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Der NOCOLOK® Flux Lötprozess

The NOCOLOK® Flux Brazing Process

Solvay
Fluor
Einführung 3 Introduction 3

Chronologie der 4 Chronology of Brazing 4


Hartlötverfahren Processes
Salzbadverfahren 4 Chloride flux brazing 4
Vakuumverfahren 5 Vacuum brazing 5
NOCOLOK® Flux Verfahren 5 NOCOLOK® flux brazing 5

NOCOLOK® Flux 6 NOCOLOK® Flux 6


Produktion 6 Production 6
Charakteristika 6 Characteristics 6
Die Rolle des Flussmittels 7 Role of the Flux 7

Der Lötprozess 7 Brazing Process 7


Flussmittelanwendungen 7 Flux application 7
Trocknung 8 Drying 8
Der Lötprozess 8 Brazing 8
Rückstände 10 Residue 10

Metallurgie 10 Metallurgy 10
Basislegierungen 10 Core alloys 10
Magnesium 11 Magnesium 11
Plattierungslegierungen 11 Cladding alloys 11
Phasendiagramm 12 Phase diagram 12
Lötlegierungen 12 Brazing alloys 12

Produktion 13 Production 13

Zusammenfassung 14 Summary 14

Kompetenz in der Fluorchemie 14 Professional Fluorochemistry 14

2
Einführung Introduction
Aluminiumhartlöten ist heu- Aluminum brazing is now the pre-
te das bevorzugte Verfahren zur ferred process for the production of
Herstellung von Kraftfahrzeug- automotive heat exchangers such
Wärmetauschern wie zum Beispiel as radiators, condensers, evapo-
Kühlern, Kondensatoren, Verdamp- rators and heater cores. Good cor-
fern und Heizkörpern. Gute Korro- rosion resistance, formability and
sionsbeständigkeit, Ver­formbarkeit high thermal conductivity make
und hohe Wärmeleitfähigkeit ma- aluminum an ideal material for the
chen Aluminium zu einem idealen construction of these heat exchang-
Material für den Bau dieser Wär- ers.
metauscher.
Aluminum brazing involves joining
Unter Aluminiumhartlöten ver- of components with a brazing alloy,
steht man das Zusammenfügen that is an aluminum alloy (Al-Si)
von Bauteilen mittels eines Lots. whose melting point is appreciably
Bei dem Lot handelt es sich um lower than that of the components.
eine Aluminiumlegierung (Al-Si), This brazing alloy is usually placed
deren Schmelzpunkt merklich un- adjacent to or in between the com-
ter dem der Bauteile liegt. Dieses ponents to be joined and the assem-
Lot wird gewöhnlich in der Nähe bly is then heated to a temperature
der zusammenzufügenden Bauteile where the brazing alloy melts but
oder dazwischen aufgetragen. Die not the components. Upon cooling,
Baugruppe wird auf eine Tempe- the brazing alloy forms a metallur-
ratur erwärmt, bei der das Hartlot gical bond between the joining sur-
schmilzt, nicht aber die Bauteile. faces of the components.
Das Hartlot bildet eine metallur-
In automotive heat exchanger ap-
gische Bindung zwischen den Be-
plications, this filler metal is sup-
rührungsflächen der Bauteile.
plied via a thin sheet or clad on a
Bei Kraftfahrzeugkühlern wird core alloy. The core provides struc-
dieses Lot über ein dünnes Blech tural integrity while the low melting
oder eine Plattierung auf einer point Al-Si cladding alloy melts and
In Kraftfahrzeugen werden zahlreiche
Basislegierung zugeführt. Das Ba- Aluminium-Wärmetauscher eingesetzt flows during the brazing process,
sismetall liefert eine strukturelle to provide upon cooling a metallic
Integrität, während die Al-Si-Plat- bond between the components.
tierungslegierung mit dem nied- There are many automotive applications
for aluminum heat-exchangers
rigeren Schmelzpunkt während des
Lötvorganges schmilzt und fließt,
um eine metallische Bindung zwi-
schen den Bauteilen herzustellen. Heizer
Heater
Beim Hartlöten von Aluminium
ist es gewöhnlich erforderlich, ein
Klimaverdampfer
Flussmittel zu verwenden, um die
Air conditioning
auf allen Aluminiumflächen vor- evaporator
handene natürliche Oxid-
schicht zu beseitigen.

