UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y

Matemática
Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

ACOSTA LOMAS KATHERINE NICOLE (E1)

ARMIJOS ERRAEZ JANINA LIZBETH (E2)
GUAMÁN VARGAS ANGELA NICOLE (E3)

Grupo N° 10

E1 E2 E3

MODIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL ACERO

Datos de la Práctica
Modificación de las propiedades del acero
Práctica No. -7-

Datos de los Integrantes:

Acosta Lomas Katherine Nicole (E1)
Armijos Erraez Janina Lizbeth (E2)
Guamán Vargas Ángela Nicole (E3)
Semestre: 3 Paralelo: 1
Grupo No. -10-

Datos de Calendario:
Fecha de Realización: 28/11/2019
Fecha de Entrega: 05/12/2019

Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Carlos Enríquez
Día y Hora de Práctica: jueves, 11:00 – 12:00
Periodo Semestral Actual: septiembre 2019-febrero 2020

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 1. INTRODUCCIÓN
El presente informe da a conocer sobre la práctica realizada el día jueves 28 de noviembre del
2019 y los pasos que se llevaron a cabo para la obtención de los datos necesarios en el
laboratorio de Ensayo de materiales de Ingeniería Civil de la Universidad Central del Ecuador,
con respecto a la séptima práctica de Ensayo de Materiales que hace referencia a la
modificación de las propiedades del acero mediante la utilización del equipo necesario para la
ejecución del proyecto.

Esta práctica permite determinar las alteraciones y cambios que sufre un acero laminado al
calor al ser templado y las posibles consecuencias que pueden ocurrir en las construcciones
referentes a la Ingeniería Civil, por ende, es indispensable identificar las características del
acero ante cambios extremos como es la aleación al calor provocando deformaciones
permanentes.

El acero es una aleación entre el hierro y el carbono, por ende, “el porcentaje de carbono
disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo. Así cuanto mayor sea el porcentaje
de carbono disuelto en el acero, éste presenta más dureza y más resistencia a la tracción”
(IngAceros, 2017), siendo el acero Extraduro el que presenta una mayor resistencia debido a
que su porcentaje de carbono es alrededor del 0,6 al 0,7 % a comparación de los otros materiales
de acero.

“La deformación es el resultado de someter al elemento metálico a elevadas temperaturas. Las

causas de estas elevadas temperaturas pueden ser desde la radiación solar hasta el fuego”
(Escobar, 2016) y el acero al ser sometido a altas temperaturas sus propiedades metálicas van
variando con forme se va produciendo el aumento de temperatura siendo estos procesos
permanentes.

“Las propiedades mecánicas del acero NO son las mismas a 20 ºC (temperatura que se suele
considerar de referencia para el diseño de estructuras de acero), que las que pueda tener a 200ºC,
400 ºC o a 1000 ºC. De hecho, y según ensayos realizados en base a la Norma NFPA 251 el
acero estructural colapsa al alcanzar los 538 ºC” (IngeMecanica, 2017), lo cual provoca
deformaciones del acero y cambio de sus propiedades mecánicas.
También, el presente informe da a conocer sobre los pasos que se llevaron a cabo para la
deformación del acero laminado al calor, presentado como término principal el temple, siendo
“el temple un tratamiento térmico en el que el acero es calentado hasta temperaturas de
austenización y posteriormente es enfriado rápidamente, con el fin de obtener una
transformación que proporcione una estructura martensítica dura y resistente” (González,
2015).

Es indispensable conocer sobre este tipo de comportamiento del acero ante altas temperaturas,
para luego saber hasta qué grado es apto con respecto a los incendios en las estructuras
realizadas por los Ingenieros Civiles, por lo tanto, conocer sobre esto permite determinar que
si se sobrepasa la temperatura de 558°C el acero tiende a deformarse de manera permanente
ocasionando daños en las estructuras.

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 2. OBJETIVOS
2.1.Objetivos Generales
- Determinar las alteraciones y cambios que sufre un acero laminado al calor al ser
templado.
- Analizar si este cambio de características es perjudicial en el funcionamiento del
material en obras de Ingeniería Civil.
2.2.Objetivos Específicos
- Identificar los tipos de aceros que existen con respecto al porcentaje de carbono que
presentan siendo unos más resistente que otros.
- Analizar el comportamiento del acero al ser sometido a altas temperaturas seguido
de un enfriamiento, para luego ser traccionado.
- Analizar los diagramas Esfuerzo vs Deformación específica en tracción del acero
templado con los datos calculados.
3. EQUIPO, MATRIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla 1: Equipo

Capacidad Apreciación
Equipo

Máquina universal 30 Ton ±1kg

Deformímetro (acero laminado -- ±0.0001in

en caliente )
Compás de porcentajes 50% ±1%

Fuente: Grupo 10 (2019)

Tabla 2: Herramientas

Herramienta Apreciación Capacidad Característica

1 Calibrador ±0.02mm
200mm Instrumentos de apreciación usado para
medir pequeñas longitudes.
1 martillo -- -- Herramienta que sirve para golpear,
formada por una cabeza de metal y un
mango de madera encajado en ella
formando una T.
1 perforadora semi- -- -- Tipo clavos, sirven para indicar
industrial secciones en la muestra

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 1 Tanque de gas -- -- Denominado bomba, cilindro, pipa,
tambo o galón, es el sistema habitual de
distribución de gas licuado de petróleo.
1 Soplete -- -- Es un dispositivo con el cual se genera
calor mediante la mezcla de ciertas
proporciones y a ciertas presiones de un
gas combustible que mantiene
encendida una llama.
1 Recipiente de -- -- Envase para almacenar y transportar
aluminio con agua agua con seguridad, tratándose de un
material ligero y resistente.
2 Pinzas -- -- Instrumento para coger, sostener o
transportar material del laboratorio que
se encuentra a una elevada temperatura.

