Simulación BPM – Producción de Agregados

CURSO
SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL
NOVIEMBRE2019.

Ingeniería Industrial (GA-09)

Docente: JOSE JAVIER ZAVALA FERNANDEZ
Alumnos:
Augusto Enrique Figueroa Melo
Yilmar Javier Guillen Chacón
Daniel Huanca Halanocca
Diego Ccasa Sayco
 INTRODUCCION

Minería, obtención selectiva de minerales y otros materiales (salvo materiales orgánicos de

formación reciente) a partir de la corteza terrestre. La minería es una de las actividades más
antiguas de la humanidad. Casi desde el principio de la edad de piedra, hace 2,5 millones de años
o más, ha venido siendo la principal fuente de materiales para la fabricación de herramientas. Se
puede decir que la minería surgió cuando los predecesores de los seres humanos empezaron a
recuperar determinados tipos de rocas para tallarlas y fabricar herramientas.

Al principio, la minería implicaba simplemente la actividad, muy rudimentaria, de desenterrar el

sílex u otras rocas. A medida que se vaciaban los yacimientos de la superficie, las excavaciones se
hacían más profundas, hasta que empezó la minería subterránea, las que propiamente se abren
en zonas con yacimientos minerales prometedores.

Los métodos de minería se dividen en cuatro tipos básicos. En primer lugar, los materiales se
pueden obtener en minas de superficie, explotaciones a cielo abierto u otras excavaciones
abiertas (canteras). Este grupo incluye la inmensa mayoría de las minas de todo el mundo. En
segundo lugar, están las minas subterráneas, a las que se accede a través de galerías o túneles. El
tercer método es la recuperación de minerales y combustibles a través de pozos de perforación.
Por último, está la minería submarina o dragado, que próximamente podría extenderse a la
minería profunda de los océanos.

Por lo general, la minería tiene como fin obtener minerales o combustibles. Un mineral puede
definirse como una sustancia de origen natural con una composición química definida y unas
propiedades predecibles y constantes. Los combustibles más importantes son los hidrocarburos
sólidos, que, por lo general, no se definen como minerales.

Un recurso mineral es un volumen de la corteza terrestre con una concentración anormalmente

elevada de un mineral o combustible determinado. Se convierte en una reserva si dicho mineral,
o su contenido (un metal, por ejemplo), se puede recuperar mediante la tecnología del momento
con un coste que permita una rentabilidad razonable de la inversión en la mina.

Generalmente, se dice que una mina es explotable cuando la inversión para la explotación es
inferior al beneficio obtenido por la comercialización del mineral.

Hay gran variedad de materiales que se pueden obtener de dichos yacimientos. Pueden
clasificarse como sigue:

Metales: incluyen los metales preciosos (el oro, la plata y los metales del grupo del platino), los
metales siderúrgicos (hierro, níquel, cobalto, titanio, vanadio y cromo), los metales básicos
(cobre, plomo, estaño y cinc), los metales ligeros (magnesio y aluminio), los metales nucleares
(uranio, radio y torio) y los metales especiales, como el litio, el germanio, el galio o el arsénico.

Minerales industriales: incluyen los de potasio y azufre, el cuarzo, la trona, la sal común, el
amianto, el talco, el feldespato y los fosfatos.

Materiales de construcción: incluyen la arena, la grava, los áridos, las arcillas para ladrillos, la
caliza y los esquistos para la fabricación de cemento. En este grupo también se incluyen la pizarra
para tejados y las piedras pulidas, como el granito, el travertino o el mármol.

Gemas: incluyen los diamantes, los rubíes, los zafiros y las esmeraldas.
MINERIA NO METALICA

Los minerales se definen como toda sustancia inorgánica en estado sólido que posee una
estructura interna definida, composición química establecida y propiedades físicas uniformes que
varían dentro de límites definidos (Rivera, 2005). Los minerales son asociaciones de elementos
químicos pudiendo ser metálicos o no metálicos, los cuales se encuentran formando rocas en las
diversas capas de la corteza terrestre. En este sentido, la minería es la actividad económica
encargada de extraer los minerales que, luego de atravesar un proceso productivo, serán
transformados en productos mineros. Los minerales no metálicos o también llamados minerales
industriales por diversos autores, son aquellos elementos geológicos que poseen valor
económico y que no son ni metales ni combustibles (USGS, 2011). Como se mencionó, estos
materiales pueden ser utilizados para la construcción (como la arena o la piedra), para el sector
agrícola (mediante insecticidas o fertilizantes a base de fosfatos) y para otros procesos
industriales. El valor económico de los productos mineros no metálicos está asociado a los
múltiples usos que se les da en el sector industrial, debido a sus características particulares tales
como la durabilidad, resistencia a la compresión, no reactividad química, composición uniforme y
valor aislante.
La minería no metálica en el Perú: antecedentes históricos El uso de minerales no metálicos se
remonta a épocas precolombinas. Durante esa época, se identificaron depósitos de arcillas y
otros materiales, los cuales fueron destinados a la construcción y producción artesanal de
utensilios. La historia económica del Perú resalta la explotación de dos productos específicos: el
guano y el salitre, debido al impacto generado en la dinámica de capitales y el comercio
internacional. Una muestra de la importancia que alcanzaron estos productos durante el siglo XIX
es el notable valor de las exportaciones pues llegaron a representar el 87% del valor bruto de
producción.
BIZAGI

Bizagi es una suite ofimática con dos productos complementarios, un Modelador de Procesos y
una Suite de BPM.