Kühler
Radiator
Motorölkühler
Engine oil cooler

Klimakondensator
Air conditioning condenser

Getriebeölkühler
Vorschaltbarer Getriebeölkühler Transmission oil cooler
Add-on transmission oil cooler

3
Das Flussmittel muss in der Lage It is usually necessary to employ
sein, während des Hartlötens die a flux in brazing aluminum to re-
Barriere der Oxidschicht zu ver- move the native oxide film present
drängen, das Lot frei fließen zu on all aluminum surfaces. The flux
lassen, und verhindern, dass die must be capable of displacing the
Flächen erneut oxidieren. Im Lau- oxide film barrier during brazing to
fe der Jahre sind viele Flussmittel allow the filler metal to flow freely
und Hartlötverfahren entwickelt and must prevent the surfaces from
worden. Der Prozess, der weltweit reoxidizing. Many fluxes and braz-
anerkannt wird und sich nunmehr ing techniques have evolved over
auf breiter Front durchgesetzt hat, the years, but one process that is
ist der NOCOLOK® Flux-Lötpro- now recognized worldwide is the
zess. NOCOLOK® flux brazing process.

Chronologie der Chronology of Brazing


Hartlötverfahren Processes
Salzbadverfahren Chloride flux brazing
Bei den ersten gelöteten Wärme- The earliest brazed aluminum heat
tauschern aus Aluminium wur- exchangers employed a chloride
den hygroskopische Flussmittel flux, a mixture of chloride salts
verwendet. Es handelte sich um with minor additives of fluorides.
eine Mischung von Chloriden, die The units were immersed in a mol-
Zusätze von Fluoriden enthielten. ten salt bath where the salt acted
Die Baueinheiten wurden in eine as a flux and a means of raising
Salzschmelze getaucht, wobei das 1. Schmelzpunktbestimmung mittels DSC the unit to brazing temperature.
Salz als Flussmittel und als Medi- 1. Precise Melting Point Determination However, this technique left a hy-
um zum Erwärmen der Baueinheit using Differential Scanning Calorimetry groscopic corrosive residue on the
auf Löttemperatur fungierte. Dieses heat exchanger.
Verfahren hinterließ jedoch einen 2. NOCOLOK® Flux Pulver
The brazed unit required extensive
hygroskopischen, korrosiven Rück- 2. NOCOLOK® Flux Powder
post braze treatment in the form of
stand auf dem Wärmetauscher.
water washing, pickling and
Die gelötete Baueinheit bedurfte passivation of the pickled sur-
deshalb einer intensiven Nachbe- face to prevent further corro-
handlung in Form von Waschen sive action.
mit Wasser sowie Beizen und Pas-
Furnace brazing techniques
sivieren der gereinigten Oberflä-
were also employed using
che, um weitere korrosive Vorgän-
chloride flux loadings in the
ge zu verhindern.
range of 150 g / m2 – 300 g / m2.
Weiterhin wurden mit Chlorid- To reduce the extent of post
Flussmittelbeladungen in der Grö- braze treatments, stringent
ßenordnung von 150 – 300 g / m2 furnace atmosphere require-
auch Ofenlötverfahren angewandt. ments were imposed (eg. dew
Um das Ausmaß von Nachbehand- point ≤ –40 °C) to reduce the
lungen zu verringern, wurden flux loadings.
strenge Anforderungen an die
Ofenatmosphäre gestellt (zum
Beispiel Taupunkt ≤ –40 °C).
Durch diese Maßnahmen
konnte man die Flussmittel-
menge reduzieren. Nachbe-
handlungen blieben aber er-
forderlich, da der korrosive
Rückstand entfernt werden
musste. Die Kosten und die
Umweltbelastung der Reini-
gungsbehandlungen stellten
eine Hemmschwelle für eine
breitere Verwendung gelöteter
Aluminiumprodukte dar.

4 NOCOLOK® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Solvay Fluor GmbH, Deutschland
NOCOLOK® is a registered trademark of Solvay Fluor GmbH, Germany
Post braze treatments however
Vakuumverfahren were still required to remove the
Die Aufmerksamkeit der Industrie corrosive residue. The cost and
wurde dann auf das Vakuumver- pollution of post braze treatments
fahren gelenkt. Bei diesem Prozess presented a barrier to a wider ap-
werden keine Flussmittel verwen- plication of brazed aluminum prod-
det und insofern ist auch keine ucts.
Nachbehandlung notwendig. Die
Aufrechterhaltung der Reinheit Vacuum brazing
der Atmosphäre ist schwierig und
teuer und hinsichtlich der Ofenat- The industry’s attention was then
mosphäre (Taupunkt ≤ –60 °C) so- directed to fluxless brazing pro-
wie der Oberflächenreinheit und cesses i.e. vacuum brazing. This
der Passgenauigkeit der Bauteile technique indeed eliminated the
werden gerade hier erhöhte An- need for post braze treatments but
forderungen gestellt. So galt das presented much tighter tolerances
Interesse bald wieder Verfahren, with respect to furnace atmosphere
bei denen Flussmittel verwendet (≤ –60 °C dew point), surface clean-
werden. liness and fit-up. In this process,
the maintenance of atmosphere
purity was difficult and expensive
NOCOLOK® Flux Löten and attention was soon redirected
Erklärtes Ziel war, ein Verfahren to processes employing a flux.
zu entwickeln, das die Vorzüge
eines Flussmittels bietet, während NOCOLOK® flux brazing
es die Nachteile von Nachbehand-
lungen und der Korrosionsanfällig- The objective was to develop a
keit vermeidet. Es wurde ein Hart- process which would offer the ben-
lötverfahren entwickelt, bei dem efits of a flux while avoiding the
ein nichthygroskopisches und in disadvantages of post braze treat-
Standardanwendungen nichtkor- ments and corrosion susceptibility.
rosives Kaliumfluoroaluminat als A brazing method was thus devel-
Flussmittel verwendet wird. Dieses oped using a non-hygroscopic and
Flussmittel (Handelsname NOCO- in standard applications non-cor-
LOK® Flux) beseitigt erfolgreich die rosive potassium fluoroaluminate
Oxidschicht auf dem Aluminium. flux which successfully removes
Es reagiert weder mit dem festen the oxide film on aluminum, does
noch dem geschmolzenen Alumini- not react with aluminum in the
um und sein Rückstand ist im Was- molten or solid state and whose
ser nur sehr gering löslich. Dieses residue is only very slightly sol-
Verfahren wird NOCOLOK® Flux- uble in water. This flux and the
Lötprozess genannt. process for using it is called the
NOCOLOK® flux brazing process.

