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TEMA:
CONCRETOS
ESPECIALES
CURSO : Tecnología del concreto
INTEGRANTES :
Huarniz Vega Cristhian
Ferro Azurin Mishell Yhasmin
Portillo Pizarro Ana Esther
Abancay -Apurímac
2019-1
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”
Contenido
DEDICATORIA ................................................................................................................................. 3
1.INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 4
2.GENERALIDADES .............................................................................................................................. 5
2.1 Historia ..................................................................................................................................... 5
2.2 Concreto ................................................................................................................................... 6
3.TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES ................................................................................................. 9
3.2 POR SU COMPOSICIÓN ............................................................................................................. 9
3.2.1 Concreto con fibras............................................................................................................ 9
3.2.2 Concreto ultra resistente (uhpc) ..................................................................................... 14
3.3 POR SU DENSIDAD ............................................................................................................ 16
3.3.1 Concreto ligero o celular ................................................................................................. 16
3.3.2 CONCRETO PESADO ......................................................................................................... 19
3.4 DE USO ARQUITECTÓNICO ..................................................................................................... 24
3.4.1. Concreto coloreado ........................................................................................................ 24
3.4.2. Concreto translúcido ...................................................................................................... 26
3.4.3. Concreto reciclado .......................................................................................................... 30
4.CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 34
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“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”
DEDICATORIA
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1.INTRODUCCIÓN
En los últimos años, las exigencias a los materiales de construcción para edificaciones
industriales de concreto reforzado, han crecido especialmente, debido a que estos
proyectos de construcción asumen cada vez mayores dimensiones y son técnicamente más
exigentes
Es así como nace la idea de reemplazar los agregados tradicionales por agregados de
diferentes orígenes otra opción es la adición de aditivos químicos, los cuales en la actualidad
han pasado a formar parte de un concreto tradicional .Durante la pasada década gracias a
destacados investigadores, la tecnología del concreto alcanzo su nivel de desarrollo más
alto, esto debido a dos puntos principales:
El desarrollo de tecnologías especiales, las cuales no hubieran sido posibles de lograr sin el
desarrollo alcanzado por la industria química de aditivos.
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2.GENERALIDADES
2.1 Historia
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de un espacio para
vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección posible. Desde que el ser humano
supero la época de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio
vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando
construcciones con requerimientos específicos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el
progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa, para unir
bloques y losas de piedra al erigir sus asombrosas construcciones.
Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos
en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como puzolana.
El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que esta tenía con la piedra de
la isla de Portland del canal inglés.
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Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas,
dentro del más alto rango de tamaño y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad,
de protección y belleza donde realizar nuestros más ansiados anhelos, un mundo nuevo
para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.
2.2 Concreto
El concreto puede ser definido como una mezcla de dos componentes agregados y pasta.
La pasta compuesta de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar así, una masa semejante a la de una roca pues la pasta
endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua.
AGREGADOS:
Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen natural o artificial; que
pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados por la Norma Técnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla
típica de concreto; razón por la cual haremos un análisis minucioso y detenido de los
agregados utilizados en la zona.
Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes.
AGREGADO GRUESO:
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto, por este
motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la
preparación de estructuras de concreto.
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El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamaño mínimo será de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.
AGREGADO FINO:
CEMENTO:
Materias primas utilizadas en la elaboración del cemento Portland Los dos materiales
principales con que se fabrica el cemento Portland son:
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Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción tenemos:
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma
mientras aún tiene una consistencia plástica.
Para superar esta limitación se utiliza el acero, con su elevada resistencia a la tracción. La
combinación resultante de ambos materiales. Se conoce como concreto armado.
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Es un tipo de concreto que se compacta por su peso sin necesidad de vibración debido a su
alta fluidez y cohesividad, lo cual le permite instalarse incluso en zonas de difícil acceso. Los
concretos autocompactantes presentan diseños de mezcla especiales donde se manejan
agregados específicamente gradados y aditivos como reductores de agua de alto rango para
aumentar la fluidez y modificadores de viscosidad que controlan la segregación y la
exudación de la mezcla.
