UNIDAD 5.

-TUBERIAS, ACCESORIOS Y VALVULAS PARA REDES DE

ALIMENTACION Y EVACUACION

4.1. INTRODUCCION

Se conoce por tubería al conjunto de conductos canalizadores, por lo general de sección

circular, y a sus elementos de unión o acople, que permiten la circulación interna de fluidos
desde un lugar a otro. Se designa por fluido toda sustancia que se deforma constantemente
bajo la acción de un esfuerzo de cortadura, por muy pequeño que este sea, y como ejemplos
de fluidos se pueden citar el agua, todo tipo de líquidos y todos los gases.

La más utilizada de las secciones es la circular, por poseer el menor perímetro para la misma
área y por consiguiente, un ahorro mayor de materiales, y por que además garantiza una
mayor resistencia mecánica y una menor resistencia, o pérdidas por fricción, en el flujo.

De manera general e independientemente de que un determinado uso podría implicar otras

exigencias específicas, las tuberías deben cumplir los siguientes requisitos:

l. Resistir las presiones a que esté sometida: en el interior las debidas al paso de los líquidos
y en el exterior las producidas por el medio.
2. Resistir los esfuerzos que se originen durante su manipulación.
3. Poseer un bajo coeficiente de fricción.
4. Resistir los ataques de la corrosión.
5. Poseer uniones fáciles de realizar.
6. Ser impermeables.
7. Producirse por métodos industrializados que la hagan costeable desde el punto de vista
económico.
8. Adaptarse a trazados sinuosos, dependiendo de su uso y función.
9. Ser ligeras.
10. Producirse en tramos largos, con lo que se evitan juntas, se reduce la fricción que
producen estas y se coloca mas rápidamente la tubería.

4.2 CLASIFICACION SEGUN MATERIALES Y TIPOS

1. Hierro:
a) De fundición.
b) Forjado.
2. Acero:
a) Sin protección.
b) Galvanizado.
3. Hormigón:
a) Simple.
b) Armado.
e) Pretensado.
4. Asbesto-cemento:
5. Cerámica:
a) Vidriada.
b) Vitrificada.
6. Cobre:
a) Rígido.
b) Flexible.
7. Plástico:
a) Rígido (policloruro de vinilo).
b) Flexible (polietileno).
c) Semirrígido (polietileno).
El diámetro efectivo de un tubo, desde el punto de vista hidráulico, es su diámetro interior.
Como el diámetro exterior dependerá del espesor de las paredes, se utiliza, sobre todo para los
valores de diámetros pequeños, el valor del diámetro comercial coincidiendo con el interior.

Así, cuando se hable de tuberías de 25 mm ese valor corresponderá al diámetro interior y será
algo mayor, en función del espesor de sus paredes, para el diámetro exterior, aspecto que debe
tenerse en cuenta cuando es necesario empotrar la tubería en el interior de los muros, o
ubicarla en conductos o paneles.

Para el estudio de la tubería resulta muy importante conocer el tipo de régimen de circulación
que ocurrirá en su interior. De forma muy general, los regímenes de flujo pueden ser con
conducciones forzadas, cuando la presión en el interior es diferente a la presión atmosférica y
con conducciones libres cuando en el interior de la tubería existe la presión atmosférica.

El primer caso coincide con la situación que ocurre en los sistemas de alimentación, y para su
estudio pueden aplicarse todas las expresiones de cálculo de la cinemática y dinámica de los
fluidos.

El segundo caso abarca, entre otros, la evacuación de aguas servidas, durante la cual los
conductos o tuberías estarán parcialmente llenos, y algunas veces vacíos. Los métodos de
cálculo son empíricos y la aplicación de fórmulas exactas resulta muy difícil.

4.3. FORMAS DE UNION. CARACTERISTICAS Y EXIGENCIAS.

Normalmente una tubería consta de tramos rectos y continuos llamados tubos, y de otros
elementos llamados accesorios, los cuales se utilizan para:

• Acoplar secciones o tramos de tubos.