NO­CO­LOK® Flux gelöteter Kondensator

NO­CO­LOK® Flux Brazed Condenser

5
Absaugung
Exhaust
Abwasser-
behandlung Nasswäscher Entstaubung Dust Removal
Waste water Prozesssteuerung mit Process control with
Wet Scrubber Temperatur- / Druck- temperature / pressure
treatment
überwachung monitoring

Absaugung
Exhaust

Vormischung Reaktion Filtrierung Trockner NOCOLOK FLUX


Dosierte Mengen Prozesssteuerung Prozesssteuerung mit
Filtration Temperatur- / Druck- Lagerung und
Verpackung mit
Premixing Reaction überwachung
Qualitätskontrolle
Metered doses Process control
Dryer Storage and packaging
H2O KOH HF H2O Al(OH)3 Process control with with Quality Control
Filtrat temperature / pressure Trans-
flow
control
Solid Stream monitoring port
Flüssigkeitsstrom
Liquid Stream

NOCOLOK® Flux Prozessfließdiagramm


NOCOLOK® Flux NOCOLOK® Flux
NOCOLOK Flux Process Flow Diagram
®

Produktion Production
Wie im obenstehenden Fließdia- NOCOLOK® flux is produced in the
gramm dargestellt, wird NOCO- liquid phase using Al(OH)3, HF and
LOK® Flux unter Verwendung von KOH as raw materials as indicated
Al(OH)3, HF und KOH als Aus- in the process flow diagram.
gangsstoffe in der flüssigen Phase
Stringent process tolerances and
hergestellt.
a variety of quality control proce-
Strenge Prozesstoleranzen und dures produces a flux of the highest
eine Vielzahl von Qualitätskontroll- quality and consistency.
verfahren liefern ein Flussmittel
The result is a fine white powder
höchster Qualität und Konsistenz.
consisting primarily of a mixture of
Beim Ergebnis handelt es sich um the potassium fluoroaluminate salts
ein feines weißes Pulver, das in of the general formula K1‑3 Al F4‑6
erster Linie aus einem Gemisch KF-AlF3-Phasendiagramm where a water of hydration may be
der Kaliumfluoroaluminate, der present. At brazing temperature,
allgemeinen Formel K1‑3 Al F4‑6 KF-AlF3 Phase Diagram this corresponds to the KF : AlF3
besteht – gegebenenfalls mit phase diagram.
Hydratwasser. In der Schmelze
entspricht dieses dem in der
Characteristics
Abbildung dargestellen System PAIF3 = l atm.

KF:AlF3. 1200 The resulting eutetic flux


composition has a clear-
ly defined melting point
Charakteristika KF+Schmelze KAIF4 +Schmelze
KF+melt KAIF4 +melt range of 565 °C to 572 °C,
Die daraus resultierende eutektische 1000 below the melting tem-
Flussmittelzusammensetzung hat perature of 577 °C of the
einen definierten Schmelzpunkt- τ-K 3AIF 6 +Schmelze Al-Si brazing alloy. The
bereich von 565 °C bis 572 °C, der τ-K 3AIF 6 +melt particle size lies in the
800
unterhalb der Schmelztemperatur range of 2 µm to 50 µm.
des Al-Si-Hartlots von 577 °C liegt. β-AIF3 +Schmelze A larger fraction of fine
β -AIF3 +melt
Die Korngröße liegt im Bereich von KF+τ-K 3AIF 6
particles is deliberately
2 µm bis 50 µm. Ein größerer 600 avoided. This feature re-
Anteil von Feinteilen wird bewusst duces dust levels during
vermieden. Dies verringert die KAIF4 +β-AIF3 powder handling and still
Staubbelastung beim Handhaben maintains good slurry
Temperatur/Temperature °C

