SH REV y A 3/2A1391 2 | A

Gas Fuel
The gas fuel piping systems are to be pneumatically leak tested at a minimum
pressure of 405 psig after final assembly of the entire piping system to the turbine and
base. The basic test procedure is to be as follows:
1.1 After final assembly of gas fuel piping system to the turbine, it is to be
pneumatically tested for leaks at all flanged and threaded joints to a minimum test
pressure of 405 psig. 1.2 Blind flanges and plugs shall be accumulated and installed to
blank off pipe fabrication(s). 1.3 Pneumatic Test Media shall be nitrogen. 1.4
Pneumatic Test Module shall be accumulated and connected to the piping. 1.5 Ensure
that all connections are made tight. Check that all flange interfaces have gaskets
installed. 1.6 Ensure that every operator working near the unit is fully aware that the
system will be pressurized with up to 405 PSIG of nitrogen. 1.7 Pressurize the system
in 30 PSIG increments. Throughout the sequence, observe the following steps at each
30 PSIG point: 1.7.1 If the pressure can not be held, quickly check all flanges and
thread olets for signs of leakage with snoop or soapy water. 1.7.2 Make necessary
adjustments or repairs to leak source. Do not violate system integrity, |.E. do not break
open flanges or remove plugs. 1.8 When system pressure reaches 405 PSIG, shut off
the nitrogen supply and record shut off supply pressure. 1.8.1 Wait for 15 minutes and
monitor the system pressure. Apply snoop or soapy water to the flanges and thread
olets to check for leakage. Note any leaks. 1.8.2 If 405 PSIG can not be maintained,
recharge the system to 405 PSIG. Check for additional leaks and note location. Record
the ending system pressure. 1.8.3 If the system repair requires breaking system
integrity slowly blow down the system to a zero energy condition. Ensure that other
are aware of the blow down, make necessary repairs. Return to step 1.7. GENERAL
ELECTRIC COMPANY | SIZE | CAGE CODE DWG NO o GE Power Generation
GREENMILLE 56 A 37241391 DBA TED BLACKSTON 01-30-01 ISSUED R.TROTTER
01-02-02 SCALE SHEET 2

SIZE
DWG NO
SH REV 3/2A1391 3 | A y
1.9
With a fully charged, leak free system (405 PSIG), commence a thirty minute wait.
Check the system pressure at 15 minutes. Ifthe system pressure has not dropped
more than 5.0 PSIG, record the pressure and prepare to blow down the system. If after
15 minutes the pressure drop exceeds 5.0 PSIG, locate the leak source and go back to
step 1.8.3.
Ensure that nearby personnel are notified prior to any blow down of the system.
Slowly de- energize the unit until a zero energy state exists. Remove all test
equipment from the unit. Clean the equipment, recharge nitrogen tanks as required
and return testing equipment to storage area. No leaks are permitted. If a leak is found
it is to be repaired and the test repeated.
GENERAL ELECTRIC COMPANY | SIZE | CAGECODE DWG NO o GE Power Generation
GREENVILLE, 80 A 37241391 DRAVWN TED BLACKSTON 01-30-01
ISSUED
R. TROTTER 01-02-02 SCALE SHEET 3

SIZE DWG NO
SH REY A 37241391 4 y
2.1
2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2101 2.752 2.8 2.8.1
2
2.8.3
Steam Injection
The steam injection piping systems are to be pneumatically leak tested at a minimum
pressure of 505 psig after final assembly of the entire piping system to the turbine and
base. The basic test procedure is to be as follows:
After final assembly of steam injection piping system to the turbine, it is to be
pneumatically tested for leaks at all flanged and threaded joints to a minimum test
pressure of 505 psig.
Blind flanges and plugs shall be accumulated and installed to blank off pipe
fabrication(s). Pneumatic Test Media shall be nitrogen.
Pneumatic Test Module shall be accumulated and connected to the piping.
Ensure that all connections are made tight. Check that all flange interfaces have
gaskets
installed.
Ensure that every operator working near the unit is fully aware that the system will
be pressurized with up to 505 PSIG of nitrogen.
Pressurize the system in 30 PSIG increments. Throughout the sequence, observe the
following steps at each 30 PSIG point:
If the pressure can not be held, quickly check all flanges and thread olets for signs of
leakage with snoop or soapy water.
Make necessary adjustments or repairs to leak source, Do not violate system integrity,
1.E. do not break open flanges or remove plugs.
When system pressure reaches 505 PSIG, shut off the nitrogen supply and record shut
off supply pressure,
Wait for 15 minutes and monitor the system pressure. Apply snoop or soapy water to
the flanges and thread olets to check for leakage. Note any leaks.
If 505 PSIG can not be maintained, recharge the system to 505 PSIG. Check for
additional leaks and note location. Record the ending system pressure.
If the system repair requires breaking system integrity slowly blow down the system
to a zero energy condition. Ensure that other are aware of the blow down, make
necessary repairs. Return to step 2.7.
GENERAL ELECTRIC COMPANY | SIZE | CAGE CODE DWG NO
GE Power Generation GREENVILLE, SC A 37241391
DA AOL E ICAA
ISSUED SCALE SHEET RIA 4

