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FACULTAD DE INGENIERIA
CODIGO: 2013-38953
AÑO: 2016
INTRODUCCIÓN
Contiene los diferentes cálculos para obtener una buena explosión controlada, no hubo
ningún accidente.
LOCALIZACIÓN:
UBICACIÓN Y GEOGRAFIA
Se encuentra en los 17º36’35” de latitud Sur y 70º45’39” de longitud oeste, tiene una
extensión superficial de 1 111 km² y su altitud abarca un rango entre los 9ipalidad
Distrital de Ilabaya.
OBJETIVOS
Objetivo General
Obtener experiencia en la práctica y teórica.
Reconocer los diferentes explosivos utilizados en minería y accesorios.
Objetivos Específicos
MARCO TEORICO
PERFORACION DE ROCAS
2. Percusión/rotación, con efecto de golpe, corte y giro, como el producido por las
perforadoras neumáticas comunes, tracdrills, jumbos hidráulicos.
3. Rotación con efecto de corte por fricción y rayado con material muy duro
(desgaste de la roca, sin golpe), como el producido por las perforadoras
diamantinas para exploración.
4. Fusión (jet piercing) mediante un dardo de llama que funde roca y mineral
extremadamente duro como la taconita (hierro), método aplicado en algunos
yacimientos de hierro de Norteamérica.
CONDICIONES DE PERFORACIÓN
Para conseguir una voladura eficiente la perforación es tan importante como la
selección del explosivo, por lo que este trabajo debe efectuarse con buen criterio y
cuidado.
Lamentablemente, la supervisión de la correcta operación de perforación aún no es
adecuadamente realizada en muchas minas, lo que permite que ocurran deficiencias
en la calidad del trabajo (taladros desviados, más espaciados, de longitud irregular,
etc.) que determinan pérdidas de eficiencia de la energía explosiva disponible.
Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados está determinada por cuatro
condiciones: diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.
a. Diámetro
Depende del tipo de aplicación en que el taladro será utilizado. Como regla general, el
de “menor diámetro factible” será el más adecuado y económico de realizar.
b. Longitud
Influye mucho en la elección de la capacidad del equipo perforador y naturalmente en
el avance del disparo (profundidad del taladro).
c. Rectitud
Varía con el tipo de roca, método de perforación y características del equipo perforador.
Deben tener la mayor rectitud y alineamiento para que el explosivo sea
apropiadamente distribuido.
EXPLOSIVO:
1. Dinamitas.
de carbón.
4. Explosivos especiales.
1. Hidrogeles o slurries.
2. Emulsiones.
ANFO y similares.
COMPOSICIÓN GENERAL DE LOS EXPLOSIVOS DEL MERCADO
ANFO Nitrato de amonio Petróleo, aceites y otros Aire (de los prills del ANFO)
pesado (prills y en
solución)
ACSESORIOS DE VOLADURA:
TIPOS:
• MECHA DE SEGURIDAD color blanca.
• MECHA DE SEGURIDAD color naranja.
• MECHA DE SEGURIDAD color negra.
CARACTERISTICAS TECNICAS
Está conformado por una cápsula cilíndrica de aluminio cerrada en un extremo, en cuyo
interior lleva una determinada cantidad de explosivo primario muy sensible a la chispa
de la Mecha de Seguridad y otro secundario de alto poder explosivo. El Fulminante,
dada la calidad de los materiales utilizados en su fabricación, proporciona máxima
seguridad y eficiencia en el uso. Está diseñado para ser iniciado por la chispa de una
Mecha de Seguridad y es usado para iniciar a la Dinamita, Cordón Detonante
Pentacord®, Emulnor ® y otros explosivos sensibles a este accesorio; en todos los
trabajos de voladura en minas y obras civiles, donde por razones de costo y seguridad,
el Fulminante Eléctrico , el Fanel® y otros accesorios no pueden ser utilizados.
DIMENSIONES : Longitud
45 1.77
Longitud 45 mm. 1.77 pulg.
mm. pulg.
6.3 0.24
Diámetro 6.3 mm. 0.24 pulg.
mm. pulg.