τ-K 3AIF 6 +KAIF4


des Pulvers und garantiert immer 400 characteristics.
noch gutes Suspensionsverhalten.
NOCOLOK ® flux is non-
KAIF4 +α -AIF3
NOCOLOK Flux ist nichthygro-
®
β-K 3AIF 6 +KAIF4
hygroscopic and only very
KF+β-K 3AIF 6
skopisch und in Wasser nur sehr 200 slightly soluble in water
wenig löslich (0,2 % bis 0,4 %). Des- (0.2 % to 0.4 %). The shelf
KF+α-K 3AIF 6 α-K 3AIF 6 +KAIF4
halb ist das Flussmittel für unbe- and pot life of the flux is
stimmte Zeit lagerbeständig und 20 40 60
KF mol/mole % AIF3

6
haltbar. Das Flussmittel reagiert therefore indefinite. The flux does
nicht mit Aluminium bei Zimme- not react with aluminum at room
roder Löttemperatur und wird nur temperature or at brazing tem-
reaktionsfähig, wenn es geschmol- perature and only becomes reac-
zen (oder zumindest teilweise ge- tive when molten (at least partially
schmolzen) ist. Es hinterlässt einen molten). The flux leaves a mainly
im wesentlichen wasserunlöslichen water insoluble residue which need
Rückstand, der nicht entfernt zu not be removed.
werden braucht.
Role of the flux
Die Rolle des Flussmittels
Once molten, the flux works by dis-
Im geschmolzenen Zustand entfernt solving the tenacious oxide present
das Flussmittel das auf dem Alumi- on aluminum, and prevents further
nium stets vorhandene Oxid und oxidation. The flux wets the faying
verhindert ein weiteres Oxidieren. surface of the components to be
Das Flussmittel benetzt die Pass- joined allowing the filler metal to
flächen der zusammenzufügenden be drawn freely into the joint by
Bauteile, sodass das Lot durch Ka- capillary action. Upon cooling, the
pillarwirkung frei in die Lötstellen flux remains on the surface as a
gezogen werden kann. Nach dem thin, strongly adherent film.
Abkühlen bleibt das Flussmittel als
dünne, stark haftende Schicht auf
Flux application
der Oberfläche zurück.

Anwendung des Flussmittels Brazing Process


Prior to fluxing, the assembled heat
exchanger typically goes through a
cleaning step to remove residual
Der Lötprozess lubricants and forming oils.
Vor dem Einsatz des Flussmittels NOCOLOK® flux is then applied to
durchläuft der Wärmetauscher ty- individual parts or assembled units
pischerweise eine Reinigungsstufe, as an aqueous slurry by flooding,
um Schmiermittel- und Umformöl- spraying or dipping. A surfactant is
rückstände zu entfernen. commonly added to the slurry to aid
Dann wird NOCOLOK® Flux durch in wetting and uniformity of flux
Fluten, Sprühen oder Tauchen deposition. Agitation is required to
als wässrige Suspension auf ein- prevent the flux from settling. The
zelne Teile oder zusammenge- slurry concentration, typically in
baute Baueinheiten aufgetragen. the range of 5 % to 25 %, regulates
Der Suspension wird gewöhnlich Hartlöten mit NO­CO­LOK® in ­einem flux loading.
Chargenofen
ein Tensid zugesetzt, um das Be-
netzen und die Ausbildung einer NO­CO­LOK® Brazing in a batch furnace
gleichmäßigen Flux-Schicht zu
unterstützen. Ein Absetzen des
Flux wird durch das Rühren der
Suspension verhindert. Die Sus-
pensionskonzentration, typisch
im Bereich von 5 % bis 25 %,
reguliert die Flussmittelbeladung.
Ein „Abblaseschritt“ ist ebenso
typisch, um überschüssiges Fluss-
mittel zu entfernen, das sich an der
Unterseite des befluxten Teils an-
gesammelt hat. Ziel ist es, überall
eine gleichmäßige Flussmittelver-
teilung zu erreichen.
Alternativ kann auch mittels elek-
trostatischer Befluxung der Auftrag
erfolgen.