Fuente: Grupo 10 (2019)

Tabla 3: Materiales

Materiales Características

2 Probetas de acero laminado al -Barra no pletina

calor (varillas)
-Proceso de fresado que involucra laminar el acero a altas
temperaturas mayores a 1700oF, puede ser moldeado y
formado con mayor facilidad

Fuente: Grupo 10 (2019)

4. PROCEDIMIENTO
1.- Indicaciones generales en el aula de clase con respecto a la práctica a realizarse.
2.- Indicación de los materiales a utilizarse, en este caso 2 probetas laminadas en calor.

Procedimiento de templado de la primera probeta

3.- Colocar la primera probeta en un lugar aislado para someterlo a altas temperaturas con el
soplete.

4.- Con la ayuda del soplete y el gas, se le aplica a la probeta fuego para que cambie sus
propiedades mecánicas.
5.- Al llegar a un cierto punto de temperatura en la probeta, se utiliza las pinzas para coger el
material y colocarlo en el recipiente de aluminio que contiene agua.
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6.- Se observa que el acero cambia por completo sus características.
7.- Dirigirse nuevamente al salón de clase para continuar con la práctica.

Procedimiento de carga en la primera probeta

8.- Modificar la máquina universal para colocar la probeta que ha sido alterada.

9.- Se toma las medidas correspondientes de la probeta con un diámetro inicial de 10mm y una
longitud de 200mm.

10.- Con la ayuda de la perforadora semi-industrial y del martillo se señalan pequeñas

distancias en la probeta.

11.- Colocar la probeta en la máquina universal y ajustarla para la aplicación de la carga

correspondiente.

12.- Luego se procede a colocar el deformímetro (1x10-4 in) en la probeta para registrar las
deformaciones instantáneas.
13.- A continuación, se inicia la carga hacia la probeta cada 250 kg, obteniendo mediante el
software las deformaciones correspondientes en los valores asignados hasta llegar a la zona de
fluencia correspondiente a 3000 kg de carga.

14.- Al llegar a la zona de fluencia, se registran los valores de las cargas mediante el software
iniciando con 450x10-4 in y aumentando cada 50x10-4 in de deformación.

15.- Al momento de que el material sale de la zona de fluencia, se utiliza el compás de

porcentaje el cual da valores cada 2% iniciando en una deformación de 4% correspondientes a
la deformación específica y el software da valores correspondientes a la carga aplicada.

16.- Observar la rotura del material en un 8%, obteniendo su diámetro final correspondiente a
6,90 mm.
17.- Sacar la probeta de la máquina universal y observar su rotura.

Segunda probeta laminada al calor (tracción normal)

Procedimiento de carga.
1.- Se toma los valores correspondientes al diámetro inicial de la probeta y su longitud antes
de colocarla en la máquina universal.

2.- Colocar la probeta en la máquina universal de manera que quede totalmente ajustada para
la aplicación de la carga correspondiente.

3.- Instalar el deformímetro 1x10-4in en la probeta para luego obtener los valores
correspondientes a las deformaciones instantáneas con las cargas aplicadas.

4.- Luego de realizar este proceso, se aplica cargas desde 250 kg cada 250 kg hasta llegar a la
zona de fluencia correspondiente a 2750 kg y mediante el deformímetro (1x10-4in) se registran
los datos correspondientes.

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5.- Al llegar a la zona de fluencia, las deformaciones inician desde 150x10-4in aumentando
cada 50x10-4in registrando las cargas obtenidas por el software.

6.- Luego de salir de la zona de fluencia, se utiliza el compás de porcentaje que se mide cada
2% de deformación, iniciando en un valor del 5% hasta llegar a su rotura.

7.- Finalmente se obtiene un 20% de rotura del material seguido de registrar los datos
correspondientes mediante el software que equivalen a la carga aplicada en el material.
8.- Retiro de la probeta de la máquina universal seguido de observar la falla que presentó.

5. REGISTRO FOTOGRÁFICO
5.1. Equipos, herramientas y materiales

Figura No 1: Máquina universal Figura No 2: Deformímetro

laminado al calor (10-4in)

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 4: Compás de
Figura No 3: Calibrador porcentaje

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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Figura No 5: Perforadora semi- Figura No 6: Martillo
industrial

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 7: 2 probetas laminadas

al calor. Figura No 8: Tanque de gas

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 9: Soplete Figura No 10: Pinzas

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Figura No 11: Recipiente de
aluminio con agua

Fuente: Grupo 10. (2019)

5.2. Fotos de la práctica

Primera probeta, ensayo del templado.