24 h y 100% de
24 h y 100% de
RESISTENCIA A LA HUMEDAD humedad
humedad relativa
relativa
POTENCIA RELATIVA VOLUMEN TRAUZL
16 22
(CM3)
2 kg / 1 m, no
RESISTENCIA AL IMPACTO 2 kg / 1 m, no detona
detona
Es un accesorio de voladura formado por masa pirotécnica y dos alambres, todo este
conjunto se encuentra cubierto por un material plástico.
En las conexiones de las redes de encendido, la Mecha Rápida se pasa por la ranura
del Conector, el cual es presionado adecuadamente con la finalidad de obtener una
fijación correcta; además esta misma fijación se puede obtener haciendo un
enrollamiento o torniquete en la parte posterior de la ranura y sin necesidad de presionar
ésta. Es posible utilizar también el "block de sujeción".
TIPOS
La longitud del Cordón de Ignición a usarse en un disparo debe ser tal que permita que
todas las Mecha de Seguridad estén encendidas y quemándose dentro de los taladros
antes que la primera active la carga correspondiente según el plan de voladura trazado.
Son accesorios no eléctricos para voladura, con propiedades importantes como alta
velocidad de detonación, facilidad de manipuleo y gran seguridad. Están constituidos
por un núcleo de pentrita (PETN) recubierto con fibras sintéticas y forrados con un
material plástico. En el caso de cordones reforzados, se utilizan adicionalmente hilos y
resinas parafinadas. El uso de estos accesorios está orientados a la minería superficial,
canteras, prospección sísmica y ocasionalmente a la minería del subsuelo, pues
trabajan adecuadamente en voladuras de todo diámetro de taladros, en grandes
voladuras simultáneas y retardadas en complemento con los accesorios adecuados.
TIPOS:
• PENTACORD® 3P, cordón de bajo gramaje para iniciar Fanel
• PENTACORD® 3PE, cordón de bajo gramaje de alta resistencia a la tracción,
para línea descendente en taladros de pequeño diámetro.
• PENTACORD® 5P, destinado como línea troncal, o como línea descendente en
taladros de diámetro pequeños o mediano, tanto en minería superficial como
subterránea.
• PENTACORD® 5PE, cordón reforzado con gran resistencia a la tracción, e
impermeabilidad, trabajando en condiciones rigurosas tanto en línea troncal
como descendente en voladuras de minería de tajo abierto y subterráneo.
• PENTACORD® 8P y 10P, son excelentes cordones compatibles con todo tipo
de trabajo de voladura en minería, canteras y movimiento de tierra para
construcción. Son ideales para líneas troncales y descendentes.
• PENTACROD® 8PE y 10PE, cordón reforzado para tener una mayor resistencia
a la tensión y abrasión, diseñados para trabajos eficientes en condiciones de
extrema rigurosidad.
• Estos cordones detonantes pueden permanecer cargados durante un tiempo
considerable sin deteriorarse hasta realizar la voladura respectiva.
CARACTERISTICAS TECNICAS
3P 3 PE 5P 5 PE 8P 8 PE 10 P 10 PE
IMPERMEABILIDAD PRES. 3.16 3.16 3.16 3.16 3.16 3.16 3.16 3.16
HIDROSTATICA 24 HORAS 45 45 45 45 45 45 45 45
(kg/cm)
(lb/pulg)
RESIST. A LA TRACCION 70 90 70 90 70 90 70 90
(kg) 155 199 155 199 155 199 155 199
(lb)
VELOCIDAD DETONACION 6,800 6,800 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000
(m/s) 22,30 22,300 23,00 23,000 23,00 23,000 23,000 23,000
(pie/s) 0 0 0
ESCALA DE TIEMPO
ESTANDAR PARA CONTROL DE VIBRACIONES **
COLOR
(milisegundo) (milisegundos)
9 9 Verde Laurel
17 17 Amarillo
25 25 Rojo
35 35* Negro
75 65* Blanco
VOLADURA DE ROCAS
Teniendo en cuenta los diversos criterios que involucra un trabajo de voladura, como el
propósito o uso final del lugar a excavar o el del material a obtener el volumen a ser
excavado, el grado de fragmentación promedio requerido, si la roca excavada se
quedará in situ o será transportada a otro lugar, el tipo y la dimensión del equipo de
remoción y acarreo disponible, la proximidad a instalaciones importantes que puedan
ser afectadas por vibraciones o proyecciones, ademásde otros, es pues necesaria una
planificación cuidadosa de la voladura considerando todos los detalles que puedan
influir en sus resultados.
