FORMULACIONES DE MANTENIMIENTO

Tenga en cuenta que:

MANTENIMIENTO NO ES FILTROPRENSAR Y/O CAMBIAR ACEITES

Dependiendo del diagnóstico así mismo se determina la formulación exacta de

mantenimiento que un transformador requiere. Algunas acciones se efectúan en
el campo puramente preventivo por excelencia y en los casos más críticos se
llegarán a una formulación de mantenimiento prácticamente de salvamento de
una unidad.
El objetivo no se puede perder de vista. Debemos defender el papel aislante del
agua y de los productos de oxidación generados por el aceite en cualquier etapa
ya sea inicial, intermedia o avanzada de esta degradación.
Mientras la ejecución del mantenimiento se efectúe más en lo preventivo que en
lo casi correctivo, más económico y menos traumático será el mantenimiento.
Las diferentes formulaciones de mantenimiento según las recomendaciones del
diagnóstico, las podemos agrupar en cuatro grupos, encontrándose dentro de los
mismos diferentes niveles según lo avanzado de la exigencia a resolver así:
1. TRATAMIENTO AL ACEITE POR TERMOVACÍO Y ADICIÓN DE INHIBIDOR
2. SECADO DEL TRANSFORMADOR
3. REGENERACIÓN O DESLODIFICACIÓN DE AISLAMIENTOS
4. REGENERACIÓN O DESLODIFICACIÓN DE AISLAMIENTOS CON SECADO

1. TRATAMIENTO AL ACEITE POR TERMOVACÍO Y ADICIÓN DE INHIBIDOR

Es el procedimiento preventivo por excelencia y se recomienda cuando el Índice

de Calidad se encuentra por debajo de 1.500 y por encima de 600. En esta franja
vamos a tener componentes polares en solución, los inhibidores naturales y
sintéticos probablemente estén escasos. Se recomienda efectuar previamente la
prueba de contenido de Inhibidor (Norma ASTM D- 4768), para estar seguros de
colocar inhibidor hasta el valor de Norma (0,3% por peso).
El beneficio económico que se logra con esta decisión está suficientemente
comprobado, logrando así el objetivo de mantener el aceite del transformador
en la franja fuera de lodos, y repitiendo esta acción cada que se requiera, el
transformador nunca va necesitar un procedimiento más largo y costoso. Se debe
disponer de equipos de apropiada capacidad.
Mediante esta decisión logramos alargar en el tiempo el periodo de inducción del
aceite y así retardar la llegada de ácidos con las consecuencias negativas ya
comentadas.

2. SECADO DE TRANSFORMADORES EN CAMPO

Todos los métodos de secado de transformadores apuntan hacia un objetivo

común:
REMOVER EL AGUA LIBRE ATRAPADA EN LA CELULOSA Y EN EL ACEITE.

Como ya se vio, el parámetro cuantitativo más indicativo del contenido de agua

de un sistema de aislamientos es la presión parcial de vapor de agua, la cual, por
la ley universal de los gases, es directamente proporcional a la masa de dicho
vapor de agua.
Por tanto se puede definir como un buen método de secado de un
transformador, como cualquiera que reduzca en el menor tiempo posible a
valores aceptables el nivel de presión de vapor de agua y por consiguiente el
contenido de agua en el aislamiento. Todos los métodos requieren una atención
permanente del personal especializado y por ningún motivo el transformador se
puede dejar desatendido durante cualquier etapa del proceso de secado.
También se requiere que los equipos posean los automatismos y alarmas
necesarios para monitorear la seguridad del proceso en todos los parámetros que
deben ser objeto de vigilancia.
En campo normalmente se aplica vacío con equipos y controles adecuados. Es el
método más conveniente, pues emplear temperatura puede causar una
despolimerización del papel, y por lo tanto se afectaría directamente la vida útil
del transformador. Es bien importante la utilización de una bomba de vacío con
especificaciones adecuadas para el tamaño del tanque del transformador que
se está interviniendo.
3. REGENERACIÓN DE LOS AISLAMIENTOS

CUANDO SIMPLEMENTE SE CAMBIAN LOS ACEITES CON INDICES DE CALIDAD

BAJOS, SE ESTAN CAUSANDO TRES DAÑOS:
1. EL ACEITE NUEVO QUE ENTRA PRONTO SE VA A DETERIORAR AL
ACTUAR COMO SOLVENTE DE LOS PRODUCTOS DE OXIDACIÓN
IMPREGNADOS EN EL PAPEL.
2. HAY LA OPORTUNIDAD DE NO DAR UN TRATAMIENTO AMBIENTAL AL
ACEITE MALO QUE SE RETIRE DEL TRANSFORMADOR.
3. EL ACIETE MALO ES RECUPERABLE Y POR TANTO ES DINERO QUE SE
ESTÁ PERDIENDO.

En el proceso de oxidación del aceite y concretamente cuando ya éste ha

superado la franja FUERA DE LODOS, éstos se van depositando en bobinas, núcleo
y radiadores y cuando la situación se va tornando más crítica, se forma una capa
pastosa y dura que se adhiere a los aislamientos del transformador, con la
consecuente disminución de la capacidad refrigerante del aceite, baja en el
nivel de resistencia de aislamiento y lógicamente baja en el nivel de Rigidez
Dieléctrica del aceite. (Figura 1).
Para resolver esta situación hay las siguientes alternativas:

CAPAS DE
LODO
5

4
3
2

DEVANADO

Figura 1
• CAMBIAR TODO EL ACEITE POR NUEVO.
Teniendo la desventaja de que 24 horas más tarde el aceite nuevo estará
contaminado, y por tanto el trabajo se habrá perdido.