Figura No 12: Prender el soplete Figura No 13: Aplicación de

para la práctica. fuego en la probeta.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 14: Aumento de Figura No 15: Utilización de las

temperatura en la probeta. pinzas para coger la probeta.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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Figura No 16: Colocación de la probeta Figura No 17: Modificación de la
caliente en el recipiente con agua. máquina universal.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 18: Señalización de la

Figura No 19: Utilización del martillo
probeta
y perforadora semi-industrial

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 20: Colocación de la probeta Figura No 21: Colocación del

en la máquina universal. deformímetro (1x10-4in) en la probeta

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Figura No 22: Lectura de datos con el Figura No 23: Lectura de datos con el
deformímetro. software.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 24: Lectura de datos con el

compás de porcentaje. Figura No 25: Observación de la falla
en el material.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Probeta en tracción normal

Figura No 26: Colocación de la segunda Figura No 27: Colocación del

probeta en la máquina universal deformímetro 1x10-4in

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Figura No 28: Lectura de datos con Figura No 29: Lectura de datos con
el deformímetro. el compás de porcentaje

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 30: Observación de Figura No 31: Falla tipo cono en la

deformación en la probeta. primera probeta de acero.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

5.3. Resultados

Figura No 32: Falla del material

Figura No 33: Falla del material de
del ensayo templado
tracción normal

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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 6. DATOS TABULADOS
Tabla 4. Tracción normal en acero laminado al calor
Longitud
Carga Deformación de Diámetro Diámetro Area Esfuerzo Deformación
medida inicial final Específica
P Δ Lm Øo Øf A σ ε
No
kg N Lectura mm mm mm mm mm2 MPa 𝑚𝑚
%
(𝟏𝒙𝟏𝟎𝟒 𝒊𝒏) 𝑚𝑚

1 0 0 0 0 0 0

2 500 4905,00 6 0,015 59,80 0,008

3 750 7357,50 14 0,036 89,69 0,018

4 1 000 9810,00 23 0,058 119,59 0,029

5 1250 12262,50 33 0,084 149,49 0,042

6 1500 14715,00 44 0,112 179,39 0,056

7 1750 17167,50 54 0,137 200 10,22 4,88 82,03 209,28 0,069

8 2000 19620,00 63 0,160 239,18 0,080

9 2250 22072,50 78 0,198 269,08 0,099

10 2500 24525,00 91 0,231 298,98 0,116

11 2750 26977,50 104 0,264 328,87 0,132

12 2846 27919,26 150 0,381 340,35 0,191

13 2974 29174,94 200 0,508 355,66 0,254

14 2804 27507,24 250 0,635 335,33 0,318

15 2890 28350,90 300 0,762 345,62 0,381

16 2774 27212,94 350 0,889 331,74 0,445

17 2921 28655,01 400 1,016 349,32 0,508

18 2820 27664,20 450 1,143 337,24 0,572

19 2790 27369,90 500 1,270 333,66 0,635

20 2819 27654,39 550 1,397 337,13 0,699

21 2811 27575,91 600 1,524 336,17 0,762

22 2868 28135,08 650 1,651 342,99 0,826

23 2800 27468,00 700 1,778 334,85 0,889

24 2861 28066,41 750 1,905 342,15 0,953

25 2905 28498,05 800 2,032 347,41 1,016

26 2845 27909,45 850 2,159 340,23 1,080

27 2793 27399,33 900 2,286 334,02 1,143

28 2720 26683,20 950 2,413 325,29 1,207

29 2790 27369,90 1000 2,540 333,66 1,270

30 2817 27634,77 1050 2,667 336,89 1,334

31 2681 26300,61 1100 2,794 320,62 1,397

Página 13 de 27
 32 2729 26771,49 1150 2,921 326,36 1,461

33 2800 27468,00 1200 3,048 334,85 1,524

2711 26594,91 1250 3,175 200 10,22 4,88 82,03 324,21 1,588
34
35 2751 26987,31 1300 3,302 328,99 1,651

36 2756 27036,36 1350 3,429 329,59 1,715

37 2881 28262,61 1400 3,556 344,54 1,778

38 2874 28193,94 1450 3,683 343,70 1,842

38 2843 27889,83 1500 3,810 340,00 1,905

40 2789 27360,09 1550 3,937 333,54 1,969

41 2778 27252,18 1600 4,064 332,22 2,032

42 2737 26849,97 1650 4,191 327,32 2,096

43 2902 28468,62 1700 4,318 347,05 2,159

44 2798 27448,38 1750 4,445 334,61 2,223

45 2744 26918,64 1800 4,572 328,16 2,286

46 2844 27899,64 1850 4,699 340,12 2,350

47 2750 26977,50 1900 4,826 328,87 2,413

48 2888 28331,28 1950 4,953 345,38 2,477

49 2971 29145,51 3937,01 10,000 355,30 5

50 3285 32225,85 5511,81 14,000 392,85 7

51 3480 34138,80 7086,61 18,000 416,17 9

52 3573 35051,13 8661,42 22,000 427,30 11

53 3672 36022,32 10236,22 26,000 439,14 13

54 3718 36473,58 11811,02 30,000 444,64 15

55 3739 36679,59 13385,83 34,000 447,15 17

56 3341 32775,21 14960,63 38,000 399,55 19

57 2456 24093,36 15748,03 40,000 293,71 20

Fuente: Grupo 10. (2019)