Son controlables, por ejemplo, las variables de diseño, de perforación o del explosivo a
emplear, mientras que no podemos modificar la geología o las características de la
roca.
Para facilidad de interpretación se resume a estos factores afines en grupos, que suelen
denominarse variables, factores, parámetros o condiciones fundamentales que
comprenden:
PARÁMETROS DE LA ROCA
Son determinantes, debiendo los explosivos y sus métodos de aplicación adecuarse a
las condiciones de la roca.
Entre ellostenemos:
A. PROPIEDADES FÍSICAS
VOLADURA EN SUPERFICIE
Voladura en bancos.
Aspectos generales Definición:
TAJEOS MINEROS
a. Dimensión de la voladura
Comprende al área superficial delimitada por el largo del frente y el ancho o profundidad
de avance proyectados (m2) por la altura de banco o de corte (H), en m3.
(L x A x H) = volumen total
Donde:
L : largo, en m.
A : ancho, en m.
H : altura, en m.
Donde:
ρ : densidad de la roca, en kg/m3.
b. Parámetros dimensionales
Por otro lado, si la roca a volar presenta sistemas de fracturas muy espaciadas o que
conforman bloques naturales, la fragmentación a obtener puede ser demasiado gruesa
o irregular.
En bancos de canteras y en obras civiles de superficie los diámetros habituales varían
entre 50 y 125 mm (2” a 5”) mientras que en la minería por tajos abiertos varían entre
150 a 310 mm (6” a 12”) y llegan hasta 451 mm (15”).
L = (2 x Ø)
Donde:
L : la mínima longitud del taladro, en pies.
Ø : es el diámetro del taladro, en pulgadas.
Ejemplo:
Ø = (H/4)
Ejemplo:
Para un banco de 5 m de altura: 5/4 = 1,25 = 32 mm, o
también igual a 1 ¼ ”.
Es la suma de altura de banco más la sobreperforación necesaria por debajo del nivel
o razante del piso para garantizar su buena rotura y evitar que queden lomos o resaltos
(toes), que afectan al trabajo del equipo de limpieza y deben ser eliminados por rotura
secundaria.
Esta sobreperforación debe ser por lo menos de 0,3 veces el valor del burden, por tanto:
L = (0,3 x B)
Donde:
L : longitud de taladro
B : burden.
Esta relación es procedente para taladros verticales que son los más aplicados en las
voladuras de tajo abierto con taladros de gran diámetro, pero en muchas canteras de
pequeña envergadura se perforan taladros inclinados, en los cuales la longitud de
taladro aumenta con la inclinación pero, por lo contrario, la sobreperforación (SP)
disminuye, estimándose por la siguiente relación:
Donde:
L : longitud del taladro.
H : altura de banco.
Α : ángulo con respecto a la vertical, en grados.
SP : sobreperforación.
3. La sobreperforación (SP)
Tal como se indicó anteriormente es importante en los taladros verticales para mantener
la razante del piso.
T = (L – (SP/3))
O igual a la longitud del burden:
T=B
Si no hay taco los gases se escaparán a la atmósfera arrastrando un alto porcentaje de
energía, que debería actuar contra la roca.
T = (33 a 35) x Ø
Y para roca dura a muy dura de:
En bancos con mayor diámetro variará entre: 40 Ø para roca blanda a 25 Ø para roca
muy dura.
En material suelto o incompetente, como es una sobrecapa de suelo y detritus que
recubra a la roca en un trabajo de desbroce de mina, o de una obra vial, esta relación
será mucho mayor, generalmente del radio 2:1 sobre la roca (ejemplo: 2 m de
sobrecapa serán aproximadamente iguales a 1 m de roca, para propósitos de taqueo).
T = (0,7 x B) + (SC/2)
Donde:
SC : espesor de sobrecapa.
H = 10 + (0,57 x (C – 6))
Donde:
C : es la capacidad del cucharón de la excavadora en m3.
Para calcular la altura más adecuada o económica en forma práctica, se estimará cuatro
veces en metros el diámetro del taladro dado en pulgadas: H (en mm) = 4 x Ø, donde
Ø es el diámetro de taladro; así, para un diámetro de 2” la altura será de 8 m.
