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Automatización de una fábrica de procesado de
cereales.
TITULACIÓN: Ingeniería técnica industrial especialidad en electrónica.
AUTOR: Sebastián Juan Tena Valmaña.

DIRECTOR: Ernest Gil Dolcet.
FECHA: 05 / 2011.
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL
1. Memoria descriptiva
2. Planos
3. Memoria de cálculo
4. Pliego de condiciones
5. Presupuesto
6. Anexo de programación para PLC
7. Anexo de programación para terminal táctil
cereales.
MEMORIA DESCRITIVA
ÍNDICE MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 Objetivo del proyecto. ................................................................................... 5

1.2 Antecedentes.................................................................................................. 5
1.3 Normas y referencias ..................................................................................... 5
1.3.1 Disposiciones legales y normas aplicables............................................ 5
1.3.2 Bibliografía............................................................................................ 6
1.3.2.1 Bibliografía clásica............................................................................ 6
1.3.2.2 Bibliografía electrónica..................................................................... 6
1.3.3 Software................................................................................................. 6
1.3.4 Lista de acrónimos y abreviaturas............................................................... 7
1.4 Descripción.................................................................................................... 7
1.4.1 Descripción de la Instalación................................................................. 7
1.4.1.1 Zona de almacenamiento de café crudo (ZONA 1). ......................... 8
1.4.1.2 Zona de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2). ........................ 8
1.4.1.3 Zona de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0)..................... 8
1.4.1.4 Zona de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1)................. 8
1.4.1.5 Zona de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4). .................. 9
1.4.1.6 Zona de envasado (ZONA 5). ........................................................... 9
1.4.2 Descripción de los Procesos. ................................................................. 9
1.4.2.1 Proceso de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).................... 10
1.4.2.2 Proceso de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2)................... 11
1.4.2.3 Proceso de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0). ............. 12
1.4.2.4 Proceso de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1). ......... 13
1.4.2.5 Proceso de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4)............. 13
1.4.2.6 Proceso de envasado (ZONA 5)...................................................... 15
1.4.2.7 El filtro de mangas y el compresor ................................................. 15
1.4.3 Descripción de elementos de la instalación......................................... 16
1.4.3.1 Descripción de los elementos mecánicos........................................ 16
1.4.3.1.1 Válvula rotativa........................................................................ 16
1.4.3.1.2 Soplante o soplador de canal lateral......................................... 16
1.4.3.1.3 Elevador de cadena o cangilones. ............................................ 17
1.4.3.1.4 Vibrador o alimentador vibratorio ........................................... 17
1.4.3.1.5 Rasera neumática o tajadera..................................................... 18
MEMORIA DESCRITIVA
1.4.3.1.6 Ciclón ....................................................................................... 18

1.4.3.1.7 Tostadora de café industrial ..................................................... 19
1.4.3.1.8 Mezcladora de café .................................................................. 19
1.4.3.1.9 Distribuidor rotativo o revolver. .............................................. 20
1.4.3.1.10 Envasadora de café................................................................. 20
1.4.3.1.11 Filtro de mangas..................................................................... 21
1.4.3.2 Descripción de los sensores del proceso ......................................... 21
1.4.3.2.1 Célula de Carga de flexión....................................................... 21
1.4.3.2.2 Sensores de campana o péndulo............................................... 21
1.4.3.2.3 Sensores de membrana............................................................. 22
1.4.3.2.4 Finales de carrera de varilla ..................................................... 22
1.5 Requerimientos de la instalación................................................................. 23
1.5.1 Tensión de suministro.......................................................................... 25
1.5.2 Protección contra contactos directos e indirectos................................ 25
1.5.3 Detecciones y niveles. ......................................................................... 25
1.5.4 Accionamientos de potencia................................................................ 25
1.5.5 Armario................................................................................................ 26
1.5.6 PLC...................................................................................................... 26
1.5.6.1 CPU................................................................................................. 27
1.5.6.2 Módulos de entradas y salidas ........................................................ 27
1.5.7 Transmisor. .......................................................................................... 28
1.5.8 Terminal táctil...................................................................................... 29
1.6 Descripción de la automatización................................................................ 30
1.6.1 Rutina de almacenamiento de café crudo (ZONA 1). ......................... 30
1.6.1.1 Rutina de “Guía GEMMA”............................................................. 31
1.6.1.2 Rutina de modo automático. ........................................................... 33
1.6.1.3 Rutina de modo manual .................................................................. 38
1.6.2 Rutina de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2). ........................ 40
1.6.3 Rutina de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0)..................... 56
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MEMORIA DESCRITIVA
1.6.4 Rutina de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1)................. 65

1.6.5 Rutina de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4). .................. 67
1.6.6 Zona de envasado (ZONA 5). ............................................................. 84
1.6.7 Rutina de inicialización. ...................................................................... 85
1.6.8 Rutina de alarmas. ............................................................................... 86
1.6.9 Pantalla de visualización de silos. ....................................................... 86
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MEMORIA DESCRITIVA
1.1 Objetivo del proyecto

El objetivo del presente proyecto es la automatización y control de una fábrica de
tostado de procesado de cereales. El producto básico que se tratará, será el café;
controlando la entrada de café crudo, el almacenamiento, el tostado y el envasado.
El objetivo final del proyecto es el diseño del programa y del armario eléctrico que
controlará la instalación.
1.2 Antecedentes
La idea de este surge a raíz de mi trabajo en fábricas de procesado de cereales,
deseaba crear mi propio proyecto para facilitar el trabajo en fábricas de este sector, pues la
tecnología en dicho sector solo ha llegado a las grandes empresas y las empresas de menor
envergadura siguen trabajando de una forma manual.
1.3 Normas y referencias
1.3.1 Disposiciones legales y normas aplicables

• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión ( REBT ), aprobado por el Consejo de
Ministros y reflejado en el R.D 842/2002 publicado en BOE nº 224 del 18 /09/ 2002.
• Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento Electrotécnico o de Baja
Tensión ( ITC -BT). Orden del 2/08/2002 del Ministerio de Ciencia y Tecnología.
- Sistemas de conexión del neutro y de les masas en redes de distribución de energía
eléctrica. ITC-BT-08.
- Instalaciones de puesta a tierra. ITC-BT-18.
- Instalaciones interiores o receptoras. Prescripciones generales. ITC-BT-19.
- Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de instalación. ITC-BT-20.
- Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales protectoras. ITC-BT21.
- Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra sobreintensidades. ITC-BT-22.
- Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra sobretensiones. ITC-BT-23.
- Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra contactes directos e indirectos.
ITC-BT-24.
- Instalaciones con finalidades especiales. Maquinas de elevación y transporte ITC-BT-32.
- Instalación de receptores. Prescripciones generales. ITC-BT-43.
- Instalación de receptores. Motores. ITC-BT-47.
• Normas UNE de aplicación:
- UNE-EN 60439-1: Conjuntos de aparamenta de baja tensión.
- UNE-EN 60073: Principios básicos y de seguridad para interfaces hombre-máquina, el
marcado y la identificación.
- UNE-EN 60204-1: Seguridad en las máquinas. Equipo eléctrico en las máquinas. Parte 1:
Requisitos generales.
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MEMORIA DESCRITIVA
• EN 50081: Compatibilidad electromagnética. Normas genéricas de emisión.

• EN 50082-2: Compatibilidad electromagnética. Normas genéricas de inmunidad. Parte 2:
Entorno industrial.
• Decreto 363/2004, de 24 de agosto, por el que se regula el procedimiento administrativo
para la aplicación del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RD 842/2002).
• Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
• Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre de 1997, sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras.
• Real Decreto 486/1997, de 14 de abril de 1997, sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
• Real Decreto 485/1997, de 14 abril de 1997, sobre disposiciones mínimas en materia de
señalización de seguridad y salud en el trabajo.
1.3.2 Bibliografía
1.3.2.1 Bibliografía clásica

Montaje e instalación de cuadros eléctricos de maniobra y control. Pablo Comaseñas
Costas. Editorial ideas propias
Electrotecnia. Pablos Alcalde S.Miguel. Editorial Paraninfo.
Electrotecnia. José García Trasancos. Editorial Paraninfo.
1.3.2.2 Bibliografía electrónica

www.filsa.es
www.wamspain.es
www. vibrasec.com
www.moeller.es
www.vignola.cl
www.wikipedia.com
www.scribd.com
www.etse.urv.es
1.3.3 Software.
Microsoft Word y Excel para el procesamiento de textos .
Microsoft Paint para el tratamiento de imágenes.
E-plan para la creación de planos.
Microwin para la creación del programa de control de un autómata de la gama S7 200 de
Siemens.
Wincc Flexible para la Creación del SCADA para el terminal táctil MP377 de Siemens
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MEMORIA DESCRITIVA
1.3.4 Lista de acrónimos y abreviaturas

REBT: Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
ITC: Instrucciones Técnicas Complementarias.
PLC: Programmable Logic Controller (Controlador lógico programable)
CPU: Central Processing Unit (Unidad central de proceso)
HMI: Human Machine Interface. (Interfaz hombre máquina)
GRAFCET: GRAphe Fonctionnel de Commande des étapes et Transitions (Gráfica
funcional de control de etapas y transiciones)
GEMMA: Guide d'Etude des Modes de Marches et d'Arrêts (Guía de estudio de los modos
de marchas y paradas).
SCADA: Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión, Control y Adquisición
de Datos).
NC: Normally closed (Normalmente cerrado)
NO: Normally open (Normalmente abierto)
UNE; Una Norma Española
CEI: Comisión Electrotécnica Internacional
1.4 Descripción
1.4.1 Descripción de la Instalación

La presente instalación (fig.0), se dividirá en seis zonas, diferenciadas a la hora del
tratamiento del café, que son:
Zona de almacenamiento de café crudo (ZONA 1), zona de envío de café crudo a
tostadora (ZONA 2), zona de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0), zona de
almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1), zona de descarga de café
tostado/torrefacto (ZONA 4), zona de envasado (ZONA 5).
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MEMORIA DESCRITIVA
Figura 0. Esquema general del proyecto
1.4.1.1 Zona de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).

Se cargará el café crudo en un silo hexagonal de seis celdas (silo de café crudo). El
operario deberá elegir en que celda desea cargar el producto y volcar manualmente el café
en una tolva de entrada
1.4.1.2 Zona de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2).

El operario generará una mezcla a raíz de los diferentes materiales de las celdas del
silo de café crudo y una vez realizada, la enviará a la tostadora, donde el producto será
tostado y posteriormente almacenado en un pequeño silo temporal conocido como
sacapiedras.
1.4.1.3 Zona de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).

El café tostado será extraído del silo sacapiedras y enviado a otro silo hexagonal (silo
de café tostado) de seis celdas, en este proceso el operario también deberá elegir
previamente en que celda desea cargar el producto.
1.4.1.4 Zona de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1).

El café torrefacto producto de compra, al igual que el café crudo, deberá ser cargado
por el operario en un silo independiente (silo de café torrefacto).
8
MEMORIA DESCRITIVA
1.4.1.5 Zona de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4).

El operario generará una mezcla a raíz de los diferentes materiales de las celdas del
silo de café tostado y el silo de café torrefacto, este mezcla será descargada en una
mezcladora, desde ahí y dependiendo de la selección del operario, será enviado a la zona
de ensacado o al silo (silo de envasado) conectado a la envasadora.
1.4.1.6 Zona de envasado (ZONA 5).

En esta zona el operario descargará el material del silo de envasado a la envasadora
al ritmo que esta requiera.
1.4.2 Descripción de los Procesos.

Cada zona estará sujeta a un proceso, en este apartado se describirán las actuaciones
a realizar, enumerando los actuadores y sensores que intervienen en el mismo, junto con
las acciones que el operario deberá realizar.
El proceso e interacciones entre operario, sensores y actuadores serán descritas con
mayor detalla en el apartado de “Descripción de la automatización”
Cabe destacar que dos elementos, el filtro de mangas y el compresor también serán
descritos, ya que no constituyen un proceso en su mismo pero sin embargo intervendrán en
todos los procesos de forma indirecta, ya que su control y alimentación son ajenos a
nosotros.
En la figura 1, se puede ver un resumen del camino que seguirá el material a la hora
de ser procesado.
Figura 1. Flujo del material
9
MEMORIA DESCRITIVA
1.4.2.1 Proceso de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).

El café crudo trazará un camino a través de los diferentes elementos mecánicos que
conforman este proceso, en la figura 2, se puede observar el camino que seguirá.
Figura 2. Resumen del proceso de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).
Figura 3. Representación del proceso de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).
En este proceso se cargará el café crudo en un silo hexagonal de seis departamentos

(seis celdas).El proceso de carga empezará con descarga manual de café crudo en la tolva,
el café pasa de la tolva a un soplante, dosificado por una válvula rotativa.
El soplante enviará el café por transporte neumático a trabes de un tubo sellado a un
ciclón, cuya función es reducir la velocidad del café para evitar roturas. A su vez este
ciclón estará conectado a una válvula rotativa que verterá el café en un distribuidor rotativo
(revolver), que previamente al inicio de la carga estará posicionado para descargar el
producto en departamento del silo que el operario haya elegido para el almacenaje del café
crudo.
El posicionamiento sobre la celda requerida del distribuido rotativo se puede
conseguir gracias a que cada posición se indica con una señal dada por un final de carrera
tipo varilla.
Cada uno de los departamentos de café del silo esta dotado de un sensor de máximo
tipo campana, ante la activación de este sensor se detendrá el proceso de carga al
departamento en que se haya activado. Las diferentes celdas también estarán provistas de
un sensor de mínimo tipo membrana que solo se verán representados en el sinóptico.
10
MEMORIA DESCRITIVA
1.4.2.2 Proceso de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2).

En la figura 4 se puede observar camino que seguirá el café crudo desde el silo hasta
la tostadora. La salida de las raseras se ha puesto un interrogante, pues su activación estará
subordinada a la mezcla de café que el operario elaborará, de modo que no siempre se
activaran todas las raseras. El final del proceso es la tostadora, la tostadora es un conjunto
que incluirá el tostado y el almacenamiento temporal en el silo sacapiedras.
Figura 4. Resumen del proceso de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2).
Figura 5. Representación del proceso de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2).
En el proceso de envío de café crudo a la tostadora, el operario deberá elegir,

previamente al inicio del proceso, a través de un formulario, la mezcla de café que se
enviará a la tostadora, es decir cuantos kilos desea descargar de cada celda del silo. Una
vez elegido el peso a descargar de cada celda, comenzará el proceso de descarga.
Cada celda estará provista de una rasera neumática que se activará descargando café
a una tolva sujeta por tres células de carga (bascula). A través de una caja de sumas se
acondicionará una señal que indicara el peso que habrá en ese momento en la tolva. En
resumen se realizarán descargas secuenciales desde el silo según indique la formula de
mezcla realizada por el operario.
La tolva (bascula) en la que se descargará la mezcla, estará provista de una rasera
neumática en la base, se abrirá y descargará la mezcla de café crudo en una tolva que
11
MEMORIA DESCRITIVA
alimentará un soplante, cuya entrada estará dosificado por una válvula rotativa, este
soplante enviará el café a la tostadora.
Cabe destacar que la tostadora será totalmente manual, es decir no se tendrá ningún
control sobre ella. Es un problema, ya que si no se tiene referencias sobre ella, el operario
podría cometer el error, por ejemplo, al hacer un envío de café crudo cuando este no puede
ser admitido.
1.4.2.3 Proceso de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).
Figura 5. Resumen del proceso de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).
Figura 6. Representación del proceso de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).
El proceso de carga empezará con la selección, por parte del operario del operario, de
la celda en la que desea cargar el café tostado, procedente del silo sacapiedras, esto
accionara el distribuidor rotativo (revolver), al igual que en el proceso de la ZONA 1, que
se posicionará para verter el café en la celda seleccionada.
Inmediatamente después del posicionamiento comenzará el proceso de carga,
primero se abrirá la rasera neumática del silo sacapiedras, el café será descargado en un
bandeja vibradora que dosificará la descarga del producto a un elevador de cadena
(elevador de canjilones), dicho elevador descargará el café tostado en el distribuidor
rotativo previamente posicionado y este, a su vez, descargará el café tostado en la celda
que haya seleccionado el operario.
El posicionamiento sobre el silo requerido del distribuido rotativo, al igual que el la
ZONA 1, se consigue con sensores de varilla. Existe la misma cantidad de sensores de
máximo y mínimo que en la ZONA 1, siendo del mismo tipo y cumpliendo las mismas
funciones.
12
MEMORIA DESCRITIVA
1.4.2.4 Proceso de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1).
Figura 7. Resumen del proceso de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1).
Figura 8. Representación del proceso de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1).
En este proceso el operario descargará sacos de torrefacto (producto de compra) en

una tolva conectada a un soplante, dicho soplante enviará el café torrefacto a un ciclón que
reducirá la velocidad del café torrefacto y lo descargara en un silo (silo de torrefacto).
El silo de torrefacto esta provisto de un máximo, de tipo campana, que detendrá la
carga del silo de torrefacto para que no se cargue en exceso. También poseerá un mínimo
de tipo membrana, cuya función será meramente representativa en el sinóptico.
1.4.2.5 Proceso de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4).
Figura 9. Resumen del proceso de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4).
13
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 10. Representación del proceso de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4).
En el proceso de descarga café tostado/torrefacto el operario deberá elegir,

previamente a la descarga, a través de un formulario, la mezcla de café que desea enviar a
la tostadora, es decir cuantos kilos desea descargar de cada celda del silo. Además en este
caso antes de comenzar el proceso el operario también debe elegir el destino, donde quiere
cargar el café, en el silo de la empaquetadora o en la zona de llenado de sacos
Una vez elegido el peso a descargar de cada celda comenzará el proceso de descarga,
desde las celdas del silo hexagonal y el silo de torrefacto. Cada punto de descarga estará
provisto de una rasera neumática que se activará descargando café a una tolva sujeta por
tres células de carga. A través de una caja de sumas se acondicionará una señal que
indicara el peso que habrá en ese momento en la tolva. En resumen se realizarán descargas
secuenciales desde el silo según indique la formula de mezcla realizada por el operario. La
tolva (bascula) en la que hemos descargado la mezcla estará provista una rasera neumática
en la base, que se abrirá y nos permitirá descargar la mezcla de café la una mezcladora.
Donde primero girando a izquierdas mezclará el producto y luego invirtiendo el sentido de
giro descargará la mezcla en un elevador de cadena, que transportará el café, a una válvula
de desvío neumática. La válvula de desvío neumática desviará el café hacia la zona de
carga de sacos o hacia el depósito de la envasadora, según la decisión previa del operario.
Cuando el máximo (sensor tipo campana) del silo de envasado se active se detendrá
la carga al silo, el operario en este caso deberá pasar a modo manual y terminar la descarga
ensacando o esperar a que se vacíe el silo de envasado y terminar la carga.
14
MEMORIA DESCRITIVA
1.4.2.6 Proceso de envasado (ZONA 5).
Figura 11. Representación del proceso de descarga envasado (ZONA 5).
En esta zona el operario descargará el material del silo de envasado a la envasadora

al ritmo que esta necesite, será un “marcha/paro”, con temporización al paro.
La marcha del proceso se podrá realizar desde una botonera o el sinóptico, al igual
que el paro, que se podrá realizar desde una botonera externa o el sinóptico.
La botonera de “marcha/paro”, estará situada junto a la envasadora.
1.4.2.7 El filtro de mangas y el compresor

El filtro de mangas deberá funcionar cuando se active algunos de los soplantes que
será un punto álgido de generación de polvo y el compresor solo funcionara cuando el
presostato se lo pida.
El compresor y el filtro de mangas, al igual que la tostadora son totalmente ajenos a
nuestro control.
15
MEMORIA DESCRITIVA
1.4.3 Descripción de elementos de la instalación
1.4.3.1 Descripción de los elementos mecánicos.
1.4.3.1.1 Válvula rotativa

Estos dispositivos consisten en un rotor con cavidades que gira dentro de una carcasa
cilíndrica, la cual permite el flujo de producto a través de ella conservando las condiciones
de los equipos presentes aguas arriba y aguas debajo de la válvula rotativa.
Según sea la aplicación y el producto manejado se pueden emplear rotores con diferentes
tipos de cavidades y velocidades de giro
Figura 12. Válvula rotativa.
1.4.3.1.2 Soplante o soplador de canal lateral

Consiste en una turbina, la cual está montada directamente en el eje del motor. Dicha
turbina, esta contenida dentro de una carcasa de aluminio, por norma general .La cámara
de compresión tiene una entrada y una salida y entre éstas está ubicada la turbina, la cual
llena el canal lateral. El aire es atrapado en los espacios de la turbina y luego acelerado y
transportado centrífugamente, luego tomado por un espacio en la turbina y redirigido al
siguiente el cual repite el proceso.
Figura 13. Soplante.
16
MEMORIA DESCRITIVA
1.4.3.1.3 Elevador de cadena o cangilones.

Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo
de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos, semillas, fertilizantes,
etc.).
Figura 14. Elevador de cadena.
1.4.3.1.4 Vibrador o alimentador vibratorio

El vibrador es un dispositivo mecánico que se diseña para generar vibraciones. La
vibración es generada a menudo por motor eléctrico con desequilibrado de masa en su eje
motor. En nuestro caso a través de un variador de la frecuencia, incluido en el motor,
podremos regular el flujo de material, al variar la frecuencia de la vibración variamos el
caudal de producto.
Figura 15. Vibrador.
17
MEMORIA DESCRITIVA
1.4.3.1.5 Rasera neumática o tajadera

En este caso simplemente se trata de una tajadera para permitir o no el paso de
material, dicha tajadera esta conectada a un cilindro controlado por una electroválvula
monoestable, en el momento en que se pierda alimentación se cerrará la tajadera, cortando
el flujo de material.
Figura 16. Tajadera.
1.4.3.1.6 Ciclón
El ciclón, conectado a los soplantes, cumple dos funciones, reducir la velocidad del
material y eliminar parte del polvo a través de la salida superior, se podría ver como un
decantador de sólidos, en este caso el sólido sería el café.
Figura 17. Ciclón.
18
MEMORIA DESCRITIVA
1.4.3.1.7 Tostadora de café industrial

No se entrará en el detalle del funcionamiento de la tostadora pues su manejo en este
caso es manual y ajeno al control automatizado, si bien tiene que quedar claro que es “una
caja negra” por la que entra café crudo y sale café tostado, siendo este almacenado en un
depósito conocido como sacapiedras.
Figura 18. Tostadora.
1.4.3.1.8 Mezcladora de café

Consiste en un bombo en el que se descargará café tostado de diferentes clases, en su
interior esta provisto de unas palas colocada en un ángulo tal que cuando gira en un sentido
mezcla el producto de su interior y cuando cambia el sentido lo expulsa. Resumiendo en
toda mezcladora esta provista de un sentido para mezclar y de su inverso que sirve para
sacar el producto de su interior.
Figura 19. Mezcladora.
19
MEMORIA DESCRITIVA
1.4.3.1.9 Distribuidor rotativo o revolver.

Básicamente es un recipiente con una salida en forma de tubo, este recipiente recibe
el café y cae por gravedad a través del tubo. El recipiente esta conectado a un motor que le
permite girar posicionando el tubo de salida en las diferentes celdas existentes en el silo
exagonal, conocemos la posición del tubo de descarga, gracias a que existen unos sensores
mecánicos que nos marcan cada una de las posiciones.
Figura 20. Ciclón.
1.4.3.1.10 Envasadora de café

Al igual que la tostadora es un elemento totalmente ajeno al control automatizado no
es necesaria una explicación en detalle de su funcionamiento. Básicamente es una maquina
que empaquetadora de café.
Figura 21. Envasadora.
20
MEMORIA DESCRITIVA
1.4.3.1.11 Filtro de mangas

Es un dispositivo para la separación de partículas sólidas en suspensión de una
corriente gaseosa. No elimina la contaminación por compuestos volátiles.
Se trata de un filtro que consta de diversas mangas tejidas dispuestas sobre cestas
metálicas. El polvo se acumula en su parte externa. El material del tejido debe adaptarse al
uso deseado y las condiciones existentes como la temperatura o la presencia de compuestos
corrosivos. El tamaño de los poros limita el tamaño mínimo de las partículas retenidas.
Figura 22. Filtro de mangas.
1.4.3.2 Descripción de los sensores del proceso
1.4.3.2.1 Célula de Carga de flexión

A célula de carga es un dispositivo electrónico (transductor) que se utiliza para
convertir una fuerza en una señal eléctrica.
En este caso se utilizarán para cada báscula 3 células de carga de 50kg de la marca
Utilcell. Las células Irán conectadas a una caja de sumas que nos unirá las tres señales.
Figura 23. Célula de carga.
1.4.3.2.2 Sensores de campana o péndulo

Los sensores de péndulo están diseñados para el control de materiales a granel con
formación de talud.
Esencialmente, estos controladores se componen de un interruptor accionado por una
varilla de longitud variable en cuyo final va atornillado un cono.
21
MEMORIA DESCRITIVA
Controlan el nivel máximo en silos, tolvas y recipientes de una gran variedad de

materiales.
Figura 24. Sensores de campana.
1.4.3.2.3 Sensores de membrana.

La membrana del sensor debe estar expuesta al material a controlar. A medida que el
material que entra en el silo se amontona y cubre a la membrana la presión que ejerce la
obliga a retroceder basculando un mecanismo que acciona un interruptor. Controlarán los
niveles mínimos de los silos.
Figura 25. Sensor de membrana.
1.4.3.2.4 Finales de carrera de varilla

Es un sensor mecánico con contactos libres de tensión (NC y NO) los cuales son
activados por el movimiento del cabezal.
En este caso el cabezal es una varilla que será actuada por la un pestaña que tiene el
distribuido rotativo, es decir al moverse el distribuidor activara el sensor en un punto
determinado de su rotación.
Figura 26. Sensor de varilla.
22
MEMORIA DESCRITIVA
1.5 Requerimientos de la instalación.

Los requerimientos de esta instalación estarán sometidos al cumplimiento de las
normas expuestas en el apartado 1.3 y por otro lado las necesidades generadas para
conseguir un control automatizado de todos los elementos y procesos expuestos en el
apartado 1.4.
En las tablas 1 y 2, se puede ver todos los elementos que serán controlados, tanto
actuadores como sensores.
POTENCIA
DESCRIPCION Kw. ZONA Un (V)
Soplante entrada café crudo 5,5 1 400VAC
Válvula rotativa entrada café crudo 0,37 1 400VAC
Válvula rotativa descarga a distribuidor 0,37 1 400VAC
Distribuidor rotativo café crudo 0,12 1 400VAC
Rasera salida celda 1 café crudo --------- 2 24 VDC
Rasera Bascula café crudo --------- 2 24 VDC
Soplante bajo bascula café crudo 1,5 2 400VAC
Válvula rotativa bajo bascula café crudo 0,37 2 400VAC
Válvula sacapiedras --------- 3.0 24 VDC
Vibrador sacapiedras 0,5 3.0 220VAC
Elevador café tostado carga 1,5 3.0 400VAC
distribuidor rotativo café tostado 0,12 3.0 400VAC
Rasera salida silo 1 café tostado --------- 4 24 VDC
Válvula Bascula café tostado --------- 4 24 VDC
Mezcladora 2,2 4 400VAC
Elevador café tostado salida 1,5 4 400VAC
Válvula de desvío envasado/sacos --------- 4 24 VDC
Válvula salida silo envasado --------- 5 24 VDC
Elevador silo torrefacto 1,5 3.1 400VAC
Válvula salida silo torrefacto --------- 3.1 24 VDC
Filtro de mangas --------- No controlado ---------
Compresor --------- No controlado ---------
Envasadora --------- No controlado ---------
Tostadora --------- No controlado ---------
Tabla 1. Lista de actuadores
23
MEMORIA DESCRITIVA
TIPO DE
DESCRIPCIÓN Un (V) ZONA
CONTACTO
Sensor de posición celda café crudo 1 24 VDC NC 1
Sensor máximo celda café crudo 1 24 VDC NO 1
Sensor mínimo celda café crudo 1 24 VDC NO 2
Bascula café crudo Señal analógica 2
Sensor de posición celda café tostado 1 24 VDC NC 3.0
Sensor máximo celda café tostado 1 24 VDC NO 3.0
Sensor máximo celda café tostado 6 24 VDC NO 4
Sensor mínimo celda café tostado 1 24 VDC NO 4
Bascula salida café tostado Señal analógica 4
Sensor máximo silo envasado 24 VDC NO 4
Sensor mínimo silo envasado 24 VDC NO 5
Sensor máximo silo torrefacto 24 VDC NO 3.1
Sensor mínimo silo torrefacto 24 VDC NO 3.1
Botón de paro silo envasado 24 VDC NO 5
Botón de arranque silo envasado 24 VDC NO 5
Tabla 2. Lista de sensores
24
MEMORIA DESCRITIVA
1.5.1 Tensión de suministro

La tensión de trabajo para los elementos de maniobra de potencia será 24 V en
corriente continua.
La tensión de trabajo para los elementos detectores, electroválvulas y alimentación
del terminal táctil será de 24 V en corriente continua
La tensión de trabajo para las tomas de enchufe y para la entrada en el transformador
o fuente de alimentación será de 230V en corriente alterna monofásica.
La tensión de utilización para los motores será de trifásica a 400 V o monofásica a
230V.
1.5.2 Protección contra contactos directos e indirectos.

La protección de los contactos indirectos se efectuará mediante el corte automático
de la alimentación después de un fallo, es decir, con los diferenciales especifica en el
esquema eléctrico siempre de acuerdo a lo especificado en la ITC-BT-24.
La protección de los contactos directos se llevará a cabo mediante la puesta a tierra
de las masas de las partes activas y por la interrupción por intensidad de defecto a través de
interruptores diferenciales.
La entrada general de alimentación se protegerá con un transformador toroidal y su
correspondiente disparador diferencial.
1.5.3 Detecciones y niveles.

Las clases de sensores necesarios para esta aplicación han sido descritos en el
apartado 1.4.3.2.
Para la detección de máximos se utilizará sensores de campana, para la detección de
mínimos se utilizará sensores de membrana, para el pesaje se utilizarán células de carga de
50kg en grupos de tres para cada bascula y finalmente para el posicionamiento de los
distribuidores rotativos se utilizarán finales de carrera de varilla.
1.5.4 Accionamientos de potencia
Se realiza el arranque directo en aquellos motores de pequeña potencia y que

cumplan con la ITC-BT 47 del REBT en el resto se utilizarán el arranque estrella/triangulo
para cumplir con la instrucción técnica. En la tabla 3 podemos ver cuales serán los tipos de
arranque para cada motor.
25
MEMORIA DESCRITIVA
POTENCIA TIPO DE
DESCRIPCION Kw. ZONA Un (V) ARRANQUE
Soplante entrada café crudo 5,5 Kw. 1 400VAC Estrella/Triangulo
Válvula rotativa entrada café crudo 0,37 Kw. 1 400VAC Directo
Válvula rotativa descarga a distribuidor 0,37 Kw. 1 400VAC Directo
Distribuidor rotativo café crudo 0,12 Kw. 1 400VAC Directo
Soplante bajo bascula café crudo 1,5 Kw. 2 400VAC Directo
Válvula rotativa bajo bascula café crudo 0,37 Kw. 2 400VAC Directo
Vibrador sacapiedras 0,5 Kw. 3.0 230VAC Directo
Elevador café tostado carga 1,5 Kw. 3.0 400VAC Directo
distribuidor rotativo café tostado 0,12 Kw. 3.0 400VAC Directo
Mezcladora 2,2 Kw. 4 400VAC Directo
Elevador café tostado salida 1,5 Kw. 4 400VAC Directo
Elevador silo torrefacto 1,5 Kw. 3.1 400VAC Directo
Filtro de mangas 11 Kw. Independiente 400VAC Estrella/Triangulo
Compresor 4 Independiente 400VAC Directo
Tabla 3. Tipos de arranque según motor.
1.5.5 Armario
Teniendo en cuenta el ambiente polvoriento en la zona de instalación, se utilizará un
armario con IP 65, que es mas que suficiente, además es el modelo mas común que se
encuentra en el mercado.
Al inicio, en apartado 1.3, se indicas que se aplicarán las UNEs necesarias, a
continuación se detallan las normas que se seguirán para el montaje y diseño de los
cuadros:
• UNE-EN 60439-1: Conjuntos de aparamenta de baja tensión.
• UNE-EN 60073: Principios básicos y de seguridad para interfaces hombre-
máquina, el marcado y la identificación.
• UNE-EN 60204-1: Seguridad en las máquinas. Equipo eléctrico en las máquinas.
Parte 1: Requisitos generales.
• EN 50081: Compatibilidad electromagnética. Normas genéricas de emisión.
• EN 50082-2: Compatibilidad electromagnética. Normas genéricas de inmunidad.
Parte 2: Entorno industrial.
• CEI 60447: Interfaz hombre máquina: Principios de maniobra.
Curiosamente ninguna de las normas nos indica cual debe ser el espacio de reserva
para posibles cambios o ampliaciones, pero el buen hacer general nos indica que debemos
dejar entre un 20 y un 30 % de espacio de reserva.
1.5.6 PLC
Se instalará una configuración de hardware acorde a las necesidades del proceso,
recordando que todos los actuadores y sensores trabajarán a 24 VDC. El número de
entradas necesarias es 42 para sensores, 14 entradas para las señales provenientes de las
protecciones de los motores, 2 entradas analógicas para las básculas y 34 salidas para los
actuadores.
26
MEMORIA DESCRITIVA
También será necesario un transductor y transmisor para las células de carga. La

marca que se usará será Siemens, siendo el motivo, la experiencia con las diferentes
marcas del mercado.
1.5.6.1 CPU
La elección irá en función del precio. De todas las gamas que pueden llegar a asumir
el número de entradas y salidas, la serie S7 200 es la más económica. De los diferentes
modelos se elegirá la CPU 226 con salidas digitales a 24 VDC (ref. 6ES7 216-2AD23-
0XB0), es la mas potente de la serie, pero si se tiene en cuenta el numero de entradas y
salidas que tiene integradas y se mira el precio de los módulos de ampliación, su podrá ver
que además es la mas económica.
Tabla 4. Características de las diferentes CPUs de la gama S7 200.
1.5.6.2 Módulos de entradas y salidas

Teniendo en cuenta las entradas y salidas necesarias, la combinación de hardware,
más económica, de módulos de entradas y salidas es la siguiente:
• 2 módulos de 16 entradas y 16 salidas, 24 VDC (ref.6ES7 223-1BL22-
0XA0).
• 1 módulo de 8 entradas, 24 VDC (ref.6ES7 221-1BF22-0XA0).
• 1 modulo de entradas analógicas 0-24 mA (ref. 6ES7 231-0HC22-0XA0).
Con esto se cubrirá la necesidad de 56 entradas y 34 salidas, teniendo en cuenta las 24
entradas y 16 salidas integradas en la CPU, quedarán 8 entradas de reserva y 14 salidas de
reserva.
27
MEMORIA DESCRITIVA
La conexión y configuración del modulo de entradas analógicas se podrá ver en la

memoria de cálculo
Tabla 5. Listado de los módulos de ampliación digitales de la serie S7 200.
Tabla 5.1. Listado de los módulos de ampliación analógicas de la serie S7 200.
1.5.7 Transmisor.
La señal que aportarán las células de carga 0-150 Kg., será convertida (escalada) a
una señal analógica de 0-20 mA. para poder ser convertida, a su vez, por el modulo de
entradas analógicas convertirá los 0-20 mA. a 0-32000 en decimal.
El transmisor elegido será el DAT 400 (fig. 27), tiene unas funciones de filtrado de
señal y una facilidad de configuración excelente, pero sobretodo resulta muy fácil tarar la
bascula para el operario.
En la memoria de cálculo se indicará como conectar el DAT y su configuración.
28
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 27. Esquema genérico de conexión del DAT 400.
1.5.8 Terminal táctil

Por la complejidad del proceso se elegirá una pantalla táctil de 12 pulgadas, ya que el
sinóptico debe tener espacio para ser fácil de comprender.
La pantalla elegida es la MP 377 que dispone de un puerto MPI, que se usará para
crear la comunicación con el PLC. Además la pantalla posee una función para crear
formularios que pueden cargar los datos, previamente guardados, en el PLC.
Cabe destacar que posee un compilador de Visual Basic para crear funciones
específicas para la pantalla.
En esta pantalla los valores decimales procedentes de las basculas, que serán
importados del PLC, como los valores de peso que serán exportados al PLC, estarán
escalados con la siguiente relación: 0-32000 en el autómata se convierte en 0-150kg en la
pantalla y viceversa.
29
MEMORIA DESCRITIVA
1.6 Descripción de la automatización.

Se hará una automatización por bloques, los 6 procesos descritos en el apartado 1.4.1
serán la base que se tomara para crear los bloques
Todos los procesos podrán trabajar simultáneamente. Todos los procesos podrán
trabajar en automático o en manual, exceptuando la carga de torrefacto y el proceso de
envasado que debido a su simplicidad se pueden considerar procesos manuales. El manual
tendrá previsto su uso, solo para mantenimiento.
Se asignarán salidas del autómata a cada uno de los actuadores que intervienen en el
proceso y entradas a cada uno de los sensores y protecciones.
Las entradas digitales se definen en el autómata como una letra I seguida del número
de byte, un punto y el número de bit.
Las salidas digitales se definen en el autómata como una letra Q seguida del
número de byte, un punto y el número de bit.
Las entradas Analógicas se definen en el autómata con las letras AIW seguida del
número de inicio de una doble palabra.
1.6.1 Rutina de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).
NOMBRE DESCRICION DIRECCION

EL1_Z1 Soplante entrada de café crudo Q0.0
VR2_Z1 Válvula rotativa en la entrada del café crudo Q0.1
VR3_Z1 Válvula rotativa de descarga al silo de café crudo Q0.2
RE4_Z1 Revolver o distribuidor de entrada al silo de café crudo Q0.3
P1_Z1 Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de crudo 1 I0.0
MAX1_Z1 Sensor de máximo, en la celda de café crudo nº 1 I0.6
Tabla 6. Listado de entradas y salidas físicas del proceso ZONA 1
30
MEMORIA DESCRITIVA
1.6.1.1 Rutina de “Guía GEMMA”.

Esta rutina (fig. 28) “guía GEMMA”, controlará el modo de trabajo del proceso, es
decir “en que modo se desea que trabaje el proceso de la ZONA 1, en manual o en
automático?”.
Las marcas AUTO100 y MANU100 serán las que den es permiso para trabajar en
modo automático o manual.
Además como se puede ver en la figura 29, esta rutina también inicializa los
GRAFCETs del modo automático cuando se pasa a modo manual y limpia todas las
posibles activaciones remanentes del modo manual cuando pasa a modo automático y
viceversa.
NOMBRE DIRECCIÓN
MARCHAMANU100 M0.2
MARCHAAUTO100 M0.3
Tabla 6. Marcas procedentes del terminal táctil para la guía GEMMA de la ZONA 1
Figura 28. Guía GEMMA de la ZONA 1
Figura 29. Inicializaciones en la “guía GEMMA” del proceso de la zona 1.
31
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 30. Botones de cambio de modo en el terminal táctil.
Como se indica en la tabla 6, tenemos dos variables que desde el terminal pueden
escribir en el registro del PLC, estas variables son las que gobernarán el cambio de modo
automático/manual, esto se puede ver en la figura 28. La variable MARCHAAUTO100
esta asociado a la pulsación del botón con la inscripción “AUTOMATICO” y la variable
MARCHAMANU100, esta asociada a la pulsación de botón con la inscripción
“MANUAL”.
La simplicidad de esta guía GEMMA se debe a que el modo de emergencia no puede
ser gestionado legalmente por el autómata, un paro de emergencia debe cortar la
alimentación de todas las salidas del autómata. Las rutinas de fallo serán implementadas
en las salidas porque simplifica el proceso, de algún modo todas las rutinas necesarias
están implícitas en las rutinas existentes, haciendo una guía GEMMA extremadamente
simple.
32
MEMORIA DESCRITIVA
1.6.1.2 Rutina de modo automático.