Tabla 5: Tracción de acero templado

Carga Deformación Longitud Diámetro Área Esfuerzo Deformación

de medida Específica
Øf
P Δ Lm Øo A σ ε
𝑚𝑚
No kg N Lectura mm mm mm mm2 MPa %
𝑚𝑚
(1x10-4in) mm

1 0 0 0 0 0 0
2 500 4905,0 0 0,000 62,45 0,000
3 750 7357,5 13 0,033 93,68 0,017
4 1000 9810,0 27 0,069 124,90 0,034
5 1250 12262,5 50 0,127 156,13 0,064
6 1500 14715,0 62 0,157 187,36 0,079

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7 1750 17167,5 82 0,208 218,58 0,104
8 2000 19620,0 97 0,246 249,81 0,123
9 2250 22072,5 120 0,305 281,04 0,152
10 2500 24525,0 161 0,409 312,26 0,204
11 2750 26977,5 217 0,551 343,49 0,276
12 3000 29430,0 412 1,046 374,71 0,523
13 3078 30195,2 450 1,143 384,46 0,572
14 3058 29999,0 500 1,270 200 10 6,90 78,54 381,96 0,635
15 3024 29665,4 550 1,397 377,71 0,699
16 3165 31048,7 600 1,524 395,32 0,762
17 3097 30381,6 650 1,651 386,83 0,826
18 3245 31833,5 700 1,778 405,32 0,889
19 3139 30793,6 750 1,905 392,08 0,953
20 3342 32785,0 800 2,032 417,43 1,016
21 3361 32971,4 850 2,159 419,80 1,080
22 3394 33295,1 900 2,286 423,93 1,143
23 3429 33638,5 950 2,413 428,30 1,207
24 3451 33854,3 1000 2,540 431,05 1,270
25 3480 34138,8 1050 2,667 434,67 1,334
26 3507 34403,7 1100 2,794 438,04 1,397
27 3549 34815,7 1150 2,921 443,29 1,461
28 3586 35178,7 1200 3,048 447,91 1,524
29 3600 35316,0 1250 3,175 449,66 1,588
30 3644 35747,6 1300 3,302 455,15 1,651
31 3671 36012,5 1350 3,429 458,52 1,715
32 3697 36267,6 1400 3,556 461,77 1,778

33 3715 36444,2 1450 3,683 464,02 1,842

34 3756 36846,4 1500 3,810 469,14 1,905
35 3786 37140,7 1550 3,937 472,89 1,969
36 3802 37297,6 1600 4,064 474,89 2,032
37 3819 37464,4 1650 4,191 477,01 2,096
38 3854 37807,7 1700 4,318 481,38 2,159
39 3873 37994,1 1750 4,445 200 10 78,54 483,76 2,223
40 3890 38160,9 1800 4,572 6,90 485,88 2,286
41 3914 38396,3 1850 4,699 488,88 2,350
42 3930 38553,3 1900 4,826 490,87 2,413
43 3954 38788,7 1950 4,953 493,87 2,477
44 3985 39092,9 2000 5,080 497,74 2,540
45 4037 39603,0 2050 5,207 504,24 2,604
46 4074 39965,9 2100 5,334 508,86 2,667
47 4218 41378,6 3149,61 8,000 526,85 4

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 48 4381 42977,6 4724,41 12,000 547,21 6
49 3280 32176,8 6299,21 16,000 409,69 8

Fuente: Grupo 10. (2019)

Tabla 6: medidas iniciales y finales de la probeta

Diámetro Inicial Diámetro final Longitud de Longitud de
medida inicial medida final

Probeta (mm) (mm) (mm) (mm)

1 10,22 4,88 200 234
2 10 6,9 200 216

Fuente: Grupo 10. (2019)

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 7. DIAGRAMAS
Diagrama 1. Tracción normal en acero laminado al calor

𝜎𝐿𝑃 = 328,87𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑦 𝜎𝑚á𝑥

𝜎𝑦 = 340,35𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑚á𝑥 = 447,15𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑅
𝜎𝑅 = 293,71𝑀𝑃𝑎
𝐸 = 257741,38 (𝑀𝑃𝑎) 𝜎𝐿𝑃
Estricción=77,2%
𝑁𝑚𝑚
Resiliencia=0,217 [ 𝑚𝑚3 ]

%𝑅 = 20% 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠 𝑑ú𝑐𝑡𝑖𝑙

Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Diagrama 2. Tracción de acero templado

𝜎𝐿𝑃 = 374,71𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 379,89𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡
𝜎𝑦 = 384,46𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑚á𝑥
𝜎𝑚á𝑥 = 547,21𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑅 = 409,69𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑦
𝐸 = 65508,74 (𝑀𝑃𝑎) 𝜎𝑅

𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 52,39 % 𝜎𝐿𝑃

𝑁𝑚𝑚
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,98 [ ]
𝑚𝑚3
%𝑅 = 8% 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠 𝑑ú𝑐𝑡𝑖𝑙
𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑃𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎
0,2% 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎

Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Diagrama 3. Comparación de probetas de acero

𝜎𝑚á𝑥

𝜎𝑅
Probeta de acero Normal
𝜎𝑚á𝑥 = 447,15𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑚á𝑥
𝜎𝑅 = 293,71𝑀𝑃𝑎
Probeta de acero Templado
𝜎𝑚á𝑥 = 547,21𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑅

𝜎𝑅 = 409,69𝑀𝑃𝑎

Fuente: Grupo 10. (2019)

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 8. CÁLCULOS TÍPICOS
Tabla 6: cálculo de datos

FÓRMULA DATOS CÁLCULO

Cálculo de 𝑷 = 𝒎xg[𝑵]
Carga Dónde: 𝒎 = 𝟓𝟎𝟎[𝒌𝒈] 𝑚
𝑃 = 500[𝑘𝑔]𝑥9,81 [ 2 ]
[N] 𝒎 𝑠
𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝒈 = 𝟗, 𝟖𝟏 [𝒔𝟐]
m= 𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑷 = 𝟒𝟗𝟎𝟓[𝑵]
𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑

∆= 𝑳𝒙𝟏𝟎−𝟒 [𝒊𝒏] ∆= 𝟏𝟑[𝒊𝒏]𝒙𝟏𝟎−𝟒 ∗ 𝟐𝟓. 𝟒

Cálculo de la Dónde: 𝑳 = 𝟏𝟑[𝒊𝒏]
Deformación ∆= Deformación ∆= 𝟎. 𝟎𝟑𝟑[𝒎𝒎]
[mm] L = lectura

𝝅 ∗ 𝒅𝟐 d= 10 [𝒎𝒎] 𝜋 ∗ (10)2
𝑨= [𝒎𝒎𝟐 ] 𝐴= [𝑚𝑚2 ]
Cálculo del 𝟒 4
Área Dónde:

[𝒎𝒎𝟐 ] A = Área 𝑨 = 𝟕𝟖, 𝟓𝟒[𝒎𝒎𝟐 ]

d = diámetro
𝒑 𝑵 4905,0 𝑁
𝝈= [ ] 𝜎= [ ]
𝑨 𝒎𝒎𝟐 𝑃 = 4905,0[𝑁] 74,54 𝑚𝑚2
Dónde:
Cálculo de 𝐴 = 78,54[𝑚𝑚2 ]
esfuerzo σ = Esfuerzo 𝝈 = 𝟔𝟐, 𝟒𝟓[𝑴𝑷𝒂]
P = Carga
(𝝈)
A = Área

Cálculo del ∆𝜹 ∆𝛿 = 374,71𝑀𝑃𝑎 374,71[𝑀𝑃𝑎]

𝐄= [𝑴𝑷𝒂] E=
Módulo de ∆𝝐 0,572 ÷ 100
elasticidad Dónde:
∆𝜖 = 1,143
(𝑴𝑷𝒂) ∆δ = Esfuerzo 𝑬 = 𝟔𝟓𝟓𝟎𝟖, 𝟕𝟒 (𝑴𝑷𝒂)
∆ϵ = Deformación
𝑨𝒐 − 𝑨𝒇[𝒎𝒎] 𝐴𝑜 = 78,54𝑚𝑚 𝑒𝑠𝑡
𝒆𝒔𝒕 = 𝒙𝟏𝟎𝟎% 78,54 − 37,39[𝑚𝑚]
𝑨𝒐[𝒎𝒎]
𝐴𝑓 = 37,39𝑚𝑚 = 𝑥100%
Cálculo de 78,54[𝑚𝑚]
Dónde:
la zona de
estricción est = Estricción
(est) 𝒆𝒔𝒕 = 𝟓𝟐, 𝟑𝟗%
Ao = Área inicial
𝒎𝒎
[ ] Af = Área final
𝒎𝒎

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Deformación ∆= 𝜺𝑳𝒐 𝜺 = 0.08 ∆= 𝜀𝐿𝑜
especifica de Dónde: Lo = 200mm ∆= (0,08) ∗ (200𝑚𝑚)
rotura 𝜺 = deformacion especifica ∆= 𝟏𝟔𝒎𝒎
[𝒎𝒎]
Lo = longitud de medida
∆= deformación

Longitud de 𝐿𝑚𝑓 = 𝐿𝑚 + 𝜖𝑅 𝐿𝑚 = 200𝑚𝑚 𝐿𝑚𝑓 = 200𝑚𝑚 + 16𝑚𝑚

medida final Dónde:
𝜖𝑅 = 16𝑚𝑚 𝑳𝒎𝒇 = 𝟐𝟏𝟔𝒎𝒎
[𝒎𝒎]
𝐿𝑚𝑓
= longitud de madida final
Lm = longitud de medida

ϵR = deformacion especifica a la rotura

Cálculo de 𝝈𝒍𝒑 ∗ 𝜺𝒍𝒑 𝑁 𝑁 0,132 𝑚𝑚

𝒖= σlp = 328,87 328,87 ∗
resiliencia 𝟐 𝑚𝑚2 𝑢= 𝑚𝑚2 100 𝑚𝑚
𝑚𝑚 2
𝑵𝒎𝒎 σlp = esfuerzo εlp = 0,132
[ ] 𝑚𝑚 𝑁𝑚𝑚
𝒎𝒎𝟑 εlp = deformacion especifica 𝒖 = 𝟎, 𝟐𝟏𝟕 [ ]
𝑚𝑚3

Fuente: Grupo 10. (2019)