• Producir cambios de dirección.
• Reducir o aumentar el diámetro en una conducción.
• Colectar en una las aguas de varias tuberías.

Entre los accesorios mas utilizados tenemos:

• Tubos T, simples y dobles.

• Tubos Y, simples y dobles.
• Codos de variado diámetro y curvatura.
• Uniones o empalmes.
• Sifas.
• Desvíos.
• Reductores.

Las uniones entre los tramos de tubos entre sí, y entre estos y los accesorios, se producen
mediante:

• Bocina y espiga.
• Rosca.
• Encolado.
• Unión flare.
• Soldaduras metálica y plástica.
• Platinas y pernos.
• Otros medios mecánicos que garanticen la efectividad de la unión.
Fig. 4.1 Te con bocina y espiga: a) Simple. b) Doble

Fig. 4.2 Ye con bocina y espiga: a) Simple. b) Doble

Fig. 4.3 Codos con bocina y espiga: a) De 45o radio normal.

b) De 90o radio largo. c) De 90o radio normal.

Fig. 4.4 Reducido de bocina y espiga.

Fig. 4.5 Unión de bocina y espiga.

Fig. 4.6 Unión de rosca en tubería de acero y hierro. Detalle de un empalme.

Fig. 4.7 Diferentes accesorios para tubería roscada de acero y hierro de pequeño diámetro.
Fig. 4.8 Diferentes accesorios para tubería de cobre con bocina y espiga.

Fig. 4.9 Unión soldada en tubería de cobre. Detalle de un empalme.

 Fig. 4.10 Unión de tubería de acero o hierro por medio
de platino y pernos. Diferentes soluciones.

Fig. 4.11 Unión especial en tubería de plástico por

medio de pieza conectora y grapas.

Entre las características más importantes que deben reunir las uniones están las siguientes:

• Facilidad de ejecución.
• Bajo costo.
• Resistencia mecánica.
• Ser estancas o resistentes a presiones.

Las anteriores características determinan muchas veces la idoneidad de la tubería a los efectos
de algún uso concreto y se tendrán en cuenta al explicar las características de los diferentes
tipos de tubos.
Las uniones de bocina y espiga eliminan la necesidad de piezas de empalme o unión, ya que el
propio tramo recto de tubo presenta en sus extremos las partes necesarias para realizarlo.

Este tipo de junta puede sellarse con los siguientes materiales:

• Plomo en los casos de tuberías a presión de hierro.

• Compuestos asfálticos en frío o caliente para tuberías de hierro, o asbesto-cemento,
que no trabajen a presión.
• Morteros de arena y cemento, en los casos de tuberías de barro o asbesto-cemento que
no funcionen a presión.
• Anillos de goma, en los casos de tubería de hierro, asbesto-cemento y plástico.
• Encolado, con resinas sintéticas, en el caso de tubos plásticos con y sin presión.
• Soldado, en los casos de tubos de cobre para construcciones a presión.

En los catálogos de los distintos fabricantes se dan indicaciones precisas acerca de los pro-
cedimientos para la realización constructiva de las uniones con bocina y espiga, en tuberías de
hierro fundido, barro y plástico.

La unión por rosca normal se utiliza para tubos metálicos y plásticos, y precisa de la realización,
por maquinado en fábrica y por terrajas en la obra, de roscas en ambos extremos del tubo o
niple que sea necesario.

El trabajo es engorroso y precisa de equipos específicos, y lubricantes-refrigerantes, así como

de un personal calificado en la actividad. La unión por rosca flare se utiliza fundamentalmente
para diámetros pequeños (menores de 25 mm) y requiere de la realización previa de una rosca
en el extremo del tubo, por lo que el metal debe ser lo suficientemente maleable, como sucede
con el cobre.

La unión por soldadura se emplea poco en las instalaciones hidrosanitarias en el país,

prefiriéndose uniones desmontables. Se realizan en tubos de acero y plástico.

