Concretos Especiales

Universidad tecnológica de los andes
Escuela profesional de ingeniería civil
"Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"
TEMA:
CONCRETOS
ESPECIALES
CURSO : Tecnología del concreto
DOCENTE : Marco Morales
INTEGRANTES :
 Huarniz Vega Cristhian
 Ferro Azurin Mishell Yhasmin
 Portillo Pizarro Ana Esther

Abancay -Apurímac
2019-1
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”
Contenido
DEDICATORIA ................................................................................................................................. 3
1.INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 4
2.GENERALIDADES .............................................................................................................................. 5
2.1 Historia ..................................................................................................................................... 5
2.2 Concreto ................................................................................................................................... 6
3.TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES ................................................................................................. 9
3.2 POR SU COMPOSICIÓN ............................................................................................................. 9
3.2.1 Concreto con fibras............................................................................................................ 9
3.2.2 Concreto ultra resistente (uhpc) ..................................................................................... 14
3.3 POR SU DENSIDAD ............................................................................................................ 16
3.3.1 Concreto ligero o celular ................................................................................................. 16
3.3.2 CONCRETO PESADO ......................................................................................................... 19
3.4 DE USO ARQUITECTÓNICO ..................................................................................................... 24
3.4.1. Concreto coloreado ........................................................................................................ 24
3.4.2. Concreto translúcido ...................................................................................................... 26
3.4.3. Concreto reciclado .......................................................................................................... 30
4.CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 34
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DEDICATORIA
Este trabajo es dedicado a mi profesor y compañeros del curso de tecnología del

concreto, esperando que se convierta en una guía de aprendizaje y deseando que
dios los bendiga
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1.INTRODUCCIÓN
En los últimos años, las exigencias a los materiales de construcción para edificaciones
industriales de concreto reforzado, han crecido especialmente, debido a que estos
proyectos de construcción asumen cada vez mayores dimensiones y son técnicamente más
exigentes
Es así como nace la idea de reemplazar los agregados tradicionales por agregados de
diferentes orígenes otra opción es la adición de aditivos químicos, los cuales en la actualidad
han pasado a formar parte de un concreto tradicional .Durante la pasada década gracias a
destacados investigadores, la tecnología del concreto alcanzo su nivel de desarrollo más
alto, esto debido a dos puntos principales:
El desarrollo de tecnologías especiales, las cuales no hubieran sido posibles de lograr sin el
desarrollo alcanzado por la industria química de aditivos.
El desarrollo de modelos con aproximaciones coherentes, racionales y científicamente

fundadas para caracterizar las propiedades del concreto. Esto conjuntamente con el
desarrollo de programas que permiten implementar esto modelos y hacer su uso muy
sencillo El siguiente trabajo está enfocado a aquellos tipos de concreto en los cuales se han
aplicado otros tipos de agregados diferentes al tradicional, dejando de lado los concretos
modificados por aditivos.
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2.GENERALIDADES
2.1 Historia
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de un espacio para
vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección posible. Desde que el ser humano
supero la época de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio
vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando
construcciones con requerimientos específicos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el
progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa, para unir
bloques y losas de piedra al erigir sus asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos,

mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la
acción del agua, dulce o salada.
Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos
en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como puzolana.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos conducen a principios

del año pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y
calcinada con arcilla, al agregársele agua, producía una pasta que de nuevo se calcinaba se
molía y batía hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo.
El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que esta tenía con la piedra de
la isla de Portland del canal inglés.
La aparición de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor

determinante para que el mundo adquiera una fisonomía diferente.
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Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas,
dentro del más alto rango de tamaño y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad,
de protección y belleza donde realizar nuestros más ansiados anhelos, un mundo nuevo
para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.
2.2 Concreto
El concreto puede ser definido como una mezcla de dos componentes agregados y pasta.
La pasta compuesta de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar así, una masa semejante a la de una roca pues la pasta
endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua.
El concreto es el material de construcción más utilizado en todo el mundo por su

versatilidad y maleabilidad (viviendas, edificios, puentes, bóvedas, carreteras, etc.)
Componentes del concreto, son los siguientes
 AGREGADOS:
Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen natural o artificial; que
pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados por la Norma Técnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla
típica de concreto; razón por la cual haremos un análisis minucioso y detenido de los
agregados utilizados en la zona.
Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados manipulados,

almacenados y dosificados.
 AGREGADO GRUESO:
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto, por este
motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la
preparación de estructuras de concreto.
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El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamaño mínimo será de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.
 AGREGADO FINO:
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las

rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 mm (Nº200). El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
1. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes.
2. El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales,
u otras sustancias dañinas.
 CEMENTO:
El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición el cual cuando se mezcla

con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u otros materiales similares, tiene
la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la cocción a elevadas

temperatura de mezclas que contienen cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones
determinadas.
Materias primas utilizadas en la elaboración del cemento Portland Los dos materiales
principales con que se fabrica el cemento Portland son:
La piedra Caliza y Arcilla.
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 CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción tenemos:
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma
mientras aún tiene una consistencia plástica.
b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos

sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.
Pero el concreto también tiene desventajas como, por ejemplo.
 Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay

un responsable absoluto de su producción, es decir control de calidad no es tan
bueno.
 El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción. Esto hace difícil su

uso en elementos estructurales que está sometido a la tracción.
Para superar esta limitación se utiliza el acero, con su elevada resistencia a la tracción. La
combinación resultante de ambos materiales. Se conoce como concreto armado.
Esta combinación es la que permite la masiva utilización del concreto armado en la

construcción de edificios, puentes, pavimentos, presas, tanques, pilotes, Etc.
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3.TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES
3.1. CONCRETO POR SU COMPORTAMIENTO
3.1.1. CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
Es un tipo de concreto que se compacta por su peso sin necesidad de vibración debido a su
alta fluidez y cohesividad, lo cual le permite instalarse incluso en zonas de difícil acceso. Los
concretos autocompactantes presentan diseños de mezcla especiales donde se manejan
agregados específicamente gradados y aditivos como reductores de agua de alto rango para
aumentar la fluidez y modificadores de viscosidad que controlan la segregación y la
exudación de la mezcla.
3.1.2. CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado es un sistema de colocación de concreto, que se aplica en la obra por

