Mantenimiento

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
CARRERA: INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

PROYECTO

ANÁLISIS DE GENERACIÓN DE VAPOR Y PROCESOS INDUSTRIALES EN LA

PLANTA DE LÁCTEOS “CAMPO FINO”

DATOS GENERALES:

NOMBRES: CÓDIGOS:

Jhonnatan Fala 1577

Jhonny Casa 1570
Wellington Chuqui 1589

PROFESOR: Ing. Ángel Ramírez SEMESTRE: Sexto “A”

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2018/06/11 2018/06/12
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 TEMA / SELECCIÓN DE LA EMPRESA

ANÁLISIS DE GENERACIÓN DE VAPOR Y PROCESOS INDUSTRIALES QUE

UTILIZAN VAPOR EN LA PLANTA DE LÁCTEOS “CAMPO FINO”

 IMPORTANCIA Y ANTECEDENTES
1 Importancia

En Ecuador los calderos y procesos de combustión, están presentes en distintos rubros

industriales, son de distintos tamaños en cuanto a potencia y combustible.

En nuestro país el campo de la aplicación de la energía térmica en la producción

industrial es un factor totalmente preponderante en los costos de operación y como tal
puede decidir la viabilidad técnico – económica de una actividad empresarial. Dentro de
este campo de aplicación energético, desempeñan un papel fundamental las plantas de
vapor, con las calderas y los sistemas de transporte de vapor.

Este vapor transporta las temperaturas y presiones (entalpía) que va hacer aprovechado en
diferentes procesos de la industria; por ej. Termoeléctricas, atuneras, hospitales, industrias
químicas, destilación del petróleo, etc.

Una de las industrias de mayor impacto en el sector sierra de nuestro país es la Industria
de los lácteos los cuales son alimento indispensable para el consumo humano (leche,
quesos, yogurt).
Las plantas que se dedican hacer lácteos utiliza (Presiones, Temperaturas, entalpías) no
muy elevadas.

2 Antecedente

Con más de 8 años de trayectoria, LÁCTEOS CAMPO FINO. Industria productora de

la marca Leche y otros derivados, es una de las medianas empresas de Salcedo-Cotopaxi
que ha logrado conquistar gran parte del mercado en el sector costa y varias otros
sectores del país.

La leche es de crucial importancia en nutrición por ser el alimento más completo, pero
también porque es materia prima de una gran variedad de productos Lácteos. Estos
productos pueden contener todos o algunos de los principios nutritivos y esenciales para
nuestra dieta.

En la empresa de LÁCTEOS CAMPO FINO de Salcedo-Cotopaxi, ahora logra facilitar

sus procesos gracias al uso de una planta de vapor que se utiliza para la producción de
los lácteos (leche, quesos, yogurt)

La planta de lácteos en su sistema de generación de vapor ocupa agua de la red de riego,

tratan al agua solo con tratamiento químico, en fin el vapor ha sido siempre utilizado
para calentar (T,P,) las marmitas de doble fondo y el pasteurizador de leche en esta
empresa.
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 PLANTEAMIENTO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

1 Planteamiento del problema

La adaptación de normas internacionales en lo que refiere a la instalación de equipos

caldera dentro de las industrias que requieren la generación de vapor para distintos usos
en procesos o en la elaboración de sus productos, no se las a tomado en cuenta, ya que la
instalación de estos equipos se hace de forma empírica o que el esfuerzo y el consumo de
recurso resulten ser los mínimos por parte del proveedor de calderas a la hora de
instalarlas, sin que la empresa que adquiere este equipo sea consiente de los distintos
parámetros normalizados que ayudan para que la caldera presente condiciones óptimas de
operación, mantenibilidad, seguridad y conservación, la instalación es el punto de
quiebre, ya que un equipo de gama baja con una buena instalación cumple con altos
estándares referente a la generación de vapor y una caldera de alta gama pero con una
pésima instalación no cumplirá las expectativas que esta genere, el tipo de instalación
represente por consecuencia una mayor vida útil del equipo que en un balance general
signifique ahorro de recursos que pueden ser usados para repotenciar el proceso de
producción o directamente ganancias para la misma. Por lo cual el motivo del presente,
es el realizar una inspección a la PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LACTEOS “CAMPO
FINO”, en el área de CALDERAS, y así realizar un, “ANALISIS DE GENERACIÓN
DE VAPOR EN PROCESOS INDUSTRIALES”, como también comprobar si la
instalación de los equipos caldera se rigen a alguna norma, caso contrario en el presente
documento se pondrá a conocimiento las distintas modificaciones a tomar en cuenta para
que el equipo presente una condición favorable de operación.

2 Justificación del problema

Se ha decidido realizar esta investigación, con la finalidad de establecer los parámetros

necesarios para analizar la instalación de las calderas y su distribución en los diferentes
procesos dentro de la empresa, a fin de presentar alternativas de aprovechamiento
sustentable para el mejoramiento en la eficiencia de los activos
A través de esta investigación se pretende también realizar una recolección de datos
acerca de las diferentes temperaturas y presiones a que el vapor tiene que trabajar,
tomando en cuenta desde el origen de generación de vapor, es decir los calderos, y
distribución hasta los diferentes procesos que utilizan vapor que son principalmente la
pasteurizadora, las marmitas de doble fondo, una para pasteurizar la leche para el queso y
la otra para hacer yogurt.

 OBJETIVOS
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1 Objetivo General

Desarrollar el proceso de análisis y comprensión mediante la descripción de cada

proceso industrial utilizado en la planta de lácteos “Campo Fino”, para Contar con un
análisis y recomendaciones de la generación del vapor en los diferentes procesos.

2 Objetivos Específicos

- Contar con un análisis de instalación de las calderas tomando en cuenta los

suministros principales ( agua ,electricidad, combustible); y controles
(vapor,agua,gases residuos de combustión, purgas de agua ,desfogue de válvulas de
seguridad)

- Contar con el análisis que cumple el vapor (presión, temperatura) en el proceso de

pasteurizar la leche para ser enfundada.

- Contar con el análisis de (Presión, T) en el proceso de pasteurizar la leche para hacer

quesos y yogurt.

 MARCO TEORICO

1 GENERALIDADES DEL AGUA

1.1 AGUA

El agua es un compuesto químico muy estable, formado por átomos de hidrogeno y oxígeno, de
formula H2O. El agua es inodora, insípida e incolora, y su enorme presencia en la Tierra (el 71%
de ésta se encuentra cubierta de agua) determina en buena parte la existencia de vida en nuestro
planeta. El agua es la única sustancia que existe a temperaturas ordinarias en los tres estados de
la materia.
Existe en estado sólido como hielo, encontrándose en los glaciares y casquetes polares, y en
forma de nieve, granizo y escarcha. Como líquido se halla en las nubes de lluvia formadas por
gotas de agua, en forma de rocío en la vegetación, y en océanos, mares, lagos, ríos, etc. Como
gas, o vapor de agua, existe en forma de niebla, vapor y nubes.
El agua de los océanos y mares constituyen el 97% del agua presente en la Tierra, y es salada
porque, además de estar formada por hidrogeno y oxígeno, contiene materias sólidas disueltas
tales como NaCl, potasio, magnesio y calcio. El 3% restante es agua de los ríos, lagos, lagunas,
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aguas subterráneas, hielo permanente y glaciares, que generalmente, es dulce y se emplea en casi
todas las actividades que realizan los grupos humanos.
Las sociedades humanas destinan el agua disponible para el riego de los campos y sembradíos,
para la limpieza y preparación de alimentos, para la higiene personal, la industria la utiliza como
refrigerante y disolvente de muchas sustancias, etc.; también existen otros usos que no suponen
su consumo. Por ejemplo, la obtención de energía eléctrica mediante centrales hidroeléctricas. El
agua que se utiliza como consumo humano debe ser potable.
En la naturaleza no es posible encontrar agua pura, sino que cualquiera que sea su procedencia
siempre contendrá disueltos y en suspensión una cantidad considerable de impurezas. Estas
impurezas las ha ido absorbiendo el agua de los diferentes medios por donde ha tenido que
atravesar antes de llegar al punto de donde la tomamos.
1.1.1 Ciclo higrológico y las aguas naturales.
El ciclo del agua no se inicia en un lugar específico, pero para esta explicación asumimos que
comienza en los océanos. El sol, que dirige el ciclo del agua, calienta el agua de los océanos, la
cual se evapora hacia el aire como vapor de agua. Corrientes ascendentes de aire llevan el vapor
a las capas superiores de la atmósfera, donde la menor temperatura causa que el vapor de agua se
condense y forme las nubes. Las corrientes de aire mueven las nubes sobre el globo, las
partículas de nube colisionan, crecen y caen en forma de precipitación. Parte de esta
precipitación cae en forma de nieve, y se acumula en capas de hielo y en los glaciares, los cuales
pueden almacenar agua congelada por millones de años. En los climas más cálidos, la nieve
acumulada se funde y derrite cuando llega la primavera. La nieve derretida corre sobre la
superficie del terreno como agua de deshielo y a veces provoca inundaciones. La mayor parte de
la precipitación cae en los océanos o sobre la tierra, donde, debido a la gravedad, corre sobre la
superficie como escorrentía superficial. En la corriente de los ríos el agua se transporta de vuelta
a los océanos. El agua subterránea que brota hacia la superficie, se acumula y almacena en los
lagos de agua dulce.