La rutina de modo automático esta compuesta por una rutina principal (Fig.31) y tres
auxiliares (Fig.32, 33 y 34).
Figura 31. Modo automático de la ZONA 1.
33
MEMORIA DESCRITIVA
Esta rutina controlará las carga automática de café verde, para ello se requerirá de
tres rutinas (fig.32, 33 y 34) auxiliares que ayudarán a adquirir y procesar los datos
procedentes del terminal táctil para la elección del silo al que se desea dirigir la carga, a
posicionar el distribuidor rotativo y a realizar un paro en caso de que se alcancé un máximo
durante el proceso de carga.
NOMBRE DIRECCIÓN
SV1 M0.6
SV2 M0.7
SV3 M1.0
SV4 M1.1
SV5 M1.2
SV6 M1.3
WINCCCONFIR100 M2.3
P100 M3.3
Tabla 7. Marcas procedentes del terminal táctil para modo automático de la ZONA 1
Para iniciar la rutina de modo automático el primer paso es activar AUTO100 (modo
automático), en la guía GEMMA, una vez hecho se podrá iniciar el proceso.
El proceso se inicia en la etapa E_100, que es la etapa inicial, se podrá avanzar a la
etapa E_101 cuando se active la una marca SVXs. Esto sucederá cuando desde el terminal
táctil se seleccione una celda para cargar el café verde, gracias a la rutina auxiliar 1
(fig.32).
En la etapa E_101, cuya transición esta regida por la marca SVPOS (controlada por
la rutina auxiliar 2, fig.33), en caso de estar posicionado el distribuidor rotativo se pasará,
gracias a la marcha SVPOS a la etapa E_103, en caso contrario se avanzara, debido a la
que la marca SVPOS esta negada, a la etapa E_102 donde se activará el revolver o
distribuidor rotativo. El revolver estará activo hasta que se posicione en el lugar
demandado, gracias a que avanzaremos a la etapa E_103, desactivando el revolver, por la
transición que existe con la marca SVPOS.
En la etapa E_103 se activará el soplante bajo la tolva de entrada (EL1_Z1) y la
válvula rotativa que descarga el material en el revolver (VR3_Z1), al cabo de treinta
segundos se cumple la transición y se avanzará a la etapa E_104. En esta etapa (E_103) no
se activará la válvula rotativa que alimenta el soplante (VR2_Z1) porque el soplante
requiere un tiempo para alcanzar la velocidad nominal, de forma que si se descargará antes
se atascaría.
En la etapa E_104 se activará, la válvula rotativa en la entrada (VR2_Z1), el soplante
y la válvula (EL1_Z1) rotativa sobre el revolver (VR3_Z1), de modo que ya llega material
a la celda demanda. Este proceso se detendrá en dos supuestos, cuando se alcance el
máximo de dicha celda o cuando se active P100, que es una marca procedente del terminal
táctil. La marca P100 procede de un pulsador de paro (fig.35,nº8) del terminal táctil, que
deberá pulsar el operario cuando todo el material haya sido cargado en la celda. Si el paro
es por operario se avanzará a la etapa E_105 , si es por máximo se avanzará a la etapa
E_106.
La etapa E_105 hará visible el botón 9 de la figura 35 “CARGA FINALIZADA
CORRECTAMENTE”, cuando este botón sea pulsado por el operario activará las marca
34
MEMORIA DESCRITIVA
WINCCCONFIR100 que nos hará volver a la marca inicial E_100, dejando el proceso en
su posición inicial.
POR MAXIMO”, cuando este botón sea pulsado por el operario activará las marca
La rutina auxiliar 1 que se puede observar en la figura 32, es la rutina que captara las
decisiones tomas desde la terminal táctil por el operario, con la finalidad de indicar la celda
del silo de verde en que se desea cargar el café verde.
Teniendo en cuenta que existen seis celdas, habrá una línea de la rutina dedicada para
cada celda, siendo la estructura de cada línea la misma con la salvedad de que cada línea
esta adaptada para marcar como destino su celda correspondiente.
La estructura es la siguiente, dos ramas en paralelo y estas dos ramas a su vez en
serie con un contacto:
La primera rama se inicia con la marca que nos indica que se esta en modo
automático (AUTO), con esta marca se evita que la rutina funcione cuando no se este en
modo automático. A continuación la marca proveniente del terminal táctil que indica
donde en que celda se desea cargar (SVX), en serie se encuentran negadas todas las
marcas que indican que hay otro silo seleccionado (SVXs), de modo que no sea posible
que se seleccione mas de una celda a la vez. La siguiente marca es la entrada de máximo
(MAXX_Z1), negada, perteneciente al silo que al que se desea cargar, de modo que no sea
posible seleccionar una celda cuando se haya alcanzado su máximo. Finalmente se
encuentra la marca de inicial (E_100) del GRAFCET automático, sirve para que la
selección solo sea posible al inicio del proceso.
La segunda rama se inicia también con la marca (AUTO) seguida de la marca interna
del autómata (SVXs) que servirá de realimentación para la rutina, de forma que la marca
que viene del terminal táctil pueda ser desactivada al salir del modo automático, finalizar el
proceso de carga y no depender de ninguna información externa al PLC.
Finalmente se encuentra en serie con las dos ramas un contacto negado de la marca
WINCCCONFIR100, que es una marca que deberá activar el operario al final del proceso
como confirmación de fin de proceso, esto desactivará la realimentación y permitirá el
inicio nuevamente del proceso de selección de celda.
Resumiendo cuando se desee cargar en la celda X, se activará una señal SVX desde
el terminal táctil, si se esta en modo automático (AUTO), si se esta en la etapa E_100, si el
silo no tiene activado su máximo (MAXX_Z1), si no hay otra petición para ir a otro silo
(SVXs), entonces se activará la señal SVXs que indicará al proceso automático donde se
desea cargar, hasta que al finalizar el proceso , el operario desactive la marca SVXs con la
confirmación de fin de proceso WINCCCONFIR100.
*La letra X en negrita es un número que puede variar entre 1 y 6.
35
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 32. Rutina auxilia 1 para modo automático de la ZONA 1.
La rutina auxiliar 2, que se puede observar en la figura 33, indicará si alguno de los
silos en los que se esta cargando alcanza su máximo, activando, si así es, la marca
SMAX100. Esto se consigue poniendo en serie cada una de las marcas que indica que silo
se esta cargando (SVXs) con su respectivo máximo (MAXX_Z1), con los que se obtiene
seis ramas que irán en paralelo, una por cada celda, que en caso de cumplirse las
condiciones activaran la marca SMAX100.
La rutina auxiliar 3 que se puede observar en la figura 34, indicará si el distribuidor

rotativo esta posicionado en la celda requerida. Esto se consigue poniendo en serie cada
una se las marcas que indica que la celda en el que se desea cargar (SVXs) con su
respectiva marca PX_Z1 negado. PX_Z1 es una señal que proviene de los sensores
mecánicos que se activan cada vez que la boca del distribuidor rotativo esta posicionada
sobre la celada X. Cuando se activen SVXs y PX_Z1 se activará la marca SVPOS100 que
indicará que el distribuidor rotativo esta posicionado sobre la celda requerida.
36
MEMORIA DESCRITIVA
Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico del modo automático (fig.35) son los
siguientes:
Botones del 1 al 6: Al pulsar los botones del 1 al 6, activarán las marcas del SV1 al
SV6. Si el máximo asociado a la celda que se desea activar ha sido alcanzado, aparecerá
una línea roja a su alrededor del botón de dicha celda y no será posible activar el proceso
para esa celda.
Botón 7: Asociado a la marca MARCHAMANU100, cambiara de modo automático
a modo manual gracias a la rutina de guía GEMMA, haciendo un cambio automático a la
pantalla de modo manual (fig. 36).
Botón 8: Asociado a la marca P100 al ser pulsado parará el proceso de carga.
Botón 9: Estará oculto mientras no se esté en la etapa E_105, cuando sea pulsado, al
estar asociado a la marca WINCCCONF100 la activará, finalizando así el proceso.
Botón 10: Estará oculto mientras no se esté en la etapa E_106, cuando sea pulsado al
estar asociado a la marca WINCCCONF100 la activará, finalizando así el proceso.
37
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 35. Sinóptico para modo automático de la ZONA 1.
1.6.1.3 Rutina de modo manual

La rutina de modo manual esta diseñada solo para el uso en un mantenimiento, es
decir que incluso las limitaciones que se imponen para evitar cualquier error serán
eliminadas, se debe tener un control total de movimientos en la instalación.
NOMBRE DIRECCIÓN
WINCCEL1_Z1 M3.5
WINCCVR2_Z1 M3.6
WINCCCR3_Z1 M3.7
WINCCRE4_Z1 M4.0
TOPE1_Z1 V65.0
TOPE2_Z1 V65.1
TOPE3_Z1 V65.2
TOPE4_Z1 V65.3
TOPE5_Z1 V65.4
TOPE6_Z1 V65.5
Tabla 8. Marcas procedentes del terminal táctil para modo manual de la ZONA 1
En la rutina que se puede ver en la figura 36, esta todo el proceso, las válvulas
rotativas y el soplante simplemente se activan cuando desde el terminal táctil se activa la
marca asociada a su salida, WINCCEL1_Z1 para el soplante, WINCCVR2_Z1, para la
válvula rotativa bajo el soplante y finalmente WINCCCR3_Z1 para la válvula rotativa
sobre el revolver.
38
MEMORIA DESCRITIVA
El revolver se activara de forma un poco diferente, si no hay ninguna marca tipo

TopeX_Z1 activada, se activará directamente con la marca WINCCRE4_Z1, pero si la hay,
se detendrá en la sobre la celda de la cual se halla activado el tope. Esta condición se debe
a que es casi imposible desactivar el motor justo encima de la celda que se desee
manualmente, es decir solo fijándose cuando se activa el sensor de posición no da tiempo
*Cada Marca TopeX_Z1 esta asociada a la celda con el mismo numero que halla en
la posición de la X.
Figura 36. Modo manual de la ZONA 1.
Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico del modo manual (fig.37) son los
siguientes:
Botón 1: Al pulsarlo activará la marca WINCCRE4_Z1, que dependiendo del estado
de las marcas de tope activará el distribuidor rotativo.
Botones del 2 al 7: Activarán las marcas de la TOPE1_Z1 a la TOPE6_Z1. En la
parte superior de cada uno de los botones, hay unas etiquetas con la inscripción “SILO EN
POSICION X” que aparecerán cuando el sensor de posición de dicha celda se active. En la
parte inferior encontramos unas etiquetas con la inscripción “MAX.SILO X”, esta etiqueta
será visible cuando se active el sensor de máximo dicha celda.
Botón 8: Al ser pulsado activará la marca WINCCEL1_Z1.
Botón 9: Al ser pulsado activará la marca WINCCVR2_Z1.
Botón 11: Asociado a la marca MARCHAAUTO100, cambiara de modo manual a
modo automático gracias a la rutina de guía GEMMA, haciendo un cambio automático a la
pantalla de modo Automático (fig. 37).
39
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 37. Sinóptico del modo manual de la ZONA 1.
1.6.2 Rutina de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2).
NOMBRE DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN

VS1_Z2 Rasera de la celda 1 del silo de verde Q0.4
VB6_Z2 Rasera inferior bascula de verde Q1.2
EL7_Z2 Soplante bajo la tolva de la bascula de verde Q1.3
VR7_Z2 Válvula rotativa bajo la bascula de verde Q1.4
BASCULA_Z2 Señal analógica de peso de la bascula de verde AIW0
40
MEMORIA DESCRITIVA

Esta rutina (figura 38) “guía GEMMA”, controlará el modo de trabajo del proceso, es
automático?”.
Las marcas AUTO300 y MANU300 serán las que den el permiso para trabajar en
posibles activaciones remanentes del modo manual cuando pasa a modo automático.
NOMBRE DIRECCIÓN
MARCHAMANU300 M11.2
MARCHAAUTO300 M11.3
Tabla 10. Marcas procedentes del terminal táctil para guía GEMMA de la ZONA 2
Figura 38. “Guía GEMMA” de la ZONA 2
Figura 39. Inicializaciones en la “guía GEMMA” del proceso de la ZONA 2.
41
MEMORIA DESCRITIVA
Como se indica en la tabla 10, existen dos variables que desde el terminal pueden
“MANUAL”.

Esta rutina (fig.41) controla el proceso automático de la zona 2, controlara la
descarga de café verde a través de formulas, es decir que se cargarán diferentes pesos de
descarga para cada celda, de modo que se envíe la mezcla deseada a la tostadora.
La rutina esta dividida en una principal que controla los actuadores y una auxiliar
que ayudara al proceso de pesaje. Como la rutina principal es muy larga, será plasmada en
la imagen 41, separando, en las imágenes 43,44,45,46,47 y 48 las ramas que controlan el
pesaje e interactúan con la rutina auxiliar de pesaje (imagen 42).
NOMBRE DIRECCIÓN
M300 M8.7
P300 M10.2
WINCCCONFIR300 M10.3
PESWINCC301 VW0
PESWINCC302 VW2
PESWINCC303 VW4
PESWINCC304 VW6
PESWINCC305 VW8
PESWINCC306 VW10
PESCUA1_Z2 VW12
Tabla 11. Marcas procedentes del terminal táctil del modo automático de la ZONA 2
42
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 41. Modo automático de la ZONA 2, rutina principal.
Para la descripción del grafcet se omitirá la explicación de las ramas que han sudo
sustituidas por un cuadro, estas serán explicadas posteriormente junto con la rutina
auxiliar. Dichas ramas solo tienen la función de descargar el café pedido a través de la
formula. La Rama 1 controla la descarga de la celda 1 y así sucesivamente hasta la celda 6.
La rutina se inicia en la etapa E_300, se iniciara el proceso de descarga avanzando a
la etapa E_301 al pulsar botón de marcha en el terminal táctil asociado a la variable M300,
si se esta en modo automático y no hay mas de cinco kilos de material en la tolva, esto
asegura que solo se inicie el proceso cuando la tolva este sin material (posiblemente se
podría reducir el peso de la condición de inicio).
43
MEMORIA DESCRITIVA
En la etapa E_301 se resetea la marca de marcha (M300) ya que proviene del

terminal táctil y aunque el propio terminal debería resetearlo no son del todo fiables. Al
cabo de de 2 segundos se avanza a la etapa E_302 en el momento en que se cumplan la
condiciones que se verán en “RAMA 1 DE PESAJE” se descargara, gracias a esa rama, el
material demandado por el operario. Como se puede observar este proceso se repite de
forma lineal para las 6 celdas.
Una vez realizadas las descargas necesarias de las seis celdas la etapa activa será la
E_332 que inicia el envío activan el soplante (EL7_Z2) y la válvula rotativa (VR7_Z2)
bajo la tolva de la bascula. En este caso se pueden activar a la vez porque no hay material
en la tolva, así que un atasco no es posible. Al cabo de 20 segundos se avanzará a la etapa
E_333.
En la Etapa E_333 se mantiene activado el soplante y la válvula rotativa, activando
para descargar material la rasera neumática (VB6_Z2) de la tolva de la báscula,
descargando así el material y enviándolo a la tostadora. Se avanzará a la etapa E_334 al
cabo de tres minutos o cuando el operario pulse el botón de paro asociado a la marca
P300.
En la etapa E_334 se esperará a que el operario pulse la confirmación de “descarga
realizada correctamente” que es un botón asociado a la variable WINCCCONFIR300,
avanzando así a la etapa de inicio E_300.
44
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 42. Modo automático de la ZONA 2, rutina auxilia de pesaje.
La rutina que se puede observar en la figura 41 interactuará con todas las ramas de
pesaje (de la figura 43 a la 48).
La rutina se inicia con la marca E_400, avanzará a E_401 cuando se active
PESO300, esta marca puede provenir de cualquiera de las seis ramas. El avance de la etapa
E_400 a la E_401 provocará que se abra la rasera de la celda de mismo numero que la
rama de donde provenga la orden .Como se verá cuando se analicen dichas ramas, en el
momento en que se active PESO300 asegurará que en el valor PESZ2300 esta cargado el
valor de peso que se quiere descargar.
En la etapa E_401 se carga el valor en ese instante de la báscula en la variable
PESINI300, esto servirá para realizar la tara en las condiciones de avance de la etapa
E_402. Al cabo de un segundo se avanzará a la etapa E_402.
En la etapa E_402 podemos avanzar de dos maneras, si se cumple que
PESOPERACION300 (peso que hay en la báscula menos la tara) es mayor que PESZ2300
(peso se quiere descargar menos la cola) se avanzará a E_403 en caso de no cumplirse
antes de 3 minutos se avanzará a E_404.
45
MEMORIA DESCRITIVA
En E_403 se activara la marca PESOK300, que permitirá avanzar a la rama con la

que se esté trabajando, cerrando así la rasera correspondiente y permitiendo continuar el
proceso. Una vez la rama correspondiente haya avanzado activará la marca FINPES300
que hará que se avance a la etapa E_400, que a su vez hará avanzar la etapa de la rama
correspondiente.
En E_404 se activará una marca SILINDIC?_Z2 asociado a la marca que abre la
rasera de la rama con la que se esté trabajando, esta marca generará un aviso en forma de
pulsador que aparecerá en el terminal táctil, dicho pulsador indicará que celda no ha
podido terminar de descargar el material demandado y al ser pulsado activará la marca
WINCCCONFIR400 que permitirá el avance a la marca E_405.
En E_405 se activara la marca PESOK300, que permitirá avanzar a la rama con la
correspondiente.
Figura 43. Modo automático de la ZONA 2, rama 1 de pesaje de verde
Se inicia la rama 1 de pesaje de verde con una doble transición, si en la variable

PESWINCC301 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de
la celda 1, si se ha cargado “0” saltará toda la rama.
En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal
táctil se avanzará a E_303, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos
kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar
46
MEMORIA DESCRITIVA
(PESWINCC301) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula
una vez se cierra la rasera (PESCUA1_Z2) y el resultado se carga en una variable temporal
(PESZ2300). Al cabo de un segundo se avanzará a E_304, desde esta etapa se dará la orden
de inicio al grafcet de la figura 42, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza
deja de estar activa la etapa E_400.
En el momento que deja de estar activa E_400, se avanzará de E_304 a E_305, lugar
donde se activará la válvula de descarga de la celda 1 del silo de verde (VS1_Z2),
descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 42 indique que el peso
descargado es correcto con la marca PESOK300, en ese instante se avanzará a la etapa
E_306 donde se activará la marca FINPES300 que permitirá volver al inicio al grafcet de
la figura 42, activando así la marca E_400 que permitirá seguir avanzando a la siguiente
etapa.
Figura 44. Modo automático de la ZONA 2, rama 2 de pesaje de verde.

47
MEMORIA DESCRITIVA
En el momento que deja de estar activa E_400 se avanzará de E_309 a E_310, lugar
E_311 donde se activará la marca FINPES300, que permitirá volver al inicio al grafcet de
etapa.
Se inicia 3 la rama de pesaje de verde con una doble transición, si en la variable

48
MEMORIA DESCRITIVA
etapa.

49
MEMORIA DESCRITIVA

etapa.

50
MEMORIA DESCRITIVA
etapa.

E_331 donde se activará la marca FINPES300 que permitirá volver al inicio al grafcet de
la figura 42, activando así la marca E_400, que permitirá seguir avanzando a la siguiente
etapa.
51
MEMORIA DESCRITIVA
siguientes:
Entradas/salidas del 1 al 6: Introduciendo el % del peso global (13) que se desea
descargar de cada silo, el terminal táctil calculará el % en kilogramos y lo trasmitirá a las
variables PESWINCC301 hasta PESWINCC306 respectivamente.
Entrada/Salida 7 : Se introducirá el peso total a descargar, sobre el se harán los
cálculos de % para descargar desde cada celda.
Entrada/Salida 8 : Este terminal permite guardar formularios con las cargas de todos
los % de las diferentes celdas, todos los procesos de guardas y abrir formulas se realizan a
través del elemento nº8 que es un recetario.
Entrada/Salida 9 : En esta entrada se introduce el peso (PESCUA1_Z2) de la columna
de material que queda en el aire después de cerrar la rasera y que no ha tocado todavía la
bascula.
Botón 10: Este botón esta asociado a la marca M_300, en el momento que se pulse se
iniciará el proceso, si se está en modo automático y en la etapa E_300.
pantalla de modo manual (fig.51).
Botón 12: Asociado a la marca WINCCCONFIR300, aparecerá al terminar un
proceso entero de carga si todo finaliza correctamente, al pulsarse se posicionara el grafcet
en la etapa E_300. Este mismo botón aparecerá en color rojo si se agota el material durante
la descarga de una de las celdas, indicará que silo esta sin material y al ser pulsado activará
la marca WINCCCONFIR400.
Salida 13: Indica el peso actual en la báscula.
Etiqueta 14: Esta etique solo aparecerá cuando el peso en la báscula sea superior a
5Kg.
52
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 49. Modo automático de la ZONA 2, Sinóptico.

NOMBRE DIRECCIÓN
WINCCVS1_Z2 M14.0
WINCCVS2_Z2 M14.1
WINCCVS3_Z2 M14.2
WINCCVS4_Z2 M14.3
WINCCVS5_Z2 M14.5
WINCCVS6_Z2 M14.6
WINCCVB6_Z2 M14.7
WINCCEL7_Z2 M15.0
WINCCVR7_Z2 M15.1
Tabla 12. Marcas procedentes del terminal táctil para modo manual de la ZONA 2
En la rutina que se puede ver en la figura 50, esta todo el proceso, la válvula rotativa,
el soplante y las raseras neumáticas se activan cuando desde el terminal táctil se pulsa el
botón que activará la marca asociada a la salida, las marcar asociadas están nomencladas
con WINCC delante del nombre de la salida que activan.
Las salidas solo se activarán si se está en modo manual (MANU300), de todas
formas solo se puede acceder a la pantalla de manual cuando se este en modo manual.
53
MEMORIA DESCRITIVA
siguientes:
Botón 1: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS1_Z2, que a su vez activará la
válvula de descarga de la celda 1 (VS1_Z2), al soltar se desactivará.
Botón 7: Al pulsarlo activará la marca WINCCVB6_Z2, que a su vez activará la
válvula de descarga bajo la tolva de la bascula (VB6_Z2), al volver a pulsar se desactivará.
Botón 8: Al pulsarlo activará la marca WINCCEL7_Z2, que a su vez activará el

soplante bajo la tolva de la bascula (EL7_Z2), al volver a pulsar se desactivará.
Botón 9: Al pulsarlo activará la marca VR7_Z2, que a su vez activará la válvula
rotativa la tolva de la bascula (VR7_Z2), al volver a pulsar se desactivará.
54
MEMORIA DESCRITIVA

Salida 11: Esta asociada a la entrada AIW0 que esta la entrada analógica de la
báscula, es decir representará el peso que hay en la báscula en tiempo real.
55
MEMORIA DESCRITIVA
1.6.3 Rutina de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).

V10_Z30 Válvula de descarga del silo sacapiedras Q1.5
VR10_Z30 Vibrador de alimentación a la salida del silo sacapiedras Q1.6
EL11_Z30 Elevador de canjilones alimentado por el VR10_Z30 Q1.7
RE12_Z30 Revolver o distribuidor de entrada al silo de café crudo Q2.0
P1_Z30 Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de tostado 1 I2.3
MAX1_Z30 Sensor de máximo, en la celda de café tostado nº 1 I3.1
Tabla 13. Listado de entradas y salidas físicas del proceso ZONA 3.0

decir “en que modo se desea que trabaje el proceso de la ZONA 3.0, en manual o en
automático?”.
NOMBRE DIRECCIÓN
MARCHAMANU500 M17.2
MARCHAAUTO500 M17.3
Tabla 14. Marcas procedentes del terminal táctil para guía GEMMA de la ZONA 3.0
56
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 52. Guía GEMMA de la ZONA 3.0
Figura 53. Inicializaciones en la “guía GEMMA” del proceso de la zona 3.0.
Como se indica en la tabla 14, existe dos variables que desde el terminal pueden
“MANUAL”.
57
MEMORIA DESCRITIVA

La rutina de modo automático esta compuesta por una rutina principal (Fig.55) y tres
auxiliares (Fig.56, 57 y 58).
Figura 55. Modo automático de la ZONA 3.0.
Esta rutina controlará las carga automática de café tostado, para ello se requerirá de
tres rutinas auxiliares que ayudarán a adquirir y procesar los datos procedentes del terminal
táctil para la elección de la celda a la que se desea dirigir la carga, a posicionar el
58
MEMORIA DESCRITIVA
distribuidor rotativo y a realizar un paro en caso de que se alcancé un máximo durante el

proceso de carga.
NOMBRE DIRECCIÓN
ST1 M17.6
ST2 M17.7
ST3 M18.0
ST4 M18.1
ST5 M18.2
ST6 M18.3
P500 M20.5
Tabla 15. Marcas procedentes del terminal táctil para modo automático de ZONA3.0
Para iniciar la rutina de modo automático el primer paso es activar AUTO500, en la

guía GEMMA, una vez hecho se podrá iniciar el proceso.
El proceso se inicia en la etapa E_500, que es la etapa inicial, se podrá avanzar a la
etapa E_101 cuando se active la una marca STXs. Esto sucederá cuando desde el terminal
táctil se seleccione una celda para cargar el café tostado, gracias a la rutina auxiliar 1
(fig.56).
En la etapa E_501, cuya transición esta regida por la marca STPOS (controlada por
la rutina auxiliar 2, fig.57), en caso de estar posicionado el distribuidor rotativo
(RE12_Z30) se pasará, gracias a la marcha STPOS a la etapa E_503, en caso contrario se
avanzará, debido a la que la marca STPOS esta negada, a la etapa E_502 donde se activará
el revolver o distribuidor rotativo. el revolver estará activo hasta que se posicione en el
lugar demandado, gracias a que avanzaremos a la etapa E_503, desactivando el revolver,
por la transición que existe con la marca STPOS.
En la etapa E_503 se activará el vibrador (VR10_Z30) bajo el silo sacapiedras que
alimenta el elevador de cangilones de carga en el silo de tostado, este elevador
(EL11_Z30) también se activará, al cabo de treinta segundos se cumple la transición y se
avanzará a la etapa E_504.
En la etapa E_504 se activará, la válvula de descarga del silo sacapiedras (V10_Z30),
manteniendo activos el vibrador y el elevador, de este modo el café tostado será
descargado en el revolver y de ahí a la celda seleccionada. Este proceso se detendrá en dos
supuestos, cuando se alcance el máximo de dicha celda o cuando se active P500, que es
una marca procedente del terminal táctil. La marca P500 procede de un pulsador de paro
(fig.59,nº7) del terminal táctil, que deberá pulsar el operario cuando todo el material haya
sido cargado en la celda. Si el paro es por operario avanzamos a la etapa E_505 , si es por
máximo se avanzará a la etapa E_506.
CORRECTAMENTE”, cuando este botón sea pulsado por el operario activará las marca
La etapa E_506 mantendrá el vibrador y elevador activos durante 50 segundos pero
desactivará la rasera de descarga, de modo que se termine de cargar el material que hay en
59
MEMORIA DESCRITIVA
el trayecto y no quede nada acumulado en los cangilones o el vibrador, pasados estos

segundos se avanzará a la etapa E_507.
POR MAXIMO”, cuando este botón sea pulsado por el operario activará las marcas
La rutina auxiliar 1 que se puede observar en la figura 56, es la rutina que captará las
decisiones tomadas desde la terminal táctil por el operario, con la finalidad de indicar la
celda del silo de verde en que se desea cargar el café verde.
Teniendo en cuenta que existen seis celdas, habrá una línea de la rutina dedicada para
cada celda, siendo la estructura de cada línea la misma con la salvedad de que cada línea
esta adaptada para marcar como destino su celda correspondiente.
La estructura es la siguiente, dos ramas en paralelo y estas dos ramas a su vez en
serie con un contacto:
La primera rama se inicia con la marca que nos indica que se está en modo
automático (AUTO500), con esta marca se evita que la rutina funcione cuando no estemos
en modo automático. A continuación la marca proveniente del terminal táctil que indica
donde en que celda se desea cargar (STX), en serie se encuentra negadas todas las marcas
que indican que hay otro silo seleccionado (STXs), de modo que no sea posible que se
seleccione mas de una celda a la vez. La siguiente marca es la entrada de máximo
(MAXX_Z30), negada, perteneciente al silo que al que se desea cargar, de modo que no
sea posible seleccionar una celda cuando se haya alcanzado su máximo. Finalmente
encontramos la marca de inicial (E_500) del GRAFCET automático, sirve para que la
selección solo sea posible al inicio del proceso.
La segunda rama se inicia también con la marca (AUTO500) seguida de la marca
interna del autómata (STXs) que servirá de realimentación para la rutina, de forma que la
marca que viene del terminal táctil pueda ser desactivada al salir del modo automático,
finalizar el proceso de carga y no depender de ninguna información externa al PLC.
Finalmente encontramos en serie con las dos ramas un contacto negado de la marca
WINCCCONFIR500, que es una marca que deberá activar el operario al final del proceso
como confirmación de fin de proceso, esto desactivará la realimentación y permitirá el
inicio nuevamente del proceso de selección de celda.
Resumiendo cuando se desee cargar en la celda X, se activará una señal STX desde
el terminal táctil, si se esta en modo automático (AUTO), si se esta en la etapa E_100, si el
silo no tiene activado su máximo (MAXX_Z30), si no hay otra petición para ir a otro silo
(STXs), entonces se activará la señal STXs que indicará al proceso automático donde se
desea cargar, hasta que al finalizar el proceso , el operario desactive la marca STXs con la
confirmación de fin de proceso WINCCCONFIR500.
*La letra X en negrita es un número que puede variar entre 1 y 6.
60
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 56. Rutina auxiliar 1 para modo automático de la ZONA 3.0.
La rutina auxiliar 2, que se puede observar en la figura 57, indicará si alguno de los
silos en los que se esta cargando alcanza su máximo, activando, si así es, la marca
SMAX500. Esto se consigue poniendo en serie cada una de las marcas que indica que silo
se esta cargando (STXs) con su respectivo máximo (MAXX_Z30), con los que
conseguiremos seis ramas que irán en paralelo, una por cada celda, que en caso de
cumplirse las condiciones activaran la marca SMAX500.
Figura 57. Rutina auxilia 2 para modo automático de la ZONA 3.0.
La rutina auxiliar 3 que se puede observar en la figura 58, indicará si el distribuidor

rotativo esta posicionado en la celda requerida. Esto se consigue poniendo en serie cada
una se las marcas que indica que la celda en el que se desea cargar (STXs) con su
respectiva marca PX_Z30 negado. PX_Z30 es una señal que proviene de los sensores
mecánicos que se activan cada vez que la boca del distribuidor rotativo esta posicionada
sobre la celada X. Cuando se activen STXs y PX_Z30 se activará la marca SVPOS500 que
indicará que el distribuidor rotativo esta posicionado sobre la celda requerida.
61
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 58. Rutina auxilia 3 para modo automático de la ZONA 3.0.
siguientes:
Botones del 1 al 6: Al pulsar los botones del 1 al 6, activarán las marcas del ST1 al
SV6. Si el máximo asociado a la celda que se desea activar ha sido alcanzado, aparecerá
una línea roja a su alrededor del botón de dicha celda y no será posible activar el proceso
para esa celda.
Botón 7: Asociado a la marca P500 al ser pulsado parará el proceso de carga.
pantalla de modo manual (fig. 61).
Botón 9: Estará oculto mientras no estemos en la etapa E_505, cuando sea pulsado,
al estar asociado a la marca WINCCCONF500 la activará, finalizando así el proceso.
Botón 10: Estará oculto mientras no estemos en la etapa E_507, cuando sea pulsado
al estar asociado a la marca WINCCCONF500 la activará, finalizando así el proceso.
62
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 59. Sinóptico para modo automático de la ZONA 3.0.

NOMBRE DIRECCIÓN
WINCCV10_Z30 M20.6
WINCCVR10_Z30 M20.7
WINCCEL11_Z30 M21.0
WINCCRE12_Z30 M21.1
TOPE1_Z30 V66.0
TOPE2_Z30 V66.1
TOPE3_Z30 V66.2
TOPE4_Z30 V66.3
TOPE5_Z30 V66.4
TOPE6_Z30 V66.5
Tabla 16. Marcas procedentes del terminal táctil para modo manual de la ZONA 3.0.
En la rutina que podemos ver en la figura 60, esta todo el proceso, la válvula de
descarga del silo sacapiedras, el vibrador y el elevador de canjilones, se activan cuando
desde el terminal táctil se activa la marca asociada a su salida, WINCCV10_Z30 para la
válvula de descarga, WINCCVR10_Z30 para el vibrador y finalmente WINCCEL11_Z30 para el
elevador de canjilones.
El revolver se activará de forma un poco diferente, si no hay ninguna marca tipo
TopeX_Z30 activada, se activará directamente con la marca WINCCRE12_Z30, pero si la
63
MEMORIA DESCRITIVA
hay, se detendrá en la sobre la celda de la cual se halla activado el tope. Esta condición se
debe a que es casi imposible desactivar el motor justo encima de la celda que se desee
manualmente, es decir solo fijándose cuando se activa el sensor de posición no da tiempo
*Cada Marca TopeX_Z30 esta asociada a la celda con el mismo numero que halla
en la posición de la X.
siguientes:
Botón 1: Al pulsarlo activará la marca WINCCRE12_Z30, que dependiendo del
estado de las marcas de tope activará el distribuidor rotativo.
Botones del 2 al 7: Activarán las marcas de la TOPE1_Z30 a la TOPE6_Z30. En la
parte superior de cada uno de los botones, hay unas etiquetas con la inscripción “SILO EN
POSICION X” que aparecerán cuando el sensor de posición de dicha celda se active. En la
parte inferior encontramos unas etiquetas con la inscripción “MAX.SILO X”, esta etiqueta
será visible cuando se active el sensor de máximo dicha celda.
Botón 8: Al ser pulsado activará la marca WINCCEL11_Z30.
Botón 10: Al ser pulsado activará la marca WINCCV10_Z30.
64
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 61. Sinóptico del modo manual de la ZONA 3.0.
1.6.4 Rutina de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1)

EL19_Z31 Soplante del silo de torrefacto Q3.4
MAX19_Z31 Máximo del silo de torrefacto I5.0
Tabla 17. Listado de entradas y salidas físicas del proceso ZONA 3.1
Ante la simplicidad de este proceso se decide no utilizar modo manual ya que solo se
activa un motor y con el propio grafcet se hace un paro marcha.
NOMBRE DIRECCION
M_900 V64.2
P_900 V64.3
Tabla 18. Marcas procedentes del terminal táctil para la ZONA 3.1.
El grafcet es muy simple, cuando el operario active el marcha (M_900) se avanzará a

la etapa E_901 donde se activa el soplante (EL19_Z31) que transportará el café torrefacto
desde su tolva al silo de torrefacto (será también conocido como la celda 7 del silo de
tostado).
Se pasará de la etapa E_901 a la E_900, deteniendo el proceso de carga, cuando sea
pulsado el paro (P_900) por operario o se alcance el máximo del silo (MAX19_Z31).
65
MEMORIA DESCRITIVA
Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico (fig.63) son los siguientes:

Botón 1: Pulsador asociado a la marca M_900.
Botón 2: Pulsador asociado a la marca P_900.
Etiqueta 3: Será visible cuando se alcance el máximo del silo (MAX19_Z31).
66
MEMORIA DESCRITIVA
1.6.5 Rutina de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4).
NOMBRE DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN

VS1_Z4 Rasera de la celda 1 del silo de tostado Q2.1
VS7_Z4 Rasera del silo de torrefacto Q3.5
VB14_Z4 Rasera inferior bascula de tostado Q2.7
MZ15IZQ_Z4 Mezcladora de café bajo bascula giro izquierda Q3.0
EL16_Z4 Elevador de cadena a la salida de la mezcladora Q3.1
VD_Z4 Válvula de desvío , ensacado/envasado Q3.2
MZ15DER_Z4 Mezcladora de café bajo bascula giro derecha Q3.6
MAX17_Z5 Máximo del silo de envasado I4.7
BASCULA_Z4 Señal analógica de la bascula de tostado/torrefacto AIW2

automático?”.
NOMBRE DIRECCIÓN
MARCHAMANU600 M29.2
MARCHAAUTO600 M29.3
Tabla 20. Marcas procedentes del terminal táctil para la guía GEMMA de ZONA 4
Figura 64. “Guía GEMMA” de la ZONA 4.
67
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 65. Inicializaciones en la “guía GEMMA” del proceso de la ZONA 4.
Como se indica en la tabla 20, existen dos variables que desde el terminal pueden
“MANUAL”.