Bizagi Process Modeler es un Freemium utilizado para diagramar, documentar y simular procesos
usando la notación estándar BPMN (Business Process Modeling Notation).

Bizagi BPM Suite es una solución de Gestión de procesos de negocio (BPM) que le permite a las
organizaciones ejecutar/automatizar procesos o flujos de trabajo (workflows). Existe una edición
de nivel de entrada (Xpress Edition) y dos ediciones corporativas (Enterprise .NET y Enterprise JEE).

Bizagi Limited es una compañía colombiana privada establecida en 1989, y su nombre significa
Agilidad de Negocio (Business Agility).

CARACTERÍSTICAS

Bizagi Process Modeler

Bizagi Process Modeler es un modelo de software tipo Freemium para diagramar, documentar y
simular procesos de manera gráfica en un formato estándar conocido como BPMN (Business
Process Modeling Notation). Los procesos y su documentación correspondiente pueden
exportarse a Word, PDF, Visio, la web o SharePoint para compartirlos y comunicarlos.

Bizagi BPM Suite

La Suite consiste de dos herramientas: Bizagi Studio, el módulo de construcción, y Bizagi BPM
Server para ejecución y control. En Bizagi Studio el usuario define el modelo asociado al proceso
de negocio (flujograma, reglas de negocio, interfaz de usuario, etc) para la ejecución del mismo.
Los modelos se guardan en una base de datos y son utilizados posteriormente en la ejecución por
Bizagi BPM Server. Bizagi BPM Server ejecuta un Portal de Trabajo para los usuarios finales en un
PC o cualquier dispositivo móvil.

Bizagi BPM Suite tiene varias características como: Seguimiento y monitoreo, alarmas y
notificaciones, análisis de desempeño y reportes, auditoría y trazabilidad, enrutamiento de la carga
de trabajo y movilidad. Bizagi BPM Suite se puede integrar con sistemas CRM y ERP.

USOS

Bizagi permite automatizar procesos complejos. Ha puesto a disposición de la comunidad un

conjunto de plantillas de procesos ejecutables que se pueden descargar del sitio web. Las plantillas
incluyen Mesa de ayuda, Seis Sigma, Solicitud de créditos personales, Solicitud de pólizas de
automóvil, Proceso transaccional, entre otras.

COMO USAR BIZAGI

Adjuntaremos la guía del uso básico de bizagi presentado en el primer avance del trabajo.

SIMULACION BPM USANDO SOFTWARE BIZAGI MODELER

Primero necesitamos el Software Bizagi Modeler, una vez instalado veremos la siguiente
interfaz de inicio.
 Añadiremos Líneas a nuestro Proceso Principal, al que denominaremos “Venta de Agregados”

De igual manera añadiremos Fases a nuestro proceso

Una vez ya tengamos todas nuestras fases y líneas podremos iniciar a desarrollar nuestro
proceso.

Aquí añadiremos una instancia inicial que será la de “Necesidad de Agregados” por parte del
cliente.
Verificamos la valides de nuestro proceso.

Desarrollaremos todo el Proceso en sus determinadas fases y con las determinadas líneas.
Y abrimos la vista de simulación, en esta vista hay 4 partes que tendremos que llenar conforme
avancemos.
En la validación de proceso pondremos las llegadas y los porcentajes de las decisiones que
tengamos.
En el análisis de tiempos pondremos cuanto demora aproximadamente realizar un terminado
proceso.

Podemos poner a este tiempo una distribución normal u otro tipo de distribución.
En el análisis de recursos pondremos con que recursos contamos, estos recursos nos costaran
un determinado monto.

Y por último en el análisis de calendarios, configuraremos cuanto tiempo dura el proceso cada
cuanto, que días etc.
Una vez terminemos esto nos mandara a una ventana de ejecución de simulación

Le damos en ejecutar y pasado un momento nos indica diversos datos acerca de nuestro
proceso.
Los tiempos que tardo cada proceso, tiempos mínimos máximos, etc.
PROCESO DE PRODUCCION DE AGREGADOS

Tenemos dos líneas

-Supervisión

-Operaciones

Tenemos 4 Fases

-Extracción en bruto

-Clasificación

-Chancado

-Transporte

Esta simulación tiene como entradas máximas 1000 Tn, incluye un subproceso que es el de
chancado.
ANALISIS DE RESULTADOS

Recurso Uso
Operador Cargador Frontal 11.44%
Operador Planta 99.98%
Operador Excavadora
Hidraulica 6.02%
Nos indica que en proceso el que tubo mayor uso fue el operador de planta, esto se debe a
que el operador de excavadora hidráulica solo esta presente en la extracción, el de cargador
frontal esta presente en la fase de extracción y en la alimentación de la tolva en el chancado,
es por eso que hay mas uso del operador de cargador frontal. En cambio el operador de planta
estuvo presente casi en el 100% del proceso y por que no en el 100% debido a que en un
pequeño tiempo en la fase de extracción no se uso al oeprador de planta.

