UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA

MONOGRAFÍA N 1

“INTERCAMBIADORES DE CALOR POR PLACAS”

INTEGRANTES:

 Yupanqui Cochatoma Jean 20162140G

 Castillo Salinas Gilmer Rai 20162215G

CURSO: Transferencia de Calor MN310

SECCIÓN: “D”

DOCENTE: Ing. Pineda León, Roberto

2019-II
Dedicatoria:

A nuestras familias, por ser soporte

incondicional de nuestras vidas.

A nuestra casa de estudios, por darnos

la gran oportunidad de poder cambiar el
mundo.

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 íNDICE

Pág.

Introducción……………………………………………………………………….4

Objetivo…………………………………………………………………………….5

Objetivo general…………………………………………………………………5

Objetivos específicos…………………………………………………………...5

Fundamento teórico……………………………………………………..………..6

Antecedentes……………………………………………………..……………..6

Marco teórico…………………………………………………………………….11

Aplicaciones …………………………………………………………………….14

Bibliografía………………………………………………………………………….16

3
 INTRODUCCIÓN

La aplicación de los principios de Transferencia de calor en los procesos industriales

es amplia. Es por ello que el uso de estos se puede encontrar en aplicaciones
específicas como en calefacción de locales y acondicionamiento de aire, producción
de potencia, refrigeradores domésticos, radiadores de varios tipos de automóviles,
recuperación de calor de desecho y algunos procesamientos químicos.
Básicamente un sistema de intercambiador de calor consiste de elementos activos
tales como una matriz que contiene una superficie de Transferencia de Calor;
elementos pasivos de distribución tales como cámaras, tanques, toberas de entrada
y salida, tubo, etc. Esta superficie, es la que se encuentra en contacto con los fluidos
y a través de la cual el calor se transfiere por conducción.

También se trata de dar a conocer la clasificación y aspectos importantes dentro de los

intercambiadores de calor que hoy en día se están utilizando en las industrias.

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 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL:

 Comprender y analizar el funcionamiento interno y externo de un
intercambiador de placas identificando sus principales variables y
características.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Saber cómo podemos utilizar dicho intercambiador de calor (por placa) en la

generación de energía.
 Saber qué tipo de material deben tener las placas para que tener una alta
eficiencia.
 Saber qué tipo de intercambiador de calor usar, comparando con los resultados
obtenidos por el intercambiador de calor por placa.
 Poder usar dichos conocimientos para entender mejor las clases, comparando
las ideas obtenidas por esta monografía.

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 2. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES

A inicios de la década de 1920 apareció el intercambiador de calor (por placas)

utilizándose especialmente por las industrias alimentarias.

Existieron muchas formas de Intercambiadores de calor:

En la década de los 30´S Suecia fabricó el primer intercambiador de placas en espiral,

luego Reino Unido utilizo una gran soldadura para producir un intercambiador de calor de
aleta de placa hecho en cobre y materiales de aleación para los motores de aviones. A
finales de los 30´S Suecia creo el primer intercambiador de calor de carcasa y tubos para
fábricas de pastas.

Se tenía que resolver el problema de la transferencia de calor del medio corrosivo fuerte,
por lo cual se prestó atención al intercambiador de calor con el nuevo material. Alrededor
de los 60´S se desarrolló junto con la tecnología de sellado una soldadura fuerte, el
proceso de fabricación del intercambiador de calor mejoro aún más, se promovió el
desarrollo y la amplia aplicación de intercambiadores de calor de superficie de placa
compactos, además en esa misma década se buscó adaptarse a condiciones de altas
temperaturas y alta presión de la transferencia de calor y las necesidades de ahorro de
energía.

Actualmente se siguen utilizando intercambiadores de carcasa y tubos para este servicio

aunque su diseño se ha sofisticado y así mismo se ha convertido en los intercambiadores
mas utilizados por su construcción robusta y por la gran variedad de diseños y condiciones
de operación.

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 2.1.1 tesis como antecedentes:

(BARRETO; 2015) diseño, construcción y pruebas de un intercambiador de

serpentín y coraza para un banco de trampas de vapor; tesis de pregrado.

El presente proyecto de investigación denominado “Diseño, Construcción y pruebas de

un intercambiador de serpentín y coraza para un banco de trampas de vapor”, ha sido
hecho con la finalidad de conocer el funcionamiento del intercambiador de calor,
apreciar sus aplicaciones y realizar pruebas, al mismo tiempo contribuir con el
crecimiento e implementación del laboratorio de energía de la escuela de Ingeniería
Mecánica.