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flexiones o deformaciones mucho mayores que aquellas a las cuales aparece el
primer agrietamiento en la matriz.
USO DE FIBRAS
Para el uso efectivo de fibras en el concreto endurecido se deben tener contempladas las
siguientes características:
Las fibras deben ser significativamente más rígidas que la matriz, es decir un módulo
de elasticidad más alto.
El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado.
Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz.
La longitud de las fibras debe ser suficiente.
Las fibras deben tener una alta relación de aspecto; es decir, deben ser largas con
relación a su diámetro. Debe de hacerse notar que la información publicada tiende
a tratar con concentraciones con un alto volumen de fibras. Sin embargo, por
razones económicas, la tendencia actual en la práctica es la de minimizar el volumen
de las fibras, en cuyo caso los mejoramientos en las propiedades pueden ser
marginales. Para las cantidades de fibra típicamente usadas (menos del 1% por
volumen para el acero y aproximadamente 0.1% por volumen para el polipropileno)
las fibras no tendrán un efecto significativo en la resistencia o el módulo de
elasticidad del compuesto. También debe de hacerse notar que las concentraciones
en un alto volumen de ciertas fibras pueden hacer que el concreto fresco no pueda
trabajarse.
TIPOS DE FIBRAS
1. VIDRIO
La fibras de vidrio presentan un módulo elástico muy superior al de la mayoría de las fibras
orgánicas, como las de polipropileno, pero menor que el del acero. Todas las fibras
(inorgánicas, orgánicas y metálicas) han sido estudiadas con profundidad, pero en el caso
de las fibras de vidrio han llevado a un menor conocimiento de su empleo, hasta de
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existencia entre los diseñadores, especificadores y productores de concreto y la
misma industria de prefabricación.
Estas son algunas de las ventajas en las propiedades del concreto con la dosificación de la
fibra de vidrio:
Las fibras de vidrio distribuyen a toda la masa del hormigón fuertes solicitaciones
locales.
Los resultados de ensayos realizados muestran que las fibras de vidrio consiguen suprimir
las grietas y fisuras por contracción plástica. Es lógico que las fibras de vidrio que tienen un
módulo elástico aproximadamente 10 veces superior al polipropileno, sean más efectivas
durante un mayor periodo de tiempo.
2. ACERO
El concreto reforzado con fibras de acero las cuales se adicionan en el momento del
mezclado presenta una serie de ventajas con respecto al concreto simple, algunas de estas
ventajas se enlistan a continuación:
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Aumento drástico de la resistencia a choques térmicos y mecánicos (concreto
refractario).
Como se puede apreciar las fibras de acero pueden emplearse en una gran variedad de
obras de concreto, incluyendo el concreto lanzado, en todos los casos se debe proporcionar
la mezcla más adecuada para evitar que la adición de las fibras pueda representar una baja
en la ligeramente torcidas en los extremos, las hay en diversos grosores y longitudes (la
relación largo a diámetro. L/D, se conoce como relación de esbeltez).
3. FIBRAS SINTÉTICAS
Las fibras sintéticas son artificiales; resultan de la investigación y desarrollo en las industrias
petroquímicas y textiles. Existen dos formas físicas diferentes de fibras: la de
monofilamentos, y las producidas de cintas de fibrilla. La mayoría de las aplicaciones de las
fibras sintéticas están en el nivel de 0.1% por volumen. A ese nivel, se considera que la
resistencia del concreto no se ve afectada y se buscan las características de control de las
grietas. Los tipos de fibras que han sido ensayados en las matrices de concreto de cemento
incluyen: acrílico, aramida, carbón, nylon, poliéster, polietileno y polipropileno. El concreto
reforzado con fibras debe cumplir con las especificaciones indicadas en la Norma ASTM
C1116 para concreto reforzado con fibra sintética.