compresión neumática a través de un conducto y es proyectado a gran velocidad sobre una
superficie requerida. Es un concreto con agregado pequeño que forma una mezcla
relativamente seca, la cual se consolida a través de la fuerza de impacto y se puede colocar
tanto en superficies verticales como horizontal.
3.2 POR SU COMPOSICIÓN
3.2.1 Concreto con fibras
El concreto hecho con cemento Portland tiene ciertas características: es relativamente

resistente en compresión pero débil en tensión y tiende a ser frágil. La debilidad en tensión
puede ser superada por el uso de refuerzo convencional de varilla y, en cierta medida, por
la inclusión de un volumen suficiente de ciertas fibras.
La tenacidad se define como el área bajo una curva carga-deflexión (o esfuerzo-
deformación), al agregar fibras al concreto se incrementa en forma importante la tenacidad
del material; es decir, el concreto reforzado con fibras es capaz de soportar cargas bajo
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flexiones o deformaciones mucho mayores que aquellas a las cuales aparece el
primer agrietamiento en la matriz.
USO DE FIBRAS
Para el uso efectivo de fibras en el concreto endurecido se deben tener contempladas las
siguientes características:
 Las fibras deben ser significativamente más rígidas que la matriz, es decir un módulo
de elasticidad más alto.
 El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado.
 Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz.
 La longitud de las fibras debe ser suficiente.
 Las fibras deben tener una alta relación de aspecto; es decir, deben ser largas con
relación a su diámetro. Debe de hacerse notar que la información publicada tiende
a tratar con concentraciones con un alto volumen de fibras. Sin embargo, por
razones económicas, la tendencia actual en la práctica es la de minimizar el volumen
de las fibras, en cuyo caso los mejoramientos en las propiedades pueden ser
marginales. Para las cantidades de fibra típicamente usadas (menos del 1% por
volumen para el acero y aproximadamente 0.1% por volumen para el polipropileno)
las fibras no tendrán un efecto significativo en la resistencia o el módulo de
elasticidad del compuesto. También debe de hacerse notar que las concentraciones
en un alto volumen de ciertas fibras pueden hacer que el concreto fresco no pueda
trabajarse.
TIPOS DE FIBRAS
1. VIDRIO
El empleo de la fibras, resistentes a los álcalis, en morteros de cemento ha aumentado firme

y progresivamente desde hace más de 30 años pero, por el contrario, se ha presentado
relativamente poca atención a su uso en mezclas de concreto convencionales y a los
grandes beneficios que a estas pueden aportar.
La fibras de vidrio presentan un módulo elástico muy superior al de la mayoría de las fibras
orgánicas, como las de polipropileno, pero menor que el del acero. Todas las fibras
(inorgánicas, orgánicas y metálicas) han sido estudiadas con profundidad, pero en el caso
de las fibras de vidrio han llevado a un menor conocimiento de su empleo, hasta de
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existencia entre los diseñadores, especificadores y productores de concreto y la
misma industria de prefabricación.
Estas son algunas de las ventajas en las propiedades del concreto con la dosificación de la
fibra de vidrio:
 Las fibras de vidrio distribuyen a toda la masa del hormigón fuertes solicitaciones
locales.
 La presencia física de las fibras de vidrio inhibe el movimiento de la humedad en

el concreto, durante y después de su colocación, obteniendo un concreto más
homogéneo y en consecuencia, con una mayor resistencia media global.
 Las fibras de vidrio mejoran la resistencia a los daños, particularmente durante la

manipulación de componentes “jóvenes”.
 Mejora la resistencia a la tracción / flexión, consiguiendo eliminar los refuerzos de

acero en algunos elementos no estructurales.
 Las fibras de vidrio disminuyen el agrietamiento del hormigón por contracciones

plásticas.
Los resultados de ensayos realizados muestran que las fibras de vidrio consiguen suprimir
las grietas y fisuras por contracción plástica. Es lógico que las fibras de vidrio que tienen un
módulo elástico aproximadamente 10 veces superior al polipropileno, sean más efectivas
durante un mayor periodo de tiempo.
2. ACERO
El concreto reforzado con fibras de acero las cuales se adicionan en el momento del
mezclado presenta una serie de ventajas con respecto al concreto simple, algunas de estas
ventajas se enlistan a continuación:
 Disminuye la propagación de microfisuras (todo tipo de obra).
 Proporciona una resistencia mayor al impacto y a las cargas estáticas y dinámicas

(pisos industriales y pavimentos en general, tuberías).
 Proporciona una mayor resistencia a la flexión (todo tipo de obra, relevante en

pavimentos y cubiertas).
 Gran capacidad de deformación (piezas prefabricadas, tubos).
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 Aumento drástico de la resistencia a choques térmicos y mecánicos (concreto
refractario).
 Resistencia a la corrosión cuando la fibra es de acero inoxidable (todo tipo de obra

en contacto con el agua, tubería, canales, pilotes).
Como se puede apreciar las fibras de acero pueden emplearse en una gran variedad de
obras de concreto, incluyendo el concreto lanzado, en todos los casos se debe proporcionar
la mezcla más adecuada para evitar que la adición de las fibras pueda representar una baja
en la ligeramente torcidas en los extremos, las hay en diversos grosores y longitudes (la
relación largo a diámetro. L/D, se conoce como relación de esbeltez).
Generalmente el fabricante recomienda las

cantidades a emplear por cada metro cúbico de concreto, éstas cantidades son útile
s para posteriores refinamientos según el caso. El Comité ACI 544 establece que el concreto
reforzado
con fibras de acero se especifica usualmente por su resistencia y su contenido de fi
bras.
Normalmente en las obras de pavimentación se especifica la resistencia a la flexión
y en aplicaciones estructurales se especifica la resistencia a la compresión.
3. FIBRAS SINTÉTICAS
Las fibras sintéticas son artificiales; resultan de la investigación y desarrollo en las industrias
petroquímicas y textiles. Existen dos formas físicas diferentes de fibras: la de
monofilamentos, y las producidas de cintas de fibrilla. La mayoría de las aplicaciones de las
fibras sintéticas están en el nivel de 0.1% por volumen. A ese nivel, se considera que la
resistencia del concreto no se ve afectada y se buscan las características de control de las
grietas. Los tipos de fibras que han sido ensayados en las matrices de concreto de cemento
incluyen: acrílico, aramida, carbón, nylon, poliéster, polietileno y polipropileno. El concreto
reforzado con fibras debe cumplir con las especificaciones indicadas en la Norma ASTM
C1116 para concreto reforzado con fibra sintética.
4. ACRÍLICO
Las fibras acrílicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en muchos productos
de concreto reforzado con fibras. También se han agregado fibras acrílicas al concreto
convencional a bajos volúmenes para reducir los efectos del agrietamiento por contracción
plástica.
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5. ARAMIDA
Las fibras de aramida son dos y media vez más resistentes que las de vidrio y cinco veces
más que las de acero, por unidad de masa. Debido al costo relativamente alto de estas
fibras, el concreto reforzado con fibras de aramida se ha usado principalmente como un