Las platinas y pernos se usan muy poco en instalaciones sanitarias interiores, y son muy
simples de realizar, por lo que no se explicarán.

4.4. ESTUDIO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE TUBOS

4.4.1 TUBOS DE HIERRO

Tubos de hierro fundido

Es un material en desuso para instalaciones de evacuación en plantas altas o entrepisos,

aunque resisten bien las presiones internas y tienen además, secciones relativamente ligeras.

Sus características son:

• Resisten bien las presiones.

• Son frágiles.
• Son poco resistentes a la corrosión.
• Son pesados en comparación con otros tipos. Para diámetros de 50 mm, y longitudes
entre 1,6 y 2,05 m pesa alrededor de 8,5 kg.
• Poseen un coeficiente de fricción considerado normal por ser el históricamente
aceptado como elemento de comparación.
Tubos de hierro forjado

Este material posee propiedades metálicas comparables con las del acero. Los ensayos han
demostrado que poseen una gran resistencia mecánica, que la resistencia a la corrosión es más
elevada que la de los tubos de fundición y que tienen un acabado más perfecto que estos.
Tampoco es de uso común en nuestro medio.

Sus características son:

• Resisten bien las presiones.

• Son medianamente frágiles.
• Son relativamente resistentes a la corrosión.
• Son tan pesados como los de fundición.
• Poseen un coeficiente de fricción ligeramente más bajo que los de los tubos de
fundici6n.
• Generalmente se utilizan en conducciones de alimentación sometidas a presi6n.

4 .4 .2 TUBOS DE ACERO

Se obtienen a partir de un laminado en caliente sin soldadura, o a partir de chapas enrolladas y

soldadas longitudinalmente, o en espiral.

Ambos procesos utilizan aceros dulces soldables de calidad y reciben en la planta de producción
una protección anticorrosiva interior y exterior.

Sus características son:

• Resisten muy bien altas presiones.

• Son muy resistentes a la corrosión.
• Soportan golpes y choques de consideración.
• Poseen un coeficiente de fricción relativamente pequeño.
• Las uniones se realizan por medio de rosca o soldadura.

Pueden utilizarse en todo tipo de instalaciones a presión. En Ecuador se emplean básicamente

en acueductos y en instalaciones industriales.

4.4.3 TUBOS DE HORMIGON

Tubos de hormigón simple y armado

Por tratarse de tubos de características muy similares se estudiarán conjuntamente. El uso de

ambos es similar, armándose con barras de acero aquellos de mayor diámetro.

Sus características son:

• Resisten en general bajas presiones, utilizándose para conducción de evacuaciones por

gravedad.
• Son relativamente frágiles, no resisten golpes de consideración.
• Poseen buena resistencia a la corrosión.
• Son muy pesados.
• Poseen bajo coeficiente de fricción.
• Los tubos se unen entre sí generalmente mediante mortero de arena y cemento.
• Se producen en tramos muy cortos, y esto es una gran desventaja por e1 número de
juntas.
Por sus características siempre se entierran. No son estancos por lo que no se utilizan para
conducir aguas de alimentación. Debe cuidarse su manipulación y acarreo, por perder
fácilmente sus bordes por golpes y roces. Es el tubo más económico para aguas fecales y plu-
viales y todavía de uso común en alcantarillado público.

Tubos de hormigón pretensado

Estos tubos son elementos conformados por:

• Un tubo primario de hormigón centrifugado.

• Una espiral de acero de alto límite elástico.
• Un revestimiento protector de hormigón.

Sus características son:

• Resisten bien altas presiones, entre 7 y 10 kgf/cm2 [(700-1 000) kPa].

• No son frágiles.
• Son pesados, para diámetros entre 0,4 y 0,9 m pesan entre 1 y 3 t.
• Poseen un bajo coeficiente de fricción.
• Se producen en tramos relativamente largos.