1.1.2 Evaporación: El agua cambia de estado líquido a gaseoso, o vapor

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La evaporación es el principal proceso mediante el cual, el agua cambia de estado líquido a

gaseoso. La evaporación es el proceso por la cual el agua líquida de los océanos ingresa a la
atmósfera, en forma de vapor, regresando al ciclo del agua. Diversos estudios han demostrado
que los océanos, mares, lagos y ríos proveen alrededor del 90% de humedad a la atmósfera vía
evaporación; el restante 10% proviene de la transpiración de las plantas.
El calor (energía) es necesario para que ocurra la evaporación. La energía es utilizada para
romper los enlaces que mantienen unidas a las moléculas de agua, es por esto, que el agua se
evapora más fácilmente en el punto de ebullición (100 ºC, 212 ºF), pero se evapora más
lentamente en el punto de congelamiento.
1.1.3 Condensación: Es el proceso por el cual el agua cambia de estado
gaseoso a líquido.
La condensación es el proceso por el cual el vapor de agua del aire se transforma en agua líquida.
La condensación es importante para el ciclo del agua ya que forma las nubes. Estas nubes pueden
producir precipitación, la cual es la principal forma que el agua regresa a la Tierra. La
condensación es lo opuesto a la evaporación.
La condensación es responsable también de la niebla, de que se empañen tus lentes cuando pasas
de un cuarto que está frío a uno más cálido, de la humedad del día, de las gotas que escurren por
el lado de afuera de tu vaso y de las gotas que se forman del lado de adentro de las ventanas
cuando el día esta frío.
1.1.4 Distribucion global del agua
La siguiente imagen contiene datos reales acerca de la distribución del agua.

1.1.5 EL PH DEL AGUA

El pH es una de las pruebas más comunes para conocer parte de la calidad del agua. El pH indica
la acidez o alcalinidad, en este caso de un líquido como es el agua, pero es en realidad una
medida de la actividad del potencial de iones de hidrógeno (H +).
Las mediciones de pH se ejecutan en una escala de 0 a 14:
 PH 7.0 considerado neutro.
 Las soluciones con un pH inferior a 7.0 se consideran ácidos.
 Las soluciones con un pH por encima de 7.0, hasta 14.0 se consideran bases o alcalinos.
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En la tabla te mostramos los valores medios de diferentes tipos de agua:

TIPO DE AGUA PH
Agua destilada 5,8
Agua potable 6,5-9,5
Agua mineral 4,5-9,5
Agua de mar 7,5-8,4
Agua de acuario 6,8-7,2
Agua de piscina 7,2-7,6

1.2 VAPOR DE AGUA

El vapor de agua es el gas formado cuando el agua pasa de un estado líquido a uno gaseoso. A un
nivel molecular esto es cuando las moléculas de H2O logran liberarse de las uniones (ej. Uniones
de hidrógeno) que las mantienen juntas.
1.2.1 Cómo funciona el vapor de agua
En el agua líquida, las moléculas de H2O están siendo unidas y separadas constantemente. Sin
embargo, al calentar las moléculas de agua, las uniones que conectan a las moléculas comienzan
a romperse más rápido de lo que pueden formarse.
1.2.2 Vapor Húmedo vs. Vapor Seco
En industrias usuarias de vapor, existen dos términos para el vapor los cuales son, vapor seco
(también conocido como "vapor suturado") y vapor húmedo.
 Vapor seco: cuando todas sus moléculas permanecen en estado gaseoso.
 Vapor húmedo: cuando una porción de sus moléculas de agua ha cedido su energía
(calor latente) y el condensado forma pequeñas gotas de agua.

1.2.3 Vapor como Fuente de energía

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El vapor jugo un papel importante en la revolución industrial. La modernización del motor de

vapor a principios del siglo 18 llevo a mayores descubrimientos tales como la invención de la
locomotora de vapor y el barco a vapor, por no mencionar el horno y el martillo de vapor. Este
último sin hacer referencia Golpe de Ariete el cual se puede presentar en la tubería de vapor, si
más bien a un martillo impulsado por vapor que se utilizaba para dar forma a fundiciones.
El vapor es ampliamente usado en las plantas de generación eléctrica y para aplicaciones
industriales de gran tamaño.
1.2.4 El Vapor como Fuente de Calor
El vapor es mayormente conocido por sus aplicaciones en calentamiento, fungiendo tanto como
fuente directa e indirecta de calor.
1.2.5 Calentamiento Directo de Vapor
El método de calentamiento directo de vapor se refiere al proceso en el cual el vapor está en
contacto directo con el producto que está siendo calentado.
El calor latente del vapor puede ser transferido directamente, y las gotas de agua formadas por la
condensación pueden suministrar hidratación. En la industria, el método de calentamiento directo
de vapor generalmente es usado para cocinar, esterilización, vulcanización y otros procesos.
1.2.6 Calentamiento Indirecto de Vapor
El calentamiento indirecto de vapor se refiere a los procesos en donde el vapor no entra en
contacto directo con el producto a calentar. Es ampliamente utilizado en la industria ya que
provee un calentamiento rápido y parejo. Este método generalmente utiliza un intercambiador de
calor para calentar el producto.
La ventaja que ofrece este método sobre el calentamiento directo de vapor es que las gotas de
agua formadas durante el calentamiento no afectaran al producto. Por lo tanto, el vapor puede ser
usado en una variedad de aplicaciones tales como secado, derretimiento, hervimiento etc.

El calentamiento indirecto de vapor es usado en un gran rango de procesos como la preparación

de alimentos y bebidas, neumáticos, papel, cartón, combustibles como la gasolina y para
medicina por solo nombrar algunos.
1.2.7 Aplicaciones Principales para el Vapor de Agua
El vapor es usado en un gran rango de industrias. Las aplicaciones más comunes para el vapor
son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en fábricas y plantas, y turbinas impulsadas por
vapor en plantas eléctricas, pero el uso del vapor en la industria se extiende más allá de las antes
mencionadas.

Algunas de las aplicaciones típicas del vapor para las industrias son:
 Esterilización/Calentamiento
 Impulso/Movimiento
 Motriz
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 Atomización
 Limpieza
 Hidratación
 Humidificación

2 GENERALIDADES DEL CALOR

2.1 CALOR
Es una cantidad de energía y es una expresión del movimiento de las moléculas que componen
un cuerpo. Cuando el calor entra en un cuerpo se produce calentamiento y cuando sale,
enfriamiento. Incluso los objetos más fríos poseen algo de calor porque sus átomos se están
moviendo.
2.1.1 Calor sensible
Es aquel que recibe un cuerpo o un objeto y hace que aumente su temperatura sin afectar su
estructura molecular y por lo tanto su estado. En general, se ha observado experimentalmente
que la cantidad de calor necesaria para calentar o enfriar un cuerpo es directamente proporcional
a la masa del cuerpo y a la diferencia de temperaturas. La constante de proporcionalidad recibe el
nombre de calor específico.