4. ACRÍLICO
Las fibras acrílicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en muchos productos
de concreto reforzado con fibras. También se han agregado fibras acrílicas al concreto
convencional a bajos volúmenes para reducir los efectos del agrietamiento por contracción
plástica.
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5. ARAMIDA
Las fibras de aramida son dos y media vez más resistentes que las de vidrio y cinco veces
más que las de acero, por unidad de masa. Debido al costo relativamente alto de estas
6. CARBÓN
Las fibras de carbón son sustancialmente más costosas que los otros tipos de fibras. Por
esta razón su uso comercial ha sido limitado. Las fibras de carbón son fabricadas
carbonizando materiales orgánicos adecuados en forma fibrosa a altas temperaturas y
luego alineando los cristales de grafito resultantes por medio de estiramiento. Tienen alta
resistencia a tensión y alto módulo de elasticidad y una característica quebradiza bajo
esfuerzo-deformación. Se requiere de investigación adicional para determinar la viabilidad
del concreto con fibra de carbón en una base económica. Las propiedades de resistencia al
fuego de los compuestos de fibras de carbón necesitan ser evaluadas, pero ignorando el
aspecto económico, las aplicaciones estructurales parecen ser prometedoras.
7. NYLON
Es el nombre genérico que identifica una familia de polímeros. Las propiedades de las fibras
de nylon son impartidas por el tipo a base de polímeros, la adición de diferentes niveles de
aditivos, las condiciones de fabricación y las dimensiones de las fibras. Actualmente sólo
dos tipos de fibras de nylon se comercializan para el concreto. El nylon es estable en el calor,
hidrófilo, relativamente inerte y resistente a una gran variedad de materiales. Es
particularmente efectivo para impartir resistencia al impacto y tenacidad a flexión y para
sostener e incrementar la capacidad para soportar cargas del concreto después de la
primera grieta.
8. POLIÉSTER
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9. POLIETILENO
10. POLIPROPILENO
Las fibras de polipropileno primero fueron usadas para concreto reforzado en los años
sesentas. El polipropileno es un polímero de hidrocarburo sintético cuya fibra está hecha
usando procesos de extrusión por medio de estiramiento en caliente del material a través
de un troquel. Las fibras de polipropileno son hidrófobas y por lo tanto tienen como
desventajas el tener pobres características de adherencia con la matriz del cemento, un
bajo punto de fusión, alta combustibilidad y un módulo de elasticidad relativamente bajo.
Las largas fibras de polipropileno pueden resultar difíciles de mezclar debido a su flexibilidad
y a la tendencia a enrollarse alrededor de las orillas extremas de las hojas de la mezcladora.
Las fibras de polipropileno son tenaces, pero tienen baja resistencia a tensión y bajo módulo
de elasticidad; tienen una característica plástica de esfuerzo-deformación. Se asegura que
se han usado exitosamente contenidos de fibras de polipropileno de hasta 12% por
volumen, con técnicas de fabricación de empacado manual, pero se ha reportado que
volúmenes de 0.1% de fibras de 50 mm en el concreto han causado una pérdida de
revenimiento de 75 mm. Según reportes, las fibras de polipropileno reducen la contracción
no restringida, plástica y por secado del concreto a contenidos de fibra de 0.1 a 0.3 % por
volumen.
El UHPC está basado en el principio de minimizar defectos como las microfisuras y los vacíos,
para lograr un mayor porcentaje de la carga última potencial e incrementar sustancialmente
la durabilidad. Al generar una mezcla mucho más densa, a través de la eliminación de los
agregados de mayor tamaño y la optimización de la masa granular, se obtiene una matriz
con alta fuerza de compresión por encima de los 180 Mpa. Si a esto se agrega la aplicación
de un tratamiento de curado mediante calor, se obtienen mejora de la microestructura del
material e incremento de la resistencia a la compresión hasta más de 200 Mpa. Este
tratamiento de calor hace que a partir de este momento el material sea estable y exhiba
sólo tensiones diferidas menores.