Esta rutina controla el proceso automático de la zona 2, controlara la descarga de
café verde a través de formulas, es decir que se cargarán diferentes pesos de descarga para
cada celda, de modo que se envié la mezcla deseada a la tostadora.
La rutina esta dividida en una principal que controla los actuadores y una auxiliar
que ayudara al proceso de pesaje. Como la rutina principal es muy larga, será plasmada en
la imagen 67, separando, en las imágenes 69,70,71,72,73,74 y 75 las ramas que controlan
el pesaje e interactúan con la rutina auxiliar de pesaje (imagen 68).
68
MEMORIA DESCRITIVA
NOMBRE DIRECCIÓN
M600 M27.1
P600 M28.5
WINCCCONFIR700
PESWINCC601 VW22
PESWINCC602 VW24
PESWINCC603 VW26
PESWINCC604 VW28
PESWINCC605 VW30
PESWINCC606 VW32
PESWINCC607 VW34
PESCUA1_Z4 VW100
PESCUA2_Z4 VW102
PESCUA3_Z4 VW104
PESCUA4_Z4 VW106
PESCUA5_Z4 VW108
PESCUA6_Z4 VW110
PESCUA7_Z4 VW112
VD_Z4 Q3.2
Tabla 21. Marcas procedentes del terminal táctil del modo automático ZONA 4.
69
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 67. Modo automático de la ZONA 4, rutina principal.
Para la descripción del grafcet omitiremos la explicación de las ramas que han sido
sustituidas por un cuadro, estas serán explicadas posteriormente junto con la rutina
auxiliar. Dichas ramas solo tienen la función de descargar el café pedido a través de la
formula, es decir la Rama 1 controla la descarga de la celda 1 y así sucesivamente hasta la
celda 7 (silo de torrefacto).
La rutina se inicia en la etapa E_600, se iniciará el proceso de descarga avanzando a
la etapa E_601 al pulsar botón de marcha en el terminal táctil asociado a la variable M600,
si se está en modo automático y no hay mas de cinco kilos de material en la tolva, esto
asegurará que solo se inicie el proceso cuando la tolva este sin material, posiblemente se
podría reducir el peso de la condición de inicio.
70
MEMORIA DESCRITIVA
En la etapa E_601 se resetea la marca de marcha (M600) ya que proviene del

terminal táctil y aunque el propio terminal debería resetearlo no son del todo fiables. Al
cabo de de 2 segundos se avanza a la etapa E_602 en el momento en que se cumplan la
condiciones que se verán en “RAMA 1 DE PESAJE” se descargará, gracias a esa rama, el
material demandado por el operario. Como se puede observar este proceso se repite de
forma lineal para las 7 celdas.
Una vez realizadas las descargas necesarias de las 7 celdas la etapa activa será la
E_637, se activa la mezcladora con el sentido de giro para mezclar (MZ15DER_Z4) y la
válvula de descarga de la bascula de tostado (VB14_Z4), de este modo descargará la carga
del silo en la mezcladora y se mantendrá mezclándose durante 180sg, en ese momento se
cumplirá la transición y avanzará a la etapa E_638.
En la etapa E_638 se desactiva el motor de la mezcladora para poder detener el giro
del cilindro que mezcla e invertir su giro para que descargue, pasados 5sg se avanzará a la
etapa E_639.
En la etapa E_639 se activa el sentido de giro de descarga de la tostadora
(MZ15IZQ_Z4) y el elevador de cadena (EL16_Z4) que transporta el material a zona de
ensacado o la envasadora, dependiendo de cómo este posicionado el desvío. La válvula
desvío se activa a través del sinóptico y es independiente del proceso automático, se activa
a través de la variable VD_Z4 (salida física), esta activación será común al modo manual y
automático.
Se avanzará a la etapa E_640 en tres supuestos, cuando el operario pulse el paro
(P600), cuando pasen 120sg o cuando estando cargando al silo de envasado (VD_Z4) se
alcance el máximo (MAX17Z5).
En la etapa E_640 se mantiene el elevador EL17_Z4 activo durante 30sg para que no
quede material en los cangilones y se avanza a la etapa E_641. Donde si el proceso ha
terminado por tiempo o por paro de operario aparecerá un botón de confirmación de
“DESCARGA FINALIZADA CORRECTAMENTE”, si ha finalizado por máximo el
mensaje en el botón será “DESCARGA FINALIZADA POR MAXIMO”, en ambos casos
al ser pulsado el botón se activara la variable WINCCCONFIR600, haciendo que el
grafcet vaya a la posición inicial (E_600).
71
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 68. Modo automático de la ZONA 2, rutina auxilia de pesaje.
La rutina que se puede observar en la figura 68 interactuará con todas las ramas de
pesaje (de la figura 69 a la 75).
La rutina se inicia con la marca E_700, avanzará a E_701 cuando se active
PESO600, esta marca puede provenir de cualquiera de las seis ramas. El avance de la etapa
E_700 a la E_701 provocará que se abra la rasera de la celda de mismo numero que la
rama de donde provenga la orden .Como se verá cuando se analicen dichas ramas , en el
momento que se active PESO600 se asegurará que en el valor PESZ4600 esta cargado el
valor de peso que se quiere descargar.
En la etapa E_701 se carga el valor de la báscula en la variable PESINI600, esto
servirá para realizar la tara en las condiciones de avance de la etapa E_702. Al cabo de un
segundo avanzará a la etapa E_702.
En la etapa E_702 se puede avanzar de dos maneras, si se cumple que
PESOPERACION600 (peso que hay en la bascula menos la tara) es mayor que PESZ4600
72
MEMORIA DESCRITIVA
(peso que se desea descargar menos la cola) se avanzará a E_703 en caso de no cumplirse
antes de 3 minutos se avanzará a E_704.
En E_703 se activará la marca PESOK600, que permitirá avanzar a la rama con la
correspondiente.
En E_704 activará una marca SILINDIC?_Z4 asociado a la marca que abre la rasera
de la rama con la que se esté trabajando, esta marca generará un aviso en forma de
pulsador que aparecerá en el terminal táctil, dicho pulsador nos indicará que celda no ha
podido terminar de descargar el material demandado y al ser pulsado activará la marca
WINCCCONFIR700 que permitirá el avance a la marca E_705.
En E_605 se activará la marca PESOK600, que permitirá avanzar a la rama con la
proceso. Una vez la rama correspondiente haya avanzado nos activará la marca
FINPES600 que hará que se avance a la etapa E_700, que a su vez hará avanzar la etapa de
la rama correspondiente.
Figura 69. Modo automático de la ZONA 4, rama 1 de pesaje de verde
Se inicia la rama 1 de pesaje de tostado (fig.69) con una doble transición, si en la

variable PESWINCC601 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de
descarga de la celda 1, si se ha cargado “0” saltará toda la rama.
73
MEMORIA DESCRITIVA

donde se activará la válvula de descarga de la celda 1 del silo de tostado (VS1_Z4),
etapa.

74
MEMORIA DESCRITIVA
etapa.

75
MEMORIA DESCRITIVA
etapa.

76
MEMORIA DESCRITIVA
etapa.

77
MEMORIA DESCRITIVA

etapa.

etapa.
78
MEMORIA DESCRITIVA

donde se activará la válvula de descarga de la celda 7 (silo de torrefacto) (VS7_Z4),
etapa.
79
MEMORIA DESCRITIVA
siguientes:
Entradas/salidas de 1 a 7: Introduciendo el % del peso global (18) que se desea
descargar de cada silo, el terminal táctil calculará el % en kilogramos y lo trasmitirá a las
variables PESWINCC601 hasta PESWINCC607 respectivamente.
Entrada/Salida 8 a 14: En estas entradas se introduce el peso (PESCUA1_Z4 a
PESCUA1_Z4 ) de la columna de material que queda en el aire después de cerrar la rasera y
que no ha tocado todavía la bascula, para cada una de las celdas.
Botón 15: Este botón esta asociado a la marca P_600, en el momento que se pulse se
parará el proceso.
pantalla de modo manual (fig.64).
Entrada/Salida 17 : Este terminal permite guardar formularios con las cargas de todos
los % de las diferentes celdas, todos los procesos de guardas y abrir formulas se realizan a
través del elemento nº17 que es un recetario.
Entrada/Salida 18 : Se introducirá el peso total a descargar, sobre el se harán los
cálculos de % para descargar desde cada celda.
Botón 19: Asociado a la marca VD_Z4 la primera vez que se pulse activará dicha
salida, haciendo que el texto del botón sea “desvío a envasadora”, si se vuelve a pulsar
desactivará la salida, cambiando el cartel por “desvío a sacos”, los carteles van acorde con
la dirección del material
Botón 20: Este botón esta asociado a la marca M_600, en el momento que se pulse se
iniciará el proceso, si estamos en modo automático y en la etapa E_600.
Etiqueta 21: Esta etique solo aparecerá cuando el peso en la báscula sea superior a
5Kg.
Salida 22: nos indica el peso actual en la báscula.
Botón 23: Asociado a la marca WINCCCONFIR600, aparecerá al terminar un
proceso entero de carga si todo finaliza correctamente, al pulsarse se posicionara el grafcet
en la etapa E_600.Este mismo botón aparecerá en color rojo si se agota el material durante
la descarga de una de las celdas, indicará que silo esta sin material y al ser pulsado
activara la marca WINCCCONFIR700.
Etiqueta 24: Aparecerá cuando se alcance máximo del silo de envasado (MAX17_Z5).
80
MEMORIA DESCRITIVA
Figura 76. Modo automático de la ZONA 4, Sinóptico.

NOMBRE DIRECCIÓN
WINCCVS1_Z4 V60.0
WINCCVS2_Z4 V60.1
WINCCVS3_Z4 V60.2
WINCCVS4_Z4 V60.3
WINCCVS5_Z4 V60.4
WINCCVS6_Z4 V60.5
WINCCVS7_Z4 V61.2
WINCCVB14_Z4 V60.6
WINCCMZ15IZQ_Z4 V60.7
WINCCEL16_Z4 V61.0
WINCCMZ15DE_Z4 V61.1
VD_Z4 Q3.2
Tabla 22. Marcas procedentes del terminal táctil para modo manual de la ZONA 4.
En la rutina que podemos ver en la figura 77, están todos los actuadores del proceso
de la ZONA 4, todos estos elementos de activarán cuando desde el terminal táctil se pulsa
el botón que activará la marca asociada a la salida, las marcar asociadas están nomencladas
con WINCC delante del nombre de la salida que activan.
81
MEMORIA DESCRITIVA
Debería haber un enclavamiento que impida activar los dos sentidos de la

mezcladora a la vez, pero esta seguridad se toma en la rutina de salidas.
Las salidas solo se activarán si están en modo manual (MANU600), de todas formas
solo se puede acceder a la pantalla de manual cuando se este en modo manual.
siguientes:
válvula de descarga del silo de torrefacto (VS7_Z4), al soltar se desactivará.
Botón 8: Al pulsarlo activará la marca WINCCVB14_Z4, que a su vez activará la
válvula de descarga bajo la tolva de la bascula (VB14_Z4), al volver a pulsar se desactivará.
82
MEMORIA DESCRITIVA
Botón 9: Al pulsarlo activará la marca WINCCMZ15IZQ_Z4, que a su vez activará

el sentido de giro a la izquierda de la mezcladora (MZ15IZQ_Z4) que sirve para sacar el
café de la mezcladora, al volver a pulsar se desactivará.
Botón 10: Al pulsarlo activará la marca WINCCMZ15DER_Z4, que a su vez
activará el sentido de giro a la derecha de la mezcladora (MZ15DER_Z4) que sirve para
mezclar el café, al volver a pulsar se desactivará.
Botón 11: Al pulsarlo activará la marca WINCCEL16_Z4, que a su vez activará la el
elevador a la salida de la mezcladora (EL16_Z4), al volver a pulsar se desactivará.
Etiqueta 13: Asociado al máximo del silo de envasado (MAX17_Z5) aparecerá
cuando este de active.
Salida 14: Esta asociada a la entrada AIW2 que es la entrada analógica de báscula, es
decir representara el peso que hay en la báscula en tiempo real
Botón 15: Asociado a la marca VD_Z4 la primera vez que lo pulsen activará dicha
salida, haciendo que el texto del botón sea “desvío a envasadora”, si se vuelve a pulsar
desactivará la salida cambiando el cartel por “desvío a sacos”, los carteles van acorde con
la dirección del material
83
MEMORIA DESCRITIVA
1.6.6 Zona de envasado (ZONA 5).

V17_Z5 Válvula del silo de envasado Q3.3
M_Z5 Marcha desde pulsador I7.0
P_Z5 Paro desde Pulsador I7.1
Tabla 23. Listado de entradas y salidas físicas del proceso ZONA 5.
Ante la simplicidad de este proceso se decide no utilizar modo manual ya que solo se
activa una rasera y con el propio grafcet hacemos un paro marcha.
NOMBRE DIRECCION
M_800 V63.2
P_800 V63.3
Tabla 24. Marcas procedentes del terminal táctil para la ZONA 5.
El grafcet es muy simple cuando el operario active el marcha desde el terminal

(M_800) o desde la botonera externa (M_Z5) se avanzará a la etapa E_801 donde se
activará la válvula de descarga del silo de envasado (V17_Z5).
Se pasará de la etapa E_801 a la E_800, deteniendo el proceso de descarga, cuando
sea pulsado el paro desde el terminal (P_800), desde la botonera externa (P_Z5) o se
alcance el tiempo introducido en la variable T_801.
84
MEMORIA DESCRITIVA
Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico (fig.80) son los siguientes:

Botón 1: Pulsador asociado a la marca M_800.
Botón 2: Pulsador asociado a la marca P_800.
Entrada/Salida 3: Asociado a la variable T_801.
1.6.7 Rutina de inicialización.

Esta rutina se encarga de que cada vez que se reinicie el autómata todo este en su
posición inicial.
Figura 81. Rutina de inicialización.
Primero se carga cero en todas las variables utilizadas a través de la orden MOV y
posteriormente se inicializan todos los grafcets con el SET correspondiente a cada marca.
85
MEMORIA DESCRITIVA
1.6.8 Rutina de alarmas.

La rutina de alarmas dará un aviso cuando alguno de los guardamotores salte, se
activará la marca ALARMAS1 que a su vez activará un aviso en el terminal táctil.
Figura 82. Rutina de alarmas.
1.6.9 Pantalla de visualización de silos.

Esta pantalla indica el estado de los silos a través de sus respectivos sensores de
máximo y mínimo.
Figura 83. Sinóptico de estado de silos.
Si se ha alcanzado el máximo, el silo se verá lleno, si no esta el máximo pero si el mínimo,

se vera medio lleno y si no hay mínimo se verá vacío. El texto “HA SALTADO UN
GUARDAMOTOR”, solo será visible cuando alguno de los guardamotores salte y active
la variable ALARMAS1.
86
cereales.
PLANOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tel.:
Fax.:
Cliente :
Desig. Instalación : FABRICA PROCESADO DE CEREAL
Nº de dibujo :
Nº de Pedido :
Lugar de Instalacion :
Año Construcción : 2011
Fabricante (Empresa) : Tensión Alimentación : 380V
Nº Orden de Taller : Frecuencia : 50Hz
Sistema PLC : S7-200 Consumo :
Responsable de Proyecto : SEBASTIAN TENA VALMAÑA Tensión de Mando : 24V
Creado el : 15.Mar.2010 Nº de página máxima: 50
Elaborado el : 20.Abr.2011 por (Abrev.): SJTV Cantidad de páginas: 43
2
Fecha =
PAGINA PORTADA
Elabo. SJTV +
Compr. 21.Abr. 2011 FABRICA PROCESADO DE CEREAL Pg. 1

Cambios Fecha Nombr Norm Orig. Camb. p. Camb. d. 50 Pg.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Indice de páginas ESSJ001S
Pagina Design. pagina Campo adic.página Fecha Elab.
1 PAGINA PORTADA 20.Abr.2011 SJTV
2 INDICE DE PAGINAS 21.Abr.2011 SJTV
3 INDICE DE PAGINAS 21.Abr.2011 SJTV
5 ALIMENTACION PRINCIPAL 21.Abr.2011 SJTV
6 ALIMENTACION 24VDC 21.Abr.2011 SJTV
8 POTENCIA MOTORES 21.Abr.2011 SJTV
12 PLC 21.Abr.2011 SJTV
13 ENTRADAS PLC I0.0 - I0.7 20.Abr.2011 SJTV
22 SALIDAS PLC Q0.0 - Q0.7 21.Abr.2011 SJTV
28 ENTRADAS ANALOGICAS 21.Abr.2011 SJTV
30 ELECTROVALVULAS 21.Abr.2011 SJTV
33 CONTROL BASCULAS 21.Abr.2011 SJTV
34 MANIOBRA ARRANCADOR 21.Abr.2011 SJTV
35 LISTA DE MATERIALES 21.Abr.2011 SJTV
1 3
Fecha =
INDICE DE PAGINAS
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Indice de páginas ESSJ001S
Pagina Design. pagina Campo adic.página Fecha Elab.
40 LISTADO BORNERO X0 21.Abr.2011 SJTV
2 5
Fecha =
INDICE DE PAGINAS
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
EMBARRADO
R /6.0
S /6. 0
T /6.0
N /6.0
2 4 6 N 1 3
F0 F2
40A 1 3 5 N 10A 2 4
I D0
63A/ 0,3mA
2 4 6 N'
2,5mm²
1 3 5 N
PE
PE
X0 R S T N PE
L PE N
XS1
R S T N PE
ALIMENTACION 380VAC ENCHUFES ARMARIO
3 6
Fecha =
ALIMENTACION PRINCIPAL
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
EMBARRADO
5.9/ R R /8.0
5.9/ S S /8. 0
5.9/ T T /8.0
5.9/ N N /8.0
1 3
F3
6A 2 4
X24 1
1 3
24V1 /13.0 S0
2 4
20.3
X24 2
24V3 /33.0
X24 5
24V4 /12.1 24V8 /22.0

1,5mm² X24 3
24V5 /28.0 24V9 /26.0
L N X24 6
24V6 /30.0
FA2 X24 4
24V7 /12.0
0V 24V
0V7 /12.0
X24 10 X24 12
0V6 /30.0
0V5 /22.0 0V9 /26.0

X24 9 X24 11
0V4 /12.1 0V8 /22.0
0V3 /33.0
X24 8
0V2 /13.0
0V1 /22.0
X24 7
ALIMENTACION 24VDC
5 8
Fecha =
ALIMENTACION 24VDC
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
EMBARRADO
6.9/ R R /9.0
6.9/ S S /9. 0
6.9/ T T /9.0
6.9/ N N /9.0
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
53 61 53 61 53 61 53 61
QEL1_Z1 54 62 QVR2_Z1 54 62 QCR3_Z1 54 62 QRE4_Z1 54 62

6, 3-10A 18.3 1- 1,6A 18.4 1-1,6A 18.5 0,4-0, 63A 18.6
2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6
4mm² 1,5mm² 1,5mm² 1,5mm²
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
KM1K KM1A KM1Y KM2 KM3 KM4
34.1 34.4 34. 3 22.3 22.3 22.4
2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6
PE PE PE PE
X1 1U1 1V1 1W1 PE 2U1 2V1 2W1 U2 V2 W2 PE U3 V3 W3 PE U4 V4 W4 PE
U1 V1 W1 U V W U V W U V W
PE
M M M M
EL1_Z1 3 VR2_Z1 CR3_Z1 RE4_Z1
5,5CV
4KW
~ 0, 5CV
0,37KW
3
~ 0,5CV
0,37KW
3
~ 0,16CV
0, 12KW
3
~
U2 V2 W2 PE PE PE
SOL ANTE ENT RADA VALVULA ROTATIVA VALVULA ROTAT IVA DISTRIBUIDOR ROTAT IVO
CAFE CRUDO ENTRADA CAFE CRUD O DESCARGA A DISTRIBUIDOR CAFE CRUDO
6 9
Fecha =
POTENCI A MOTORES
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
EMBARRADO
8.9/ R R /10.0
8.9/ S S /10.0
8.9/ T T /10.0
8.9/ N N /10.0
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
53 61 53 53 53 61
QEL7_Z2 54 62 QVR7_Z2 54 QVR10_Z30 54 QEL11_Z30 54 62

2,5-4A 18.7 1-1,6A 18. 8 2, 5- 4A 19.2 2, 5-4A 19.3
2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6
1,5mm² 1,5mm² 1,5mm² 1,5mm²
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
KM5 KM6 KM7 KM8
23.4 23.5 23.7 23.8
2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6
PE PE PE PE
X1 U5 V5 W5 PE U6 V6 W6 PE L7 N7 PE U8 V8 W8 PE
U V W U V W L N U V W
EL7_Z2
M VR7_Z2
M VR10_Z30 M EL11_Z30
M
3 3 3
~ ~ ~
2CV
1,5KW
PE
0,5CV
0,37KW
PE
0, 7CV
0, 55KW ~ PE
2CV
1,5KW
PE
SOPLANTE BAJO VAL VULA ROT AT IVA VIBRADOR SACAPIEDRAS EL EVADOR CAFE
BASCULA CAFE CRUD O BAJO BASCUL A TOSTADO CARGA
CAFE CRUDO
8 10
Fecha =
POTENCI A MOTORES
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
EMBARRADO
9.9/ R R
9.9/ S S
9.9/ T T
9.9/ N N
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
53 61 53 61 53 61 53 61
QRE12_Z30 54 62 QMZ15_Z4 54 62 QEL16_Z4 54 62 QEL19_Z31 54 62

0, 4-0,63A 19.3 4-6,3A 19. 4 2, 5- 4A 19.5 2, 5-4A 19.6
2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6
1,5mm² 1,5mm² 1,5mm² 1,5mm²
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
KM9 KM10A KM10C KM11 KM12
24.2 25.2 25.7 25.3 25.5
2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6
PE PE PE PE
X1 U9 V9 W9 PE U10 V10 W10 PE U11 V11 W11 PE U12 V12 W12 PE
U V W U V W U V W U V W
RE12_Z30
M MZ15_Z4
M EL16_Z4
M EL19_Z31
M
3 3 3 3
0, 16CV
0,12KW
~ 3CV
2, 2KW
~ 1, 5CV
1, 1KW
~ 1, 5CV
1,1KW
~
PE PE PE PE
DIST RIBUIDOR ROTATIVO MEZCLADORA ELEVADOR CAFE EL EVADOR SILO

CAFE TOSTADO TOST ADO SALIDA TORREFACTO
9 12
Fecha =
POTENCI A MOTORES
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
6.4/ 24V4
6.4/ 0V4
A3 A4
16.1 18.1
17.1 19.1
24.1 26.1 A5
25.1 27.1 20.1
A2 16 OUTPUTS
13.1 ¤ M L+
14.1 16 OUTPUTS 16 OUTPUTS
15.1
22.1
23.1
SIEMENS
CPU 216 EM 223 EM 223 EM 223
SIMATIC SIMATIC SIMATIC SIMATIC

S7-200 S7-200 S7-200 S7-200
24 I NPUTS 16 INPUTS 16 INPUTS 8 INPUTS

COMUNICACION
6.4/ 24V7
6.4/ 0V7
A6
28.1
MP377
EM 223
M L+
ANALOG
SIMATIC
PANTALLA 12" S7-200
INPUTS
10 13
Fecha =
PLC
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
6.4/ 24V1 +24VDC

24V1 /14.0
6.4/ 0V2 0VDC
X2 + + + + + + + +
1 1 1 1 1 1 3 3
P1_Z1 P2_Z1 P3_Z1 P4_Z1 P5_Z1 P6_Z1 MAX1_Z1 MAX2_Z1
2 2 2 2 2 2 4 4
X2 1 2 3 4 5 6 7 8
0V2 /14.0
A2 1M 0.0 0. 1 0.2 0.3 0. 4 0.5 0.6 0. 7

12.0
- I0. 0 I0.1 I0. 2 I0.3 I0.4 I0. 5 I0.6 I0.7
DIGITAL INPUT BYTE 00 TYPE 6ES7 216-2AD23-0XB0 PART 1 OF 5
SENSOR POS. SENSOR POS. SENSOR POS. SENSOR POS. SENSOR POS. SENSOR POS. SENSOR MAX. SENSOR MAX.
CELDA CAFE CEL DA CAFE CELDA CAFE CELDA CAFE CEL DA CAFE CELDA CAFE CEL DA CAFE CELDA CAFE
CRUDO 1 CRUDO 2 CRUDO 3 CRUDO 4 CRUDO 5 CRUDO 6 CRUDO 1 CRUDO 2
CABLEADO EN 0. 75MM² AZUL OSCURO

SAL VO INDICACION CONTRARIA
12 14
Fecha =
ENTRADAS PLC
Elabo. SJTV +
I0.0 - I0.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
13.9/ 24V1 +24VDC

24V1 /15.0
X2 + + + + + + + +
3 3 3 3 3 3 3 3
MAX3_Z1 MAX4_Z1 MAX5_Z1 MAX6_Z1 MIN1_Z2 MIN2_Z2 MIN3_Z2 MI N4_Z2
4 4 4 4 4 4 4 4
X2 9 10 11 12 13 14 15 16
13.9/ 0V2 0V2 /16.0
A2 2M 1.0 1. 1 1.2 1.3 1. 4 1.5 1.6 1. 7

12.0
- I1. 0 I1.1 I1. 2 I1.3 I1.4 I1. 5 I1.6 I1.7
SENSOR MAX. SENSOR MAX. SENSOR MAX. SENSOR MAX. SENSOR MIN. SENSOR MIN. SENSOR MIN. SENSOR MIN.
CRUDO 3 CRUDO 4 CRUDO 5 CRUDO 6 CRUDO 1 CRUDO 2 CRUDO 3 CRUDO 4

13 15
Fecha =
ENTRADAS PLC
Elabo. SJTV +
I1.0 - I1.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
14.9/ 24V1 +24VDC

24V1 /16.0
X2 + + + + + + + +
3 3 1 1 1 1 1
MIN5_Z2 MIN6_Z2 P1_Z30 P2_Z30 P3_Z30 P4_Z30 P5_Z30
4 4 2 2 2 2 2
X2 17 18 19 20 21 22 23 24
A2 2.0 2. 1 2.2 2.3 2. 4 2.5 2.6 2. 7

12.0
I2. 0 I2.1 I2. 2 I2.3 I2.4 I2. 5 I2.6 I2.7
SENSOR MIN. SENSOR MIN. RESERVA SENSOR POS. SENSOR POS. SENSOR POS. SENSOR POS. SENSOR POS.
CELDA CAFE CEL DA CAFE CELDA CAFE CEL DA CAFE CELDA CAFE CEL DA CAFE CELDA CAFE
CRUDO 5 CRUDO 6 TOSTADO 1 TOSTADO 2 TOSTADO 3 TOST ADO 4 TOSTADO 5

14 16
Fecha =
ENTRADAS PLC
Elabo. SJTV +
I2.0 - I2.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
15.9/ 24V1 +24VDC

24V1 /17.0
X2 + + + + + + + +
1 3 3 3 3 3 3 3
P6_Z30 MAX1_Z30 MAX2_Z30 MAX3_Z30 MAX4_Z30 MAX5_Z30 MAX6_Z30 MI N1_Z4
2 4 4 4 4 4 4 4
X2 25 26 27 28 29 30 31 32
14.9/ 0V2 0V2 /17.0
A3 1M 3.0 3. 1 3.2 3.3 3. 4 3.5 3.6 3. 7

12.3
- I3. 0 I3.1 I3. 2 I3.3 I3.4 I3. 5 I3.6 I3.7
DIGITAL INPUT BYTE 03 TYPE 6ES7 223-1BL22-0XA0 PART 1 OF 4
SENSOR POS. SENSOR MAX. SENSOR MAX. SENSOR MAX. SENSOR MAX. SENSOR MAX. SENSOR MAX. SENSOR MIN.
TOSTADO 6 TOSTADO 1 TOSTADO 2 TOSTADO 3 TOSTADO 4 TOSTADO 5 TOST ADO 6 TOSTADO 1

15 17
Fecha =
ENTRADAS PLC
Elabo. SJTV +
I3.0 - I3.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
16.9/ 24V1 +24VDC

24V1 /18.0
X2 + + + + + + + +
3 3 3 3 3 3 3
MIN2_Z4 MIN3_Z4 MI N4_Z4 MIN5_Z4 MIN6_Z4 MAX17_Z5 MIN17_Z5
4 4 4 4 4 4 4
X2 33 34 35 36 37 38 39 40
16.9/ 0V2 0V2 /18.0
A3 2M 4.0 4. 1 4.2 4.3 4. 4 4.5 4.6 4. 7

12.3
- I4. 0 I4.1 I4. 2 I4.3 I4.4 I4. 5 I4.6 I4.7
SENSOR MIN. SENSOR MIN. SENSOR MIN. SENSOR MIN. SENSOR MIN. RESERVA SENSOR MAX. SENSOR MIN.
CELDA CAFE CEL DA CAFE CELDA CAFE CELDA CAFE CEL DA CAFE SILO ENVASADO SILO ENVASADO
TOSTADO 2 TOSTADO 3 TOSTADO 4 TOSTADO 5 TOSTADO 6

16 18
Fecha =
ENTRADAS PLC
Elabo. SJTV +
I4.0 - I4.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
17.9/ 24V1 +24VDC

24V1 /19.0
X2 + + + + + + + +
3 3 53 53 53 53 53 53
QEL1_Z1 QVR2_Z1 QCR3_Z1 QRE4_Z1 QEL7_Z2 QVR7_Z2
MAX19_Z31 MIN19_Z31
8.2 8.4 8. 6 8.8 9. 2 9.4
4 4 54 54 54 54 54 54
X2 41 42 43 44 45 46 47 48
17.9/ 0V2 0V2 /19.0
A4 1M 5.0 5. 1 5.2 5.3 5. 4 5.5 5.6 5. 7

12.5
- I5. 0 I5.1 I5. 2 I5.3 I5.4 I5. 5 I5.6 I5.7
SENSOR MAX. SENSOR MIN. GUARDAMOTOR GUARDAMOTOR GUARDAMOTOR GUARDAMOTOR GUARDAMOTOR GUARDAMOTOR
SILO SILO SOLANT E VALVUL A VALVULA DISTRIBUIDOR SOPLANTE VALVULA
TORREFACTO TORREFACTO ENTRADA ROTATIVA ROTAT IVA ROTATIVO BAJ O ROTAT IVA
CAFE CRUDO ENTRADA DESCARGA CAFE CRUDO BASCULA BAJO BASCULA
CAFE CRUDO A DIST RIBUIDOR CAFE CRUDO CAFE CRUDO

17 19
Fecha =
ENTRADAS PLC
Elabo. SJTV +
I5.0 - I5.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
18.9/ 24V1 +24VDC

24V1 /20.0
X2 + + + + + + + +
53 53 53 53 53 53
QVR10_Z30 QEL11_Z30 QRE12_Z30 QMZ15_Z4 QEL16_Z4 QEL19_Z31
9.6 9. 8 10.2 10.4 10.6 10.8
54 54 54 54 54 54
X2 49 50 51 52 53 54 55 56
18.9/ 0V2 0V2 /20.0
A4 2M 6.0 6. 1 6.2 6.3 6. 4 6.5 6.6 6. 7

12.5
- I6. 0 I6.1 I6. 2 I6.3 I6.4 I6. 5 I6.6 I6.7
GUARDAMOTOR GUARDAMOTOR GUARDAMOTOR GUARDAMOTOR GUARDAMOTOR GUARDAMOTOR RESERVA RESERVA

VIBRADOR ELEVADOR DIST RIBUIDOR MEZCLADORA EL EVADOR CAFE EL EVADOR SILO
SACAPIEDRAS CAFE TOSTADO ROTATIVO TOSTADO SAL IDA TORREFACTO
CARGA CAFE TOSTADO

18 20
Fecha =
ENTRADAS PLC
Elabo. SJTV +
I6.0 - I6.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
19.9/ 24V1 +24VDC
X2 + + + + + + + +
3 3 3
S0
M_Z5 P_Z5
6.6
4 4 4
X2 57 58 59 60 61 62 63 64
19.9/ 0V2 0V2 /28.0
A5 1M 7.0 7. 1 7.2 7.3 7. 4 7.5 7.6 7. 7

12.7
- I7. 0 I7.1 I7. 2 I7.3 I7.4 I7. 5 I7.6 I7.7
DIGITAL INPUT BYTE 07 TYPE 6ES7 221-1BF22-0XA0 PART 1 OF 1
BOTON PARO BOTON ARRANQUE PARADA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA
SILO ENVASADO SILO ENVASADO EMERGENCIA

19 22
Fecha =
ENTRADAS PLC
Elabo. SJTV +
I7.0 - I7.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A2 DIGITAL OUTPUT BYTE 00 TYPE 6ES7 216-2AD23-0XB0 PART 4 OF 5

12.0
+ - Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0. 3 Q0.4 Q0.5 Q0. 6 Q0.7
1L + 1M .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7
24V8 /23.0
0V8 /23.0
A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
K1 KM2 KM3 KM4 K2 K3 K4 K5
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
24V+
6.6/ 24V8
6.6/ 0V8
6.4/ 0V1 0V1 /23.0
6.4/ 0V5 0V5 /23.0
SOLANT E VAL VULA VALVULA DISTRIBUIDOR RASERA SALIDA RASERA SAL IDA RASERA SALIDA RASERA SALIDA
ENTRADA ROTAT IVA ROTATIVA ROTATIVO CELDA 1 CEL DA 2 CELDA 3 CELDA 4
CAFE CRUDO ENTRADA DESCARGA CAFE CRUDO CAFE CRUDO CAFE CRUDO CAFE CRUDO CAFE CRUDO
CAFE CRUDO A DISTRIBUIDOR
G2R-1- SNI 24VDC DILM7- 10 24VDC DILM7-10 24VDC DILM7-10 24VDC G2R- 1-SNI 24VDC G2R-1- SNI 24VDC G2R-1-SNI 24VDC G2R- 1-SNI 24VDC
12 1 2 8.3 1 2 8.5 1 2 8.7 11 14 30.2 12 12 12

14 11 34.1 3 4 8.4 3 4 8.6 3 4 8.8 12 14 11 30.3 14 11 30.3 14 11 30.4
5 6 8.4 5 6 8.6 5 6 8.8
13 14 13 14 13 14

20 23
Fecha =
SALIDAS PLC
Elabo. SJTV +
Q0.0 - Q0.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A2 DIGITAL OUTPUT BYTE 01 TYPE 6ES7 216-2AD23-0XB0 PART 5 OF 5

12.0
+ - Q1.0 Q1.1 Q1.2 Q1. 3 Q1.4 Q1.5 Q1. 6 Q1.7
2L + 2M .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7
24V+
22.9/ 24V8 24V8 /24.0
22.9/ 0V8 0V8 /24.0
A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
K6 K7 K8 KM5 KM6 K9 KM7 KM8
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
22.9/ 0V1 0V1 /24.0

22.9/ 0V5 0V5 /24.0
RASERA SAL IDA RASERA SALIDA RASERA BASCULA SOPLANTE VAL VULA ROTAT IVA VALVULA VIBRADOR ELEVADOR CAFE
CEL DA 5 CELDA 6 CAFE CRUDO BAJO BASCULA BAJ O BASCULA SACAPIEDRAS SACAPIEDRAS TOSTADO CARGA
CAFE CRUDO CAFE CRUDO CAFE CRUDO CAFE CRUDO
G2R-1- SNI 24VDC G2R-1-SNI 24VDC G2R- 1- SNI 24VDC DILM7-10 24VDC DILM7- 10 24VDC G2R-1- SNI 24VDC DILM7- 10 24VDC DILM7-10 24VDC
12 12 12 1 2 9.1 1 2 9. 3 11 14 30.8 1 2 9.5 1 2 9. 7

14 11 30.5 14 11 30.6 14 11 30.7 3 4 9.1 3 4 9. 3 12 3 4 9.5 3 4 9. 7
5 6 9.1 5 6 9. 3 5 6 9.5 5 6 9. 7
13 14 13 14 13 14 13 14

22 24
Fecha =
SALIDAS PLC
Elabo. SJTV +
Q1.0 - Q1.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A3 DIGITAL OUTPUT BYTE 02 TYPE 6ES7 223-1BL22-0XA0 PART 3 OF 4

12.3
+ - Q2.0 Q2.1 Q2.2 Q2. 3 + - Q2.4 Q2.5 Q2. 6 Q2.7
1L + 1M .0 .1 .2 .3 2L+ 2M .4 .5 .6 .7
24V+
23.9/ 24V8 24V8 /25.0
23.9/ 0V8 0V8 /25.0
A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
KM9 K10 K11 K12 K13 K14 K15 K16
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
23.9/ 0V1 0V1 /25.0

23.9/ 0V5 0V5 /25.0
DISTRIBUIDOR RASERA SALIDA RASERA SALIDA RASERA SALIDA RASERA SALIDA RASERA SAL IDA RASERA SALIDA VALVULA BASCUL A
ROTAT IVO CAFE SILO 1 SILO 1 SILO 1 SILO 1 SILO 1 SILO 1 CAFE TOST ADO
TOSTADO CAFE TOSTADO CAFE TOSTADO CAFE TOSTADO CAFE TOSTADO CAFE TOSTADO CAFE TOSTADO
DILM7-10 24VDC G2R-1-SNI 24VDC G2R- 1- SNI 24VDC G2R-1-SNI 24VDC G2R- 1-SNI 24VDC G2R-1- SNI 24VDC G2R-1-SNI 24VDC G2R- 1-SNI 24VDC
1 2 10.1 12 12 12 12 12 12 12
3 4 10.1 14 11 31.2 14 11 31.3 14 11 31.3 14 11 31.4 14 11 31.5 14 11 31.6 14 11 31.7
5 6 10.1
13 14

23 25
Fecha =
SALIDAS PLC
Elabo. SJTV +
Q2.0 - Q2.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

12.3
+ - Q3.0 Q3.1 Q3.2 Q3. 3 Q3.4 Q3.5 Q3. 6 Q3.7
3L + 3M .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7
24V+
24.9/ 24V8
24.9/ 0V8
21 21
KM10C KM10A
.7 .2
22 22
A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
KM10A KM11 K17 K18 KM12 K19 KM10C K20
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
24.9/ 0V1
24.9/ 0V5
MEZCLADORA EL EVADOR CAFE VAL VULA DESVIO VALVULA SALIDA ELEVADOR SILO VAL VULA SALIDA MEZCLADORA RESERVA
IZQUIERD A TOSTADO SAL IDA ENVASADO/ SACOS SILO ENVASADO TORREFACTO SILO TORREFACTO DERECHA
DILM7-01 24VDC DILM7- 10 24VDC G2R- 1- SNI 24VDC G2R-1-SNI 24VDC DILM7- 10 24VDC G2R-1- SNI 24VDC DILM7- 01 24VDC G2R- 1-SNI 24VDC
1 2 10.3 1 2 10.5 11 14 31.8 11 14 32.2 1 2 10.7 12 1 2 10.4 12

3 4 10.3 3 4 10.5 12 12 3 4 10.7 14 11 32.3 3 4 10.4 14 11
5 6 10.3 5 6 10.5 5 6 10.7 5 6 10.4
21 22 .7 13 14 13 14 21 22 .2

24 26
Fecha =
SALIDAS PLC
Elabo. SJTV +
Q3.0 - Q3.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

12.5
+ - Q4.0 Q4.1 Q4.2 Q4. 3 + - Q4.4 Q4.5 Q4. 6 Q4.7
1L + 1M .0 .1 .2 .3 2L+ 2M .4 .5 .6 .7
24V+
6.6/ 24V9 24V9 /27.0
6.6/ 0V9 0V9 /27.0
RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA

25 27
Fecha =
SALIDAS PLC
Elabo. SJTV +
Q4.0 - Q4.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

12.5
+ - Q5.0 Q5.1 Q5.2 Q5. 3 Q5.4 Q5.5 Q5. 6 Q5.7
3L + 3M .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7
24V+
26.9/ 24V9
26.9/ 0V9
RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA

26 28
Fecha =
SALIDAS PLC
Elabo. SJTV +
Q5.0 - Q5.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
33.2 33.6
1+mA 2+mA
33.2 33.6
1-mA 2- mA
X5 1 2 3 4
6.4/ 24V5
20.9/ 0V2
A6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
12.5
L+ M RA A+ A- RB B+ B- RC C+ C- RD D+ D-
INPUT ANALOG TYPE 6ES7 231-0HC22-0XA0 PART 1 OF 1 SIEMENS
BASCULA BASCULA RESERVA RESERVA

Z2 Z4
27 30
Fecha =
ENTRADAS ANALOGICAS
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
6.4/ 24V6 24V6 /31.0
11 11 11 11 11 11 11 11
K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9
22.5 22.6 22.7 22.8 23.2 23.3 23.3 23.6
14 14 14 14 14 14 14 14
X3 1 2 3 4 5 6 7 8
1 1 1 1 1 1 1 1
VS1_Z2 VS2_Z2 VS3_Z2 VS4_Z2 VS5_Z2 VS6_Z2 VB6_Z2 V10_Z30
2 2 2 2 2 2 2 2
X3 - - - - - - - -
6.4/ 0V6 0V6 /31.0
RASERA SAL IDA RASERA SALIDA RASERA SALIDA RASERA SALIDA RASERA SALIDA RASERA SAL IDA RASERA BASCUL A VALVULA
CELDA 1 CAFE CEL DA 1 CAFE CELDA 1 CAFE CELDA 1 CAFE CEL DA 1 CAFE CELDA 1 CAFE CAFE CRUDO SACAPIEDRAS
CRUDO CRUDO CRUDO CRUDO CRUDO CRUDO
28 31
Fecha =
ELECTROVALVULAS
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
30.9/ 24V6 24V6 /32.0
11 11 11 11 11 11 11 11
K10 K11 K12 K13 K14 K15 K16 K17
24.3 24.3 24.4 24.5 24.6 24.7 24.8 25.3
14 14 14 14 14 14 14 14
X3 9 10 11 12 13 14 15 16
1 1 1 1 1 1 1 1
VS1_Z4 VS2_Z4 VS3_Z4 VS4_Z4 VS5_Z4 VS6_Z4 VB14_Z4 V10_Z30
2 2 2 2 2 2 2 2
X3 - - - - - - - -
30.9/ 0V6 0V6 /32.0
RASERA SAL IDA RASERA SALIDA RASERA SALIDA RASERA SALIDA RASERA SALIDA RASERA SAL IDA VAL VULA BASCULA VAL VULA DESVIO
SILO 1 SILO 1 SILO 1 SILO 1 SILO 1 SILO 1 CAFE TOSTADO ENVASADO/ SACOS
CAFE TOSTADO CAFE TOSTADO CAFE TOSTADO CAFE TOSTADO CAFE TOSTADO CAFE TOSTADO
30 32
Fecha =
ELECTROVALVULAS
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
31.9/ 24V6 24V6 /34.0
11 11
K18 K19
25.4 25.6
14 14
X3 17 18
1 1
V17_Z5 VS7_Z4
2 2
X3 - -
31.9/ 0V6 0V6 /34.0
VALVULA SALIDA VALVULA SALIDA