En las juntas se utilizan los procedimientos de unión de las tuberías metálicas, ya que en los
extremos llevan piezas metálicas para producir las uniones. Esto asegura su carácter estanco.
Se emplean para conducir todo tipo de aguas a presión.

4.4.4 TUBOS DE ASBESTO-CEMENTO

Están constituidos por una mezcla de cemento y fibras de amianto, en la que este último actúa
como refuerzo. Con ello se obtienen tubos, que con respecto a peso y espesor mejoran los de
hormigón.

Sus características son:

• Resisten presiones medias, en dependencia de la hermeticidad de la unión.

• Poseen una buena resistencia a la corrosión.
• Son frágiles.
• Son ligeros, para diámetros entre 0,05 y 0,30 m pesan entre 10 y 105 kg.
• Poseen un coeficiente de fricción muy pequeño, ya que las paredes del tubo son muy
lisas.
• Las uniones se realizan mediante morteros de arena y cemento, por lo que admiten
poca presión.

Se utilizan en instalaciones de evacuación por gravedad y de aguas de lluvia,

fundamentalmente. Con accesorios especiales pueden emplearse en conducciones de
alimentación bajo presión. A nivel mundial se han dejado de usar desde hace años por ser el
asbesto un agente cancerígeno, aunque todavía no se han reemplazado en su totalidad las
tuberías de este tipo en nuestro país.

4.4.5 TUBOS DE CERAMICA

Los tubos de cerámica o de barro, como también se les llama, son el producto manufacturado
de materiales arcillosos combinados, que tienen la propiedad de solidificarse al ser cocidos
después de ser moldeados. Existen dos tipos: vidriados y vitrificados.
Tubos de cerámica vidriados

El proceso de producción es el explicado anteriormente. Antes de concluir el proceso de cocción

se coloca sal común en el horno, creándose en toda la superficie del tubo una capa dura e
impermeable de propiedades cristalinas.

Sus características son:

• Resisten presiones bajas.

• Poseen buena resistencia a la corrosión.
• Son frágiles.
• Son bastante ligeros.
• Poseen un bajo coeficiente de fricción.
• Se unen mediante mortero de arena y cemento.

Estos tubos son adecuados para el uso en alcantarillados por no sufrir alteraciones corrosivas
frente a álcalis, ácidos y otras sustancias que circulan en los desagües fecales. Son de bajo
costo y larga duración. Se encuentran todavía en construcciones antiguas porque han sido
reemplazadas por otros materiales.

Tubos de cerámica vitrificados

El proceso de producción es similar al de los tubos anteriores, pero en estos se emplean arcillas
más puras y balanceadas, y se someten a temperatura de cocción más elevada, obteniéndose
un tubo de gran resistencia. No se fabrican en actualmente.

Sus características son:

• Buena resistencia, sobre todo a presiones externas, ya que no se usa bajo presión.
• Buena resistencia a la corrosión y a los ácidos.
• Ser medianamente frágiles.
• Ser ligeros.
• Poseer un coeficiente de fricción pequeño.
• Las uniones se realizan con mortero de arena y cemento para conducciones sin presión.

Se recomienda su uso donde se requiera un producto de calidad superior, de alta resistencia a

los ataques de la corrosión y de ácidos, y áloalis en redes exteriores de evacuación.

4.4.6 TUBOS DE COBRE

El cobre es uno de los metales más antiguamente utilizados para producir tubos. Su uso ha
estado bastante extendido por sus bondades, estando en este momento limitado por su alto
costo de importación.

Los tubos de cobre se presentan en dos tipos básicos: rígidos o en forma de tiras, y flexibles o
en forma de rollos. Los tipos determinan algunas de las características.

Sus características son:

• Resisten bien las presiones interiores, y existen varios espesores en función de la

presión a resistir.
• No resisten choques y golpes, en función del espesor.
• Son muy resistentes a la corrosión, creándose ellos mismos una capa protectora
llamada verdín.
• Poseen un coeficiente de fricción muy bajo, solo comparable al de las tuberías plásticas.
• Son muy ligeros, pesan aproximadamente la cuarta parte de lo que pesa la tubería de
acero o hierro.
 • Las uniones se realizan mediante rosca o soldadura, y tienen gran variedad de
accesorios.