7
Trocknung
Nach dem Auftragen des Flussmit-
tels wird das Teil getrocknet, ge-
wöhnlich bei ca. 200 °C. Es muss
äre
darauf geachtet werden, dass der mosph
Wärmetauscher nicht überhitzt Ofenate Atmosphere
wird, da eine überhöhte Tempe- Furnac
ratur (> 250 °C) dazu führen kann, 700
dass sich auf Aluminiumoberflä-
chen Hochtemperaturoxide bilden. 600
Diese Oxide lassen sich mit NOCO-
LOK® Flux nur schwer entfernen. 500

Temperatur/Temperature (°C)
Ziel der Trocknung ist, das aus der
Flussmittelapplikation stammende 400
Wasser zu entfernen, damit das Teil
vollständig frei von absorbiertem 300
Wasser in den Lötofen kommt. Da
nur eine geringe Flussmittelbela-
200 14
dung (ca. 5 g / m2) erforderlich ist, 12
reicht das resultierende Flussmit- 100
10
8
telhaftvermögen recht gut aus. 6
4
0 2
0 in )
Der Lötprozess zeit ( m
Hartlöt Time ( min )
Brazin g
Das Löten mit NOCOLOK® Flux er-
folgt in einer Schutzgasatmosphä-
re, beispielsweise Stickstoff. Es
wird mit Chargenöfen, oder weit-
aus üblicher mit kontinuierlich lau-
fenden Tunnelöfen gearbeitet (sie-
r für
he nebenstehende schematische behälte
Vorrats K Flux
Darstellung). O
NOCOLoir Tank
Reserv
In die kritische Lötzone des Ofens
wird Stickstoff eingeleitet, der in
Richtung Eingang und Ausgang N
strömt. Dies verhindert das Ein-
dringen von Verunreinigungen von
außerhalb des Ofens. Beim Ein-
treten des Bauteils in die kritische
Lötzone wird die optimale Ofenat-
mosphäre erreicht. Der Taupunkt
beträgt ≤ -40°C und die O2-Kon-
zentration < 100 ppm. Diese Be-
dingungen sind notwendig, um die
besten Lötergebnisse zu erzielen.
sektion
Im Temperaturbereich von 530 Trockenf Section
bis 560 °C verdampfen Spuren von Dry Of
estufe
KAlF4. Feuchtigkeit im Lötofen Abblas w Off
heit B lo
ragsein Air
kann mit KAlF4 reagieren und Spu- s s m it telauft luxing Unit
lu Spray F
ren an HF freisetzen. Um diesen Spray-F
Prozess zu minimieren, sollte der
Taupunkt gut kontrolliert werden. ≤ 110 °C
≤ 230 °F
°C asser
n von W
Beseitige htigkeit aus
°F c
und Feu itsgang
e
Reaktio
n dem Arb ittel-
s F lu ss m
d e
ra g e n s.
auft

tu re
off mois
Driving ing step.
m fl u x
fro
n
Reactio

8
30 m /h
3
N2 gas: d:
e
30 m /h
3
Belt spe /min An air “blow-off” step is also typi-
N2 Gas: chwindigkeit: 1000 m
m
10
g e s cal to remove excess slurry accu-
Band
m/min
1000 m mulated at the downside of the
0
fluxed part. The goal is to achieve
a uniform coating of flux without

Taupunkt / Dew Point (°C)


– 10
significant accumulation in any one
place.
– 20
The coating can also be applied us-
– 30 ing electrostatic fluxing.

– 40 Drying

– 50 After fluxing, the part is then


dried, usually at about 200 °C.
– 60
Care is taken not to overheat the
heat exchanger as excess heat (i.e.
22 > 250 °C) may cause high tempera-
20 ture oxides to form on aluminum
18
16 surfaces. These oxides are more
4
r difficult to remove with NOCOLOK®
wäsche
Trockenubber flux. The aim here is simply to re-
Dry Sc r
move water from the fluxing stage
so that the component is complete-
ly free of adsorbed water prior to
entering the brazing furnace. Since
only a light flux loading is required
(~ 5 g / m2) the resultant flux adhe-
sion is quite sufficient.

Brazing
strom NOCOLOK® flux brazing is carried
N2 Gas out in an inert atmosphere such as
nitrogen in either batch type fur-
naces or more commonly in con-
Flow
N2 Gas tinuous tunnel furnaces such as the
one shown in the schematic.
Nitrogen is introduced in the criti-
cal brazing section of the furnace
and flows towards the entrance
n and exit. This prevents the ingress
lsektio
Abkühown Section
Coo l D of contaminants from outside the
sektion furnace. As the component enters
Hartlöt Section
Braz in g the critical brazing zone, furnace
sektion atmosphere becomes established,
Aufheizg Section
Heatin i.e. the dew point is ≤ –40 °C and
the O2 concentration is < 100 ppm.
These conditions are necessary for
5 °C
577– 60 21°F optimum brazing results.
0 °C 1070 –1
1
565 – 57 58 °F
n
Abkühle wird fest.
– 10 e
Lötstell l wird fest In the temperature range of 530 to
5 °C 1049 ilzt.
110 – 56049 °F Lot schm sich te
Flussmit leibt als 560 °C, traces of KAlF4 evaporate
230 – 1 tel
Flussmit K Flux
n
Es bilde an den un d v e rb nd and in presence of moisture can re-
Lotnähte ngen. Rücksta
ktion O
NOCOL und dünner Teil.
A ufheizse t Verbind
u
auf dem act to form traces of HF. Therefore,
schmilz das Oxid
t the dewpoint is tightly controlled,
r entfern
s am Al. not only to provide a good atmo-
Cooling difies
lts li
Joint so ifies and
sphere for brazing, but to minimize
etal me
Filler m rm at joints. Flu x s o li d
rt as HF generation.
s on pa