reemplazo del asbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia.
6. CARBÓN
Las fibras de carbón son sustancialmente más costosas que los otros tipos de fibras. Por
esta razón su uso comercial ha sido limitado. Las fibras de carbón son fabricadas
carbonizando materiales orgánicos adecuados en forma fibrosa a altas temperaturas y
luego alineando los cristales de grafito resultantes por medio de estiramiento. Tienen alta
resistencia a tensión y alto módulo de elasticidad y una característica quebradiza bajo
esfuerzo-deformación. Se requiere de investigación adicional para determinar la viabilidad
del concreto con fibra de carbón en una base económica. Las propiedades de resistencia al
fuego de los compuestos de fibras de carbón necesitan ser evaluadas, pero ignorando el
aspecto económico, las aplicaciones estructurales parecen ser prometedoras.
7. NYLON
Es el nombre genérico que identifica una familia de polímeros. Las propiedades de las fibras
de nylon son impartidas por el tipo a base de polímeros, la adición de diferentes niveles de
aditivos, las condiciones de fabricación y las dimensiones de las fibras. Actualmente sólo
dos tipos de fibras de nylon se comercializan para el concreto. El nylon es estable en el calor,
hidrófilo, relativamente inerte y resistente a una gran variedad de materiales. Es
particularmente efectivo para impartir resistencia al impacto y tenacidad a flexión y para
sostener e incrementar la capacidad para soportar cargas del concreto después de la
primera grieta.
8. POLIÉSTER
Las fibras de poliéster están disponibles en forma de monofilamentos y pertenecen al grupo

de poliéster termoplástico. Son sensibles a la temperatura y a temperaturas por encima del
servicio normal sus propiedades pueden ser alteradas. Las fibras de poliéster son algo
hidrófobas. Se han usado a bajos contenidos (0.1% por volumen) para controlar el
agrietamiento por contracción plástica en el concreto.
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9. POLIETILENO
El polietileno ha sido producido para el concreto en forma de monofilamentos con

deformaciones superficiales parecidas a verrugas. El polietileno en forma de pulpa puede
ser una alternativa a las fibras de asbesto. El concreto reforzado con fibras de polietileno a
contenidos de entre 2 y 4% por volumen exhibe un comportamiento de flexión lineal bajo
cargas de flexión hasta la primera grieta, seguido por una transferencia de carga aparente
a las fibras, permitiendo un incremento en la carga hasta que las fibras se rompen.
10. POLIPROPILENO
Las fibras de polipropileno primero fueron usadas para concreto reforzado en los años
sesentas. El polipropileno es un polímero de hidrocarburo sintético cuya fibra está hecha
usando procesos de extrusión por medio de estiramiento en caliente del material a través
de un troquel. Las fibras de polipropileno son hidrófobas y por lo tanto tienen como
desventajas el tener pobres características de adherencia con la matriz del cemento, un
bajo punto de fusión, alta combustibilidad y un módulo de elasticidad relativamente bajo.
Las largas fibras de polipropileno pueden resultar difíciles de mezclar debido a su flexibilidad
y a la tendencia a enrollarse alrededor de las orillas extremas de las hojas de la mezcladora.
Las fibras de polipropileno son tenaces, pero tienen baja resistencia a tensión y bajo módulo
de elasticidad; tienen una característica plástica de esfuerzo-deformación. Se asegura que
se han usado exitosamente contenidos de fibras de polipropileno de hasta 12% por
volumen, con técnicas de fabricación de empacado manual, pero se ha reportado que
volúmenes de 0.1% de fibras de 50 mm en el concreto han causado una pérdida de
revenimiento de 75 mm. Según reportes, las fibras de polipropileno reducen la contracción
no restringida, plástica y por secado del concreto a contenidos de fibra de 0.1 a 0.3 % por
volumen.
3.2.2 Concreto ultra resistente (uhpc)
El UHPC está basado en el principio de minimizar defectos como las microfisuras y los vacíos,
para lograr un mayor porcentaje de la carga última potencial e incrementar sustancialmente
la durabilidad. Al generar una mezcla mucho más densa, a través de la eliminación de los
agregados de mayor tamaño y la optimización de la masa granular, se obtiene una matriz
con alta fuerza de compresión por encima de los 180 Mpa. Si a esto se agrega la aplicación
de un tratamiento de curado mediante calor, se obtienen mejora de la microestructura del
material e incremento de la resistencia a la compresión hasta más de 200 Mpa. Este
tratamiento de calor hace que a partir de este momento el material sea estable y exhiba
sólo tensiones diferidas menores.
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Componentes
Este material se compone de una mezcla de cemento, materiales pétreos cuidadosamente
granulados, sílice, agua, fibras de acetato de polivinilo y un aditivo superfluidificante que da
al concreto sus cualidades dúctiles.
Composición en peso de UHPC:
Propiedades
 Alta compresibilidad y fuerza a flexión (10 veces la resistencia de un concreto

convencional).
 La ductilidad intrínseca y la resistencia a la flexión permiten el diseño de estructuras
diseñadas sin ningún refuerzo pasivo y con elementos de espesores reducidos.
 Aumentos sustanciales en su resistencia a la tensión.
 Resistente a la abrasión, al mal tiempo y a la cizalladura en igualdad con el granito.
 Sus características de durabilidad garantizan un menor mantenimiento y lo
convierten en un material prácticamente impermeable.
 Es perfectamente adaptable a las formaletas de diferentes texturas.
 La matriz fina, que puede ser tan lisa como la del mármol acabado, permite que los
arquitectos creen diversas texturas.
 Estéticamente agradable.
 Aumento de las características mecánicas (+15%)
 Estabilización dimensional (después del curado al vapor, la retracción total es nula)
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3.3 POR SU DENSIDAD
3.3.1 Concreto ligero o celular