El cobre es un material muy utilizado en las redes de alimentación de los edificios así como en:

• Suministro de agua fría o caliente.

• Conducciones de vapor.
• Conducción de gas y combustible.
• Sistemas de aire acondicionado y refrigeración.

El cobre flexible tiene la ventaja de adaptarse a trazados sinuosos y requieren de pocos

accesorios, aunque necesitan protección contra los golpes.

4.4.7 TUBOS DE PLASTICO

Sus ventajas son tan numerosas que han revolucionado las técnicas de alimentación,
evacuación y conducción en general de distintos líquidos.

Su utilización ha ido mundialmente en ascenso desde su obtención por primera vez en 1937, en
Alemania, y a pesar de verse algo frenado su desarrollo por el conflicto bélico de la Segunda
Guerra Mundial, tuvo un gran auge a partir de la década de los años cincuenta.

Los materiales plásticos se dividen en dos grandes campos: los termoplásticos o plásticos (que
pueden volverse a procesar cada vez que se desee) y los termoestables o plásticos (que no
pueden volverse a procesar luego de su conformación inicial).

Al primer grupo pertenecen los polietilenos, poliamidas, poliestirenos, resinas vinílicas o

policloruros de vinilo (conocido internacionalmente con las siglas en inglés PVC), y los
policarbonatos. Al segundo grupo pertenecen las resinas: fenólicas, las ureicas, las melamínicas,
las poliésteres, las epóxicas y las furfurales (baquelitas).

Los fabricantes nacionales utilizan para la construcción de tuberías plásticas las resinas vinílicas
o policloruros de vinilo. La tecnología de producción se desarrolla con una mezcla de polvo de
PVC, lubricantes, estabilizantes, pigmentos y otros aditivos que mejoran el proceso, con lo cual
se obtienen los pellets (granulado grueso) como producto intermedio. Luego por extrusión o
inyección, fundamentalmente, se producen los tubos y accesorios.

Las características generales de las tuberías plásticas son:

• Ligereza: Cinco o más veces menos pesados que los tubos de acero. Poseen el peso
más bajo de todas las tuberías utilizadas (tabla 4.1).
• Bajo coeficiente de fricción: Los tubos plásticos permanecen en servicio idealmente lisos
en su interior, mientras que en otros materiales la rugosidad va aumentando en función
de la vejez de la tubería. Las pérdidas de carga de la tubería plástica representan:
a) 4/10 de las de fundición.
b) 2/3 de las metálicas nuevas.
c) 8/10 de las de asbesto-cemento.

Tipos de tubería
Características Plástico Hierro centrifugado Acero Asbesto-cemento
Peso (Kg) 1,34 15 8,5 7,5
Longitud (m) 8 6 8 3
Tab. 4.1 Comparación entre los pesos de diferentes tuberías
Por tales razones admite mayor caudal que otras tuberías en igualdad de diámetro.

• Son aislantes térmicos, acústicos y eléctricos.

• Poseen gran resistencia a la corrosión y a los ácidos.
• Poseen un coeficiente de dilatación muy elevado: de cinco a siete veces más que los
metales.
• Se reblandecen bajo la acción del calor a partir de los 50 oC.

Las dos últimas características constituyen su principal desventaja como tubería.

Las uniones entre tubos plásticos se realizan generalmente mediante soldadura, encolado y
rosca.
Las tuberías plásticas de PVC de producción nacional brindan si son correctamente utilizadas,
una significativa reducción en los costos, mayor rapidez y mejores condiciones de trabajo.

Algunas desventajas relativas tales son:

• De formación de achatamiento de los tubos y accesorios que impiden su conexión.

• Deficiencias en la estanqueidad.
• Roturas.

