05/2019
21/05/2019
Informe: 4
Grupo Laboratorio: GR8
Grupo materia:GR1,GR2

En el proceso de carga, se deben ubicar las pesas con sumo cuidado para evitar un rompimiento
apresurado de las probetas, para eso se recomienda colocarlas de manera perpendicular y de
forma que el peso se distribuya uniformemente a lo largo de toda la probeta.

7.2. Recomendaciones (Navarro Mayra)

En el proceso de enfriamiento se recomienda empezar a una distancia aproximada de medio
metro desde las probetas hasta los secadores y después ir acercándolos gradualmente, además,
se deben realizar movimientos circulares con los sopladores asegurándose de que el aire llegue
a toda la superficie de las probetas.

Al colocar la probeta sobre los dos topes para iniciar el ensayo, es necesario asegurarse de que
esta está bien colocada y no pandee ni se mueva de ninguna manera.

Para poder ensayar una probeta se recomienda primero verificar que esta no tenga ninguna
fractura, ni se vea comprometida de ninguna manera, ya que esto puede arrojar datos erróneos
del ensayo debido a que estas fallas alteran la carga que la probeta podrı́a resistir.

7.3. Recomendaciones (Pumisacho Gissela)

Colocar a las probetas dentro del soporte apenas apoyándose, debido a que cuando estas lle-
guen a la temperatura de reblandecimiento tenderán a deformarse por acción de su propio peso
ocasionando que adquieran la forma de la superficie donde se encuentren apoyadas.

El enfriamiento por aire forzado, se debe iniciar únicamente cuando estas estén ubicadas de tal
forma que el aire golpee perpendicularmente sobre sus caras, ya que si lo hace en sus bordes,
las probetas se romperán.

Al momento de sacar a las probetas de la mufla, realizarlo con sumo cuidado, ya que al estar
estas apenas apoyadas sobre el soporte, pueden caerse al realizar un movimiento brusco de es-
te, es por esto mismo que al momento de enfriar son los instrumentos que proporcionan el aire
forzado los que se mueven y no el soporte con las probetas.

8 Bibliografia
Referencias
[1] M. P. Groover, C. M. de la Pena Gomez, M. A. Martinez Sarmiento, and F. J. Sandoval Palafox,
Fundamentos de manufactura moderna : materiales, procesos y sistemas. Prentice-Hall, 1997.

[2] S. Barroso Herrero, J. R. Gil Bercero, and A. M. Camacho Lopez, Introduccion al conocimiento
de los materiales y sus aplicaciones. UNED - Universidad Nacional de Educacion a Distancia,
2000.

4
 Coro Eduardo, Navarro Mayra, Pumisacho Gissela
15/05/2019
21/05/2019
Informe: 4
Grupo Laboratorio: GR8
Grupo materia:GR1,GR2

9 Anexo