SILO ENVASADO SILO TORREFACTO
31 33
Fecha =
ELECTROVALVULAS
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
6.4/ 24V3
6.4/ 0V3
X4 1 X4 3 X4 2 X4 4
X4 11 12 13 14 15 16 X4 23 24 25 26 27 28
DAT_1 DAT_2
8 9 18 17 16 15 14 13 8 9 18 17 16 15 14 13
DAT 400 DAT 400
10 12 11 1 2 3 4 5 6 10 12 11 1 2 3 4 5 6
+mA
+mA
SALIDA 1
SALIDA 2
SALIDA 1
SALIDA 2
+V
+V
COMUN
COMUN
-
-
X4 5 6 7 X4 17 18 19
1+mA X4 8 9 10 X4 20 21 22
28.3
2+mA
1-mA 28.4
28.3 2-mA
28.5
BASCULA Z2 BASCULA Z4
32 34
Fecha =
CONTROL BASCULAS
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
32.9/ 24V6
11
K1
22.2
14
54 54 17 17
KM1K KM1Y KT1 KT1
.1 .3 .2 .2
53 53 18 28
54 22 22
KM1A KM1A KM1Y
.4 .4 .3
53 21 21
A1 A1 A1 A1
KM1K KT1 KM1Y KM1A
A2 A2 A2 A2
32.9/ 0V6
DILM9- 10 24VDC DILM9- 01 24VDC DILM7-01 24VDC

DILA-XHI20 DILA-XHI20 DILA- XHI20
1 2 8. 1 17 18 .3 1 2 8.2 1 2 8.2
3 4 8. 1 17 28 .4 3 4 8.3 3 4 8.2
5 6 8. 1 5 6 8.3 5 6 8.2
13 14 21 22 .4 21 22 .3
53 54 .1 53 54 .2 53 54 .2
63 64 63 64 63 64
33 35
Fecha =
MANIOBRA ARRANCADOR
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Lista de materiales TRILIS1O 07.06.2006
Denominacion
Pagina Cant./Total Designacion Referencia No. Articulo Fabricante
Componente
EMBARRADO 5.0 1 / 1 REPARTIDOR TETRAPOLAR 100A 7 CONEX. 004884 LEGRAND
X24 6.4 1 / 4 TOPE FINAL 249-116 WAGO
X5 28.3 1 / 4 TOPE FINAL 249-116 WAGO
X3 30.2 1 / 4 TOPE FINAL 249-116 WAGO
X4 33.2 1 / 4 TOPE FINAL 249-116 WAGO
X0 5.1 2 / 8 TOPE FINAL 249-117 WAGO
X24 6.4 1 / 8 TOPE FINAL 249-117 WAGO
X2 13.2 2 / 8 TOPE FINAL 249-117 WAGO
X5 28.3 1 / 8 TOPE FINAL 249-117 WAGO
X3 30.2 1 / 8 TOPE FINAL 249-117 WAGO
X4 33.2 1 / 8 TOPE FINAL 249-117 WAGO
X0 5.1 1 / 6 INDICADOR BORNERO 249-119 WAGO
X3 30.2 1 / 1 TAPA FINAL PARA BORNE ACTUADOR 2,5mm² 280-323 WAGO
X24 6.4 1 / 4 TAPA FINAL NARANJ A 2,5mm² 280-331 WAGO
X2 13.2 1 / 1 TAPA FINAL NARANJA BORNE DOBL E PISO 2,5mm² 280-341 WAGO
X24 6.4 9 / 90 PUENTE CONTINUO 2,5mm² 280-402 WAGO
X2 13.2 64 / 64 BORNE DOBL E PISO 2,5mm² 280-519 WAGO
X3 30.2 18 / 18 BORNE PARA ACTUADORES 2,5mm² 280-562 WAGO
X3 30.2 1 / 1 BORNE ALIMENT. PARA ACTUADORES 2,5mm² 280-592 WAGO
X24 6.4 12 / 73 BORNE SIMPLE 2, 5mm² 280-601 WAGO
X1 8.1 10 / 10 BORNE TIERRA SIMPLE 2, 5mm² 280-607 WAGO
X1 8.1 1 / 1 TAPA FINAL NARANJA 4mm² 281-317 WAGO
X1 8.1 9 / 9 BORNE SIMPLE 4mm² 281-601 WAGO
X1 8.1 2 / 2 BORNE TIERRA SIMPLE 4mm² 281-607 WAGO
X0 5.1 1 / 1 TAPA FINAL NARANJA 16mm² 283-317 WAGO
X0 5.1 3 / 3 BORNE SIMPLE 16mm² 283-601 WAGO
X0 5.1 1 / 1 BORNE SIMPLE 16mm² AZUL 283-604 WAGO
X0 5.1 1 / 1 BORNE TIERRA SIMPLE 16mm² 283-607 WAGO
MP377 12.0 1 / 1 MP 377 12" 24VDC 6AV6644- 0AA01-2AX0 SIEMENS
A2 12.0 1 / 1 S7-200 CPU 226 24E/16SD 24VDC 6ES7216- 2AD23-0XB0 SIEMENS
A5 12.7 1 / 1 S7-200 MODUL O 8 ED EM221 6ES7221- 1BF22-0XA0 SIEMENS
A3 12.3 1 / 2 S7-200 MODUL O 16ED/16SD EM223 6ES7223- 1BL22-0XA0 SIEMENS
A4 12.5 1 / 2 S7-200 MODUL O 16ED/16SD EM223 6ES7223- 1BL22-0XA0 SIEMENS
A6 12.5 1 / 1 S7-200 MODULO 4EA EM231 12BITS 6ES7231- 0HC22-0XA0 SIEMENS
KM1K 34.1 1 / 3 BL OQUE CONTACTOS AUXILIARES 2NO DILA-XHI20 276422 MOEL LER
KM1Y 34.3 1 / 3 BL OQUE CONTACTOS AUXILIARES 2NO DILA-XHI20 276422 MOEL LER
KM1A 34.4 1 / 3 BL OQUE CONTACTOS AUXILIARES 2NO DILA-XHI20 276422 MOEL LER
34 36
Fecha 21.Abr. 2011 =
LISTA DE MATERIALES
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Denominacion
Componente
KM10A 25.2 1 / 3 CONTACTOR 3KW 1NC DILM7-01 24VDC 276600 MOEL LER
KM10C 25.7 1 / 3 CONTACTOR 3KW 1NC DILM7-01 24VDC 276600 MOEL LER
KM1A 34.4 1 / 3 CONTACTOR 3KW 1NC DILM7-01 24VDC 276600 MOEL LER
KM2 22.3 1 / 10 CONTACTOR 3KW 1NO DILM7-10 24VDC 276565 MOEL LER
KM1Y 34.3 1 / 1 CONTACTOR 4KW 1NC DILM9-01 24VDC 276740 MOEL LER
KM1K 34.1 1 / 1 CONTACTOR 4KW 1NO DILM9-10 24VDC 276705 MOEL LER
KT1 34.2 1 / 1 RELE TEMPORIZADO PARA ESTREL LA- TRIANGUL O ETR4-51-A 31884 MOEL LER
K1 22.2 1 / 20 RELE ENCHUF. 5A 1 CONT. CONMUT G2R- 1-SNI 24VDC OMRON
S0 6.5 1 / 1 CUERPO COMPLETO + 1NC M22- AK01 216503 MOEL LER
S0 6.5 1 / 1 EL EMENTO 1NC M22- K01 216378 MOEL LER
S0 6.5 1 / 1 PULSADOR PARADA EMERGENCIA M22- PV 216876 MOEL LER
S0 6.5 1 / 1 ET IQUET A PARADA EMERGENCIA d=90 M22- XAK2 216466 MOEL LER
QEL1_Z1 8.1 1 / 12 CONTACTO AUXILIAR PARA GUARDAMOT OR NHI-E-11-PKZ0 82882 MOEL LER
QVR2_Z1 8.3 1 / 12 CONTACTO AUXILIAR PARA GUARDAMOT OR NHI-E-11-PKZ0 82882 MOEL LER
QCR3_Z1 8.5 1 / 12 CONTACTO AUXILIAR PARA GUARDAMOT OR NHI-E-11-PKZ0 82882 MOEL LER
QRE4_Z1 8.7 1 / 12 CONTACTO AUXILIAR PARA GUARDAMOT OR NHI-E-11-PKZ0 82882 MOEL LER
QRE12_Z30 10.1 1 / 12 CONTACTO AUXILIAR PARA GUARDAMOT OR NHI-E-11-PKZ0 82882 MOEL LER
QMZ15_Z4 10.3 1 / 12 CONTACTO AUXILIAR PARA GUARDAMOT OR NHI-E-11-PKZ0 82882 MOEL LER
35 37
LISTA DE MATERIALES
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Denominacion
Componente
K1 22.2 1 / 20 ZOCAL O 1 POL O PARA RELE G2R P2RF-05-E OMRON
ID0 5.1 1 / 1 INT. DIFERENCIAL 4P 63A 300mA PFIM- 63/4/ 03-MW 235416 MOEL LER
QRE4_Z1 8.7 1 / 2 GUARDAMOTOR 0,4- 0,63A PKZM0- 0, 63 72733 MOEL LER
QRE12_Z30 10.1 1 / 2 GUARDAMOTOR 0,4- 0,63A PKZM0- 0, 63 72733 MOEL LER
QVR2_Z1 8.3 1 / 3 GUARDAMOTOR 1-1,6A PKZM0- 1, 6 72735 MOEL LER
QCR3_Z1 8.5 1 / 3 GUARDAMOTOR 1-1,6A PKZM0- 1, 6 72735 MOEL LER
QVR7_Z2 9.3 1 / 3 GUARDAMOTOR 1-1,6A PKZM0- 1, 6 72735 MOEL LER
QEL1_Z1 8.1 1 / 1 GUARDAMOTOR 6,3-10A PKZM0- 10 72739 MOEL LER
QVR10_Z30 9.5 1 / 5 GUARDAMOTOR 2,5-4A PKZM0- 4 72737 MOEL LER
QMZ15_Z4 10.3 1 / 1 GUARDAMOTOR 4-6,3A PKZM0- 6, 3 72738 MOEL LER
F0 5.1 1 / 1 MAGNETOTERMICO 3P+N 40A 'C' PLS6-C40/3N-MW 243022 MOEL LER
F2 5.6 1 / 1 MAGNETOTERMICO 1P+N 10A 'C' PLZ6-C10/ 1N- MW 242807 MOEL LER
F3 6.3 1 / 1 MAGNETOTERMICO 1P+N 6A 'C' PLZ6-C6/1N-MW 242805 MOEL LER
FA2 6.3 1 / 1 FUENTE AL IMENTACION 100W 230/24V 4,2A S8JX-G10024CD OMRON
XS1 5.6 1 / 1 BASE ENCHUFE 230V 16A Z-SD230 266875 MOEL LER
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
36 40
LISTA DE MATERIALES
Elabo. SJTV +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
TRIKNETS
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
Pagina/
circ.
X
Nombre cable Tipo de cable
N
1
5
Conexión
Desig.
destino
Designación regletero
ID0
ID0
ID0
ID0
PE
Conexión
aparato
X0
10
Puentes
R
Nº de PE
bornes
Conexión
Desig.
destino
PE
N
R

X
1.5mm² SW
Plano de bornes
Texto de función
ALIMENTACION 380VAC
ALIMENTACION 380VAC
ALIMENTACION 380VAC
ALIMENTACION 380VAC
ALIMENTACION 380VAC
37 41
LISTADO BORNERO X0
Elabo. SJTV +

40
Plano de bornes TRIKNETS
Cambios
0
Fecha
X1
Nombre cable
Nombre cable
Nombr Norm
Fecha
Elabo.
Compr.
1
circ.
Nº de
Desig.
Desig.
bornes
destino
destino
SJTV
Pagina/
aparato
Puentes
Conexión
Conexión
Conexión
Tipo de cable
Tipo de cable
21.Abr. 2011
21.Abr. 2011
Texto de función
1.5mm² SW
SOLANTE ENTRADA CAFE 10 KM1K 2 X
CRUDO X EL1_Z1 U1 1U1 8.1
SOLANTE ENTRADA CAFE KM1K 4 X
Orig.
CRUDO X EL1_Z1 V1 1V1 8.1
2
SOLANTE ENTRADA CAFE KM1K 6 X

CRUDO X EL1_Z1 W1 1W1 8.1
SOLANTE ENTRADA CAFE KM1A 2 X
CRUDO X EL1_Z1 W2 2U1 8.2
CRUDO X EL1_Z1 V2 2V1 8.2
CRUDO X EL1_Z1 U2 2W1 8.2
SOLANTE ENTRADA CAFE PE X
CRUDO X EL1_Z1 PE PE 8.1
Camb. p.
3
VALVULA ROTATIVA ENTRADA KM2 2 X

CAFE CRUDO X VR2_Z1 U U2 8.3
FABRICA PROCESADO DE CEREAL

CAFE CRUDO X VR2_Z1 V V2 8.4
CAFE CRUDO X VR2_Z1 W W2 8.4
VALVULA ROTATIVA ENTRADA PE X
CAFE CRUDO X VR2_Z1 PE PE 8.4
VALVULA ROTATIVA KM3 2 X
X CR3_Z1 U U3 8.5
Camb. d.
DESCARGA A DISTRIBUIDOR
4

DESCARGA A DISTRIBUIDOR X CR3_Z1 V V3 8.6
DESCARGA A DISTRIBUIDOR X CR3_Z1 W W3 8.6
VALVULA ROTATIVA PE X
DESCARGA A DISTRIBUIDOR X CR3_Z1 PE PE 8.6
DISTRIBUIDOR ROTATIVO KM4 2 X
CAFE CRUDO X RE4_Z1 U U4 8.7
CAFE CRUDO X RE4_Z1 V V4 8.8
5

CAFE CRUDO X RE4_Z1 W W4 8.8
DISTRIBUIDOR ROTATIVO PE X
CAFE CRUDO X RE4_Z1 PE PE 8.8
SOPLANTE BAJO BASCULA KM5 2 X
CAFE CRUDO X EL7_Z2 U U5 9.1
CAFE CRUDO X EL7_Z2 V V5 9.1
LISTADO BORNERO X1
CAFE CRUDO X EL7_Z2 W W5 9.1
6
SOPLANTE BAJO BASCULA PE X

CAFE CRUDO X EL7_Z2 PE PE 9.2
VALVULA ROTATIVA BAJO KM6 2 X
BASCULA CAFE CRUDO X VR7_Z2 U U6 9.3
BASCULA CAFE CRUDO X VR7_Z2 V V6 9.3
BASCULA CAFE CRUDO X VR7_Z2 W W6 9.3
VALVULA ROTATIVA BAJO PE X
BASCULA CAFE CRUDO X VR7_Z2 PE PE 9.4
7
VIBRADOR SACAPIEDRAS KM7 2 X

X VR10_Z30 L L7 9.5
VIBRADOR SACAPIEDRAS KM7 6 X
X VR10_Z30 N N7 9.5
VIBRADOR SACAPIEDRAS PE X
X VR10_Z30 PE PE 9.6
ELEVADOR CAFE TOSTADO KM8 2 X
CARGA X EL11_Z30 U U8 9.7
CARGA X EL11_Z30 V V8 9.7
8

CARGA X EL11_Z30 W W8 9.7
ELEVADOR CAFE TOSTADO PE X
X EL11_Z30 PE PE 9.8
+
=
CARGA
CAFE TOSTADO X RE12_Z30 U U9 10.1
CAFE TOSTADO X RE12_Z30 V V9 10.1
CAFE TOSTADO X RE12_Z30 W W9 10.1
9
DISTRIBUIDOR ROTATIVO PE X
Pg.
CAFE TOSTADO X RE12_Z30 PE PE 10.2

MEZCLADORA KM10A 2 X
50
X MZ15_Z4 U U10 10.3

42
Pg.
41
41
Cambios
0
Fecha
X1
Nombre cable
Nombre cable
Nombr Norm
Fecha
Elabo.
Compr.
1
circ.
Nº de
Desig.
Desig.
bornes
destino
destino
SJTV
Pagina/
aparato
Puentes
Conexión
Conexión
Conexión
Tipo de cable
Tipo de cable
21.Abr. 2011
21.Abr. 2011
Texto de función
1.5mm² SW
MEZCLADORA 10 KM10A 4 X
X MZ15_Z4 V V10 10.3
MEZCLADORA KM10A 6 X
Orig.
X MZ15_Z4 W W10 10.3
2
MEZCLADORA PE X
X MZ15_Z4 PE PE 10.4
SALIDA X EL16_Z4 U U11 10.5
SALIDA X EL16_Z4 V V11 10.5
SALIDA X EL16_Z4 W W11 10.5
ELEVADOR CAFE TOSTADO PE X
SALIDA X EL16_Z4 PE PE 10.6
Camb. p.
3
ELEVADOR SILO TORREFACTO KM12 2 X

X EL19_Z31 U U12 10.7

X EL19_Z31 V V12 10.7
X EL19_Z31 W W12 10.7
ELEVADOR SILO TORREFACTO PE X
X EL19_Z31 PE PE 10.8
Camb. d.
4
5
LISTADO BORNERO X1
6
7
8
+
=
9
Pg.
50
43
Pg.
42
42
Cambios
0
Fecha
X2
Nombre cable
Nombre cable
Nombr Norm
Fecha
Elabo.
Compr.
1
circ.
Nº de
Desig.
Desig.
bornes
destino
destino
SJTV
Pagina/
aparato
Puentes
Conexión
Conexión
Conexión
Tipo de cable
Tipo de cable
21.Abr. 2011
21.Abr. 2011
Texto de función
1.5mm² SW
SENSOR POS. CELDA CAFE 10 A2 0.0 X
CRUDO 1 X P1_Z1 2 1 I0.0 13.2
SENSOR POS. CELDA CAFE X24 1 X
Orig.
CRUDO 1 X P1_Z1 1 + 13.2
X2 +
2
SENSOR POS. CELDA CAFE A2 0.1 X

CRUDO 2 X P2_Z1 2 2 I0.1 13.3
SENSOR POS. CELDA CAFE X2 + X
CRUDO 2 X P2_Z1 1 + 13.3
X2 +
CRUDO 3 X P3_Z1 2 3 I0.2 13.3
CRUDO 3 X P3_Z1 1 + 13.3
X2 +
CRUDO 4 X P4_Z1 2 4 I0.3 13.4
Camb. p.
3

CRUDO 4 X P4_Z1 1 + 13.4
X2 +

CRUDO 5 X P5_Z1 2 5 I0.4 13.5
CRUDO 5 X P5_Z1 1 + 13.5
X2 +
CRUDO 6 X P6_Z1 2 6 I0.5 13.6
X P6_Z1 1 + 13.6
Camb. d.
CRUDO 6 X2 +
4
SENSOR MAX. CELDA CAFE A2 0.6 X

CRUDO 1 X MAX1_Z1 4 7 I0.6 13.7
SENSOR MAX. CELDA CAFE X2 + X
CRUDO 1 X MAX1_Z1 3 + 13.7
X2 +
CRUDO 2 X MAX2_Z1 4 8 I0.7 13.8
CRUDO 2 X MAX2_Z1 3 + 13.8
X2 +
CRUDO 3 X MAX3_Z1 4 9 I1.0 14.2
5

CRUDO 3 X MAX3_Z1 3 + 14.2
X2 +
CRUDO 4 X MAX4_Z1 4 10 I1.1 14.3
CRUDO 4 X MAX4_Z1 3 + 14.3
X2 +
CRUDO 5 X MAX5_Z1 4 11 I1.2 14.3
LISTADO BORNERO X2
CRUDO 5 X MAX5_Z1 3 + 14.3
X2 +
6

CRUDO 6 X MAX6_Z1 4 12 I1.3 14.4
CRUDO 6 X MAX6_Z1 3 + 14.4
X2 +
SENSOR MIN. CELDA CAFE A2 1.4 X
CRUDO 1 X MIN1_Z2 4 13 I1.4 14.5
SENSOR MIN. CELDA CAFE X2 + X
CRUDO 1 X MIN1_Z2 3 + 14.5
X2 +
CRUDO 2 X MIN2_Z2 4 14 I1.5 14.6
7

CRUDO 2 X MIN2_Z2 3 + 14.6
X2 +
CRUDO 3 X MIN3_Z2 4 15 I1.6 14.7
CRUDO 3 X MIN3_Z2 3 + 14.7
X2 +
CRUDO 4 X MIN4_Z2 4 16 I1.7 14.8
CRUDO 4 X MIN4_Z2 3 + 14.8
X2 +
8

CRUDO 5 X MIN5_Z2 4 17 I2.0 15.2
X MIN5_Z2 3 + 15.2
+
=
CRUDO 5 X2 +
CRUDO 6 X MIN6_Z2 4 18 I2.1 15.3
CRUDO 6 X MIN6_Z2 3 + 15.3
X2 +
RESERVA A2 2.2 X
19 I2.2 15.3
9
RESERVA X2 + X
Pg.
+ X2 +
15.3
50
TOSTADO 1 X P1_Z30 2 20 I2.3 15.4

44
Pg.
43
43
Cambios
0
Fecha
X2
Nombre cable
Nombre cable
Nombr Norm
Fecha
Elabo.
Compr.
1
circ.
Nº de
Desig.
Desig.
bornes
destino
destino
SJTV
Pagina/
aparato
Puentes
Conexión
Conexión
Conexión
Tipo de cable
Tipo de cable
21.Abr. 2011
21.Abr. 2011
Texto de función
1.5mm² SW
SENSOR POS. CELDA CAFE 10 X2 + X
TOSTADO 1 X P1_Z30 1 + 15.4
X2 +
Orig.
TOSTADO 2 X P2_Z30 2 21 I2.4 15.5
2

TOSTADO 2 X P2_Z30 1 + 15.5
X2 +
TOSTADO 3 X P3_Z30 2 22 I2.5 15.6
TOSTADO 3 X P3_Z30 1 + 15.6
X2 +
TOSTADO 4 X P4_Z30 2 23 I2.6 15.7
TOSTADO 4 X P4_Z30 1 + 15.7
X2 +
Camb. p.
3

TOSTADO 5 X P5_Z30 2 24 I2.7 15.8

TOSTADO 5 X P5_Z30 1 + 15.8
X2 +
TOSTADO 6 X P6_Z30 2 25 I3.0 16.2
TOSTADO 6 X P6_Z30 1 + 16.2
X2 +
X MAX1_Z30 4 26 I3.1 16.3
Camb. d.
TOSTADO 1
4

TOSTADO 1 X MAX1_Z30 3 + 16.3
X2 +
TOSTADO 2 X MAX2_Z30 4 27 I3.2 16.3
X2 +
TOSTADO 3 X MAX3_Z30 4 28 I3.3 16.4
X2 +
5

TOSTADO 4 X MAX4_Z30 4 29 I3.4 16.5
X2 +
TOSTADO 5 X MAX5_Z30 4 30 I3.5 16.6
X2 +
LISTADO BORNERO X2
TOSTADO 6 X MAX6_Z30 4 31 I3.6 16.7
6

X2 +
TOSTADO 1 X MIN1_Z4 4 32 I3.7 16.8
TOSTADO 1 X MIN1_Z4 3 + 16.8
X2 +
TOSTADO 2 X MIN2_Z4 4 33 I4.0 17.2
X2 +
7

TOSTADO 3 X MIN3_Z4 4 34 I4.1 17.3
X2 +
TOSTADO 4 X MIN4_Z4 4 35 I4.2 17.3
X2 +
TOSTADO 5 X MIN5_Z4 4 36 I4.3 17.4
8

X2 +
X MIN6_Z4 4 37 I4.4 17.5
+
=
TOSTADO 6
X2 +
RESERVA A3 4.5 X
38 I4.5 17.6
RESERVA X2 + X
+ X2 +
17.6
9
SENSOR MAX. SILO A3 4.6 X

Pg.
ENVASADO X MAX17_Z5 4 39 I4.6 17.7

SENSOR MAX. SILO X2 + X
50
ENVASADO X MAX17_Z5 3 + 17.7

X2 +
45
Pg.
44
44
Cambios
0
Fecha
X2
Nombre cable
Nombre cable
Nombr Norm
Fecha
Elabo.
Compr.
1
circ.
Nº de
Desig.
Desig.
bornes
destino
destino
SJTV
Pagina/
aparato
Puentes
Conexión
Conexión
Conexión
Tipo de cable
Tipo de cable
21.Abr. 2011
21.Abr. 2011
Texto de función
1.5mm² SW
SENSOR MIN. SILO 10 A3 4.7 X
ENVASADO X MIN17_Z5 4 40 I4.7 17.8
SENSOR MIN. SILO X2 + X
Orig.
ENVASADO X MIN17_Z5 3 + 17.8
X2 +
2
SENSOR MAX. SILO A4 5.0 X

TORREFACTO X MAX19_Z31 4 41 I5.0 18.2
SENSOR MAX. SILO X2 + X
TORREFACTO X MAX19_Z31 3 + 18.2
X2 +
SENSOR MIN. SILO A4 5.1 X
TORREFACTO X MIN19_Z31 4 42 I5.1 18.3
SENSOR MIN. SILO X2 + X
TORREFACTO X MIN19_Z31 3 + 18.3
X2 +
GUARDAMOTOR SOLANTE A4 5.2 X
ENTRADA CAFE CRUDO X QEL1_Z1 54 43 I5.2 18.3
Camb. p.
3
GUARDAMOTOR SOLANTE X2 + X
ENTRADA CAFE CRUDO X QEL1_Z1 53 + 18.3
X2 +

GUARDAMOTOR VALVULA A4 5.3 X
ROTATIVA ENTRADA CAFE CR X QVR2_Z1 54 44 I5.3 18.4
GUARDAMOTOR VALVULA X2 + X
ROTATIVA ENTRADA CAFE CR X QVR2_Z1 53 + 18.4
X2 +
ROTATIVA DESCARGA A DIST X QCR3_Z1 54 45 I5.4 18.5
X QCR3_Z1 53 + 18.5
Camb. d.
ROTATIVA DESCARGA A DIST X2 +
4
GUARDAMOTOR DISTRIBUIDOR A4 5.5 X

ROTATIVO CAFE CRUDO X QRE4_Z1 54 46 I5.5 18.6
GUARDAMOTOR DISTRIBUIDOR X2 + X
ROTATIVO CAFE CRUDO X QRE4_Z1 53 + 18.6
X2 +
GUARDAMOTOR SOPLANTE A4 5.6 X
BAJO BASCULA CAFE CRUDO X QEL7_Z2 54 47 I5.6 18.7
GUARDAMOTOR SOPLANTE X2 + X
BAJO BASCULA CAFE CRUDO X QEL7_Z2 53 + 18.7
X2 +
ROTATIVA BAJO BASCULA CA X QVR7_Z2 54 48 I5.7 18.8
5
ROTATIVA BAJO BASCULA CA X QVR7_Z2 53 + 18.8
X2 +
GUARDAMOTOR VIBRADOR A4 6.0 X
SACAPIEDRAS X QVR10_Z3054 49 I6.0 19.2
GUARDAMOTOR VIBRADOR X2 + X
SACAPIEDRAS X QVR10_Z3053 + 19.2
X2 +
GUARDAMOTOR ELEVADOR A4 6.1 X
CAFE TOSTADO CARGA X QEL11_Z3054 50 I6.1 19.3
GUARDAMOTOR ELEVADOR X2 + X
LISTADO BORNERO X2
CAFE TOSTADO CARGA X QEL11_Z3053 + 19.3
X2 +
6
GUARDAMOTOR DISTRIBUIDOR A4 6.2 X

ROTATIVO CAFE TOSTADO X QRE12_Z3054 51 I6.2 19.3
GUARDAMOTOR DISTRIBUIDOR X2 + X
ROTATIVO CAFE TOSTADO X QRE12_Z3053 + 19.3
X2 +
GUARDAMOTOR MEZCLADORA A4 6.3 X
X QMZ15_Z4 54 52 I6.3 19.4
GUARDAMOTOR MEZCLADORA X2 + X
X QMZ15_Z4 53 + 19.4
X2 +
CAFE TOSTADO SALIDA X QEL16_Z4 54 53 I6.4 19.5
7
CAFE TOSTADO SALIDA X QEL16_Z4 53 + 19.5
X2 +
SILO TORREFACTO X QEL19_Z3154 54 I6.5 19.6
SILO TORREFACTO X QEL19_Z3153 + 19.6
X2 +
RESERVA A4 6.6 X
55 I6.6 19.7
RESERVA X2 + X
+ X2 +
19.7
8
RESERVA A4 6.7 X
56 I6.7 19.8
RESERVA X2 + X
+ 19.8
+
=
X2 +
BOTON PARO SILO ENVASADO A5 7.0 X
X M_Z5 4 57 I7.0 20.2
BOTON PARO SILO ENVASADO X2 + X
X M_Z5 3 + 20.2
X2 +
BOTON ARRANQUE SILO A5 7.1 X
ENVASADO X P_Z5 4 58 I7.1 20.3
9
BOTON ARRANQUE SILO X2 + X

Pg.
ENVASADO X P_Z5 3 + 20.3

X2 +
PARADA EMERGENCIA A5 7.2 X
50
X S0 4 59 I7.2 20.3
46
Pg.
45
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
TRIKNETS
20.3
20.4
20.4
20.5
20.5
20.6
20.6
20.7
20.7
20.8
20.8
Pagina/
circ.
X
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
Conexión
Desig.
destino
X2
X2
A5
X2
X2
A5
X2
X2
A5
X2
X2
A5
X2
X2
A5
X2
I7.3
I7.4
I7.5
I7.6
I7.7
Conexión
aparato
X2
10
Puentes
+
+
60
61
62
63
64
Nº de
bornes
3
Conexión
Desig.
destino
S0

X
1.5mm² SW
Plano de bornes
Texto de función
PARADA EMERGENCIA
RESERVA
RESERVA
RESERVA
RESERVA
RESERVA
RESERVA
RESERVA
RESERVA
RESERVA
RESERVA
45 47
LISTADO BORNERO X2
Elabo. SJTV +

46
Cambios
0
Fecha
X3
Nombre cable
Nombre cable
Nombr Norm
Fecha
Elabo.
Compr.
1
circ.
Nº de
Desig.
Desig.
bornes
destino
destino
SJTV
Pagina/
aparato
Puentes
Conexión
Conexión
Conexión
Tipo de cable
Tipo de cable
21.Abr. 2011
21.Abr. 2011
Texto de función
1.5mm² SW
RASERA SALIDA CELDA 1 10 K2 14 X
CAFE CRUDO X VS1_Z2 1 1 30.2
RASERA SALIDA CELDA 1 X24 10 X
Orig.
CAFE CRUDO X VS1_Z2 2 - 30.2
X3 -
2
RASERA SALIDA CELDA 1 K3 14 X

RASERA SALIDA CELDA 1 X3 - X
X3 -
X3 -
Camb. p.
3

X3 -

X3 -
X VS6_Z2 2 - 30.6
Camb. d.
CAFE CRUDO X3 -
4
RASERA BASCULA CAFE K8 14 X

CRUDO X VB6_Z2 1 7 30.7
RASERA BASCULA CAFE X3 - X
CRUDO X VB6_Z2 2 - 30.7
X3 -
VALVULA SACAPIEDRAS K9 14 X
X V10_Z30 1 8 30.8
VALVULA SACAPIEDRAS X3 - X
X V10_Z30 2 - 30.8
X3 -
RASERA SALIDA SILO 1 K10 14 X
CAFE TOSTADO X VS1_Z4 1 9 31.2
5
RASERA SALIDA SILO 1 X3 - X

CAFE TOSTADO X VS1_Z4 2 - 31.2
X3 -
X3 -
LISTADO BORNERO X3
X3 -
6

X3 -
X3 -
7

X3 -
VALVULA BASCULA CAFE K16 14 X
TOSTADO X VB14_Z4 1 15 31.7
VALVULA BASCULA CAFE X3 - X
TOSTADO X VB14_Z4 2 - 31.7
X3 -
VALVULA DESVIO K17 14 X
ENVASADO/SACOS X V10_Z30 1 16 31.8
VALVULA DESVIO X3 - X
ENVASADO/SACOS X V10_Z30 2 - 31.8
X3 -
8
VALVULA SALIDA SILO K18 14 X

ENVASADO X V17_Z5 1 17 32.2
VALVULA SALIDA SILO X3 - X
X V17_Z5 2 - 32.2
+
=
ENVASADO X3 -
VALVULA SALIDA SILO K19 14 X
TORREFACTO X VS7_Z4 1 18 32.3
VALVULA SALIDA SILO X3 - X
TORREFACTO X VS7_Z4 2 - 32.3
KM1K A2
9
Pg.
50
48
Pg.
47
47
Cambios
0
WX4/X5
Fecha
X4
Nombre cable
Nombre cable
Nombr Norm
Fecha
Elabo.
Compr.
1
circ.
Nº de
Desig.
Desig.
bornes
destino
destino
SJTV
Pagina/
aparato
Puentes
Conexión
Conexión
Conexión
Tipo de cable
Tipo de cable
21.Abr. 2011
21.Abr. 2011
Texto de función
1.5mm² SW
BASCULA Z2 10 DAT_1 8 X
X X24 2 1 33.2
BASCULA Z4 DAT_2 8 X
Orig.
2 33.6
2
X X24 8 3 33.2
4 33.6
BASCULA Z2 X5 1 1
X DAT_1 10 5 33.2
BASCULA Z2 X5 2 2
X DAT_1 12 6 33.2
BASCULA Z2
X DAT_1 11 7 33.2
Camb. p.
3
BASCULA Z2
X DAT_1 1 8 33.3

BASCULA Z2
X DAT_1 2 9 33.3
BASCULA Z2
X DAT_1 3 10 33.3
11 33.3
12 33.3
Camb. d.
4
13 33.3
14 33.3
15 33.4
16 33.4
BASCULA Z4 X5 3 3
X DAT_2 10 17 33.6
5
BASCULA Z4 X5 4 4
X DAT_2 12 18 33.6
BASCULA Z4
X DAT_2 11 19 33.6
BASCULA Z4
X DAT_2 1 20 33.7
BASCULA Z4
X DAT_2 2 21 33.7
BASCULA Z4
LISTADO BORNERO X4
X DAT_2 3 22 33.7
6
23 33.7
24 33.7
25 33.7
26 33.7
27 33.7
7
28 33.8
8
+
=
9
Pg.
50
49
Pg.
48
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
TRIKNETS
28.3
28.3
28.4
28.5
Pagina/
circ.
X
8
Conexión
Desig.
destino
A6
A6
A6
A6
A-
A+
B+
B-
Conexión
aparato
X5
10
Puentes
1
Nº de
bornes
5
17
18
Conexión
Desig.
destino
X4
X4
X4
X4

1
WX4/X5 4x
Plano de bornes
Texto de función
BASCULA Z2
BASCULA Z2
BASCULA Z4
BASCULA Z4
48 50
LISTADO BORNERO X5
Elabo. SJTV +

49
Cambios
0
Fecha
X24
Nombre cable
Nombre cable
Nombr Norm
Fecha
Elabo.
Compr.
1
circ.
Nº de
Desig.
Desig.
bornes
destino
destino
SJTV
Pagina/
aparato
Puentes
Conexión
Conexión
Conexión
Tipo de cable
Tipo de cable
21.Abr. 2011
21.Abr. 2011
Texto de función
1.5mm² SW
ALIMENTACION 24VDC 10 FA2 24V X
X X2 + 1 6.4
ALIMENTACION 24VDC
Orig.
X X4 1 2 6.4
2
ALIMENTACION 24VDC A2 L+ X
X A6 1 3 6.4
ALIMENTACION 24VDC K2 11 X
X S0 1 4 6.4
ALIMENTACION 24VDC S0 2 X
X A2 1L+ 5 6.5
ALIMENTACION 24VDC A4 1L+ X
6 6.5
ALIMENTACION 24VDC FA2 0V X
X K1 A2 7 6.4
Camb. p.
3
ALIMENTACION 24VDC A2 1M X
X X4 3 8 6.4

ALIMENTACION 24VDC A2 M X
X K2 A2 9 6.4
ALIMENTACION 24VDC X3 - X
X MP377 M 10 6.4
ALIMENTACION 24VDC X24 10 X
X A4 1M 11 6.5
A2 1M
ALIMENTACION 24VDC
12 6.5
Camb. d.
4
5
LISTADO BORNERO X24

6
7
8
+
=
9
Pg.
50
Pg.
50
cereales.
MEMORIA DE CÁLCULO
MEMORIA DE CÁLCULO
ÍNDICE MEMORIA DE CÁLCULO
3.0 Cálculo de conductores.................................................................................. 3

3.0.1 Características de los conductores de fase (ITC-BT-19)....................... 3
3.0.1.1 Método de instalación ....................................................................... 3
3.0.1.2 Recubrimiento del cable (cubierta) ................................................... 3
3.0.1.3 Utilización de la tabla A.52-1 bis...................................................... 3
3.0.1.4 Coeficientes correctores aplicables (ITC-BT-19). ............................ 4
3.0.2 Cálculo de los conductores de neutro (ITC-BT-19). ............................. 4
3.0.3 Cálculo de los conductores de protección (ITC-BT-19). ...................... 5
3.0.4 Cálculo de los conductores de maniobra. .............................................. 5
3.0.5 Cálculo de los conductores de fase (ITC-BT-47/19)........................... 5
3.0.5.1 Cálculos aplicados a los conductores de fase.................................... 7
3.0.6 Generalidades de cableado .................................................................... 9
3.1 Conexionado y configuración del transmisor DAT400............................... 9
3.1.1 Conexionado del transmisor DAT400................................................. 10
3.1.2 Configuración por software del DAT400............................................ 10
3.2 Configuración y conexionado del modulo de entradas analógicas EM 231 13
3.2.1 Conexionado del modulo de entradas analógicas EM 231.................. 14
3.2.2 Configuración del modulo de entradas analógicas EM 231 ................ 14
2
MEMORIA DE CÁLCULO
3.0 Cálculo de conductores.

A continuación se detallan los cálculos y métodos utilizados para determinar las
características de los conductores necesarios para el proyecto.
3.0.1 Características de los conductores de fase (ITC-BT-19).

La modificación del REBT del 2002 indica que la normativa que rige las
intensidades máximas admisibles en función de la sección (y los coeficientes que sean de
aplicación) es la UNE 20460-5-523, (normativa de obligado cumplimiento cuya
reproducción es ilegal debido a la normativa de propiedad intelectual, paradojas de la
vida).
Sabiendo que la tabla a utilizar dentro de la UNE 20460-5-523, es la A.52-1 bis se
debe seleccionar el método de instalación y la cubierta del cable, para así poder utilizar la
tabla i calcular las máximas intensidades admisibles según la sección.
3.0.1.1 Método de instalación

De todos los métodos posibles de instalación recogidos en la normativa ninguno
coincide plenamente con la situación que se da en un cuadro eléctrico, de modo que se
elegirá el método con menor disipación de calor (peor caso), este es el definido en la tabla
como “Conductores aislados en un conducto en una pared térmicamente aislante (A1)”.
3.0.1.2 Recubrimiento del cable (cubierta)

Hay dos categorías de cables según su composición, los que modifican sus
características mecánicas con la temperatura y los que no lo hacen.
Los que modifican sus características mecánicas con la temperatura son aquellos
cuya cubierta esta compuesta por goma, o con policloruro de vinilo.
Los que no modifican sus características mecánicas con la temperatura son aquellos
cuya cubierta esta compuesta por goma butílica, etileno-propileno o polietileno reticulado.
Se instalará la primera (policloruro de vinilo) clase por precio y porque lo permite el
REBT.
Todos los cables en locales de pública concurrencia deberán ser cero alógenos.
En la tabla de la A.52- 1 bis el recubrimiento de policloruro de vinilo esta abreviado
como PVC.
3.0.1.3 Utilización de la tabla A.52-1 bis

En la tabla A.52-1 bis la corriente monofásica se define con un 2 al final del material
de la cubierta del cable y con un 3 en el mismo lugar define la corriente trifásica, sabiendo
esto, el método de instalación y el tipo de cubierta, para el cálculo de secciones en líneas
trifásicas se utilizará la fila A1 y la columna PVC3 y para líneas monofásicos la columna
PVC2 y la fila A1.
A raíz de la utilización de estos datos se obtiene la tabla 1.
3
MEMORIA DE CÁLCULO
2
mm A. (PVC3) A. (PVC2)
1,5 11,5 13
2,5 16 17,5
4 21 23
6 27 30
10 37 40
16 49 54
25 64 70
Tabla1. Intensidades nominales según ITC-BT-19
3.0.1.4 Coeficientes correctores aplicables (ITC-BT-19).