SIZE
DWG NO
SH REV
37241391 5 -
y
2.9
2.10
With a fully charged, leak free system (505 PSIG), commence a thirty minute wait.
Check the system pressure at 15 minutes. If the system pressure has not dropped
more than 5.0 PSIG, record the pressure and prepare to blow down the system. If after
15 minutes the pressure drop
exceeds 5.0 PSIG, locate the leak source and go back to step 2.8.3.
Ensure that nearby personnel are notified prior to any blow down of the system.
Slowly de- energize the unit until a zero energy state exists. Remove all test
equipment from the unit. Clean the equipment, recharge nitrogen tanks as required
and return testing equipment to storage area. No leaks are permitted. If a leak is found
it is to be repaired and the test repeated.
PNEUMATIC TEST DIAGRAM (TYPICAL)
7
Pipe Fab/Ass.
Flexible Hose GENERAL ELECTRIC COMPANY | SIZE | CAGE CODE DWG NO GE Power
Generation GREENVILLE, SC 37241391 z A DRAWN An ISSUED> 47 + 7 SCALE SHEET
K_ Tnrbt=> 5
SH REV y A 3 / 2A1391 2 | UNA
Combustible de gas
Los sistemas de tuberías de combustible de gas se someterán a pruebas neumáticas de
fugas a una presión mínima de 405 psig después del ensamblaje final de todo el sistema
de tuberías a la turbina y la base. El procedimiento de prueba básico debe ser el
siguiente:
1.1 Después del ensamblaje final del sistema de tuberías de combustible de gas a la
turbina, se debe realizar una prueba neumática para detectar fugas en todas las juntas
bridadas y roscadas a una presión de prueba mínima de 405 psig. 1.2 Las bridas ciegas
y los tapones se deben acumular e instalar para dejar en blanco las fabricaciones de
tuberías. 1.3 Los medios de prueba neumáticos deben ser nitrógeno. 1.4 El módulo de
prueba neumática se debe acumular y conectar a la tubería. 1.5 Asegúrese de que todas
las conexiones estén apretadas. Verifique que todas las interfaces de brida tengan
juntas instaladas. 1.6 Asegúrese de que todos los operadores que trabajan cerca de la
unidad sean plenamente conscientes de que el sistema estará presurizado con hasta
405 PSIG de nitrógeno. 1.7 Presurice el sistema en incrementos de 30 PSIG. A lo largo
de la secuencia, observe los siguientes pasos en cada punto de 30 PSIG: 1.7.1 Si no se
puede mantener la presión, verifique rápidamente todas las bridas y orificios de rosca
en busca de signos de fuga con snoop o agua jabonosa. 1.7.2 Haga los ajustes o
reparaciones necesarios a la fuente de fuga. No viole la integridad del sistema | .E. no
rompa las bridas abiertas ni quite los tapones. 1.8 Cuando la presión del sistema alcance
405 PSIG, cierre el suministro de nitrógeno y registre la presión de suministro de cierre.
1.8.1 Espere 15 minutos y controle la presión del sistema. Aplique snoop o agua
jabonosa en las bridas y enrosque los agujeros para verificar si hay fugas. Tenga en
cuenta las fugas. 1.8.2 Si no se puede mantener 405 PSIG, recargue el sistema a 405
PSIG. Verifique si hay fugas adicionales y anote la ubicación. Registre la presión del
sistema final. 1.8.3 Si la reparación del sistema requiere que se rompa la integridad del
sistema, derribar lentamente el sistema a una condición de energía cero. Asegúrese de
que otros estén al tanto de la purga, realice las reparaciones necesarias. Regrese al paso
1.7. EMPRESA ELÉCTRICA GENERAL | TAMAÑO | CÓDIGO DE JAULA DWG NO o GE
Power Generation GREENMILLE 56 A 37241391 DBA TED BLACKSTON 01-30-01
EXPEDIDO R.TROTTER 01-02-02 HOJA DE ESCALA 2