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Componentes
Este material se compone de una mezcla de cemento, materiales pétreos cuidadosamente
granulados, sílice, agua, fibras de acetato de polivinilo y un aditivo superfluidificante que da
al concreto sus cualidades dúctiles.
Propiedades
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3.3 POR SU DENSIDAD
Entre las ventajas que ofrecen los hormigones ligeros tenemos: bajo masa, aislamiento
térmico, resistencia al fuego, etc.
Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es introduciendo
burbujas de gas en la mezcla plástica a fin de producir un material con estructura celular.
Este "concreto gaseoso o espumoso", utilizado principalmente como aislante térmico, se
obtiene mediante una reacción química que genera un gas en la mezcla fresca, de modo
que al fraguar se obtiene un gran número de burbujas; el material que se emplea para
producir la reacción química es normalmente el aluminio en forma de polvo muy fino,
aunque también se usa polvo de zinc o de una aleación de aluminio.
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El concreto sin agregado fino es una aglomeración del agregado grueso, donde cada una de
las partículas queda rodeada por una capa de pasta de cemento; existen por consiguiente
grandes poros dentro del cuerpo del concreto, a los cuales se debe su baja resistencia, pero
el gran tamaño de los vacíos significa que no puede haber ningún movimiento capilar de
agua. Por lo tanto, una de sus aplicaciones es en rellenos donde se quiera eliminar la
ascensión del agua por capilaridad.
•Velocidad de Construcción
No es necesaria la vibración para la colocación del concreto celular, para la mayoría de los
materiales de construcción, tales como el ladrillo de barro recocido, el acarreo de los
mismos queda limitado no por su volumen, sino por su peso. Con dispositivos o sistemas de
acarreo diseñados convenientemente se pueden manejar en forma económica volúmenes
mayores de concreto celular.
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•Aislamiento Térmico
Una característica menos clara, pero no menos importante del concreto celular es la
conductividad térmica relativamente baja que posee, la cual mejora según se reduce su
densidad. En los últimos años se ha dado mayor importancia a la disminución en el consumo
de combustible del sistema de calefacción de los edificios, siempre que se mantenga o
incluso se mejore el ambiente a una temperatura confortable en su interior. Un muro sólido
de concreto celular de 12cm de espesor proporciona un aislamiento térmico
aproximadamente cuatro veces superior que el de una pared de ladrillo de 23 cm de
espesor.
•Propiedades Acústicas
La efectividad de los muros sólidos para reducir el sonido trasmitido es proporcional al peso
del muro, es decir, entre más liviano sea un muro más propiedad acústica proporciona,
teniendo en cuenta la construcción de huecos grandes y distribución uniforme de vacíos
con esto se garantiza aislar las frecuencias altas y bajas. Una de las ventajas del “concreto
celular absorbente” sobre materiales más densos es la absorción inherente que se
proporciona en las cavidades, es decir, “el concreto celular absorbente” da un efecto de
colchón de absorción del sonido, o se a un atenuante oportuno del sonido que se utiliza en
muros divisorios o de fachada
•Absorción de agua
Los concretos ligeros, esencialmente aquéllos utilizados en bloques, son algo porosos y, por
lo tanto, tiene una mayor absorción que los concretos ordinarios. Esto no se considera de
gran importancia en la práctica, pues el concreto ligero que se expone a la intemperie
generalmente no se usa sin una capa protectora adecuada. El concreto celular expuesto a
la intemperie tiene un grado de absorción limitado en muros de más de 18 cm de espesor,
ya que los espacios de aire impiden filtraciones fuertes.
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•Durabilidad
Estos hormigones deben ser homogéneos, compactos, sin fisuras, deben contener
suficientes elementos finos y una cantidad relativamente pequeña de agua, para evitar
segregación durante el transporte y la puesta en obra. Se pueden agregar aditivos de
productos finos o plastificantes.