Se aplican dos coeficientes que modificarán la tolerancia a la corriente de los cables
de la tabla 1, coeficientes por agrupación de cables y por temperatura ambiente.
• Coeficiente por agrupación.
La agrupación de conductores modifica por la temperatura la capacidad de
conducción de los cables de modo que se modifica su corriente máxima admisible, esto se
calcula con los coeficientes correctores que ofrece la tabla 52-E1.
La terminología utilizada para la tabla no es clara, pero se puede aplicar el
coeficiente asociado a conductores “empotrados o embutidos” ya que el diccionario define
embutido como “ajuste o encajamiento de una cosa dentro de otra”, sabiendo que existen
12 circuitos se aplicará un coeficiente corrector de 0,45 según tabla.
• Coeficiente por temperatura ambiente.
Como la tabla 1 esta calculada para 40º no hace falta aplicarle este coeficiente
corrector, 40º es una temperatura prudente de trabajo. En caso de que se quisiera cambiar
dicha temperatura de trabajo se aplicarían los coeficientes de la tabla 52-D1 de la UNE
20460-5-523.
Los resultados de aplicar los coeficientes correctores en la tabla 1, los podemos ver
reflejados en la tabla 2
2
mm A. (PVC3) A. (PVC2)
1,5 5,175 5,85
2,5 7,2 7,875
4 9,45 10,35
6 12,15 13,5
10 16,65 18
16 22,05 24,3
25 28,8 31,5
Tabla 2: Tabla de corrientes máximas admisibles con el coeficiente de corrección aplicado
3.0.2 Cálculo de los conductores de neutro (ITC-BT-19).

La sección de los conductores de neutro irá en función de la sección de los
conductores de fase. En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes
armónicas debidas cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por
cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases.
4
MEMORIA DE CÁLCULO
3.0.3 Cálculo de los conductores de protección (ITC-BT-19).

Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada por la
tabla 3 (extraída de la ITC-BT-19), en función de la sección de los conductores de fase o
polares de la instalación.
Los valores de esta tabla sólo son válidos cuando los conductores de protección están
constituidos por el mismo metal que los conductores de fase o polares.
Secciones de los conductores de Secciones mínimas de los

fase o polares de la instalación conductores de protección
2 2
(mm ) (mm )
S≤16 S(*)
16<S≤35 16
S>35 S/2
Tabla 3. Secciones mínimas del conductor de protección
(*) Con un mínimo de:

2.5 mm2 si los conductores de protección no forman parte de la canalización de alimentación y tienen una protección
mecánica;
4 mm2 si los conductores de protección no forman parte de la canalización y no tienen una protección mecánica.
Cuando la sección de los conductores de fase o polares sea superior a 35 milímetros

cuadrados, se puede admitir, para los conductores de protección, unas secciones menores
de las que resulten de la aplicación de la Tabla 3 pero por lo menos iguales a 16 milímetros
cuadrados y siempre que se justifique que el funcionamiento del dispositivo de corte
automático es tal que el paso de la corriente de defecto por el conductor de protección no
provoca en éste un calentamiento capaz de perjudicar su conservación o su continuidad. En
caso de defecto franco, el dispositivo de corte actuará antes de que los conductores de
protección experimenten un incremento de temperatura de:
• 100 grados centígrados si los conductores son aislados.
• 150 grados centígrados si los conductores son desnudos.
Si los conductores de protección están constituidos por un metal diferente al de los
conductores de fase o polares, sus secciones se determinarán de manera que presenten una
resistencia eléctrica equivalente a la que resulte de la aplicación de la Tabla 3.
3.0.4 Cálculo de los conductores de maniobra.

Para la selección de la sección de los conductores de maniobra, se tiene que acudir a
la UNE-EN 60204-1, en ella se indica que la sección será de 0,20 mm2 pero lo normal en
montaje de cuadros es utilizar una sección de 0,75 mm2 que esta estandarizada por los
fabricantes de cable
3.0.5 Cálculo de los conductores de fase (ITC-BT-47/19).

Según la ITC-BT-19 la sección de los conductores a utilizar se determinará de forma
que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, sea
menor del 3% de la tensión nominal en el origen de la instalación, para alumbrado, y del
5% para los demás usos. Esta caída de tensión se calculará considerando alimentados todos
los aparatos de utilización susceptibles de funcionar simultáneamente.
5
MEMORIA DE CÁLCULO
Es decir que para hallar la máxima caída de tensión permitida se aplica el 5% a la

tensión nominal a la que trabajan los motores, en este caso 400 y 230, obteniendo 20 y 11,5
voltios respectivamente como máximos para la caída de tensión.
V 0 400
∆V = 0= 5 = 20V (1.1)
100 100
V 0 230
∆V = 0= 5 = 11,5V (1.2)
100 100
Para saber si la sección elegida de cable cumple con 5% máximo de caída se

utilizarán las siguientes formulas:
P∗L
Para tensión trifásica: ∆V = (2)
S *V * γ
2∗ P∗ L
Para tensión monobásica: ∆V = (3)
S *V * γ
donde:
S= sección del cable (mm²)
L= Longitud del cable (m)
V=Caída de tensión (V)
V= Tensión (V)
γ=Constante de conductividad (56 para el cobre m/Ωmm²).,
Según la ITC-BT-47 Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor

deben estar dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga
del motor. Si el motor es para servicio intermitente, los conductores secundarios pueden
ser de menor sección según el tiempo de funcionamiento continuado, pero en ningún caso
tendrán una sección inferior a la que corresponde al 85 % de la intensidad a plena carga.
Es decir que se deberá preveer un incremento de la intensidad del 25% en la
intensidad de todos los motores.
Los cálculos de intensidad los se realizarán con la siguiente formula para motores
trifásicos:
P
I= ∗ 1,25 (4)
3 ∗ V ∗ cos ϕ
6
MEMORIA DE CÁLCULO
Los cálculos de intensidad se realizarán con la siguiente formula para motores

monofásicos:
P
I= ∗ 1, 25 (5)
V ∗ cos ϕ
donde:
I= intensidad (A)
P= potencia (W)
V= tensión (V)
cosφ= Factor de potencia
3.0.5.1 Cálculos aplicados a los conductores de fase.

A continuación en la tabla 4 se puede observar el listado de todos los motores sobre los que
se requerirá el cálculo de la sección.
POTENCIA TIPO DE
DESCRIPCION Kw. ZONA Un (V) ARRANQUE cosφ
Soplante entrada café crudo 5,5 Kw. 1 400VAC Estrella/Triangulo 0,85
Válvula rotativa entrada café crudo 0,37 Kw. 1 400VAC Directo 0,85
Válvula rotativa descarga a distribuidor 0,37 Kw. 1 400VAC Directo 0,85
Distribuidor rotativo café crudo 0,12 Kw. 1 400VAC Directo 0,85
Soplante bajo bascula café crudo 1,5 Kw. 2 400VAC Directo 0,85
Válvula rotativa bajo bascula café crudo 0,37 Kw. 2 400VAC Directo 0,85
Vibrador sacapiedras 0,5 Kw. 3.0 230VAC Directo 0,85
Elevador café tostado carga 1,5 Kw. 3.0 400VAC Directo 0,85
distribuidor rotativo café tostado 0,12 Kw. 3.0 400VAC Directo 0,85
Mezcladora 2,2 Kw. 4 400VAC Directo 0,85
Elevador café tostado salida 1,5 Kw. 4 400VAC Directo 0,85
Elevador silo torrefacto 1,5 Kw. 3.1 400VAC Directo 0,85
Tabla 4.Lista de los motores de la instalación.
Aplicando la formula 4 para intensidad de un motor trifásico y la formula 5 para

motores monofásicos, se obtiene la tabla 5.
7
MEMORIA DE CÁLCULO
POTENCIA
DESCRIPCION Kw. ZONA A.
Soplante entrada café crudo 5,5 Kw. 1 11,68
Válvula rotativa entrada café crudo 0,37 Kw. 1 0,78
Válvula rotativa descarga a distribuidor 0,37 Kw. 1 0,78
Distribuidor rotativo café crudo 0,12 Kw. 1 0,25
Soplante bajo bascula café crudo 1,5 Kw. 2 3,18
Válvula rotativa bajo bascula café crudo 0,37 Kw. 2 0,78
Vibrador sacapiedras 0,5 Kw. 3.0 3,20
Elevador café tostado carga 1,5 Kw. 3.0 3,18
distribuidor rotativo café tostado 0,12 Kw. 3.0 0,25
Mezcladora 2,2 Kw. 4 4,67
Elevador café tostado salida 1,5 Kw. 4 3,18
Elevador silo torrefacto 1,5 Kw. 3.1 3,18
Tabla 5. Intensidades nominales de los motores.
Se contrastan las intensidades nominales de los motores con la tabla 2 y se obtiene la

tabla 6, en la que se indica las secciones nominales según normativa para las líneas de los
motores.
SECCION
2
DESCRIPCION mm ZONA A.
Soplante entrada café crudo 4 1 11,68
Válvula rotativa entrada café crudo 1,5 1 0,78
Válvula rotativa descarga a distribuidor 1,5 1 0,78
Distribuidor rotativo café crudo 1,5 1 0,25
Soplante bajo bascula café crudo 1,5 2 3,18
Válvula rotativa bajo bascula café crudo 1,5 2 0,78
Vibrador sacapiedras 1,5 3.0 3,2
Elevador café tostado carga 1,5 3.0 3,18
distribuidor rotativo café tostado 1,5 3.0 0,25
Mezcladora 1,5 4 4,67
Elevador café tostado salida 1,5 4 3,18
Elevador silo torrefacto 1,5 3.1 3,18
Tabla 6. Secciones nominales de las líneas de los motores.
En base a las secciones de cables obtenidos en la tabla 6 calculará la caída de tensión

para motores trifásicos con la formula 2 y para motores monofásicos con la formula 3. En
la tabla 7 se puede observar que ninguno de las líneas supera el 5% de caída de tensión.
8
MEMORIA DE CÁLCULO
SECCION
2
DESCRIPCION ZONA mm ∆V
Soplante entrada café crudo 1 4 0,61
Válvula rotativa entrada café crudo 1 1,5 0,11
Válvula rotativa descarga a distribuidor 1 1,5 0,11
Distribuidor rotativo café crudo 1 1,5 0,04
Soplante bajo bascula café crudo 2 1,5 0,45
Válvula rotativa bajo bascula café crudo 2 1,5 0,11
Vibrador sacapiedras 3.0 1,5 0,26
Elevador café tostado carga 3.0 1,5 0,45
distribuidor rotativo café tostado 3.0 1,5 0,04
Mezcladora 4 1,5 0,65
Elevador café tostado salida 4 1,5 0,45
Elevador silo torrefacto 3.1 1,5 0,45
Tabla 7. Caídas de tensión en cada línea.
Se ha supuesto una longitud de línea de 10 m para cada motor, debido a que solo se
contempla el cableado interior del cuadro.
3.0.6 Generalidades de cableado

Todas las conexiones deberán estar garantizadas contra el aflojamiento accidental. Es
recomendable el uso de bornas de tipo “clip” en conexiones de circuitos de maniobra y/o
circuitos de baja potencia, por su mayor resistencia a los aflojamientos debidos a las
vibraciones y los efectos de variación térmica. Los medios de conexión (bornes,
terminales, etc.) deberán ser adecuados para la sección y la naturaleza del conductor. Para
los conductores de aluminio o con aleaciones del mismo, se deberán utilizar terminales o
bornas especiales para evitar los problemas de la corrosión electrolítica (terminales
bimétalicos).
La conexión de 2 o más cables en un mismo borne está prohibida a menos que dicho
borne esté diseñado para dicha conexión. Se recomienda el uso de terminales o punteras,
especialmente en conductores flexibles para su conexión. En el caso de necesidad de
conexión de varios cables en una misma borna de un aparato para realizar series en
paralelo, es preferible utilizar un único terminal o puntera, adecuado especialmente para
diversos conductores, siendo el máximo permitido de 2 cables en una única puntera o
terminal de cable. La misma regla rige para las bornas de interconexión.
Todos los cables deben ir adecuadamente identificados mediante marcas indelebles e
imperdibles y adecuadas para el medio en el que se encuentran. Dichas marcas deben
coincidir exactamente con sus marcas correspondientes en los esquemas técnicos de los
circuitos. Físicamente, dicha marca se pondrá en lugar visible fijada al conductor y cerca
de todos y cada uno de los extremos terminales o conexiones. En un mismo armario o
grupo de armarios de automatismos no deberá existir bajo ningún concepto dos marcas
identificativos iguales en conductores que no estén conectados al mismo potencial.
3.1 Conexionado y configuración del transmisor DAT400.

Cada DAT puede asumir el control de una sola bascula, es decir que existirán dos
DATs, uno para la bascula de café crudo y otra para la bascula de café tostado
A continuación se detalla su conexionado y configuración.
9
MEMORIA DE CÁLCULO
3.1.1 Conexionado del transmisor DAT400

En la figura 1 se puede observar el conexionado del DAT400. La salida que se
utilizará es la de corriente, en este caso de 0-20 mA (o 4-20mA depende de la
configuración), el terminal 10 que es el positivo se conectara a la entrada A+ y la negativa
a A- del modulo de entradas analógicas (figura 2) para la bascula de café verde y a la B+ y
B- respectivamente para la bascula de café tostado.
Figura 1. Conexionado del DAT400
3.1.2 Configuración por software del DAT400.

La señal que aportarán las células de carga 0-150Kg., será convertida (escalada) a
una señal analógica de 0-20 mA., para configurar el DAT se hará caso de dichos datos.
10
MEMORIA DE CÁLCULO
Figura 2. Menú general de configuración
CAPAC: Se introduce la suma de las capacidades de todas las células, es decir habrá 3
células de 50kg, de modo que se introduce 150.
SENSIT: Se introduce la sensibilidad nominal de una célula, en este caso 2000 mV/V.
NET: Se introduce la capacidad máxima de producto a contener sin tener en cuenta el peso
de la estructura, en este caso la tolva de la bascula pude contener como máximo 100kg, así
que se introduce el valor 100
DEAD L: Función anulado mediante el valor 0, dicha función tiene que ver con el
calibrado automático pero al ser este manual no se utiliza.
DSPDIV: Se Introduce la resolución que se desea en el pesaje, en este caso será 0,1 que
equivaldría a 100 gr.
CALIBR: Este menú se utiliza para calibrar la bascula debe ser utilizado una vez
configurado todos los parámetro, en la figura 4 se puede ver un esquema del proceso de
configuración.
11
MEMORIA DE CÁLCULO
ANALOG: Este menú permite configurar los parámetros de las salidas analógicas, en la
figura 4 se puede observar un esquema del proceso de configuración.
Figura 3. Menú de calibrado de la bascula.
CAL: Sirve para hacer el cero a la bascula, con la tolva vacía se pulsa “0” de modo que
elimina el peso de la estructura (la tolva).
WT-VALUE: Se introduce un peso conocido en la tolva y se introduce el valor en WT-
VALUE: El peso introducido siempre se recomienda que este por el del 50% de peso
máximo de la capacidad de la tolva.
12
MEMORIA DE CÁLCULO
Figura 4. Menú de configuración de las salidas analógicas.
F-SCAL: Se introduce el valor al que se dará el máximo de la salida analógica, en este

caso la capacidad máxima de la tolva que es 100k.
MODE: Existen diferentes modos de pesado, hay funciones como el pesaje continuo, en
este caso interesa la función GROSS que es peso bruto sin mas funciones.
TEST: El DAT permite simular el peso que se desee para comprobar las salidas de
corriente, con un amperímetro.
RANGE: Configura el rango de la salida analógica, en este caso interesa que sea 0-20mA.
OFFSET: Permite variar la corriente de salida analógica tanto al mínimo como al máximo
del rango de pesaje, es un calibrado de la salida de corriente con la ayuda de un
amperímetro.
3.2 Configuración y conexionado del modulo de entradas analógicas EM 231

Este modulo es el encargado de recoger la señal analógica del DAT400 y convertirla a
valores digitales en el autómata. A continuación se describirá su conexionado y
configuración.
13
MEMORIA DE CÁLCULO
3.2.1 Conexionado del modulo de entradas analógicas EM 231

En la figura 5 se puede observar el esquema de conexionado de EM231, en la entrada
A se conectará la salida de corriente del DAT400 perteneciente a la bascula de café crudo y
en la entrada B el DAT400 para la bascula de café tostado.
Figura 5. Conexionado del modulo de entradas analógicas
3.2.2 Configuración del modulo de entradas analógicas EM 231

Las estradas analógicas son configurables, pueden convertir corriente o tensión y en
diferentes rangos. Interesa adquirir corriente entre 0-20 mA de modo que según la tabla 8,
se debe poner el interruptor uno a “on”, el dos a “on” y el tres a “off”.
Tabla 8. Esquema de configuración por pins del EM-231
14
cereales.
PLIEGO DE CONDICIONES
PLIEGO DE CONDCIONES
ÍNDICE DEL PLIEGO DE CONDICIONES
4.0 Relación de toda la reglamentación utilizada. ............................................... 5

4.1 Documentación del contrato de obra ............................................................. 5
4.2 Condiciones facultativas................................................................................ 5
4.2.1 Delimitación general de funciones técnicas .......................................... 5
4.2.1.1 Técnico Facultativo........................................................................... 5
4.2.1.2 El Contratista..................................................................................... 6
4.2.2 Obligaciones y derechos generales del Contratista. .............................. 7
4.2.2.1 Verificación de los documentos del proyecto. .................................. 7
4.2.2.2 Plan de seguridad e higiene............................................................... 7
4.2.2.3 Oficina en la obra .............................................................................. 7
4.2.2.4 Representación del contratista........................................................... 7
4.2.2.5 Presencia del Contratista en la obra .................................................. 8
4.2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente.............................................. 8
4.2.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos
del proyecto 8
4.2.2.8 Recusación por el contratista del personal nombrado por el técnico
facultativo. 8
4.2.2.9 Faltas de Personal.............................................................................. 9
4.2.3 Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y a los
medios auxiliares ........................................................................................................... 9
4.2.3.1 Caminos y Accesos ........................................................................... 9
4.2.3.2 Replanteo........................................................................................... 9
4.2.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos ................ 9
4.2.3.4 Orden de los trabajos......................................................................... 9
4.2.3.5 Facilidades para otros contratistas .................................................... 9
4.2.3.6 Ampliación del Proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor
10
4.2.3.7 Prorroga por causa de fuerza mayor................................................ 10
4.2.3.8 Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra
10
4.2.3.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos ....................... 10
4.2.3.10 Obras ocultas................................................................................... 10
4.2.3.11 Trabajos defectuosos....................................................................... 10
4.2.3.12 Vicios ocultos.................................................................................. 11
4.2.3.13 De los materiales y de los aparatos. Su procedencia....................... 11

4.2.3.14 Presentación de muestras ................................................................ 11
4.2.3.15 Materiales no utilizables ................................................................. 11
4.2.3.16 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos..................................... 12
4.2.3.17 Limpieza de las obras...................................................................... 12
4.2.3.18 Obras sin prescripciones ................................................................. 12
4.2.4 Recepciones de obra y obras anexas.................................................... 12
4.2.4.1 Recepción Provisional..................................................................... 12
4.2.4.2 Documentación final de la obra ...................................................... 13
4.2.4.3 Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la
obra 13
4.2.4.4 Plazo de Garantía ............................................................................ 13
4.2.4.5 Conservación de las obras recibidas provisionalmente................... 13
4.2.4.6 De la recepción definitiva ............................................................... 13
4.2.4.7 Prorroga del plazo de garantía......................................................... 14
4.2.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida 14
4.3 Condiciones técnicas ................................................................................... 14
4.3.1 Condiciones de materiales y equipos................................................... 14
4.3.1.1 Alimentación del equipo informático. ............................................ 14
4.3.1.2 Medidas de protección .................................................................... 14
4.3.1.3 Normas disposicionales y reglas para autómatas programables. .... 14
4.3.2 Condiciones de ejecución .................................................................... 15
4.3.2.1 Protecciones contra cortocircuitos y sobrecarga ............................. 15
4.3.2.2 Constitución del armario. ................................................................ 15
4.3.2.3 Ambiente de trabajo ........................................................................ 16
4.4 Condiciones económicas ............................................................................. 17
4.4.1 Principio general.................................................................................. 17
4.4.2 Fianzas ................................................................................................. 17
4.4.2.1 Fianza provisional ........................................................................... 17
4.4.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza .................................... 17
4.4.2.3 De su devolución en general ........................................................... 17
4.4.2.4 Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones
parciales 18
4.4.3 Composición de los precios unitarios.................................................. 18
4.4.3.1 Costes directos. ............................................................................... 18
4.4.3.2 Costes indirectos. ............................................................................ 18
4.4.3.3 Gastos generales.............................................................................. 18

4.4.3.4 Beneficio industrial: ........................................................................ 18
4.4.3.5 Precio de Ejecución material........................................................... 19
4.4.3.6 Precio de Contrata. .......................................................................... 19
4.4.3.7 Precios de contrata e importe de contrata ....................................... 19
4.4.3.8 Precios contradictorios .................................................................... 19
4.4.3.9 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios .................. 19
4.4.3.10 De la revisión de los precios contratados........................................ 19
4.4.3.11 Acopio de materiales....................................................................... 20
4.4.4 Obras por administración..................................................................... 20
4.4.4.1 Administración................................................................................ 20
4.4.4.2 Obras por administración directa .................................................... 20
4.4.4.3 Obras por administración delegada o indirecta............................... 20
4.4.4.4 Liquidación de obras por administración........................................ 21
4.4.4.5 Abono al constructor de las cuentas de administración delegada ... 21
4.4.4.6 Normas para la adquisición de los materiales y aparatos................ 21
4.4.4.7 Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los
obreros 22
4.4.4.8 Responsabilidades del Constructor ................................................. 22
4.4.5 Valoración y abono de los trabajos...................................................... 22
4.4.5.1 Formas varias de abono de las obras............................................... 22
4.4.5.2 Relaciones valoradas y certificaciones............................................ 22
4.4.5.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas ......................................... 23
4.4.5.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada.................... 23
4.4.5.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados 24
4.4.5.6 Pagos ............................................................................................... 24
4.4.5.7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía. ........... 24
4.4.6 De las indemnizaciones mutuas........................................................... 24
4.4.6.1 Demora de los pagos ....................................................................... 25
4.4.7 Varios .................................................................................................. 25
4.4.7.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios............................... 25
4.4.7.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables ............................... 25
4.4.7.3 Seguro de las obras.......................................................................... 25
4.4.7.4 Conservación de la obra .................................................................. 26
4.4.7.5 Uso por el contratista de edificio o bienes del propietario.............. 26
4.0 Relación de toda la reglamentación utilizada.

Todas las unidades de obra se ejecutaran cumpliendo las prescripciones indicadas en
los Reglamentos de Seguridad y Normas técnicas de obligado cumplimiento para este tipo
de instalaciones tanto de ámbito Nacional, Autonómico como Municipal, así como todas
las otras prescripciones que se establezcan en la Memoria descriptiva de este proyecto.
Se adaptaran además a las presentes condiciones particulares que cumplimentaran las
indicadas por los Reglamentos y Normas citadas. El diseño de la instalación estará de
acuerdo con las exigencias o recomendaciones expuestas en la ultima edición de los
siguientes códigos:
• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Complementarias.
(Real Decreto 842/2002)
• Normas UNE que sean de aplicación.
• Publicaciones del Comité Electrotécnico Internacional (CEI) o en su defecto las
DIN/VDE.
• Plan Nacional y Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.
• Normas de la compañía suministradora.
• Normas de seguridad en maquinas industriales.
• Ordenanzas Municipales.
4.1 Documentación del contrato de obra

Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de relación en
cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisión o aparente contradicción:
1. Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato.
2. El resto de la documentación de Proyecto (memoria, planos, mediciones y
presupuesto).
4.2 Condiciones facultativas
4.2.1 Delimitación general de funciones técnicas
4.2.1.1 Técnico Facultativo

Corresponde al técnico facultativo:
1. Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.
2. Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de
resolver las contingencias que se produzcan e impartir las instrucciones complementarias
que sean precisas para conseguir la correcta solución.
3. Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la
dirección con función propia en aspectos parciales de su especialidad.
4. Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al
promotor en el acto de la recepción.
5. Planificar, a la vista del proyecto del contrato y de la normativa técnica de

aplicación, el control de calidad y económico de las obras.
6. Redactar, cuando se requiera, el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del
trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de seguridad e higiene para la
aplicación del mismo.
7. Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribiéndola
en unión del contratista.
8. Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de
seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.
9. Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas
técnicas y a las reglas de la buena construcción.
10. Realizar o disponer las pruebas y ensayos de materiales, instalaciones y demás
unidades de obra según las frecuencias de muestreo programadas en el plan de control, así
como efectuar las demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad
constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable. De los resultados
informará puntualmente al contratista, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas; de
no resolverse la contingencia adoptará las medidas que corresponda.
11. Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir el certificado
final de la misma.
4.2.1.2 El Contratista
Corresponde al contratista:
1. Organizar los trabajos de ejecución de obra, redactando los planes de obra que se
precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de
la obra.
2. Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en
aplicación del estudio correspondiente, y disponer, en todo caso, la ejecución de las
medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa
vigente en materia de seguridad e higiene en el trabajo.
3. Suscribir con el Director Técnico el acta de replanteo de la obra.
4. Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las
intervenciones de los subcontratistas.
5. Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos
constructivos que se utilicen comprobando los preparados en obra y rechazando, por
iniciativa propio o por prescripción del Director Técnico, los suministros o prefabricados
que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de
aplicación.
6. Facilitar al Director Técnico, con antelación suficiente, los materiales precisos
para el cumplimiento de su cometido.
7. Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.
8. Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.
9. Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la
obra.
4.2.2 Obligaciones y derechos generales del Contratista.
4.2.2.1 Verificación de los documentos del proyecto.

Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor consignará por escrito que la
documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra
contratada, o en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.
4.2.2.2 Plan de seguridad e higiene

El Contratista, a la vista del Proyecto de Ejecución conteniendo, en su caso, el
Estudio de Seguridad e Higiene, presentará el Plan de Seguridad e Higiene de la obra
a la aprobación del Técnico de la dirección facultativa.
4.2.2.3 Oficina en la obra

El Contratista habilitará en la obra una oficina en la que existirá una mesa o tablero
adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En dicha oficina tendrá
siempre el Contratista a disposición de la Dirección Facultativa:
1. El Proyecto de Ejecución completo, incluidos los complementos que en su caso
redacte el Técnico Facultativo.
2. La Licencia de Obras.
3. El Libro de Órdenes y Asistencias.
4. El Plan de Seguridad e Higiene.
5. El Libro de Incidencias.
6. El Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
7. La documentación de los seguros.
4.2.2.4 Representación del contratista

El Contratista viene obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como
delegado suyo en la obra, que tendrá el carácter de Jefe de la misma, con dedicación plena
y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas decisiones
competan a la contrata. Serán sus funciones las del Contratista según se especifica en el
apartado 4.2.1.
Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el Pliego de
“Condiciones particulares de índole facultativa”, el Delegado del Contratista será un
facultativo de grado superior o grado medio, según los casos.
El Pliego de Condiciones particulares, determinará el personal facultativo o
especialista que el Contratista se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el tiempo
de dedicación comprometido. El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta
de cualificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos,
facultará al Técnico facultativo para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a
reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.
4.2.2.5 Presencia del Contratista en la obra

El Jefe de obra, por sí o por medio de sus técnicos, o encargados estará presente
durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Director Técnico, en las visitas que
haga a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que
se consideren necesarios y suministrándole los datos precisos para la comprobación de
mediciones y liquidaciones.
4.2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente

Es obligación de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena
construcción y aspecto de las obras, aun cuando no se halle expresamente determinado en
los documentos de Proyecto, siempre que, sin separase de su espíritu y recta interpretación,
lo disponga el Técnico facultativo dentro de los límites de posibilidades que los
presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.
4.2.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto

Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de
condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones
correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al contratista, estando éste
obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el
enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba del
técnico facultativo. Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por
la dirección facultativa crea oportuno hacer el contratista, habrá de dirigirla, dentro
precisamente del plazo de tres días, a quien la hubiere dictado, el cual dará al contratista el
correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
El contratista podrá requerir del técnico facultativo las instrucciones o aclaraciones
que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.
Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones
dictaminadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, si son
de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de
Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico del Ingeniero,
no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo
estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Ingeniero, el cual podrá limitar
su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatorio para este tipo de
reclamaciones.
4.2.2.8 Recusación por el contratista del personal nombrado por el técnico facultativo.
El Constructor no podrá recusar a los Ingenieros o personal encargado por éstos de la
vigilancia de las obras, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros facultativos
para los reconocimientos y mediciones.
Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos, procederá de acuerdo con lo
estipulado en el artículo precedente, pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni
perturbarse la marcha de los trabajos.
4.2.2.9 Faltas de Personal

El director facultativo, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta
incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los
trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u
operarios causantes de la perturbación.
El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e
industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones
particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.
4.2.3 Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y a los medios
auxiliares
4.2.3.1 Caminos y Accesos

El contratista dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o vallado
de éstas. El director técnico podrá exigir su modificación o mejora de acuerdo con la
legislación vigente referente a materia de seguridad e higiene en el trabajo.
4.2.3.2 Replanteo
El Contratista iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno,
señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos
parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluido en su oferta.
El Contratista someterá el replanteo a la aprobación del director Técnico y una vez
éste haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser
aprobada por el director técnico, siendo responsabilidad del contratista la omisión de este
trámite.
4.2.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos

El Contratista dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de
Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de
los períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes
y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el
Contrato. Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al director
técnico del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.
4.2.3.4 Orden de los trabajos

En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata,
salvo aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su
variación la Dirección Facultativa.
4.2.3.5 Facilidades para otros contratistas

De acuerdo con lo que requiere la Dirección Facultativa, el Contratista General
deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean
encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio
de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de
medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En caso de litigio, ambos

Contratistas estarán a lo que resuelve la Dirección Facultativa.
4.2.3.6 Ampliación del Proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor

Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el
Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por
el Ingeniero en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado. El Contratista está
obligado a realizar con su personal y sus materiales cuantos la Dirección de las obras
disponga para modificaciones de la obra y realización de nuevos trabajos o cualquier otra
obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será
consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que se
convenga.
4.2.3.7 Prorroga por causa de fuerza mayor

Si por causa de fuerza mayor o independientemente de la voluntad del Contratista,
éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible
terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el
cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del director técnico. Para ello, el
Contratista expondrá, en escrito dirigido al director técnico, la causa que impide la
ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos
acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.
4.2.3.8 Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra

El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras
estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección
Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen
proporcionado.
4.2.3.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos

Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones del
mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su
responsabilidad y por escrito entreguen el director técnico al contratista, dentro de las
limitaciones presupuestarias.
4.2.3.10 Obras ocultas

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la
terminación de la obra, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente
definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, entregándose: uno, al director
técnico; otro a la propiedad; y, el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres.
Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos
indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.
4.2.3.11 Trabajos defectuosos

El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en
las “Condiciones generales y particulares de índole técnica” del Pliego de Condiciones y
realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado
también en dicho documento. Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de la
obra, es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y
defectos que en éstos puedan existir por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los
materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exonere de responsabilidad el
control que compete al facultativo técnico, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan
sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán
extendidas y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el facultativo Técnico
advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los
aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la
ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y antes de verificarse la recepción definitiva
de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean restituidas y modificadas de
acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la
decisión y se negase a la restitución y modificación ordenadas, se planteará la cuestión ante
la propiedad de la obra, quien resolverá.
4.2.3.12 Vicios ocultos

Si el Técnico facultativo tuviese fundadas razones para creer en la existencia de
vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier
tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea
necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos. Los gastos que se
ocasionen serán de cuenta del contratista, siempre que los vicios existan realmente, en caso
contrario serán a cargo de la Propiedad.
4.2.3.13 De los materiales y de los aparatos. Su procedencia

El contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases
en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular
de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el contratista deberá
presentar al Técnico facultativo una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a
utilizar en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades,
procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.
4.2.3.14 Presentación de muestras

A petición del técnico facultativo, el contratista le presentará las muestras de los
materiales siempre con la antelación prevista en el Calendario de la Obra.
4.2.3.15 Materiales no utilizables

El Contratista, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en
el lugar adecuado, los materiales procedentes de los trabajos que no sean utilizables en la
obra. Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el
Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así
lo ordene el Técnico facultativo, pero acordando previamente con el Contratista su justa
tasación, teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos de su transporte.
4.3.3.16 Materiales y aparatos defectuosos

Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de la calidad
prescrita en este Pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o, en fin, cuando la falta
de prescripciones formales de aquél, se reconociera o demostrara que no eran adecuados
para su objeto, el Técnico facultativo, dará orden al Contratista de sustituirlos por otros que
satisfagan las condiciones o llenen el objeto a que se destinen. Si a los quince (15) días de
recibir el contratista orden de que retire los materiales que no estén en condiciones, no ha
sido cumplida, podrá hacerlo la Propiedad cargando los gastos a la contrata. Si los
materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran defectuosos, pero aceptables a
juicio del Técnico Facultativo se recibirán pero con la rebaja del precio que aquél
determine, a no ser que el Contratista prefiera sustituirlos por otros en condiciones.
4.2.3.16 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos

Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que
intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata. Todo ensayo que
no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes ganancias podrá
comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
4.2.3.17 Limpieza de las obras

Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de
escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales
que no sean necesarios, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean
necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.
4.2.3.18 Obras sin prescripciones

En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para los
cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la restante
documentación del Proyecto, el Contratista se atendrá, en primer término, a las
instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las
reglas y prácticas de la buena construcción.
4.2.4 Recepciones de obra y obras anexas
4.2.4.1 Recepción Provisional

Treinta días antes de dar fin a las obras, comunicara al técnico facultativo y a la
Propiedad la proximidad de su terminación a fin de convenir la fecha para el acto de
recepción provisional.
Esta se realizará con la intervención de la Propiedad, del contratista, del técnico
facultativo. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen
intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades
especializadas. Practicando un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta
con tantos ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha
empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas.
Seguidamente, los Técnicos de la Dirección Facultativa extenderán el
correspondiente Certificado de final de obra. Cuando las obras no se hallen en estado de
ser recibidas, se hará constar en el acta y se darán al Constructor las oportunas
instrucciones para remediar los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos,
expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción
provisional de la obra. Si el Constructor no hubiese cumplido, podrá declarase resuelto el
contrato con pérdida de la fianza.
4.2.4.2 Documentación final de la obra

El Director técnico facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con
las especificaciones y contenido dispuesto por la legislación vigente.
4.2.4.3 Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la obra

Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el Técnico
facultativo a su medición definitiva, con precisa asistencia del Contratista o de su
representante.
Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el Ingeniero
con su firma, servirá para el abono por la Propiedad del saldo resultante salvo la cantidad
retenida en concepto de fianza.
4.2.4.4 Plazo de Garantía

El plazo de garantía deberá estipularse en el Pliego de Condiciones Particulares y en
cualquier caso nunca deberá ser inferior a nueve meses.
El plazo de garantía será de doce meses, y durante este período el Contratista
corregirá los defectos observados, eliminará las obras rechazadas y reparará las averías que
por esta causa se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna,
ejecutándose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza.
El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera persona,
derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales
relacionadas con la obra. Una vez aprobada la Recepción y liquidación definitiva de las
obras.
Tras la Recepción Definitiva de las obras, el Contratista quedará relevado de toda
responsabilidad, salvo en lo referente a los vicios ocultos de la construcción.
4.2.4.5 Conservación de las obras recibidas provisionalmente

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las
recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del Contratista.
4.2.4.6 De la recepción definitiva

La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en
igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará
la obligación del Constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la
normal conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las
responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.
4.2.4.7 Prorroga del plazo de garantía

Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se
encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el
Ingeniero-Director marcará al Constructor los plazos y formas en que deberán realizarse
las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquéllos, podrá resolverse el contrato con
pérdida de la fianza.
4.2.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida

En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el
plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios
auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar
la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa. Las obras y trabajos terminados
por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos.
Para las obras y trabajos no terminados pero aceptados a juicio del Ingeniero, se
efectuará una sola y definitiva recepción.
4.3 Condiciones técnicas
4.3.1 Condiciones de materiales y equipos

Para los equipos eléctricos se cumplirán sobre todo las normas UNE 20416, EN
60204 o en su caso la IEC 204 y VDE 0113, sobre la selección de componentes la norma
IEC 204-1 que nos recomienda que estos elementos deberán ser apropiados para uso
industrial y en lo posible deberán elegirse de modo que puedan adquirir sin dificultad. Ello
significa que deberá darse preferencia a aquellos aparatos con venta mundial.
Se recomienda además prescindir de ejecuciones especiales así como de ejecuciones
normales modificadas. Los elementos que de por si no dispongan de suficiente grado de
protección deberán ser provistos, por ejemplo, de una caja individual adicional.
4.3.1.1 Alimentación del equipo informático.

Se prestara un especial cuidado en la alimentación de los equipos más sensibles
como son los informáticos y de comunicación. El equipo del autómata se alimentara del
mismo sitio que resto de aparamenta, se ha de tener en cuenta que este tipo de equipos
industriales están preparados para trabajar en condiciones mas duras de lo habitual, en
comparación con los PC’s.
4.3.1.2 Medidas de protección

La norma ICT-BT-22 (VDE 0113) se encarga únicamente de medidas de protección
referentes al equipo eléctrico. Deberán tenerse en cuenta además las Normas
correspondientes al equipo eléctrico. Deberán tenerse en cuenta además las Normas
correspondientes a la Seguridad contra accidentes como se indica en el Real Decreto
1215/1997 de 18 de Julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad
y de salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
4.3.1.3 Normas disposicionales y reglas para autómatas programables.

DIN 19237 Técnica de maniobras, conceptos.
DIN 19239 Técnica de maniobras, autómatas programables, programación.

DIN /VDE 0160, Equipado de instalaciones de potencia con equipos electrónicos.
VDE 0660 T2 disposiciones para la aparamenta de baja tensión.
VDE 0106 Disposiciones contra la protección contra choque eléctrico.
Normas de emisión electromagnética:
EN 50081-1: Entornos residenciales, comerciales y semi-industriales.
EN 50081-2: Entornos industriales.
Normas de inmunidad electromagnética:
EN 50082-2: Entornos industriales
4.3.2 Condiciones de ejecución
4.3.2.1 Protecciones contra cortocircuitos y sobrecarga

El circuito de alimentación del equipo y los motores ha de disponer de un elemento
protector contra cortocircuitos y sobrecargas. Todos los elementos se deberán montar
acorde con las indicaciones que nos facilita el fabricante de los mismos para su buen uso,
funcionamiento y conservación.
La aparamenta debe cumplir las normas vigentes sobre fabricación de material
eléctrico para uso industrial y en particular la VDE 0660 parte 101 y siguiente. Se
rechazará todo aquel que no cumpla estas prescripciones. Es preciso utilizar aparamenta de
la marca Moeller, Telemecanique, Siemens, AB o similares.
4.3.2.2 Constitución del armario.