2.1.2 Calor latente

Es la energía requerida por una cantidad de sustancia para cambiar de fase, de sólido a líquido
(calor de fusión) o de líquido a gaseoso (calor de vaporización). Se debe tener en cuenta que esta
energía en forma de calor se invierte para el cambio de fase y no para un aumento de la
temperatura.
El calor que produce un cambio de estado sin cambio de temperatura se llama calor latente.

2.1.3 Métodos de transferencia de calor.

2.1.3.1 Conducción
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El calor por conducción se produce cuando dos objetos a diferentes temperaturas entran en
contacto. El calor fluirá a través del objeto de mayor temperatura hacia el de menor buscando
alcanzar el equilibrio térmico (ambos objetos a la misma temperatura)

2.1.3.2 Convección
La transmisión de calor por convección tiene lugar en líquidos y gases. Ésta se produce cuando
las partes más calientes de un fluido ascienden hacia las zonas más frías, generando de esta
manera una circulación continúa del fluido (corriente convectiva) y transmitiendo así el calor
hacía las zonas frías.
Los líquidos y gases, al aumentar de temperatura disminuyen de densidad, provocando la
ascensión. El hueco dejado por el fluido caliente lo ocupa el fluido más frío (de mayor densidad).

2.1.3.3 Radiación
La transferencia de calor por radiación no necesita el contacto de la fuente de calor con el objeto
que se desea calentar. A diferencia de la conducción y convección, no precisa de materia para
calentar.
El calor es emitido por un cuerpo debido a su temperatura. Para este caso podemos tomar como
ejemplo el sol. El calor que nos llega del sol viaja por el espacio vacío y calienta la superficie de
la Tierra.

3 GENERALIDADES DE LA TEMPERATURA

3.1 TEMPERATURA
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La Temperatura es una magnitud que mide el nivel térmico o el calor que un cuerpo posee. Toda
sustancia en determinado estado de agregación (sólido, líquido o gas), está constituida por
moléculas que se encuentran en continuo movimiento. La suma de las energías de todas las
moléculas del cuerpo se conoce como energía térmica; y la temperatura es la medida de esa
energía promedio.
También la temperatura se define como una propiedad que fija el sentido del flujo de calor, ya
que éste pasa siempre del cuerpo que posee temperatura más alta al que la presenta más baja.
Cualitativamente, un cuerpo caliente tiene más temperatura que uno frío; cuantitativamente, se
suele medir la temperatura aprovechando el hecho de que la mayoría de los cuerpos se dilatan al
calentarse.

4 GENERALIDADES DE LA PRESION

4.1 PRESION
Presión se conoce la fuerza que algo hace sobre otra cosa para apretarlo o comprimirlo. Como
tal, es un concepto usado en distintas disciplinas de conocimiento, como la física, la medicina, la
economía o la sociología

La siguiente grafica representa los tipos de presión:

4.1.1 Presión atmosférica

La presión atmosférica es la fuerza que ejerce el aire sobre la superficie terrestre. La presión
atmosférica se mide con un instrumento que se conoce como barómetro y se mide en bares,
hectobares y milibares (Los hectobares y los milibares tienen idéntico valor).
Todos los planetas y satélites que cuentan con atmósfera tienen presión atmosférica, sin
embargo, la presión varía en función del planeta o satélite en cuestión. El valor promedio de
presión atmosférica en la tierra es de 1013.15, sin embargo, en Venus equivale a 90.000
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hectobares o milibares, es decir, a 90 veces la presión atmosférica de la tierra, lo que hace

inviable la vida en Venus.
4.1.2 Presión absoluta
Es la presión de un elemento que se mide en relación al cero absoluto o vacío perfecto. En
definitiva, es relativa o se mide en relación al vacío total y es el resultado de la suma de la
presión atmosférica y la presión manométrica. Por lo tanto, la presión absoluta suele ser mayor
que la presión atmosférica.
Esta presión únicamente es cero cuando no se produce choque entre moléculas, lo que indicaría o
que la velocidad de las moléculas es muy baja o que la proporción de moléculas en estado
gaseoso es muy pequeña.
4.1.3 Presión relativa
Para medir correctamente la presión atmosférica surgió la denominada presión relativa, que se
mide en relación con la presión absoluta, es decir, el valor cero de la presión relativa corresponde
al valor de la presión absoluta. Por lo tanto, la presión relativa es la que mide la diferencia entre
la presión absoluta y la presión atmosférica de un lugar determinado.
4.1.4 Presión manométrica
Se conoce como presión manométrica a la diferencia entre la presión absoluta y la presión
atmosférica. Es una presión únicamente aplicable cuando la presión es superior a la presión
atmosférica, dado que cuando esta cantidad es negativa se conoce como presión de vacío o
presión negativa.

La presión manométrica se mide con unas herramientas o instrumentos que se conocen como
manómetros y que su uso se fundamenta en los mismos principios que los barómetros. Los
manómetros que se emplean para medir presiones inferiores a la atmosférica se conocen como
vacuómetros o manómetros de vacío.
5 GENERALIDADES DE LA CALDERA PIROTUBULAR Y SU OPERACIÓN

5.1 Caldera
Es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a
través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en
estado líquido, se calienta y cambia su fase.
La caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se
transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:
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 Para la esterilización, es común encontrar calderas en hospitales, las cuales generan vapor
para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con capacidad
industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar
alimentos.
 Para calentar otros fluidos, como, por ejemplo, en la industria petrolera, la industria
láctea, etc.
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las
centrales termoeléctricas.
Las condiciones de operación de una caldera determinan el tratamiento adecuado, conformadas
por el circuito completo de generación de vapor, en las cuales se describen las siguientes:
 Presión de trabajo.
 Horas de trabajo diario.
 Presencia o ausencia de unidades de tratamiento externo (suavizadores,
desmineralizadores, desaireadores, desgasificadores.)
 Aplicación del vapor.
 Existencia o no de retorno de condensado.
 Caballaje de la caldera en HP.

5.2 Partes y componentes de una caldera industrial.

La siguiente imagen demuestra e indica todas las partes que compone una caldera.
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Las partes constitutivas de un caldero pirotubular son:

 Cuerpo del caldero.
 Quemador
 Accesorios de control.
 Accesorios de seguridad.
 Equipos auxiliares.
En la siguiente tabla se describirá cada parte de la caldera pirotubular con su respectiva función.
Partes de los calderos
pirotubulares Elemento Función
Carcaza Es la envoltura que cierra el cilindro a
presión del caldero.
Hogar Es la cámara donde se realiza la
combustión del caldero
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Tubos Es por donde se conducen los gases

calientes de la combustión
Son planchas de acero circulares en los
Espejos cuales se perforan orificios para alojar a los
tubos y al hogar.
Cuerpo del caldero Compuertas su finalidad principal es cerrar el lado de
fuego de un caldero, además desviar los
gases de la combustión.
Refractario la misión de éste es proteger el material
metálico refractando los rayos de calor que
se proyectan contra él.
Aislamiento Térmico Sirve para evitar el desperdicio energético,
normalmente es de lana de vidrio o lana
cerámica.
Proporciona el aire necesario para la
combustión, lo toma del ambiente y lo
Ventilador presuriza dentro de la cámara de
Suministro combustión pasando previamente por el
de aire difusor de aire.
Es el encargado de mezclar el aire
suministrado por el ventilador entre las
Difusor partículas pulverizadas del combustible,
para que entren en contacto y así lograr una
combustión eficiente
El combustible que se suministra a la
boquilla con la presión adecuada es
suministrado por la bomba de combustible.
Bombas de En el caso de los quemadores a presión la
combustible bomba es la encargada de suministrar el
combustible normalmente a presiones que
Quemador oscilan entre los 690 kPa (100-150 psi).
Son válvulas eléctricas que nos ayudan a
Suministro Válvulas controlar la admisión de combustible al
de Solenoides caldero, éstas son controladas por el
combustible programador.
En la parte central del quemador desde la
parte posterior hacia adelante se encuentran
localizados los ductos de combustible:
 Ducto de combustible para llama
piloto
 Ducto de combustible para fuego
Ductos de bajo
combustible  Ducto de combustible para fuego
alto
 Ducto de combustible para caldero
de modulación full
 Ducto para retorno de combustible.
 Mantenimiento