Son aquellos cuya masa unitaria es inferior a 2300 kg/m3. Pueden estar constituidos por
áridos ligeros, los cuales se producen comercialmente en hornos giratorios que hacen que
estos se esponjen y por conglomerados hidráulicos o resinas sintéticas.
Entre las ventajas que ofrecen los hormigones ligeros tenemos: bajo masa, aislamiento
térmico, resistencia al fuego, etc.
Los hormigones ligeros se clasifican según su composición, la que depende de la técnica

para obtener los vacíos en el hormigón y según su constitución que depende de los
agregados, los cuales tienen baja densidad. Hay básicamente dos tipos:
3.3.1 .1 Concreto ligero estructural

Es aquel que a los 28 días tiene una resistencia a la compresión mínima de 175 kg/cm2 y
una masa unitaria menor de 1850 kg/m3. Está compuesto por agregados ligeros que se
clasifican de acuerdo a su fabricación, debido a que en los distintos procesos se producen
agregados con propiedades físicas diferentes, las cuales influyen en las propiedades del
concreto ligero, como son: masa unitaria, absorción, forma, textura y densidad aparente.
Con este concreto se tiene la ventaja de utilizar menos refuerzo, puesto que la masa propia
de la estructura es menor, aunque puede suceder que el costo del agregado ligero sea muy
alto y encarezca el hormigón.
3.3.1.2Concreto ligero no estructural

El concreto ligero no estructural tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días máximo
de 70 kg/cm2 y una masa unitaria que no sobrepasa los 1500 kg/m3; estos hormigones se
usan principalmente como aislantes térmicos y se emplean generalmente en techos de
edificaciones.
Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es introduciendo
burbujas de gas en la mezcla plástica a fin de producir un material con estructura celular.
Este "concreto gaseoso o espumoso", utilizado principalmente como aislante térmico, se
obtiene mediante una reacción química que genera un gas en la mezcla fresca, de modo
que al fraguar se obtiene un gran número de burbujas; el material que se emplea para
producir la reacción química es normalmente el aluminio en forma de polvo muy fino,
aunque también se usa polvo de zinc o de una aleación de aluminio.
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Otra forma de lograr un concreto ligero es eliminando el agregado fino de la mezcla, es

decir, un concreto de solo cemento, agua y agregado grueso, este concreto se conoce con
el nombre de "concreto sin finos".
El concreto sin agregado fino es una aglomeración del agregado grueso, donde cada una de
las partículas queda rodeada por una capa de pasta de cemento; existen por consiguiente
grandes poros dentro del cuerpo del concreto, a los cuales se debe su baja resistencia, pero
el gran tamaño de los vacíos significa que no puede haber ningún movimiento capilar de
agua. Por lo tanto, una de sus aplicaciones es en rellenos donde se quiera eliminar la
ascensión del agua por capilaridad.
PROPIEDADES FUNCIONALES DEL CONCRETO CELULAR
•Reducción de Peso (Carga Muerta)
Las condiciones de suelo inestable generalmente limitan el uso de concreto simple o

armado; al aplicar concreto celular, que es liviano, permite tener más niveles de
construcción en este tipo de suelo. Nuestra experiencia recomienda que en la construcción
de más de tres pisos en concreto celular se combine la estructura en concreto armado en
aquellas partes donde requieran esfuerzos y los componentes no estructurales fabricarlos
en concreto celular, ya sean: antepechos de balcón, bloques, fachadas, divisiones no
portantes de carga, parapetos, reglas de piso, paneles, etc., esto debido que al aplicar
concreto celular en zonas de soporte estructural la adición de espuma seria mínima, pues
al adicionar más espuma la densidad del concreto baja y por lo tanto su resistencia.
•Velocidad de Construcción
No es necesaria la vibración para la colocación del concreto celular, para la mayoría de los
materiales de construcción, tales como el ladrillo de barro recocido, el acarreo de los
mismos queda limitado no por su volumen, sino por su peso. Con dispositivos o sistemas de
acarreo diseñados convenientemente se pueden manejar en forma económica volúmenes
mayores de concreto celular.
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•Aislamiento Térmico
Una característica menos clara, pero no menos importante del concreto celular es la
conductividad térmica relativamente baja que posee, la cual mejora según se reduce su
densidad. En los últimos años se ha dado mayor importancia a la disminución en el consumo
de combustible del sistema de calefacción de los edificios, siempre que se mantenga o
incluso se mejore el ambiente a una temperatura confortable en su interior. Un muro sólido
de concreto celular de 12cm de espesor proporciona un aislamiento térmico
aproximadamente cuatro veces superior que el de una pared de ladrillo de 23 cm de
espesor.
•Protección contra el fuego
El mortero concreto celular es no combustible y gran parte de su resistencia a los efectos

del fuego se atribuyen a la fuerte proporción de agua que contiene en su estructura, la cual
tiene que ser eliminada antes de que se presente la falla de mortero concreto celular.
•Propiedades Acústicas
La efectividad de los muros sólidos para reducir el sonido trasmitido es proporcional al peso
del muro, es decir, entre más liviano sea un muro más propiedad acústica proporciona,
teniendo en cuenta la construcción de huecos grandes y distribución uniforme de vacíos
con esto se garantiza aislar las frecuencias altas y bajas. Una de las ventajas del “concreto
celular absorbente” sobre materiales más densos es la absorción inherente que se
proporciona en las cavidades, es decir, “el concreto celular absorbente” da un efecto de
colchón de absorción del sonido, o se a un atenuante oportuno del sonido que se utiliza en
muros divisorios o de fachada
•Absorción de agua
Los concretos ligeros, esencialmente aquéllos utilizados en bloques, son algo porosos y, por
lo tanto, tiene una mayor absorción que los concretos ordinarios. Esto no se considera de
gran importancia en la práctica, pues el concreto ligero que se expone a la intemperie
generalmente no se usa sin una capa protectora adecuada. El concreto celular expuesto a
la intemperie tiene un grado de absorción limitado en muros de más de 18 cm de espesor,
ya que los espacios de aire impiden filtraciones fuertes.
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•Durabilidad
El ataque químico generalmente se presenta como agua freática, corrosiva,

particularmente sulfato, un ambiente contaminado y escurrimiento de líquidos reactivos.
El concreto celular no posee una resistencia especial a estos agentes, es igual al concreto
tradicional, sino que, por el contrario, por el hecho de ser en general más poroso que los
concretos convencionales, es más vulnerable. El concreto celular sufre la congelación no
muestra en general daños significativos.
3.3.2 CONCRETO PESADO