Estos aspectos no constituyen deficiencias en sí, sino desconocimiento de la tecnología por

parte de los constructores. Si se respetan las normas de almacenamiento, transportación,
colocación, encolado y protección (fig. 4.12), se pueden obtener resultados sumamente
ventajosos en relación con la tecnología de los tubos de hierro fundido y de acero a los que se
han habituado nuestros constructores.

La utilización de las tuberías plásticas de PVC en las instalaciones hidrosanitarias implica la

eliminación de métodos engorrosos, caros y artesanales que tradicionalmente se han utilizado,
y se correspondería con el esfuerzo realizado por el país en la adquisición y puesta en
funcionamiento de la fábrica antes mencionada.

En las tablas 4.2 y 4.3 se muestran, a modo de resumen dos cuadros comparativos de los
diferentes tipos de tuberías y accesorios.
Fig. 4.12 Cuidados que deben dispensarse a la tubería de plástico:
a) Correcto. b) Incorrecto.
Tabla 4.2 Resumen de los diferentes tipos de tuberías
Tabla 4.3 Resumen de los diferentes tipos de accesorios.
4.5. VALVULAS

Las válvulas son los elementos encargados de regular y controlar el flujo del líquido en las
tuberías, denominándosele grifos a las válvulas terminales que se utilizan en los aparatos
sanitarios para controlar el flujo de agua. Están formadas por el cuerpo y el mecanismo de
obturación.

En este epígrafe solo se estudiaran las válvulas; los grifos se explicarán conjuntamente con el
aparato sanitario al que den servicio.

4.5.1. DIFERENTES TIPOS DE VALVULAS

Existen muchos tipos de válvulas. En nuestro caso limitaremos el análisis a aquellas que se
utilizan comúnmente en las instalaciones de alimentación:

• De globo.
• De cuña o compuerta, y de espita.
• De retención.
• De descarga a presión.
• Reguladores de presión.
• De flotador

Válvulas de globo

Son aquellas que asientan horizontalmente la parte móvil del vástago sobre el orificio de salida
del agua. Ofrecen una gran resistencia al paso del agua, generando una fricción muy grande.

El cuerpo de la válvula presenta una forma casi esférica en su parte central, de ahí proviene su
nombre (fig. 4.13).

Son de uso generalizado y se emplean en aquellos lugares donde la apertura y cierre del paso
del agua se realiza frecuentemente. Existen muchos tipos de modelos.

4.13 Diferentes tipos de válvulas de globo: a) Para tubería de cobre, unión por soldadura.
Asiento por junta elástica. b) Para tubería de hierro, roscada. Asiento metálico. c) Igual, con asiento
de junta elástica. d) Válvula en esquina.

Válvulas de cuña o compuerta, y de espita

Estas válvulas constan de un elemento principal o pieza, en forma de cuña o compuerta, cuyas
caras laterales cierran contra las bocas de entrada y salida del agua en el interior de la válvula.
Esta cuña o compuerta está unida al vástago vertical que mueve hacia arriba a hacia abajo el
mecanismo de obturación (fig. 4.14).
Fig. 4.14 Válvulas de cuña o compuerta: a) Para uniones por soldaduras,
vástago móvil. b) Para uniones por rosca, vástago móvil. c) Para uniones
por rosca, vástago fijo.

Existe otro tipo de válvula llamada “de espita”, la cual ejerce la obturación mediante la
utilización de un elemento troncocónico unido al vástago. Dicho elemento está atravesado
horizontalmente por un orificio que puede colocarse a eje con las bocas de entrada y salida de
la válvula.

La válvula de cuña ofrece menos resistencia al paso del agua (fricción) que las válvulas de
globo, pues en las de cuña la circulación es recta, y en la de globo la circulación es muy
sinuosa.

Se utilizan fundamentalmente en aquellos lugares donde es necesario realizar un control

esporádico del servicio de alimentación.