Objetivos:
. Diseñar, construir y efectuar las respectivas pruebas de un -
intercambiador de calor de serpentín y coraza para el banco de trampas
de vapor.

Llegando a las siguientes conclusiones:

- Se cumplió con el objetivo de Diseñar, construir y realizar pruebas experimentales

para el cálculo de la eficiencia.

- La implementación de un módulo de sistema de energía a base de vapor es

necesario para que el estudiante de ing. Mecánica esté familiarizado de manera
práctica con dichos procesos y sea de esta manera un complemento a lo
apropiado en aulas.

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(MEDINA; 2015), Modelar un intercambiador de calor para el enfriamiento de
Clinker de cemento que optimice la perdida de materia prima en cemento
andino S.A; tesis de pregrado.

Objetivos:

. Diseñar un enfriador instantáneo de Clinker para mejorar la recuperación de polvos

en la fabricación de cemento.

. Definir las condiciones de operación del enfriador instantáneo de Clinker.

Llegando a las siguientes conclusiones:

. El enfriador instantáneo de Clinker fue diseñado bajo el sustento teórico y la

demostración práctica de este mediante una simulación real, obteniendo al final que
el equipo tendrá la capacidad de disminuir la temperatura del polvo de Clinker de 343
ºC -613 ºK a 131.35 °C - 404.35 °K.

. La instalación de los enfriadores instantáneos de Clinker en el sistema de

recuperación de polvos del enfriador de parrillas del Horno 2 permitirá instalar un filtro
más eficiente el cual incrementará la recuperación de Clinker en 56351 kg por año.

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(CUADRADO; 2010), DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y PRUEBAS DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS PARA LABORATORIO DE
TÉRMICAS DE LA FACULTAD DE MECÁNICA; tesis de grado.
Objetivos:

. Diseñar, construir y efectuar las respectivas pruebas de un intercambiador de

calor de coraza y tubos para laboratorio.

. Diseñar un intercambiador de calor de coraza y tubos aplicando las normas

internacionales TEMA y ASME.

Llegando a las siguientes conclusiones:

. Existen diversos tipos de Intercambiadores de calor del tipo coraza y tubos. Conforme
las normas TEMA, el intercambiador de calor construido se identifica con las letras
BEU. La primera letra nos indica que el cabezal frontal es en forma de casquete, la
segunda letra nos dice que la coraza es de un solo paso y la última letra determina
que es un intercambiador con un haz de tubos en U.

. En el diseño mecánico se determinaron los materiales y espesores de cada una de

las partes que conforman el intercambiador de calor, esto se realizó en conformidad
con las normas ASME, lo cual nos garantiza su correcto funcionamiento.

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(MORENO; 2013), REDISEÑO Y CÁLCULO DE UN INTERCAMBIADOR
DE CALOR PARA UN CICLO DE TRIGENERACIÓN EN LA PLANTA
MICASE; tesis de grado.

Objetivos:

El objetivo principal de este trabajo es: aprovechar el calor de los gases de combustión
a la salida de una turbina de gas, mediante un recuperador de calor para obtener agua
caliente a proceso de la industria alimenticia, para un ciclo de Trigeneración.

Llegando a las siguientes conclusiones:

. El intercambiador de calor se tuvo que diseñar en su análisis porque faltaban datos

del equipo los cuales se desconocían y no se contaban con ellos. Si los datos
proporcionados fueran completos, su análisis sería más aproximado.

. Los tubos en el intercambiador original están en posición horizontal, y deberían estar

en posición vertical. Para evitar bolsas de vapor y que el flujo de agua se trasporte sin
ninguna dificultad en el interior de los tubos desde la entrada hasta su salida del
mismo.

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2.2 MARCO TEÓRICO

Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos

fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. Son elementos
fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, aire acondicionado,
procesamiento químico y producción de energía, además de algunos aparatos
como: calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un
automóvil, etc

2.2.1 Intercambiador de Calor (Por placas).

Son aquellos en los que la superficie de separación entre los fluidos es una pared
plana. Son relativamente recientes, pero sus ventajas respecto a los clásicos
multitubulares, están desplazando a estos en la mayoría de las aplicaciones.

