Sie sind auf Seite 1von 10

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA (MC 217 - C)

INTEGRANTES:
❖ CHAPOÑAN NOVILLO, Jeancarlo 20170431G
❖ LUCANA DOMINGUEZ, Miguel 20170397C
❖ PEREZ ROJAS, Gelon 20170477B
❖ VALDIVIA FELIX, Thania 20187508H

PROFESORA:
❖ ZEGARRA RAMIREZ LEONOR MARIA

LIMA-PERU
2019
FUNDAMENTO TEÓRICO

EMBUTIDO
El embutido es un proceso de deformación plástica de tal manera que las series de átomos de
cristales se desplazan al sobrepasar determinada tensión límite, sin romper la cohesión interna.
El embutido es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas de
forma de copa y otras formas huecas más complejas. Se realiza colocando una lámina de metal
sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de éste con un punzón,
como se muestra en la figura 1. La forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de
formas. Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de
municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes para carrocería de automóviles.

figura 1. (a) Embutido de una parte en forma de copa: (1) inicio de la operación antes de que
el punzón toque el trabajo y (2) cerca del fin de la carrera; y (b) piezas de trabajo
correspondientes: (1) forma inicial y (2) parte embutida. Los símbolos indican: c = claro, Db
= diámetro de la forma inicial Dp = diámetro del punzón, Rd = radio de la esquina del dado,
Rp = radio de la esquina del punzón, F = fuerza de embutido, Fh = fuerza de sujeción

Para obtener buenos resultados en el proceso de embutido se debe tener en cuenta que

❖ El espesor de la chapa debe ser uniforme


❖ Las características del material deben ser uniformes
❖ Se obtendrán mejores resultados cuanto más maleable sea el metal o la aleación
❖ Utilizar el lubricante apropiado

Objetivo. - El objetivo de este laboratorio es verificar la fuerza necesaria para realizar el


embutido con respecto a la obtenida teóricamente, y el coeficiente de fricción variando el
lubricante, así como la variación de dureza y las deformaciones en los diferentes sectores del
producto.
FÓRMULAS A UTILIZAR
La relación de embutido está dada por

𝑑𝑑 = 𝑑𝑑/𝑑𝑑

Donde: Dd : diámetro del disco Dp : diámetro del punzón.

La relación de grosor en el cenicero es la siguiente:

Rg = to / Dd

Donde:to: espesor inicial

Reducción (r):

r = (Dd – Dp) / Dd

para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con ciertos límites
tales como

dr < 2 ; r < 0.5; Rg > 1%

Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece constante

V inicial = V final

X0Y0 E0 = X1 Y1 E1

● Grado de Ensanchamiento = Ln(X1 / X0 )


● Grado de alargamiento = Ln (Y1 / Y0)
● Grado de recalcado = Ln (E1 / E0 )

La presión será más baja cuando fluye más fácilmente el material

El material fluye en dirección a la a la mínima resistencia de fluencia, principalmente hacia las


superficies de limitación libres de la pieza

El rozamiento debe contribuir a dirigir el flujo del material, así como el desgaste de las
herramientas y el consumo de energía.

µ = Tg ρ

Algunos valores que se usan son

● Superficies pulidas o esmeriladas µ = 0.5 Tg ρ = 20 52`


● Superficies lisas con lubricantes µ = 0.10 Tg ρ = 50 37
● Superficies toscas y secas µ = 0.25 Tg ρ =140

Fuerza necesaria para la embutición F (fuerza para la conformación)

La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones principales alcanza la
resistencia a la deformación
σmax - σmin = σ1 - σ3 = Rf

F = r. e . dr. σr

➢ r : radio del punzón


➢ e: espesor de la plancha
➢ σr : carga de rotura del material.
➢ dr : relación de embutido, (coeficiente de función)

El embutido profundo depende del valor de la anisotropía normal R de los metales laminados
que también se llama anisotropía plástica donde

R = Deformación del ancho/ Deformación del espesor (determinado con la probeta de tensión)

MATERIALES
a. Placas de fierro y acero inoxidable.

b. Lubricantes distintos (se utilizó lubricante de grasa, aceite y grafito con aceite)

c. Matriz
d. Punzón

e. Prensa

f. Rayador

g. Lija
PROCEDIMIENTO
1.1.1. Se toma la dureza del material a embutir.

utilizando el durómetro se procede a calcular la dureza de cada disco metálico, como todo se
trata del mismo material tendremos una dureza promedio para todo el cálculo.