• LLEVAR LA UNIDAD A UN TALLER O FÁBRICA

Desencubar el transformador y efectuar una limpieza y lavado con aceite
nuevo.
En el mejor de los casos solamente tendremos una efectividad del 25%, pues
aún con los mejores equipos de lavado, no lograremos llegar a las capas más
internas de los devanados, y por tanto no lograremos dar una solución
definitiva al problema. (Ver Figura 1).

• EFECTUAR UN LAVADO AL TRANSFORMADOR EN SITIO CON EL MÉTODO DE HOT

SPRAY.

Si el índice de calidad no es demasiado bajo éste método puede tener una

eficiencia del 70%, pero no es lo suficientemente eficiente para remover lodos
cuando el índice de calidad está por debajo de 100.
Los tres métodos anteriores no garantizan una eficiencia del 100% sobre todo
cuando el índice de calidad está por debajo de 100.
El método que a continuación se describe es el más efectivo.

• REGENERACIÓN DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO

Se define como la recuperación de las condiciones del sistema de aislamiento
PAPEL-ACEITE, mediante la remoción de contaminantes y productos de
degradación del aceite mineral, tales como compuestos polares ácidos o
coloidales, por medios químicos o absorbentes.
Parte del principio, del que el mejor disolvente de lodos es el mismo aceite
nafténico a la TEMPERATURA DE PUNTO DE ANILINA, entendiéndose por punto
de anilina (Según la Norma ASTM D-611) como la temperatura mínima a la cual
un volumen dado de anilina es disuelta por un volumen igual de aceite. Se
relaciona como el poder solvente del aceite, el cual tiene que ver con el
contenido de hidrocarburos aromáticos (Inhibidores Naturales).
Al utilizar solventes diferentes al mismo aceite nafténico a temperatura de
punto de anilina, se corre el riesgo de afectar el factor de potencia de los
aislamientos y del aceite, como también de bajar el punto de inflamación de
éste arriesgando con ello la seguridad del transformador.
PROCESO DE REGENERACIÓN

Tiene por objeto primordialmente obtener la limpieza total del transformador y en

especial de la celulosa hasta dejarlo libre de contaminantes ácidos polares, y en
segundo lugar la recuperación del aceite.
Se tienen varios grados de regeneración dependiendo del índice de calidad del
aceite, diferenciándose uno del otro por el número de pasadas por el medio
ADSORBENTE.
• REGENERACIÓN CON SEIS (6) A DIEZ (10) RECIRCULACIONES
• REGENERACIÓN CON 15 RECIRCULACIONES (LIMPIEZA CON ACEITE CALIENTE)
• DESLODIFICACIÓN TOTAL CON 20 RECIRCULACIONES. Es el mismo proceso de
Regeneración, pero con más número de pasadas, al menos 20 con el fin de
remover los ácidos pesados polimerizados, o sea los lodos, impregnados en el
papel núcleo, devanados y radiadores.
Consiste en los siguientes pasos:

1. ETAPA DE TRATAMIENTO CON TIERRA FULLER

Tierra Fuller (atapulgita): Es una arcilla adsorbente con base en silicatos de

aluminio hidratado la cual se encuentra naturalmente en forma bruta.
Mediante procesos de calcinación se obtiene un producto de gran utilidad
que se comporta como sustancia ADSORBENTE de partículas ácidas (Ver Figura
2) Comercialmente viene en varias granulometrías dependiendo del proceso
que se utilice.

ACEITE
CON
LODO

GRANO DE
TIERRA
FULLER

Figura 2
La cantidad de tierra fuller requerida depende del estado inicial de acidez (NN) del aceite a
tratar y del punto final en NN que se desea alcanzar
MÉTODO DE CONTACTO
Se utiliza para éste proceso una granulometría fina, de más de 100 Mesh.
Consiste éste proceso en mezclar el aceite con la arcilla , y a una temperatura
entre 60ºC y 70ºC agitar la mezcla, durante un tiempo determinado, dejar
decantar y finalmente filtrar.

PERCOLACIÓN POR PRESIÓN

Es el método más apropiado para operaciones de campo. El aceite es
bombeado con presión a través de una cama de arcilla a una temperatura
entre 60ºC y 70ºC para una mejor activación y eficiencia.
El proceso puede efectuarse en un solo tanque o varios conectados en serie,
con calentamiento previo, al igual que filtros de entrada y salida del proceso.
(Ver Figura 3).
 PROCESO DE REGENERACIÓN Y/O DESLODIFICACIÓN
II - ETAPA DE
TRATAMIENTO

CONJUNTO
DE VACIO

CAMARA
DESG.

CALENTADOR
BOMBA DE
P FILTR ALIMENTACION
O

III - ETAPA DE
APLICACION
BOMBA DE
DESCARGA

P
TRANSFORMADOR
1 8 2 9 3

FF

TANQUE TANQUE TANQUE

1 2 3

4 5 6 I - ETAPA DE
DESLODIFICACION
Figura 3
Cuando solamente se hace Cuando hay una buena adsorción
filtroprensado o atratamiento por con tierras fuller se logra una
termovacío, no hay remoción de perfecta limpieza del aceite
sutancias polares, ácidos y/o lodos.
Figura 4.16
(Tomada S.D. Myers página web de Internet Noviembre de 1998