Para quemar el diésel, debe convertirse

Boquilla primero al estado de gotas pequeñas o
niebla, y vaporizarse para que se mezcle
con la cantidad correcta de aire (oxígeno) y
obtener tanto desprendimiento potencial de
calor como sea posible
Para que pueda producirse el arco eléctrico
entre las puntas de los electrodos, es
necesaria una fuente de alto voltaje y esta
Transformador fuente es el transformador de ignición, que
de ignición toma de la red eléctrica 110 o 220 V de
suministro y lo transforma en 10.000 V o
12.000 V o 15.000 V.
Encendido Los electrodos deben tener una separación
del entre las puntas exactas, especificadas por
quemador Electrodos el fabricante con el fin de lograr un arco
eléctrico, para proporcionar alta
temperatura e iniciar el proceso de
combustión
Usa características de la llama, tales como:
Detector de conducción, ionización, calor, luz y emisión
llama o electromagnética. El detector de llama que
fotocelda usa cualquiera de estas características de
una señal de vía libre el sistema lógico
cuando la llama está presente y una señal
de paro cuando está ausente.
Controla el ingreso de agua de tal manera
McDonnell que el nivel en el caldero se mantenga
constante.
Manómetros Todos los calderos deben tener al menos un
manómetro de presión
Cuando existe presión de operación
máxima; si ésta se sobrepasa, hay peligro
de una explosión. Éste peligro es tan grande
Válvulas de seguridad que se necesita equipar los calderos con
válvulas de seguridad para mantener la
presión dentro de los límites.
Accesorios de control El agua de alimentación de los calderos
siempre trae sedimentos y minerales
disueltos. El calcio y magnesio son parte de
éstos minerales los mismos que con la
temperatura y con ayuda de productos
Dispositivos de purga químicos se precipitan depositándose en las
partes bajas de la cámara de agua. La forma
de eliminarlos es colocando dispositivos de
purga en los sitios más bajos.
Son dispositivos que nos ayudan a controlar
Válvulas check el flujo de líquidos en un solo sentido.

Presostatos
Modulador Full
Control de bajo nivel de agua
Presostatos de alto límite
Accesorios de seguridad
Válvulas de seguridad
Tanque de almacenamiento de
agua y condensado
Equipo de bombeo y control
del sistema
Equipos auxiliares
Ablandador
Tratamiento químico
5.3 Partes de la caldera gráficamente:
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Son instrumentos que trabajan en base a la
presión, en un caldero existen al menos dos
presóstatos y éstos son:
 Presóstato de operación
 Presóstato de alta presión.
Son aparatos de control que ayudan a
mantener la relación aire-combustible
dentro del hogar, para mantener una buena
relación de combustión, estos aparatos
funcionan con ayuda de programadores y
presóstatos
Incorporado en el McDonnell el mismo que
suspenderá la operación del equipo cuando
la cantidad mínima indispensable de agua
haya bajado a su límite.
Éste control entra en funcionamiento
cuando el presóstato de operación haya
fallado, es decir cuando la presión
sobrepasa un poco la presión calibrada para
la necesidad de consumo.
Son las encargadas de descargar a la
atmósfera toda la cantidad de vapor que es
capaz de producir el caldero para evitar una
explosión de sobrepresiones.
Hay que contar con un sistema de
suministro de agua que sea adecuado, esto
es debido a que es indispensable mantener
un nivel de agua constante en el interior del
caldero.
Son los equipos que se encargan de
mantener un nivel constante de
alimentación de agua utilizando una bomba
centrífuga y un tanque de presión.
Es un equipo que utiliza un proceso de
intercambio de iones para remover el
calcio, magnesio, hierro y manganeso que
causan la dureza del agua.
El compuesto químico se alimenta
directamente al caldero en forma continua y
proporcional al agua alimentada al caldero
así se consiguen niveles de tratamiento
uniformes que aseguran un 100% de
efectividad
 Mantenimiento

CUERPO DE LA CALDERA
Carcasa Hogar Tubos Espejos

Compuertas Refractario Aislamiento térmico

QUEMADOR
Ventilador Difusor Bombas de combustible

Válvulas solenoides Ductos de combustible Boquilla

Transformador de ignición Electrodos Detector de llama o fotocelda

 Mantenimiento

Accesorios de control
McDonnell Manómetros Válvula de Dispositivo de purga
seguridad

Válvulas check Presostatos Modulador full

Programador HONEYWELL Pressuretrol

5.4 Problemas que encontramos en las calderas pirotubulares:

 Incrustación
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 Contaminación del vapor

 Corrosión
 Contaminación del condensado
 Fragilización cáustica
 Formación de lodos
 Oxidación
 Alta presión en el cabezal
 Arrastre o vómito
 Mala transferencia de calor Formación de espuma

5.5 Problemas típicos en calderas

Fogón colapsado, debido a la Tubos colapsados, producido Tubo de humo obstruido con hollín,
operación de la cadera con por la operación de la caldera resultante de una combustión
bajo nivel de agua, generada con un bajo nivel de agua deficiente. La acumulación de hollín
como consecuencia de una debido a falla en el control de en las superficies de una caldera
falla en el control de nivel nivel reduce el calor transferido,
deteriorando la eficiencia térmica y
aumentando el consumo de
combustible

Pitting, provocado por un nivel Espuma, provocada por la Depósitos en tubos, provocados por la
excesivo de oxígeno disuelto contaminación del agua de precipitación de sales asociada a un
en agua de la caldera. En este alimentación( retorno de deficiente tratamiento de agua o
caso se produjo como condensado) con sustancias regímenes de purgas insuficientes.
consecuencia de un deficiente orgánicas, ha dejado marcas
procedimiento de (nivel irregular) en las paredes
almacenamiento en frio del manto
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Grieta en colector superior Daños por sobrecalentamiento en Acumulación de hematita

cámara tubular trasera de eslabones parrilla móvil de caldera, (oxido rojizo), proveniente de
caldera pirotubular, provocada que se utiliza carbón como la corrosión de las líneas de
por deficiencias en unión combustible. retorno de condensado
soldada.

6 CAPACIDAD DE VAPORIZACIÓN DE UNA CALDERA

Es la capacidad de un generador de vapor en Kg/Hr (lb. Hr) indicando la presión de Trabajo y la
Temperatura de ingreso del agua. Pero como las calderas trabajan a presiones diferentes unas
con otras, así como temperaturas de ingreso de agua, surge como una fortuna de expresar la
potencia del equipo en Hp de Caldero.
6.1 HP de caldero (BHP)
La definición más aceptada para este concepto la dio la ASME (AMERICAN SOCIETY OF
MECHANICAL ENGINEERI) de la siguiente manera:
“Es la cantidad de calor necesaria que hay que suministrar para evaporar 34.5 libras de
agua por hora desde 212 ºF a 212ºF”.
En términos numéricos esto equivale a:
 1 BHP = 34 475 BTU/Hr
 1 BHP = 9.81 KW
De esto se puede concluir que el HP de caldera es una unidad de calor, por lo que puede ser de
diferentes BHP, dependiendo de la presión y de la Temperatura del agua de ingreso.
También se emplea el BHP de caldero para dirigirse el tamaño de una caldera en base a la
superficie de calefacción. Para ello, la ASME teniendo en cuenta que las calderas en esa época
utilizaban la superficie de 5 pie2 para generar 34.5 lb de vapor por hora.
7 EFICIENCIA TÉRMICA DE UNA CALDERA
Es el porcentaje total suministrado por el combustible que es cedido al agua, esto es:

Q = Energía del Combustible - Pérdidas por chimeneas - Pérdidas por aislamiento

HRP: Calor cedido por el combustible.