1.1.2. Se realiza el ensayo de tracción del material a embutir

sacamos una muestra del material y realizamos en ensayo de tracción,

1.1.3. Se procede el lijado

con la disposición de 2 tipos de lija se procede a remover el óxido del metal y finalmente para
dejar pulido se procede a lijar usando la más fina, este procedimiento se lleva a cabo usando
agua.

1.1.4. Se cuadrícula por uno de los lados

usando una escuadra y un rayador se lleva a cuadricular el disco metálico y se mide las
dimensiones en distintos puntos asegurando la exactitud.

1.1.5. Se realiza el proceso de embutido

finalmente se lleva la matriz a la prensa para realizar el embutido utilizando distinto tipos de
lubricante.

CÁLCULOS Y RESULTADOS
Datos Para Tomar
Para el material

❖ Dureza inicial
➢ 74.2 HRF
❖ Carga máxima en el ensayo de tracción
➢ σr =10080
❖ Carga de rotura en el ensayo de tracción
➢ σr =10060
❖ % de elongación en el ensayo de tracción
❖ Diámetro inicial
➢ D = 110 mm

Para el producto

❖ Espesor inicial del disco


➢ E=1 mm
❖ Diámetros del punzón
➢ Dps = 84 mm
❖ Diámetro y profundidad de la matriz
➢ Dpi = 63 mm
➢ P = 14 mm
❖ Tipo de materia
➢ aluminio (Al)
❖ Tipo de lubricante
➢ grasa, aceite con grafito, agua con jabón y aceite
❖ Profundidad del producto después de cada embutido

disco A (grasa) disco B (aceite con grafito) disco C (aceite) disco D (agua con jabón)

13.8 mm 13.9mm 13.8mm 13.8mm

❖ Medidas del diferencial iniciales


➢ L1= 6 mm
➢ L2= 6 mm
❖ Fuerza de embutido real
➢ F = 5 ton.
❖ Medidas de los diferenciales por sector después del embutido
➢ Dx=6 mm Dy=6mm
❖ Dureza en los diferentes sectores después del embutido

CUESTIONARIO
1. Indique Ud. En un cuadro para cada tipo de lubricante la relación de
embutido, la relación de grosor, la fuerza utilizada para el embutido, los
valores obtenidos en el ensayo de tracción, dureza en cada sector

en la medida que se realizó no se pudo ver el efecto de los distintos tipos de lubricante, por ello
tomamos como si fuera una sola. se hubiera podido tener unos datos más precisos si los
materiales estuvieran en buenas condiciones.

grasa aceite con grafito aceite agua con jabon

grosor (mm) 1 1 1 1

fuerza (N)
2933.28 2933.28 2933.28 2933.28

tracción 10080 10080 10080 10080

2. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el ensayo


de tracción indicar si se puede realizar otro proceso para aumentar la
profundidad del cenicero teniendo en cuenta los materiales y lubricantes
utilizados.
según el diagrama de tracción vemos que el material no tiene límite elástico, por ello se
puede concluir que ya no se puede realizar otro proceso de embutido para aumentar la
profundidad.

3. Haga el diagrama de los esfuerzos de deformación en los sectores del


cenicero.