Por otro lado, se debe tener en cuenta que si la altura de banco es igual al burden (1:1)
la fragmentación resultará gruesa, con sobreexcavación y lomos al piso, porque la cara
libre no se podrá flexionar.
Si la altura es el doble del burden (2:1) la fragmentación mejora y los lomos disminuyen.
Si la altura de banco es tres o más veces mayor (3:1) la relación H/B permitirá la flexión,
lográndose fragmentación menuda y eliminación de los otros efectos.
Otra relación práctica indica que la altura de banco debe ser mayor que el diámetro de
la carga explosiva, es decir:
(H x Ø)/15
En donde H en m y Ø en mm.
Así, para un diámetro de 100 mm (4”) resulta una altura mínima de 6,6 m, lo que indica
que la altura práctica debe ser mayor a esa cifra.
Por otro lado el diámetro máximo de taladro sugerido (en mm) para una altura de banco
conocida, debería ser igual a la altura, en metros, multiplicada por 15.
Ø max = (15 x H)
Donde
Ø : diámetro máximo de taladro, en mm
H : altura de banco, en m.
Así, con un banco de 8 m el diámetro máximo debería ser de
8 x 15 = 120 mm.
6. Burden (B)
También denominada piedra, bordo o línea de menor resistencia a la cara libre.
Es la distancia desde el pie o eje del taladro a la cara libre perpendicular más cercana.
También la distancia entre filas de taladros en una voladura. Se considera el parámetro
más determinante de la voladura.
Con dinamita:
En roca blanda : B = (40 x Ø)
En roca muy dura : B = (38 x Ø)
Con emulsiones:
En roca blanda : B = (38 x Ø)
En roca muy dura : B = (30 x Ø)
Así por ejemplo, para roca dura a volar con ANFO en taladros de 3” de diámetro
tenemos:
B = 40 x 3 = 120 x 2,54 = 3,05 (igual a 3 m)
Usualmente se considera:
B = (40 x Ø)
Para roca con densidad promedio menor de 3,3 g/cm3, (Ø es el diámetro de carga).
B = (26 x Ø)
Con criterios más técnicos se han propuesto varias fórmulas para el cálculo del burden,
que involucran parámetros de la perforación y de la roca, pero todas al final señalan
valores entre 25 a 40 Ø, dependientes principalmente de la calidad y resistencia de la
roca.
Espaciamiento (E)
Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un mismo retardo
o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.
Para voladuras de filas múltiples simultáneas (igual retardo en las que el radio longitud
de taladro a burden (L/B) es menor que 4 el espaciado puede determinarse por la
fórmula:
E = (B x L)
Donde:
B : burden, en pies.
L : longitud de taladros, en pies.
En voladura con detonadores de retardo el espaciado
promedio es aproximadamente de:
E = (1,4 x B)
BANCO DE VOLADURA – NOMENCLATURA
1. Columna explosiva
CF = (1,3 x B)
No debe ser menor de 0,6 B para que su tope superior esté al menos al nivel del piso
del banco. Se expresa en kg/m o lb/pie de explosivo. Los productos usualmente
empleados son:
ANFO aluminizado, hidrogeles Slurrex, emulsiones sensibilizadas, Examon-V o
ANFOs Pesados como Slurrex- AP de 30/70 a 60/40, en razón a que la energía por
unidad de longitud en el fondo del taladro debe ser al menos dos veces mayor que la
requerida para romper la roca en la parte superior.
CC = L – (CF + T)
Usualmente CC = 2,3 x B.
Estas cargas pueden ser del mismo tipo de explosivo o emplearse uno de mayor
densidad o potencia en la primera carga al fondo.
Las salidas pueden ser simultáneas o con diferentes tiempos de salida para cada una,
mediante retardos en orden ascendente o descendente, según el diseño de la voladura
o los efectos que se quieran obtener.
La carga específica es una excelente unidad referencial para el cálculo de la carga total
de un disparo, pero no es el mejor parámetro de por sí, ya que la distribución de este
explosivo en la masa de la roca mediante los taladros tiene gran influencia en los
efectos de fragmentación y desplazamiento, es decir, en el resultado de la voladura.