OK Fillets fo
NOCOL s and remain
.
Section
lt
flux me the residue
Heating s
displace Al.
id e o n
ox

9
Flux Rückstand Flux residue
Nach dem Abkühlen verbleibt der After cooling, the flux residue re-
Flussmittelrückstand als sehr dün- mains on the surface as a very thin
ne zusammenhängende Schicht adherent film with a thickness in
mit einer Dicke im Bereich von the range of 1 – 2 µm. The layer of
1 – 2 µm auf der Oberfläche zurück. flux residue is non-hygroscopic, in
Die Schicht ist nichthygroskopisch, standard applications non-corro-
in Standardanwendungen nicht sive and only very slightly soluble
korrosiv und in wässrigen Medien in aqueous media. No further sur-
nur sehr wenig löslich. Es ist kei- face treatment is required if paint-
ne zusätzliche Oberflächenbehand- ing or conversion coatings are de-
lung für Anstriche auf Wasserbasis sired. The flux residue is known to
oder organischer Art erforderlich. provide enhanced corrosion resis-
Bei Wärmebehandlung blättert die tance. The residue is not subject to
Schicht nicht ab. spalling during thermal cycling.

Metallurgie Metallurgy
Basislegierungen Core alloys
Aluminiumlegierungen werden Aluminum alloys are classified ac-
nach ihren Legierungselementen cording to their alloying elements.
klassifiziert. Die Bezeichnungen The Aluminum Association desig-
der Aluminium-Association (AA) nations are listed in the table be-
sind in nachfolgender Tabelle auf- low:
gelistet:

Bezeichnungssystem Designation System


für Aluminium-Knetlegierungen for wrought aluminum alloys
Legierungs- Bezeichnung Alloy- Description
reihe oder Legierungselement series or major alloying element
1xxx Mindestens 99,00 % Aluminium 1xxx 99.00% minimum Aluminum
2xxx Kupfer 2xxx Copper
3xxx Mangan 3xxx Manganese
4xxx Silizium 4xxx Silicon
5xxx Magnesium 5xxx Magnesium
6xxx Magnesium und Silizium 6xxx Magnesium and Silicon
7xxx Zink 7xxx Zinc
8xxx Sonstiges Element 8xxx Other Element
9xxx Nicht verwendete Reihe 9xxx Unused Series
Die chemische Zusammensetzung The chemical composition of each
jeder AA-Legierung wird von der AA alloy is registered by the Alu-
Aluminium-Association eingetra- minum Association and a few ex-
gen, wovon nachfolgend ein paar amples are listed:
Beispiele aufgelistet sind:

Beispiele von Grenzwerten bei der Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen in Gewichtsprozent*


Example of aluminum alloy composition limits in weight percent*
AA-
Legierungsnr. Sonst./others
Alloy-Number Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr je/each   ges./total
1100 0,95 (Si + Fe) 0,05 – 0,20 0,05 – 0,10 – 0,05 0,15
1435 0,15 0,30 – 0,50 0,02 0,05 0,05 0,10 – 0,03 0,03
3003 0,60 0,70 0,05 – 0,20 1,00 – 1,50 – 0,10 – 0,05 0,15
3005 0,60 0,70 0,30 1,00 – 1,50 0,20 – 0,60 0,25 0,10 0,05 0,15
6063 0,20 – 0,60 0,35 0,10 0,10 0,45 – 0,90 0,10 0,10 0,05 0,15
*Maximum, wenn nicht als Bereich dargestellt / Maximum, unless shown as a range