Las propiedades del concreto de gran peso, sea este en estado fresco o endurecido, se
pueden adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y los requisitos de blindaje por
medio de una selección apropiada de los materiales y de las proporciones de la mezcla. A
excepción de la densidad, las propiedades físicas del concreto de gran peso son similares a
las del concreto normal. La resistencia es función de la relación agua/cemento; por lo tanto,
para cualquier conjunto de materiales en particular, se pueden lograr resistencias
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comparables a las de los concretos de peso normal. Como cada blindaje contra radiación
presenta requisitos especiales, se deberán llevar acabo mezclas de prueba con los
materiales y bajo las condiciones de obra a fin de determinar las proporciones adecuadas
para la mezcla.
3.3.2.4 Materiales
Agregados Áridos Pesados
Para concretos de gran peso se debe utilizar áridos que tienen alta densidad, de los casi
sesenta y cinco minerales que tienen densidades superiores a 3500 (Kg/m) en el campo de
la construcción solo algunos son utilizado como árido para el concreto, la razón por la cual
no son utilizados todos los minerales es por cuestiones económicas. Los áridos
tradicionales, aunque económicos tienen el inconveniente de obtener concretos no
mayores de 2400 (Kg/m3), además el inconveniente de que el contenido de Hidrogeno es
bajo, aproximadamente un 0.85 por 100 en peso.
Algo importante que se debe tomar en cuenta en la utilización de los áridos pesados, que
estos materiales deben ser inactivos frente al cemento y no perjudicar sus propiedades
mecánicas. Los áridos más usados son los siguientes:
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a) BARITA
•Dureza 3 a 3,5.
d) ILMENITA (FeTiO3)
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Cemento
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Agua
Los problemas frecuentes que se tienen con este tipo de concretos es la segregación, por lo
tanto para evitar la segregación se utilizan relaciones da agua cemento de 0.35 a 0.40, se
pueden utilizan super fluidificantes para conseguir concretos clásicos.
3.3.2.5 FABRICACIÓN
Para el amasado de tipo de concreto se debe utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a
la mejor eficacia del amasado de la pasta, sin embargo no es aconsejable utilizar
mezcladoras basculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes. El tiempo de
amasado, del concreto pesado es generalmente similar al tiempo de amasado de los
concretos tradicionales se debe descargar cuidadosamente la mezcla de la mezcladora para
evitar la segregación.
La puesta en obra de esta clase de concreto se debe extremar vigilancia para evitar
problemas de segregación y posibles descuidos de compactación, el espesor de las capas
de vaciado no debe sobre pasar los 25 cm y además el vibrado debe ser enérgico y de corta
duración con 0frecuencias próximas 20 ciclos / min. Durante el vaciado del concreto es
conveniente controlar la homogeneidad del concreto a fin de detectar posibles huecos.
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PROPIEDADES FISICAS
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entrelazados. Aunque debe tomarse en cuenta el costo extra de los aditivos de color,
pueden aplicarse colores integrales y darles acabado en la mayoría de los diferentes tipos
de obras de concreto, usando técnicas similares a las requeridas para el concreto simple,
de modo que los costos de aplicación adicionales sean razonables. Además, la permanencia
del coloreado integral del concreto significa un ahorro significativo en los costos de ciclo de
vida, en comparación con los gastos que implica aplicar y mantener capas de desgaste,
recubrimientos, manchas o acabados pintados.
AGUA: El agua tiene que ser limpia y clara, siempre que se puede se utilizará el agua
potable de la red de distribución. Suele definirse un relación A/C = 0.5 como norma
para un buen concreto. Para un concreto coloreado, utilizando óxidos colorantes, la
cantidad de agua también tiene influencia sobre el tono final. El color se pone más
claro cuando la relación A/C es mayor.