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
ACOSTA KATHERINE

 Luego de observar las gráficas “Esfuerzo VS. Deformación” de ambas probetas, se

observa que el esfuerzo de fluencia en la probeta de acero ensayada a tracción normal
fue de 340,35Mpa, mientras que en la probeta de acero templado ensayada a tracción
fue de 384,46MPa debido a la diferencia de cargas que cada una puede soportar de
acuerdo a sus propiedades mecánicas. Se analiza, entonces, que la probeta de acero
templado ensayada a tracción resiste mayores cargas en cada una de las zonas por las
que cruza hasta romperse, generando así, un esfuerzo de fluencia mayor.
 Después de observar los valores correspondientes al módulo de elasticidad, se obtiene
que la probeta de acero ensayada a tracción normal obtuvo un módulo de elasticidad de
257741,38MPa mientras que la probeta de acero templado ensayada a tracción obtuvo
un módulo de elasticidad de 65508,74MPa, lo que significa que la segunda probeta
ensayada presenta menor oposición a ser deformada debido a la resistencia que obtuvo
después de modificar sus propiedades mecánicas tras el proceso de temple.

ARMIJOS JANINA

 Al analizar las deformaciones específicas ocurridas en la zona de fluencia de cada

probeta ensayada, se observa que se alcanzan deformaciones específicas mayores en la
probeta de acero ensayada a tracción normal que en el probeta de acero templado
ensayada a tracción, esto se deduce debido a que se observa con claridad que la zona
de fluencia de la primera probeta es notoriamente detectada que la zona de fluencia de

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 la segunda probeta, es decir, la probeta de acero templado ensayada a tracción pasa de
la zona de elasticidad, a una mínima zona de fluencia a una zona notable de
endurecimiento e instantáneamente a la de falla.
 Al comparar el valor de los diámetros finales de ambas probetas, se observa que, aunque
se trate del mismo material, no poseen la misma disminución de su diámetro al finalizar
el ensayo, es decir, romperse. El diámetro final que obtuvo la primera probeta ensayada
a tracción de manera normal fue de 4,88mm mientras que la segunda probeta de acero
templado ensayada a tracción obtuvo un diámetro final de 6,90mm, lo que indica que
el esfuerzo de tracción aplicado hizo que la primera probeta obtenga una disminución
en su área de sección transversal más notable, en comparación con la disminución de
la superficie en la segunda probeta debido a la pérdida de ductilidad luego de ejecutar
el proceso de temple en la segunda probeta.

GUAMÁN ÁNGELA

 Una vez calculados los esfuerzos máximos alcanzados por las probetas, se denota que
la probeta de acero ensayada a tracción normal alcanzó un valor de esfuerzo máximo
de 447,15MPa, mientras que en la probeta de acero templado alcanzó un valor de
esfuerzo máximo de 547,21MPa, valor que aumenta 100,06MPa de la primera probeta
ensayada. Esto ocurrió debido a que el proceso de temple ejecutado en la segunda
probeta de acero, le otorgó una estructura dura debido a que las aleaciones de acero y
el hierro fundido se fortalecen aportándole la capacidad de resistir mayores cargas pero
volviéndose menos dúctil, y por ende, comportándose livianamente como un material
frágil.
 Luego de estudiar el valor de las deformaciones específicas alcanzadas al momento de
la falla, se tiene que el esfuerzo de rotura correspondientes a la primera probeta
ensayada a tracción normal fue de 293,71MPa con una deformación específica de 20%
mientras que la segunda probeta de acero templado ensayada a tracción obtuvo un
esfuerzo de rotura de 409,69MPa con una deformación específica del 8%. En ambos
ensayos se deduce entonces, que el acero utilizado en las dos probetas es dúctil, ya que
en los dos casos su porcentaje de deformación específica es mayor a 5%. Sin embargo,
la disminución de ductilidad en la segunda probeta es producida por la realización del
proceso de temple, en donde se aumenta la resistencia a las cargas pero se disminuye la
capacidad del acero de deformarse antes de romperse, es decir, reduce la ductilidad
característica del acero sin eliminarla por completo. En consecuencia, este material va
alcanzando menores deformaciones específicas a cada escalón de carga.

10. CONCLUSIONES
ACOSTA KATHERINE

 Luego de analizar las distintas resistencias que ambas probetas lograron alcanzar al
final el ensayo de tracción, se concluye que la probeta que tiene mayor resistencia en
cada una de las zonas especificadas en el diagrama “Esfuerzo VS. Deformación” es la
probeta de acero templado, que al ser sometida a altos grados de temperatura y enfriada
bruscamente en agua, al ser ensayada y sometida a fuerzas de tracción tiene un
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 desprendimiento moderado de carbono, lo que hace que gane resistencia a un porcentaje
doblemente mayor que la probeta de acero sin alteraciones, y por ende, adquiera mayor
dureza o rigidez. Obteniendo, por ejemplo, un esfuerzo de rotura mucho más alto que
la primera probeta de 100MPa de diferencia.
 Después de analizar el valor de los diámetros finales obtenidos en cada una de las
probetas al finalizar el ensayo, se concluye que la reducción del área localizada en la
sección de rotura de ambas probetas depende del grado de deformación que estas
presenten en su longitud de medida con el desarrollo del ensayo hasta romperse, la cual
es definida por las propiedades mecánicas del material del que están hechas. En otras
palabras, se finaliza que la estricción es mayor en la probeta de acero ensayada a
tracción normal debido a que su ductilidad es mayor, comprobándose esto en la longitud
final alcanzada de la probeta que fue mayor a la probeta de acero templado con una
diferencia de 18mm.

