Una diferencia que se puede ver.

Caterpillar. La diferencia es lo que cuenta. TM

 Mantener los fluidos de las máquinas libres de
contaminantes externos ahorra dinero, reduce el tiempo
de inactividad y contribuye a mantener la productividad.

Manténgalo limpio
A pesar de lo grandes y resistentes que son
las máquinas de movimiento de tierras, es
sorprendente los daños que pueden causarles
partículas que sólo pueden verse a través de
un microscopio.
Suciedad, arena, arenisca e incluso el polvo
T O L E R A N C I A S M Á S A J U S TA D A S
A las máquinas actuales se les exige mayor capacidad
de trabajo en menos tiempo y con menos combustible
que antes. Esto significa que sus sistemas y
componentes deben trabajar bajo mayores presiones
y con tolerancias más ajustadas (entre 2 y 30 micrones)
que los equipos más antiguos.

más fino, pueden causar problemas cuando

Incluso partículas que no se ven a simple vista —
entran en los aceites del motor, sistemas contaminantes de un tamaño de la mitad de un cabello
impulsados por fluidos del vehículo, fluidos humano (unos 40 micrones)— pueden producir un
hidráulicos y refrigerantes. Cuando entran, desgaste prematuro y otros problemas.
las piezas se desgastan más rápidamente,
necesitan más mantenimiento y hay que Tolerancias de
Visibles a Cabello
los sistemas de
reemplazarlas en intervalos más cortos. máquinas Cat®
simple vista humano

También tienen una mayor tendencia a la

avería, lo cual puede parar una máquina súbita
e inesperadamente. Esto se traduce en mayores MICRONES
2 30 40 80
costos de operación y mantenimiento.
Sistema de combustible
2
PÉRDIDA DE RENDIMIENTO
Además de mayores costos de servicio, el desgaste
prematuro también puede causar una pérdida de
rendimiento que puede pasar desapercibida durante
mucho tiempo. Las pruebas demuestran que un sistema
hidráulico puede perder el 20% de su rendimiento
nominal, o un día a la semana, antes de que el operador
pueda notar la diferencia. Esto significa que la máquina
es menos productiva de lo que podría ser.
C U AT R O F O R M A S D E C O N T R O L A R
L A C O N TA M I N A C I Ó N
De la misma forma que la propia contaminación es el
resultado de la acumulación de pequeñas partículas
de diferentes fuentes, un programa eficaz de control
de contaminación se compone de muchas pequeñas
medidas que contribuyen a mantener la limpieza
del fluido y a reducir las posibilidades de que los
contaminantes entren en los sistemas de las máquinas.

C U AT R O F U E N T E S D E C O N TA M I N A C I Ó N Caterpillar recomienda un programa de contaminación

de cuatro partes. Esto consta de prácticas de talles y
Hay cuatro formas de entrada de contaminantes en campo que dan como resultado:
los sistemas de las máquinas:
1. Fluidos limpios
1) Los contaminantes pueden entrar durante las 2. Componentes limpios
operaciones de fabricación y armado. Se puede
3. Instalaciones limpias
detectar polvo, pintura, restos de soldaduras, virutas
de metal y otros restos incluso en componentes
4. Procesos limpios de reparación de taller
nuevos si no se han protegido convenientemente. Siguiendo los pasos mencionados aquí (y en otros
documentos informativos y de capacitación disponibles
En Caterpillar, todas nuestras instalaciones de
a través de su distribuidor Cat) estará mejor preparado
producción toman precauciones para asegurarse
para controlar la contaminación, reducir los costos
de que máquinas y componentes se envían tras
generales de operación y mantener un funcionamiento
superar un estricto estándar de limpieza.
idóneo en su equipo Cat.
2) Los contaminantes pueden entrar en el sistema
durante los procedimientos de servicio y
mantenimiento. Cada vez que se abre un sistema,
las partículas que hay en el aire se pueden adherir
a las tapas de llenado, embudos y piezas de repuesto.
Cuanto más tiempo esté abierto el sistema, más
posibilidades hay de que entren contaminantes.

3) Los contaminantes pueden entrar con los nuevos

fluidos. Incluso los fluidos “limpios” pueden estar
llenos de contaminantes que se han introducido
durante la transferencia, transporte o almacenamiento
inapropiados.