El intercambiador más simple y en el que mejor se puede apreciar el intercambio en

equicorriente o en contracorriente es el conocido como de «tubo en tubo» o de «tubos
concéntricos», que como su nombre indica, consiste en un tubo dentro de otro de
mayor diámetro y todo ello con una longitud L. Sin embargo, con este tipo de
intercambiador, con potencias no demasiado grandes se requiere una gran longitud
para obtener la superficie de intercambio necesaria, por lo que no es demasiado
utilizado, salvo para muy pequeñas potencias, en lo que se conoce también como
«tuberías de acompañamiento».2 En la elaboración del vino, teniendo en cuenta las
temperaturas a las que se trabaja, normalmente entre 14 y 38 ℃, las potencias de
intercambio no suelen ser elevadas y se utilizan también intercambiadores
concéntricos, construidos en acero inoxidable y de un tamaño considerable a pesar
de la poca potencia.3

Sin duda el intercambiador más utilizado durante muchos años y que ha servido de
referencia en la teoría de intercambiadores, es el intercambiador multitubular o de
«carcasa y tubos».

En los intercambiadores de calor se dan dos tipos de cálculo: el de diseño y el de

comprobación. Los cálculos de comprobación se realizan cuando se tiene el
intercambiador o se conoce su superficie de intercambio, pero es necesario hallar la

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cantidad de calor transmitido o las temperaturas finales de los fluidos de trabajo. En
este caso, por sencillez y rapidez, se utiliza el método NUT.

El cálculo para diseño de intercambiadores se describe a continuación y consiste en

hallar las soluciones simultáneas de las ecuaciones del balance de calor y transmisión
de calor, para determinar las dimensiones y formato del aparato.

Distribución de temperatura en intercambiadores

En un intercambiador, las temperaturas de los fluidos se

van modificando a medida que recorren la longitud L del
aparato, por lo que, en cada punto, existe un coeficiente
de película distinto y por tanto, un coeficiente global de
transmisión distinto. Si representamos en unas
coordenadas cartesianas, en el eje de abscisas la longitud
L del intercambiador y en el de ordenadas las
temperaturas (t), obtenemos la curva de distribución de
temperaturas a lo largo del intercambiador, que como se
ve en la figura, es una curva logarítmica por lo que la
ecuación de transmisión usada para el cálculo es:

𝑄 = 𝑘 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑡𝑚𝑙𝑜𝑔

Donde k es el coeficiente de transmisión global de la pared, S es la superficie de la

misma y ∆𝑡𝑚𝑙𝑜𝑔 es la diferencia de temperatura media logarítmica, que se calcula:

∆𝑡1 + ∆𝑡2
∆𝑡𝑚𝑙𝑜𝑔 =
∆𝑡
ln ∆𝑡1
2

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En la que ∆𝑡1 y ∆𝑡2 son las diferencias de temperatura a la entrada y a la salida del
cambiador, tal como está en la figura.

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2.3 APLICACIONES
 Energías Renovables
 Contribuyen a la reducción de emisiones de dióxido de carbono.
 Pueden utilizarse como condensadores o evaporadores para Ingeniería solar,
geotérmica o una combinación entre energía y calefacción.
 Son ideales para la producción de bioetanol, biodiesel, etc.

 Industria marítima
 Los intercambiadores de calor son utilizados como enfriadores de aceite.
 Enfriadores de agua de refrigeración de los motores.
 Generadores de agua potable.

 Industria automovilística
 Pintado para coches, para no contaminar los llamados iones de cobre.

 Industria metalúrgica
 Para la producción de un metal hasta la obtención del producto final.

 Industria Alimentaria
 La fabricación de leche, mantequilla, queso, cervezas, etc.

 Industria Química
 Para controlar temperaturas de proceso, calentamiento o enfriamiento de
productos químicos.

 Calefacción y refrigeración
 Son altamente demandados.

 Tratamiento de agua
 Para tratar y controlar la temperatura del agua ultra pura (de uso extenso en la
fabricación de microchips para equipos informáticos).

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 Calentadores de vapor
 Para poder convertir dicho vapor e una fuente de energía.

 Convertidores de Potencia- Enfriamiento de transformadores

 Para poder enfriar los Convertidores de Potencia ya que al realizar la
transformación, rectificación y conversión de energía eléctrica genera calor.

 Industria de tratamiento de superficies

 Industria biotecnológica
 Industria Petroquímica, etc.

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 3. Bibliografía

1. ASME; “boiler and presure vessels code” sección I, II, VII, IX.
2. Camilo Fernández Barriga, “termodinámica i” Primera Pre- Edición
Año 2004; Arequipa.
3. Carlos Gordillo Andia, “diseño de plantas industriales ii” Año
2008; Arequipa.
4. Carlos Gordillo Andia, “termodinamica” Año 2008; Arequipa.
5. Proyecto de tesis “diseño y construccion de un intercambiador de calor de
placas” ESCUELA POLITECNICA NACIONAL, bachilleres WAGNER DAVILA MOYA Y
FREDY RENAN OBANDO ROSERO.

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