ARMIJOS JANINA

 Al realizar la presente práctica de laboratorio, se observa que el proceso temple provoca

variaciones en las propiedades mecánicas y tecnológicas del acero, utilizado para
endurecer el material, hacerlo rígido ante cargas de alta intensidad y formar un sustrato
que sea altamente resistente. El fuego interacciona con el acero produciendo un
calentamiento por encima de la temperatura de transformación del material y un
enfriamiento rápido al aire para dar lugar a una estructura más dura, mejorando sus
propiedades como fue el caso de la segunda probeta de acero templado ensayada a
tracción; la cual presentó una alta resistencia a las cargas, pero baja ductilidad y una
instantánea rotura después de alcanzar su esfuerzo máximo.
 Al observar la condición física final de cada una de las probetas, se observó que ambas
obtuvieron una falla de tipo cono en el lugar de la rotura, demostrando que se trata de
un material dúctil aunque existan modificaciones en sus propiedades mecánicas.
Además, se comprueba también que el acero, al ser un material altamente dúctil
representado por una falla que es progresiva, la deformación específica es mayor mientras
la carga aumenta paulatinamente, aunque estas sean menores en la probeta de acero
templado. A medida que los esfuerzos de tracción aumentan, la sección disminuye y se
produce la concentración de esfuerzos en un mismo punto, produciéndose el
ahorcamiento de la probeta y, finalmente, provocando que se dé la rotura del material.

GUAMÁN ÁNGELA

 Tras investigar acerca de los valores del esfuerzo de fluencia comercial del acero, se
determina que este es de 411.88MPa para considerarse un material apto para la
construcción. Después de compararlo con los valores obtenidos en la práctica, se
observa que la probeta que más se acerca a este valor fue la probeta de acero templado
ensayada a tracción, con un valor de 384,46MPa, valor mayor entre ambas probetas
ensayadas. Sin embargo, la probeta de acero templada presenta una zona de fluencia
muy pequeña; además, las deformaciones específicas que son alcanzadas a cada escalón
de carga son mucho menores a los de la probeta de acero sin modificaciones, lo que le

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 hace comportarse como una material frágil, es decir, sin presentar deformaciones antes
de fallar. Y aunque resista mayores cargas en comparación a la primera probeta, la falla
ocurre de manera inmediata después de llegar a soportar su esfuerzo máximo, lo que lo
convierte en un acero menos seguro dentro de una construcción al momento de
experimentar movimientos bruscos en los sismos. Se concluye entonces, que el
Ingeniero Civil, tras comparar cada uno de los valores alcanzados por ambas probetas
y considerar los efectos que el uso de cada uno puede provocar a largo plazo dentro de
una construcción, deberá elegir un material que otorgue seguridad al obtener mayor
deformación a cada grado de carga y resistencia a distintos esfuerzos externos, como
los proporciona el acero sin modificaciones.
 Después de observar los valores obtenidos correspondientes a la resiliencia elástica de
cada una de las probetas, se observa que la mayor resiliencia elástica se obtuvo en la
𝑁𝑚𝑚
probeta de acero templado ensayada a tracción, con un valor de 0,98 [ 𝑚𝑚3 ], lo que
indica que esta probeta logró absorber mayor energía elástica antes de entrar a la zona
de fluencia. Este valor, por otra parte, fue alcanzado debido a que el acero templado
resiste mayores cargas en comparación al acero sin modificaciones, mostrando una
recta de mayor pendiente en su zona elástica y dando como respuesta, un valor de
resiliencia elástica mayor. Se concluye entonces, que el proceso de temple le otorgó a
la probeta de acero sin modificaciones mayor resistencia a las cargas.

11. RECOMENDACIONES
ACOSTA KATHERINE

 Es muy importante realizar un análisis químico de acuerdo a la norma ISO R89 con
respecto a la probeta de acero laminada al calor para verificar el cumplimiento de la
composición química en la varilla y comprobar sus propiedades mecánicas, esto para
tener en cuenta su reacción a la exposición ante cualquier agente natural que pueda
causar algún deterioro en las propiedades mecánicas y químicas de este y controlar la
manipulación que puede soportar para no generar puntos de falla. De esta forma, se
lograrán resultados más precisos y cercanos a los que teóricamente deben alcanzarse.
 Es recomendable regular de manera cuidadosa las cargas que se aplicarán a cada una
de las probetas de acuerdo a los resultados que se esperan del ensayo porque las
propiedades mecánicas del material y los requisitos de tracción son de fundamental
importancia, ya que son variables con respecto a la intensidad de la carga aplicada y
arrojan valores distintos en cada intervalo de tiempo. Esto permitirá una visualización
clara del comportamiento de los materiales empleados al momento de ejecutar el
ensayo.