Así, a igualdad de carga específica, una voladura efectuada con taladros de pequeño
diámetro muy próximos entre sí resultará con mejor fragmentación que si se utilizan
taladros de gran diámetro pero más espaciados.
e. Estimación de cargas
Volumen a romper por taladro = Malla por altura de taladro.
V = (B x E x H) = m3 por taladro
f. Volumen de explosivo
Diámetro de taladro por longitud de la columna explosiva (columna continua) o por la
suma de las cargas segmentadas.
Ve = (Ø x Ce), en m3
FC = (We/V)
h. Tonelaje roto
El tonelaje roto es igual al volumen del material roto multiplicado por la densidad de
dicho material.
Tonelaje = (V x ρr)
i. Carga específica para cada taladro en voladuras de hileras
j. Perforación específica
Es el número de metros o pies que se tiene que perforar por cada m3 de roca volada.
(L/H)
(B x E)
Donde:
L : profundidad del taladro (altura de banco (H) – 0,3 B).
H : altura de banco.
B : burden.
E : espaciamiento.
FP = (H/B) x E x H, en m/m3
Luego:
Perforación total
FP x volumen total
Ejemplo:
Ø = 9”; ρe = 1,35.
Luego: 0,34 x (9)2 x 1,35 = 37,18 lb/pie
En unidades del Sistema Internacional:
55,33 kg/m aproximadamente
Dc = 0,57 x ρe x Ø2 x (L – T)
Donde:
Dc : densidad de carga, en kg/tal.
0,57 : factor.
Ø : diámetro del taladro, en pulg.
ρe : densidad del explosivo a usar.
L : longitud de perforación.
T : taco.
Ejemplo:
Ø = 6,5”.
ρe = 0,80 (ANFO).
L = 13,5 m (longitud de taladro).
T = 5 m (taco).
TECNICO DE EXPLOSIVOS:
EXPLOSIVOS UTILISADOS:
-ANFO (60%)
-dinamita(40%) SEMEXA 65 :
Dinamita desarrollada para minimizar los costos de chancado así como los asociados
a la realización de voladuras secundarias en terrenos de roca semidura a dura al
proporcionar una buena fragmentación del macizo rocoso. Es ideal para el carguío de
taladros en terrenos fracturados que presenten dificultad gracias a su excelente
simpatía y sensibilidad que contribuyen a reducir los tiempos de manipulación y carguío
del explosivo.
ACCESORIOS DE VOLADURA:
-Cordon detonte : 3P
El cordon detonante contiene 3 gramos de pentrita por cada pie, es iniciado por un
fulminante, Se utiliza para iniciar la dinamita, el detonante contiene 3 gramos de pentrita
por cada pie.
-retardador:
accesorio para voladura, que sirve para iniciar el fulminante y a la vez el fulminante
iniciara a la mecha rápida, en la práctica se utilizó 2.50m de longitud, se utilizó por
seguridad 2 mechas de seguridad.
-fulminante No 8:
El fulminante es utilizado para iniciación del cordón detonante, solo es utilizado al inicio
de la malla.
Malla de perforación:
-Espaciamiento: 1metro
-dimensiones: 25x4
-diametro de taladro: 1 pulgada
-Profundidad 8pies
-Burden :1m
-Espacioamiento: 1m
-Cuadradores: 0.50m
Cargado de barrenos:
Los barrenos son cargados con dinamita y anfo preparado, luego se rellena con tierra
húmeda con arcilla y que es atacado con un atacador de madera.
Amarres:
Luego de haber cargado los taladros se procede a amarrar el cordón detonante, el
cordón que sale del taladro cargado es de 25cm y se amarrara al troncal principal.
Resultado del la voladura:
Luego haber volado el frente se observó que la voladura salió bien, la roca fija quedo
estable sin tener daños, y la roca volara tuvo un buen tamaño de fractura miento.
CALCULO DE VOLADURA:
Carga explosiva=0.25*240=60kg
CONCLUSION:
-la salida de campo fue muy importante en nuestra formación como estudiantes de
ingeniería de minas, ahora ya conocemos como se realiza una voladura y que se
necesita para ella, y poder ver el resultado de una voladura.
- se pudo observar y preguntar al técnico de explosivos las dudas que uno tuviera y
luego salir de dudas gracias a la practica en campo.
-se observó como se carga un taladro con dinamita y anfo, luego como se ataca el taco
con una bara de madera (atacador).