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Comprobar que la resistencia óhmica entre el 0V de la UCM y la masa (tierra) de la instalación sea del
orden de Megaohmios. Compruebe que no existe cortocircuito entre las fases de entrada y de
alimentación
del motor y entre estas y la tierra de protección (PE).
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2.- Verification de tensions
Comprobar con el multímetro la tensión de alimentación a la maniobra en las bornas L1, L2, L3 se
corresponde con la tensión para la que ha sido fabricado el cuadro. Además debe estar dentro del rango
+10%-15% de la tensión nominal.
Si todo es correcto, conectar el interruptor principal (IMF, IDF, IM) de la maniobra y comprobar que el
LED
de vigilancia de fases correcta (FYS OK) de la placa UBA está encendido (en orden) y no lo esta el de
fallo
(FYS FALLO).
2.1.- Verificación de las tensiones en la UCM
2.2.- Verificación de los cableados
2.3.- Verificación en caso de grupos
2.1.- Verificación de las tensiones en la UCM
Las mediciones de las tensiones de entrada deben realizarse con placa desconectada y en el conector
aéreo y orden mostrado en la tabla.
Tensión En conector De placa
130/230Vac* CN1:1 (PE),CN1:2 (N),CN1:3 (L1),CN1:4 (L2) ,CN1:5 (L3) UBA
20 Vac X22.1 (0Vac),X22.2 (20Vac) UCM
12Vdc X34.1(+),X34.2(-) UCM
24Vdc X33.1(+),X33.2(-) UCM
24 Vdc W1.1(+),W1.2(-) UCC
24 Vdc CN1.1(+),CN1.2(-) UCP
*Tensiones Fase-Neutro: 130Vac para trifásica 230Vac y 230Vac para trifásica 400Vac.
Las mediciones de las tensiones de salida deben realizarse con placa conectada y en el conector de
placa
y orden mostrado en la tabla.
Tensión En conector De placa
130/230Vac* CN2:1 (N),CN2:2 (L1),CN2:3 (L2) ,CN2:4 (L3) UBA
24Vdc W2.1(+),W2.2(-) UCM
24 Vdc X67.1(+),X67.2(-) UCC
24 Vdc CN2.1(+),CN2.2(-) UCP
Igualmente, siguiendo esta filosofía, se puede verificar las tensiones de salida en el resto de conectores
de 24V y sabiendo que todos aquellos que tengan 24V y 0V lo tendrán entre los contactos 1 y 2.
Consultar los correspondientes esquemas electrónicos para más detalle.
Las tensiones máxima permitidas para cada placa están referenciadas en los correspondientes
manuales
de las placas. Consulte estos para garantizar dichos valores.
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2.2.- Verificación de los cableados
Verificar con el multímetro en las regletas de bornas enchufables, que no EXISTE tensión continua de
valor superior a 24 V DC entre la borna 0V y el resto de las bornas. Si aparecen valores superiores, hay
que verificar los cableados.
Comprobar también en las mismas bornas que no existe tensión alterna de ningún valor entre la borna
L18 y el resto de las bornas. Si en alguna de ellas aparece tensión, colocar una resistencia de
aproximadamente 10 Kohm/1W, entre esa borna con L18 y repetir la medición.
Si esta tensión se mantiene, existe un error de cableado.
2.3.- Verificación en caso de grupos
Los requisitos a seguir para la instalación y verificación de un banco de ascensores son los siguientes:
• Instalación y verificación individual de cada maniobra.
• Configurar cada maniobra con un número diferente de ascensor (entre 0 y 7). Para ello
utilice el terminal de programación definiendo el parámetro “mult_number”.
• Conexión de las UCMs al bus de grupo. Para ello cada UCM dispone de un conector de
entrada para conectar con la anterior UCM y de uno de salida para conectar con la
siguiente UCM. Asegúrese de que los puentes JP3 sólo se encuentran cerrados en la
primera y en la última UCM. Si solo hay dos UCM el puente se debe cerrar en ambas.
• Reinicie (pulsando botón de RESET) todas las UCM. Desde este momento el sistema esta
listo para funcionar en grupo. Como comprobación del correcto funcionamiento del grupo
compruebe que los leds RXC_2 y TXC_2 de todas las UCM presentan destellos frecuentes,
en caso contrario revise el cableado, la programación y vuelva a reiniciar las UCM.
3.- Funcionamiento en revisión
Para que sea posible mover la cabina en REVISION o en funcionamiento NORMAL debemos tener
conectadas al menos las placas UCM y UCC y que la comunicación entre ambas sea correcta. Para ello
debe comprobarse la situación de los jumpers JP2 de UCC y JP4 en UCM (este jumper sólo deberá
estar
colocado si no hay placas UCP en el hueco). Para el movimiento de la cabina sin ninguna de las placas
mencionadas se necesitará un cuadro eléctrico auxiliar de montaje que dependerá del tipo de tracción
usada.
Colocar la maniobra en Revisión y comprobar que el ascensor se mueve a la velocidad correcta y en la
dirección elegida presionado el pulsador de marcha correspondiente.
Comprobar el correcto funcionamiento del pulsador de STOP (seta de parada de emergencia), de tal
manera que garantice la parada instantánea al activarlo (presionado).
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4.- Marcha Normal
Antes de la puesta en marcha en conexión normal, deben realizarse las siguientes comprobaciones y
ajustes:
• Programar el microswitch de inhibición de puertas en la posición requerida.