4) Los contaminantes pueden introducirse durante el

funcionamiento de la máquina a través de varillas
picadas, respiraderos rotos, sellos desgastados
y otros puntos débiles.

Afortunadamente, se pueden tomar medidas para

evitar o corregir la contaminación del fluido a través
cada una de estas fuentes.

3
 1. Fluidos limpios
La forma más fácil para los contaminantes de
entrar en un sistema es a través de los fluidos
“limpios” que se introducen en la máquina.
La manipulación apropiada del fluido y
contenedores limpios bien sellados ayudan a
evitar esta fuente de posible contaminación.
A L M A C E N E L O S F L U I D O S C O R R E C TA M E N T E
Mantenga los barriles de aceite en un interior donde no
se oxiden ni ensucien, y protéjalos con tapas de tambor
de aceite Cat. Los tambores sin tapa almacenados en
el exterior recogen la lluvia y el polvo, que luego puede
entrar en el tambor al quitar la tapa. Los contaminantes
también pueden llegar al fluido cuando los tambores se
expanden y contraen con los cambios de temperatura.
Proteja todos los contenedores de fluidos —
jarras, latas, etc.— contra el polvo y la suciedad.
Acostúmbrese a limpiar las tapas de los contenedores
con una toalla limpia de taller antes de abrirlos.
4
F I LT R E T O D O S L O S F L U I D O S Q U E
INTRODUZCA EN EL SISTEMA
Los aceites deben estar limpios cuando salen de la
refinería, pero pueden recibir contaminantes durante
transferencias y transporte. Es posible que cuando lleguen
ya no cumplan las especificaciones de limpieza Cat.
Filtre todos los fluidos antes de introducirlos en el equipo.
Utilice un tanque con capacidad de filtración tipo diálisis
para limpiar el aceite usado hasta conseguir las
especificaciones del aceite nuevo.
No llene nunca los filtros de los sistemas de aceite de
lubricación o combustible antes de introducirlos en el
equipo. Utilice siempre una bomba de cebado o haga
girar el motor de arranque para cebar los filtros nuevos.
El llenado previo de los filtros puede introducir fluidos
sucios directamente en el sistema al no pasar el proceso
final de filtración. Hasta la cantidad más pequeña de
contaminación que se introduce cada vez que se llena
un filtro reemplazado antes de introducirlo en el sistema,
puede acumular, con el paso del tiempo, suficientes
contaminantes como para causar daños significativos.
Deben usarse los filtros optativos Avanzados o de Eficacia
Ultra Alta (UHE) para limpiar los sistemas hidráulico y del
tren de fuerza después del servicio. También se recomienda
usarlos de forma continuada para mantener los sistemas
más limpios en todo momento. Su distribuidor Cat puede
aconsejarle los filtros Avanzado o UHE que debe usar
en sus aplicaciones.
 PROTEJA LAS PIEZAS ALMACENADAS

Mantenga las piezas en su paquete original hasta que

se instalen.

Conserve las piezas en cajones o armarios, o protéjalas de

cualquier otra forma contra el polvo y otros contaminantes.

LIMPIE LOS COMPONENTES ANTES

D E S U I N S TA L A C I Ó N

2. Componentes limpios Utilice un soporte de lavado o armario de lavado Cat con

filtro para asegurarse de que las piezas están lo más
limpias posible cuando se instalan.
Las piezas y componentes de reemplazo,
incluyendo los completamente nuevos, pueden
introducir contaminantes en los sistemas en los
que se instalan. Los componentes reconstruidos
o reparados tienen un riesgo incluso mayor
de contaminación.

Hasta las piezas más limpias pueden recibir

contaminantes si se almacenan o manipulan
incorrectamente. Es vital tomar medidas para
mantener piezas y componentes limpios y
protegidos hasta que se instalan.

LIMPIE Y PROTEJA LAS MANGUERAS

Limpie cuidadosamente las mangueras usando un

dispositivo de alta presión (como el Limpiador de
Mangueras Cat) para sacar los restos de corte de
la manguera.

Proteja las mangueras con tapones y tapas de extremo.

Almacene una serie de tapas y tapones de extremo
de tamaños apropiados para proteger las mangueras
hasta su instalación.