El montaje en el armario eléctrico del nuevo autómata se efectuara de acuerdo a las
siguientes prescripciones. Los cables de control y señal transportan señales de control a
tensión de 0 a 24 V, y de intensidad de valores de 0 a 20 mA. Por lo que se han de tener
especial cuidado para su colocación para evitar adquirir ruidos y falsear las medidas. Los
cables de señal se deben colocar como mínimo a 1,50 m de cualquier fuente de ruido tales
como equipos de soldadura, hornos microondas, etc…
La colocación de los cables se debe efectuar de forma que el cable de señal y de
control no recojan ruido eléctrico de los cables de energía. Los cables energía eléctrica y
los cables de señal deben cruzarse entre sí en ángulo recto. La distancia entre los cables de
señal y de los de energía eléctrica, colocados paralelamente entre si debe ser como mínimo
de 30 cm.
Se aconseja utilizar bandejas y canaletas de cables independientes.
Si no fuera posible mantener la distancia de 30 cm. entre los distintos tipos de cables,
los cables de señal deberán estar bien apantallados o empleando bandejas de cable que los
encierren totalmente, en este caso, la distancia mínima será de 10 cm. La pantalla se debe
conectar a tierra solo en un extremo para evitar corrientes parásitas.
Si hubieran que modificar alguno de los armarios de contactor y otros armarios que
se han de conectar al sistema de control se deberían instalar de modo que la interferencia
de los cables de motor no afecten a los cables de señal. Lo mismo es de aplicación a las
conexiones internas de los armarios.
La sección mínima para conductores en forma de hilo o cable, en el interior del

armario de maniobra es de 0,75 mm², excepto los de comunicación. Para marcar y
diferenciar con colores los conductores en forma de hilo, se emplearan los siguientes:
- Azul claro, para neutro de circuitos de potencia (sin función de protección).
- Negro, para circuito de potencia, tanto en continua como en alterna.
- Azul, para circuitos de mando en continua.
Los conductores se colocaran bajo canaletas apropiadas según secciones y numero de
conductores. La ocupación de las mismas no debe exceder el 60%. En lo posible se
intentara separar la parte de potencia de la maniobra y control.
En las puntas de conexión se dispondrán terminales del tipo AMP-TYCO (o
similares) de acuerdo con las secciones correspondientes. Además se numeraran todos los
hilos conforme a los planos y esquemas de conexión. Los elementos en el interior del
armario se montaran sobre la placa de montaje: la sujeción de los elementos de mayor
tamaño se efectuara directamente mediante taladros roscados.
Para los pequeños aparatos se utilizara la fijación rápida montándolos a presión sobre
perfile de alas iguales (carril tipo HIMEL DIN –35 o similares) dispuestos a tal fin.
Preferentemente la sujeción de carriles y canaletas se efectuara mediante tortillería
métrica adecuada, evitando en lo posible la utilización de remaches o similares. La
distribución de componentes se efectuara acorde al plano de disposición de componentes.
El montaje del autómata, la terminal táctil y los variadores se efectuara acorde con
las instrucciones que da el fabricante. La ocupación del armario no debe quedar por encima
del 70%.
4.3.2.3 Ambiente de trabajo

En el presente proyecto se ha considerado el ambiente de trabajo en condiciones
normales en cuanto a clima, atmósfera y condiciones ambientales.
El armario de control estaba situado especialmente dentro de una cabina que le
protegerá del ambiente de polvo que puede tener la nave de trasiego del café, por
necesidades de fabricación puede que haya cambiado. Se recomienda que si alguna de
estas características cambia, se tenga en cuenta, ya que eso deterioraría las instalaciones, e
incluso las haría funcionar de modo incorrecto. Por las mismas razones se efectúan
periódicamente limpiezas y esterilizaciones del habitáculo donde se encuentra el autómata
y los módulos de entradas y salidas, además del espacio físico que rodee.
En el caso de que por motivos de cambio de fabricación, producción y/o materias
primas, la atmósfera de trabajo pueda ser considerada peligrosa con riesgo de explosiones,
se deberán de tomar las medidas apropiadas según la normativa vigente, en cuando a la
seguridad de la instalación. Estas incluirán la presurización del armario de control y/o
utilización de materiales antideflagrantes de seguridad, y serán de objeto de proyecto y
presupuesto aparte.
4.4 Condiciones económicas
4.4.1 Principio general

Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir
puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las
condiciones contractualmente establecidas.
La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse
recíprocamente las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de
pago.
4.4.2 Fianzas
El contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los siguientes procedimientos,
según se estipule:
1. Depósito previo, en metálico o valores, o aval bancario, por importe entre el 3 por
100 y 10 por 100 del precio total de contrata.
2. Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en igual
proporción.
4.4.2.1 Fianza provisional

El Contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio para la
misma, deberá depositar en el punto y plazo fijados en el Pliego de Condiciones
particulares del Proyecto, la fianza definitiva que se señale y, en su defecto, su importe será
el diez por ciento (10 por 100) de la cantidad por la que se haga la adjudicación de la obra,
fianza que puede constituirse en cualquiera de las formas especificadas en el apartado
anterior.
El plazo señalado en el párrafo anterior, y salvo condición expresa establecida en el
Pliego de Condiciones particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la
fecha en que se le comunique la adjudicación, y dentro de él deberá presentar el
adjudicatario la carta de pago o recibo que acredite la constitución de la fianza a que se
refiere el mismo párrafo. La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se
declare nula la adjudicación, y el adjudicatario perderá el depósito provisional.
4.4.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza

Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos preciso para ultimar la
obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero director, en nombre y representación del
Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá realizarlos directamente por
administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones
a que tenga derecho el Propietario, en el caso de que el importe de la fianza no bastare para
cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.
4.4.2.3 De su devolución en general

La fianza retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de treinta
(30) días una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. La Propiedad podrá
exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por la
ejecución de la obra ( salarios, suministros, etc. )
4.4.2.4 Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales

Si la Propiedad, con la conformidad del Ingeniero Director, accediera a hacer
recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le devuelva la parte
proporcional de la fianza.
4.4.3 Composición de los precios unitarios

El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los
costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.
4.4.3.1 Costes directos.

1. La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que interviene
directamente en la ejecución de la unidad de obra.
2. Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la
unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.
3. Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y
protección de accidentes y enfermedades profesionales.
4. Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en al ejecución
de la unidad de obra.
5. Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones,
sistemas y equipos anteriormente citados.
4.4.3.2 Costes indirectos.

Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de
almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del
personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos.
Todos estos gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.
4.4.3.3 Gastos generales.

Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la
Administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los
costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración pública este
porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17 por 100).
4.4.3.4 Beneficio industrial:

El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de
las anteriores partidas.
4.4.3.5 Precio de Ejecución material.

Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma de los
anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial.
4.4.3.6 Precio de Contrata.

El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos
Generales y el Beneficio Industrial. El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.
4.4.3.7 Precios de contrata e importe de contrata

En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se
contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de contrata el que importa el coste
total de la unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por ciento
(%) sobre este último precio en concepto de Beneficio Industrial del Contratista. Los
gastos generales se estiman normalmente en un 13 % y el beneficio se estima
normalmente, en 6 por 100, salvo que en las condiciones particulares se establezca otro
distinto.
4.4.3.8 Precios contradictorios

Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del
Ingeniero decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna e las previstas, o
cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
El Contratista estará obligado a efectuar los cambios. A falta de acuerdo, el precio se
resolverá contradictoriamente entre el Ingeniero y el Contratista antes de comenzar la
ejecución de los trabajos y en el plazo que determine el Pliego de Condiciones Particulares.
Si subsiste la diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro
del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de uso más
frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la
fecha del contrato. Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas.
Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u
observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento
de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para
la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).
4.4.3.9 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios

En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país respecto de
la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obra ejecutadas, se
estará a lo previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones Técnicas, y en
segundo lugar, al Pliego General de Condiciones particulares.
4.4.3.10 De la revisión de los precios contratados

Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los precios
en tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten por realizar de
acuerdo con el calendario, un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe
total del presupuesto de Contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la
correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de
Condiciones Particulares, percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte
por la variación del IPC superior al 3 por 100. No habrá revisión de precios de las unidades
que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el Calendario de la oferta.
4.4.3.11 Acopio de materiales

El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra
que la Propiedad ordene por escrito. Los materiales acopiados, una vez abonados por el
Propietario son, de la exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será
responsable el Contratista.
4.4.4 Obras por administración
4.4.4.1 Administración
Se denominan “Obras por Administración” aquéllas en las que las gestiones que se
precisan para su realización las lleva directamente el propietario, bien por sí o por un
representante suyo o bien por mediación de un constructor.
Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades siguientes:
• Obras por administración directa.
• Obras por administración delegada o indirecta.
4.4.4.2 Obras por administración directa

Se denominan “Obras por administración directa” aquellas en las que el Propietario
por sí o por mediación de un representante autorizado a estos efectos, lleve directamente
las gestiones precisas para la ejecución de la obra, adquiriendo los materiales, contratando
su transporte a la obra, adquiriendo los materiales y en suma interviniendo directamente en
todas las operaciones precisas para que el personal y los obreros contratados por él puedan
realizarla; en estas obras el constructor, si lo hubiese, o el encargado de su realización, es
un mero dependiente del propietario, ya sea como empleado suyo o como autónomo
contratado por él, que es quien reúne en sí, por tanto, la doble personalidad de Propietario
y Contratista.
4.4.4.3 Obras por administración delegada o indirecta

Se entiende por “Obra por Administración delegada o indirecta” la que conviene un
Propietario y un Constructor para que éste, por cuenta de aquél y como delegado suyo,
realice las gestiones y los trabajos que se precisen y se convenga. Este será el caso de la
administración de la obra de este pliego de condiciones. Son por tanto, características
peculiares de las “Obras por Administración delegada o indirecta” las siguientes:
• Por parte del Propietario, la obligación de abonar directamente o por mediación del
Constructor todos los gastos inherentes a la realización de los trabajos convenidos,
reservándose el Propietario la facultad de poder ordenar, bien por sí o por medio del
Ingeniero en su representación, el orden y la marcha de los trabajos, la elección de los

materiales y aparatos que en los trabajos han de emplearse y, en suma, todos los elementos
que crea preciso para regular la realización de los trabajos convenidos.
• Por parte del Constructor, la obligación de llevar la gestión práctica de los trabajos,
aportando sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares precisos y, en suma, todo
lo que, en armonía con su cometido, se requiera para la ejecución de los trabajos,
percibiendo por ello del Propietario un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe total
de los gastos efectuados y abonados por el Constructor.
4.4.4.4 Liquidación de obras por administración

Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración delegada o
indirecta, regirán las normas que a tales fines se establezcan en las “condiciones
particulares de índole económica” vigentes en la obra; a falta de ellas, las cuentas de
administración las presentará el Constructor al Propietario, en relación valorada a la que
deberá acompañarse y agrupados en el orden que se expresan los documentos siguientes
todos ellos conformados por el Ingeniero.
Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el documento
adecuado que justifique el depósito o el empleo de dichos materiales en la obra.
Las nóminas de los jornales abonados, ajustadas a lo establecido en la legislación
vigente, especificando el número de horas trabajadas en la obra por los operarios de cada
oficio y su categoría, acompañando a dichas nóminas una relación numérica de los
encargados, capataces, jefes de equipo, oficiales y ayudantes de cada oficio, peones
especializados y sueltos, etc., que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo a
que correspondan las nóminas que se presentan. Las facturas originales de los transportes
de materiales puestos en la obra o de retirada de escombros.
Los recibos de licencias, impuestos y demás cargas inherentes a la obra que haya
pagado o en cuya gestión haya intervenido el Contratista, ya que su abono es siempre de
cuenta del Propietario.
A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya gestión o pago haya
intervenido el Contratista se le aplicará, a falta de convenio especial, un quince por ciento
(15 por 100), entendiéndose que en este porcentaje están incluidos los medios auxiliares y
los de seguridad preventivos de accidentes, los Gastos Generales que al Contratista
originen los trabajos por administración que realiza y el Beneficio Industrial del mismo.
4.4.4.5 Abono al constructor de las cuentas de administración delegada

Salvo pacto distinto, los abonos al Contratista de las cuentas de Administración
delegada los realizará el Propietario mensualmente según los partes de trabajos realizados
aprobados por el propietario o por su delegado representante. Independientemente, el
Ingeniero redactará, con igual periodicidad, la medición de la obra realizada, valorándola
con arreglo al presupuesto aprobado. Estas valoraciones no tendrán efectos para los abonos
al Constructor salvo que se hubiese pactado lo contrario contractualmente.
4.4.4.6 Normas para la adquisición de los materiales y aparatos

No obstante las facultades que en estos trabajos por Administración delegada se
reserva el Propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si al Contratista se le
autoriza para gestionarlos y adquirirlos, deberá presentar al Propietario, o en su
representación al Ingeniero, los precios y las muestra de los materiales y aparatos

ofrecidos, necesitando su previa aprobación antes de adquirirlos.
4.4.4.7 Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los obreros

Si de las partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el
Contratista al Ingeniero, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas
o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los
rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares,
se lo notificará por escrito al Contratista, con el fin de que éste haga las gestiones precisas
para aumentar la producción en la cuantía señalada por el Ingeniero. Si hecha esta
notificación al Contratista, en los meses sucesivos, los rendimientos no llegasen a los
normales, el Propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia, rebajando su
importe del quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos antes expresados
correspondería abonarle al Contratista en las liquidaciones quincenales que receptivamente
deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en cuanto a los
rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje.
4.4.4.8 Responsabilidades del Constructor

En los trabajos de “Obras por Administración delegada”, el Contratista sólo será
responsable de los defectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades por él
ejecutadas y también de los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los obreros o
a terceras personas por no haber tomado las medidas precisas que en las disposiciones
legales vigentes se establecen. En cambio, no será responsable del mal resultado que
pudiesen dar los materiales y aparatos elegidos con arreglo a las normas establecidas en
dicho artículo. En virtud de lo anteriormente consignado, el Constructor está obligado a
reparar por su cuenta los trabajos defectuosos y a responder también de los accidentes o
perjuicios expresados en el párrafo anterior.
4.4.5 Valoración y abono de los trabajos
4.4.5.1 Formas varias de abono de las obras

Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en el Pliego
Particular de Condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se
efectuará así:
Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la
adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el adjudicatario.
4.4.5.2 Relaciones valoradas y certificaciones

En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los “Pliegos de
Condiciones Particulares” que fijan en la obra, formará el Contratista una relación valorada
de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según las mediciones que habrá
practicado el Ingeniero técnico. Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones
preestablecidas, se valorará aplicando al resultado de la medición general, cúbica,
superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los
precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además lo
establecido en el presente “Pliego General de Condiciones económicas” respecto a mejoras
o sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc. Al Contratista, que
podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación, se le facilitara por
el Ingeniero los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una
nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha del
recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos y devolverlos firmados con su
conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere
oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Ingeniero aceptará o
rechazará las reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su
resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la
resolución del Ingeniero-Director en la forma prevenida en los “Pliegos Generales de
Condiciones Facultativas y Legales”.
Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el
Ingeniero la certificación de las obras ejecutadas. De su importe se deducirá en tanto por
ciento que para la constitución de la fianza se haya preestablecido. El material acopiado a
pie de obra por indicación expresa y por escrito del Propietario, podrá certificarse hasta el
noventa por ciento (90 por 100) de su importe, a los precios que figuren en los documentos
del Proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de contrata. Las certificaciones se remitirán
al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que se refieran y tendrán el carácter de
documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se
deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación
ni recepción de las obras que comprenden. Las relaciones valoradas contendrán solamente
la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se refiere. En el caso de que el Ingeniero
lo exigiera, las certificaciones se extenderán al origen.
4.4.5.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas

Cuando el Contratista, incluso con autorización del Ingeniero, emplease materiales
de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o
sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase
con mayores dimensiones cualquier parte de la obra, o en general, introdujese en ésta y sin
pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Ingeniero-Director,
no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el
caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o
adjudicada.
4.4.5.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada

Salvo lo preceptuado en el “Pliego de Condiciones Particulares de índole
económica”, vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada,
se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación
se expresan:
• Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las presupuestadas
mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido.
• Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán
precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares
contratados.
• Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la
partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el
Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo
caso, el Ingeniero indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el
procedimiento que de seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad será de
Administración, valorándose los materiales y jornales a los precios que figuran en el
Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan
las dos partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego
de Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del
Contratista.
4.4.5.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados

Cuando fuese preciso efectuar agotamiento, inyecciones y otra clase de trabajos de
cualquiera índole especial u ordinaria, que por no estar contratados no sean a cuenta del
Contratista, y si no se contratasen con terceras personas, tendrá el Contratista la obligación
de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales les serán
abonados por el Propietario por separado de la contrata. Además de reintegrar
mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará juntamente con ellos el tanto por
ciento del importe total que, en su caso, se especifique en el Pliego de Condiciones
Particulares.
4.4.5.6 Pagos
Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y
su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el
Ingeniero-Director, en virtud de las cuales se verifican aquéllos.
4.4.5.7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía.

Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran
ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:
Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa
justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo, y el Ingeniero
exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que
figuren en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en los “Pliegos
Particulares” o en su defecto en los Generales, en el caso de que dichos precios fuesen
inferiores a los que rijan en la época de su realización; en caso contrario, se aplicarán estos
últimos.
Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos ocasionados
por el uso de la obra, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo por el Propietario,
se valorarán y abonarán a los recios del día, previamente acordados.
Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por
deficiencia de la obra o de la calidad de los materiales, nada se abonará por ellos al
Contratista.
4.4.6 De las indemnizaciones mutuas.

El importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de terminación
de las obras y entrega se establecerá en un tanto por mil (0/00) del importe total de los
trabajos contratados, por cada día natural de retraso, contados a partir del día de
terminación fijado en el Calendario de obra. Las sumas resultantes se descontarán y
retendrán con cargo a la fianza.
4.4.6.1 Demora de los pagos

Si el propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes
siguiente al que corresponde el plazo convenido, el Contratista tendrá además el derecho
de percibir el abono de un cuatro y medio (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de
demora, durante el espacio de tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada
certificación. Si aún transcurrieran dos meses a partir del término de dicho plazo de un mes
sin realizarse dicho pago, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato,
procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales
acopiados, cantidad no exceda de la necesaria para la terminación de la obra contratada o
adjudicada. No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de
resolución del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el Contratista no
justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o en materiales acopiados
admisibles la parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga
señalado en el contrato.
4.4.7 Varios
4.4.7.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios

No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero haya
ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los
contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se
admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las
mediciones del Proyecto, a menos que el Ingeniero ordene, también por escrito, la
ampliación de las contratadas. En todos estos casos serán condición indispensable que
ambas partes contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los
importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos
ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan
sobre el importe de las unidades contratadas. Se seguirán el mismo criterio y
procedimiento, cuando el Ingeniero-Director introduzca innovaciones que supongan una
reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratada.
4.4.7.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables

Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a
juicio del Ingeniero-Director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono
después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el
caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla
con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.
4.4.7.3 Seguro de las obras

El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo
que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada
momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe abonado
por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará e cuenta a nombre del
Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya, y a medida que
ésta se vaya realizando.
El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el
resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del
Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe

para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción de lo
anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el
contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y
una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el
siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que
suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de
los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Ingeniero-
Director.
En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio
que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de
comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de
Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos, en conocimiento del Propietario,
al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.
4.4.7.4 Conservación de la obra

Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra
durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el
Propietario antes de la recepción definitiva, el Ingeniero-Directo, en representación del
Propietario, podrá disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería,
limpieza y todo lo que fueses menester para su buena conservación, abonándose todo ello
por cuenta de la contrata. Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena
terminación de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a
dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Ingeniero-Director fije.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación
del edificio corra cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles,
materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los
trabajos que fuese preciso ejecutar. En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el
Contratista a revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma
prevista en el presente
4.4.7.5 Uso por el contratista de edificio o bienes del propietario

Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y
previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles
pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega
de ellos a la terminación del contrato, en perfecto estado de conservación, reponiendo los
que se hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las
mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.
En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o
edificaciones, no hubiesen cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo
realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza.
Tarragona, a 20 de Abril de 2011
El Ingeniero Técnico Industrial
Sebastián Juan Tena Valmaña
cereales.
PRESUPUESTO
PRESUPUESTO
ÍNDICE PRESUPUESTO
5.0 Presupuesto de material ................................................................................. 3

5.1 Presupuesto de programación y montaje. ...................................................... 4
5.2 Presupuesto de ejecución............................................................................... 4
2
PRESUPUESTO
5.0 Presupuesto de material
Referencia Descripción Uds. Precio € Importe €

KETX ZBA2-O1 PUPITRE DE CONTROL W1200 1 610,09 610,09
KETX ATZE-A100 ESQUINERA ZOCALO H=100mm (4 UDS] 1 36,72 36,72
KETX ATZE-T0400A PANELES LATERALES ZOC.PROF=400mm(2UDS) 1 8,87 8,87
KETX ATZE-T1200 PANELES FRONTALES ZOC.A=200mm(2UDS) 1 37,60 37,60
MOEL PFIM-83 Diferencial PFIM-4P 1 299,14 299,14
MOEL PLS6-C4 Aut. Magnetotérm. PLS — 3P+N 1 121 ,19 121 ,19
MOEL PLZ6-C10 Aut. Magnetotérm. PLS — 1P+N 1 41,32 41 ,32
MOEL PLZ6- Aut. Magnetotérm. PLS — 1P+N 1 47,09 47,09
LEGR 004884 Reparlidor TETRAP 100A 4 mod. 1 14,81 14,81
MOEL PKZMO-0,63 lnt Protector de Motor;0,63A 2 65,03 130,06
MOEL PKZMO-1,6 lnt Protector de Motor; 1,6A 3 69,78 209,34
MOEL PKZMO-4 lnt Protector de Motor; 4A 5 69,78 348,90
MOEL PKZMO-6,3 lnt Protector de Motor; 6,3A 1 69,78 69,78
MOEL PKZMO-10 lnt Protector de Motor; 10A 1 80,21 80,21
MOEL NHI-E-11-PKZ0 Contactos Auxiliares 1C+1A 12 10,14 121 ,68
MOEL D|ULM7f2 Inversor 3P 3kW(AC3;400V) 1 105,38 105,38
MOEL D|LM7-10 Contactor 3P; 3kW(AC3;400V) 10 41,74 417,40
SDAINLM12(24\/DC) Arranc.ET,3P;5,5kW(AC3;400V) 1 333,68 333,68
OMR G2R-1-SNI24DC SPDT 10A Enchuf. LED Indic. Pulsador-prueba 20 4,70 94,00
OMR P2RF-05-E Bass G2R1-5 5 pines Carril DIN 20 3,50 70,00
MOEL M22-PV Pulsador Parada de Emergencia 1 21,85 21,85
MOEL M22-AK01 Adapt.Fij.Frontal+1Cont.Apert. 1 5,41 5,41
MOEL M22-K01 Contacto de Apertura,F.Frontal 1 3,48 3,48
MOEL M22-XAK2 Placa Parada Emerg.Grabada 1 5,08 5,08
OMR S8JX-G10024C 100W I 24V I 4,2A Con carcas Carril DIN 1 94,50 94,50
MOEL Z-SD230 Bas Enchufc Schuko 1 12,36 12,36
WAG 283 -501 283-601 BORNA MIL 2COND. 16 GRIS 3 1 ,70 5,10
WAG 283-504 283-604 1 1 ,75 1,75
WAG 283-507 283-607 1 4,06 4,06
WAG 283-31 7 283-317 1 0,42 0,42
WAG 281 -601 281-601 BORNA MIL 2COND. 4 GRIS 6 0,63 3,78
WAG 281 -507 281-607 BORNA MIL 2COND. 4 WAM 2 1,91 3,82
WAG 281 -31 7 281-317 PLACA FINALSEPARADOR NA 1 0,29 0,29
WAG 280 -601 280-601 BORNA MIL 2COND.2,5 GRIS 75 0,57 42,63
WAG 280-607 280-607 BORNA MIL 2COND.2,5 WAM 10 1,92 19,20
WAG 280 -331 280-331 PLACA FINAL FRONT. NARJA 5 0,29 1 ,45
WAG 280-519 280-519 BORNA 2PISOS 2,5 GRSIGRS 64 1,49 95,36
WAG 280-341 280-341 PLACA FINAL (2PISOS) NA. 1 0,30 0,30
WAG 280-582 280-562 BORNA PARA ACTUADOR 18 2,01 36,18
WAG 280-592 280-592 BORNA P/ACTUADOR ALIMENT 1 1,03 1,03
WAG 280-323 280-323 1 0,30 0,30
WAG 280-402 280-402 PUENTE AISLADO 100 0,24 24,23
WAG 249-1 16 249-116 TOPE FINAL 6mm TS35 7 0,40 2,79
WAG 249-1 17 249-117 TOPE FINAL 10mm TS35 7 0,41 2,87
WAG 249-1 19 249-119 PORTAR ROTULOS TOPE FINAL 7 0,20 1 ,41
3
PRESUPUESTO
Simatic MP 377 12 Tactil Multipanel, Windows

CE 5.0 Display TFT Color ,Memoria de
6AV6 574-1AD00- Configuración 12 Mb Configurable Desde WinCC
4CX0 Flexible 2007 6AV6644-0AA01-2AX0 1 2300,00 2300,00
SIMATIC S7-200, CPU 226, alimentación DC, 16/24
kB de programa, 10 kB de datos, 24 ED DC/16 SD
6ES7 216-2AD23- DC, 2 Puertos, ampliable hasta 7 módulos
0XB0 6ES7216-2AD23-0XB0 1 667,20 667,20
SIMATIC S7-200, Módulo de Entradas Digitales EM
6ES7 221-1BF22- 221, con separación galvánica 8ED, 24V DC,
0XA0 tipo P/M 6ES7221-1BF22-0XA0 1 96,00 96,00
SIMATIC S7-200, Módulo de Entradas/Salidas
Digitales EM 223, 16 ED 24 V DC (tipo P/M), 16SD
6ES7 223-1BL22- 24V DC; 0,75A/Canal (tipo P)
0XA0 6ES7223-1BL22-0XA0 2 332,40 664,80
SIMATIC S7-200, Módulo de Entradas analógicas
6ES7 231-0HC22- EM 231, 4 EA, Convertidor de 12 Bits
0XA0 6ES7231-0HC22-0XA0 1 213,60 213,60
SIEM 6ES7972-
0BB52-0XA0 Conector Profibus C/PG 90º Fast Connect 2 59,85 119,70
SIEM 6XV1830-0EH10 Cable Profibus Standard (metro) 2 1,62 3,24
UTILL-89076 DAT-400 2 320,00 640,00
UTILL-89090 Caja suma digital 2 63,00 126,00
TOTAL APARAMENTA 8130,40 €
5.1 Presupuesto de programación y montaje.
Importe
Descripción Uds. Precio € €
Horas de montaje del cuadro
32 30,00 960,00
de automatización
Horas de programación 27 35,00 945,00
5.2 Presupuesto de ejecución.

TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL 10.035,40 €
% Descripción Importe €
16 Gastos generales de empresa 1605,66
3 Honorarios Facultativos 301,06
SUB TOTAL 11942,12
6 Beneficio Industrial 716,53
TOTAL 12658,65
TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN 12658,65 €
% Descripción Importe €
16 IVA 2025,38
TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN + IVA 14684,03 €.

El presenten presupuesto asciende a la cantidad de catorce mil seiscientos
ochenta y cuatro euros con tres céntimos.
4
cereales.
ANEXO DE PROGRAMACIÓN PARA PLC

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / PRINCIPAL (OB1)
Símbolo Tipo var. Tipo de datos Comentario

TEMP
TEMP
TEMP
TEMP
Network 1 Título de segmento
SM0.0 MOV_W
EN ENO
BASCULA_Z2:AIW0 IN OUT WINCCBAS~:VW46
SM0.0 MOV_W
EN ENO
BASCULA_Z4:AIW2 IN OUT WINCCBAS~:VW48
Network 3
SM0.1 INICIALIZACION
EN
Network 4
SM0.0 AUTO_Z1
EN
Network 5
SM0.0 GEMMA_Z1
EN
Network 6
SM0.0 MANUAL_Z1
EN
Network 7
SM0.0 AUTO_Z2
EN
1 / 93
Network 8
SM0.0 GEMMA_Z2
EN
Network 9
SM0.0 MANU_Z2
EN
Network 10
SM0.0 AUTOA_Z2
EN
Network 11
SM0.0 AUTO_Z30
EN
Network 12
SM0.0 GEMMA_Z30
EN
Network 13
SM0.0 MANU_Z30
EN
Network 14
SM0.0 AUTO_Z4
EN
Network 15
SM0.0 GEMMA_Z4
EN
Network 16
SM0.0 MANU_Z4
EN
2 / 93
Network 17
SM0.0 AUTOA_Z4
EN
Network 18
SM0.0 RUTINA_Z5
EN
Network 19
SM0.0 RUTINA_Z31
EN
Network 20
SM0.0 ALARMAS
EN
Network 21
SM0.0 SALIDAS
EN
3 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / AUTO_Z1 (SBR0)

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
Network 1
E_100:M2.5 WINCCCONFI~:M2.3
R
1
AUTO100:M0.0 SV1:M0.6 SV2s:M1.5 SV3s:M1.6 SV4s:M1.7 SV5s:M2.0

/ / / / 2.A
AUTO100:M0.0 SV1s:M1.4
SV6s:M2.1 MAX1_Z1:I0.6 E_100:M2.5 WINCCCONFI~:M2.3 SV1s:M1.4

2.A / / /

/ / / / 3.A

3.A / / /
4 / 93

/ / / / 4.A

4.A / / /

/ / / / 5.A

5.A / / /

/ / / / 6.A

6.A / / /
5 / 93

/ / / / 7.A

7.A / / /
Network 8
SV1s:M1.4 MAX1_Z1:I0.6 SMAX100:M2.4
SV2s:M1.5 MAX2_Z1:I0.7
6 / 93
Network 9
SV1s:M1.4 P1_Z1:I0.0 SVPOS100:M2.2

/
SV2s:M1.5 P2_Z1:I0.1
/
SV3s:M1.6 P3_Z1:I0.2
/
SV4s:M1.7 P4_Z1:I0.3
/
SV5s:M2.0 P5_Z1:I0.4
/
SV6s:M2.1 P6_Z1:I0.5
/
Network 10
E_100:M2.5 SV1s:M1.4 E_101:M2.6

S
1
SV2s:M1.5 E_100:M2.5
R
1
SV3s:M1.6
SV4s:M1.7
SV5s:M2.0
SV6s:M2.1
Network 11
E_101:M2.6 SVPOS100:M2.2 E_103:M3.0

S
1
E_101:M2.6
R
1
7 / 93
Network 12
E_101:M2.6 SVPOS100:M2.2 E_102:M2.7

/ S
1
E_101:M2.6
R
1
Network 13
E_102:M2.7 SVPOS100:M2.2 E_103:M3.0

S
1
E_102:M2.7
R
1
Network 14
E_103:M3.0 T_103:T37 E_104:M3.1

S
1
E_103:M3.0
R
1
Network 15
E_104:M3.1 SMAX100:M2.4 E_106:M3.3

S
1
E_104:M3.1
R
1
Network 16
E_106:M3.3 WINCCCONFI~:M2.3 E_100:M2.5

S
1
E_106:M3.3
R
1
Network 17
E_104:M3.1 P100:M3.4 E_105:M3.2

S
1
E_104:M3.1
R
1
8 / 93
Network 18
E_105:M3.2 WINCCCONFI~:M2.3 E_100:M2.5

S
1
E_105:M3.2
R
1
Network 19
E_103:M3.0 T_103:T37
IN TON
+300 PT 100 ms
9 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / GEMMA_Z1 (SBR1)

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
G_100:M0.4 MARCHAMAN~:M0.2 G_101:M0.5

S
1
G_100:M0.4
R
1
G_101:M0.5 MARCHAAUT~:M0.3 G_100:M0.4

S
1
G_101:M0.5
R
1
Network 3
G_100:M0.4 AUTO100:M0.0
Network 4
G_101:M0.5 MANU100:M0.1
Network 5
MANU100:M0.1 E_101:M2.6
R
6
E_100:M2.5
S
1
Network 6
AUTO100:M0.0 WINCCEL1_Z1:M3.5
R
4
10 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / SALIDAS (SBR2)

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
E_102:M2.7 RE4_Z1:Q0.3
RE4_Z1AUX:M16.7
E_103:M3.0 CR3_Z1:Q0.2
E_104:M3.1
CR3_Z1AUX:M16.6
E_103:M3.0 EL1_Z1:Q0.0
E_104:M3.1
EL1_Z1AUX:M16.4
E_104:M3.1 QEL1_Z1:I5.2 QCR3_Z1:I5.4 VR2_Z1:Q0.1
VR2_Z1AUX:M16.5
Network 5
E_301:M4.2 M_300:M8.7
R
1
11 / 93
Network 6
E_304:M4.5 PESO300:M10.0
E_309:M5.2
E_314:M5.7
E_319:M6.4
E_324:M7.1
E_329:M7.6
Network 7
E_306:M4.7 FINPES300:M10.1
E_311:M5.4
E_316:M6.1
E_321:M6.6
E_326:M7.3
E_331:M8.0
Network 8
E_305:M4.6 VS1_Z2:Q0.4
VS1Z2AUX:M15.2
12 / 93
Network 9
E_310:M5.3 VS2_Z2:Q0.5
VS2Z2AUX:M15.3
Network 10
E_315:M6.0 VS3_Z2:Q0.6
VS3Z2AUX:M15.4
Network 11
E_320:M6.5 VS4_Z2:Q0.7
VS4Z2AUX:M15.6
Network 12
E_325:M7.2 VS5_Z2:Q1.0
VS5Z2AUX:M15.7
Network 13
E_330:M7.7 VS6_Z2:Q1.1
VS6Z2AUX:M16.0
13 / 93
Network 14
E_332:M8.1 EL7_Z2:Q1.3
E_333:M8.2
EL7Z2AUX:M16.2
Network 15
E_332:M8.1 VR7_Z2:Q1.4
E_333:M8.2
VR7Z2AUX:M16.3
Network 16
E_333:M8.2 QEL7_Z2:I5.6 QVR7_Z2:I5.7 VB6_Z2:Q1.2
VB6Z2AUX:M16.1
Network 17
E_403:M12.3 PESOK300:M9.6
E_405:M12.5
Network 18
E_502:M19.7 RE12_Z30:Q2.0
RE12Z30AUX:M21.5
14 / 93
Network 19
E_503:M20.0 VR10_Z30:Q1.6
E_504:M20.1
E_506:M20.3
VR10Z30AUX:M21.3
Network 20
E_503:M20.0 QVR10_Z30:I6.0 EL11_Z30:Q1.7
E_504:M20.1
E_506:M20.3
EL11Z30AUX:M21.4
Network 21
E_504:M20.1 QVR10_Z30:I6.0 QEL11_Z30:I6.1 V10_Z30:Q1.5
V10Z30AUX:M21.2
Network 22
VS1Z4AUX:V61.3 VS1_Z4:Q2.1
E_605:M22.5
15 / 93
Network 23
E_610:M23.2
Network 24
E_615:M23.7
Network 25
E_620:M24.4
Network 26
E_625:M25.1
Network 27
E_630:M25.6
Network 28
VB14Z4AUX:V62.1 VB14_Z4:Q2.7
E_637:M26.5
16 / 93
Network 29
MZ15IZQZ4A~:V62.2 MZ15DER_Z4:Q3.6 QEL16_Z4:I6.4 MZ15IZQ_Z4:Q3.0

/
E_639:M26.7
Network 30
EL16Z4AUX:V62.3 EL16_Z4:Q3.1
E_639:M26.7
E_640:M27.0 T_640:T103
/
E_638:M26.6
Network 31
MZ15DERZ4~:V62.4 MZ15IZQ_Z4:Q3.0 MZ15DER_Z4:Q3.6

/
E_637:M26.5
Network 32
E_635:M26.3
17 / 93
Network 33
E_604:M22.4 PESO600:M28.3
E_609:M23.1
E_614:M23.6
E_619:M24.3
E_624:M25.0
E_629:M25.5
E_634:M26.2
Network 34
E_606:M22.6 FINPES600:M28.4
E_611:M23.3
E_616:M24.0
E_621:M24.5
E_626:M25.2
E_631:M25.7
E_636:M26.4
18 / 93
Network 35
E_705:M30.5 PESOK600:M28.1
E_703:M30.3
Network 36
E_801:V63.1 V17_Z5:Q3.3
Network 37
E_901:V64.1 EL19_Z31:Q3.4
19 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / MANUAL_Z1 (SBR3)

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
MANU100:M0.1 WINCCEL1_Z1:M3.5 EL1_Z1AUX:M16.4
MANU100:M0.1 WINCCVR2_Z1:M3.6 VR2_Z1AUX:M16.5
MANU100:M0.1 WINCCCR3_~:M3.7 CR3_Z1AUX:M16.6
MANU100:M0.1 WINCCRE4_Z1:M4.0 P1_Z1:I0.0 P2_Z1:I0.1 P3_Z1:I0.2 P4_Z1:I0.3

4.A
TOPE1_Z1:V65.0 TOPE2_Z1:V65.1 TOPE3_Z1:V65.2 TOPE4_Z1:V65.3

/ / / /
P5_Z1:I0.4 P6_Z1:I0.5 RE4_Z1AUX:M16.7

4.A
TOPE5_Z1:V65.4 TOPE6_Z1:V65.5
/ /
20 / 93

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
Network 1
E_300:M4.1 WINCCCON~:M10.3
R
1
Network 2
BASCULA_Z2:AIW0 PES5KG:M9.7
>=I
+640
Network 3
+0 PESZ2WINC~:M9.0
>=I
PESWINCC301:VW0
Network 4
+0 PESZ2WINC~:M9.1
>=I
PESWINCC302:VW2
Network 5
+0 PESZ2WINC~:M9.2
>=I
PESWINCC303:VW4
Network 6
+0 PESZ2WINC~:M9.3
>=I
PESWINCC304:VW6
Network 7
+0 PESZ2WINC~:M9.4
>=I
PESWINCC305:VW8
Network 8
+0 PESZ2WINC~:M9.5
>=I
PESWINCC3~:VW10
21 / 93
Network 9
PES5KG:M9.7 M_300:M8.7
R
1
E_300:M4.1 M_300:M8.7 AUTO300:M11.0 PES5KG:M9.7 E_301:M4.2