Válvulas de retención

Estas válvulas de retención (o check, como también se les llama) tienen la característica de
permitir el paso del agua en una sola dirección; cuando el agua penetra por el conducto de
entrada, levanta el cuerpo central de esta, permitiendo el paso del líquido; en caso de que el
agua trate de retroceder presiona el cuerpo central sobre el orificio de salida e impide de esta
forma el retroceso.

Existen varios tipos de válvulas de retención, entre las que se encuentran las de: bisagra, de
bola, etc.
(fig. 4.15).

Fig. 4.15 Diferentes tipos de válvulas de retención: a) Con asiento por junta
elástica. b) Con asiento de esfera. c) Con asiento metálico. d) Con asiento de
chamela o embisagrado. e) Válvula vertical con asiento por junta elástica.

Se utilizan fundamentalmente en aquellos lugares donde sea necesario impedir el retroceso del
agua, por ejemplo: dentro de las cisternas, para evitar que la tubería de succión se quede sin
agua y se descebe la bomba; a la salida de la bomba en la tubería de impulsión, para evitar que
el agua que es bombeada al tanque elevado pueda retornar a la cisterna.
Válvulas de descarga a presión

Son válvulas que funcionan automáticamente al ser accionadas. Reducen el consumo de agua
en los aparatos, ahorrando entre 2 y 6 L por descarga. Se conocen también como fluxómetros.

Sustituyen a los tanques de descarga en los aparatos sanitarios y para su funcionamiento

requieren una altura de carga de 5,00 m como mínimo.

Inicialmente requieren una inversión alta, pero como resultado final, se obtienen algunas
ventajas, como son:

1. Ahorro sensible de agua.

2. Ahorro del tanque de descarga y sus mecanismos en los aparatos.
3. Evitación de los ruidos del agua en el tanque y de las partes móviles de este.
4. Ahorro en reparaciones y mantenimiento.

Se utilizan fundamentalmente en: grandes edificios, hoteles, oficinas, etc., aunque existen
algunas experiencias de aplicación a las viviendas.

Válvulas reguladoras de presión

Estas válvulas, como su nombre lo indica, sirven para reducir la presión en las redes de
alimentación; se ubican en la línea de suministro de agua donde la presión del agua sea mayor
de la requerida para la alimentación del sistema.
Este tipo de válvula regula la presión hasta llegar a la deseada, dentro de ciertos parámetros
(que vienen fijados por el fabricante de acuerdo con el tipo de válvula). La presión se regula
mediante un tornillo regulador, colocado en su parte superior [fig. 4.16 a) y b)].

Se recomienda utilizarlas en las líneas principales de alimentación de los edificios altos que
emplean cisternas de alimentación con tanque elevado, donde la presión va aumentando a
medida que va bajando la columna descendente.

Fig. 4.16 Válvulas reguladoras de presión: a) Para diámetros

pequeños (de diafragma).
Fig. 4.16 Válvulas reguladoras de presión: b) Para diámetros
medianos (de émbolo).

Válvulas de flotador

Son aquellas que sirven para regular la entrada de agua en los depósitos de reserva (cisternas,
tanques, etc.). Trabajan en combinación con un flotante en sus movimientos ascendente y
descendente. Abre y cierra la válvula según el nivel de agua que exista en el depósito.

Existen varios tipos de estas válvulas en función de los mecanismos de obturación que utilicen.

4.5.2 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS VALVULAS

Los requisitos que deben cumplir las válvulas son:

1. No producir estrechamiento en la vena líquida cuando están totalmente abiertas.

2. Crear la menor fricción posible.
3. Poseer un cierre paulatino para evitar ruidos en la instalación.
4. Estar formadas por piezas bien ajustadas para evitar un rápido desgaste de las
partes móviles.
5. No producir pérdidas de agua.
6. Facilitar su mantenimiento y reparación.

En la tabla 4.4 se muestra un resumen de los diferentes tipos de válvula.

Tabla 4.4 Resumen de los diferentes tipos de válvulas.