5
 3. Instalaciones limpias
Preparar el taller para minimizar las fuentes
de contaminación facilita en gran medida el
control general de la contaminación. Un taller
limpio es un lugar con menos suciedad, polvo
y arenisca que pueda entrar en los componentes
o transferirse a los fluidos.
EL HORMIGÓN ES MÁS LIMPIO
QUE LA TIERRA
Una zona de hormigón alrededor de las puertas del taller
y de los caminos de piedra triturada que puede haber
entre instalaciones reduce la cantidad de suciedad y
barro que las máquinas, vehículos y personas pueden
arrastrar hasta el taller. Las puertas de taller con cierre
contribuyen a reducir al mínimo la cantidad de suciedad
y polvo que el viento puede introducir en el taller.
MANTENGA LAS ZONAS DE TRABAJO
LIMPIAS Y ORDENADAS
Los suelos sucios y las zonas de trabajo desorganizadas
contribuyen a la contaminación. Los suelos limpios y
sellados y las zonas de trabajo ordenadas crean una
atmósfera de profesionalidad y contribuyen a que el
personal del taller haga del control de contaminación
una prioridad.
LIMPIE LOS DERRAMES DE ACEITE
RÁPIDAMENTE
Utilice almohadillas absorbentes, fregonas y cepillos
para limpiar inmediatamente cualquier derrame
de aceite.
Evite el uso de material granulado para absorber los
derrames. Materiales como el serrín u otros absorbentes
granulados pueden hacer que el polvo se adhiera a
contenedores, piezas, máquinas y manos.

L A S I N S TA L A C I O N E S D E L AVA D O D E
MÁQUINAS Y COMPONENTES SON
F U N D A M E N TA L E S

Lave todas las máquinas y componentes antes

de introducirlos en el taller para su desarmado,
preferiblemente con un sistema de alta presión de
agua caliente, para evitar que la suciedad y la grasa
entren en el taller.
6
 MANTÉNGALO LIMPIO

Proteja las piezas y componentes antes y durante

la instalación.

Limpie cajas, jarras, latas, boquillas, etc., antes de

abrirlos. Además, limpie embudos, tapas de llenado
y orificios de la máquina o componente antes de
abrirlos o usarlos.

Inspecciones las zonas situadas sobre un orificio en

busca de suciedad, barro o polvo que pueda caer en
el orificio o en el área de trabajo.
4. Procesos limpios de
reparación en el taller
Los procesos formalizado y las instalaciones
limpias hacen del control de contaminación
parte de la vida diaria del taller. Un poco
de cuidado en cada paso de una reparación
o proceso de servicio, puede marcar las
diferencias a la hora de mantener los
contaminantes fuera de los sistemas
de la máquina.

ASIGNE UN CAMPEÓN
Haga del control de contaminación continuo una
responsabilidad asignada a un equipo de control
de contaminación y a un líder de equipo. El líder
del equipo debe buscar puntos débiles, delegar
soluciones y premiar los progresos contra los
problemas de contaminación.