Instancias Instancias
Nombre Tipo completadas iniciadas
Produccion de Agregados Proceso 1000 1000
Contar con los requerimientos y titulo de Evento de
concesion minera. inicio 1000
Coordinar con el operador el lugar de extraccion. Tarea 1009 1009
¿El lugar es adecuado? Compuerta 1009 1009
Buscar otro Lugar Tarea 9 9
Traer el Equipo al lugar designado Tarea 1000 1000
Iniciar Extraccion Tarea 1000 1000
¿El Mineral es adecuado? Compuerta 1000 1000
Cargar Volquetes y llevar a zaranda Tarea 793 793
Definir Granulometria Tarea 554 554
Clasificacion Compuerta 793 793
Piedra Superior a 3" Tarea 347 347
Arena Tarea 446 446
Evento de
NoneEnd Fin 446
Ajustar Chancadora de Quijada segun
requerimiento granulometrico Tarea 554 554
Realiza Analisis Granulometrico Tarea 554 554
Cumple Norma? Compuerta 554 554
Se transporta al lugar de acumulacion y/o venta Tarea 498 498
Evento de
Fin de proceso Fin 498
Evento de
Agregado que no cumple la norma Fin 56
Chancado Proceso 554 554
Podemos ver que de la 1000 tn, 9 Tn no estaban extraíbles así que se buscó otro lugar de
extracción cercano.

Se observa que de las 1000 Tn solo se clasifico 793 es decir que 207 Tn estaban en tamaño
adecuado para chancado. Estas 207 Tn sumadas a las 347 Toneladas que clasifico de 3” a más
suman las 554 Toneladas que se chancaron.
 Tiempo mínimo Tiempo máximo
Nombre (m) (m)
Producción de Agregados 1 7807.5
Contar con los requerimientos y titulo de concesión
minera.
Coordinar con el operador el lugar de extraccion. 0 0
¿El lugar es adecuado?
Buscar otro Lugar 0 0
Traer el Equipo al lugar designado 0 0
Iniciar Extracción 0.5 0.5
¿El Mineral es adecuado?
Cargar Volquetes y llevar a zaranda 0.5 5
Definir Granulometría 0 0
Clasificación
Piedra Superior a 3" 0 0
Arena 0 0
NoneEnd
Ajustar Chancadora de Quijada según requerimiento
granulométrico 0 0
Realiza Análisis Granulométrico 0 0
¿Cumple Norma?
Se transporta al lugar de acumulación y/o venta 0 0
Fin de proceso
Agregado que no cumple la norma
Chancado 7 7807

Aquí nos muestra los tiempo indicando que el tiempo máximo en el que se chanco los
agregados fue aproximadamente 5 días, esto significa a comparación de las demás actividades
que una vez extraído y clasificado (lo cual se realizo en tiempos adecuados) el chancado
demoro mucho mas solo que este se abastecía de material para chancar acumulado.
 Tiempo total esperando recursos
Nombre (m)
Produccion de Agregados 670
Contar con los requerimientos
y titulo de concesion minera.
Coordinar con el operador el
lugar de extraccion. 0
¿El lugar es adecuado?
Buscar otro Lugar 0
Traer el Equipo al lugar designado 0
Iniciar Extraccion 0
¿El Mineral es adecuado?
Cargar Volquetes y llevar a zaranda 670
Definir Granulometria 0
Clasificacion
Piedra Superior a 3" 0
Arena 0
NoneEnd
Ajustar Chancadora de Quijada
segun requerimiento granulometrico 0
Realiza Analisis Granulometrico 0
Cumple Norma?
Se transporta al lugar de acumulacion
y/o venta 0
Fin de proceso
Agregado que no cumple la norma
Chancado 1762280.5

Instancias Instancias
Nombre Tipo completadas iniciadas
Chancado Proceso 554 554
Clasificacion Tarea 554 554
Acmulacion Tarea 554 554
Alimentacion de tolva Tarea 554 554
Trituracion Tarea 554 554
NoneEnd Evento de Fin 554
Chancado secundario con trituradora conica Tarea 249 249
Evento de
TimerStart inicio 554
El tamaño del agregado es adecuado? Compuerta 249 249
Es adecuado? Compuerta 554 554
 Tiempo Tiempo Tiempo
Nombre Tiempo mínimo (m) máximo (m) promedio (m) total (m)
Chancado 7 7807 3197 1771138.5
Clasificación 4 2432 1549.83 858604
Acumulación 0 0 0 0
Alimentación de tolva 1 5.5 1.87 1035.5
Trituración 2 1686.5 822.11 455447
NoneEnd
Chancado secundario
con trituradora cónica 40 2556 1831.53 456052
TimerStart
¿El tamaño del
agregado es adecuado?
¿Es adecuado?