CINÉTICA DE FLOTACIÓN

Curso : Procesamiento de minerales y materiales II

A lum no :
Contreras Marroquín, Diego 20041275 I

Profesor : Ing. Martínez

Lima, 25 de junio del 2012

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ÍNDICE

ÍNDICE ................................................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 3

OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 4

FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................................. 4

MODELIZACIÓN MATEMÁTICA ................................................................................................... 5

EQUIPOS............................................................................................................................................... 6

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................................... 7

CÁLCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................................... 8

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................... 9

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................... 9

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INTRODUCCIÓN

La flotación de minerales como proceso que tiene varias variables controlables que pueden

mejorar la recuperación final o la velocidad con la que se recupera los elementos valiosos.

En los laboratorios es donde se realizan la mayoría de pruebas a pequeña escala que

servirán como parámetros de operación en una planta concentradora.

La cinética no depende solamente de los reactivos, sino también de la velocidad de

agitación dentro de la celda de flotación y el tipo de celda. En estos días es muy común

evaluar la recuperación en función a los diversos parámetros es por esto que se eligen

parámetros que mejoren la recuperación. Sin embargo existen modelos matemáticos que

comprueban que los mejores resultados se obtienen con la interacción de 2 o más variables.

También se puede observar que a medida que el tiempo transcurre el concentrado varia en

tamaño, mineral que flota y por lo tanto su color y el de la espuma, por esto la cinética nos

ayuda a darnos cuenta en qué momento obtenemos la máxima recuperación y detener la

flotación.

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OBJETIVOS

 Obtener la recuperación máxima a ciertas condiciones de flotación.

 Saber cuales son las variables controlables en la flotación.
 Reconocer el efecto de las revoluciones de la celda de flotación en la recuperación.
 Interpretar la cinética de flotación.
 Obtener un buen modelo matemático que se ajuste a la cinética de flotación en la
prueba.

FUNDAMENTO TEÓRICO

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Normalmente se considera a la flotación como un proceso de primer orden; si embargo, la

constante cinética así definida, es un valor promedio; y realmente debería considerarse una
distribución de constantes ya que ella dependerá de la composición y tamaño de partícula,
aun tratándose de mineral de una sola especie. De esto se deduce que la constante cinética
de flotación para un proceso particular, normalmente debe decrecer aguas abajo del circuito,
debido a la extracción progresiva del material fácilmente flotable. En vista de estas
restricciones, la teoría cinética de flotación no podría aplicarse rigurosamente a los circuitos
de flotación; sin embargo, si es capaz de proveer información valiosa para estimar
performance que podría resultar de cualquier circuito tentativo de flotación.

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CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE UN CIRCUITO DE FLOTACION

Para diseñar un circuito de flotación, necesariamente tenemos que basarnos en resultados

obtenidos en pruebas batch de laboratorio. Luego, se tiene que trasladar o escalar estos
resultados a circuitos continuos industriales. La experiencia nos indica que, ante la selección
de un tipo particular de celdas, lo que gravita más en la obtención de buenos resultados
metalúrgicos, es la selección del circuito, las bombas y los equipos auxiliares. Esto se afirma
porque se ha experimentado que cualquier tipo de celda que existen en el mercado, siempre
que se hallen en un sistema apropiadamente balanceado, pueden reproducir e incluso
mejorar los resultados logrados en el Laboratorio.

MODELIZACIÓN MATEMÁTICA

Los modelos se usan para estudiar, planificar, diseñar o controlar el prototipo. En la mayor
parte de los casos, la modelación reduce costos, riesgos, y tiempo de ejecución de tareas.
En un modelo matemático, la representación del prototipo es simbólica, en términos
matemáticos, incluyendo variables, parámetros y relaciones como ecuaciones o
desigualdades.

Sabemos:

Donde:

= Variación de la = Constante.
concentración. = Constituyente.
= Variación de tiempo. = Concentración en el tiempo
= Orden de reacción. t.

Siendo n = 1:

 Concentración Residual:

C0 = Concentración en el tiempo t = 0.

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 Recuperación

 Velocidad de Flotación

= Tiempo de retención en la celda.

EQUIPOS

 Celda de flotación.  Muestra mineral de 500gr.

 5 Bandejas.  Molino de bolas.
 Colector Z-11.  pH-metro.
 MIBC.  Probeta de 250 ml.
 Cal.  Piceta.

Algunos de los instrumentos, materiales y equipos usados en la prueba.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se procederá al ensayo con los datos de la mejor prueba de flotación realizada en el

laboratorio anterior y con realizaremos el presente laboratorio.
2. Teniendo las condiciones ya preparadas, se recolectará en dos tiempos de 30
segundos, 1 minuto, 2 minutos y 3 minutos.

Recolección del concentrado a

diferentes tiempos en sus respectivas
bandejas.

3. Luego se llevan las fuentes con las recolecciones respectivas al horno para secar las
muestras y posteriormente pesarlas y obtener las recuperaciones respectivas.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS
De la prueba obtuvimos los siguientes resultados

Tiempo Recuperación Recuperación

Tiempo Recuperación
CONCENTRADO Acumulado Acumulada Acumulada
(min) (g)
(min) (g) (%)
C1 0.5 0.5 87.4 87.4 17.4800
C2 0.5 1 26.5 113.9 22.7800
C3 1 2 24.9 138.8 27.7600
C4 2 4 14.3 153.1 30.6200
C5 3 7 13.2 166.3 33.2600

Recuperación Acumulada % vs Tiempo

Acumulado (min)
40
Recuperación Acumluada (%)

35
30
25
20 y = 5.932ln(x) + 22.42
15 R² = 0.982
10
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo Acumulado (min)

Se observa que de los datos obtenidos, nuestra curva se ajusta muy bien, con lo cual
nuestra recuperación en el último tiempo (33,26%) nos dará la facilidad de hallar

La constante k será:

Con lo cual podemos llegar a obtener el porcentaje de recuperación en un tiempo t:

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La cinética de flotación es muy importante, ya que esto nos permitirá obtener una
buena recuperación.
 Debemos realizar la prueba un par de veces más para tener mejores resultados en la
recuperación y esto se hará variando los intervalos de tiempo también.
 El tiempo es proporcional al tamaño de partícula, esto quiere decir que a mayor tiempo
de molienda mayor será el grado de molienda.
 Muestra constante de cinética de flotación es K = 3,695.
 Cuando la recuperación alcanzó su máximo se dice que se llego al estado
estacionario, es decir que la recuperación permanece constante en cualquier tiempo.
 Es necesario hacer un estudio mineralógico mediante microscopia para poder
determinar el grado de liberación y por lo tanto saber a qué tamaño debemos moler.
 En esta prueba no debemos variar la velocidad de trabajo, este es un parámetro
constante.
 El color de las burbujas es un indicador de cómo estamos llevando la recuperación, un
burbuja transparente indica que ya no hay una buena recuperación.

BIBLIOGRAFÍA

 Iván Quiroz Nuñez Ingeniería Metalúrgica: Operaciones unitarias en procesamiento

de minerales.
 Sutulov; “Flotación de Minerales”
 Apuntes y clase del curso “Procesamiento de Minerales y materiales II” – Ing.
Martínez. 2012-I
 Manual del CETEMIN – “Flotación de polimetálicos I”

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