10
Viele dieser Basislegierungen sind Many of these core alloys are com-
mit dem NOCOLOK® Lötverfahren patible with NOCOLOK® flux braz-
kompatibel. Legierungen wie zum ing. Alloys such as AA-3003 and
Beispiel AA-3003 und AA-3005, AA-3005 are commonly used as
um zwei zu nennen, werden ge- core materials for NOCOLOK® flux
wöhnlich als Basismaterial für brazing heat exchangers.
Wärmetauscher verwendet, die mit
NOCOLOK® Flux gelötet werden.
Magnesium
For added strength and machin-
Magnesium
ability, certain alloys contain Mg
Um höhere Festigkeiten und eine as an alloying element. However,
bessere maschinelle Bearbeitbar- there is a limit to the amount of
keit zu erreichen, wird bestimmten Mg that can be tolerated for NO-
Legierungen Mg als Legierungs- COLOK® flux brazing. There is re-
element zugesetzt. Für den NO- duced furnace brazeability of alu-
COLOK® Flux Lötprozess sollten minum alloys containing greater
0,5 % Mg als Legierungsbestandteil than 0.5 % Mg. NOCOLOK® flux has
allerdings nicht überschritten wer- a limited solubility for the magne-
den. bei Aluminiumlegierungen sium oxides that form on the sur-
mit mehr als 0,5 % Mg besteht face of Mg bearing alloys.
vermindertes Ofenlötvermögen.
Furthermore, Mg can diffuse to the
NOCOLOK® Flux vermag die Ma-
surface of the alloy during braz-
gnesiumoxide, die sich auf der
ing and react with the flux, there-
Oberfläche von Mg-enthaltenden
by changing its composition, and
Legierungen bilden, nur begrenzt
therefore its effectiveness. Rapid
aufzulösen.
heat-up rates and heavier flux load-
Ferner kann während des Löt- ings such as used in torch brazing
vorgangs Magnesium an die Le- applications will tolerate slightly
gierungsoberfläche diffundieren, greater Mg concentrations.
mit dem Flussmittel reagieren
und dadurch dessen Zusammen-
Cladding alloys
setzung und Wirksamkeit verän-
dern. Schnelle Aufwärmraten und As described earlier, brazing sheet
höhere Flussmittelbeladungen wie comprises of a core alloy clad on
beim Flammlöten angewendet, 1 or 2 sides with a lower melting
gestatten geringfügig höhere Mg- aluminum-silicon (Al-Si) alloy. This
Konzentrationen. Beidseitig plattiertes Hartlotblech thin layer, usually makes up 5 % to
2-Side Clad Braze Sheet 10 % of the total thickness of the
brazing sheet.
Plattierungslegierungen Basislegierung, Al-Si-Plattierung,
Schmelzpunkt Schmelzpunkt
Wie bereits eingangs beschrie- 630 – 660 °C 577 – 610 °C
ben, besteht lotplattiertes Alumi-
nium aus einer Basislegierung, Core Alloy, Al-Si Cladding,
Melting point Melting point
die entweder ein- oder beidseitig 630 – 660 °C 577 – 610 °C
mit einer niedrig schmelzenden 1166 – 1220 °F 1071 – 1130 °F
Aluminium-Silizium-Legierung
(Al-Si) beschichtet ist. Diese dün-
ne Schicht beträgt ungefähr 5 bis
10 % der gesamten Dicke des lot-
plattierten Materials.

11
Phasendiagramm
Die Beigabe von Si setzt den
Schmelzpunkt von Aluminium he- 1300
700
rab. Dieses Phänomen ist im ne-
benstehend dargestellten Al-Si-
Phasendiagramm abgebildet. 660 Flüssig/Liquid
Die eutektische Zusammenset- 1200
zung, das heißt die zum Erzeugen
des niedrigsten Schmelzpunktes
erforderliche Menge Si beträgt
12,6 %. Bei diesem Anteil beträgt Flüssig/Liquid + Fest/Solid
600
der Schmelzpunkt 577 °C. Bei ge- 1100

Temperatur/Temperature °C

Temperatur/Temperature °F
577 °C (1071 °F)
ringeren Si-Anteilen liegt die So-
liduslinie oder der Punkt, wo das 1.65 12.6

Schmelzen einsetzt, ebenfalls bei


577 °C. Das Schmelzen erfolgt in Fest/Solid
1000
einem Temperaturbereich, ober-
halb welchem das Füllmaterial voll-
ständig geschmolzen ist und Liqui- 500
duslinie genannt wird. Zwischen 0 5 10 15 20
Silizium/Silicon (wt %)
Solidus- und Liquiduslinie ist das
Füllmaterial teilweise geschmol- Aluminiumseite des Al-Si-Phasendiagramms
zen und kommt sowohl in fester Phase diagramm
als auch in flüssiger Form vor. Die Aluminum End of Al-Si Phase Diagram The addition of Si lowers the melt-
Spanne zwischen Solidus- und Li-
ing point of aluminum. This phe-
quiduslinie bildet die Grundlage
nomena is illustrated with the Al-Si
für verschiedenartige Lote. Han-
Phase diagram.
delsübliche Lote können zwischen
6,8 % und 13 % Si enthalten. The eutectic composition, i.e. the
amount of Si required to produce
the lowest melting point is 12.6 %.
Plattierungslegierungen
The melting point at this composi-
Bei AA-4343 handelt es sich um tion is 577 °C. At lower Si levels the
ein übliches Hartlot. Sind jedoch solidus or the point at which melt-
größere Lötnähte erwünscht oder ing begins is also 577 °C. However,
liegt eine Situation vor, wo das Lö- melting occurs in a range and the
ten wahrscheinlich bei niedrigeren temperature above which the filler
Temperaturen stattfindet, dann ist is completely molten is called the
AA-4045 die bevorzugte Alternati- liquidus. In between the solidus
ve. Die Wahl hängt natürlich vom and liquidus, the filler is partially
speziellen Anwendungsfall ab. Plattierungslegierungen molten, existing as both solid and
zum Hartlöten von Aluminium liquid. The difference between the
solidus and liquidus forms the ba-
Aluminum Brazing Clad Alloys sis for various filler metal alloys.
Commercial filler metals may con-
Legierung AA-4343 AA-4045 AA-4047 tain from 6.8 % to 13 % Si.
Alloy
Brazing alloys
% Si Nennwert AA-4343 is a common filler metal
% Si Nominal 7.5 10.0 12.0
brazing alloy. However, if larger fil-
Beginn des lets are desirable, or if in a situa-
Schmelzens °C 577 577 577 tion where brazing is likely to occur
at lower temperatures, AA‑4045 is
Start Melting °F 1071 1071 1071
the preferred choice. The choice, of
Vollkommen course, is dependent on the specific
geschmolzen °C 613 591 582 application.
Fully Molten °F 1135 1095 1080
Empfohlener
Lötbereich °C 593 – 621 588 – 604 582 – 604
Recommended
Braze Range °F 1100 – 1150 1090 – 1120 1080 – 1120