Pc: Pérdida por la chimenea.
Pa: Pérdida por el aislamiento
7.1 Superficie de calefacción
 Mantenimiento

Es el área de la superficie medida del lado del fuego de las paredes expuestas, por un lado, o los
gases que sirvan para la calefacción y por el otro, con el contacto con el agua.
Según ASME la superficie de calefacción de la unidad generadora de vapor, es aquella parte de
la superficie de transmisión de calor del aparato, expuesto por un lado al gas y por el otro el
líquido que es calentado, medida del lado que recibe el calor.
El valor empleado para la superficie de calefacción por cada BHP, actualmente fluctúa entre 23,5
pie2 por BHP para Calderas Verticales y de 5 pie2 por BHP para Calderos Horizontales.
7.1.1 Calculo del calor transferido

8 DISTRIBUCIÓN DE VAPOR EN UNA CALDERA

La siguiente grafica representa como el vapor se distribuye en una caldera.

Tenga en cuenta que la radiación en el sistema de distribución causa condensado a partir de la

transferencia de calor, por lo tanto, requiere de trampas de vapor (eliminándoles de condensado)
en los puntos bajos de descarga por delante de las válvulas se control, así como eliminadores al
ingreso de las máquinas de consumo. En los intercambiadores de calor, las trampas realizan la
función de extraer el condensado antes de ingresar al equipo con el fin de introducir al proceso
vapor vivo y realizar el proceso de transferencia eficiente y en corto tiempo.
Los factores necesarios para una correcta transferencia de calor son:
 Vapor seco
 Sin humedad
 Sin aire
A la presión necesaria para el proceso (presión de trabajo del equipo consumidor en muchos
casos a la presión de salida del caldero ≠ 100 Psi)
 Mantenimiento

8.1 Diagrama de flujo de una caldera

8.2 Distribución de costos que intervienen en la generación de vapor

9 EL CONDENSADO:
 Mantenimiento

El condensado es el vapor de agua que una vez que ha entregado su energía a un proceso en
forma “indirecta” sale del proceso, pero en estado líquido a una temperatura de proceso, el cual
es energía útil a la presión del proceso en uso.
El condensado es energía en estado líquido, es decir es un fluido que por tener un diferencial de
temperatura en comparación al medio ambiente presenta un calor sensible de transferencia de
calor lo cual es útil por lo cual se tiene que recuperar (en energía generada por una inversión en
costo a un uso de un combustible).

9.1 Medios de recuperación de condensación

9.1.1 Trampa de vapor:

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor
condensado) y gases no condensables como el aire filtra ambos fluidos sin dejar escapar al vapor.
En la industria el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para
generar un poder mecánico. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para asegurar
que no se desperdicie el vapor e ingrese vapor seco al proceso.

9.1.2 Colectores de condensado

 Función básica de la trampa de vapor:

1. Evacuación del condensado, sin pérdida de vapor, (separa la humedad).
2. Purgar el aire del sistema (separa el aire “aislante”).

 Parámetros a tener en cuenta en la selección:

1. Caudal de condensado (kg/Hr)
2. Presión nominal de vapor.
3. Diferencial de presión (P2-P1)
 Mantenimiento

4. Tipo de conexión (roscada, soldada, bridada)

5. Material. (hierro fundido)
Se recomienda que los colectores de condensado de la línea de vapor tengan un diámetro que no
sea inferior a 1/3 del diámetro de la línea.
9.1.3 Tipos de trampas de vapor.

1. Termodinámicos (accionada por temperatura)

2. Termostáticas (por diferencial de temperaturas)
3. Balde invertido (por mecanismo mecánico – balde lleno)
4. De flotador (por mecanismo mecánico – acción tipo boya)

9.1.4 COLECTORES DE CONDENSADO

 Eliminador de condensado de máquina de proceso (como drenaje)

 Eliminadores de condensado en intercambiadores de calor (definidos por diferencial de

temperatura)

 Final de línea de condensado en línea de proceso (drenar a otra tronca)

 Eliminador de condensado en manifold de vapor (primera línea de retorno de

condensado)
 Mantenimiento

 Eliminado de condensado en trayecto de línea de proceso evitar acumular la línea de

recorrido.

9.1.5 PERJUICIOS DEL CONDENSADO

1. Corrosión de superficies metálicas.
2. Disminuye el coeficiente de transmisión de calor.
3. Golpe de ariete, el condensado es recogido por el flujo de vapor en forma de partículas
que pueden alcanzar velocidades altísimas hasta de 45 m/seg.

10 AGUA DE RECUPERACIÓN EN EL PROCESO DE ALIMENTACIÓN

HACIA LA CALDERA.
El proceso de suministro a la caldera está dado por los medios:
 El agua de la alimentación de la planta de tratamiento de agua: Q1 (AGUA TRATADA)
(temperatura ambiente 18° C aprox)
 El retorno de condensado de las líneas de consumo de vapor al tanque de condensado: Q2
(AGUA TRATADA CALIENTE) Aprox 68°C.
Por lo cual el agua de alimentación a la caldera está dada por un caudal: Q= Q1+Q2; esto
quiere decir que mayor retorno de condensado se tiene mayor retorno de energía producida
inicialmente lo cual implica un menor uso del quemador en el proceso de generación de
calentamiento desde la temperatura de alimentación al caldero tal como T1 (60°C) hasta
temperatura de evaporación tal como T2= 100°C.
 Mantenimiento

Q1 Q2 Q3
Las siguientes tablas muestran los requerimientos que deberán satisfacer el agua de alimentación
y el agua de una caldera para prevenir incrustaciones y corrosión en calderas de baja presión
(hasta 10bar).

PARAMETRO VALOR REQUERIDO

Dureza total <2ppm
Contenido de oxigeno <8ppb
Dióxido de carbono <25mg/l
Contenido total de hierro <0.05mg/l
Contenido total de cobre <0.01mg/l
Alcalinidad total <25ppm

Contenido de aceite <1mg/l

phA25°C 8.5-9.5
Condición general Incoloro, claro y libre de agentes
indisolubles
PARAMETRO VALOR RECOMENDADO
PH a 25° C 10.5 – 11.8
Alcalinidad total CaCO3 <700ppm
Alcalinidad caustica <350ppm
Secuestrantes de oxigeno
 Sulfito de sodio 30 – 70ppm
 Hidracina 0.1 – 10ppm
 Taninos 120- 180ppm
 Dietilhidroxlamina 0.1 – 1.0ppm (en agua
alimentación)

Fosfato Na3PO4 30 – 60mg/l

Hierro <3.0ppm
Sílice 150ppm
Solidos disueltos <3500ppm
Sólidos en suspensión. <200ppm
Conductividad <7000Us/cm
Condición general Incoloro, claro y libre de agentes
indisolubles

11 GENERALIDADES DEL TRATAMIENTOS DE AGUA

11.1 Objetivo del tratamiento del agua en las calderas

 Mantenimiento

Larga vida de operación, eficiencia máxima, operación segura y mantenimiento mínimo.

11.2 Tratamiento del agua
El agua de alimentación se trata porque:
 Se “minimiza” la corrosión en la caldera y en los sistemas de distribución de vapor y
condensado.
 Se evita la formación de incrustaciones.
 Se minimiza la formación de espumas y el arrastre de agua asegurando vapor limpio y
seco.

11.3 Técnicas de tratamientos de agua

 Reducción del nivel de TDS por desmineralización osmosis reversa o de alcalinización.