ARMIJOS JANINA

 Debido a que el tiempo del ensayo es de corta duración, es recomendable ejecutarlo con
cuidado y precaución. El tomar datos de longitud y cambio de diámetro de manera
atenta y debida, permite obtener valores medios que reducen el margen de error,
aumentan las posibilidades de acercarse a una gráfico muy exacta y proporcionan

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 resultados precisos para su respectivo análisis, lo que ayuda a resolver la incidencia de
ciertos factores externos que pueden perjudicar la medición, lo cual ofrece un
acercamiento al valor preciso que se debe hallarse.
 Es muy importante tener en cuenta el adquirir todos los datos necesarios para realizar
el análisis de resultados respectivo a la hora de ejecutar cada uno de los ensayos, ya que
la distracción o falla al momento de anotar los datos otorgados por el docente y el
ayudante de cátedra podrá causar errores en los cálculos posteriores, resultados
exagerados o poco cercanos a los valores reales, confusiones en la conclusión de
propiedades estudiadas y fallas en las gráficas “Esfuerzo Vs. Deformación específica”
de la probeta.

GUAMÁN ÁNGELA

 Antes de realizar cualquier tipo de medición o aplicación de esfuerzos en la máquina

universal, es recomendable revisar la Norma ASTM A370 la cual indica los requisitos
dimensionales que el perfil de la probeta debe cumplir, aplicándose en forma de barras
cuadradas, barras redondas y pletinas de acero laminadas en caliente. Las barras de
acero, por ejemplo, se dicta que son perfiles cuya sección corresponde a la de un
rectángulo luego de ser laminado, por lo que es sumamente importante observar que las
dimensiones sean proporcionales y fijas para evitar una mala obtención de datos y la
generación de errores en cálculos posteriores.
 Es importante que, previo al inicio de la práctica, se revisen las probetas, con lo cual se
puede asegurar que la muestra a ensayar respete y cumpa con cada una de las
especificaciones del docente y el respectivo ayudante de cátedra, donde se recomienda
sujetar bien el deformímetro para que este no resbale al momento de aplicar cargas y
así evitar cualquier falla en la toma de datos.

12. ANEXOS
Willis Tower

Figura No 34: Willis Tower

Fuente: Gonzáles, (2015)

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Está localizada en Chicago, Illinois. Conocida anteriormente como Sears Tower, es la quinta
estructura de acero más grande del mundo. Los visitantes que suben a su mirador se quedan
asombrados con la impactante vista que logran tener desde ahí.

La Willis Tower tiene el mayor número de pisos ocupados, el viaje más alto en ascensor y la
cubierta techada más alta del mundo.

Conocida mundialmente como Torre Sears tiene un lugar privilegiado desde donde se puede
observar todo Chicago y sus alrededores.

Es un rascacielos ubicado en Chicago, Illinois, Estados Unidos. Su construcción se inició

en 1970 y finalizó en 1974. Su arquitecto fue el colombiano Bruce Graham y la construcción
estuvo a cargo de la compañía Skidmore, Owings & Merrill para los grandes almacenes Sears.
Tiene una altura de 442 metros y 108 plantas. Con un total de 104 ascensores.

El edificio hoy denominado Willis Tower fue terminado en el año 1974 y se llamó torre Sears
en homenaje a la empresa más grande de los Estados Unidos de venta por correspondencia. El
rascacielos más alto de Chicago aprovecha el sol, haciendo que sus ventanas
produzcan electricidad, mediante paneles solares dispuestos verticalmente.

Hasta el año 1996 fue el edificio más alto del mundo, cetro que cedió a las torres
Petronas de Kuala Lumpur, Malasia. Hoy es “solo” la quinta torre más alta del mundo, con sus
442 metros y 110 pisos.

Es un proyecto de 350 millones de dólares, que permitió reducir el consumo eléctrico en

un 80%. Los 16.000 espejos que forman las ventanas serán sustituidos por vidrios térmicos. Al
final de la reestructuración, se prevé un ahorro de energía por el valor de 150 mil barriles
de petróleo al año.
Los espejos producirán una energía equivalente a 4.000 metros cuadrados de paneles solares.

Comentario Personal
Al saber sobre las grandes infraestructuras que son elaboradas por acero, nos damos cuenta de
que es indispensable conocer sobre este tipo de material, sus reacciones ante agentes externos
y las causas que pueden provocar su cambio de propiedades, por lo tanto, es indispensable
conocer sobre este tipo de materiales que se aplican en las construcciones para grandes
infraestructuras, como por ejemplo se tiene esta edificación denominado Wills Tower, la cual
es denominada como la quinta más grande del mundo, la cual ha sido desarrollada de la mejor
manera para que reduzca el consumo eléctrico donde sus vidrios fueron reemplazados por
vidrios térmicos los cuales permiten un ahorro de energía, lo cual ayuda a los futuros ingenieros
conocer sobre este tipo de estrategias para las futuras construcciones.

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 13. BIBLIOGRAFÍA

Escobar, E. (06 de julio de 2016). Deformaciones excesivas en el acero. Obtenido de

Deformaciones del acero: https://es.scribd.com/document/317632146/accion-termica

González, A. (23 de junio de 2015). Temple. Obtenido de Temple:

https://www.gnclaser.es/files/galeria/temple.pdf

IngAceros. (enero de 15 de 2017). Clasificacion del acero. Obtenido de Aceros:

https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/co
ntido/428_clasificacin_de_los_aceros.html

IngeMecanica. (12 de agosto de 2017). Comportamiento del acero con la temperatura.

Obtenido de Comportamiento del acero con la temperatura:
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn107.html

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