ADITIVOS: Con concreto coloreado, asegúrese de que el aditivo sea compatible con
el color y resista a los rayos U.V. del sol.
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NORMATIVA:
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Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y ser 30
% más liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un concreto más estético
que el convencional, permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso,
pintura y posee la misma utilidad. Además, en este nuevo concreto pueden
introducirse objetos, luminarias e imágenes, ya que tiene la virtud de ser translúcido
hasta los dos metros de grosor, sin distorsión evidente. Este producto representa un
avance en la construcción de plataformas marinas, presas, escolleras y taludes en
zonas costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua.
Fue creada en el 2005 el concreto translúcido.
C. LITRACON:
PROCESO DE FABRICACIÓN
Litracon es una combinación de fibras ópticas que puede ser producido en bloques
y paneles prefabricados. La mezcla de fibras crea una especie de cristal fino dentro
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de los bloques que permite transferir la luz a través del muro, creando los efectos
muy interesantes con la luz. Además, el Litracon tiene una desventaja, la pieza más
grande lograda mide 30 por 60 cm. Una pared realizada con Litracon tiene la solidez
y resistencia del hormigón tradicional y además, gracias a las fibras de cristal que se
le han incorporado, tiene la posibilidad de permitir visualizar las siluetas del espacio
exterior. Miles de fibras ópticas forman una matriz, y corren entre sí en forma
paralela, entre las dos superficies principales de cada bloque. Las fibras se integran
en el concreto como añadido y la superficie obtenida sigue recordando al concreto
homogéneo.
VENTAJAS
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DESVENTAJAS
CUADRO COMPARATIVO:
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En teoría, una gran cantidad de los residuos de construcción y demolición pueden reciclarse
o reutilizarse fácilmente, especialmente cuando el contenido de concreto y ladrillo
mezclado con mortero de pega es elevado.
Uno de los casos más conocidos fue la acción emprendida para poder gestionar los residuos
originados por la demolición del muro de Berlín y utilizarlos en nuevas construcciones del
tipo residencial. Dinamarca realizó un interesante e ilustrativo proyecto piloto de reciclaje
de escombros y confección de un nuevo concreto en 1998, cuando aprovechó el material
resultante de la demolición de dos puentes; aproximadamente 1400 toneladas fueron
empleadas en un nuevo concreto para los cimientos y baldosas del suelo de nuevos
edificios, lo que significó un ahorro de 15 dólares por tonelada con respecto a la demolición
y depósito del material siguiendo los métodos tradicionales. Esto nos muestra que las
posibilidades de uso y marketing de los productos de concreto reciclado son buenas y con
unos precios competitivos.
Se diseñaron mezclas con una relación agua/cemento de 0,488 por resistencia. Los
agregados fueron secados para observar el comportamiento de la mezcla fresca y la
concordancia con los elevados porcentajes de absorción presentados por los áridos
reciclados. En ninguna de las mezclas se utilizaron agentes inclusores de aire, ya que se trata
de preparar concretos lo más estándar posible en el campo de la construcción, donde los
aditivos especiales son usados con poca frecuencia. Para el análisis económico se trabajó
una relación A/C de 0,45.
En todas las mezclas, a excepción de la de control, tanto el árido fino como el árido grueso
fueron sustituidos en su totalidad por material reciclado.
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concreto reciclado con escombros ha mostrado un alentador desempeño, como lo han dado
a conocer las investigaciones de los profesores de materiales Malhotra y Buck en
Norteamérica desde finales de la década de los setenta. Entre los resultados de los
profesores ya referenciados, se obtuvo que la resistencia al esfuerzo de la flexión del
concreto que incluyó áridos reciclados es igual y en algunos casos mayor que la arrojada por
la mezcla de referencia cuando se reemplaza el agregado grueso natural por reciclado de
escombros de concreto.
Carbonatación
Permeabilidad
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Tenacidad por flexión en vigas de concreto reforzado con fibras ASTM C1609
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4.CONCLUSIONES
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