TALLA
DWG NO
SH REV 3 / 2A1391 3 | A y
1.9
Con un sistema completamente cargado y sin fugas (405 PSIG), comience una espera de
treinta minutos. Verifique la presión del sistema a los 15 minutos. Si la presión del
sistema no ha caído más de 5.0 PSIG, registre la presión y prepárese para apagar el
sistema. Si después de 15 minutos la caída de presión excede 5.0 PSIG, ubique la fuente
de fuga y regrese al paso 1.8.3.
Asegúrese de que el personal cercano sea notificado antes de cualquier falla del sistema.
Lentamente desenergice la unidad hasta que exista un estado de energía cero. Retire
todo el equipo de prueba de la unidad. Limpie el equipo, recargue los tanques de
nitrógeno según sea necesario y devuelva el equipo de prueba al área de
almacenamiento. No se permiten fugas. Si se encuentra una fuga, se debe reparar y
repetir la prueba.
EMPRESA ELÉCTRICA GENERAL | TAMAÑO | CAGECODE DWG NO o GE Power
Generation GREENVILLE, 80 A 37241391 DRAVWN TED BLACKSTON 01-30-01
EMITIDO
R. TROTTER 01-02-02 HOJA DE ESCALA 3

TAMAÑO DWG NO
SH REY A 37241391 4 años
2.1
2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2101 2.752 2.8 2.8.1
2
2.8.3
Inyección de vapor
Los sistemas de tuberías de inyección de vapor deben someterse a pruebas neumáticas
de fugas a una presión mínima de 505 psig después del ensamblaje final de todo el
sistema de tuberías a la turbina y la base. El procedimiento de prueba básico debe ser
el siguiente:
Después del ensamblaje final del sistema de tuberías de inyección de vapor a la turbina,
se debe realizar una prueba neumática para detectar fugas en todas las juntas bridadas
y roscadas a una presión de prueba mínima de 505 psig.
Las bridas ciegas y los tapones se deben acumular e instalar para dejar en blanco las
fabricaciones de tuberías. Los medios de prueba neumáticos deben ser nitrógeno.
El módulo de prueba neumática se debe acumular y conectar a la tubería.
Asegúrese de que todas las conexiones estén apretadas. Verifique que todas las
interfaces de brida tengan juntas
instalado
Asegúrese de que todos los operadores que trabajan cerca de la unidad sean
plenamente conscientes de que el sistema estará presurizado con hasta 505 PSIG de
nitrógeno.
Presurice el sistema en incrementos de 30 PSIG. A lo largo de la secuencia, observe los
siguientes pasos en cada punto de 30 PSIG:
Si no se puede mantener la presión, revise rápidamente todas las bridas y orificios de
rosca en busca de signos de fuga con snoop o agua jabonosa.
Realice los ajustes o reparaciones necesarios en la fuente de fugas. No viole la integridad
del sistema, 1.E. no rompa las bridas abiertas ni quite los tapones.
Cuando la presión del sistema alcance 505 PSIG, cierre el suministro de nitrógeno y
registre la presión de suministro de cierre,
Espere 15 minutos y controle la presión del sistema. Aplique snoop o agua jabonosa en
las bridas y enrosque los agujeros para verificar si hay fugas. Tenga en cuenta las fugas.
Si no se puede mantener 505 PSIG, recargue el sistema a 505 PSIG. Compruebe si hay
fugas adicionales y anote la ubicación. Registre la presión del sistema final.
Si la reparación del sistema requiere que se rompa la integridad del sistema, derribar
lentamente el sistema a una condición de energía cero. Asegúrese de que otros estén al
tanto de la purga, realice las reparaciones necesarias. Regrese al paso 2.7.
EMPRESA ELÉCTRICA GENERAL | TAMAÑO | JAULA C