4. Determine los grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado en su


proyecto. (Según el material y lubricante utilizado)

Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece constante

Vinicial = Vfinal

X0Y0 E0 = X1 Y1 E1

❖ Grado de Ensanchamiento = Ln(X1 / X0)


❖ Grado de Ensanchamiento =-0.086
❖ Grado de alargamiento = Ln (Y1 / Y0)
❖ Grado de alargamiento =0.064
❖ Grado de recalcado = Ln (E1 / E0 )
❖ Grado de recalcado =-0.086

5. Calcular la anisotropía plástica e indicar que es importante para determinar la


capacidad de un material para embutido profundo.
Para determinar la capacidad de un material para un embutido profundo es necesario tener en
cuenta varias características del material, tales como la zona plástica, la relación entre el ancho
y espesor, la anisotropía.

6. Determinar la relación límite de embutido

dr < 2

Entonces la relación límite de embutido será igual a 2.

7. Indique Ud. La influencia de los diferentes lubricantes usados en clase en las


propiedades del cenicero (dureza, ensanchamiento, alargamiento y recalcado)

Al utilizar diferentes lubricantes se alteran las propiedades del producto ya que cada lubricante
presenta características diferentes como la viscosidad, en el siguiente cuadro presentamos los
valores obtenidos los cuales varían apreciablemente al cambiar el lubricante.

centro borde carga

grasa 54.7 HRB 63 HRB 215 kg

aceite y grafito 52.1 HRB 59.8 HRB 210 kg

aceite 55.10 58.8 HRB 220 kg

8. Explique Ud. la diferencia de fuerzas utilizadas en el embutido en los diferentes


lubricantes (justifique técnicamente)

La diferencia la marca el tipo de lubricante utilizado ya que producen diferentes fuerzas


de fricción debido a sus diferentes valores de viscosidad. Esto ocasiona que existan
diferencias en las cargas necesarias para el embutido tal como se muestra en el cuadro
anterior.

9. Calcule la fuerza de embutido necesaria para su embutido (teórica). Y compare


con la obtenida en clase (si son diferentes indique la razón)

● fuerza teórica →
● fuerza real → 2933.28 N

10. Indique usted si usando el mismo lubricante y diferente material como variaría la
fuerza de embutido real y teórica.

Con relación a la fuerza de embutido dependería de la curva esfuerzo deformación; si la


curva tuviera mayor pendiente se requeriría mucha más fuerza para el embutido.

CONCLUSIONES:
El informe expuesto recorrió algunos de los procesos de conformado en frio más usados a
nivel industrial.
 Los datos expuestos nos posicionan en un lugar favorable al momento de la toma de
decisiones, ya que tendremos conocimiento de los distintos procesos, las ventajas que
puede adquirir nuestro material al aplicar alguno de estos, y obviamente, la selección
del proceso adecuado para los distintos tipos de trabajo del material.
 Dentro de las grandes propiedades que se obtienen de la deformación plástica es el
endurecimiento del material, no menos importante es el ahorro monetario que se
genera ya que existe muy poca o casi nula pérdida de material, además del tiempo que
involucra el proceso, generalmente menos que el trabajo en caliente.
 Otro aspecto muy importante es la reducción de tolerancia al momento de trabajarlo,
ya que, al no ser expuesto a una elevada temperatura, no se tendrán en consideración
el factor de reducción o contracción del material al ser enfriado.
 La deformación plástica, son usados en ambientes en donde las temperaturas de
trabajo no son elevadas; si sucediera esto, las propiedades del metal trabajado se
pierden y vuelven a las características del metal antes del proceso aplicado, como fue
explicado anteriormente.
 En el trabajo de deformación plástica es uno de los muchos tipos de procesos aplicados
a los materiales. El presente informe no está orientado a demostrar que el trabajo de
deformación plástica es superior en calidad que el trabajo en caliente, por ejemplo, ya
que cada proceso es tan importante y efectivo como el otro, dependiendo
exclusivamente de la necesidad de trabajo del material y las propiedades que deseemos
adquirir.