 Ablandamiento para convertir las sales de Ca Mg en solubles.
 Deaereacion del agua de alimentación para remover oxígeno.
 Dosificación de químicos para mantener el agua alcalina asegurando que los sólidos en
suspensión estén insolubles previniendo corrosión e incrustaciones.

11.4 Control de los TDS

 Mantener los TDS en calderas próximos al máximo permitido para minimizar perdidas de
calor y tratamientos de agua.
 Prevenir TDS altos causa del vapor de mala calidad bloqueo de trampas y contaminación
de producto. Ayudar a mantener la caldera sin incrustaciones asegurando condiciones de
agua predecibles para tratamiento correcto.
 Atender estas ventajas con mínima atención manual.

11.5 Perdida de purga en la caldera (mínimo)

Dónde: F=ppm del agua de alimentación

B=ppm permitidas en la caldera
12 GENERALIDADES DEL ABLANDADOR DE AGUA
Los ablandadores de agua son específicos intercambiadores de iones que son diseñados para
eliminar iones, los cuales están cargados positivamente. Los ablandadores mayormente eliminan
los iones de calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2+). Calcio y magnesio son a menudo referidos como
“minerales duros”.
 Mantenimiento

Los ablandadores son algunas veces incluso aplicados para eliminar hierro, cuando el hierro
causa la dureza del agua. Los mecanismos de ablandamiento son capaces de eliminar más de
cinco miligramos por litro (5 mg/l) de hierro disuelto. Los ablandadores pueden operar de forma
automática, semiautomática, o manual. Cada tipo tiene una ratio de actuación.
Un ablandador de agua colecta los minerales que causan la dureza y los contiene en un tanque
colector y este es de vez en cuando limpiado de su contenido Intercambiadores iónicos son a
menudo usados para ablandar el agua. Cuando un intercambiador iónico es aplicado para
ablandar el agua, este reemplazará los iones de calcio y magnesio por otros iones, por ejemplo,
sodio y potasio. Los intercambiadores iónicos son añadidos desde un tanque de intercambiadores
de iones que contiene sales de sodio y potasio. (NaCl y KCl)
Los suavizadores de agua tienen tres componentes: Un tanque para minerales, tanque de
salmuera y una válvula de control. Los modelos con menor capacidad combinan el tanque de
minerales con los tanques de salmuera en un gabinete, pero los dos tanques aún están separados
adentro del gabinete.
Los sistemas con mayor capacidad para caudal tienen tanques separados para minerales y
salmuera.
12.1 Tanque de minerales:
El tanque de minerales es donde está la acción. Es donde toma lugar el filtrado de agua y el agua
dura es suavizada (el calcio y el magnesio son sacados).

12.2 Tanque de salmuera:

El tanque de salmuera es donde una solución altamente concentrada de sal o potasio es
almacenada.
 Mantenimiento

12.3 Válvula de control:

La válvula de control es el aparato que controla el flujo del agua hacia adentro y afuera de los
tanques de minerales y salmuera durante la regeneración.

 DESARROLLO

1 Diagnóstico y análisis de la situación actual en los calderos , tomando en cuenta

los suministros principales ( agua, electricidad, y combustible) ; y controles
(vapor,agua,gases residuos de combustión, purgas de agua ,desfogue de válvulas de
seguridad).

AGUA.

El agua que ingresa a los calderos de la planta de lácteos es agua potable que viene del
sector de Putzalahua, se almacena en una cisterna y de aquí el agua es distribuida por
medio de un tanque presurizado, la cual es utilizada para el servicio básico en la
empresa como también en los distintos procesos que se hacen en la misma.

El agua antes de entrar a los calderos no es tratada primariamente, no posee equipos

auxiliares de combustible, ni de agua (desaereador, desmineralizador, filtro ni
ablandador).Dentro de los equipos de agua, los calderos poseen un tanque de reserva
mínima para alimentar el agua con su respectivo equipo de bombeo de alimentación de
agua para las dos calderas.
 Mantenimiento

El análisis del agua lo hace una empresa quiteña tecnológica en servicios químicos
TESQUIMSA, esta entidad hace los reportes mensuales de aguas de calderos y en los
últimos chequeos el agua la describe con las siguientes características:
 Mantenimiento

Parámetros Como M-1 M-2 M-3 M-4 Parametros

CAL1 CRUD CON CAL2 recomendados
A D
Alcalinidad P CaCO 550 502
3
Alcalinidad M CaCO 400 600
3
Bicarbonatos CaCO 0 0
3
Carbonaros CaCO 100 196
3
Hidróxidos (OH)2 300 404 (200-1000)
Dureza total Caco3 5 150 5 0 max 5
Hierro Fe 0.5 0.1 0.5
Sulfito SO3 12 12 30-60
Fosfato PO4 50 50 30-60
Solidos disueltos ppm 3000 600 10 5000 <3500
ph UND 11 7 7.5 11 10.5-11.5
cloruros Cl-
silice SiO2

El reporte químico del agua describe:

La alcalinidad M debe estar entre (350-850) ppm, por lo que la alcalinidad M de las dos
calderas se encuentra dentro del rango permitido.
La alcalinidad p debe estar entre el (50-70) porciento de la alcalinidad M , por lo que la
alcalinidad p en las dos caderas sobrepasa este límite , entonces el agua reviste un
aspecto corrosivo para los 2 calderos.

No existe presencia de bicarbonatos, pero sí de carbonatos, hidróxidos, hierro y TDS

en abundancia; por lo que se puede decir que le agua que alimenta a las calderas es
agua dura , y se requiere urgente el uso de un ablandador y mejorar las condiciones
químicas del agua .
Además se requiere hacer más de tres purgas al día para controlar y equilibrar los TDS.
El pH del agua se encuentra en los rangos de alcalinidad.

Gracias al análisis de agua de los calderos que lo hacen cada mes recomiendan la
dosificación para el tratamiento químico antincrustante que es de 3L, 4L O 5L diarios
de TQ-SOFT-ADL (antincrustante de agua de calderas ) al tanque de alimentación, la
mitad en la mañana y la otra mitad en la tarde.
 Mantenimiento

Este químico se recomienda bajo los siguientes parámetros:

- Inhibidor de depósitos e incrustaciones.
- Inhibidor de corrosión.
- Acondicionadores de lodos.
- Alcalinizantes y reguladores de pH.
- Presión de operación hasta 300 psi.
- Propiedades físico-químicas
- Apariencia : liquido
- Color: vino
- PH (solución al 1 %): 11.5 +/- 0.5
- Gravedad especifica. 1.12 +/ 0.03
- Inflamabilidad: no inflamable.
- Presentación en envases de 220 kg

ELECTRICIDAD
La energía eléctrica utilizada es de 220v, pero en la ignición para que se dé la chispa
y se pueda encender la caldera el transformador de ignición de la caldera pequeña
emite señales eléctricas de (500 VA), el termostato trabaja con 24 VA, 0.2 A, todo
durante 15 seg; y la caldera grande (1000 VA).
 Mantenimiento

COMBUSTIBLE
La alimentación del combustible se da desde una parte alejada de la planta, más o
menos a 150m del primer tanque blanco en donde se recepta el combustible, de ahí
se alimenta el combustible a las dos calderas, poseen filtros de combustible para cada
caldero, la chiquita es alimentada por un ducto y el caldero de mayor tamaño es
alimentado por dos ductos.
El consumo de combustible es de 129 galones cada dos días de las dos calderas

ACCESORIOS DE CONTROL Y SEGURIDAD

Los controles que encontramos en estos calderos son:

 Mantenimiento

Control de nivel Residuos de la Manómetros y Válvulas de

Controles de agua. combustión presuretroles seguridad.
Y quemadores
de los dos
calderos

Caldero 1

Caldero 2

Los espacios entre calderos no es la apropiada para que el operador tenga comodidad al
hacer el mantenimiento externo; debe ser al menos un metro

Entre el caldero y las paredes existe al menos un metro de distancia. Y

 Mantenimiento

Para abrir las compuertas y hacer su mantenimiento interno están bien colocados.