3.3.2.1 Definición
Concreto pesado es aquel cuya masa unitaria es mayor al normal, varía generalmente entre
3,0 y 6,5 Ton/m3. Están constituidos por una pasta de cemento y áridos pesados. Se
emplean áridos naturales como: hematita, limonita, corindón, barita (sulfato de bario),
magnetita, como agregado fino ilmenita (FeTiO3), etc.; o agregados artificiales como: acero,
ferrofósforo (fosfuro de hierro) y algunas veces plomo. Estos hormigones constituyen un
medio eficaz contra radiaciones nucleares o de rayos X o gamma y se puede utilizar el
concreto pesado en estructuras cuya estabilidad dependa de su propia masa.
Estos hormigones deben ser homogéneos, compactos, sin fisuras, deben contener
suficientes elementos finos y una cantidad relativamente pequeña de agua, para evitar
segregación durante el transporte y la puesta en obra. Se pueden agregar aditivos de
productos finos o plastificantes.
3.3.2.2 Propiedades del concreto pesado

Los concretos pesados difieren de los tradicionales tan solo en la densidad de hasta
aproximadamente 6400 kg/m3, la cual depende de los áridos empleados.
Las propiedades del concreto de gran peso, sea este en estado fresco o endurecido, se
pueden adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y los requisitos de blindaje por
medio de una selección apropiada de los materiales y de las proporciones de la mezcla. A
excepción de la densidad, las propiedades físicas del concreto de gran peso son similares a
las del concreto normal. La resistencia es función de la relación agua/cemento; por lo tanto,
para cualquier conjunto de materiales en particular, se pueden lograr resistencias
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comparables a las de los concretos de peso normal. Como cada blindaje contra radiación
presenta requisitos especiales, se deberán llevar acabo mezclas de prueba con los
materiales y bajo las condiciones de obra a fin de determinar las proporciones adecuadas
para la mezcla.
3.3.2.3 Efecto de protección

El Concreto es un buen material de protección debido a que posee los elementos precisos
para capturar los neutrones y para atenuar la radiación gamma. Posee hidrógeno, agua en
el gel de cemento hidratado, agua libre entre sus poros y agua de cristalización en algunos
áridos, especialmente si éstos son pesados seleccionados con este fin, puesto que al mismo
tiempo que actúan frenando los neutrones, al poseer calcio, silicio e hierro, pueden
absorber también las radiaciones gamma. A veces se producen capturas de neutrones
térmicos cerca de las caras externas de las protecciones, por lo que para absorber la
radiación gamma que se produce y evitar su salida al exterior habrá que emplear
protecciones sobredimensionadas con los inconvenientes de peso y costo; desde este punto
de vista interesa disponer de una gran cantidad de hidrógeno para captar neutrones y de
elementos de considerable sección eficaz capaces de absorber neutrones térmicos sin
producir radiación gamma. Estos elementos suelen ser boro y litio o derivados de los
mismos fundamentalmente los derivados del primero, carburo de boro y pírex, que tienen
la ventaja de no ser solubles en el concreto. También pueden emplearse turmalina y
colemanita.
3.3.2.4 Materiales
Agregados Áridos Pesados
Para concretos de gran peso se debe utilizar áridos que tienen alta densidad, de los casi
sesenta y cinco minerales que tienen densidades superiores a 3500 (Kg/m) en el campo de
la construcción solo algunos son utilizado como árido para el concreto, la razón por la cual
no son utilizados todos los minerales es por cuestiones económicas. Los áridos
tradicionales, aunque económicos tienen el inconveniente de obtener concretos no
mayores de 2400 (Kg/m3), además el inconveniente de que el contenido de Hidrogeno es
bajo, aproximadamente un 0.85 por 100 en peso.
Algo importante que se debe tomar en cuenta en la utilización de los áridos pesados, que
estos materiales deben ser inactivos frente al cemento y no perjudicar sus propiedades
mecánicas. Los áridos más usados son los siguientes:
pág. 20
a) BARITA
•Barita, (BaSO4): Material opaco de estructura laminar.
•Color ámbar. Densidad 4,5 kg/dm
•Dureza 3 a 3,5.
•Se emplea en forma de polvo, arena y gravilla de hasta 30 mm de tamaño máximo.
•Presenta problemas de granulometría.
•Es el más común de los minerales de bario.
• La Barita da concretos de densidad comprendida entre 3,3 y 3,7 kg/dm
b) MAGNETITA (Fe3 04)
• Es uno de los áridos más empleados junto con la Barita.
•Tiene brillo metálico.
•El mineral viene mezclado con rocas ígneas y sedimentarias.
•Densidad 4,2 a 5,2 kg/dm
•La magnetita da concretos de densidad comprendida entre 3,5 a 4,2 kg/dm3.
•La itabira es una variedad de magnetita que procede del Brasil.
c) LIMONITA (Fe, 03, 3Hc)
•Es un árido parecido a la magnetita.
• Densidad 2,7 a 3,8 kg/dm3
d) ILMENITA (FeTiO3)
• Color negro metálico.
• Densidad 4,72 kg/dm3 , Dureza 5 a 6.
pág. 21
e) FERROFOSFORO (Fe3 P, Fe2 P, FeP)
•Es un subproducto de la producción del fósforo.
•Densidad 5,72 a 6,3 kg/dm
Se ha empleado mucho como árido grueso y fino en protecciones dando concretos de

densidad de hasta 5,3 kg/dm3.
TIPO DE Agua Fija % en Peso específico del Densidad del

AGREGADO peso agregado concreto
Kg/m3
LIMONITA 8 -9 3.4 - 4.0 2883 - 3364
BARITA 0 0 4.0 - 4.6 3364 - 3684
ILMENITA 0 0 4.3 - 4.8 3524 -3844
MAGNETITA 0 0 4.2 - 5.2 3364 – 4165
FERRROFOSFORO 0 0 5.8 - 6.8 4085 - 5286
PERDIGONES Y 0 0 6.2 - 7.2 4645 - 6087