12
Produktion Production
Die Hauptelemente eines typischen The main elements of a typical
Produktionsprozesses werden hier production process stream are
beispielhaft anhand eines Konden­ depicted here for a condenser.
sators dargestellt.

Sammelrohr Stranggepresstes Lamelle Seitenstrebe Endkappe


Header Rohr Fins Side Support Endcap
Extruded Tube

Hartlötblech- Hartlötblech- Hartlötblech- Hartlötblech-


rolle rolle rolle rolle
Braze Sheet Braze Sheet Braze Sheet Braze Sheet
Coil Coil Coil Coil

Rohr mit Wellung Kanten Prägen


Schweißnaht Corrugation Press Press
Seam Welded
Tube

Ablängen Ablängen Ablängen


Cutting Cutting Cutting

Stanzen
Piercing

Zusammenbau
Core Assembly

Entfetten
Degreasing

Befluxen
Fluxing

Trocknen
Drying

Löten
Brazing

Flammlöten
von Rohren und Verbindungen
Flame Brazing Tubes and Fittings

Prüfen auf Dichtheit


Leakage Test

Lackierung (wenn gewünscht)


Painting (if desired)

13
Zusammenfassung Summary
Das NOCOLOK® Flux Lötverfahren NOCOLOK® flux brazing is ideally
ist für den Zusammenbau von Alu- suited for the large scale joining of
minium-Wärmetauschern im groß- Al heat-exchangers. The flux and
en Maßstab ideal geeignet. Das its residue are non-hygroscopic
Flussmittel und sein Rückstand sind and in standard applications non-
nichthygroskopisch und in Stan- corrosive. NOCOLOK® flux is eas-
dardanwendungen nichtkorrosiv. ily applied by flooding, spraying or
Das NOCOLOK® Flux wird durch dipping and the flux loading eas-
Fluten, Sprühen oder Tauchen ein- ily controlled. Brazed parts are
fach aufgetragen, wobei dessen Be- ideally suited for painting or oth-
ladung leicht kontrolliert wird. Die er surface treatments if enhanced
gelöteten Teile sind für Anstriche corrosion resistance is desired.
oder andere Oberflächenbehand- Complex product designs, continu-
lungen geeignet. Komplexe Formen ous production, and a variety of al-
von Produkten, eine kontinuier- loy selections make the NOCOLOK®
liche Produktion und eine Vielzahl flux brazing process the preferred
von Auswahlmöglichkeiten bei Le- choice for automotive and other in-
gierungen machen den NOCOLOK® dustrial applications.
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Al-Hartlötverfahren für den Ein- gemäß DIN ISO 9001/QS 9000 durch
satz in der Kraftfahrzeugtechnik Prozess­steuerung und Produktkontrolle. Professional
und anderen industriellen Anwen- ­NOCOLOK® Flux wird in unseren
dungen. Werken Bad Wimpfen/Deutschland, Fluorochemistry
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14
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sourced in-house.

Contact
Europe: Solvay Fluor GmbH
Postfach 220
30002 Hannover, Germany
Telephone: +49 511 857-0
Telefax: +49 511 857-2146
Dr. Hans-Walter Swidersky, Tel. +49 511 857-3329

North America: Solvay Fluorides, LLC


3333 Richmond Avenue
Houston TX 77098, USA
Telephone: +1 713 525-6000
Telefax: +1 713 525-7805
Ken Neugebauer, Tel. +1 713 525-6566

Asia/Pacific: Solvay Fluor Korea CO., LTD


5th Fl. Donghwa Bldg. 58-7
Seosomun-Dong, Jung-Gu
Seoul, 100-736, Korea
Telephone: +82 2 75 60355
Telefax: +82 2 75 60354
Daniel Lauzon, Tel. +82 2 75 73509

Internet: www.solvay-fluor.com

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