Imágenes de la distribución de vapor del el vapor (presión, temperatura) al momento de

pasteurizar la leche que va hacer enfundada.

- En la distribución tiene una inclinación requerida a la salida

- No tiene recubrimientos
- Existen tres líneas de vapor que salen del distribuidor
- Una línea se va al sector de las marmitas para hacer yogurt y queso
- La otra línea va al pasteurizador
- La otra se usa para calentar agua y hacer uso de ella para lavar instrumentos
utilizados durante el proceso.
Mantenimiento
 Mantenimiento

PURGAS
No existe recolieccion del condensado , el cual es desechado y no es aprovechado ; al
aprovechar tenria un impresionant ahorro de energia y dinero para la empresa .
 Mantenimiento

2 Análisis que cumple el vapor (Presión, Temperatura) en el proceso de

pasteurizar la leche para ser enfundada.
LECHE TRATADA TÉRMICAMENTE

Según el grado de tratamiento térmico, que aumente el tiempo de conservación, se distinguen

dos tipos de leche, la leche pasterizada y la leche esterilizada. (Luquet M, Leches de Consumo,
(1993)).
Leche Pasteurizada

Es un tratamiento térmico de destruir el agente de transmisión de la tuberculosis (bacilo de

koch); se lleva a cabo en cambiarse de color de placas o de tubos.
Según INEN es la leche cruda homogenizada o no, que ha sido sometida a un proceso térmico
que garantice la destrucción total de los microorganismos sin alterar sensiblemente las
características fisicoquímicas, nutricionales y organolépticas de la misma.

La leche pasteurizada existen 2 categorías, leche pasteurizada acondicionada y la leche

pasteurizada de alta calidad. (Luquet M, Leches de Consumo, (1993))

La leche pasteurizada es sometida al proceso tratamiento térmico a altas temperaturas durante un

periodo de tiempo determinado para destruir microorganismos.
Leche Pasteurizada Acondicionada

En práctica, el tratamiento térmico se realiza a una temperatura muy superior a la necesaria para
destruir el bacilo de koch (de 75°c a 83°c) durante un tiempo más o menos largo de 15 a 30
segundos.

Leche Pasteurizada de Alta Calidad

El tratamiento térmico de saneamiento, que consiste en una pasteurización en la que los valores
tiempo/temperatura oscilan entre 15-30 segundos y 72-75°c.

Disposiciones Generales de Leche Pasteurizada

Según Instituto Ecuatoriano de normalización (INEN), Las condiciones mínimas de

pasteurización son aquellas que producen efectos bactericidas equivalentes a las producidas por
las combinaciones de tiempo-temperatura siguientes: 72 °C durante 15 segundos (pasteurización
de flujo continuo) o 62 °C – 65° C durante 30 minutos (pasteurización en lotes).
 La leche pasteurizada, debe ser enfriada a temperatura de 4 °C ± 2 °C.

 La leche cruda destinada a la elaboración de leche pasteurizada, debe cumplir con lo

establecido en la NTE INEN 09.

 La leche para pasteurización debe someterse a un proceso de limpieza {filtración o

centrifugación (clarificación)}.

 La leche pasteurizada debe presentar un aspecto normal, estar limpia y libre de calostro.
 Mantenimiento

Clasificación

Según esta empresa Agroindustrial la leche pasteurizada se clasifica en tres grupos como:

 Leche entera: Es la leche que contiene alto porcentaje de grasa y el colesterol y que no es
recomendable para el consumo de las personas.

 Leche semidescremada: Son tratadas térmicamente y son eliminadas la mitad de la grasa

y son enriquecidos en la vitamina.

 Descremada: Este tipo de leche es recomendable para el consumo humano ya que

contiene todos los nutrientes excepto la grasa, el colesterol y las vitaminas liposolubles.

- Elaboración de Leche Pasteurizada

“La leche pasteurizada es aquella obtenida por medio de procesos de calentamiento, se le han
eliminado totalmente los gérmenes patógenas (aquellos que pueden causar enfermedades). Esto
implica un tratamiento térmico, a alta temperatura, durante un tiempo determinado.

Elaboración

La leche fluida estandarizada, que proviene del sector recibo y tratamiento (1), ingresa al sistema
por los tanques de mezcla (2), donde se le adiciona el complejo vitamínico A+D. Desde allí, es
bombeada por una bomba centrífuga sanitaria (3) al equipo pasteurizador (4), que,
conjuntamente con el homogeneizador (5), realiza los tratamientos térmicos y físicos en la leche.
El tubo de mantenimiento (6) asegura el tiempo necesario para la destrucción de los
microorganismos, retornando luego la leche al pasteurizador donde se procede a su enfriamiento
final. Dos silos (7) reciben el producto ya procesado y desde allí, por gravedad, se alimentan,
mediante una línea de envasado destinada exclusivamente a leche, las máquinas envasadoras de
sachets y cajas rex (8).El producto, que debe mantenerse refrigerado por debajo de 8° C, se
presenta en dos tenores grasos: leche entera (3% MG) y leche parcialmente descremada (1.5%
MG).”(Milkaut, (2006))

Para la elaboración de la leche pasteurizada se debe someter al tratamiento térmico para ello
tendrá que seguir el proceso de elaboración como: la recepción de leche, normalización,
tratamiento térmico, homogenización, almacenamiento y envasado y estará listo para la
comercialización del producto final.
 Mantenimiento

LECHES ESTERILIZADAS

Según el procedimiento de esterilización, se distinguen dos tipos de leche, la esterilizada clásica

y la esterilizada U.H.T. Estas leches deben permanecer estables hasta la fecha límite de consumo.
(Luquet M, Leches y productos lacteos, 1993).

MAQUINARIA Y EQUIPOS

Son conjuntos de bienes tangibles de la empresa y que constituye en uno de los elementos
fundamentales para el proceso de elaboración del producto.

Caldera.

“Es un recipiente cerrado que transforma el agua en vapor, o calienta algún fluido térmico a
determinada presión y temperatura mediante aplicación de una fuente de calor.” (Ramírez, A,
(2018))
 Mantenimiento

Tanque de Almacenamiento de Leche Cruda

“Son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma cilíndrica, que son usadas para
guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos
se les da el calificativo de Tanques de Almacenamiento Atmosféricos.”(Vargas C, (2013))

“1. Boca del tanque

2. Tubería para el bombeo de la leche 3.
Tina
4. Bomba 5.
Tubería de salida de la leche” (Ponce, Fuentes, Mejenes, & Villanueva, (2009)).

Tanque de Pasteurización

Según (Inamex, (2010)), el pasteurizador es una máquina cuya estructura en forma de túnel, está
constituida por dos transportadores en movimiento (Piso Superior y Piso Inferior), mediante los
cuales el producto recorre las diferentes zonas de temperatura que conforman la máquina siendo
sometido a una lluvia o espreado de agua a distintas temperaturas para el logro de la
pasteurización final de dicho producto.
 Mantenimiento

“1. Entrada de leche fría

2. Bomba centrífuga
3. Válvula de presión
4. Manómetro
5. Entrada de vapor
6. Salida de vapor
7. Salida de leche caliente” (Ponce, Fuentes, Mejenes, & Villanueva, (2009)).
Tanque de Enfriamiento

“Esta máquina es la adopción a nivel internacional- tecnología avanzada. Que se enfría por la
circular y vertical de la pared, refrigerado por la leche cruda a la temperatura necesaria de 4-5°de
C y se mantiene constante, que puede impedir la generación de bacterias y hacer que la leche
cruda como crema agrade.”
(Alibaba, (2013)).