PEPITAS DE ACERO
Cemento
Para este tipo de concretos en general en la clasificación el contenido de cemento que se

utilizan esta en el orden de 350 (Kg. /m3).
pág. 22
Agua
Los problemas frecuentes que se tienen con este tipo de concretos es la segregación, por lo
tanto para evitar la segregación se utilizan relaciones da agua cemento de 0.35 a 0.40, se
pueden utilizan super fluidificantes para conseguir concretos clásicos.
3.3.2.5 FABRICACIÓN
Para el amasado de tipo de concreto se debe utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a
la mejor eficacia del amasado de la pasta, sin embargo no es aconsejable utilizar
mezcladoras basculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes. El tiempo de
amasado, del concreto pesado es generalmente similar al tiempo de amasado de los
concretos tradicionales se debe descargar cuidadosamente la mezcla de la mezcladora para
evitar la segregación.
3.3.2.6 PUESTA EN OBRA
La puesta en obra de esta clase de concreto se debe extremar vigilancia para evitar
problemas de segregación y posibles descuidos de compactación, el espesor de las capas
de vaciado no debe sobre pasar los 25 cm y además el vibrado debe ser enérgico y de corta
duración con 0frecuencias próximas 20 ciclos / min. Durante el vaciado del concreto es
conveniente controlar la homogeneidad del concreto a fin de detectar posibles huecos.
pág. 23
3.4 DE USO ARQUITECTÓNICO
El concreto arquitectónico ofrece una combinación única de flexibilidad, diseño, belleza y

durabilidad en el diseño de estructuras, acabados y fachadas a través de una gran variedad
de formas, colores, texturas superficiales y acabados, sin que por ello se tenga que
renunciar a sus características estructurales de estabilidad y permanencia.
El concreto arquitectónico y el concreto estructural están hechos con materiales similares

pero tienen distintos diseños y dosificaciones de mezclas de concreto, y los procedimientos
de construcción y fabricación son también diferentes. La atención que se presta a los
diseños de mezcla para lograr un concreto estructural de alta resistencia es comparable con
la atención que se presta a los diseños de mezclas para producir acabados con superficie
excepcionales.
PROPIEDADES FISICAS
3.4.1. Concreto coloreado

El uso del color se está incrementando en casi todos los tipos de concreto, desde el colado
en obra, pasando por el pre moldeado, hasta los productos manufacturados de concreto
tales como bloques para mampostería, muros de retención segmentados y adoquines
pág. 24
entrelazados. Aunque debe tomarse en cuenta el costo extra de los aditivos de color,
pueden aplicarse colores integrales y darles acabado en la mayoría de los diferentes tipos
de obras de concreto, usando técnicas similares a las requeridas para el concreto simple,
de modo que los costos de aplicación adicionales sean razonables. Además, la permanencia
del coloreado integral del concreto significa un ahorro significativo en los costos de ciclo de
vida, en comparación con los gastos que implica aplicar y mantener capas de desgaste,
recubrimientos, manchas o acabados pintados.
Los factores que influyen en este concreto son:
 CEMENTO: Dependiendo del tipo de cemento que se utilice esta influirá en la

tonalidad del color, es así que con el cemento gris se obtienen colores más oscuros
mientras que con el cemento blanco colores más claros, por su blancura el cemento
blanco es ideal para el concreto coloreado. Según los requerimientos se utilizará
entre 150kg/m3 hasta 450kg/m3.
 AGREGADOS: Afectan la apariencia del concreto el color de la arena, los tipos de

agregados y la granulometría. El color de los agregados más gruesos determina el
color base de las superficies del concreto tratado por lavado, cepillado, ácido o
martelinado. El color de la arena y del agregado es especialmente importante en los
acabados de agregado expuesto o unidades de mampostería de concreto de caras
fracturadas
 AGUA: El agua tiene que ser limpia y clara, siempre que se puede se utilizará el agua
potable de la red de distribución. Suele definirse un relación A/C = 0.5 como norma
para un buen concreto. Para un concreto coloreado, utilizando óxidos colorantes, la
cantidad de agua también tiene influencia sobre el tono final. El color se pone más
claro cuando la relación A/C es mayor.
 ADITIVOS: Con concreto coloreado, asegúrese de que el aditivo sea compatible con
el color y resista a los rayos U.V. del sol.
pág. 25
 PIGMENTOS: Los pigmentos que se

utilizan para colorear un concreto son
óxidos metálicos que puedan resistir a la
acción química del cemento y guardar su
color a través de los años. En el caso de un
concreto coloreado expuesto al exterior,
se cuidará de que los pigmentos pueden
resistir a los rayos U.V. del sol.
NORMATIVA:
Varios estudios fueron codificados en el ASTM C 979-82, especificación Estándar para

Pigmentos para Concreto Integralmente Coloreado. Éste establece los procedimientos y los
parámetros de evaluación de los factores que afectan la fabricación del concreto coloreado,
tales como la capacidad de los pigmentos para dispersarse en una mezcla de concreto, la
resistencia a la alcalinidad del cemento y la estabilidad en condiciones de curado. Con
respecto al intemperismo, el estándar exige que los pigmentos no sean solubles al agua y
que resistan la exposición a la luz.
3.4.2. Concreto translúcido

El concreto translucido es la combinación de materiales convencionales, como es el
cemento, agregados y agua, más las fibras de vidrio. Fue creado con el propósito de brindar
mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar propiedades fundamentales como la
resistencia a la compresión.
pág. 26
A. CONCRETO TRANSLÚCIDO VS CONCRETO TRADICIONAL:

Si bien, la diferencia de precio entre el concreto translúcido en comparación con el
convencional, es contrastante, el primero tiene enormes ventajas como su alta
resistencia y sus facultades estéticas. Estas virtudes han hecho que tenga gran
aceptación tanto en arquitectura como en construcción.
Otra de las ventajas que ofrece el uso de este concreto, además de lo estético, es
que permite un ahorro notable de luz eléctrica al facilitar el paso de 70% de la luz
natural. También señaló que minimiza los costos de mantenimiento ya que tiene
una vida útil, en condiciones normales de 50 años aproximadamente.
Una de las desventajas es que por su alto grado de transparencia, las estructuras
internas dela construcción quedan a la vista, lo que al cabo de un tiempo podría
resultar antiestético. Pero se busca la forma de que con un buen acabado, los hierros
de las columnas y otros materiales, puedan ser agradables para la vista. Hemos
hecho varias pruebas y es posible; incluso se ve natural, muy orgánico. Desde el
momento de su creación y comercialización, el concreto translúcido ha estado en
un constante proceso de mejoramiento tanto en su acabado, precio, estabilidad y
translucidez. Los concretos tradicionales tienen una resistencia que va de los 250 a
los 900 kg/cm2; en cambio el concreto translucido, por ejemplo, puede alcanzar una
resistencia de hasta 4500 kg/cm2 y el gris de 2500 kg/cm2.
pág. 27
B. CONCRETO TRANSLUCIDO MANUAL:
Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y ser 30
% más liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un concreto más estético
que el convencional, permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso,
pintura y posee la misma utilidad. Además, en este nuevo concreto pueden
introducirse objetos, luminarias e imágenes, ya que tiene la virtud de ser translúcido
hasta los dos metros de grosor, sin distorsión evidente. Este producto representa un
avance en la construcción de plataformas marinas, presas, escolleras y taludes en
zonas costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua.
Fue creada en el 2005 el concreto translúcido.
Al cual se le adjunta un único Aditivo” Ilun”. El aditivo "ilun" es único en el mundo,

ya que le confiere al concreto 15 veces más resistencia 4,500Kg. /cm2 con nula
absorción de agua, permite el paso de la luz es traslúcido, tiene un peso volumétrico
30 por ciento inferior al comercial y puede ser colado bajo el agua.
Su proceso de fabricación a la del concreto común, solo que se le adjunta ciertos

aditivos extras.
C. LITRACON:
Litracon es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras ópticas

y/o fibras de vidrio, para formarlo se utilizan miles de fibras ópticas con diámetros
que van de dos micronesa dos milímetros, las cuales se ordenan en capas o celdas;
en cambio el concreto translúcido desarrollado por los mexicanos es, desde su
origen, una pasta translúcida Además el Litracon tiene una desventaja, la pieza más
grande lograda mide 30 por 60centímetros, mientras el concreto translúcido de Sosa
y Galván puede aplicarse en grandes volúmenes. El arquitecto Aron Losonczi ha
desarrollado un nuevo tipo de material traslúcido que crea bellos juegos de luces y
formas.
PROCESO DE FABRICACIÓN
Litracon es una combinación de fibras ópticas que puede ser producido en bloques
y paneles prefabricados. La mezcla de fibras crea una especie de cristal fino dentro
pág. 28
de los bloques que permite transferir la luz a través del muro, creando los efectos
muy interesantes con la luz. Además, el Litracon tiene una desventaja, la pieza más
grande lograda mide 30 por 60 cm. Una pared realizada con Litracon tiene la solidez
y resistencia del hormigón tradicional y además, gracias a las fibras de cristal que se
le han incorporado, tiene la posibilidad de permitir visualizar las siluetas del espacio
exterior. Miles de fibras ópticas forman una matriz, y corren entre sí en forma
paralela, entre las dos superficies principales de cada bloque. Las fibras se integran
en el concreto como añadido y la superficie obtenida sigue recordando al concreto
homogéneo.
Diferencias entre Litracon y Concreto manual
VENTAJAS
 10 veces más resistente

 100% impermeable
 Se pueden comprar solo los agregados y así hacerlo en obra.
 Son más ligeros.
 Permite el paso de 70% de la luz.
 Ahorro de energía.
 Mayor confort
 Ahorra el tartajeo o acabado
 Variedad de diseños arquitectónicos.
 Resiste el ataque de las sales.
 Soporta altas temperaturas.
pág. 29
DESVENTAJAS
 15% a 20 % más costoso

 Al ser un concreto resistente su destrucción es muy difícil, esto aumenta los
costos para su demolición.
 Aun no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir que
no puede recibir cargas su uso es exclusivo de manera arquitectónica, a pesar
de sus ventajas físicas y químicas.
 Al ser un concreto nuevo tiene poca difusión en cuanto su preparación y
colocación en obra, por tanto la mano de obra se hace más costosa.
CUADRO COMPARATIVO:
3.4.3. Concreto reciclado

La acción de construir y derribar genera un volumen importante de residuos. Así, en los
trabajos previos al comienzo de una obra nueva es habitual que se haya de derribar una
construcción existente y/o que se hayan de efectuar ciertos movimientos de tierra. Durante
la realización de la obra, también se origina una cantidad importante de residuos en forma
pág. 30
de sobrantes y de restos diversos. El reciclaje de los escombros es un sector

económicamente rentable y muy organizado en algunos países europeos como Alemania y
Holanda, donde unas legislaciones más restrictivas, la escasez de recursos naturales y, sobre
todo, el gran valor económico que se da al suelo, ha obligado a fomentar el reciclaje desde
hace muchos años con resultados muy positivos.
En teoría, una gran cantidad de los residuos de construcción y demolición pueden reciclarse
o reutilizarse fácilmente, especialmente cuando el contenido de concreto y ladrillo
mezclado con mortero de pega es elevado.
Uno de los casos más conocidos fue la acción emprendida para poder gestionar los residuos
originados por la demolición del muro de Berlín y utilizarlos en nuevas construcciones del
tipo residencial. Dinamarca realizó un interesante e ilustrativo proyecto piloto de reciclaje
de escombros y confección de un nuevo concreto en 1998, cuando aprovechó el material
resultante de la demolición de dos puentes; aproximadamente 1400 toneladas fueron
empleadas en un nuevo concreto para los cimientos y baldosas del suelo de nuevos
edificios, lo que significó un ahorro de 15 dólares por tonelada con respecto a la demolición
y depósito del material siguiendo los métodos tradicionales. Esto nos muestra que las
posibilidades de uso y marketing de los productos de concreto reciclado son buenas y con
unos precios competitivos.
RESULTADOS DE LAS MEZCLAS
Se diseñaron mezclas con una relación agua/cemento de 0,488 por resistencia. Los
agregados fueron secados para observar el comportamiento de la mezcla fresca y la
concordancia con los elevados porcentajes de absorción presentados por los áridos
reciclados. En ninguna de las mezclas se utilizaron agentes inclusores de aire, ya que se trata
de preparar concretos lo más estándar posible en el campo de la construcción, donde los
aditivos especiales son usados con poca frecuencia. Para el análisis económico se trabajó
una relación A/C de 0,45.
En todas las mezclas, a excepción de la de control, tanto el árido fino como el árido grueso
fueron sustituidos en su totalidad por material reciclado.
Aunque la resistencia a la compresión ha sido el factor relevante en el análisis del