7
 Limpie las piezas
PROTEJA MIENTRAS TRABAJA
Cualquier abertura en una máquina o componente —
un cabezal de filtro abierto, un tubo de llenado abierto
o el extremo abierto de un cilindro hidráulico— está
expuesta a contaminación y debe ser protegida.
Proteja el trabajo realizado almacenando todos los
componentes bajo techo y envueltos en plástico.
Mantenga los orificios tapados, con antióxido si fuera
necesario.
TOME MUESTRAS DE FLUIDOS
8
El análisis periódico de fluidos es la mejor forma de
supervisar las condiciones y limpieza de los fluidos.
Los resultados del recuento de partículas pueden
servir de advertencia temprana de desgaste anormal
de un componente y de la congestión de contaminantes.
Consulte la siguiente página para obtener más
información sobre el aceite del motor, fluido
hidráulico y refrigerante como se hace en el
programa de servicio S•O•SSM de Caterpillar®.
La extracción de muestras y análisis periódico
de los fluidos permiten localizar los problemas
de contaminación de fluidos antes de que
se conviertan en un problema mayor. Puede
ayudarle a evitar tiempo de inactividad y a
tomar decisiones más informadas sobre rutinas
de mantenimiento y prácticas de operación.
El análisis de fluidos ya no es sólo para motores
y sistemas hidráulicos. Las herramientas de
análisis actuales proporcionan información
detallada sobre todo tipo de fluidos, desde el
lubricante del motor y los aceites hidráulicos
hasta los fluidos de los mandos finales
y refrigerantes.
Servicios S O S • •
Caterpillar ofrece un completo programa
de análisis periódico de fluidos denominado
S•O•S. Este programa analiza una serie de
datos y ofrece recomendaciones activas
para mejorar el mantenimiento general
de la máquina.
C U AT R O T I P O S D E A N Á L I S I S
DE SERVICIO S•O•S
El programa de Caterpillar incluye cuatro pruebas
básicas para aceites hidráulicos y de motor:
El análisis de velocidad de desgaste evalúa la cantidad
y tipo de elementos metálicos presentes en el aceite,
lo cual puede ser un indicador del desgaste acelerado
de un componente. También detecta la silicona y otros
elementos que indican la entrada de suciedad en el
sistema a través de contenedores sucios, aceite de
rellenado sucio u otras fuentes.
SM
9
 El análisis de limpieza de aceite detecta los restos
metálicos y no metálicos generados por el desgaste.
Esto es importante porque los materiales de
componentes como un disco de fricción no son
metálicos y no aparecen en el equipo de prueba
del análisis de velocidad de desgaste.
El análisis de estado del aceite determina el deterioro
del aceite durante su uso midiendo los niveles de hollín,
oxidación y sulfatado. El análisis de estado del aceite
también comprueba si el aceite está cumpliendo las
especificaciones.
El análisis de contaminación del aceite detecta
contaminantes externos como combustible, agua
o glicol. La medida de viscosidad es importante en
este tipo de pruebas. Aunque los aceites actuales
mantienen la viscosidad muy bien en condiciones
extremas, algunos contaminantes pueden causar
cambios de viscosidad potencialmente dañinos.
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Muchos distribuidores Cat ofrecen servicios
adicionales más especializados además de los básicos
que incluye el servicio S•O•S. La disponibilidad de
estos servicios varía; por lo tanto, pida información
detallada al respecto a su distribuidor Cat local.
ANÁLISIS DE REFRIGERANTE
El análisis de refrigerante es una adición más reciente
a los análisis periódicos de muestras e fluidos.
Caterpillar ofrece un programa de análisis de
refrigerante de dos niveles:
Nivel 1: La comprobación básica de mantenimiento
de refrigerante analiza el mantenimiento del refrigerante
y comprueba si hay suficientes nitratos en el
refrigerante para proteger las superficies de hierro
de los motores diesel actuales. Además, puede indicar
otros problemas que se analizan en el Nivel 2.
Nivel 2: El análisis completo del sistema de
enfriamiento es recomendable al menos una vez al año
o después de cada trabajo importante en el sistema
de enfriamiento. El Nivel 2 proporciona una extensa
evaluación química del refrigerante y su efecto
general en el sistema de enfriamiento. Identifica la
velocidad de corrosión, el agotamiento de aditivos,
los contaminantes externos debidos a la mala calidad
del agua y otros problemas.
Más del 50% de las averías de los motores se deben
a problemas del sistema de enfriamiento, por lo tanto,
el análisis de refrigerante es un elemento añadido
importante a las rutinas de mantenimiento preventivo.
Mostrando
el camino
Además de ayudar a los clientes a controlar
la contaminación de los fluidos, Caterpillar y
los distribuidores Cat tienen un compromiso
de control de contaminación de alto nivel en
todas nuestras instalaciones y procedimientos.
Todas las instalaciones de los distribuidores
Cat se clasifican según una amplia variedad
de factores que minimizan las posibilidades
de contaminación, incluyendo instalaciones
de lavado, limpieza y orden del taller,
almacenamiento de piezas y fluidos, etc.
D O C U M E N TA C I Ó N D E C A PA C I TA C I Ó N
Su distribuidor Cat ofrece una serie de documentos
que le ayudarán a aplicar completos programas
de control de contaminación en sus instalaciones.
Estos incluyen folletos informativos, documentación
de capacitación y productos como tapas para tambores
de aceite Cat y limpiadores de mangueras Cat.
Su distribuidor Cat puede ayudarle a aprovechar más
su inversión en equipo manteniendo el sistema más
limpio, y también puede ayudar a promocionar el
control de contaminación entre sus operadores,
personal de taller y demás empleados.

Cuando lleva una máquina al distribuidor

Cat para su mantenimiento, puede tener la
seguridad de que se siguen los procesos
de control de contaminación recomendados
a todos los clientes de Cat.

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 © 2004 Caterpillar (Traducción: 2005)
Todos los derechos reservados.
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