“1. Entrada de agua fría

2. Bomba
3. Tapa
4. Salida de agua caliente
5. Salida de leche fría” (Ponce, Fuentes, Mejenes, & Villanueva, (2009)).
2. Proceso de Producción

Para la elaboración de la leche pasteurizada la nueva empresa en caso de ejecutarse tendrá que
seguir el siguiente proceso productivo:

Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboración

 Mantenimiento

DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO

Recepción

La leche llega a la planta de producción en la camioneta, en tanques. Y estos tanques son de

plástico. Una vez llegada la leche a la planta se toman muestras para realizar los
correspondientes análisis de calidad y determinación del contenido graso de la leche.
Luego la leche es almacenada en condiciones refrigeradas hasta su entrada en línea de
elaboración, de esta forma se garantiza la conservación de la leche hasta su tratamiento.
Además en esta etapa se determina si la leche está apto para la elaboración en caso contrario la
leche es rechazado.

Filtración/ clarificación

En esta etapa se realiza la filtración para eliminar las partículas más groseras. Posteriormente
tiene lugar la clarificación de la leche, donde se eliminan las partículas orgánicas e inorgánicas y
los aglomerados de proteínas. Para ello se utilizará centrífugas, que basándose en la fuerza
centrífuga, separan las impurezas con un peso específico superior al de la leche.

Desnatado/ normalización

En esta fase de normalización se produce la separación de la materia grasa (nata) del resto de
componentes de la leche (leche desnatada).
 Mantenimiento

Tratamiento térmico

En esta etapa se procede al tratamiento térmico en donde se destruye los microorganismos de la

leche. Realizando en el tratamiento térmico podemos distinguir:

Pasteurización

La pasteurización garantiza la destrucción de todos los gérmenes de la leche mediante una

temperatura entre 15-30 segundos a 72-85 ºC. Y debe mantenerse bien conservado hasta el
consumo.

El tratamiento térmico se realizará por el sistema directo. La leche se calienta al entrar en

contacto con un fluido a temperatura elevada (vapor de agua). La leche debe tener a la entrada
del intercambiador una temperatura de 70-80 ºC, entrando entonces en contacto con el vapor de
agua. Posteriormente la leche pasa a un evaporador de vacío para eliminar el agua añadida
durante la pasteurización.

Esta evaporación del agua hace que la temperatura de la leche se reduzca rápidamente hasta
temperaturas cercanas a los 80 ºC.

La temperatura y presion se ordena desde el graficador , que manda señales electricas a valvulas
reductoras de presion y controlar el flujo de vapor y por ende la temperatura.
Homogenización

La homogenización se realiza antes o después del tratamiento térmico, Con la homogeneización

se reduce el tamaño de los glóbulos grasos favoreciendo una distribución uniforme de la materia
grasa a la vez que se evita la separación de la nata.
La homogeneización reduce la estabilidad de las proteínas frente al calor por lo que cuando se va
a exponer la leche a altas temperaturas esta operación se realiza tras el tratamiento térmico.
 Mantenimiento

Almacenamiento refrigerado

En esta fase, la leche, una vez tratada y refrigerada se almacena en tanques hasta su envasado.
Este almacenamiento refrigerado permite controlar la calidad de la leche antes de su envasado e
independizar esta etapa del proceso de producción.

Envasado

En la etapa ultima, consiste en el llenado de los envases con el producto en condiciones

indispensables para conseguir la conservación del producto durante un período de tiempo y
estará listo para la comercialización.

3 Análisis de (Presión, Temperatura) en el proceso de pasteurizar la leche para

hacer quesos y yogurt.
Para hacer los quesos y el yogurt la leche es preparada por los procedimientos antes dichos que
son: recepción, filtración, tratamiento térmico, pasteurización.

Proceso de yogurt Proceso de queso

En la marmita el vapor entra y hace calentar a En la marmita el vapor entra y hace calentar a
la leche hasta llegar a una temperatura de 85 la leche hasta llegar a una temperatura de 78
grados C, que es la temperatura de grados grados C , que es la temperatura de
pasteurización para hacer este producto pasteurización para hacer este producto

Una vez que llega a los 85 grados se cierra la
toma de vapor y se hace un choque térmico
con agua, hasta que tome una temperatura de
45 grados C , en el cual se hecha todos los
ingredientes para hacer el yogurt en orden
Una vez que llega a los 78 grados se hace un
choque térmico con agua helada hasta que la
leche tome un valor de temperatura de 42
grados C; en donde se realiza al procedimiento
de cuajar la leche con un fermento de cuajo,
 Mantenimiento

(sorvato,venzolato,gelatina) esto se hace en 12 durante 4 min se hace la mezcla y se remueve

min . la leche tomando tiempo por reloj.

Se deja reposar la leche sin que tenga ningún
movimiento.
Se deja 30 min y se procede a cortar la leche
cuajada , se pone la cuajada en la mesa , se
pone en aros y paños ; los quesos que están en
molde se ponen sobre tableros; estos se
colocan en una prensa para eliminar el suero
de los quesos por 14 min

Se protege hasta que tome las características Se sacan los aros y paños y se pone en agua
de yogurt ideales. sal, se deja reposar por 3 horas y se saca a la
mesa que se escurra el agua.

Al día siguiente está listo para ser enfundado y

empacado para la venta.

 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1 Conclusiones

 Se concluye, que la planta de lácteos Campo Fino, utiliza la generación de vapor

para 3 procesos directos, calentamiento, pasteurización, limpieza.

 El par de calderas cuentan con un quemador auxiliar, si alguno de estos llega a

fallar.

 Lácteos Campo Fino contratan los servicios de TESQUIM S.A. relacionada al

análisis de agua y se encarga de la comercialización y del tratado químico del
mismo (cada mes) en los equipos de la planta.

 Las purgas en las marmitas se da directamente al piso de la planta.

 El estado de las dos calderas es aceptable.

 La instalación de las calderas es aceptable ya que existe espacio suficiente para

poder realizar el mantenimiento de las mismas.

2 Recomendaciones
 Mantenimiento

 Se recomienda incorporar equipos e instalaciones para un sistema encargado del

tratamiento del agua de la caldera, para garantizar la vida útil y operatividad de la misma
y así evitar realizar mantenimientos correctivos que lleven como consecuencia la demora
en el proceso producción y a la par perdidas económicas.

 Realizar mantenimiento preventivo a los equipos caldera en un mínimo de 2 veces por

año, con el fin de anticiparse a las fallas posibles que pueden presentarse debido a las
condiciones de operación y la ubicación de la misma.

 Mejorar las condiciones del techo en donde se encuentran las calderas, o de ser posibles
realizar un cambio completo del techo ya que se observan filtraciones en el mismo
debido a la corrosión.

 Adquirir un tanque de condensado y adaptarlo al sistema para que el vapor no sea

despejado a la intemperie y pueda reingresar al proceso de generación de vapor, ya que
realizar esta acción representa desperdiciar potencial calorífico que en grandes cantidades
representa eficiencia y ahorro en el proceso.

 La tubería de vapor que sale a los distintos procesos no cuentan con ningún
recubrimiento o superficie que la cubra, esto puede representar perdida de potencia del
vapor y condensación del mismo en épocas de lluvia por lo cual se recomienda realizar la
construcción de infraestructura para mejorar las condiciones del vapor.

 Construir un depósito destinado para el purgado de la caldera ya que realizar esta acción
de forma directa al canal de riego no es lo más técnico.

 BIBLIOGRAFÍA

https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/principal-applications-for-steam.html
https://tiposde.eu/tipos-de-presion/
http://www.thermal.cl/docs/informacion_tecnica/problemas_t__picos_en_calderas.pdf
http://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderas-industriales-eficientes-
fenercom-2013.pdf
http://personales.unican.es/renedoc/Trasparencias%20WEB/Trasp%20AA/008%20Calderas
%20OK.pdf
 Mantenimiento

 ANEXOS

MARMITAS Y ENTRADAS A LAS MARMITAS

PROCESO
 Mantenimiento

LUEGO DE LAS PUERGAS EN LA CALDERA

HISTORIAL DE ANALISIS DE AGUA

Mantenimiento
 Mantenimiento

OFICIOS Y REVISIONES