Ensayo de Materiales I

• Fuerza Normal, N: Actúa perpendicular al área. Se

desarrollan cuando las fuerzas tienen a jalar o empujar los
segmentos del cuerpo.
• Esfuerzo Cortante, V: Se encuentra en el plano del área y
se desarrolla cuando las cargas externas tienen a
3 DIMENSIONES
ocasionar que los dos segmentos del cuerpo se deslicen
uno sobre el otro.
• Momento de Torsión o Torque, T: Se desarrolla cuando
las cargas externas tienden a torcer un segmento del
cuerpo con respecto al otro alrededor de un eje
perpendicular al área.
• Momento Flexionante, M: Es causado por las cargas
externas que tienden a flexionar el cuerpo respecto a un
eje que se encuentra dentro del plano del área.
2 DIMENSIONES
• Esfuerzo Normal
Es la intensidad de la fuerza que actúa en forma normal al
área. Si la fuerza jala al elemento ΔA, se denomina esfuerzo de
tensión, mientras que si empuja, se llama esfuerzo de
compresión.

• Esfuerzo Cortante
Es la intensidad de la fuerza que actúa tangente al área. El
subíndice z indica la orientación del área. Los subíndices x e y
se usan para especificar los ejes a los largo de los cuales actúa
cada esfuerzo cortante.

Estado General de Esfuerzo

• La barra es prismática porque todas las secciones
transversales son iguales en toda su longitud.
• La carga P se aplica a la barra a través del centroide del
área de su sección transversal.
• La barra se deformará de manera uniforme en toda la
región central de su longitud, siempre y cuando el
material sea homogéneo e isotrópico.
• Un material homogéneo tiene las mismas propiedades
físicas y mecánicas en todo su volumen. Un material
isotrópico tiene estas mismas propiedades en todas las
direcciones.
El esfuerzo cortante promedio distribuido en cada
área seccionada que desarrolla esta fuerza cortante
está definido por:
𝑉
τ𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝐴
El equilibrio de fuerzas y momentos requiere que el
esfuerzo cortante que actúa en una cara este
acompañado por el esfuerzo cortante que actúa en
las otras tres caras.
Los cuatro esfuerzos cortantes deben tener igual
magnitud y cada uno debe estar dirigido hacia otro
de ellos o en el sentido contrario en bordes opuestos
del elemento.
• El diseño de cualquier conexión sencilla requiere que el
esfuerzo promedio a lo largo de cualquier sección
transversal no exceda un esfuerzo permisible.
• Estos valores se presentan en los códigos y se
consideran seguros con base en experimentos o a
través de la experiencia. En ocasiones, un factor de
seguridad se declara siempre que se conozca el
esfuerzo máximo.
Se define como el cambio en la longitud de una línea por
unidad de longitud. Δs’- Δs
Entonces la deformación unitaria normal promedio será:

En el límite, la deformación unitaria normal en el punto A

y en la dirección de n es:
• Las deformaciones no sólo causan que los segmentos de
línea se alarguen o contraigan, sino también hacen que
cambien de dirección.
• El cambio en el ángulo que ocurre entre dos segmentos
de línea se denomina deformación unitaria cortante.
• La deformación unitaria cortante en el punto A que está
asociada a los ejes n y T se convierte en:
Se utiliza principalmente para determinar
la relación entre el esfuerzo normal
promedio y la deformación normal
promedio en materiales como metales,
cerámicas, polímeros y materiales
compuestos.
Se puede determinar el esfuerzo nominal dividiendo la carga aplicada P entre el
área transversal Ao. La deformación nominal se determina de manera directa
leyendo el medidor de deformación, o dividiendo el cambio de longitud respecto a
la longitud original.

Los resultados dependen de variables tales como la composición del material,

imperfecciones microscópicas, rapidez con que se aplica la carga, temperatura
durante el ensayo.
1. Comportamiento elástico
La curva es una línea recta, de modo el esfuerzo es
proporcional a la deformación.
2. Cedencia
Un ligero aumento en el esfuerzo generará un
rompimiento del material y ocasionará que se
deforme de manera permanente.
3. Endurecimiento por deformación
Cuando termina la cedencia, la probeta puede
soportar un aumento de la carga.
4. Estricción
Mientras la probeta se alarga hasta llegar al esfuerzo
último, su sección transversal se reduce. Pero justo
después del esfuerzo último esta sección comenzará
a disminuir en una región localizada de la probeta.
Cualquier material que pueda someterse a
grandes deformaciones antes de fracturarse
se denomina material dúctil.
Para especificar la ductilidad de una material
se registra su porcentaje de elongación
Son materiales que no presentan cedencia o es
muy pequeña, antes de la falla.
Como la aparición de grietas iniciales en una
probeta es bastante aleatoria, los materiales
frágiles no tienen un esfuerzo de fractura a la
tensión bien definido.
Por otro lado, presentan una resistencia mucho
mayor a la compresión axial y cualquier grieta
tiende a cerrarse a medida que la carga aumenta.
La mayoría de los materiales presentan una
relación lineal entre el esfuerzo y la
deformación en la región elástica. Es decir, un
incremento de esfuerzo ocasiona un aumento
proporcional en la deformación.

E representa la constante de proporcionalidad

denominada módulo de elasticidad o módulo
de Young.
El módulo de elasticidad es una de las
propiedades mecánicas más importantes, e
indica la rigidez de un material
A medida que un material se deforma debido a una carga
externa, tiende a almacenar energía internamente en todo su
volumen.
Un esfuerzo desarrolla una fuerza en las caras superior e
inferior de una elemento después que este experimenta un
desplazamiento vertical. Por lo tanto el trabajo realizado por la
fuerza promedio viene dado por:
1 Δ𝑈 1 Densidad de la Energía
Δ𝑈 = Δ𝐹 ∗ ϵ ∗ Δ𝑧 𝑢= = σϵ
2 Δ𝑉 2 de Deformación

1
Δ𝑈 = σ ∗ Δ𝑥 ∗ Δ𝑦 ∗ ϵ ∗ Δ𝑧 1 σ2 Densidad de la Energía
2 𝑢= de Deformación Elástica
2𝐸
1
Δ𝑈 = σ ∗ ϵ ∗ Δ𝑉
2
Cuando el esfuerzo σ alcanza el límite de
proporcionalidad la densidad de la energía de
deformación se conoce como módulo de
resiliencia.

Físicamente la Resiliencia de un material

representa su capacidad de absorber la energía
sin experimentar ningún tipo de daño
permanente.
Cuando un cuerpo deformable se somete a una fuerza de
tensión axial, no sólo se alarga sino que también se
contrae de manera lateral. Las deformaciones en la
dirección axial y en la dirección lateral son:

Dentro del rango elástico la razón de estas deformaciones

es una constante, ya que δ y δ’ son proporcionales. Esta
constante se llama razón de Poisson y es única para cada
material que sea homogéneo e isotrópico.
El cortante puro de un material puede analizarse
en probetas sometidas a una carga de torsión. Las
mediciones del par de torsión y el ángulo de giro,
pueden utilizarse para determinar el esfuerzo y la
deformación cortantes, con esto se puede trazar
un diagrama de esfuerzo-deformación cortante.

G = Módulo de Elasticidad o Rigidez Cortante