/ S
1
E_300:M4.1
R
1
Network 11
E_301:M4.2 T_301:T38 E_302:M4.3

S
1
E_301:M4.2
R
1
Network 12
E_302:M4.3 PESZ2WINC~:M9.0 E_307:M5.0

S
1
E_302:M4.3
R
1
Network 13
E_302:M4.3 PESZ2WINC~:M9.0 E_303:M4.4

/ S
1
E_302:M4.3
R
1
Network 14
E_303:M4.4 T_303:T39 E_304:M4.5

S
1
E_303:M4.4
R
1
22 / 93
Network 15
E_304:M4.5 E_400:M12.0 E_305:M4.6

/ S
1
E_304:M4.5
R
1
Network 16
E_305:M4.6 PESOK300:M9.6 E_306:M4.7

S
1
E_305:M4.6
R
1
Network 17
E_306:M4.7 E_400:M12.0 E_307:M5.0

S
1
E_306:M4.7
R
1
Network 18
E_307:M5.0 PESZ2WINC~:M9.1 E_312:M5.5

S
1
E_307:M5.0
R
1
Network 19
E_307:M5.0 PESZ2WINC~:M9.1 E_308:M5.1

/ S
1
E_307:M5.0
R
1
Network 20
E_308:M5.1 T_308:T40 E_309:M5.2

S
1
E_308:M5.1
R
1
23 / 93
Network 21
E_309:M5.2 E_400:M12.0 E_310:M5.3

/ S
1
E_309:M5.2
R
1
Network 22
E_310:M5.3 PESOK300:M9.6 E_311:M5.4

S
1
E_310:M5.3
R
1
Network 23
E_311:M5.4 E_400:M12.0 E_312:M5.5

S
1
E_311:M5.4
R
1
Network 24
E_312:M5.5 PESZ2WINC~:M9.2 E_317:M6.2

S
1
E_312:M5.5
R
1
Network 25
E_312:M5.5 PESZ2WINC~:M9.2 E_313:M5.6

/ S
1
E_312:M5.5
R
1
Network 26
E_313:M5.6 T_313:T41 E_314:M5.7

S
1
E_313:M5.6
R
1
24 / 93
Network 27
E_314:M5.7 E_400:M12.0 E_315:M6.0

/ S
1
E_314:M5.7
R
1
Network 28
E_315:M6.0 PESOK300:M9.6 E_316:M6.1

S
1
E_315:M6.0
R
1
Network 29
E_316:M6.1 E_400:M12.0 E_317:M6.2

S
1
E_316:M6.1
R
1
Network 30
E_317:M6.2 PESZ2WINC~:M9.3 E_322:M6.7

S
1
E_317:M6.2
R
1
Network 31
E_317:M6.2 PESZ2WINC~:M9.3 E_318:M6.3

/ S
1
E_317:M6.2
R
1
Network 32
E_318:M6.3 T_318:T42 E_319:M6.4

S
1
E_318:M6.3
R
1
25 / 93
Network 33
E_319:M6.4 E_400:M12.0 E_320:M6.5

/ S
1
E_319:M6.4
R
1
Network 34
E_320:M6.5 PESOK300:M9.6 E_321:M6.6

S
1
E_320:M6.5
R
1
Network 35
E_321:M6.6 E_400:M12.0 E_322:M6.7

S
1
E_321:M6.6
R
1
Network 36
E_322:M6.7 PESZ2WINC~:M9.4 E_327:M7.4

S
1
E_322:M6.7
R
1
Network 37
E_322:M6.7 PESZ2WINC~:M9.4 E_323:M7.0

/ S
1
E_322:M6.7
R
1
Network 38
E_323:M7.0 T_323:T43 E_324:M7.1

S
1
E_323:M7.0
R
1
26 / 93
Network 39
E_324:M7.1 E_400:M12.0 E_325:M7.2

/ S
1
E_324:M7.1
R
1
Network 40
E_325:M7.2 PESOK300:M9.6 E_326:M7.3

S
1
E_325:M7.2
R
1
Network 41
E_326:M7.3 E_400:M12.0 E_327:M7.4

S
1
E_326:M7.3
R
1
Network 42
E_327:M7.4 PESZ2WINC~:M9.5 E_332:M8.1

S
1
E_327:M7.4
R
1
Network 43
E_327:M7.4 PESZ2WINC~:M9.5 E_328:M7.5

/ S
1
E_327:M7.4
R
1
Network 44
E_328:M7.5 T_328:T44 E_329:M7.6

S
1
E_328:M7.5
R
1
27 / 93
Network 45
E_329:M7.6 E_400:M12.0 E_330:M7.7

/ S
1
E_329:M7.6
R
1
Network 46
E_330:M7.7 PESOK300:M9.6 E_331:M8.0

S
1
E_330:M7.7
R
1
Network 47
E_331:M8.0 E_400:M12.0 E_332:M8.1

S
1
E_331:M8.0
R
1
Network 48
E_332:M8.1 T_332:T45 E_333:M8.2

S
1
E_332:M8.1
R
1
Network 49
E_333:M8.2 T_333:T46 E_334:M8.3

S
1
P300:M10.2 E_333:M8.2
R
1
Network 50
E_334:M8.3 WINCCCON~:M10.3 E_300:M4.1

S
1
E_334:M8.3
R
1
28 / 93
Network 51
E_301:M4.2 T_301:T38
IN TON
+20 PT 100 ms
Network 52
E_303:M4.4 T_303:T39
IN TON
+10 PT 100 ms
Network 53
E_308:M5.1 T_308:T40
IN TON
+10 PT 100 ms
Network 54
E_313:M5.6 T_313:T41
IN TON
+10 PT 100 ms
Network 55
E_318:M6.3 T_318:T42
IN TON
+10 PT 100 ms
Network 56
E_323:M7.0 T_323:T43
IN TON
+10 PT 100 ms
29 / 93
Network 57
E_328:M7.5 T_328:T44
IN TON
+10 PT 100 ms
Network 58
E_332:M8.1 T_332:T45
IN TON
+200 PT 100 ms
Network 59
E_333:M8.2 QEL7_Z2:I5.6 QVR7_Z2:I5.7 T_333:T46

IN TON
2450 PT 100 ms
Network 60
E_303:M4.4 SUB_I
EN ENO
PESWINCC301:VW0 IN1 OUT PESWINCC3~:VW70

PESCUA1_Z2:VW12 IN2
Network 61
E_303:M4.4 MOV_W
EN ENO
PESWINCC3~:VW70 IN OUT PESZ2300:VW14
Network 62
E_308:M5.1 SUB_I
EN ENO

PESCUA1_Z2:VW12 IN2
30 / 93
Network 63
E_308:M5.1 MOV_W
EN ENO
Network 64
E_313:M5.6 SUB_I
EN ENO

PESCUA1_Z2:VW12 IN2
Network 65
E_313:M5.6 MOV_W
EN ENO
Network 66
E_318:M6.3 SUB_I
EN ENO

PESCUA1_Z2:VW12 IN2
Network 67
E_318:M6.3 MOV_W
EN ENO
Network 68
E_323:M7.0 SUB_I
EN ENO

PESCUA1_Z2:VW12 IN2
31 / 93
Network 69
E_323:M7.0 MOV_W
EN ENO
Network 70
E_328:M7.5 SUB_I
EN ENO
PESWINCC3~:VW10 IN1 OUT PESWINCC3~:VW80

PESCUA1_Z2:VW12 IN2
Network 71
E_328:M7.5 MOV_W
EN ENO
32 / 93

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
G_300:M11.4 MARCHAMA~:M11.2 G_301:M11.5

S
1
G_300:M11.4
R
1
G_301:M11.5 MARCHAAU~:M11.3 G_300:M11.4

S
1
G_301:M11.5
R
1
Network 3
G_300:M11.4 AUTO300:M11.0
Network 4
G_301:M11.5 MANU300:M11.1
Network 5
MANU300:M11.1 E_401:M12.1
R
5
E_301:M4.2
R
34
E_400:M12.0
S
1
E_300:M4.1
S
1
33 / 93
Network 6
AUTO300:M11.0 WINCCVS1_~:M14.0
R
10
34 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / MANU_Z2 (SBR6)

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
MANU300:M11.1 WINCCVS1_~:M14.0 VS1Z2AUX:M15.2
MANU300:M11.1 WINCCVB6_~:M14.7 VB6Z2AUX:M16.1
MANU300:M11.1 WINCCEL7_~:M15.0 EL7Z2AUX:M16.2
35 / 93
MANU300:M11.1 WINCCVR7_~:M15.1 VR7Z2AUX:M16.3
36 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / AUTOA_Z2 (SBR7)

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
Network 1
R
1
E_401:M12.1 MOV_W
EN ENO
BASCULA_Z2:AIW0 IN OUT PESINI300:VW16
Network 3
SM0.0 SUB_I
EN ENO
BASCULA_Z2:AIW0 IN1 OUT PESOPERA~:VW18

PESINI300:VW16 IN2
Network 4
PESOPERA~:VW18 PESOALCA~:M10.4
>=I
PESZ2300:VW14
Network 5
E_400:M12.0 PESO300:M10.0 E_401:M12.1

S
1
E_400:M12.0
R
1
Network 6
E_401:M12.1 T_401:T47 E_402:M12.2

S
1
E_401:M12.1
R
1
37 / 93
Network 7
E_402:M12.2 T_402:T48 PESOALCA~:M10.4 E_403:M12.3

/ S
1
E_402:M12.2
R
1
Network 8
E_403:M12.3 T_403:T49 FINPES300:M10.1 E_400:M12.0

S
1
E_403:M12.3
R
1
Network 9
E_402:M12.2 T_402:T48 E_404:M12.4

S
1
E_402:M12.2
R
1
Network 10
E_404:M12.4 WINCCCON~:M12.6 E_405:M12.5

S
1
E_404:M12.4
R
1
Network 11
E_405:M12.5 FINPES300:M10.1 E_400:M12.0

S
1
E_405:M12.5
R
1
Network 12
E_404:M12.4 E_305:M4.6 SILINDIC1_Z2:M13.0
38 / 93
Network 13
E_404:M12.4 E_310:M5.3 SILINDIC2_Z2:M13.1
Network 14
E_404:M12.4 E_315:M6.0 SILINDIC3_Z2:M13.2
Network 15
E_404:M12.4 E_320:M6.5 SILINDIC4_Z2:M13.3
Network 16
E_404:M12.4 E_325:M7.2 SILINDIC5_Z2:M13.4
Network 17
E_404:M12.4 E_330:M7.7 SILINDIC6_Z2:M13.5
Network 18
E_401:M12.1 T_401:T47
IN TON
+20 PT 100 ms
Network 19
E_402:M12.2 T_402:T48
IN TON
+2400 PT 100 ms
Network 20
E_403:M12.3 T_403:T49
IN TON
+10 PT 100 ms
39 / 93

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
Network 1
R
1
AUTO500:M17.0 ST1:M17.6 ST2s:M18.5 ST3s:M18.6 ST4s:M18.7 ST5s:M19.0

/ / / / 2.A
AUTO500:M17.0 ST1s:M18.4
ST6s:M19.1 MAX1_Z30:I3.1 E_500:M19.5 WINCCCON~:M19.3 ST1s:M18.4

2.A / / /

/ / / / 3.A
AUTO500:M17.0 ST2s:M18.5

3.A / / /
40 / 93

/ / / / 4.A
AUTO500:M17.0 ST3s:M18.6

4.A / / /

/ / / / 5.A
AUTO500:M17.0 ST4s:M18.7

5.A / / /

/ / / / 6.A
AUTO500:M17.0 ST5s:M19.0

6.A / / /
41 / 93

/ / / / 7.A
AUTO500:M17.0 ST6s:M19.1

7.A / / /
Network 8
ST1s:M18.4 MAX1_Z30:I3.1 SMAX500:M19.4
ST2s:M18.5 MAX2_Z30:I3.2
ST3s:M18.6 MAX3_Z30:I3.3
ST4s:M18.7 MAX4_Z30:I3.4
ST5s:M19.0 MAX5_Z30:I3.5
ST6s:M19.1 MAX6_Z30:I3.6
42 / 93
Network 9
ST1s:M18.4 P1_Z30:I2.3 STPOS500:M19.2

/
ST2s:M18.5 P2_Z30:I2.4
/
ST3s:M18.6 P3_Z30:I2.5
/
ST4s:M18.7 P4_Z30:I2.6
/
ST5s:M19.0 P5_Z30:I2.7
/
ST6s:M19.1 P6_Z30:I3.0
/
Network 10
E_500:M19.5 ST1s:M18.4 E_501:M19.6

S
1
ST2s:M18.5 E_500:M19.5
R
1
ST3s:M18.6
ST4s:M18.7
ST5s:M19.0
ST6s:M19.1
Network 11
E_501:M19.6 STPOS500:M19.2 E_503:M20.0

S
1
E_501:M19.6
R
1
43 / 93
Network 12
E_501:M19.6 STPOS500:M19.2 E_502:M19.7

/ S
1
E_501:M19.6
R
1
Network 13
E_502:M19.7 STPOS500:M19.2 E_503:M20.0

S
1
E_502:M19.7
R
1
Network 14
E_503:M20.0 T_503:T50 E_504:M20.1

S
1
E_503:M20.0
R
1
Network 15
E_504:M20.1 SMAX500:M19.4 E_506:M20.3

S
1
E_504:M20.1
R
1
Network 16
E_506:M20.3 T_506:T51 E_507:M20.4

S
1
E_506:M20.3
R
1
Network 17
E_507:M20.4 WINCCCON~:M19.3 E_500:M19.5

S
1
E_507:M20.4
R
1
44 / 93
Network 18
E_504:M20.1 P500:M20.5 E_505:M20.2

S
1
E_504:M20.1
R
1
Network 19
E_505:M20.2 WINCCCON~:M19.3 E_500:M19.5

S
1
E_505:M20.2
R
1
Network 20
E_503:M20.0 T_503:T50
IN TON
+300 PT 100 ms
Network 21
E_506:M20.3 T_506:T51
IN TON
+500 PT 100 ms
45 / 93

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
G_500:M17.4 MARCHAMA~:M17.2 G_501:M17.5

S
1
G_500:M17.4
R
1
G_501:M17.5 MARCHAAU~:M17.3 G_500:M17.4

S
1
G_501:M17.5
R
1
Network 3
G_500:M17.4 AUTO500:M17.0
Network 4
G_501:M17.5 MANU500:M17.1
Network 5
MANU500:M17.1 E_501:M19.6
R
7
E_500:M19.5
S
1
Network 6
AUTO500:M17.0 WINCCV10_~:M20.6
R
4
46 / 93

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
MANU500:M17.1 WINCCV10_~:M20.6 V10Z30AUX:M21.2
MANU500:M17.1 WINCCVR10~:M20.7 VR10Z30AUX:M21.3
MANU500:M17.1 WINCCEL11~:M21.0 EL11Z30AUX:M21.4
MANU500:M17.1 WINCCRE12~:M21.1 P1_Z30:I2.3 P2_Z30:I2.4 P3_Z30:I2.5 P4_Z30:I2.6

4.A
TOPE1_Z30:V66.0 TOPE2_Z30:V66.1 TOPE3_Z30:V66.2 TOPE4_Z30:V66.3

/ / / /
P5_Z30:I2.7 P6_Z30:I3.0 RE12Z30AUX:M21.5

4.A
TOPE5_Z30:V66.4 TOPE6_Z30:V66.5
/ /
47 / 93

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
Network 1
R
1
Network 2
BASCULA_Z4:AIW2 PES5KGZ4:M28.2
>=I
+639
Network 3
+0 PESZ4WINC~:M27.2
>=I
PESWINCC6~:VW22
Network 4
+0 PESZ4WINC~:M27.3
>=I
PESWINCC6~:VW24
Network 5
+0 PESZ4WINC~:M27.4
>=I
PESWINCC6~:VW26
Network 6
+0 PESZ4WINC~:M27.5
>=I
PESWINCC6~:VW28
Network 7
+0 PESZ4WINC~:M27.6
>=I
PESWINCC6~:VW30
Network 8
+0 PESZ4WINC~:M27.7
>=I
PESWINCC6~:VW32
48 / 93
Network 9
+0 PESZ4WINC~:M28.0
>=I
PESWINCC6~:VW34
Network 10
PES5KGZ4:M28.2 M_600:M27.1
R
1
E_600:M22.0 M_600:M27.1 AUTO600:M29.0 PES5KGZ4:M28.2 E_601:M22.1

/ S
1
E_600:M22.0
R
1
Network 12
E_601:M22.1 T_601:T52 E_602:M22.2

S
1
E_601:M22.1
R
1
Network 13
E_602:M22.2 PESZ4WINC~:M27.2 E_607:M22.7

S
1
E_602:M22.2
R
1
Network 14
E_602:M22.2 PESZ4WINC~:M27.2 E_603:M22.3

/ S
1
E_602:M22.2
R
1
49 / 93
Network 15
E_603:M22.3 T_603:T53 E_604:M22.4

S
1
E_603:M22.3
R
1
Network 16
E_604:M22.4 E_700:M30.0 E_605:M22.5

/ S
1
E_604:M22.4
R
1
Network 17
E_605:M22.5 PESOK600:M28.1 E_606:M22.6

S
1
E_605:M22.5
R
1
Network 18
E_606:M22.6 E_700:M30.0 E_607:M22.7

S
1
E_606:M22.6
R
1
Network 19
E_607:M22.7 PESZ4WINC~:M27.3 E_612:M23.4

S
1
E_607:M22.7
R
1
Network 20
E_607:M22.7 PESZ4WINC~:M27.3 E_608:M23.0

/ S
1
E_607:M22.7
R
1
50 / 93
Network 21
E_608:M23.0 T_608:T54 E_609:M23.1

S
1
E_608:M23.0
R
1
Network 22
E_609:M23.1 E_700:M30.0 E_610:M23.2

/ S
1
E_609:M23.1
R
1
Network 23
E_610:M23.2 PESOK600:M28.1 E_611:M23.3

S
1
E_610:M23.2
R
1
Network 24
E_611:M23.3 E_700:M30.0 E_612:M23.4

S
1
E_611:M23.3
R
1
Network 25
E_612:M23.4 PESZ4WINC~:M27.4 E_617:M24.1

S
1
E_612:M23.4
R
1
Network 26
E_612:M23.4 PESZ4WINC~:M27.4 E_613:M23.5

/ S
1
E_612:M23.4
R
1
51 / 93
Network 27
E_613:M23.5 T_613:T55 E_614:M23.6

S
1
E_613:M23.5
R
1
Network 28
E_614:M23.6 E_700:M30.0 E_615:M23.7

/ S
1
E_614:M23.6
R
1
Network 29
E_615:M23.7 PESOK600:M28.1 E_616:M24.0

S
1
E_615:M23.7
R
1
Network 30
E_616:M24.0 E_700:M30.0 E_617:M24.1

S
1
E_616:M24.0
R
1
Network 31
E_617:M24.1 PESZ4WINC~:M27.5 E_622:M24.6

S
1
E_617:M24.1
R
1
Network 32
E_617:M24.1 PESZ4WINC~:M27.5 E_618:M24.2

/ S
1
E_617:M24.1
R
1
52 / 93
Network 33
E_618:M24.2 T_618:T56 E_619:M24.3

S
1
E_618:M24.2
R
1
Network 34
E_619:M24.3 E_700:M30.0 E_620:M24.4

/ S
1
E_619:M24.3
R
1
Network 35
E_620:M24.4 PESOK600:M28.1 E_621:M24.5

S
1
E_620:M24.4
R
1
Network 36
E_621:M24.5 E_700:M30.0 E_622:M24.6

S
1
E_621:M24.5
R
1
Network 37
E_622:M24.6 PESZ4WINC~:M27.6 E_627:M25.3

S
1
E_622:M24.6
R
1
Network 38
E_622:M24.6 PESZ4WINC~:M27.6 E_623:M24.7

/ S
1
E_622:M24.6
R
1
53 / 93
Network 39
E_623:M24.7 T_623:T57 E_624:M25.0

S
1
E_623:M24.7
R
1
Network 40
E_624:M25.0 E_700:M30.0 E_625:M25.1

/ S
1
E_624:M25.0
R
1
Network 41
E_625:M25.1 PESOK600:M28.1 E_626:M25.2

S
1
E_625:M25.1
R
1
Network 42
E_626:M25.2 E_700:M30.0 E_627:M25.3

S
1
E_626:M25.2
R
1
Network 43
E_627:M25.3 PESZ4WINC~:M27.7 E_632:M26.0

S
1
E_627:M25.3
R
1
Network 44
E_627:M25.3 PESZ4WINC~:M27.7 E_628:M25.4

/ S
1
E_627:M25.3
R
1
54 / 93
Network 45
E_628:M25.4 T_628:T58 E_629:M25.5

S
1
E_628:M25.4
R
1
Network 46
E_629:M25.5 E_700:M30.0 E_630:M25.6

/ S
1
E_629:M25.5
R
1
Network 47
E_630:M25.6 PESOK600:M28.1 E_631:M25.7

S
1
E_630:M25.6
R
1
Network 48
E_631:M25.7 E_700:M30.0 E_632:M26.0

S
1
E_631:M25.7
R
1
Network 49
E_632:M26.0 PESZ4WINC~:M28.0 E_637:M26.5

S
1
E_632:M26.0
R
1
Network 50
E_632:M26.0 PESZ4WINC~:M28.0 E_633:M26.1

/ S
1
E_632:M26.0
R
1
55 / 93
Network 51
E_633:M26.1 T_633:T59 E_634:M26.2

S
1
E_633:M26.1
R
1
Network 52
E_634:M26.2 E_700:M30.0 E_635:M26.3

/ S
1
E_634:M26.2
R
1
Network 53
E_635:M26.3 PESOK600:M28.1 E_636:M26.4

S
1
E_635:M26.3
R
1
Network 54
E_636:M26.4 E_700:M30.0 E_637:M26.5

S
1
E_636:M26.4
R
1
Network 55
E_636:M26.4 E_700:M30.0 E_637:M26.5

S
1
E_636:M26.4
R
1
Network 56
E_637:M26.5 T_637:T60 E_638:M26.6

S
1
E_637:M26.5
R
1
56 / 93
Network 57
E_638:M26.6 T_638:T101 E_639:M26.7

S
1
E_638:M26.6
R
1
Network 58
E_639:M26.7 T_639:T102 E_640:M27.0

S
1
P600:M28.5 E_639:M26.7
R
1
MAX17_Z5:I4.6
Network 59
E_640:M27.0 T_640:T103 E_641:M30.7

S
1
E_640:M27.0
R
1
Network 60
E_641:M30.7 WINCCCON~:M28.6 E_600:M22.0

S
1
E_641:M30.7
R
1
Network 61
E_601:M22.1 T_601:T52
IN TON
+20 PT 100 ms
57 / 93
Network 62
E_603:M22.3 T_603:T53
IN TON
+10 PT 100 ms
Network 63
E_608:M23.0 T_608:T54
IN TON
+10 PT 100 ms
Network 64
E_613:M23.5 T_613:T55
IN TON
+10 PT 100 ms
Network 65
E_618:M24.2 T_618:T56
IN TON
+10 PT 100 ms
Network 66
E_623:M24.7 T_623:T57
IN TON
+10 PT 100 ms
Network 67
E_628:M25.4 T_628:T58
IN TON
+10 PT 100 ms
58 / 93
Network 68
E_633:M26.1 T_633:T59
IN TON
+20 PT 100 ms
Network 69
E_637:M26.5 QMZ15_Z4:I6.3 T_637:T60

IN TON
+1500 PT 100 ms
Network 70
E_638:M26.6 T_638:T101
IN TON
+50 PT 100 ms
Network 71
E_639:M26.7 QMZ15_Z4:I6.3 T_639:T102

IN TON
+9000 PT 100 ms
Network 72
E_640:M27.0 T_640:T103
IN TON
+300 PT 100 ms
Network 73
E_603:M22.3 SUB_I
EN ENO

PESCUA1_~:VW100 IN2
59 / 93
Network 74
E_603:M22.3 MOV_W
EN ENO
PESWINCC6~:VW82 IN OUT PESC600:VW38
Network 75
E_608:M23.0 SUB_I
EN ENO

PESCUA2_~:VW102 IN2
Network 76
E_608:M23.0 MOV_W
EN ENO
Network 77
E_613:M23.5 SUB_I
EN ENO

PESCUA3_~:VW104 IN2
Network 78
E_613:M23.5 MOV_W
EN ENO
Network 79
E_618:M24.2 SUB_I
EN ENO

PESCUA4_~:VW106 IN2
60 / 93
Network 80
E_618:M24.2 MOV_W
EN ENO
Network 81
E_623:M24.7 SUB_I
EN ENO

PESCUA5_~:VW108 IN2
Network 82
E_623:M24.7 MOV_W
EN ENO
Network 83
E_628:M25.4 SUB_I
EN ENO

PESCUA6_~:VW110 IN2
Network 84
E_628:M25.4 MOV_W
EN ENO
Network 85
E_633:M26.1 SUB_I
EN ENO

PESCUA3:VW44 IN2
61 / 93
Network 86
E_633:M26.1 MOV_W
EN ENO
Network 87
MAX17_Z5:I4.6 VD_Z4:Q3.2 E_641:M30.7 CARGACULP~:M8.6
62 / 93

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
G_600:M29.4 MARCHAMA~:M29.2 G_601:M29.5

S
1
G_600:M29.4
R
1
G_601:M29.5 MARCHAAU~:M29.3 G_600:M29.4

S
1
G_601:M29.5
R
1
Network 3
G_600:M29.4 AUTO600:M29.0
Network 4
G_601:M29.5 MANU600:M29.1
Network 5
MANU600:M29.1 E_701:M30.1
R
6
E_601:M22.1
R
41
E_700:M30.0
S
1
E_600:M22.0
S
1
E_641:M30.7
R
1
63 / 93
Network 6
AUTO600:M29.0 WINCCVS1_~:V60.0
R
12
64 / 93

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
MANU600:M29.1 WINCCVS1_~:V60.0 VS1Z4AUX:V61.3
MANU600:M29.1 WINCCVB14~:V60.6 VB14Z4AUX:V62.1
MANU600:M29.1 WINCCMZ15~:V60.7 MZ15IZQZ4A~:V62.2
65 / 93
MANU600:M29.1 WINCCEL16~:V61.0 EL16Z4AUX:V62.3
MANU600:M29.1 WINCCMZ15~:V61.1 MZ15DERZ4~:V62.4
66 / 93

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
Network 1
R
1
E_701:M30.1 MOV_W
EN ENO
BASCULA_Z4:AIW2 IN OUT PESINI600:VW40
Network 3
SM0.0 SUB_I
EN ENO
BASCULA_Z4:AIW2 IN1 OUT PESOPERA~:VW42

PESINI600:VW40 IN2
Network 4
PESOPERA~:VW42 PESOALCA~:M28.7
>=I
PESC600:VW38
Network 5
E_700:M30.0 PESO600:M28.3 E_701:M30.1

S
1
E_700:M30.0
R
1
Network 6
E_701:M30.1 T_701:T61 E_702:M30.2

S
1
E_701:M30.1
R
1
67 / 93
Network 7
E_702:M30.2 T_702:T62 PESOALCA~:M28.7 E_703:M30.3

/ S
1
E_702:M30.2
R
1
Network 8
E_703:M30.3 T_703:T63 FINPES600:M28.4 E_700:M30.0

S
1
E_703:M30.3
R
1
Network 9
E_702:M30.2 T_702:T62 E_704:M30.4

S
1
E_702:M30.2
R
1
Network 10
E_704:M30.4 WINCCCON~:M30.6 E_705:M30.5

S
1
E_704:M30.4
R
1
Network 11
E_705:M30.5 FINPES600:M28.4 E_700:M30.0

S
1
E_705:M30.5
R
1
Network 12
E_704:M30.4 E_605:M22.5 SILINDIC1_Z4:M31.0
68 / 93
Network 13
E_704:M30.4 E_610:M23.2 SILINDIC2_Z4:M31.1
Network 14
E_704:M30.4 E_615:M23.7 SILINDIC3_Z4:M31.2
Network 15
E_704:M30.4 E_620:M24.4 SILINDIC4_Z4:M31.3
Network 16
E_704:M30.4 E_625:M25.1 SILINDIC5_Z4:M31.4
Network 17
E_704:M30.4 E_630:M25.6 SILINDIC6_Z4:M31.5
Network 18
E_704:M30.4 E_635:M26.3 SILINDIC7_Z4:M31.6
Network 19
E_701:M30.1 T_701:T61
IN TON
+20 PT 100 ms
Network 20
E_702:M30.2 T_702:T62
IN TON
+6000 PT 100 ms
69 / 93
Network 21
E_703:M30.3 T_703:T63
IN TON
+10 PT 100 ms
70 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / RUTINA_Z5 (SBR15)

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
E_800:V63.0 M_800:V63.2 E_801:V63.1

S
1
M_Z5:I7.0 E_800:V63.0
R
1
Network 2
E_801:V63.1 P_800:V63.3 E_800:V63.0

S
1
P_Z5:I7.1 E_801:V63.1
R
1
T_801:T104
Network 3
E_801:V63.1 T_801:T104
IN TON
TEMPO801:VW50 PT 100 ms
71 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / RUTINA_Z31 (SBR16)

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
E_900:V64.0 M_900:V64.2 E_901:V64.1

S
1
E_900:V64.0
R
1
Network 2
E_901:V64.1 P_900:V64.3 E_900:V64.0

S
1
MAX19_Z31:I5.0 E_901:V64.1
R
1
72 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / ALARMAS (SBR17)

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
QEL1_Z1:I5.2 ALARMAS1:V66.6
/
QVR2_Z1:I5.3
/
QCR3_Z1:I5.4
/
QRE4_Z1:I5.5
/
QEL7_Z2:I5.6
/
QVR7_Z2:I5.7
/
QVR10_Z30:I6.0
/
QEL11_Z30:I6.1
/
QRE12_Z30:I6.2
/
QMZ15_Z4:I6.3
/
QEL16_Z4:I6.4
/
QEL19_Z31:I6.5
/
73 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / INICIALIZACION (SBR19)

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT MD0
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT MD4
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT MD8
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT MD12
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT MD16
74 / 93
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT MD20
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT MD24
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT MD28
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD0
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD4
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD8
75 / 93
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD12
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD16
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD20
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD24
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD28
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD32
76 / 93
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD36
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD40
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD44
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD48
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD52
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD56
77 / 93
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD60
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD64
SM0.0 MOV_DW
EN ENO
+0 IN OUT VD68
Network 27
SM0.0 E_100:M2.5
S
1
Network 28
SM0.0 G_100:M0.4
S
1
Network 29
SM0.0 E_300:M4.1
S
1
Network 30
SM0.0 G_300:M11.4
S
1
Network 31
SM0.0 E_400:M12.0
S
1
78 / 93
Network 32
SM0.0 E_500:M19.5
S
1
Network 33
SM0.0 G_500:M17.4
S
1
Network 34
SM0.0 E_600:M22.0
S
1
Network 35
SM0.0 G_600:M29.4
S
1
Network 36
SM0.0 E_700:M30.0
S
1
Network 37
SM0.0 E_800:V63.0
S
1
Network 38
SM0.0 E_900:V64.0
S
1
79 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / INT_0 (INT0)

TEMP
TEMP
TEMP
TEMP
80 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / USR1
Símbolo Dirección Comentario

EL1_Z1 Q0.0
VR2_Z1 Q0.1
CR3_Z1 Q0.2
RE4_Z1 Q0.3
VS1_Z2 Q0.4
VS2_Z2 Q0.5
VS3_Z2 Q0.6
VS4_Z2 Q0.7
VS5_Z2 Q1.0
VS6_Z2 Q1.1
VB6_Z2 Q1.2
EL7_Z2 Q1.3
VR7_Z2 Q1.4
V10_Z30 Q1.5
VR10_Z30 Q1.6
EL11_Z30 Q1.7
RE12_Z30 Q2.0
VS1_Z4 Q2.1
VS2_Z4 Q2.2
VS3_Z4 Q2.3
VS4_Z4 Q2.4
VS5_Z4 Q2.5
VS6_Z4 Q2.6
VB14_Z4 Q2.7
MZ15IZQ_Z4 Q3.0
EL16_Z4 Q3.1
VD_Z4 Q3.2
V17_Z5 Q3.3
EL19_Z31 Q3.4
VS7_Z4 Q3.5
MZ15DER_Z4 Q3.6
P1_Z1 I0.0
P2_Z1 I0.1
P3_Z1 I0.2
P4_Z1 I0.3
P5_Z1 I0.4
P6_Z1 I0.5
MAX1_Z1 I0.6
MAX2_Z1 I0.7
MAX3_Z1 I1.0
MAX4_Z1 I1.1
MAX5_Z1 I1.2
MAX6_Z1 I1.3
MIN1_Z2 I1.4
MIN2_Z2 I1.5
MIN3_Z2 I1.6
MIN4_Z2 I1.7
MIN5_Z2 I2.0
MIN6_Z2 I2.1
BE6_Z2 I2.2 AUXILIAR POR SI ES NECESARIO CONTACTO DE BASCULA
P1_Z30 I2.3
P2_Z30 I2.4
P3_Z30 I2.5
P4_Z30 I2.6
81 / 93

P5_Z30 I2.7
P6_Z30 I3.0
MAX1_Z30 I3.1
MAX2_Z30 I3.2
MAX3_Z30 I3.3
MAX4_Z30 I3.4
MAX5_Z30 I3.5
MAX6_Z30 I3.6
MIN1_Z4 I3.7
MIN2_Z4 I4.0
MIN3_Z4 I4.1
MIN4_Z4 I4.2
MIN5_Z4 I4.3
MIN6_Z4 I4.4
BS14_Z4 I4.5 AUXILIAR POR SI ES NECESARIO CONTACTO DE BASCULA
MAX17_Z5 I4.6
MIN17_Z5 I4.7
MAX19_Z31 I5.0
MIN19_Z31 I5.1
QEL1_Z1 I5.2
QVR2_Z1 I5.3
QCR3_Z1 I5.4
QRE4_Z1 I5.5
QEL7_Z2 I5.6
QVR7_Z2 I5.7
QVR10_Z30 I6.0
QEL11_Z30 I6.1
QRE12_Z30 I6.2
QMZ15_Z4 I6.3
QEL16_Z4 I6.4
QEL19_Z31 I6.5
M_Z5 I7.0
P_Z5 I7.1
AUTO100 M0.0
MANU100 M0.1
MARCHAMANU100 M0.2
MARCHAAUTO100 M0.3
G_100 M0.4
G_101 M0.5
SV1 M0.6
SV2 M0.7
SV3 M1.0
SV4 M1.1
SV5 M1.2
SV6 M1.3
SV1s M1.4
SV2s M1.5
SV3s M1.6
SV4s M1.7
SV5s M2.0
SV6s M2.1
SVPOS100 M2.2
WINCCCONFIR100 M2.3
SMAX100 M2.4
82 / 93

E_100 M2.5
E_101 M2.6
E_102 M2.7
E_103 M3.0
E_104 M3.1
E_105 M3.2
E_106 M3.3
P100 M3.4
WINCCEL1_Z1 M3.5
WINCCVR2_Z1 M3.6
WINCCCR3_Z1 M3.7
WINCCRE4_Z1 M4.0
EL1_Z1AUX M16.4
VR2_Z1AUX M16.5
CR3_Z1AUX M16.6
RE4_Z1AUX M16.7
T_103 T37
E_300 M4.1
E_301 M4.2
E_302 M4.3
E_303 M4.4
E_304 M4.5
E_305 M4.6
E_306 M4.7
E_307 M5.0
E_308 M5.1
E_309 M5.2
E_310 M5.3
E_311 M5.4
E_312 M5.5
E_313 M5.6
E_314 M5.7
E_315 M6.0
E_316 M6.1
E_317 M6.2
E_318 M6.3
E_319 M6.4
E_320 M6.5
E_321 M6.6
E_322 M6.7
E_323 M7.0
E_324 M7.1
E_325 M7.2
E_326 M7.3
E_327 M7.4
E_328 M7.5
E_329 M7.6
E_330 M7.7
E_331 M8.0
E_333 M8.2
E_334 M8.3
E_332 M8.1
M_300 M8.7
83 / 93

PESZ2WINCC3010 M9.0
PESZ2WINCC3020 M9.1
PESZ2WINCC3030 M9.2
PESZ2WINCC3040 M9.3
PESZ2WINCC3050 M9.4
PESZ2WINCC3060 M9.5
PESOK300 M9.6
PES5KG M9.7
PESO300 M10.0
FINPES300 M10.1
P300 M10.2
PESOALCANZADO M10.4
T_301 T38
T_303 T39
T_308 T40
T_313 T41
T_318 T42
T_323 T43
T_328 T44
T_332 T45
T_333 T46
PESWINCC301 VW0
PESWINCC302 VW2
PESWINCC303 VW4
PESWINCC304 VW6
PESWINCC305 VW8
PESWINCC306 VW10
PESCUA1_Z2 VW12
PESZ2300 VW14
PESINI300 VW16
PESOPERACION300 VW18
BASCULA_Z2 AIW0
WINCCBASCULA_Z2 VW46
AUTO300 M11.0
MANU300 M11.1
MARCHAMANU300 M11.2
MARCHAAUTO300 M11.3
G_300 M11.4
G_301 M11.5
E_400 M12.0
E_401 M12.1
E_402 M12.2
E_403 M12.3
E_404 M12.4
E_405 M12.5
T_401 T47
T_402 T48
T_403 T49
SILINDIC1_Z2 M13.0
84 / 93

SILINDIC2_Z2 M13.1
SILINDIC3_Z2 M13.2
SILINDIC4_Z2 M13.3
SILINDIC5_Z2 M13.4
SILINDIC6_Z2 M13.5
WINCCVS1_Z2 M14.0
WINCCVS2_Z2 M14.1
WINCCVS3_Z2 M14.2
WINCCVS4_Z2 M14.3
WINCCVS5_Z2 M14.5
WINCCVS6_Z2 M14.6
WINCCVB6_Z2 M14.7
WINCCEL7_Z2 M15.0
WINCCVR7_Z2 M15.1
VS1Z2AUX M15.2
VS2Z2AUX M15.3
VS3Z2AUX M15.4
VS4Z2AUX M15.6
VS5Z2AUX M15.7
VS6Z2AUX M16.0
VB6Z2AUX M16.1
EL7Z2AUX M16.2
VR7Z2AUX M16.3
AUTO500 M17.0
MANU500 M17.1
MARCHAMANU500 M17.2
MARCHAAUTO500 M17.3
G_500 M17.4
G_501 M17.5
ST1 M17.6
ST2 M17.7
ST3 M18.0
ST4 M18.1
ST5 M18.2
ST6 M18.3
ST1s M18.4
ST2s M18.5
ST3s M18.6
ST4s M18.7
ST5s M19.0
ST6s M19.1
STPOS500 M19.2
SMAX500 M19.4
E_500 M19.5
E_501 M19.6
E_502 M19.7
E_503 M20.0
E_504 M20.1
E_505 M20.2
E_506 M20.3
E_507 M20.4
P500 M20.5
WINCCV10_Z30 M20.6
WINCCVR10_Z30 M20.7
85 / 93

WINCCEL11_Z30 M21.0
WINCCRE12_Z30 M21.1
V10Z30AUX M21.2
VR10Z30AUX M21.3
EL11Z30AUX M21.4
RE12Z30AUX M21.5
T_503 T50
T_506 T51
E_600 M22.0
E_601 M22.1
E_602 M22.2
E_603 M22.3
E_604 M22.4
E_605 M22.5
E_606 M22.6
E_607 M22.7
E_608 M23.0
E_609 M23.1
E_610 M23.2
E_611 M23.3
E_612 M23.4
E_613 M23.5
E_614 M23.6
E_615 M23.7
E_616 M24.0
E_617 M24.1
E_618 M24.2
E_619 M24.3
E_620 M24.4
E_621 M24.5
E_622 M24.6
E_623 M24.7
E_624 M25.0
E_625 M25.1
E_626 M25.2
E_627 M25.3
E_628 M25.4
E_629 M25.5
E_630 M25.6
E_631 M25.7
E_632 M26.0
E_633 M26.1
E_634 M26.2
E_635 M26.3
E_636 M26.4
E_637 M26.5
E_638 M26.6
E_639 M26.7
E_640 M27.0
E_641 M30.7
CARGACULPAMAX M8.6
M_600 M27.1
PESZ4WINCC6010 M27.2
86 / 93

PESOK600 M28.1
PES5KGZ4 M28.2
PESO600 M28.3
FINPES600 M28.4
P600 M28.5
PESOALCANZADOZ4 M28.7
T_601 T52
T_603 T53
T_608 T54
T_613 T55
T_618 T56
T_623 T57
T_628 T58
T_633 T59
T_637 T60
T_638 T101
T_639 T102
T_640 T103
PESWINCC601 VW22
PESWINCC602 VW24
PESWINCC603 VW26
PESWINCC604 VW28
PESWINCC605 VW30
PESWINCC606 VW32
PESWINCC607 VW34
PESC600 VW38
PESINI600 VW40
PESOPERACION600 VW42
PESCUA3 VW44
BASCULA_Z4 AIW2
WINCCBASCULA_Z4 VW48
AUTO600 M29.0
MANU600 M29.1
MARCHAMANU600 M29.2
MARCHAAUTO600 M29.3
G_600 M29.4
G_601 M29.5
E_700 M30.0
E_701 M30.1
E_702 M30.2
E_703 M30.3
E_704 M30.4
E_705 M30.5
T_701 T61
T_702 T62
T_703 T63
87 / 93

SILINDIC1_Z4 M31.0
SILINDIC2_Z4 M31.1
SILINDIC3_Z4 M31.2
SILINDIC4_Z4 M31.3
SILINDIC5_Z4 M31.4
SILINDIC6_Z4 M31.5
SILINDIC7_Z4 M31.6
WINCCVS1_Z4 V60.0
WINCCVS2_Z4 V60.1
WINCCVS3_Z4 V60.2
WINCCVS4_Z4 V60.3
WINCCVS5_Z4 V60.4
WINCCVS6_Z4 V60.5
WINCCVB14_Z4 V60.6
WINCCMZ15IZQ_Z4 V60.7
WINCCEL16_Z4 V61.0
WINCCMZ15DE_Z4 V61.1
WINCCVS7_Z4 V61.2
VS1Z4AUX V61.3
VS2Z4AUX V61.4
VS3Z4AUX V61.5
VS4Z4AUX V61.6
VS5Z4AUX V61.7
VS6Z4AUX V62.0
VB14Z4AUX V62.1
MZ15IZQZ4AUX V62.2
EL16Z4AUX V62.3
MZ15DERZ4AUX V62.4
VS7Z4AUX V62.5
E_800 V63.0
E_801 V63.1
M_800 V63.2
P_800 V63.3
T_801 T104
TEMPO801 VW50
E_900 V64.0
E_901 V64.1
M_900 V64.2
P_900 V64.3
TOPE1_Z1 V65.0
TOPE2_Z1 V65.1
TOPE3_Z1 V65.2
TOPE4_Z1 V65.3
TOPE5_Z1 V65.4
TOPE6_Z1 V65.5
TOPE1_Z30 V66.0
TOPE2_Z30 V66.1
TOPE3_Z30 V66.2
TOPE4_Z30 V66.3
TOPE5_Z30 V66.4
TOPE6_Z30 V66.5
ALARMAS1 V66.6
PESWINCC301INT VW70
PESWINCC302INT VW72
88 / 93

PESWINCC303INT VW74
PESWINCC304INT VW76
PESWINCC305INT VW78
PESWINCC306INT VW80
PESWINCC601INT VW82
PESWINCC602INT VW84
PESWINCC603INT VW86
PESWINCC604INT VW88
PESWINCC605INT VW90
PESWINCC606INT VW92
PESWINCC607INT VW94
PESCUA1_Z4 VW100
PESCUA2_Z4 VW102
PESCUA3_Z4 VW104
PESCUA4_Z4 VW106
PESCUA5_Z4 VW108
PESCUA6_Z4 VW110
89 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / Símbolos UOP

AUTO_Z1 SBR0 COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
GEMMA_Z1 SBR1 COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
SALIDAS SBR2 COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
MANUAL_Z1 SBR3 COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
MANU_Z2 SBR6 COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
AUTOA_Z2 SBR7 COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
AUTO_Z30 SBR8
GEMMA_Z30 SBR9
MANU_Z30 SBR10
MANU_Z4 SBR13 COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
AUTOA_Z4 SBR14 COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
RUTINA_Z5 SBR15 COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
RUTINA_Z31 SBR16 COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
ALARMAS SBR17 COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
INICIALIZACION SBR19 COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
INT_0 INT0 COMENTARIOS DE LA RUTINA DE INTERRUPCIÓN
PRINCIPAL OB1 COMENTARIOS DEL PROGRAMA
90 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / USUARIO1
//
//COMENTARIOS DEL BLOQUE DE DATOS
//
//Pulse F1 para obtener Ayuda y un bloque de datos de ejemplo.
//
91 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / Bloque de sistema
CPU
Tipo: CPU 226 REL 02.01
Puertos
Puerto 0 Puerto 1
Dirección de la CPU: 2 2
Dirección más alta: 31 31
Velocidad de transferencia: 9,6 kbit/s 19,2 kbit/s
Contaje de repetición: 3 3
Factor de actualización GAP: 10 10
Áreas remanentes
Área de datos Offset Nº de elementos

Área 0 VB 0 10240
Área 1 VB 0 0
Área 2 T 0 32
Área 3 T 64 32
Área 4 C 0 256
Área 5 MB 14 18
Contraseña
Privilegios: Totales (nivel 1)
Configurar salidas digitales
Congelar las salidas en su último estado: No
7 6 5 4 3 2 1 0
Q0.x . . . . . . . .
Q1.x . . . . . . . .
Q2.x . . . . . . . .
Q3.x . . . . . . . .
Q4.x . . . . . . . .
Q5.x . . . . . . . .
Q6.x . . . . . . . .
Q7.x . . . . . . . .
Q8.x . . . . . . . .
Q9.x . . . . . . . .
Q10.x . . . . . . . .
Q11.x . . . . . . . .
Q12.x . . . . . . . .
Q13.x . . . . . . . .
Q14.x . . . . . . . .
Q15.x . . . . . . . .
Configurar salidas analógicas
Congelar las salidas en su último estado: Sí
AQW0: . AQW16: . AQW32: . AQW48: .