desempeño de un concreto, actualmente es necesario otro tipo de confrontaciones como
el esfuerzo a la flexión y la estabilidad de los agregados en el tiempo. Pruebas a las que el
pág. 31
concreto reciclado con escombros ha mostrado un alentador desempeño, como lo han dado
a conocer las investigaciones de los profesores de materiales Malhotra y Buck en
Norteamérica desde finales de la década de los setenta. Entre los resultados de los
profesores ya referenciados, se obtuvo que la resistencia al esfuerzo de la flexión del
concreto que incluyó áridos reciclados es igual y en algunos casos mayor que la arrojada por
la mezcla de referencia cuando se reemplaza el agregado grueso natural por reciclado de
escombros de concreto.
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad por medio de los ensayos es un gran factor de seguridad y

pueden al mismo tiempo darnos alcances técnicos, la norma técnica peruana.
Ensayos en concreto endurecido:
 Abrasión en concreto ASTM C944
 Adherencia (pull out) ASTM C900
 Carbonatación
 Esclerometría ASTM C805
 Extracción de diamantina ASTM C42
 Extracción y ensayo de diamantina ASTM C42
 Flexión ASTM C78
 Módulo de Elasticidad ASTM C469
 Permeabilidad
 Resistencia a la compresión ASTM C39
 Tracción por compresión Diametral ASTM C496
 Ultrasonido ASTM C597
 Contracción ASTM C157
pág. 32
 Densidad, Absorción, Vacíos, Poros Permeables ASTM C642
 Compresión en morteros ASTM C109 / NTP 334.051
 Tenacidad en paneles circulares reforzados con fibras ASTM C1550
 Tenacidad por flexión en vigas de concreto reforzado con fibras ASTM C1609
 Esfuerzo residual en vigas de concreto reforzado con fibras
Ensayos en concreto fresco:
 Slump ASTM C143
 Slump Flow ASTM C143
 Contenido de aire ASTM C231
 Temperatura ASTM C1064
 Peso Unitario ASTM C138
 Exudación ASTM C232
 Tiempo de Fragua ASTM C403
pág. 33
4.CONCLUSIONES
Para cada tipo de diseño existe un concreto, el método de fabricación y colocación lo

definirá el productor por lo cual gran variedad de estos concretos están en proceso
de investigación debido a ellos no están Normalizados Internacionalmente.
La variación de una propiedad específica del concreto repercute inversamente proporcional
en otra propiedad. Por ello el concreto con fibras está ligado íntegramente al desarrollo de
las fibras sintéticas que se obtengan, pues para este concreto el único requerimiento es que
la fibra tenga mayor resistencia que el concreto.
En otros países dan uso a estos concretos especiales a pesar de no estar normalizados
internacionalmente, son utilizados haciendo que la tecnología del concreto este en
crecimiento, buscando nuevas soluciones a problemas que se presenta en la construcción
e innovando cada día más.
De tal manera también dando un gran paso a lo que es el reciclado del concreto, evitando
ciertos porcentajes de contaminación y abriendo paso a nuevas oportunidades laborales y
muchos aspectos más.
También se recomienda que para usar algún tipo de concreto especial, este tiene que estar
indicado en la memoria y debe ser sometido a modelos para analizar su comportamiento, se
recomienda seguir las indicaciones de producción indicadas para cada tipo de concreto
especial.
Finalmente recalcando sobre la definición de concretos especiales, es aquel concreto que se
diferencia del normal en una propiedad o método de producción.
pág. 34

Concretos Especiales

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Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados manipulados,

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las

1. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición el cual cuando se mezcla

Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la cocción a elevadas

La piedra Caliza y Arcilla.

 CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos

c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.

Pero el concreto también tiene desventajas como, por ejemplo.

 Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay

 El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción. Esto hace difícil su

Esta combinación es la que permite la masiva utilización del concreto armado en la

3.TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES

3.1. CONCRETO POR SU COMPORTAMIENTO

3.1.1. CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

3.1.2. CONCRETO LANZADO

El concreto lanzado es un sistema de colocación de concreto, que se aplica en la obra por

3.2 POR SU COMPOSICIÓN

3.2.1 Concreto con fibras

El concreto hecho con cemento Portland tiene ciertas características: es relativamente

El empleo de la fibras, resistentes a los álcalis, en morteros de cemento ha aumentado firme

 La presencia física de las fibras de vidrio inhibe el movimiento de la humedad en

 Las fibras de vidrio mejoran la resistencia a los daños, particularmente durante la

 Mejora la resistencia a la tracción / flexión, consiguiendo eliminar los refuerzos de

 Las fibras de vidrio disminuyen el agrietamiento del hormigón por contracciones

 Disminuye la propagación de microfisuras (todo tipo de obra).

 Proporciona una resistencia mayor al impacto y a las cargas estáticas y dinámicas

 Proporciona una mayor resistencia a la flexión (todo tipo de obra, relevante en

 Gran capacidad de deformación (piezas prefabricadas, tubos).

 Resistencia a la corrosión cuando la fibra es de acero inoxidable (todo tipo de obra

Generalmente el fabricante recomienda las

fibras, el concreto reforzado con fibras de aramida se ha usado principalmente como un

Las fibras de poliéster están disponibles en forma de monofilamentos y pertenecen al grupo

El polietileno ha sido producido para el concreto en forma de monofilamentos con

3.2.2 Concreto ultra resistente (uhpc)

Composición en peso de UHPC:

 Alta compresibilidad y fuerza a flexión (10 veces la resistencia de un concreto

3.3.1 Concreto ligero o celular

Los hormigones ligeros se clasifican según su composición, la que depende de la técnica

3.3.1 .1 Concreto ligero estructural

3.3.1.2Concreto ligero no estructural

Otra forma de lograr un concreto ligero es eliminando el agregado fino de la mezcla, es

PROPIEDADES FUNCIONALES DEL CONCRETO CELULAR

•Reducción de Peso (Carga Muerta)

Las condiciones de suelo inestable generalmente limitan el uso de concreto simple o

•Protección contra el fuego

El mortero concreto celular es no combustible y gran parte de su resistencia a los efectos

El ataque químico generalmente se presenta como agua freática, corrosiva,

3.3.2 CONCRETO PESADO

3.3.2.2 Propiedades del concreto pesado

3.3.2.3 Efecto de protección