• Comprobar que no está conectado el interruptor de RECUPERACIÓN (emergencia) ni el de
REVISION.
• Conectar la maniobra y observar el correcto funcionamiento del sistema.
La maniobra realizará una operación de corrección si no lo esta ya de la siguiente forma:
o Nada más conectarse se realiza el Teach-in de las placas de piso y la inicialización del
resto de placas de la instalación.
o El operador debe cerrar puertas si estaban abiertas.
o La cabina debe arrancar en dirección descendente e irá a corregirse.
o Durante el viaje, los indicadores de posición no lucirán y solo presentarán la dirección de
marcha.
o Todo tipo de registro de llamada permanecerá apagado.
o Al llegar a planta baja, el ascensor permanecerá parado con puertas cerradas.
• Comprobar el correcto funcionamiento de la señalización de LEDs en las placas UCM según la
siguiente tabla, que representa el estado de dichos LEDs si la puesta en marcha ha sido
correcta.
Led Id Información Color
DL8 UD Contacteures direction (depond type traction) Rouge
DL9 SC Contacteur grand vitesse (depond type traction) Rouge
DL10 LC Contacteur petite vitesse (depond type traction) Rouge
DL11 SA Cabine en zone de portes (si ce ci en zone avec MSR) Rouge
DL19 CMB Cabine en zone inferieur de hueco (no esta en niveau inferieur) Rouge
DL20 CMS Cabina en zone superior de hueco (no esta en niveau superieur) Rouge
DL5 SEG circuit Securités principales fermé Rouge
DL6 PRES Contactes de presence de portes fermés Rouge
DL7 ENCLAV Enclavamiento de portes fermés Rouge
DL23 FS Sensor superior position cabine activé (dentro de pantalla) Rouge
DL24 FI Sensor inferior position cabine activé (dentro de pantalla) Rouge
DL27 +24P source 24V para salidas protegé correcte Vert
DL26 +24V source principal de 24V correcte Vert
DL28 +5V source 5V interne correct Verte
DL25 +24VP source 24V alimentation externe correcte Vert
DL32 RXC_2 Réception CAN de groupe (si connecté) Rouge
DL30 RXC_1 Réception CAN de huevo Rouge
DL31 TXC_2 Transmission CAN a groupe (si conecte) Rouge
DL29 TXC_1 Transmission CAN a hueco Rouge
En nuestro caso la sección de cable utilizada es la mostrada en la tabla siguiente. El par trenzado de
conexión a cabina UCC está incluido en la cuerda de maniobra de baja y el par trenzado para la
conexión
de placas de piso esta incluido en el mazo de CAN bus de hueco definido especialmente para la
maniobra
CMC4.
Bus CAN, conexión UCC
Cuerda de maniobra de Baja
Bus CAN, conexión UCP
Mazo CANBus Hueco
0.50 mm (AWG 20) 0.75 mm (AWG 18)
2 2
En principio no tendríamos problemas en utilizar hasta 100 nodos (elementos CAN) en el bus. Cada una
de las placas integradas en la maniobra CMC4 disponen al menos de un controlador CAN, en este caso
integrado en el microcontrolador. Por lo tanto la UCM, la UCC y la UCP son nodos CAN del sistema.
Es necesario colocar unas resistencias terminadoras en los extremos del bus, normalmente de 120
ohmios, para evitar reflexiones y ruido en el bus. La función de estas resistencias es mantener los
niveles
de tensión puesto que el bus CAN utiliza transmisión diferencial.
Figura 1. Configuración básica de topología Bus CAN
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En caso de tener topología en estrella, es necesario modificar el valor de la resistencia terminadora,
para
mantener la impedancia característica del bus, Este caso se corresponde con doble tirada en el hueco
para placas UCPs frontales y traseras, como vemos en el plano de “Conexiones de Bus de Hueco”.
Figura 2. Topología de Bus CAN con 3 ramales
De esta forma se consigue que finalmente la impedancia del bus se mantenga, y con ello los niveles de
tensión necesarios para su correcto funcionamiento.
7.2.- Configuración bus CAN y verificación de funcionamiento.
La única configuración externa necesaria es la verificación de la posición de las resistencias
terminadoras
del bus para fijar los correctos niveles de tensión.
El valor de esta resistencia depende de los ramales de bus que tengamos, en condiciones normales
habrá un ramal único, por lo que el cierre de las resistencias terminadoras se colocará en la última placa
de piso, UCP, de la instalación y la placa de cabina UCC, con valor de 120Ω, marcado en los planos con
un símbolo de línea.
Figura 3. Terminación de Bus CAN para topología en línea.
La configuración por defecto definida para las placas UCC, es con la resistencia terminadora del bus en
línea conectada. Para las placas de piso, UCP, la resistencia vendrá desconectada, por lo tanto será
necesario conectar la resistencia en la última UCP del hueco.
En caso de tener dos ramales en la instalación de hueco (topología del bus en estrella), es decir, si
estamos utilizando el conector de placa de maniobra UCM para bus trasero X23, es necesario
configurar
las resistencias terminadoras como hemos visto, para tener un valor de 180Ω, para ello basta con
modificar la posición de los jumpers.
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Figura 4. Terminación de Bus CAN para topología en estrella
Una vez comprobado que la posición de los jumpers que determinan el valor de la resistencia
finalizadora
del bus es correcta, podemos verificar el correcto funcionamiento del bus CAN.
Figura 5. Conexiones de Bus de Hueco en Maniobra CMC4
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