Diseño de un mini Compresor Axial

Felix Alvino Miguel

Laura Moscoso Diego Joel
Mamani Cabana Jean Carlo
Marin Ramos Enrique
Perlacio Vera Neil Roger
Vazquez Huaracha Jorge

1. Objetivos
1.1. Objetivo General
Desarrollar la ingenierı́a para el diseño de un mini compresor de aire, el cual sea fácil
de manejar para cualquier usuario.

1.2. Objetivos Especı́ficos

Obtener una presión de salida suficiente para poder acoplar distintos aditamentos
para realizar actividades simples como pintar o inflar.

Reducir costos en el consumo de energı́a.

Desarrollar un producto estético y ligero.

2. Justificación
La mayorı́a de los mini compresores de aire cuentan con la capacidad de inflar o
pintar sin poder realizar ambas funciones, por lo que se realiza el diseño de componentes
mecánicos que permitı́an una mejora al mini compresor. Trayendo como beneficios un
mayor rendimiento, reducción de costos y tiempo de trabajo.

3. Introducción
Un compresor es una maquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla
de gases y vapores
Si los compresores se comparan con turbo sopladores y ventiladores centrı́fugos o
axiales, los compresores se clasifican como maquinas de alta presión, mientras que los
ventiladores y turbo sopladores son de baja presión.
Su aplicación es suministrar aire a elevada presión para transporte, pintura, pistolas,
inflado de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras.

1
 Los compresores también se pueden utilizar en refrigeración para comprimir el vapo-
rizador, o para conducción de gases a turbinas de gas.
En este trabajo se diseñara un compresor que trabaje a altas presiones, para que se
logren distintas aplicaciones como las mencionadas con anterioridad.
Enfocándonos a aspectos que se pueden considerar principales para este tipo de ma-
quinaria y nuestra área de estudio.

4. Marco Teórico
4.1. Antecedentes
La “compresora” es la máquina más universal que hay en la industria, sus antecedentes
datan desde épocas mucho más anteriores a las máquinas motrices, por ejemplo, los fuelles
(sopladores de fraguas).
Los primeros compresores de madera usaron hule, bolsas, etc. La mayor limitante que
se tenı́a es que: No habı́an fuerza motriz para accionarlos (siempre se hacı́a manualmen-
te), hasta la aparición de la máquina de vapor (que proporcionó la fuerza motriz para
moverlos).
EL inventor Von Buerick en 1665 desarrollo la bomba de vacı́o experimentando con la
presión de aire y como esta puede ser utilizada para diversos medios. Estas experimenta-
ciones fueron el inicio para el futuro desarrollo de los compresores de aire.
El primer compresor conocido es el cilindro soplador desarrollado en 1762, este pro-
ducı́a 14.5 libras por pulgada cuadrada.
En el año 1829, un compresor de aire fue patentado. En 1872, el compresor fue mejora-
do con el uso de chorros de agua que refrescaban los cilindros, esto mostro la importancia
que tiene la temperatura y la humedad del aire que se comprime para aumentar su efica-
cia.(Garcia et.al, 2013)

4.2. Bases Teóricas

4.2.1. Compresor
Los compresores son máquinas térmicas conducidas, que tienen por objetivo elevar la
presión de un gas, aumentando con ello su energı́a interna.
Como consecuencia del proceso, además de aumento de presión, el gas experimenta
un aumento de temperatura y una disminución de volumen.
Existen muchos tipos de compresores en función de su diseño. Los más conocidos son:
Desplazamiento Positivo:
Compresores de pistón. Compresores de lóbulos o émbolos rota-
tivo.
Compresores de tornillo.
Compresores scroll.

Compresores de paletas. Bombas de vacı́o.

Dinámicas
Compresores centrı́fugos axiales.
Compresores centrı́fugos radiales.

2
4.2.2. Compresor Axial
Se desarrolló principalmente para las turbinas de gas y posee diversas ventajas para
servicios en motores de reacción (para la aviación), pero sus aplicaciones son grandes,
algunas de ellas son, altos hornos, elevadores de la presión de gas y túneles aerodinámicos.
El compresor centrı́fugo axial es un compresor dinámico. En este compresor, el aire
aspirado circula en paralelo al eje. Los compresores axiales están formados por varios discos
llamados rotores. Entre cada rotor, se instala otro disco denominado estator, donde el
aire acelerado por el rotor, incrementa su presión antes de entrar en el disco siguiente. En
la aspiración de algunos compresores, se instalan unos álabes guı́a, que permiten orientar
la corriente de aire para que entre con el ángulo adecuado.

5. Metodologı́a
5.1. Investigación de Campo
Por medio la investigación y análisis del diseño del prototipo se procede a la fabrica-
ción y elaboración de la maqueta en donde se recurre a un taller para la utilización de
herramienta y materiales.

5.2. Investigación Bibliográfica

El diseño esta fundamentado con la investigación bibliográfica de tesis, papel y diseños
similares al tema con el fin de tener una idea para el inicio del diseño y construcción del
mini compresor.

6. Diseño del mini Compresor

Veamos el diseño de nuestro mini compresor axial en la siguiente figura(1):

7. Resultados
Calculo para el ciclo del compresor:
Potencia y trabajo entregado por el motor: V = 22V y I = 1,3A entonces

P = V I = 22 × 1,3 = 28,6W

Determinemos flujo volumétrico: V̇ = (3cm)2 × 20cm = 565,49 × 10−6 m3 /s

Flujo másico: ṁ = ρV̇ = 1,2 × 565,49 × 10−6 = 6,786 × 10−4 kg/s
Enseguida determinaremos el trabajo del mini compresor: Ẇ = W ṁ entonces

Ẇ 28,6
W = = = 42,146kJ/kg
ṁ 6,786 × 10−4
Determinemos la presión de salida:
Condiciones iniciales: T0 = 20◦ C = 293K y P0 = 101,325kP a
Constantes: n = 1,3 y R = 0,287kJ/kg ∗ K

3
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F

E E

D D

SECCIÓN A-A
ESCALA 1 : 1
A 152.00

C C

73.00

38.12
B B

A A
191.51 A

8 7 6 5 4 3 2 1

Figura 1: Diseño de la mini compresora,en Solidwork

Trabajo del compresor suponiendo que tiene una compresión politropico:

nRT0 P2 n−1
 
W = ( ) n −1
n − 1 P0
" #
1,3(0,287)(293) P2 1,3−1
42,146 = ( ) 1,3 − 1
1,3 − 1 101,325
P2 = 162,81kP a
Con este resultado podemos verificar que un mini compresor siempre aumenta la presión.

4
 Semanas
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1.- Análisis de la
situación
2.-Selección y
definición del
problema
3.-Definición de
los objetivos del
proyecto
4.-Justificación
del proyecto
5.-Análisis de la
Solución
6.-Cronograma
de trabajo
7.-Especificacion
de recursos
humanos,
materiales y
financieros
8.-Producción de
Medios
9.-Ejecución del
proyecto
10.-Evaluación
del proyecto
11.-Informe Fi-
nal

Referencias
Garcia, C.; Martinez, E. y Montalvo, E. I. (2013) Diseño de los componentes mecánicos
de un minicompresor de Aire. Mexico.