AQW2: . AQW18: . AQW34: . AQW50: .
AQW4: . AQW20: . AQW36: . AQW52: .
AQW6: . AQW22: . AQW38: . AQW54: .
AQW8: . AQW24: . AQW40: . AQW56: .
AQW10: . AQW26: . AQW42: . AQW58: .
AQW12: . AQW28: . AQW44: . AQW60: .
AQW14: . AQW30: . AQW46: . AQW62: .
92 / 93
PROYECTO FIN DE CARRERA2 / Bloque de sistema
Filtrar entradas digitales
I0.0 - I0.3: 6.40

I0.4 - I0.7: 6.40
I1.0 - I1.3: 6.40
I1.4 - I1.7: 6.40
I2.0 - I2.3: 6.40
I2.4 - I2.7: 6.40
Filtrar entradas analógicas
AIW0: x AIW16: x AIW32: x AIW48: x

Número de muestreos: 64
Banda muerta: 320
Bits de captura de impulsos
I0.0: . I1.0: . I2.0: .

I0.1: . I1.1: . I2.1: .
I0.2: . I1.2: . I2.2: .
I0.3: . I1.3: . I2.3: .
I0.4: . I1.4: . I2.4: .
I0.5: . I1.5: . I2.5: .
I0.6: . I1.6: . I2.6: .
I0.7: . I1.7: . I2.7: .
Tiempo en segundo plano
Tiempo en segundo plano para la comunicación: 10%
Configurar módulos EM
Ubicación Dirección configurada

0 no utilizado
1 no utilizado
2 no utilizado
3 no utilizado
4 no utilizado
5 no utilizado
6 no utilizado
Configurar el LED
Encender el LED al forzarse un elemento en la CPU Sí

Encender el LED si hay un error de E/S en un módulo No
Incrementar la memoria
Inhibir la edición en modo RUN para incrementar la memoria: No
93 / 93
cereales.
ANEXO DE PROGRAMACIÓN PARA TERMINAL

TÁCTIL
SIMATIC WinCC flexible 26/04/2011 - 1:00:21
Imágenes
\Panel de operador_1\Imágenes\Informaciones generales
OverView
Utilizar plantilla False
Número 0
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
1/ 1
Imágenes
\Panel de operador_1\Imágenes
Template
Utilizar plantilla False
Número -1
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
15
7
00000 8
00000 9
000000 10 11
VISUALIZAR
000000 00000000 12 13 SILOS
0000000 00000 14
000000
1 2 3 4 5 6
CARGA DE DESCARGA CARGA DE DESCARGA CARGA CARGA DE
VERDE DE VERDE TOSTADO DE TOSTADO ENVASADOR TORREFACTO
Rectángulo
Nombre Color del borde Color de fondo Posición Tamaño
Plantilla_Rectángulo 0;0;0 255;0;0 648; 0 136; 80
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = ALARMAS; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;
Plantilla_Rectángulo_1 0;0;0 255;255;255 0; 520 800; 80
Campo ES
Nombre Modo Tipo de formato Formato Autorización
representación
Plantilla_Campo ES Entrada/salida Decimal 99999
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = MANU300;
1/ 3

representación
Plantilla_Campo ES_0 Entrada/salida Decimal 99999
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = AUTO300;
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Botón
Nombre Modo Autorización Texto desactivado HotKey
Plantilla_Botón Texto VISUALIZAR

SILOS
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen =
VISUALSILOS , Número de objeto = 0 );
Plantilla_Botón_1 Texto CARGA DE
VERDE
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = CARGAVERDE0( );
2/ 3
Plantilla_Botón_2 Texto DESCARGA

DE VERDE
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DESCARGAVERDE_0( );

TOSTADO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = CARCADETOSTADO0( );
Plantilla_Botón_4 Texto DESCARGA

DE TOSTADO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DESCARGATOST( );
Plantilla_Botón_5 Texto CARGA

ENVASADOR
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = SILO_Z5 ,
Número de objeto = 0 );
TORREFACTO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = SILO_Z31 ,
Número de objeto = 0 );
3/ 3
Imágenes
CARGADETOSTADO_Z30
Utilizar plantilla True
Número 8
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
15
CARGA DE700000
TOSTADO 9 10
8
00000 9 CARGA
000000 FINALIZADA
10 11
VISUALIZAR
AUTOMATICO 000000 00000000
MAXIMO
12 ALCANZADO
13
CORRECTAMENTE 0000000 00000 14 SILOS
000000
1 2 3
SILO TOSTADO SILO TOSTADO SILO TOSTADO
1 2 3
4 5 6
SILO TOSTADO SILO TOSTADO SILO TOSTADO
4 5 6
7
8
PARO
MANUAL
1 2 3 4 5 6
Rectángulo
Rectángulo_1 0;0;0 255;0;0 90; 160 160; 96
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXB_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit
= 0; Estado de visibilidad = Visible;
Rectángulo_2 0;0;0 255;0;0 550; 160 160; 96
Dinámico
Rectángulo_3 0;0;0 255;0;0 320; 160 160; 96
Dinámico
1/ 4
Rectángulo_4 0;0;0 255;0;0 90; 288 160; 96
Dinámico
Rectángulo_5 0;0;0 255;0;0 320; 288 160; 96
Dinámico
Rectángulo_6 0;0;0 255;0;0 550; 288 160; 96
Dinámico
Campo de texto
Nombre Texto Color de primer plano Posición Tamaño
Campo de texto_1 CARGA DE TOSTADO 0;0;0 8; 8 176; 48

AUTOMATICO
Botón
Botón_1 Texto MANUAL
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = MARCHAMANU500 );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = MARCHAMANU500 )
CARCADETOSTADO0( );
Botón_11 Texto CARGA FINALIZADA
CORRECTAMENTE
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR500 )
DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR500 );
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = E_505; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit =
0; Estado de visibilidad = Visible;
Botón_12 Texto MAXIMO ALCANZADO
Dinámico
2/ 4
Botón_2 Texto SILO TOSTADO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = STB_2 );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = STB_2 );
Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = STBS_2; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor
: 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No
Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0;
Dinámico
Dinámico
Dinámico
3/ 4
Dinámico
Botón_7 Texto PARO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = P500 );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = P500 );
Dinámico
4/ 4
Imágenes
CARGADEVERDE_Z1
Número 7
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
15
CARGA DE700000
VERDE 9 10
8 9
00000 CARGA FINALIZADA
000000 10 11
VISUALIZAR
AUTOMATICO 000000 MAXIMO
00000000
ALCANZADO
12 13
CORRECTAMENTE 0000000 00000 14 SILOS
000000
1 2 3
SILO VERDE SILO VERDE SILO VERDE
1 2 3
4 5 6
SILO VERDE SILO VERDE SILO VERDE
4 5 6
8
PARAR
7
CARGA
MANUAL
1 2 3 4 5 6
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Tipo de datos = Integer; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado
de visibilidad = Oculto;
Rectángulo
Rectángulo_3 0;0;0 255;0;0 546; 112 152; 96
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXA_3; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit
Rectángulo_4 0;0;0 255;0;0 324; 240 152; 96
Dinámico
Rectángulo_5 0;0;0 255;0;0 546; 240 152; 96
Dinámico
1/ 4
Rectángulo_6 0;0;0 255;0;0 102; 240 152; 96
Dinámico
Rectángulo_7 0;0;0 255;0;0 102; 112 152; 96
Dinámico
Rectángulo_8 0;0;0 255;0;0 324; 112 152; 96
Dinámico
Campo de texto
Campo de texto_1 CARGA DE VERDE 0;0;0 8; 8 152; 48

AUTOMATICO
Botón
Botón_1 Texto SILO VERDE
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Variable = STS_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
bit = 0; Estado de visibilidad = Oculto;
Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = STS_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor :
0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = ST_1 );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = ST_1 );
Botón_10 Texto MAXIMO ALCANZADO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR100 );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR100 );
2/ 4
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de
visibilidad = Oculto;
Dinámico
Dinámico
Dinámico
3/ 4
Dinámico
Dinámico
CARGAVERDE0( );
Botón_8 Texto PARAR
CARGA
Dinámico
Botón_9 Texto CARGA FINALIZADA

CORRECTAMENTE
Dinámico
4/ 4
Imágenes
DESCARGADEVERDE_Z2
Número 2
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
18
17
16
15
14
13
12 15
DESCARGA700000
DE VERDE
8
00000 9 FALTA
000000 MATERIAL EN11EL VISUALIZAR
AUTOMATICO PESADA 10
FINALIZADA
000000 00000000 12 13
SILO 1.
6.
5.
4.
3.
2. 0000000 00000 14 SILOS
000000
HAY MATERIAL
SILO 1 1000000 % EN LA TOLVA
BASCULA 0000,0 Kg
SILO 2 2000000 % GLOBAL 7000000 KG COLA 90000,0 KG
8
SILO 3 3000000 % NOMBRE DE RECETA:
6
SILO 4 4000000 %
SILO 5 5000000 %
10 11
COMENZAR
MANUAL
6
CARGA
SILO 6 000000 %
1 2 3 4 5 6
Rectángulo
Rectángulo_1 0;0;0 128;128;128 342; 167 420; 240
Campo de texto
Campo de texto_1 SILO 1 0;0;0 104; 104 63; 28
Campo de texto_10 % 0;0;0 254; 252 24; 28
Campo de texto_11 DESCARGA DE VERDE 0;0;0 8; 8 176; 48

AUTOMATICO
Campo de texto_12 HAY MATERIAL 0;0;0 320; 96 129; 48

EN LA TOLVA
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = PESOSUPERIOSA5KGVERDE; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final
= 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;
1/ 5
Campo de texto_17 % 0;0;0 254; 324 24; 28
Campo de texto_18 GLOBAL 0;0;0 360; 177 75; 28
Campo de texto_19 % 0;0;0 254; 399 24; 28
Campo de texto_20 % 0;0;0 254; 474 24; 28
Campo de texto_27 COLA 0;0;0 572; 177 52; 28
Campo de texto_28 KG 0;0;0 712; 177 29; 28
Campo de texto_29 BASCULA 0;0;0 490; 91 250; 57
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Variable = PARADAVERDE; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0;
Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;
Campo de texto_30 Kg 0;0;0 675; 106 27; 28
Dinámico
Campo de texto_7 KG 0;0;0 520; 177 29; 28
Campo de texto_8 % 0;0;0 254; 104 24; 28
Campo de texto_9 % 0;0;0 254; 178 24; 28
Campo ES
representación
Campo ES_1 Entrada/salida Decimal 999999
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = PescWINCC_1;
2/ 5

representación
Campo ES_17 Salida Decimal 999999
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = BASCULAA;
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = PESOGLOBAL;
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = PESCUA1;
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Botón
3/ 5
Botón_1 Texto COMENZAR

CARGA
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = M_300 );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = PESADO( );
Dinámico
DESCARGAVERDE_0( );
Botón_3 Texto FALTA MATERIAL EN EL
SILO 1.
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = SILIND_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de

SILO 6.
Dinámico

SILO 5.
Dinámico
4/ 5

SILO 4.
Dinámico

SILO 3.
Dinámico

SILO 2.
Dinámico
Botón_9 Texto PESADA FINALIZADA
Dinámico
Vista de recetas
Nombre Receta Mostrar 3D Autorización Posición
Vista de recetas_1 CAFEVERDE False 352; 237
5/ 5
Imágenes
DESCARGATOSTADO_Z4
Número 1
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
DESCARGA700000
DE TOSTADO SILO ENVASADORA 15
22
23
21
20
19
18
17
16
FALTA
PESADA
FALTA MATERIAL
MATERIAL
FINALIZADA
EN
EN
15
8
00000 9
000000 VISUALIZAR
AUTOMATICO LLENO 000000 PESADA
10 11 FINALIZADA
00000000
POR
EL SILO
MAXIMO
7
112
3
4
2
5
6 13 SILOS
0000000 00000 14
000000
S1 1000 % 29
00,0 kg. 8
9
HAY MATERIAL
MARCHA
MANUAL EN LA TOLVA BASCULA 0000,0 Kg
2 28
S2 000 % 00,0 kg.
GLOBAL 6000000 KG
27
S3 3000 % 00,0 kg. 7
NOMBRE DE RECETA:
6
S4 4000 % 26
00,0 kg.
S5 5000 % 25
00,0 kg.
KG
24
S6 11
000 % 00,0 kg.
14 31
30 13
PARAR DESVIO A MANUAL
T. 12
000 % 10
00,0 kg. DESCARGA CONTENEDOR
ENVASADORA
1 2 3 4 5 6
Rectángulo
Rectángulo_1 0;0;0 128;128;128 361; 174 420; 240
Rectángulo_2 0;0;0 0;255;255 0; 80 120; 440
Rectángulo_3 0;0;0 0;204;255 120; 80 96; 440
Campo de texto
Campo de texto_1 S1 0;0;0 8; 88 26; 28
Campo de texto_10 % 0;0;0 96; 216 24; 28
Campo de texto_11 T. 0;0;0 8; 480 22; 28
1/ 8
Campo de texto_12 SILO ENVASADORA 0;0;0 216; 8 153; 46

LLENO
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAX17C; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit
Campo de texto_13 DESCARGA DE TOSTADO 0;0;0 8; 8 200; 48
AUTOMATICO
Campo de texto_14 HAY MATERIAL 0;0;0 368; 104 129; 48

EN LA TOLVA
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = PESOSUPERIOSA5KGTOSTADO; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango
final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;
Campo de texto_16 kg. 0;0;0 184; 88 31; 28
Campo de texto_17 % 0;0;0 96; 280 24; 28
Campo de texto_18 GLOBAL 0;0;0 379; 184 75; 28
Campo de texto_19 % 0;0;0 96; 352 24; 28
Campo de texto_2 S2 0;0;0 8; 152 26; 28
Campo de texto_20 % 0;0;0 96; 416 24; 28
Campo de texto_21 kg. 0;0;0 184; 152 31; 28
Campo de texto_22 % 0;0;0 96; 480 24; 28
Campo de texto_23 kg. 0;0;0 184; 216 31; 28
Campo de texto_24 kg. 0;0;0 184; 280 31; 28
Campo de texto_25 kg. 0;0;0 184; 349 31; 28
Campo de texto_26 kg. 0;0;0 184; 414 31; 28
Dinámico
Campo de texto_3 S3 0;0;0 8; 216 26; 28
Campo de texto_30 Kg 0;0;0 711; 118 27; 28
Dinámico
2/ 8
Campo de texto_31 kg. 0;0;0 184; 480 31; 28
Campo de texto_35 KG 0;0;0 744; 375 29; 28
Campo de texto_4 S4 0;0;0 8; 280 26; 28
Campo de texto_5 S5 0;0;0 8; 349 26; 28
Campo de texto_6 S6 0;0;0 8; 414 26; 28
Campo de texto_7 KG 0;0;0 539; 184 29; 28
Campo de texto_8 % 0;0;0 96; 88 24; 28
Campo de texto_9 % 0;0;0 96; 152 24; 28
Campo ES
representación
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = PESWINCCF_1;
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = winnccPESCUASUB_4;
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = BASCULAB;
3/ 8

representación
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = PESOGLOBALMZ;
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
4/ 8

representación
Dinámico
Botón
Botón_1 Texto MARCHA
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = E_600; Tipo de datos = Integer; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = MEZCLADO_0( );
Botón_10 Texto FALTA MATERIAL EN

EL SILO 2
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = SILINDB_2; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
EL SILO 5
Dinámico
EL SILO 6
Dinámico
Nombre = Apariencia; Estado = Desactivado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0;
5/ 8

EL SILO 7
Dinámico
POR MAXIMO
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = FINALPORMAXENSADO; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0;
Botón_17 Texto DESVIO A

CONTENEDOR
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = VSC );

ENVASADORA
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = VSC );
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = VSC; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0;
Estado de visibilidad = Visible;
Dinámico
DESCARGATOST( );
6/ 8
Dinámico
Botón_5 Texto PARAR

DESCARGA
Dinámico

EL SILO 1
Dinámico
EL SILO 3
Dinámico
EL SILO 4
Dinámico
Vista de recetas
7/ 8
Vista de recetas_1 MEZCLADO False 371; 230
8/ 8
Imágenes
MANUCARGATOSTADO_Z30
Número 10
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
15
CARGA DE700000
TOSTADO
8
00000 9
000000 10 11
VISUALIZAR
MANUAL 000000 00000000 12 13
0000000 00000 14 SILOS
000000
1
REVOLVER
CARGA
TOSTADO
SILO EN SILO EN SILO EN SILO EN SILO EN SILO EN

POSICION POSICION POSICION POSICION POSICION POSICION
1 2 3 4 5 6
2
8 3
9 4
10 5
11 6
12 7
13
TOPE TOPE TOPE TOPE TOPE TOPE
1 2 3 4 5 6
MAX.SILO MAX.SILO MAX.SILO MAX.SILO MAX.SILO MAX.SILO

1 2 3 4 5 6
15
14 17
16 19
18
ELEVADOR Z VIBRADOR V. DESCARGA 20
TOSTADO TOSTADO SACAPIEDRAS
AUTOMATICO
1 2 3 4 5 6
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Creada;
Campo de texto
Campo de texto_1 SILO EN 0;0;0 52; 184 81; 63

POSICION
1
Dinámico
Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = PB_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor :
Campo de texto_10 MAX.SILO 0;0;0 296; 336 82; 48

3
Dinámico
1/ 6

4
Dinámico
5
Dinámico
6
Dinámico
1
Dinámico
POSICION
2
Dinámico

POSICION
3
Dinámico

POSICION
4
Dinámico
2/ 6

POSICION
5
Dinámico

POSICION
6
Dinámico
Campo de texto_8 CARGA DE TOSTADO 0;0;0 8; 8 176; 48

MANUAL

2
Dinámico
Botón
Botón_1 Texto REVOLVER

CARGA
TOSTADO
Dinámico
Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = RE12BAUX; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia =
Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCRE12B );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCRE12B );
Botón_10 Texto TOPE

POSICION
2
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = TOPEB_2 );
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = TOPEB_2; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit
3/ 6

POSICION
3
Dinámico
POSICION
4
Dinámico
POSICION
5
Dinámico
POSICION
6
Dinámico
Botón_15 Texto ELEVADOR Z
TOSTADO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCEL11B );
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCEL11B; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición
de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;
Botón_16 Texto VIBRADOR
TOSTADO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVR10 );
4/ 6
Botón_17 Texto VIBRADOR

TOSTADO
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCVR10; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVR10 );
Botón_18 Texto V. DESCARGA

SACAPIEDRAS
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCV10B );
Botón_19 Texto V. DESCARGA

SACAPIEDRAS
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCV10B );
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCV10B; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
Botón_2 Texto TOPE
POSICION
1
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = TOPEB_1 );
Botón_20 Texto AUTOMATICO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = MARCHAAUTO500 );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = MARCHAAUTO500 )
CARCADETOSTADO0( );
Botón_3 Texto TOPE
POSICION
2
Dinámico
Botón_4 Texto TOPE

POSICION
3
Dinámico
5/ 6
Botón_5 Texto TOPE

POSICION
4
Dinámico
Botón_6 Texto TOPE

POSICION
5
Dinámico
Botón_7 Texto TOPE

POSICION
6
Dinámico

TOSTADO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCEL11B );
Botón_9 Texto TOPE

POSICION
1
Dinámico
6/ 6
Imágenes
MANUCARGAVERDE_Z1
Número 9
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
15
CARGA DE700000
VERDE
8
00000 9
000000 10 11
VISUALIZAR
MANUAL 000000 00000000 12 13
0000000 00000 14 SILOS
000000
1
REVOLVER
CARGA
VERDE
SILO EN SILO EN SILO EN SILO EN SILO EN SILO EN

1 2 3 4 5 6
2
8 3
9 10
4 11
5 6
12 7
13
TOPE TOPE TOPE TOPE TOPE TOPE
1 2 3 4 5 6
MAX.SILO MAX.SILO MAX.SILO MAX.SILO MAX.SILO MAX.SILO

1 2 3 4 5 6
15
14 17
16 19
18
SOPLANTE VALVULA SOPLANTE 2 20
CARGA ROTATIVA ROTATIVA 2
VERDE VERDE VERDE AUTOMATICO
1 2 3 4 5 6
Campo de texto

POSICION
1
Dinámico
Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = PA_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor :

1
Dinámico
Nombre = Apariencia; Estado = Desactivado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0;
1/ 7

2
Dinámico
3
Dinámico
4
Dinámico
5
Dinámico
6
Dinámico
POSICION
2
Dinámico

POSICION
3
Dinámico
2/ 7

POSICION
4
Dinámico

POSICION
5
Dinámico

POSICION
6
Dinámico
Campo de texto_7 CARGA DE VERDE 0;0;0 8; 8 152; 48

MANUAL
Botón
Botón_1 Texto REVOLVER

CARGA
VERDE
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCRE4A );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCRE4A );
Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = RE4AAUX; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia =
3/ 7

POSICION
2
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = TOPEA_2; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = TOPEA_2 );

POSICION
3
Dinámico

POSICION
4
Dinámico

POSICION
5
Dinámico

POSICION
6
Dinámico
Botón_15 Texto SOPLANTE

CARGA
VERDE
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCEL1A );
4/ 7

CARGA
VERDE
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCEL1A );
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCEL1A; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
Botón_17 Texto VALVULA
ROTATIVA
VERDE
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVR2A );

ROTATIVA
VERDE
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVR2A );
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCVR2A; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
Botón_19 Texto SOPLANTE 2
ROTATIVA 2
VERDE
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCR3A );
Botón_2 Texto TOPE

POSICION
1
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = TOPEA_1 );
Botón_20 Texto SOPLANTE 2

ROTATIVA 2
VERDE
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCR3A; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCR3A );
5/ 7
Dinámico
CARGAVERDE0( );
Botón_3 Texto TOPE
POSICION
2
Dinámico
Botón_4 Texto TOPE

POSICION
3
Dinámico
Botón_5 Texto TOPE

POSICION
4
Dinámico
Botón_7 Texto TOPE

POSICION
5
Dinámico
Botón_8 Texto TOPE

POSICION
6
Dinámico
6/ 7
Botón_9 Texto TOPE

POSICION
1
Dinámico
Nombre = Apariencia; Estado = Desactivado; Variable = TOPEA_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia =
7/ 7
Imágenes
MANUDESCARGATOSTADO_Z4
Número 6
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
15
DESCARGA700000
DE TOSTADO SILO ENVASADORA
8
00000 9
000000 VISUALIZAR
MANUAL LLENO 10
000000 11
00000000 12 13
0000000 00000 14 SILOS
000000
BASCULA 0000,0 Kg
1 2 3 4 5 6
V.SILO1 V.SILO2 V.SILO3 V.SILO4 V.SILO5 V.SILO6
7
V.SILO7
8
13
V.BASCULA
V.BASCULAB
9
14 10
15 11
16 18
17 12
MEZCLADORA MEZCLADORA ELEVADOR Z DESVIO A
AUTOMATICO
SACAR MEZCLAR TOSTADO CONTENEDOR
ENVASADORA
1 2 3 4 5 6
Campo de texto
Campo de texto_1 DESCARGA DE TOSTADO 0;0;0 8; 8 200; 48

MANUAL
Campo de texto_12 SILO ENVASADORA 0;0;0 216; 8 153; 46

LLENO
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAX17C; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit
Dinámico
1/ 5
Campo de texto_30 Kg 0;0;0 449; 111 27; 28
Dinámico
Campo ES
representación
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = BASCULAB;
Botón
Botón_1 Texto V.SILO1
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVSB_1 );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVSB_1 );
Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = WINCCVSB_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia =
Botón_10 Texto MEZCLADORA
MEZCLAR
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCMZDER );

TOSTADO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCEL16C );
Dinámico
DESCARGATOST( );
2/ 5
Botón_13 Texto V.BASCULA
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVB14B );
Nombre = Apariencia; Estado = Desactivado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Tipo de datos = Integer; Posición de bit = 0;
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCVB14B; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición
SACAR
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCMZ15IZQ );
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCMZ15IZQ; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0;
MEZCLAR
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCMZDER; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCMZDER );

TOSTADO
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCEL16C; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCEL16C );

CONTENEDOR
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = VSC );

ENVASADORA
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = VSC );
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = VSC; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0;
Estado de visibilidad = Visible;
3/ 5
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
4/ 5
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVSD );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVSD );
Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = WINCCVSD; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia =
Botón_8 Texto V.BASCULA B
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVB14B );

SACAR
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCMZ15IZQ );
5/ 5
Imágenes
MANUDESCARGAVERDE_Z2
Número 5
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
15
DESCARGA700000
DE VERDE
8
00000 9
000000 10 11
VISUALIZAR
MANUAL 000000 00000000 12 13
0000000 00000 14 SILOS
000000
BASCULA 0000,0 Kg
1 2 3 4 5 6
V.SILO1 V.SILO2 V.SILO3 V.SILO4 V.SILO5 V.SILO6
7
10
V.BASCULA
V.BASCULAA
8
11 9
12
VALVULA
VALVULA 13
SOPLANTE
SOPLANTEA
ROTATIVA
ROTATIVAA
AUTOMATICO
1 2 3 4 5 6
Campo de texto
Campo de texto_1 DESCARGA DE VERDE 0;0;0 8; 8 176; 48

MANUAL
Dinámico
Campo de texto_30 Kg 0;0;0 465; 151 27; 28
Dinámico
Campo ES
representación
1/ 4

representación
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = BASCULAA;
Botón
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVSA_1 );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVSA_1 );
Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = WINCCVSA_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia =
Botón_10 Texto V.BASCULA
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCVB6A; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVB6A );
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCEL7A );
Nombre = Apariencia; Estado = Desactivado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Tipo de datos = Integer; Posición de bit = 0;
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCEL7A; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
ROTATIVA
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCVR7A; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVR7A );
Dinámico
DESCARGAVERDE_0( );
2/ 4
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
3/ 4
Botón_7 Texto V.BASCULA A
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVB6A );
Botón_8 Texto SOPLANTE A
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCEL7A );

ROTATIVA A
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVR7A );
4/ 4
Imágenes
SILO_Z31
Número 4
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
15
MANDO700000
DE SILO
8 9 VISUALIZAR
TORREFACTO 00000 000000 10
000000 11
00000000 12 13
0000000 00000 14 SILOS
000000
MARCHA
MAXIMO SILO D
ALCANZADO
2
PARO
1 2 3 4 5 6
Rectángulo
Rectángulo_1 0;0;0 255;255;255 278; 117 256; 272
Campo de texto
Campo de texto_1 MAXIMO SILO D 0;0;0 544; 216 128; 48

ALCANZADO
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAX19D; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit
Campo de texto_4 MANDO DE SILO 0;0;0 8; 8 176; 48
TORREFACTO
Botón
1/ 2
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = M_900 );
Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Tipo de datos = Integer; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado
de visibilidad = Oculto;
Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = E_901; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor :
Botón_2 Texto PARO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = P_900 );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = P_900 );
2/ 2
Imágenes
SILO_Z5
Número 3
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
15
MANDO 700000
DE SILO
8 9 VISUALIZAR
ENVASADORA 00000 000000 10
000000 11
00000000 12 13
0000000 00000 14 SILOS
000000
MARCHA
TIEMPO DE DESCARGA
A LA ENVASADORA
2
3
00000000000000 S.
PARO
1 2 3 4 5 6
Rectángulo
Rectángulo_1 0;0;0 128;128;128 380; 192 232; 112
Campo de texto
Campo de texto_1 TIEMPO DE DESCARGA 0;0;0 406; 208 179; 42

A LA ENVASADORA
Campo de texto_2 S. 0;0;0 564; 256 18; 42
Campo de texto_4 MANDO DE SILO 0;0;0 8; 8 176; 48

ENVASADORA
Campo ES
representación
1/ 2

representación
Dinámico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable =
TIEMPODEDESCARGAENVASADORA;
Botón
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = M_800 );
Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = E_801; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor :
Botón_2 Texto PARO
Dinámico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = P_800 );
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = P_800 );
2/ 2
Imágenes
VISUALSILOS
Número 11
Capa visible 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31
Texto de ayuda
15
7
00000 8
00000 9
000000 HA10SALTADO11UNO DE VISUALIZAR
000000
LOS 00000000 12
GUARDAMOTORES 13 SILOS
0000000 00000 14
000000
SILO SILO SILO SILO SILO SILO SILO SILO SILO SILO SILO SILO
1.V 2.V 3.V 4.V 5.V 6.V 1.T 2.T 3.T 4.T 5.T 6.T
SILO DE CAFE VERDE SILO DE CAFE TOSTADO
1 2 3 4 5 6
Rectángulo
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXA_1; Tipo de datos = Integer; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición
de bit = 0; Estado de visibilidad = Oculto;
Dinámico
Dinámico
1/ 5
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MINA_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit
Dinámico
Dinámico
2/ 5
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MINB_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
3/ 5
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Dinámico
Campo de texto
Campo de texto_1 SILO DE CAFE VERDE 0;0;0 105; 424 165; 27
Campo de texto_10 SILO 0;0;0 568; 128 41; 44

3.T

4.T

5.T

6.T
Campo de texto_14 SILO DE CAFE TOSTADO 0;0;0 516; 424 191; 27
4/ 5
Campo de texto_15 HA SALTADO UNO DE 0;0;0 312; 16 183; 48

LOS GUARDAMOTORES
Dinámico
Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = ALARMAS; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de
1.V

2.V

3.V

4.V

5.V

6.V

1.T

2.T
Vista de gráfico
Nombre Color del borde Posición Tamaño Gráfico
Vista de gráfico_8 0;0;0 432; 88 360; 344 Storage facility 6_0
Vista de gráfico_9 0;0;0 8; 88 360; 344 Storage facility 6_0
5/ 5
Recetas
\Panel de operador_1\Recetas
Receta_2
Nombre SILOB Ubicación Archivo
Ruta \Flash\Recipes Número 2
Variables offline True Versión 13/11/2008 14:17:42
Sincronización False Sincronizar variables True
Sincronizar con <indefinido> Texto informativo
Nombre Nombre de visualiz... Variable Lista de texto Valor estándar
SILO_NOMBRE_B_1 SILO_NOMBRE_B_1 SILO_NOMBRE_B_1 <indefinido>
Receta_1
Nombre SILOA Ubicación Archivo
SILO_NOMBRE_A_1 SILO_NOMBRE_A_1 SILO_NOMBRE_A_1 <indefinido>
MEZCLADO
Nombre MEZCLADO Ubicación Archivo
PESF_1 ST1KG PESWINCCF_1 <indefinido> 0
PESF_6 PESF_6 PESWINCCF_6 <indefinido> 0
PESF_7 PESF_7 PESWINCCF_7 <indefinido> 0
PESF_8 PESF_8 winnccPESCUASUB_1 <indefinido> 0
1/ 2

RECETAVERDE
Nombre CAFEVERDE Ubicación Archivo
SILO_1 SILO_1 PescWINCC_1 <indefinido> 0
Recetas
\Panel de operador_1\Recetas
MEZCLADO
Nombre Número Nombre de visualiz... Entradas Comentario
Balanzon 1 Datos de receta_1 (PESF_1 = 0, PESF_2 = 0,
PESF_3 = 0, PESF_4 = 0,
PESF_5 = 0, PESF_6 = 0,
PESF_7 = 0, PESF_8 = 0,
PESF_9 = 0, PESF_10 =
0, PESF_11 = 0, PESF_12
= 0, PESF_13 = 0,
PESF_14 = 0)
RECETAVERDE
Nombre Número Nombre de visualiz... Entradas Comentario
BALANZON 1 Datos de receta_1 (SILO_1 = 0, SILO_2 = 0,
SILO_3 = 0, SILO_4 = 0,
SILO_5 = 0, SILO_6 = 0)
BALANZON_0 2 BALANZON_0 (SILO_1 = 0, SILO_2 = 0,
SILO_3 = 0, SILO_4 = 0,
SILO_5 = 0, SILO_6 = 0)
2/ 2
script de usuario
\Panel de operador_1\Scripts
Nombre Idioma de script Comentario Cabecera Número de líneas
CARCADETOSTADO0 VBScript Sub CARCADETOSTADO0( 6
)
CARGAVERDE0 VBScript Sub CARGAVERDE0( ) 6
DESCARGATOST VBScript Sub DESCARGATOST( ) 6
DESCARGAVERDE_0 VBScript Sub DESCARGAVERDE_0( 7
)
MEZCLADO_0 VBScript Sub MEZCLADO_0( ) 27
PESADO VBScript Sub PESADO( ) 21
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Automatización de una fábrica de procesado de

TITULACIÓN: Ingeniería técnica industrial especialidad en electrónica.

AUTOR: Sebastián Juan Tena Valmaña.

1.1 Objetivo del proyecto. ................................................................................... 5

1.4.3.1.6 Ciclón ....................................................................................... 18

1.6.4 Rutina de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1)................. 65

1.1 Objetivo del proyecto

1.3 Normas y referencias

1.3.1 Disposiciones legales y normas aplicables

• EN 50081: Compatibilidad electromagnética. Normas genéricas de emisión.

1.3.2.1 Bibliografía clásica

1.3.2.2 Bibliografía electrónica

1.3.4 Lista de acrónimos y abreviaturas

1.4.1 Descripción de la Instalación

Figura 0. Esquema general del proyecto

1.4.1.1 Zona de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).

1.4.1.2 Zona de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2).

1.4.1.3 Zona de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).

1.4.1.4 Zona de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1).

1.4.1.5 Zona de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4).

1.4.1.6 Zona de envasado (ZONA 5).

1.4.2 Descripción de los Procesos.

Figura 1. Flujo del material

1.4.2.1 Proceso de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).

Figura 2. Resumen del proceso de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).

Figura 3. Representación del proceso de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).

En este proceso se cargará el café crudo en un silo hexagonal de seis departamentos

1.4.2.2 Proceso de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2).

En el proceso de envío de café crudo a la tostadora, el operario deberá elegir,

1.4.2.3 Proceso de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).

Figura 5. Resumen del proceso de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).

Figura 6. Representación del proceso de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).

1.4.2.4 Proceso de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1).

Figura 7. Resumen del proceso de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1).

Figura 8. Representación del proceso de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1).

En este proceso el operario descargará sacos de torrefacto (producto de compra) en

1.4.2.5 Proceso de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4).

Figura 9. Resumen del proceso de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4).

En el proceso de descarga café tostado/torrefacto el operario deberá elegir,

1.4.2.6 Proceso de envasado (ZONA 5).

Figura 11. Representación del proceso de descarga envasado (ZONA 5).

En esta zona el operario descargará el material del silo de envasado a la envasadora

1.4.2.7 El filtro de mangas y el compresor

1.4.3 Descripción de elementos de la instalación

1.4.3.1 Descripción de los elementos mecánicos.

1.4.3.1.1 Válvula rotativa

Figura 12. Válvula rotativa.

1.4.3.1.2 Soplante o soplador de canal lateral

Figura 13. Soplante.

1.4.3.1.3 Elevador de cadena o cangilones.

Figura 14. Elevador de cadena.

1.4.3.1.4 Vibrador o alimentador vibratorio

Figura 15. Vibrador.

1.4.3.1.5 Rasera neumática o tajadera

Figura 16. Tajadera.

Figura 17. Ciclón.

1.4.3.1.7 Tostadora de café industrial

Figura 18. Tostadora.

1.4.3.1.8 Mezcladora de café

Figura 19. Mezcladora.

1.4.3.1.9 Distribuidor rotativo o revolver.

Figura 20. Ciclón.

1.4.3.1.10 Envasadora de café

Figura 21. Envasadora.